中部北總回風(fēng)巷掘進(jìn)規(guī)程11.25

章工作面根本巷道地面對應(yīng)位置五、巷道井下位置中部北總回風(fēng)巷中部北總回風(fēng)巷位于3#煤層和砂質(zhì)泥巖泥巖巖層中，3#煤層煤質(zhì)特性：黑色，塊狀，細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)，含靜煤條帶，暗淡光澤，以亮煤為主，暗煤次之，光亮型煤，參差狀斷口。砂質(zhì)泥巖，泥巖深灰色，巨厚層狀，均勻?qū)永?。泥巖，深灰色，含豐富的植物化石碎片，較軟。見表1、表2。煤層層理煤層節(jié)理中等發(fā)育2.3m3/min7-8m3/t通過鉆孔柱狀圖、三維瞬變電磁報告、精查地質(zhì)報告收集情況，該區(qū)域施工段涌水源主要為3#煤層上覆頂板砂巖裂隙水，在掘進(jìn)中有頂板砂巖裂隙水流向工作面，有可能局部地表水補給。煤層頂板砂巖富水性及導(dǎo)水性不均衡，將會造成涌水地段不同，淋水通道以錨索〔桿〕孔、裂隙為主。由于補給來源與水量有限，一般為弱富水性，掘進(jìn)時一般以消耗靜儲量為主，導(dǎo)通上覆含水層后，頂板可能伴有少量淋水。但要防治局部受斷層、陷落柱等通道影響，接受上覆松散層孔隙水及基巖風(fēng)化帶裂隙水補給作用，該含水層富水性可能會較好，有較強的充水影響。預(yù)計在施工過程時，巖石裂隙發(fā)育帶、斷層帶、頂板破碎帶，及頂板滴淋水現(xiàn)象可能明顯增大，預(yù)計涌水量10～20m3/h，最大涌水量50m3/h，無大的水患威脅。隊組在掘進(jìn)過程中，積極準(zhǔn)備管路、接通水泵、加強排水，完善排水系統(tǒng)。根據(jù)鉆孔柱狀圖、三維瞬變電磁報告、精查地質(zhì)報告收集情況，該區(qū)域處于背斜一翼，受背斜構(gòu)造影響，可能存在隱伏性地質(zhì)構(gòu)造〔斷層及陷落柱〕，同時也要加強對隱伏斷層和其它小型構(gòu)造的超前物探、鉆探，防止透水事故的發(fā)生。第四節(jié)預(yù)測或?qū)崪y瓦斯、火、煤層情況礦井屬于高瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性，煤的自燃等級Ⅲ級，自燃傾向性質(zhì)為不易自燃煤層。中部北總回風(fēng)巷掘進(jìn)面的原始瓦斯含量7.4m3/t，平均風(fēng)排瓦斯量為2.3m3/min。第五節(jié)探放水鉆孔布置設(shè)計在正常掘進(jìn)巷道過程中執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、探掘別離、有掘必探、先探后掘〞的防治水原那么，運用“長探+短探〞循環(huán)探測手段，查明水文地質(zhì)條件，確定該區(qū)域為“可采區(qū)〞。在工作面上布置5個鉆孔，1#鉆孔以煤層傾角向掘進(jìn)方向鉆進(jìn)，距頂板3.0m；2#鉆孔呈20°向左幫方向鉆進(jìn)，距左幫間距為0.5m，距頂板3.0m；3#孔呈19°向右?guī)头较蜚@進(jìn)，距右?guī)烷g距為0.5m，距頂板3.0m；4#鉆孔以-3°向掘進(jìn)方向頂板鉆進(jìn)，距頂板垂直距離1.5m；向前探測距離大于等于64m，1#、4#、5#鉆孔孔孔垂直間距1.5m，如沒有異常情況，最大允許掘進(jìn)距離等于實際最小鉆探距離減去30m,保持超前距30m，終孔幫距20m。〔2#孔、3#孔、4#和5#孔參數(shù)可根據(jù)1#鉆孔現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整鉆孔深度、方位角和傾角，但必須經(jīng)地質(zhì)防治水科同意〕?！哺綀D三：探放水鉆孔設(shè)計布置圖〕每次超前鉆探施工的具體地點由地測人員根據(jù)實際巷道傾角及煤層底板等高線現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)進(jìn)行超前探測，及時下發(fā)具體地點超前鉆探的鉆孔設(shè)計參數(shù)布置圖。一、巷道開口位置所掘巷道開口坐方位角為270°?，F(xiàn)已掘進(jìn)至西輔運開口處，北總回風(fēng)巷繼續(xù)沿9°下山進(jìn)行掘進(jìn)，向西掘進(jìn)97.1m改為3‰下山腰線進(jìn)行掘進(jìn)與中部回風(fēng)立井貫穿。第五節(jié)探放水鉆孔布置設(shè)計在正常掘進(jìn)巷道過程中執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、探掘別離、有掘必探、先探后掘〞的防治水原那么，運用“長探+短探〞循環(huán)探測手段，查明水文地、質(zhì)條件，確定該區(qū)域為“可采區(qū)〞。在工作面上布置5個鉆孔，1#鉆孔以煤層傾角向掘進(jìn)方向鉆進(jìn)，距頂板3.0m；2#鉆孔呈20°向左幫方向鉆進(jìn)，距左幫間距為0.5m，距頂板3.0m；3#孔呈19°向右?guī)头较蜚@進(jìn)，距右?guī)烷g距為0.5m，距頂板3.0m；4#鉆孔以-3°向掘進(jìn)方向頂板鉆進(jìn)，距頂板垂直距離1.5m；向前探測距離大于等于64m，1#、4#、5#鉆孔孔孔垂直間距1.5m，如沒有異常情況，最大允許掘進(jìn)距離等于實際最小鉆探距離減去30m,保持超前距30m，終孔幫距20m?！?#孔、3#孔、4#和5#孔參數(shù)可根據(jù)1#鉆孔現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整鉆孔深度、方位角和傾角，但必須經(jīng)地質(zhì)防治水科同意〕?！哺綀D三：探放水鉆孔設(shè)計布置圖〕二、巷道開口方法開口采用EBZ-260綜掘機掘進(jìn)，經(jīng)機組轉(zhuǎn)載機至北總回風(fēng)巷內(nèi)簡易皮帶，再由簡易皮帶運輸主運大巷80膠帶輸送機與主運皮帶搭接形成的出煤系統(tǒng)。開口處丁字交叉口前5m范圍內(nèi)打設(shè)雙托梁+錨索〔采用長度為2.4m的16#圓鋼，眼距為1.8m的雙托梁，錨索采用φ22mm-7.3m〕加強支護，在巷道開口位置打設(shè)3組鎖口錨索〔雙托梁加7.3m錨索〕，將開口處的錨索打設(shè)并漲拉到達(dá)300KN前方可進(jìn)行開口作業(yè)。四、巷道中部北總回風(fēng)巷設(shè)計斷面為半圓拱型，掘進(jìn)斷面為〔寬〕6.3m×〔高〕5.75m。凈斷面為〔寬〕6.0m×〔高〕5.5m。巷道分層掘進(jìn)成巷，巷道設(shè)計長度約176.556m。拐彎處為18.85m，3‰下山施工為79.45m。第一節(jié)掘進(jìn)巷道頂板支護驗算及論證L=l1+l2+l3式中：l1—l1l2l2=B—f—l2==700㎜l3—〔πdτcl3〕〔〕l3===726㎜式中：d—σt—τc—L=l1+l2+l3=50+700+726=1476㎜=σt—〔G=a2l2γ〕〔Q〕〔K〕a=0.028da—K—γ—l2—a=0.028×22=1.83m1L=l1+l2+l3Ll1l2l2=；l33=σtσtτcl3==L=L=nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]L—B—H—γ—L1—F1—F2—采用單體柱臨時支護裝置。1、采用點柱配柱帽進(jìn)行超前臨時支護：點柱采用水注式單體液壓支柱，用300×200×50mm的優(yōu)質(zhì)木板作為柱帽，布置1排帶帽點柱作為臨時支護，且不少于3根。2、截割后，首先進(jìn)行敲幫問頂，找掉頂幫浮矸活石，消除隱患。3、聯(lián)網(wǎng)由班長統(tǒng)一指揮，首先由兩人配合抬網(wǎng)置于最里一排永久支護網(wǎng)邊處，搭接不少于100mm，聯(lián)網(wǎng)人員站在永久護下花聯(lián)〔1m不少于4扣〕，完成鐵絲網(wǎng)的接頂工作。4、點柱施工，先用戧柱將網(wǎng)頂起，打設(shè)三根戧柱，柱間距2000-2200mm，居中布置，戧柱柱頭打在永久支護以里500-600mm，柱底必須打到永久支護以外，人員打設(shè)戧柱時不得進(jìn)入空頂下作業(yè)，戧柱打設(shè)完成后，進(jìn)入戧柱支護區(qū)域打設(shè)臨時支護點柱，臨時支護點柱柱頭打在永久支護以里600-700mm，臨時支護點柱間距1300-1500mm，居中布置。臨時支護點柱施工完后，可將戧柱放液回收。5、點柱必須使用加壓泵打在實底上，無法打在實底上時必須穿柱鞋，點柱初撐力不小于30KN/根。打設(shè)點柱時，每根點柱要由三人操作，由兩人扶柱并上柱帽，一人送液，柱帽要處在中間段，方向與巷道方向保持一致，專人觀山，直至升緊單體柱。6、戧柱、臨時支護點柱支設(shè)完成后，必須使用小鏈將單體柱栓到頂板永久支護金屬網(wǎng)鐵絲交叉點處，防止單體柱泄液傾倒，嚴(yán)禁使用泄液或不完好單體柱及三用閥。7、在戴帽點柱臨時支護的條件下，及時打頂板錨桿、錨索，在打錨桿、錨索或其它作業(yè)時，嚴(yán)禁碰松或碰倒點柱，碰松或碰倒點柱必須重新打好戴帽點柱，再進(jìn)行其它作業(yè)。8、抬運單體柱時，必須兩人同肩，步調(diào)一致；放單體柱時必須放下一頭，另一頭再輕輕落地，嚴(yán)禁拋甩單體柱。單體柱使用結(jié)束后，必須下鋪上蓋碼放到巷道指定位置。〔二〕安裝臨時支護工藝1、敲幫問頂：割煤完成后，將掘進(jìn)機截割頭落地，各操作手把打到零位，隔離開關(guān)打到零位并閉鎖，由跟班隊干確認(rèn)后；將所有人員全部撤到平安地點，由當(dāng)班班組長或有經(jīng)驗的老工人2人配合〔一人敲幫，一人觀察〕，站在平安可靠的永久支護下，用專用工具由外向里、先頂后幫、先高后低進(jìn)行敲擊，敲打點對點的距離不超過600mm，鑿掉所有的活煤活矸，敲幫人員要聽從觀山人員指揮，發(fā)現(xiàn)險情，應(yīng)立即通知敲幫人員撤出；敲幫問頂時，要保證退路暢通，敲幫問頂人員要避開煤矸下落趨勢的方向。2、裝設(shè)臨時支護：〔1〕人員站在永久支護下，將L梁掛設(shè)在頂梁上；〔2〕將連接好的頂網(wǎng)與鋼筋梯梁托起，然后三人配合將頂梁迅速平行穿移至工作面；〔3〕將背板插在頂梁上，并調(diào)整好背板位置，使背板處于最后一排永久支護和新托起的頂托梁之間，迅速調(diào)整吊桿位置及頂梁高度，防止頂梁前后滑動；〔4〕頂梁調(diào)整好后，將護幫板從上向下掛設(shè)在L梁上。3、臨時絞頂：操作人員用錘子把木楔打在頂梁與背板之間，將頂絞實背牢。4、前探梁的懸臂段不得大于2.3m，前探梁前移后，前端距迎頭距離不得大于300mm。5、完成對迎面煤壁臨時支護后，跟班隊干要對臨時支護進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格前方可進(jìn)行下一步工序。6、臨時支護完畢后撤出人員，將掘進(jìn)機退離工作面不少于5m，截割頭落地并上好護罩，各操作手把打到零位，隔離開關(guān)打到零位并閉鎖，由跟班隊干確認(rèn)，并清理好平安退路，然后再進(jìn)行打錨桿(索)、聯(lián)網(wǎng)作業(yè)。7、最大臨時控頂距不大于1.2m，最小臨時控頂距不大于0.3m?！踩巢鹦吨ёo板及前探梁工藝完成永久支護作業(yè)后〔保證頂幫錨桿、錨索打設(shè)到位，按規(guī)程規(guī)定漲拉緊固達(dá)標(biāo)〕，在班組長和跟班隊干的監(jiān)護下將工作面的設(shè)備、材料撤出工作面，清理好平安退路，作業(yè)人員全部撤離工作面；由班組長進(jìn)行敲幫問頂〔同前〕，處理掉支護板周圍的活煤活矸，使臨時支護不再受力；在確認(rèn)平安退路暢通時，敲掉木楔，將護幫板、L梁、背板依次取下，并按照定置管理要求掛在幫上。將最外側(cè)三副吊桿前移并扭結(jié)在靠近迎頭永久支護的3根頂錨桿上〔螺帽要擰滿，吊掛錨桿外露應(yīng)不少于30mm〕?！哺綀D4：前探梁臨時支護圖〕一、巷道永久支護概況 〔一〕永久支護為錨網(wǎng)噴支護?！哺綀D5：巷道斷面支護圖〕二、巷道支護頂板支護：錨桿支護參數(shù)：錨桿規(guī)格：選用鋼號為500#的金屬鋼錨桿，桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋，屈服強度500MPa，桿體直徑22mm，長度2400mm，延伸率不低于20%；桿尾螺紋公稱直徑為M24，長度為120mm。錨桿布置：錨桿排距900mm，每排11根錨桿，間距900mm；垂直煤巖面打設(shè)。錨桿扭矩：利用扭矩倍增器擰緊錨桿螺母，預(yù)緊力矩應(yīng)到達(dá)400N·m，但禁止超過550N·m。錨固方式：樹脂錨固，采用兩支樹脂錨固劑，一支規(guī)格為K2335藥卷，一支規(guī)格為Z2360藥卷；鉆孔直徑為30mm，錨固長度為1200㎜，設(shè)計錨固力不低于190KN。鋼筋托梁規(guī)格：采用φ16mm的鋼筋焊接而成，寬度80mm，長度4900mm。在安裝錨桿的位置處焊接兩段縱筋，兩段縱筋間距80mm,采用兩鋼筋托梁聯(lián)合支護。托板：采用拱形高強度托板盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈，鋼材強度不低于Q235，托盤拱高要求大于36mm，托盤厚度不小于10mm，托盤尺寸為150mm×150mm，托板的承載力不低于尾部螺紋的極限拉斷力。網(wǎng)片規(guī)格：采用鋼筋網(wǎng)護頂，鋼筋網(wǎng)用6#圓鋼加工而成，網(wǎng)孔規(guī)格100×100mm，網(wǎng)片規(guī)格2000×1000mm，前后排網(wǎng)片搭接100mm，頂幫網(wǎng)片搭接200mm。采用16#鐵絲雙絲雙扣綁扎，綁扎間距100mm。錨索支護參數(shù)：錨索規(guī)格：鎖體為φ22-1×19股高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長7300mm。錨固方式：錨索鉆孔直徑30mm，錨索配套藥卷，一支K2335，二支Z2360，錨固長度1970mm。錨索布置：每排打設(shè)三根錨桿，全部垂直巖面搭設(shè)錨索間距2700mm，排距900mm。錨索托盤：采用300mm×300mm×16mm高強度可調(diào)心托板及配套鎖具，承載能力不低于550kN，托盤拱高要求大于60mm。中心孔徑比鋼絞線公稱直徑大2-4mm。托板材質(zhì)為Q235鋼，錨索鎖具應(yīng)與所選用鋼絞線的規(guī)格和強度級別相匹配，其承載能力不小于鎖體極限拉斷力。巷幫支護：錨桿支護參數(shù)：錨桿規(guī)格：選用鋼號為500#的金屬鋼錨桿，桿體為左旋無縱筋螺紋鋼筋，屈服強度500MPa，桿體直徑22mm，長度2.4m，延伸率不低于20%；桿尾螺紋公稱直徑為M24，長度為120mm。錨桿布置：錨桿排距900mm，每排每幫三根錨桿，間距900mm，錨桿必須垂直煤墻打設(shè)。錨桿扭矩：利用扭矩倍增器擰緊錨桿螺母，預(yù)緊力矩應(yīng)到達(dá)400N·m，但禁止超過550N·m。錨固方式：樹脂錨固，采用兩支樹脂錨固劑，一支規(guī)格為K2335藥卷，一支規(guī)格為Z2360藥卷；鉆孔直徑為30mm，錨固長度為1200㎜，設(shè)計錨固力不低于190KN。W鋼護板：幫錨桿組合構(gòu)件為W鋼護板。鋼護板厚度不小于5mm，寬280mm，長度450mm。托板：采用拱形高強度托板盤配合球形墊和減阻尼龍墊圈，鋼材強度不低于Q235，托盤拱高要求大于36mm，托盤厚度不小于10mm，托盤尺寸為150mm×150mm，托板的承載力不低于尾部螺紋的極限拉斷力。網(wǎng)片規(guī)格：兩幫采用鋼筋網(wǎng)護幫，鋼筋網(wǎng)由6#圓鋼加工而成，網(wǎng)孔規(guī)格：100mm×100mm，網(wǎng)片規(guī)格：2000×1000mm；前后排網(wǎng)片搭接100mm，頂幫搭接200mm，采用16#鐵絲雙絲雙扣綁扎，綁扎間距100mm。3、噴漿支護〔1〕噴漿：巷道噴漿厚度150mm，支護調(diào)整原那么1、當(dāng)巷道高度超過400mm時，每幫每排補打一根幫錨桿；當(dāng)巷道寬度超過400mm時，每排補打一根頂錨桿。2、掘進(jìn)過程中如遇頂板破碎、頂板淋水等條件時，要及時補打錨索。如遇頂板巖性及厚度發(fā)生變化時，應(yīng)改變錨索長度和密度。遇到地質(zhì)條件發(fā)生變化或較大地質(zhì)構(gòu)造時，須及時匯報并反應(yīng)至設(shè)計部門，以調(diào)整支護方案，加強支護設(shè)計。一、中部北總回風(fēng)巷錨桿錨索受力情況。二、巷道頂幫變形情況。三、巷道圍巖變化情況。一、綜合監(jiān)測：〔一〕綜合監(jiān)測內(nèi)容包括巷道頂板離層觀測。〔二〕每條錨桿支護巷道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行頂板離層儀的打設(shè)和安裝，當(dāng)圍巖地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化的情況增加離層儀安裝的個數(shù)?！踩趁總€頂板離層觀測點都應(yīng)進(jìn)行專門的編號并掛牌管理，以便讀數(shù)時識別?！菜摹秤^測頻度為每天觀測1次，假設(shè)遇到特殊情況，適當(dāng)增加觀測次數(shù)，待連續(xù)觀測一周后，頂板穩(wěn)定無其他變化，觀測頻度改為每周1次?！参濉潮O(jiān)測結(jié)果和記錄由專人保存，以便以后查閱使用?！擦持ёo巷道頂板離層量，支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測，錨桿及錨索錨固力檢測等見表4。表4礦壓觀測內(nèi)容一欄表二、日常監(jiān)測：日常監(jiān)測包括三局部內(nèi)容：錨桿錨固力抽檢、頂板離層觀測和錨桿預(yù)緊力矩檢測?！惨弧冲^桿錨固力抽檢巷道掘進(jìn)施工過程中安排專人,按不小于3%的比例和不大于二天的時間間隔對錨桿錨固力進(jìn)行抽測，抽檢時只做非破壞性拉拔,到達(dá)190KN后可停止拉拔?！捕稠敯咫x層頂板離層指示儀除作綜合監(jiān)測外,還有用作日常監(jiān)測.巷道交叉口或巷道每隔50m安設(shè)一個頂板離層指示儀，連續(xù)觀測7天后開始改為每周觀測兩個刻度變化。離層儀編號管理，并及時填寫初始讀數(shù)。離層指示儀以紅,黃,藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動的嚴(yán)重程度,藍(lán)色表示頂部松動離層值較小,處于較穩(wěn)定的狀態(tài);黃色表示離層松動已到達(dá)警界值;紅色那么表示頂板離層松動值較大,已進(jìn)入危險的狀態(tài)?！踩冲^桿〔索〕預(yù)緊力矩檢測巷道掘進(jìn)施工過程,安排專人按不小于10%的比例和不大于二天的時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測,錨桿預(yù)緊力達(dá)400N·m，錨索漲拉力達(dá)300KN，即為合格。巷道每隔50m安設(shè)一個頂板離層指示儀，連續(xù)觀測7天后開始改為每周觀測兩個刻度變化。離層儀編號管理，并及時填寫初始讀數(shù)。一、巷道施工概述〔一〕中部北總回風(fēng)巷從西輔運開口處向西97.106m掘進(jìn)沿-9°腰線掘進(jìn)。剩余48.85m掘進(jìn)沿3‰下山腰線掘進(jìn)。〔二〕由我隊組聯(lián)系地質(zhì)測量科給定巷道中、腰線?！踩抽_口前迎頭安裝防片幫裝置，巷道交叉5米范圍位置內(nèi)采用雙托梁配合錨索加強支護。在已施工段安裝主運80皮帶搭接形成出煤系統(tǒng)?！菜摹硣?yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)科給定巷道斷面支護設(shè)計實行“一掘一支〞施工方式施工?！参濉诚锏谰蜻M(jìn)施工采用EBZ-260型掘進(jìn)機掘進(jìn)，MQT型風(fēng)動鉆機及ZQS型風(fēng)動煤鉆打眼，安裝錨桿〔索〕施工。二、開口前準(zhǔn)備工作〔一〕由我隊首先將風(fēng)水管路、電纜、信號線路及風(fēng)筒延接至開口位置，然后將掘進(jìn)工作面各設(shè)備調(diào)試正常，檢查工作面各平安設(shè)施是否齊全有效，各生產(chǎn)系統(tǒng)是否完善，準(zhǔn)備好施工所用鉆機、材料以及各種工具?！捕抽_口前，先確保在開口處前后5m范圍內(nèi)已打設(shè)開口加強支護，將開口處的錨索打設(shè)并拉完成前方可進(jìn)行開口作業(yè)。〔三〕施工前及時檢查工作面范圍巷道完好情況，如存在支護不合格部位，要及時加強支護。在確保無任何平安隱患的前提下拆掉工作面正面煤墻錨網(wǎng)支護?！菜摹吵疤綄嵭小蛱絼e離’，巷道開口必須由專業(yè)探放隊施工超前鉆探，無超前鉆探不得施工掘進(jìn)。鉆機型號：ZYJ-400/130架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機，鉆桿φ30長1.0m，鉆頭為φ75mm。〔五〕掘進(jìn)、支護作業(yè)時，工作人員嚴(yán)格按照巷道設(shè)計尺寸及地質(zhì)測量科給定中線施工作業(yè)。三、〔一〕巷道采用型掘進(jìn)機掘進(jìn)，由機組轉(zhuǎn)載機轉(zhuǎn)載至工作面40T刮板輸送機形成出煤系統(tǒng)?！捕诚锏谰蜻M(jìn)采用臺階法分層掘進(jìn)?！踩成a(chǎn)班采用“一掘一支〞施工方式施工，每班掘進(jìn)三個循環(huán)，檢修班半班檢修半班生產(chǎn)，進(jìn)行設(shè)備安裝，設(shè)備檢修并掘進(jìn)1個循環(huán)?！菜摹逞由旃伟遢斔蜋C機尾：將刮板輸送機拉空以后，輸送機開關(guān)停電閉鎖，同時將待延伸輸送機機尾段浮煤清理到實底，拆開對應(yīng)的刮板鏈兩端及機尾，將機尾前移到需要延伸的位置，然后逐步鋪設(shè)溜槽，延伸刮板鏈及刮板，固定機尾用馬蹄環(huán)鏈接，送電對打信號后，并調(diào)試鏈條至松緊適宜。延伸皮帶機機尾：將皮帶機拉空，將輸送機開關(guān)停電閉鎖，同時將延伸皮帶機尾段浮煤清理到實底后，向機頭發(fā)送松皮帶絞車信號，然后使用綜掘機配用鋼絲繩將皮帶機尾及承載部拉至工作面；并將皮帶杠及托輥安設(shè)到位后，開動漲拉絞車將皮帶拉緊，然后啟動皮帶調(diào)整皮帶，直至皮帶運轉(zhuǎn)正常為止?！参濉掣蠲海壕蜻M(jìn)機司機嚴(yán)格按照?操作規(guī)程?程序開啟掘進(jìn)機，根據(jù)巷道設(shè)計尺寸及進(jìn)刀截割示意圖割煤，割煤完畢將截割頭落地，斷開并閉鎖掘進(jìn)機電源?！擦尺\料：在掘進(jìn)機掘進(jìn)割煤過程中，運料工及時進(jìn)行運料，以備齊本循環(huán)所需支護材料?！财摺撑R時支護：跟班隊長、班長、平安員全面檢查工作面支護情況、瓦檢員檢查瓦斯情況，在確認(rèn)無問題后按規(guī)定架設(shè)臨時支護，臨時支護執(zhí)行第四章中“臨時支護方式〞?！舶恕秤谰弥ёo：幫下部留煤作為打頂錨桿的平臺，打設(shè)頂錨桿和巷幫頂角錨桿，標(biāo)定頂、幫錨桿的位置，打頂錨桿先打設(shè)中部頂錨桿聯(lián)好頂網(wǎng)，再依次向兩幫打設(shè)，頂、幫錨桿安裝可實行平行作業(yè)。永久支護執(zhí)行第四章中“永久支護方式〞。〔九〕迎頭浮煤5m以外必須保持清到底板，驗收員驗收合格后進(jìn)入下一循環(huán)。四、〔一〕頂錨桿施工工藝1、標(biāo)眼位：臨時支護將頂、迎頭背實絞牢后，根據(jù)設(shè)計位置利用卷尺或等桿標(biāo)定眼位，并把眼口刨平。2、打眼：扶鉆工用左手抓住出于直立狀態(tài)的錨桿機護手板，右手將1.5米鉆桿插入鉆機夾盤，操作者抓緊錨桿機T型把手，然后順時針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控制扳機加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關(guān)水，如此完成2.4m鉆桿打眼。3、安裝錨桿：先把托盤、尼龍墊、球墊螺母及攪拌帽安在桿體上，再把2支樹脂藥卷依次裝入鉆孔并用桿體將藥卷送到孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時間控制在15—20S，中途不得間斷，直到將錨桿送入孔底。4、緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，待驗收員量取中線調(diào)整梯子梁位置，退下攪拌帽后使用鉆機旋緊螺母。5、施加預(yù)緊力：接通風(fēng)動錨桿預(yù)緊扳手或倍力扳手逐一對頂錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)?！捕硯湾^桿施工工藝1、刷幫：人工采用洋鎬把待支護兩幫進(jìn)行刷齊、刷平〔片落形成的塌陷隨平〕。2、鋪聯(lián)網(wǎng)：并將頂幫網(wǎng)片按規(guī)定合理搭接、扣扣相聯(lián)。3、打眼：標(biāo)出幫眼位，一人將鉆桿對準(zhǔn)眼位與風(fēng)鉆，然后放開鉆桿，打眼時，另一人操作風(fēng)鉆將幫眼打設(shè)至規(guī)定要求并清凈眼底煤粉。4、安裝錨桿：刨平眼口并把攪拌帽擰在桿體上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔，安好梯子梁后用錨體將卷送入孔底，然后邊推進(jìn)邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。5、緊固錨桿：卸下攪拌器，等待1分鐘，卸下攪拌帽待驗收員量取腰線調(diào)整梯子梁位置，帶全錨桿附件并使用風(fēng)動錨桿預(yù)緊扳手或倍力扳手逐一對幫錨桿施加預(yù)緊力至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。6、幫部錨桿允許滯后一排，幫部下部錨桿允許滯后三排，假設(shè)頂板破碎、幫部片幫嚴(yán)重，那么幫部錨桿〔索〕緊跟工作面打設(shè)?！踩稠斿^索施工工藝1、鉆孔：搭好工作臺，利用MQT-130頂錨桿鉆機配合B19六方中空可接長鉆桿和φ30㎜鉆頭按設(shè)計位置鉆孔。一人在工作臺上扶鉆機并接長鉆桿，一人在工作臺下扶鉆機，第三人負(fù)責(zé)操作鉆機，三人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接好鉆桿打設(shè)錨索鉆孔到達(dá)規(guī)定要求，然后縮下鉆機逐根卸下鉆桿。2、安裝：利用錨索將1支K2335、2支Z2360樹脂藥卷依次輕輕推送入孔底，依次安裝托板〔槽鋼〕、鎖具，錨索下端用專用攪拌器與鉆機相連，2人扶鉆機，保持鉆機與鉆孔成一線。開動鉆機邊攪拌邊推進(jìn)錨索，先慢后快，待錨索插入鉆孔達(dá)規(guī)定量后，使它們緊貼頂板，全速旋轉(zhuǎn)攪拌40s后停止，下縮鉆機，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度不得超過300㎜。3、拉：錨索安裝40min后，然后掛上漲拉千斤頂進(jìn)行漲拉，觀察油泵壓力表讀數(shù)到達(dá)20kN后停止?jié)q拉，待人員全部撤至被漲拉錨索下方半徑5m以外后，方可繼續(xù)漲拉。待油泵讀數(shù)到達(dá)300kN以上后停止?jié)q拉，并扳動漲拉油泵手把進(jìn)行卸載，然后2人至工作臺上卸下漲拉千斤頂。假設(shè)漲拉千斤頂行程不夠時，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述方法繼續(xù)漲拉到規(guī)定要求，錨索漲拉強度要到達(dá)300kN。〔四〕幫錨索施工工藝1、鉆孔：搭好工作臺，利用ZQS-50/300手持氣動幫錨桿鉆機配合φ30㎜鉆頭鉆孔。二人扶鉆機，第三人負(fù)責(zé)操作鉆機，三人密切配合打設(shè)錨索鉆孔到達(dá)規(guī)定要求。2、安裝：利用錨索將1支K2335、2支Z2360樹脂藥卷依次輕輕推送入孔底，依次安裝托板、鎖具，錨索后端用專用攪拌器與鉆機相連，2人扶鉆機，保持鉆機與鉆孔成一線。開動鉆機邊攪拌邊推進(jìn)錨索，先慢后快，待錨索插入鉆孔達(dá)規(guī)定量后，使它們緊貼煤幫，全速旋轉(zhuǎn)攪拌40s后停止，退出鉆機，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度不得超過300㎜。3、漲拉：錨索安裝40min后，然后掛上漲拉千斤頂進(jìn)行漲拉，觀察油泵壓力表讀數(shù)到達(dá)20kN后停止?jié)q拉，待人員全部撤至被漲拉錨索兩側(cè)半徑5m以外后，方可繼續(xù)漲拉。待油泵讀數(shù)到達(dá)300kN以上后停止?jié)q拉，并扳動漲拉油泵手把進(jìn)行卸載，然后2人至工作臺上卸下漲拉千斤頂。假設(shè)漲拉千斤頂行程不夠時，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后按上述方法繼續(xù)漲拉到規(guī)定要求，錨索漲拉強度要到達(dá)300kN。一、機掘時采用EBZ-260型掘進(jìn)機割煤，掘進(jìn)機截割功率為260/200kW，總裝機功率為414kW,供電為電壓AC1140/660V。二、采用掘進(jìn)機機載轉(zhuǎn)載機、一部DSJ80/40/2×55膠帶輸送機出煤，設(shè)備電壓為1140V。三、鉆裝頂錨桿時采用MQT—130頂錨桿鉆機配合1m和1.5m長的B19六方中空鉆桿及φ30mm的合金鋼鉆頭鉆孔，使用專用攪拌器配合MQT—130頂錨桿鉆機裝注錨桿。四、鉆裝幫錨桿時采用ZQS—50/300手持氣動幫錨桿機使用專用攪拌器配合ZQS—50/300手持氣動幫錨桿機裝注錨桿。五、鉆裝錨索時采用MQT—130頂錨桿鉆機配合1.0m長的B19可接長六方中空鉆桿及φ30mm的合金鋼鉆頭鉆孔，使用錨索專用攪拌器配合MQT—130頂錨桿鉆機裝注錨索。六、鉆裝幫錨索時利用ZQS-50/300手持氣動幫錨桿鉆機配合φ30㎜鉆頭鉆孔。ZQS—50/300手持氣動幫錨桿機裝注錨索。七、噴漿時使用APZ-5B型潮式混凝土噴射機一臺進(jìn)行作業(yè)。八、巷道施工共用一部EBZ260掘進(jìn)機、一部DSJ80/40/2×55膠帶輸送機。表6設(shè)備及工具配備表臺臺臺臺一、掘進(jìn)機進(jìn)刀方式掘進(jìn)成巷，嚴(yán)格按照截割軌跡圖進(jìn)行作業(yè)，并保證所掘巷道頂平、幫直。截割時從巷道底部進(jìn)刀截割掏槽，掏槽時，先向前切割100～200mm，再向左或向右水平切割200～300mm，然前方可以縱向深部切割。二、進(jìn)刀順序截割完掏槽后，左右擺動截割頭自下而上進(jìn)行切割，截割頭每橫向切割一次，截割頭抬高0.6m，最后刷幫整型，直至斷面切割成型，符合設(shè)計斷面要求。三、施工順序使用掘進(jìn)機分次掘進(jìn)，上臺階斷面高4000mm，下臺階高度1750mm。上臺階施工后及時加設(shè)臨時支護后對頂幫進(jìn)行支護，下部錨桿打設(shè)滯后上部不得大于15米。〔附圖6：掘進(jìn)機截割軌跡圖〕一、采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，生產(chǎn)班掘進(jìn)、支護；檢修班邊檢修邊生產(chǎn)。二、嚴(yán)格按循環(huán)作業(yè)圖表組織施工，按勞動組織圖表進(jìn)行分工，責(zé)任明確，互相配合，嚴(yán)格執(zhí)行崗位平安生產(chǎn)責(zé)任制。三、中部北總回風(fēng)巷四、巷道掘進(jìn)過程中，在頂壓較大、頂板巖性不好、煤層層理、節(jié)理發(fā)育和出現(xiàn)高頂?shù)那闆r下，通知生產(chǎn)技術(shù)科根據(jù)現(xiàn)場情況更改循環(huán)進(jìn)尺以及支護方式。一、運輸方式掘進(jìn)機掘進(jìn)時，先將所出的煤先經(jīng)機組轉(zhuǎn)載機至刮板機，刮板機輸送至北總回風(fēng)巷內(nèi)簡易皮帶，再由簡易皮帶運輸主運大巷80膠帶輸送機與主運皮帶搭接形成的出煤系統(tǒng)，運送到井底煤倉。二、運煤系統(tǒng)掘進(jìn)機轉(zhuǎn)載皮帶→刮板機→北總回風(fēng)巷簡易皮帶→主運大巷80膠帶輸送機→主運大巷三部1.2m膠帶輸送機→主運大巷二部1.2m膠帶輸送機→主運大巷1.4m膠帶輸送機→主井底煤倉。一、根據(jù)三維地震及瞬變電磁勘探解釋成果進(jìn)行預(yù)測，預(yù)計該巷道以-12°下山掘進(jìn)。二、在掘進(jìn)施工過程中要特別加強頂板及巷道的支護，支護要及時，采取“一掘一支〞的施工方式，確保巷道施工質(zhì)量。三、如在掘進(jìn)探測過程中，遇地質(zhì)異常情況，必須及時向相關(guān)科室進(jìn)行匯報，制定專項平安技術(shù)措施。中部北總回風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：新鮮風(fēng)流→副井/主井→主運大巷/東輔運大巷→局部通風(fēng)機→風(fēng)筒→中部北總回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面。中部北總回風(fēng)巷回風(fēng)系統(tǒng)：北總回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→東回風(fēng)大巷→一、局扇選型計算1、工作面有效風(fēng)量計算按照瓦斯〔或二氧化碳〕涌出量計算Ｑ掘＝125q掘×K掘通＝125×2.3×1.4＝402.5m3/min，式中：工作面瓦斯預(yù)警0.8%取125Ｑ掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；q掘——掘進(jìn)工作面瓦斯的平均絕對涌出量，取2.3m3/min；K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.4?！?)按人數(shù)計算用風(fēng)量：Q效=4n=4×50=200m3/min式中：n—工作面同時工作的最多人數(shù),取50人?！?〕風(fēng)速驗算巷道掘進(jìn)最低風(fēng)量：Ｑ掘＞60×0.25S巷道掘進(jìn)最高風(fēng)量：Ｑ掘＜60×4SＱ掘=60×0.25S=60×0.25×29.1=436.5m3/min＞402.5m3/minＱ掘=60×4S=60×4×29.1=6984m3/min＞402.5m3/min式中：S——掘進(jìn)工作面的凈斷面面積，凈斷面29.1㎡。經(jīng)以上計算取最大值為436.5m3/min為工作面掘進(jìn)有效風(fēng)量。2.風(fēng)機安裝位置需風(fēng)量計算序號級別風(fēng)量〔m3/min〕1一級6752二級1125Q=S×V×60=15×0.25×60=225m3/min式中：S——主運大巷凈斷面面積，凈斷面15㎡。V——主運大巷風(fēng)速取0.25m3/s通過以上驗算，中部北總回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面需風(fēng)量436.5m3/min，局部通風(fēng)機額定吸風(fēng)量為900-450m3/min，安設(shè)風(fēng)機的巷道需風(fēng)量為675-1125m3/min，符合?煤礦平安規(guī)程?規(guī)定的范圍。所以選用型局部通風(fēng)機供風(fēng)，配備φ800mm膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒即可滿足掘進(jìn)通風(fēng)要求。工作面局扇前需風(fēng)量應(yīng)以通風(fēng)區(qū)月度配風(fēng)方案為準(zhǔn)?！踩惩L(fēng)方法北總回風(fēng)大巷聯(lián)絡(luò)巷工作面采用壓入式通風(fēng)，按雙風(fēng)機雙電源雙風(fēng)筒布置。局部通風(fēng)機型號為功率為2×45kW，實際吸風(fēng)量約為900-450m3/min，風(fēng)筒均為φ800mm柔性橡膠阻燃風(fēng)筒〔四〕安設(shè)位置局部通風(fēng)機安設(shè)在主運大巷〔北總回風(fēng)巷以南80-85m巷道西幫〕。局部通風(fēng)機開雙級時風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不得大于10m，開單級時風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不得大于5m，保證風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離始終保持在風(fēng)流的有效射程內(nèi)。〔五〕局部通風(fēng)機附屬裝置及安裝使用說明1、分風(fēng)器：局部通風(fēng)機與風(fēng)筒間加設(shè)鐵質(zhì)分風(fēng)器，與局部通風(fēng)機使用雙股8#鐵絲固定連接，接口牢固不漏風(fēng)。分風(fēng)器吊掛高度與局部通風(fēng)機保持一致，保持通風(fēng)順暢。2、風(fēng)量調(diào)節(jié)器：在分風(fēng)器下一節(jié)安裝風(fēng)量調(diào)節(jié)器，使用雙股8#鐵絲固定連接，在掘進(jìn)工最無方案停風(fēng)情況下排放瓦斯時，可以根據(jù)風(fēng)量調(diào)節(jié)器適當(dāng)控制回風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍趫缶狄韵隆Ｊ褂脳l件：掘進(jìn)面局部通風(fēng)機發(fā)生無方案停風(fēng)，工作面或回風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，必須使用風(fēng)量調(diào)節(jié)器排放掘進(jìn)面巷道內(nèi)瓦斯。操作步驟〔1〕瓦檢工檢查局部通風(fēng)機前后10m空間內(nèi)瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^0.4%時，不得開啟風(fēng)機和使用風(fēng)量調(diào)節(jié)器。(2)局部通風(fēng)機前后10m空間內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.4%時，將風(fēng)量調(diào)節(jié)器開啟最大：將風(fēng)量調(diào)節(jié)器下方把手逆時針旋轉(zhuǎn)，開啟至最大。(3)開啟局部通風(fēng)機，排放瓦斯。(4)掘進(jìn)面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，將風(fēng)量調(diào)節(jié)器下方把手順時針旋轉(zhuǎn)，根據(jù)回風(fēng)流瓦斯大小，逐漸減小風(fēng)量調(diào)節(jié)器斷面，直至完全關(guān)閉。供風(fēng)風(fēng)筒在主運大巷用鋼絲繩吊掛在頂板打設(shè)的膨漲螺栓上，懸掛在巷道西幫；風(fēng)筒采用雙反壓邊法進(jìn)行連接，做到吊掛平直，拉緊平穩(wěn)，接頭采用專用快速接頭，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，拐彎處使用專用硬質(zhì)伸縮性風(fēng)筒?！擦筹L(fēng)筒管理1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求〔1〕風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，必須逢環(huán)必掛?！?〕風(fēng)筒之間的接頭，插接要順接，不得反接，接口必須嚴(yán)密〔手距接頭處0.1米處感到不漏風(fēng)〕，風(fēng)筒正反壓邊后，上快速接頭，上緊螺釘?！?〕每列風(fēng)筒的直徑要一致，如果直徑不一致時，要使用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接?！?〕風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎?！?〕要經(jīng)常檢查和維護井下風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有破口，必須及時修補，保證不漏風(fēng)?！?〕風(fēng)筒末端距工作面的距離不的超過規(guī)程規(guī)定，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。〔7〕巷道中不用或損壞的風(fēng)筒必須及時回收上交材料周轉(zhuǎn)庫，備用風(fēng)筒要疊放整齊，不同規(guī)格型號的分開碼放，嚴(yán)禁混堆亂放。〔8〕各班組負(fù)責(zé)維護其施工巷道內(nèi)的整列風(fēng)筒，運送物料時要采取措施，防止損壞或刮破風(fēng)筒，吊掛時嚴(yán)禁將完整的風(fēng)筒割成半截或去掉接頭。工作人員不得在風(fēng)筒上躺、臥、坐、靠等休息。工作面末端風(fēng)筒始終要保持有鋼圈。2、吊掛風(fēng)筒〔1〕將當(dāng)班需要的風(fēng)筒，事先準(zhǔn)備好，并拴好綁絲，綁絲要栓牢固，然后與班長和掘進(jìn)機司機、刮板機司機聯(lián)系，確認(rèn)掘進(jìn)機及刮板機停機后，方可吊掛?！?〕吊掛前必須先用上好引線且拉緊固定，然后吊掛風(fēng)筒、接口，接口要順接、正反壓邊，上好快速接頭，保證不漏風(fēng)，風(fēng)筒要平、直、緊、穩(wěn)，風(fēng)筒出口距工作面的距離要符合規(guī)定要求?！?〕風(fēng)筒采用雙反壓邊法進(jìn)行連接，做到吊掛平直，拉緊平穩(wěn)，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，拐彎處使用專用伸縮性風(fēng)筒。最后進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破口及時修補，確認(rèn)完好合格后，通知班組長和機組司機，方可開機。3、延伸或更換風(fēng)筒〔1〕先將所用風(fēng)筒搬運到更換地點，搬運時要防止風(fēng)筒被巷道中的其他材料物件刮破?！?〕將風(fēng)筒展開，拴好綁絲，并對好口，正反壓邊，上好快速接頭，保證更換的風(fēng)筒的長度滿足風(fēng)筒出口距工作面距離的要求?！?〕吊掛風(fēng)筒要緊靠被換的風(fēng)筒，栓到風(fēng)筒引線上，保證風(fēng)筒平、直、緊、穩(wěn)，逢環(huán)必掛。吊掛時要將梯子扶穩(wěn)?！?〕風(fēng)筒全部吊掛完好后，要進(jìn)行拆口、接口，拆口接口時，由操作熟練的職工3-4人，動作迅速不得延誤，盡量縮短作業(yè)時間。接好口以后，要對該趟風(fēng)筒全部檢查，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補，局部不平直要及時修整，確認(rèn)完好合格?！?〕供風(fēng)風(fēng)筒用鋼絲繩吊掛在巷道東幫。風(fēng)筒采用雙反壓邊法進(jìn)行連接，做到吊掛平直，拉緊平穩(wěn)，接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)，逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，拐彎處必須使用專用伸縮性風(fēng)筒。二、防治瓦斯〔一〕瓦斯檢查1、專職瓦檢員每班分三次對工作面、回風(fēng)流的瓦斯進(jìn)行檢查，填寫瓦斯記錄牌板，并向通風(fēng)區(qū)匯報瓦斯?jié)舛茸兓闆r。2、瓦斯檢查要實行掛牌管理，由專職瓦檢員填寫檢查記錄。3、跟班隊干、班長及掘進(jìn)機司機、電鉗工以及單崗人員必須攜帶便攜式瓦檢儀，報警濃度為0.8％。4、工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛纫坏┐笥?.8％，必須停止作業(yè)，撤出人員，并采取措施進(jìn)行處理，只有在瓦斯?jié)舛冉档托∮?.8％時，方可恢復(fù)工作。〔二〕瓦斯管理1、在作業(yè)地點必須有專職瓦斯檢查員，進(jìn)行瓦斯檢查，每班至少檢查三次，并且把每次檢查結(jié)果及時填寫在檢查牌上。瓦斯員必須對以下地點進(jìn)行瓦斯檢查：工作面風(fēng)流、工作面回風(fēng)流，瓦斯檢查牌吊掛于距工作面50m的巷道行人幫，下邊緣距底板1.5m，牌板按標(biāo)準(zhǔn)制作。2、對于工作面作業(yè)地點20米范圍內(nèi)的寬幫高頂處，在作業(yè)前由瓦斯員進(jìn)行認(rèn)真檢查，假設(shè)有積聚現(xiàn)象，必須報有關(guān)部門后按規(guī)定處理，無問題前方可進(jìn)行作業(yè)。假設(shè)遇高冒區(qū)另行制定專項技術(shù)措施。3、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.2%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。4、工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.8%時，必須停止打眼；工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1.2%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；電動機及其開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.8%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。工作面內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)2%時，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源,進(jìn)行處理。工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度到達(dá)1.2%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。5、嚴(yán)禁無方案停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù)，切斷電源，并撤出人員。恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦斯員檢查瓦斯。在證實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%或二氧化碳濃度不超過1.2%，局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.4%時，經(jīng)確定無問題前方可在瓦斯員的配合下，人工開啟局部通風(fēng)機,恢復(fù)供風(fēng)。一旦發(fā)生無方案停風(fēng)，跟班隊干必須撤出人員，撤退至主運大巷新鮮風(fēng)流中，在巷道口設(shè)好警戒，在恢復(fù)通風(fēng)前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。6、當(dāng)工作面出煤時，要把工作面浮煤清完，把皮帶拉空，以防煤中瓦斯過多地釋放。堅持“以風(fēng)定產(chǎn)〞原那么，瓦斯涌出量大時，掘進(jìn)機要降低割煤速度，要“淺進(jìn)刀，多循環(huán)〞確保瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)。7、瓦斯超限的情況下，工作面內(nèi)部線由現(xiàn)場跟班電工在全風(fēng)壓處斷開，外部要置于新鮮風(fēng)流中。在巷道中嚴(yán)禁敲擊物件，尤其是鐵器。8、工作面實行瓦斯預(yù)警管理制度，當(dāng)工作面回風(fēng)流瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.6%時，根據(jù)預(yù)警信號適當(dāng)采取措施，控制瓦斯涌出。9、隊長、技術(shù)員、跟班隊干、班組長、掘進(jìn)機司機、電鉗工、局扇司機、處于回風(fēng)流的皮帶司機、煤溜司機等，必須按規(guī)定佩帶便攜式瓦斯報警儀，并能正確使用，瓦檢儀要求靈敏可靠保證完好。10、掘進(jìn)機司機要將便攜式瓦檢儀懸掛到掘進(jìn)機上，隨時觀察周邊瓦斯變化情況?！踩潮O(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)種類、數(shù)量在掘進(jìn)工作面安裝KGJ23-1型瓦斯傳感器1部，KG5009型風(fēng)筒傳感器1部、風(fēng)機開關(guān)處設(shè)置KGT15型風(fēng)機開停傳感器4部，KDG15型斷電儀1臺。在回風(fēng)流中安裝KGJ23-1型瓦斯傳感器1部，KHP236-K-Z主機溫度傳感器，DFB-20/6粉塵傳感器。2、甲烷傳感器設(shè)置〔1〕在距工作面3-5m處布置一個甲烷傳感器，其報警濃度≥0.8%、斷電濃度≥1.2%、復(fù)位濃度＜0.8%。斷電范圍：掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備?！?〕在距巷道回風(fēng)口以里10～15m處設(shè)置一個甲烷傳感器,其報警濃度≥0.8%、斷電濃度≥0.8%、復(fù)位濃度＜0.8%。斷電范圍：掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流中全部非本質(zhì)平安型電氣設(shè)備。3、其他傳感器設(shè)置〔1〕監(jiān)控分站和斷電儀設(shè)置在風(fēng)機饋電開關(guān)附近的進(jìn)風(fēng)巷道中，監(jiān)控分站信號取自采取變電所光端機?！?〕風(fēng)筒傳感器應(yīng)始終設(shè)置在倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒中部位置，隨風(fēng)筒延伸向前移動。4、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求與使用維護制度〔1〕傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，懸掛處必須確保支護完好、枯燥、無淋水?！?〕嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)，每班必須根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度嚴(yán)格按規(guī)定由班組長移動甲烷傳感器，并責(zé)任到人。任何人不得隨意損壞甲烷傳感器和斷電儀。〔3〕傳感器必須吊掛標(biāo)準(zhǔn)，以防淋水、跌壞或被煤泥糊住。〔4〕傳感器及斷電儀每天必須由專人檢修、維護，發(fā)現(xiàn)問題立即向調(diào)度室匯報，以待妥善處理。甲烷傳感器每15天至少校對一次。〔5〕每班由專人清理傳感器上的煤塵，特別是傳感器吸收蓋上的煤塵，防止堵塞進(jìn)氣孔?！?〕沖洗巷道時，嚴(yán)禁向傳感器灑水，以防損壞或誤報警?！?〕瓦斯監(jiān)測要用專用電源，停電時及時與調(diào)度室聯(lián)系。〔8〕每班必須正確吊掛好瓦斯傳感器，掛牌管理，按時填寫瓦斯傳感器說明牌，并確保能夠?qū)崿F(xiàn)瓦斯電閉鎖?！哺綀D8：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖〕〔附圖9：斷電范圍示意圖〕三、綜合防塵〔一〕防塵設(shè)施及管路系統(tǒng)說明1、工作面防塵水源引自地面消防水池，經(jīng)副井井筒至井下大巷主要靜壓水管路，由主運大巷靜壓水管接入工作面,管路敷設(shè)在巷道的北幫，每隔50m安設(shè)一個支管閥門進(jìn)行編號管理，工作面20m范圍內(nèi)使用2寸膠管。2、掘進(jìn)工作面距迎頭不超過30m應(yīng)安設(shè)兩道凈化水幕，水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常，距迎頭100m處安設(shè)一道，水幕下方設(shè)置截水溝，在距回風(fēng)口30-50m處設(shè)一道捕塵網(wǎng)。噴嘴逆風(fēng)流方向成45°。3、在各轉(zhuǎn)載點必須設(shè)置噴霧，出煤時開啟，出完煤后關(guān)閉?！捕撤缐m管理1、皮帶、刮板輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點等地點，都必須安設(shè)噴霧裝置。2、噴霧架必須橫平豎直，長度和皮帶或刮板的寬度一致。3、噴霧架安裝高度：距輸送機垂直距離≥500mm。4、噴霧噴嘴間距：根據(jù)噴頭覆蓋范圍確定，保證覆蓋落煤點。5、噴頭角度可調(diào)，根據(jù)轉(zhuǎn)載點處風(fēng)向、風(fēng)速調(diào)整轉(zhuǎn)載點噴霧位置，確保轉(zhuǎn)載點噴霧與轉(zhuǎn)載點最大產(chǎn)塵點成45°。6、噴霧管線沿頂沿幫橫平豎直吊掛，噴霧開關(guān)設(shè)在行人側(cè)。7、刮板輸送機及皮帶輸送機的轉(zhuǎn)載落差，均不得超出0.5m，如果超過0.5m，那么應(yīng)安裝適宜的溜槽或?qū)虬鍌鬏敗?、噴霧、管線、閥門、閥門編號不得挪作他用，無跑冒滴露現(xiàn)象。9、噴霧實行掛牌管理，責(zé)任人為轉(zhuǎn)載點司機。10、巷道沖洗：距工作面30m每班沖洗一次；距工作面30m外每天沖洗一次。11、各運煤轉(zhuǎn)載點前后20m范圍內(nèi)的巷道每班進(jìn)行沖洗，防止煤塵堆積?！哺綀D10：防塵系統(tǒng)示意圖〕四、防火管理〔一〕防火設(shè)施與管理1、我礦所采煤層屬Ⅲ類不易自燃煤層，主要的火源危害因素是以電氣發(fā)火引發(fā)系列火患。為確保消除火患，消防水管路要緊隨工作面布設(shè)。2、工作面、皮帶機頭、綜掘機及油脂存放點等配備干粉滅火器，具體數(shù)量規(guī)定為：工作面、皮帶機頭、風(fēng)機、綜掘機及油脂存放點各2個。工作面、皮帶機頭、風(fēng)機、及油脂存放點各備一個沙箱〔存沙量大于0.2m3〕并配備鐵鍬、沙箱等滅火工具。井下作業(yè)人員都必須掌握滅火器的使用方法，以備緊急情況下使用。3、掘進(jìn)巷道應(yīng)按要求配備消防水管，每50m安設(shè)一個三通,并且要開啟靈敏可靠、不漏水。4、掘進(jìn)工作面不得有其它易燃物品堆放。5、電氣設(shè)備的保護要齊全有效，杜絕電氣設(shè)備失爆。6、井下消防管路系統(tǒng)要保持暢通無阻,水量充足。7、皮帶機頭要備有20m消防管，掛牌專人管理。一、工作面所使用的支護材料及設(shè)備、配件由膠輪車經(jīng)：地面→副立井→東輔運大巷→中部北總回風(fēng)巷。二、施工隊組負(fù)責(zé)對行車路線的維護，確保車輛的順利通行，材料的交接地點為中部北總回風(fēng)巷。材料堆放須按照公司下發(fā)關(guān)于?井巷平安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化?要求分類碼放，并統(tǒng)一掛牌管理?！惨弧畴妷旱燃墸罕竟ぷ髅鎰恿﹄妷簽?140V,風(fēng)機電壓1140V，照明信號綜保電壓為127V?！捕硠恿ω?fù)荷476.5KW,其中掘進(jìn)機414KW、DTL80/40/2×55KW、防爆排污泵7.5KW?！踩惩L(fēng)負(fù)荷45KW，主要是兩臺主風(fēng)機2×45KW〔一備一用〕。二、供電系統(tǒng)本巷道施工期間，工作面動力供電引自3605皮帶機頭，局部通風(fēng)機電源取自2#采區(qū)變電所供電實行“三專兩閉鎖〞、“雙風(fēng)機雙電源〞供電。主風(fēng)機供電線路：地面變電站→中央變電所→2#采區(qū)變電所→風(fēng)機專用饋電→局部通風(fēng)機組合開關(guān)〔主風(fēng)機〕；副風(fēng)機供電線路：地面變電站→中央變電所→2#采區(qū)變電所→風(fēng)機專用饋電→局部通風(fēng)機組合開關(guān)〔副風(fēng)機〕；工作面動力供電線路：地面變電站→中央變電所→2#采區(qū)變電所→3605皮帶機頭→16#聯(lián)絡(luò)巷移動變壓站→工作面400A饋電開關(guān)。饋電位置及保護：總饋電開關(guān)必須放置在全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處，與回風(fēng)巷口保持不小于6m的距離。一、工作面壓風(fēng)由地面壓風(fēng)機房將空氣壓縮后經(jīng)壓風(fēng)管路把高壓風(fēng)送至井下。二、壓風(fēng)管采用φ108無縫鋼管，繼續(xù)沿用主運大巷壓風(fēng)系統(tǒng),中部北總回風(fēng)巷壓風(fēng)管敷設(shè)在巷道南幫。三、工作面所使用的壓風(fēng)工具主要有MQT－130型頂錨桿機、ZQS－50/300手持氣動幫錨桿機，其工作風(fēng)壓為0.4～0.63MPa。四、壓風(fēng)系統(tǒng)管理要求：1、壓風(fēng)管路采用法蘭盤連接，連接必須嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象，且法蘭盤必須全部采用螺栓連接。2、壓風(fēng)管路吊掛平直，每50m安設(shè)一個變通閥門，在巷道每300m及主要交叉口安設(shè)一個閘閥，并對每個閥門進(jìn)行掛牌管理。3、壓風(fēng)管路必須隨工作面向前延接，且與工作面的距離不得超過20m。4、每次延接壓風(fēng)管路后，必須用壓風(fēng)對管路進(jìn)行一次沖刷，將管內(nèi)的雜物吹干凈后，關(guān)閉閘閥連接風(fēng)管接頭。5、工作面20m內(nèi)壓風(fēng)采用φ19㎜高壓膠管與壓風(fēng)管路連接，且高壓膠管的每個接頭必須用專用的“U〞型卡進(jìn)行連接，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U〞型卡。6、在工作面迎頭安設(shè)三組壓風(fēng)自救裝置〔詳見第七節(jié)井下平安避險“六大系統(tǒng)〞壓風(fēng)自救局部〕?！哺綀D14：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖〕一、供水系統(tǒng)供水管采用φ108無縫鋼管，繼續(xù)沿用主運大巷供水系統(tǒng),中部北總回風(fēng)巷供水管敷設(shè)在巷道南幫〔二〕中部北總回風(fēng)巷供水線路布設(shè)：地面→副立井→井底車場→主運大巷→中部北總回風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面。二、排水系統(tǒng)排水管采用φ108無縫鋼管，繼續(xù)沿用主運大巷排水系統(tǒng),中部北總回風(fēng)巷排水管敷設(shè)在巷道南幫，排水管最下沿吊掛高度距離巷道底板2m?！捕撑R時水倉設(shè)置要緊跟工作面迎頭，排水泵及管路要及時將工作面的涌水排至井底水倉?！踩彻ぷ髅媾潘畷r采用電動潛水泵，并用吊鏈吊掛在巷幫，并能及時升降，且要確保一用一備。〔四〕排水系統(tǒng)管理要求：1、在巷道低洼處，要施工臨時小水倉及臨時水溝，臨時水溝要緊跟工作面。2、排水泵的前端設(shè)置一個逆止閥，排水時翻開，排完水后關(guān)閉，防止排水管路中的排水倒流。3、采用潛水泵排水時，必須定期對泵的轉(zhuǎn)動及軸承部位進(jìn)行注油。4、排水時必須有專人在現(xiàn)場進(jìn)行排水，加強對排水設(shè)備的看護與管理，并設(shè)臨時水倉警戒牌。5、積水排完后，必須及時停止水泵的運轉(zhuǎn)，防止排水泵長時間的空運轉(zhuǎn)，損壞排水設(shè)備。6、必須定期對排水設(shè)備進(jìn)行檢修，保證排水設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，并在排水地點配備一臺備用排水泵?！哺綀D15：供、排水系統(tǒng)示意圖〕一、通訊通訊裝置隨工作面延接，在距掘進(jìn)工作面10-15m、巷口、皮帶機頭、風(fēng)機前各安裝一部，便于井上、井下及巷道里外聯(lián)系。二、照明在輸送機機頭處安裝一組20W防爆照明熒光燈,在各轉(zhuǎn)載點安裝一組20W防爆照明熒光燈。三、信號刮板運輸機及膠帶輸送機安裝雙向聲光組合電鈴。信號規(guī)定為：一聲停、二聲開、三聲倒開、四聲點動慢開，亂點為事故點；輸送機司機必須持證上崗，不得擅自離崗，聽到亂點及時停機。膠帶運輸機必須安裝綜合保護器且靈敏可靠?！哺綀D16：通訊設(shè)備布置圖〕第七節(jié)井下平安避險“六大系統(tǒng)〞一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)〔一〕壓風(fēng)系統(tǒng)概況：副立井井口壓風(fēng)機房，空壓機采用的是QGD160H-AC/660/5/YD/PLC型風(fēng)冷式空氣壓縮機，共四臺。每臺空壓機功率是160KW，壓風(fēng)量是30.8m3/min，最高壓力可達(dá)0.8MPa，正常母管工作壓力在0.62MPa與0.79MPa之間?！捕硥猴L(fēng)自救系統(tǒng)：距掘進(jìn)工作面50m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，安裝3組共18個。二、供水施救系統(tǒng)〔一〕供水在地面工業(yè)廣場副立井井口附近設(shè)置2個500m3靜壓水池，總?cè)萘?000m3，采用Φ245mm的鋼管通過井筒向井下各工作面供水。〔二〕供水施救系統(tǒng)：隨壓風(fēng)自救裝置位置而定。共安裝三盒，每盒6個出水口。三、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：井下平安監(jiān)控系統(tǒng)選用了常州自動化研發(fā)的KJ95N平安監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)從地面中心站至井下中央變電所主干傳輸段采用光纜傳輸，井下采用RS485總線傳輸模式，已全部覆蓋整個礦井。四、井下人員定位系統(tǒng)井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)：選用常州自動化生產(chǎn)的KJ69J井下人員管理系統(tǒng)，系統(tǒng)作為下井人員的定位和考勤使用。傳輸干線采用工業(yè)以太網(wǎng)+總線的方式，地面主機實現(xiàn)了雙機熱備功能。已全部覆蓋整個礦井。工作面安裝KJF80.2A人員定位接收器2個，其中一個距工作面30-50米處、另外一個距回風(fēng)口30-50米五、緊急避險系統(tǒng)距主輔斜橫穿向北20米處的2#永久避難硐室，以及位于主運大巷下山處1#永久避難硐室，同時，在主運大巷5#聯(lián)絡(luò)巷、12#聯(lián)絡(luò)巷處分別設(shè)置一臺移動式硬體救生艙和一臺移動式軟體救生艙，為巷道掘進(jìn)施工過程中突變情況下的緊急避險提供平安保障。六、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)通訊裝置隨工作面延接，在掘進(jìn)工作面10-15m、巷口、皮帶機頭、風(fēng)機前各安裝一部本質(zhì)平安型固定，便于井上、井下及巷道內(nèi)外聯(lián)系。距工作面30-50米處設(shè)置一部擴音，隨著工作面的延伸而延伸，每隔500米設(shè)置一部。該系統(tǒng)能與調(diào)度室直接聯(lián)系，當(dāng)遇到緊急情況可由調(diào)度室對全礦井下全覆蓋的給予實時調(diào)度和管理。一、巷道施工嚴(yán)格執(zhí)行?掘進(jìn)平安生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化實施標(biāo)準(zhǔn)?〔修訂版〕中規(guī)定，堅決執(zhí)行“第四章巷道支護〞“第三節(jié)永久支護〞中第三局部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗局部有關(guān)工程質(zhì)量驗收規(guī)定。二、生產(chǎn)班每班要安排驗收員，對現(xiàn)場工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。當(dāng)班驗收員必須對當(dāng)班的工程量進(jìn)行質(zhì)量驗收，并且要全部合格，如果由于條件限制當(dāng)班不能完成時，必須在現(xiàn)場與下一班交接清楚，由下一班監(jiān)督落實。三、公司質(zhì)量驗收科定期對掘進(jìn)工作面各方面進(jìn)行綜合質(zhì)量驗收，對在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不能滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求的要要求限期整改，施工隊組必須積極配合。一、規(guī)程措施〔一〕工作面掘進(jìn)前必須編制作業(yè)規(guī)程、平安技術(shù)措施，并認(rèn)真自組織學(xué)習(xí)貫徹，嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)程、措施組織施工?！捕辰⒏黝惖刭|(zhì)臺帳，生產(chǎn)過程中遇到地質(zhì)構(gòu)造必須有記錄?！踩持醒€標(biāo)定及時、準(zhǔn)確，嚴(yán)格按中腰線施工，中腰線誤差不超作業(yè)規(guī)程規(guī)定。〔四〕堅持巷道開口、貫穿、停頭、復(fù)工、停采及工程進(jìn)度等通知單制度?！参濉呈┕ひ约暗刭|(zhì)條件有變化時要有補充措施。〔六〕按照規(guī)定每30m進(jìn)行探測頂、底煤厚，并有記錄?！财摺彻ぷ髅鎴D牌板掛設(shè)齊全,符合現(xiàn)場實際。二、綜合防塵〔一〕掘進(jìn)工作面應(yīng)按?煤礦平安規(guī)程?規(guī)定設(shè)置隔爆設(shè)施，隔爆設(shè)施的懸掛高度、位置、數(shù)量等符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。〔二〕必須實現(xiàn)濕式打眼。采取沖洗巷幫、裝煤巖灑水降塵措施?！踩尘蜻M(jìn)機、轉(zhuǎn)載點、風(fēng)流凈化水幕等防塵設(shè)施齊全有效，霧化效果好，掘進(jìn)作業(yè)時按規(guī)定正常使用。三、運輸設(shè)備〔一〕刮板運輸機沿線敷設(shè)灑水管路，每隔50m一個閥門；信號系統(tǒng)聲光齊全，靈敏可靠，檢修與事故信號應(yīng)有區(qū)別；機頭、機尾應(yīng)有直接的信號聯(lián)絡(luò)，確保正常的聯(lián)絡(luò)?！捕彻伟遢斔蜋C齊全完好，機頭機尾固定牢靠，機尾有平安防護裝置?！踩齿o助運輸路線必須暢通，道路各類指示標(biāo)必須清晰，聲光信號必須起到警示或指示的作用，巷道內(nèi)設(shè)置的各類設(shè)備設(shè)施不得影響車輛正常通行。四、局部通風(fēng)〔一〕局部通風(fēng)機必須實現(xiàn)“雙風(fēng)機雙電源〞，要安排專人進(jìn)行管理，局部通風(fēng)機管理要明確記錄下井日期、日常檢修等記錄并有負(fù)責(zé)人簽字。風(fēng)機要實現(xiàn)掛牌管理，保證通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn)、備用風(fēng)機能夠正常切換?！捕?5KW風(fēng)機開雙級風(fēng)筒末端距工作面的距離不得大于10米；開單級距離工作面不得大于5米，出風(fēng)口風(fēng)量保證工作面和回風(fēng)流瓦斯不超限?！踩筹L(fēng)筒接頭嚴(yán)密〔手距接頭0.1m處感到不漏風(fēng)〕，無破口，反壓邊，硬質(zhì)風(fēng)筒接頭要加墊，上緊螺絲；風(fēng)筒通過可能受到破壞的地點時要加以可靠保護?！菜摹筹L(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，掛牌管理，鐵風(fēng)筒每節(jié)至少吊掛兩點。〔五〕風(fēng)筒拐彎處設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接?！擦尘蜻M(jìn)面局部風(fēng)機供電必須實現(xiàn)“三專兩閉鎖〞?！财摺尘植客L(fēng)機設(shè)備齊全，不得出現(xiàn)無方案停風(fēng)，有方案停風(fēng)必須有平安技術(shù)措施。〔八〕風(fēng)筒穿過風(fēng)門或密閉墻體時，要采用硬質(zhì)風(fēng)筒通過，不得用軟質(zhì)風(fēng)筒直接穿過。五、文明生產(chǎn)〔一〕巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水〔淤泥、積水長度不超過2m，深度不超過0.1m〕、大塊雜物〔超過100mm〕?！捕巢牧?、工具在指定地點碼放整齊，掛牌管理。〔三〕管線吊掛整齊，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，在風(fēng)筒上方通過?！菜摹诚锏兰案黝愒O(shè)施干凈整潔?！参濉撑瓢迮c現(xiàn)場實際相符，圖文清晰、正確，保護完好。六、施工圖板〔一〕作業(yè)場所有標(biāo)準(zhǔn)的、符合現(xiàn)場實際的巷道平面布置圖、巷道斷面支護圖、截割線路圖〔機掘〕、供電系統(tǒng)圖、設(shè)備布置圖、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖、臨時支護圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖和避災(zāi)路線圖?！捕呈┕D板圖文必須清晰、正確，保護完好，圖板懸掛位置合理，便于作業(yè)人員觀看。現(xiàn)場作業(yè)人員熟知圖表內(nèi)容。表3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測表八、機電設(shè)備管理〔一〕供排水管路符合?煤礦平安規(guī)程?相關(guān)規(guī)定；各閥門正常使用，操作靈活不漏水?！捕乘蟹辣O(shè)備編號均有產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品平安標(biāo)志、防爆設(shè)備有防爆標(biāo)志、防爆合格證和機電科簽發(fā)的防爆合格證。〔三〕各類電氣設(shè)備過流、短路接地和欠壓釋放保護整定合格，靈敏可靠；接地系統(tǒng)完善，接地電阻符合規(guī)定?！菜摹吃O(shè)備臺臺完好，小型電器全部合格，儀表指示準(zhǔn)確。防爆電器設(shè)備及小型電器無失爆，電纜排列整齊、干凈。〔五〕設(shè)備包機牌、完好牌、電纜標(biāo)志牌等應(yīng)齊全，填寫詳細(xì)準(zhǔn)確?！擦尘C掘機急停、閉鎖裝置齊全有效，前后照明完好；司機隨身攜帶甲烷報警儀；機載甲烷報警儀正常工作，按期調(diào)校。九、頂板管理〔一〕掘進(jìn)工作面控頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定?！捕硣?yán)禁空頂作業(yè)，臨時支護形式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。〔三〕掘進(jìn)巷道內(nèi)無空幫、空頂現(xiàn)象，失效的支護能及時處理?！菜摹潮仨殞敯咫x層進(jìn)行監(jiān)測，測點布置符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，有記錄牌板，并建立臺帳。一、巷道內(nèi)除煤以外的雜物，嚴(yán)禁隨煤運出。二、遇地質(zhì)構(gòu)造或石包形成石頭時與煤分采,分裝,分運。三、巷道每掘進(jìn)50m探煤厚，假設(shè)遇地質(zhì)構(gòu)造由地測科再定。四、井下各生產(chǎn)隊組要有專用的排水管路，嚴(yán)禁將沿途巷道和工作面積水排入工作面出煤系統(tǒng)。五、井下各生產(chǎn)隊組要加強材料和雜物管理，嚴(yán)禁將材料、雜物混入煤中進(jìn)入工作面運輸系統(tǒng)。六、井下各生產(chǎn)隊組在出煤前，一定要將工作面積水排凈，不得將水煤裝入工作面運輸系統(tǒng)。七、井下各運輸轉(zhuǎn)載點、主皮帶上煤點，必須做到開機開噴霧，停機停噴霧，不允許噴霧“常流水〞現(xiàn)象。八、各瓦斯抽采鉆孔施工地點產(chǎn)生的水煤，要經(jīng)過沉淀濾水后，再裝入運輸系統(tǒng)外運，不得將水煤、雜物直接裝入運煤系統(tǒng)。九、各轉(zhuǎn)載點的設(shè)備、設(shè)施要安裝牢固，部件更換后，要及時將皮帶上物件清理干凈，嚴(yán)禁設(shè)備、設(shè)施掉落進(jìn)入主運輸系統(tǒng)。一、掘進(jìn)機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)操縱手把動作靈活、位置準(zhǔn)確，蜂鳴器、急停開關(guān)工作可靠，注油嘴齊全、油路暢通，照明燈齊全明亮，噴霧裝置保持良好?！惨弧辰馗铑^無裂紋、開焊，截齒完整，缺齒數(shù)不超過2個，停機時截割頭應(yīng)落地放穩(wěn)，截割臂伸縮、上下擺動靈活?！捕郴剞D(zhuǎn)部左右擺動均勻、靈活。前進(jìn)后退、左右拐彎靈活、可靠，耙爪轉(zhuǎn)動靈活。〔三〕履帶板無裂紋，不碰其它機件，行走減速機等部件緊固可靠?！菜摹承×锕伟妪R全、彎曲不超過15mm。〔五〕液壓系統(tǒng)膠管、接頭不漏油，油泵、馬達(dá)運轉(zhuǎn)無異響，壓力表齊全，壓力正常、指示正確?！擦侈D(zhuǎn)載皮帶運轉(zhuǎn)正常，托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活。二、刮板輸送機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔一〕刮板輸送機的鋪設(shè)：兩臺輸送機搭接運輸時，搭接長度不小于500mm，機頭最低點與機尾最高點的間距不小于300mm?！捕彻伟遢斔蜋C與皮帶輸送機搭接運輸時，搭接長度和機頭、機尾高度差均不小于500mm?！踩嘲惭b平、直，運轉(zhuǎn)可靠。〔四〕機頭、機尾、過渡槽無嚴(yán)重變形、無開焊，中部槽板無漏洞，并安裝機頭護罩?！参濉彻伟鍙澢冃螖?shù)不超過總數(shù)的3%，缺少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)，彎曲變形不大于12°，平面磨損不大于5mm，長度磨損不大于15mm，圓環(huán)鏈伸長不得超過設(shè)計長度的3%?！擦彻伟遢斔蜋C液力耦合器，使用水〔或耐燃液〕介質(zhì)，并使用合格的易熔塞和防爆片。三、局部通風(fēng)機質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔一〕機殼無嚴(yán)重變形，變形面積最大處不超過200mm2，深度不大于10mm?！捕硻C殼上有轉(zhuǎn)動方向標(biāo)志。運轉(zhuǎn)無異響，無異常震動。〔三〕局部通風(fēng)機和工作面中的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置、瓦斯電閉鎖裝置?！菜摹车鯍炖喂?，無淋水，并懸掛主副風(fēng)機標(biāo)識牌。進(jìn)風(fēng)口2m范圍內(nèi)無雜物?！参濉橙~輪無裂紋，無破損、轉(zhuǎn)動靈活，葉輪與機殼的間隙應(yīng)為1～3mm。〔六〕使用6個月以上應(yīng)上井檢修。〔七〕進(jìn)風(fēng)口加設(shè)5×5cm菱形網(wǎng)片，以防異物被吸入風(fēng)機。四、供電系統(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔一〕有合格的設(shè)計和保護整定校驗。設(shè)備檔案和圖紙完整齊全?！捕车蛪弘姍C裝設(shè)短路、過負(fù)荷、漏電閉鎖保護?！踩尘滤须姍C使用真空電磁起動器控制，并使用電動機綜合保護?！菜摹承盘栒彰鞯?27V供電系統(tǒng)使用綜合保護?！参濉尘植客L(fēng)機和工作面中的電氣設(shè)備必須裝有風(fēng)電閉鎖裝置、瓦斯電閉鎖裝置?！擦承盘?、照明和動力電纜使用阻燃電纜?！财摺车蛪汗╇娤到y(tǒng)，必須裝設(shè)檢漏保護或有選擇性的漏電保護裝置?！舶恕辰拥乇Ｗo符合?煤礦井下保護接地裝置的安裝檢查、測定工作細(xì)那么?的要求?！簿拧骋苿与姎庠O(shè)備全部上架，五小電器集中上牌板、有標(biāo)志牌，防爆電器設(shè)備和五小電器必須粘貼有機電科簽發(fā)的防爆合格證。五、其他機電設(shè)備設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、電纜的吊掛標(biāo)準(zhǔn)

(一)通用標(biāo)準(zhǔn)

1、電纜吊掛必須平直一條線，不交叉、不纏繞、不落地，下垂弧度不超過100mm；相鄰電纜鉤的電纜不得相互交叉接觸，原那么上一層電纜鉤敷設(shè)一根電纜，不得留有閑置的電纜鉤。電纜不得并鉤串鉤吊掛，電纜整齊不得盤圈，盤圈或盤“8〞字形的電纜不得帶電〔采、掘機組供電的電纜不受此限〕。2、電纜穿過墻壁局部應(yīng)使用配套套管防護，套管高度應(yīng)與電纜吊掛高度保持一至，電纜通過穿墻套管時只允許單孔單線，不得兩根及以上電纜同時通過一個穿墻套管,兩端采用黃泥等阻燃材料對穿墻管口進(jìn)行嚴(yán)密封堵；套管兩側(cè)露頭與墻壁外側(cè)平齊為準(zhǔn)，

3、多個掘進(jìn)工作面電纜在同一條巷道通過時，各隊組電纜必須分開單獨吊掛；巷道拐角處電纜吊掛標(biāo)準(zhǔn)與直巷相同，嚴(yán)禁交叉?！捕畴娎|跨越巷道交叉口吊掛標(biāo)準(zhǔn)

電纜跨越巷道交叉口時，應(yīng)采用與電纜外徑相適應(yīng)的Ω卡式電纜卡進(jìn)行固定頂板上，電纜卡間距為1m，并排列整齊、合理、圓滑過渡，嚴(yán)禁相互交叉，確需交叉區(qū)段應(yīng)采用分層固定，并遵循由里向外電壓等級逐漸降低規(guī)那么排列，保證相互間距滿足施工要求?！踩尘蜻M(jìn)工作面線纜吊掛

1、掘進(jìn)工作面〔順槽〕電纜鉤采用統(tǒng)一高度繃緊的Φ6.0鋼絲繩吊掛，鋼絲繩用花籃螺栓拉緊在巷道頂部錨桿上，并用不少于3道卡子卡緊，固定點距離不得超過50米，鋼絲繩每隔一段距離用專用掛鉤固定在頂部鋼〔錨〕網(wǎng)或頂板錨桿上；電纜鉤固定在鋼絲繩上，電纜鉤布置間距為1m，允許誤差±10mm，選用和電纜配套規(guī)格的電纜鉤，同一巷道使用的電纜鉤規(guī)格型號必須統(tǒng)一。2、電纜和風(fēng)水管路確需在巷道的一側(cè)敷設(shè)時，垂直敷設(shè)在巷道頂板并保持與管路300mm以上距離，電纜嚴(yán)禁懸掛在風(fēng)水管路上，在有瓦斯抽放管路布置的巷道內(nèi)，電纜〔包括通信、信號電纜〕必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)，并單獨打設(shè)接地極；無瓦斯抽放管的巷道，風(fēng)水管路應(yīng)與電纜分別吊掛在巷道的兩側(cè)；不得遭受淋水，通過淋水區(qū)時必須有防水措施；線纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；電纜確需從風(fēng)筒、風(fēng)水管路上通過時，電纜必須從風(fēng)筒、管路上方通過；嚴(yán)禁在其下方通過。電纜外表應(yīng)保持清潔、干凈，不得有水泥點、雜物、灰塵等；采掘工作面因受條件限制，電纜吊掛敷設(shè)分三種情況吊掛?！菜摹畴娎|標(biāo)識牌1、每根電纜應(yīng)在電纜上巷道轉(zhuǎn)彎處、有分支的地點、接線盒兩端、開關(guān)進(jìn)出線兩端、風(fēng)門墻壁兩側(cè)等處均應(yīng)設(shè)置注有型號、電壓等級、編號、截面積、長度、單位、用途、維護責(zé)任人等工程，且內(nèi)容齊全，不得反掛。2、電纜標(biāo)識牌應(yīng)采用塑封工藝防止進(jìn)水。走向牌吊掛位置應(yīng)在設(shè)備喇叭口以外500mm處，面向巷道。3、電纜走向牌型號應(yīng)寫明全稱，如70平方電纜是MYP3×70＋1×25mm2，走向牌上“起點〞應(yīng)是該根電纜首端接入設(shè)備的名稱，“終點〞是該趟電纜最末端所控制的設(shè)備名稱。走向牌箭頭指向必須是該線路末端方向。電纜穿過墻壁兩側(cè)均要粘貼電纜走向標(biāo)志牌貼于距拐彎處和硐室口幫600mm處。4、連接不同直徑電纜的接線盒兩端及各類開關(guān)喇叭口100mm處貼電纜標(biāo)志牌，如兩設(shè)備緊挨著，那么選擇只在距出線側(cè)喇叭口100mm處貼牌?！参濉辰泳€盒吊掛1、低壓電纜接線盒處應(yīng)留有余線，保證兩端電纜各有不少于500mm的余量，接線盒必須正面朝外，小喇叭口朝下。2、高壓電纜連接器采用四根M18×250mm的膨脹螺絲配合相應(yīng)規(guī)格卡箍固定在巷道壁上，并做到兩側(cè)平直，上下與電纜走向一致，并留有1000mm的余量。3、低壓接線盒在原電纜吊掛高度上方300mm處，應(yīng)固定兩根間距為160mm的Φ18mm的幫錨桿，幫錨桿外露長度滿足固定要求，根據(jù)接線盒型號不同選用對應(yīng)的專用電纜接線盒吊掛裝置固定。二、井下管路安裝吊掛管理標(biāo)準(zhǔn)〔一〕管路、吊具及連接標(biāo)準(zhǔn)管路入井前必須進(jìn)行防腐處理，刷鐵紅防銹漆兩遍，面漆根據(jù)管路用途按以下標(biāo)準(zhǔn)刷漆，壓風(fēng)管路為鐵紅色，供水管路為綠色，排水管路為黃色，刷漆保證均勻，鮮亮美觀。管路托架、管卡顏色一律為鐵紅色，吊具、大鏈顏色為黑色。管路連接采用法蘭、螺栓連接，吊掛管路的大鏈采用U型卡、螺栓連接，永久風(fēng)水管路對口連接處使用鋼墊，順槽風(fēng)水、排水管路統(tǒng)一使用膠墊?！捕车鯍旆绞郊皹?biāo)準(zhǔn)采掘進(jìn)巷道采用在頂板上固定，采用專用起吊錨桿〔M24*2400mm〕、吊具吊掛.垂直吊掛巷幫一側(cè)，吊掛卡子間距5m，距巷幫400mm，錨桿外露350mm，第一個管卡距管路500mm開始安裝。管路最內(nèi)沿距巷幫250mm，防止巷道受壓后變形影響管路?！踩吃诮徊嫦锟诩跋锏赖墓諒澨幍鯍鞓?biāo)準(zhǔn)風(fēng)水管路在通過交叉巷口時要根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作跨巷龍門，跨巷龍門要使用同等直徑的無縫鋼管連接使用?？缦稞堥T制作尺寸要符合以下要求：跨門龍門要在距巷口2米處起龍門，如果巷高缺乏3.5米時，龍門要貼頂板布置，如果巷高大于3.5米時，跨巷管路按正常順序布置，但要保證不低于3.5米；在巷道的拐彎、車場等處需要圓弧處理時，應(yīng)用同型號的管路加工彎頭、龍門架等進(jìn)行過渡連接，嚴(yán)禁使用軟管和規(guī)格較小的管路與主管路連接。由風(fēng)水管路引出的支管要和主管平行布置，拐彎處應(yīng)用彎頭，引出處應(yīng)用專用管卡固定，嚴(yán)禁用鐵絲綁扎，管卡間距必須均勻一致。〔四〕管路標(biāo)識1、巷道內(nèi)管路，應(yīng)有標(biāo)明用途、編號、流體方向等的標(biāo)識，管路標(biāo)識應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、清晰。指示風(fēng)、水、排水的流向，平直管道每隔50米標(biāo)識一次，巷口、拐彎及過墻兩側(cè)均要標(biāo)注箭頭。2、管路標(biāo)識方法〔1〕用白色油漆在管路上刷350×80㎜底色。〔2〕在底色上用紅色油漆分別標(biāo)明“供水〔壓風(fēng)、排水〕管〞字體及壓力流向箭頭，字體為“宋體〞高度35㎜，箭頭長120㎜?！?〕矩形底色邊線整齊，色彩均勻，字跡和箭頭清晰標(biāo)準(zhǔn)。三、管路吊掛其他要求〔一〕壓風(fēng)、供、排水、瓦斯抽放管路等管路應(yīng)和電纜分別敷設(shè)在巷道的兩側(cè)。因條件限制，確需在巷道的一側(cè)敷設(shè)時，此時電纜、小線必須敷設(shè)在管子上方，并保持300mm以上距離；或水平垂直敷設(shè)在巷道并保持與管路300mm以上距離；有瓦斯抽放管的巷道，電纜〔包括通信、信號電纜〕必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)，抽放管與風(fēng)水管路吊掛在巷道一側(cè)時，但必須與風(fēng)水管路間距300mm，并單獨打設(shè)接地極；無瓦斯抽放管的巷道，風(fēng)水管路應(yīng)與電纜、小線分別吊掛在巷道的兩側(cè)。〔二〕管路敷設(shè)過程中要嚴(yán)格按照風(fēng)管上、水管下的原那么進(jìn)行安裝。每個巷道口管路在巷口往里2米處必須安裝一組閘閥，直巷風(fēng)管水管閥門每300米一個，管路從巷口開始每300米打設(shè)一組合格的接地極，三通便頭風(fēng)、水管每50米加裝一個，管路上安裝的閘閥手柄一律按45°朝向巷道頂板；便頭一律按45°朝向巷道底板；〔消防灑水管路安裝4.0MPa閘閥，20m范圍內(nèi)安裝反沖過濾器，管路末端20m范圍內(nèi)裝一塊壓力表；壓風(fēng)管路安裝1.6MPa閘閥，20范圍內(nèi)安裝一個氣水別離器〔自制〕，管路末端20m范圍內(nèi)裝一塊壓力表〕。〔三〕穿風(fēng)門時管路間距與巷道管路間距相符，高度必須保持水平；〔四〕靜壓水管用?25的高壓膠管沿管路內(nèi)側(cè)，沿巷幫敷設(shè)至巷道離底板1m處，高壓膠管必須用專用卡子固定，并在出口加裝球閥.〔五〕管路在巷道掘進(jìn)施工時，應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)期間和工作面形成后的的實際情況敷設(shè)，防止重復(fù)敷設(shè)。〔六〕巷道內(nèi)風(fēng)水管路的敷設(shè)應(yīng)滿足設(shè)備、行人、行車的平安需要；巷幫要預(yù)留出防止巷道變形損壞風(fēng)水管路的間距?！财摺充佋O(shè)管路的巷道出現(xiàn)冒頂、地鼓、片幫時應(yīng)即時修護。〔八〕供風(fēng)、供水管路每隔50米應(yīng)加裝一組分支三通和截止閥，管路要求密封完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象.〔九〕凡因巷道等自然條件影響的，巷道空間及平安距離不夠的，管路必須走底板掏槽敷設(shè)?！彩彻苈贩笤O(shè)經(jīng)過巷道交叉點或經(jīng)過設(shè)備時，必須做過橋處理，不能壓在設(shè)備上；當(dāng)巷道有規(guī)律的拐彎時〔工作面車場、巷道拐彎等〕管路必須按照巷道拐彎的弧線進(jìn)行彎曲，不得出現(xiàn)偏移或斜交等現(xiàn)象，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎或死彎?！彩弧嘲惭b管路時，要求在管路對口聯(lián)結(jié)處上好膠墊〔密封圈〕，法蘭盤固定螺栓必須齊全緊固，不出現(xiàn)漏風(fēng)漏水；法蘭盤連接螺栓使用M16的。〔十二〕管路吊掛應(yīng)保持平直，與巷道側(cè)幫保持一定的距離，管路嚴(yán)禁使用鐵絲吊掛，嚴(yán)禁使用軟管和規(guī)格較小的管路與主管路連接。如特殊原因，需臨時使用軟管的，必須使用同等能力、能承受同等壓力的管路使用法蘭連接，但必須在最短的時間內(nèi)更換?！彩撑R時風(fēng)水管路與固定風(fēng)水管路并接時均采用鋼管連接，彎頭制配美觀并配套與管路直徑、壓力等相配套的閥門，閥門手柄45度朝向巷道。管路過避難硐室橫川時，在橫川口必須各留一風(fēng)、水便頭?！彩摹尘滤醒b設(shè)壓風(fēng)供氣閥門或壓風(fēng)自救系統(tǒng)位置必須用鮮明顏色標(biāo)示，掛牌管理，牌板中要注明閥門的規(guī)格、供氣量、位置或壓風(fēng)自救系統(tǒng)閥門扳手要在同一方向平行于巷道?！彩濉撑潘苈钒惭b必須與各管路水平、間距等保持協(xié)調(diào)一致，必須在巷道的低洼處設(shè)置DN50三通和逆止閥,并用標(biāo)準(zhǔn)的卡子固定，嚴(yán)禁用鐵絲直接吊掛?！彩尘蜻M(jìn)臨時用管施工單位完工后，巷道管路必須接至工作面面20米處，且在管頭必須出風(fēng)水變頭和閥門〔變頭規(guī)格等同上〕并在完工生產(chǎn)移交后三天內(nèi)及時與機電科申請進(jìn)行移交，機電科根據(jù)生產(chǎn)銜接安排，牽頭移交或安排形成永久管路系統(tǒng)通后，方可撤除。四、膠帶輸送機〔一〕機頭安裝標(biāo)準(zhǔn)：1、可伸縮膠帶機機頭定位合理固定可靠，機頭、機尾各搭設(shè)4根Φ22×2400mm的地錨二次固定。擋煤板采用不低于4mm厚的鋼板，每塊長度要求1500mm，高度1000mm。安裝必須牢固，保證運煤不灑煤。行人側(cè)與巷幫支護的距離不得小于700mm，非行人側(cè)不得小于400mm，主從動滾筒不跑偏，滾筒下沿搭接高度不低于500mm。配齊張緊車和儲帶倉，清掃器刮泥板齊全完好。2、搭接卸載點，統(tǒng)一用簸箕斗，刷鐵紅漆。簸箕斗根據(jù)現(xiàn)場情況要利用機頭或頂板錨桿將斗子上端固定保證承受沖砸不歪斜。3、通訊信號暢通，照明齊全，拖動設(shè)備〔包括電機、減速器、開關(guān)〕完好。4、管理牌板齊全，有設(shè)備包機責(zé)任人。 5、機頭按統(tǒng)一要求安裝以下保護，安裝標(biāo)準(zhǔn)分別為：(1)堆煤保護傳感器的安裝位置：堆煤傳感器煤位探頭的行程開關(guān)安裝在皮帶機頭卸載滾筒側(cè)前方煤流剛好碰不到的位置，利用機頭擋板和角鐵固定，煤位觸頭撞桿末端高度不高于底皮帶?！簿唧w位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況安裝〕〔2〕速度傳感器的安裝：磁鋼的安裝：安在機頭第一個從滾筒端面瓦蓋螺栓上。速度傳感器盒的安裝：將傳感器盒用螺栓固定在從動滾筒瓦座壓蓋上。要求：a、磁鋼與霍爾元件之間的距離不大于50mm；b、磁鋼與霍爾元件的對應(yīng)端面應(yīng)對齊。安裝時可通過調(diào)整磁鋼的位置或傳感器機體的位置來實現(xiàn)上述要求?！?〕溫度傳感器的安裝：溫度傳感器盒安裝：用一專用角鐵打眼固定在第二主滾筒上方機頭槽鋼凹槽內(nèi)，熱敏元件從小孔伸入驅(qū)動滾筒上方300mm，適當(dāng)固定。〔4〕跑偏傳感器的安裝：跑偏傳感器安裝在距離機頭20m～25m，皮帶機兩邊的支架上，必須要用螺栓固定牢固?！?〕煙霧傳感器的安裝：懸掛于皮帶機頭下風(fēng)側(cè)前上方距機頭10-15米，保證驅(qū)動滾筒打滑冒煙時煙霧經(jīng)過探頭?！苍诎惭b時要特別注意巷道內(nèi)的風(fēng)向〕〔6〕帶式輸送機巷道內(nèi)應(yīng)安設(shè)沿線急停保護裝置，間距50m。〔7〕嚴(yán)禁用鐵絲固定各種傳感器，傳感器小線用綁線綁扎成排，架空局部要綁扎在拉直的鉛絲上，每500mm一道，做到橫平豎直?！?〕必須安裝護欄，統(tǒng)一刷鐵紅漆?！?〕機頭開關(guān)統(tǒng)一上開關(guān)架，五小電器上牌板?！?0〕機頭電纜吊掛做到橫平