治理含硫氧化物廢氣-半干法煙氣脫硫（大氣污染控制）

5.2.2半干法煙氣脫硫半干法煙氣脫系統(tǒng)融合了濕法和干法兩種系統(tǒng)的特色，市場占有率僅次于濕法。目前廣泛使用的半干法是噴霧干燥煙氣脫硫技術(shù)。投資一般低于傳統(tǒng)濕式法，一般適用于低中硫煤的煙氣脫硫。5.2.2.1旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法(1)工藝原理將吸收劑以霧狀噴入塔內(nèi)，一方面吸收劑與煙氣中SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)固體產(chǎn)物，另一方面煙氣將熱量傳遞給吸收劑，使之不斷干燥，在塔內(nèi)脫硫反應(yīng)后形成的產(chǎn)物為干粉，其部分在塔內(nèi)分離，另一部分隨煙氣進入電除塵器收集。(1)反應(yīng)原理①生石灰制漿CaO+H2O＝Ca(OH)2②吸收SO2+H2O＝H2SO3③脫硫劑與SO2反應(yīng)Ca(OH)2+H2SO3

＝CaSO3+H2O④液滴中CaSO3過飽和析出CaSO3(液)＝CaSO3(固)⑤部分CaSO3（液）被氧化

CaSO3(液)+1/2O2

＝CaSO4(液)⑥CaSO4迅速沉淀析出。§5.2煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點：設(shè)備簡單，操作方便，能耗低，脫硫效率80-85%。缺點：吸收劑消耗量大，對高硫煤不經(jīng)濟，適合中小型電廠和燃用中、低硫煤的鍋爐。(2)工藝流程

§5.2煙氣脫硫技術(shù)

①脫硫漿液的制備

在配漿槽內(nèi)配置濃度為20%左右的石灰漿，后將石灰漿泵至吸收劑灌，在泵入高位槽。②脫硫漿液的霧化石灰漿液經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心霧化器被噴射成石灰乳霧化微滴。③霧滴與煙氣接觸煙氣沿切線方向進入噴霧干燥吸收塔頂部的蝸殼狀煙氣分配器，沿霧化輪四周進入塔內(nèi)，正好與吸收劑形成逆向接觸。

§5.2煙氣脫硫技術(shù)④SO2吸收和水分的蒸發(fā)煙氣與吸收劑在吸收塔內(nèi)接觸后，煙氣中的SO2與Ca(OH)2反應(yīng)生產(chǎn)CaSO3和CaSO4微粒，水分被蒸發(fā)，含水率一般在2%以下。⑤灰渣的再循環(huán)與排除部分粉粒在噴霧干燥吸收塔內(nèi)被收集，剩余部分和煙氣的飛灰隨氣流進入袋式除塵器或電除塵器被分離。部分除塵器灰渣被循環(huán)使用以提高脫硫劑利用率，其余進行綜合利用。影響因素：脫硫效率隨鈣硫比的增大而增大，當鈣硫比小于1，脫硫效率完全有吸收劑量決定；當鈣硫比大于1，脫硫效率增加緩慢，石灰利用率也下降。5.2.2.2爐內(nèi)噴鈣-爐后增濕活化脫硫技術(shù)（1）反應(yīng)原理將磨細到325目左右的石灰石粉用氣流輸送方法噴射到爐膛上部溫度為900～1250℃的區(qū)域；CaCO3立即分解并與煙氣中的SO2和少量的SO3反應(yīng)生成CaSO4；

在活化器內(nèi)爐膛中未反應(yīng)的CaO與噴入的水反應(yīng)生成Ca(OH)2，SO2與生成Ca(OH)2快速反應(yīng)生成CaSO3，有部分被氧化成CaSO4。

§5.2煙氣脫硫技術(shù)（2）工藝流程§5.2煙氣脫硫技術(shù)①石灰石粉制備系統(tǒng)將石灰石磨細成325目左右的石灰石粉②爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)將磨細的石灰石粉噴入燃燒鍋爐，石灰石被高溫煅燒成CaO會與SO2發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)CaSO4③煙氣增濕活化系統(tǒng)為反應(yīng)的CaO在此與水反應(yīng)生成Ca(OH)2，并吸收SO2，生成CaSO3。④除塵裝置，將石膏、石灰石和石灰顆粒捕獲收集，一部分送回增濕活化系統(tǒng)進行反應(yīng)，另一部分用車運走處理。（3）主要性能保證①石灰石粉CaCO3含量>93%，80%粉粒粒徑<40μm，Ca/S=2.5時，系統(tǒng)脫硫率≥75%（爐內(nèi)噴鈣的脫硫率約25%~35%，煙氣經(jīng)過加水增濕活化和干灰再循環(huán)，可使系統(tǒng)的脫硫率達到75%；）②電除塵器前粉塵濃度≤72g/m3，煙氣溫度>70℃。③活化器出口煙氣溫度>55℃，壓力損失<1300Pa。④系統(tǒng)的平均電負荷<760kW。⑤系統(tǒng)的利用率>95%，系統(tǒng)的使用年限為20年?！?.2煙氣脫硫技術(shù)5.2.2.3循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)（1）工藝流程§5.2煙氣脫硫技術(shù)脫硫劑多次再循環(huán)，延長了脫硫劑與煙氣的接觸時間，大大提高脫硫劑的利用率，脫硫效率達90%?！?.2煙氣脫硫技術(shù)（2）主要設(shè)備①脫硫電石渣漿噴霧系統(tǒng)把電石渣漿液（主要成分Ca(OH)2）霧化噴入循環(huán)流化床②脫硫劑回料系統(tǒng)吸收塔排出、夾帶脫硫劑的煙氣經(jīng)預(yù)除塵器除塵后進入電除塵，分離處理的物料經(jīng)空氣斜槽送入吸收塔循環(huán)使用。③氣流分布噴口主要作用是保證氣流具有一定的初速度，使脫硫劑能與氣流充分混