治理含硫氧化物廢氣-干法煙氣脫硫（大氣污染控制）

5.2.3干法煙氣脫硫

5.2.3.1活性炭吸附法

（1）反應(yīng)原理①吸附物理吸附SO2→SO2*O2→O2*H2O→H2O*化學(xué)吸附2SO2*+O2*→3SO3*SO3*+H2O→H2SO4*H2SO4*+nH2O→H2SO4?nH2O總反應(yīng)：SO2+H2O+O2→H2SO4

§5.2煙氣脫硫技術(shù)②活性炭再生活性炭吸附的硫酸存在于活性炭的微孔中，降低了其吸附能力。可用水洗出活性炭微孔中的硫酸或通過加熱使炭與硫酸發(fā)生反應(yīng)的方法使活性炭得到再生。（2）工藝流程①水洗再生法（脫硫效率達(dá)90%）可用與硫酸廠、鈦白廠的尾氣處理，得到稀硫酸。§5.2煙氣脫硫技術(shù)尾氣先經(jīng)文丘里洗滌器，被循環(huán)槽的稀硫酸冷卻、除塵；洗滌后的氣體進(jìn)入固定床活性炭吸附器，吸附后氣體排空；吸附器頂端間歇噴水，洗去吸附劑上的硫酸，得到10-15%的稀硫酸；稀硫酸進(jìn)入洗滌器后被蒸濃到25-35%，進(jìn)一步濃縮可達(dá)70%，可用來生產(chǎn)化肥。②加熱再生法（脫硫率超85%）1、煙氣送入吸附塔與活性炭錯流接觸，SO2被吸附，凈氣排出；2、吸附了SO2的活性炭送入脫附塔，先在廢氣熱交換器內(nèi)預(yù)熱至300℃，再與300℃的過熱水蒸氣接觸，活性炭上的硫酸被還原成SO2放出；3、脫硫后的活性炭與冷空氣接觸降溫至150℃，送入空氣處理槽，與熱空氣接觸，進(jìn)一步脫除SO2，然后送入吸附塔循環(huán)使用。脫附塔產(chǎn)生的SO2、CO2和水蒸汽經(jīng)換熱器除水后送入硫酸廠。（3）影響因素①溫度活性炭吸附時，物理、化學(xué)吸附的吸附量均受溫度影響；溫度升高，吸附量下降。根據(jù)不同特性可分為低溫、中溫、高溫吸附。②氧和水分氧和水的存在，會發(fā)生化學(xué)吸附，總吸附量大大增加。含氧量低于3%，反應(yīng)效率下降，氧含量高于5%，反應(yīng)效率明顯提高。一般煙氣含氧5-10%，能滿足脫硫要求。水蒸汽濃度會影響生成稀硫酸的濃度。§5.2煙氣脫硫技術(shù)③吸附時間吸附過程中，吸附量隨吸附時間增加而減少。在生成硫酸量達(dá)30%前，吸附進(jìn)行很快，大于30%以后吸附速度減慢。1、影響活性炭吸附SO2的因素有哪些？5.2.3.2荷電干吸收劑噴射脫硫法粉塵以高速流過噴槍主體時，產(chǎn)生高壓靜電電暈區(qū)，從而使脫硫劑粒子荷電。荷電脫粒劑粒子噴入煙氣中，因排斥作用很快均勻擴(kuò)散，迅速與SO2反應(yīng)，生產(chǎn)CaSO3，通過電除塵去除。脫硫劑均勻懸浮，增大接觸面積。（1）工藝流程

§5.2煙氣脫硫技術(shù)§5.2煙氣脫硫技術(shù)（2）技術(shù)要求①荷電干脫硫劑噴射系統(tǒng)一般安裝在鍋爐煙氣出口處適當(dāng)位置上，從脫硫劑噴入位置到除塵設(shè)備之間的煙道長度應(yīng)保證2s的滯留時間。②為了提高脫硫劑的利用率，使荷電粉末不會因為過多的粉塵撞擊而失去電荷，要求到達(dá)脫硫劑噴入位置時的粉塵濃度不超過10g/m3，若超過可以采用預(yù)除塵裝置來降低粉塵的濃度。③要求脫硫劑干粉末中，Ca(OH)2含量>90%，含水量成≤0.5%，粒度30~50μm。④Ca/S為1.5左右，脫硫效率60%~70%。

§5.2煙氣脫硫技術(shù)脫硫率%Ca/S脫硫劑利用率脫硫劑來源副產(chǎn)物對原系統(tǒng)影響占地300MW電廠m2復(fù)雜性工藝成熟濕法>951-1.2>90鈣基化合物，豐富、廉價、產(chǎn)物穩(wěn)定、無二次污染硫磺、硫酸、硫酸鈣、亞硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鈉除塵后、影響小，溫度降3000-5000復(fù)雜濕法供應(yīng)商最多、歷史悠久半干65-851.5-1.650除塵前、含濕增加、粉塵濃度升高、性質(zhì)變化；改造2000-3500中等噴霧干燥法其次干法65-852-2.5<301500-2000簡單噴鈣法脫硫率低、吸收劑耗量大，德國、奧地利、瑞典使用技術(shù)選用的主要原則：1、技術(shù)成熟、運行可靠至少在國外已商業(yè)化，并有較多的應(yīng)用業(yè)績；2、脫硫后煙氣中的SO2達(dá)到脫硫要求，系統(tǒng)具有較好的可升級性能；3、脫硫設(shè)施的投資和運行費適中，一般應(yīng)低于電廠主體工程總投資的15%，脫硫成本增加小于3分/度4、脫硫劑供應(yīng)有保障。占地小、脫硫產(chǎn)物可回收或衛(wèi)生處理處置。我國地