粗苯加氫裝置安全操作規(guī)程

沾化瑜凱新材料科技有限公司

粗苯加氫裝置安全

操作規(guī)程

編制:

審核:

批準(zhǔn):

2015年7月31日修訂2015年8月1日實(shí)施

第一章原料預(yù)處理100#安全操作規(guī)程

一、崗位安全操作

1.正常開工前的準(zhǔn)備工作.............................................3

2.預(yù)處理100#開工安全步驟...........................................3

3.開車安全操作.....................................................3

4.正常安全操作.....................................................3

5.停車安全操作.....................................................4

6.異常事故及處理

第二章加氫系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、崗位安全操作

1.正常開工前的準(zhǔn)備工作.............................................4

2.開車安全操作.....................................................5

3.正常安全操作.....................................................6

4.停車安全操作.....................................................7

5.異常事故及處理...................................................8

6.加氫催化劑預(yù)硫化安全操作........................................9

7.催化劑裝填安全操作...............................................12

第三章萃取蒸鐳系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一.崗位安全操作......................................................13

1.開車前準(zhǔn)備........................................................14

2.開車安全操作......................................................14

3.正常安全操作......................................................14

4.停車安全操作......................................................14

5.異常事故及處理....................................................16

第一章原料預(yù)處理100#安全操作規(guī)程

一、崗位操作

1.正常開工前的準(zhǔn)備工作：

1.1檢查所有油路管路和設(shè)備并用氮?dú)獯祾摺?/p>

1.2取樣分析排放氮?dú)夂趿啃∮?.5%o

1.3檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

1.4與中控聯(lián)系各控制儀表是否處于開工位置。

1.5檢查冷卻水、氮?dú)狻嵊拖到y(tǒng)是否正常。

2.預(yù)處理100#開工安全步驟

2.1阻聚劑填裝

2.2準(zhǔn)備投料和加熱

2.3將負(fù)荷升至約正常操作負(fù)荷的65%

2.4進(jìn)行穩(wěn)定和調(diào)整，以達(dá)到預(yù)期的產(chǎn)品規(guī)格。

2.5將負(fù)荷升至100%正常操作負(fù)荷。

2.6調(diào)整正常操作參數(shù)，以便達(dá)到預(yù)期產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)量以及公用工程消耗值。

3.開車安全操作

3.1中控：

3.1.1通知外操人員對(duì)兩苯冷凝器冷卻器E102排氣（如必要）。

3.1.2通知外操人員打開P601AB出口至T101管線上的閥門（除旁路外）。

3.1.3根據(jù)粗苯貯槽V601AB的要求，通知外操人員清理管線啟動(dòng)P601AB,用FV0H01控制

FIC01101流量，向T101進(jìn)料。同時(shí)通知外操人員準(zhǔn)備對(duì)E101AB送導(dǎo)熱油，打開FV01102

前后截止閥。

3.1.4T101塔釜液位達(dá)到30%時(shí)，根據(jù)FIC0U02流量、塔底溫度、壓力，控制FV01102開度,

對(duì)T101物料升溫。

3.1.5當(dāng)塔頂溫度升高，VI01中有液位時(shí)，通知外操后動(dòng)P101AB對(duì)T101塔打塔頂回流，井

控制塔頂溫度。

3.1.6當(dāng)T101溫度、壓力等接近工藝指標(biāo)時(shí)，通知化驗(yàn)室人員對(duì)P101AB、Pl02AB出口取樣,

合格后根據(jù)T101塔釜溫度，開TVO1102-5向V602出料，根據(jù)V101液位，開LV01102向V603

或V302出料。

3.2外操：

3.2.1開啟兩苯塔冷凝冷卻器E102的進(jìn)水閥和出水閥，并排盡氣體。

3.2.2打開P601AB出口至T101管線上的閥門。

3..2.3清理V601AB管線，啟動(dòng)P601AB向T101進(jìn)料。檢查V301液位,啟動(dòng)P302AB向T101

注入阻聚劑.對(duì)E1阻AB升溫,打開FV01102前后截止閥。清理P1聚AB至T101塔頂回流管

線。

2.2.4合格后，啟動(dòng)P102AB,開TV01102-5、LV01102前后截止閥。

4.正常安全操作

4.1定時(shí)巡檢記錄，查看各運(yùn)行設(shè)備情況有無雜音并及時(shí)處理跑冒滴漏。

4.2根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整回流量及各點(diǎn)溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4.3檢查T101、V101的液位并每小時(shí)排放一次。

4.4檢查V101分離水液位并每小時(shí)排放一次。

5.停車安全操作

5.1逐步關(guān)小FV01101,減小FIC01101流量，停P601AB/P302ABo

5.2根據(jù)T101塔釜溫度，關(guān)TV01102-5/P102ABo

5.3逐步關(guān)小FV01102,關(guān)FV0U02前后截止閥,降低T101塔底溫度。

5.4根據(jù)V101液位,關(guān)LV01102,逐步減小塔頂回流。

5.5當(dāng)T101溫度下降，V101無回流時(shí)，停P101AB。

5.6對(duì)系統(tǒng)充氮?dú)猓ＷC系統(tǒng)內(nèi)微正壓。

6.異常事故及處理

6.1突然停電

6.1.1立即停輕茉、重質(zhì)茉采出，減少重沸器E101AB的加熱量。

6.1.2立即啟動(dòng)不間斷電源UPS.

6.1.3如短時(shí)間停電，即入超過10分鐘，維持塔內(nèi)溫度，保持塔底液位在50%左右，來電后

立即啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，按正常開車操作進(jìn)行。塔底再沸器開始加熱，塔頂打回流，開始進(jìn)料，

若長時(shí)間停電，按正常停車操作進(jìn)行停車。

6.2停儀表空氣

6.2.1立即停輕苯、重:質(zhì)茶采出，減少重沸器E101AB的加熱量。

6.2.2將所有的自動(dòng)儀表均改為手動(dòng)控制，并將其處于工藝要求的安全位置。

6.2.3分析查明事故原因，如長時(shí)間停儀表空氣，按正常停車處理，如排出故障后，重新啟

動(dòng)儀表，有手動(dòng)調(diào)節(jié)改為自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定生產(chǎn)。操作人員必須清楚掌握控制閥工作性能和工

作狀態(tài)，以防止儀表失靈。

6.3突然停水

6.3.1一旦軟水方式故障，立即停輕荒、重質(zhì)苯采出，減少重沸器E10LAB的加熱量，停止

塔底加熱。逐步停T101塔的回流，整個(gè)預(yù)蒸馀塔系統(tǒng)保持正壓，長期停冷卻水，應(yīng)按正常

停車操作。

6.3.2如軟水故障排除，正常供水，要立即開車，首先向兩苯塔進(jìn)料，打開重沸器E101AB

的加熱導(dǎo)熱油，啟動(dòng)回流泵，穩(wěn)定兩苯塔塔底液位和回流槽液位，產(chǎn)品合格后，切入產(chǎn)品貯

槽。

6.4導(dǎo)熱油系統(tǒng)故障

6.4.1T101的進(jìn)料必須關(guān)閉。

6.4.2T101維持全|可流操作。

6.43T101塔底液位上升時(shí)，方可將塔底物料排到V305。

第二章加氫系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一、崗位安全操作

1.開車前準(zhǔn)備

1.1檢查所有新氫氣、循/氣體、油路管線及所有設(shè)備，并用氮?dú)獯祾咧脫Q。

1.2取樣分析排放氮?dú)夂趿啃∮?.5%。

1.3加氫系統(tǒng)系00#、300斗和400#）管路吹掃如下：

1.3.1關(guān)新氫總閥，P303AB進(jìn)口閥,V302出料閥,E402至精儲(chǔ)出料閥,T401塔頂放空閥,V305

放空閥等與系統(tǒng)相連工序的閥門，使得200#300#400#成為獨(dú)立系統(tǒng)。同時(shí)打開系統(tǒng)內(nèi)的各直

通閥、旁路閥。

1.3.2特別的E301AB至P303AB排出管反向吹掃并排空，地下槽V305系統(tǒng)采用氮封氮?dú)獯祾摺?/p>

1.3.3由C202AB入口處N2管道引入N2,經(jīng)V202至E308進(jìn)入V304對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反向吹攔。分

兩線吹掃：

1.3.3.1一線由V304至E307至E301AB殼程至E302殼程至E304殼程至E305ABe殼程至

R302至E306至E305ABe管程至R302至E309、E304管程至T3O1至E303至E302管程至

C202AB出口管放空；另外利用從V202經(jīng)C202AB回流至C202AB出口管放空吹掃本回路管

線，別忘了吹掃軟水管道；還利用從T3O1經(jīng)E301AB管程至P303AB至V302至P611AB出口

放空，切記吹掃PG301管線和P302AB進(jìn)出口管線。

1.3.3.2另一線由V304至E4O1殼程至T401,在從塔頂至E403.V401.E404至放空為一路吹掃.

在從塔底至E401管程至E4D2為一路吹掃。

1.3.3.3由C201AB入口處N2管道引入N2,經(jīng)V201經(jīng)C201AB回流到C201AB出口放空吹掃。

13.3.4用氮?dú)饨o系統(tǒng)充壓，當(dāng)壓力達(dá)0.3Mpa（不能耐壓部分不能充壓）時(shí)分別從P3O2AB和

P304出口放空閥，C201AB、C202AB出口放空，開PV03402放空，LV04101排污閥，開PV04101

放空等處放散吹掃至少三次并測(cè)氧含量。

1.4檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

1.5與中控室聯(lián)系各控制儀表是否良好并處于開車位置。

1.6檢查冷卻水、氮?dú)?、儀表空氣、蒸汽、導(dǎo)熱油系統(tǒng)及制氫系統(tǒng)等是否正常。

2.開車安全操作

2.1高壓系統(tǒng)開車操作

2.1.1氫氣置換系統(tǒng)

關(guān)FV03403及其前后截止閥、旁路閥。使200#和300#與400#完全隔離。

開新氫總閥，引新氫進(jìn)入丫201,開C201AB旁通閥FV02101,入R302,向循環(huán)氣系統(tǒng)注入氫氣

置換氮?dú)狻?/p>

氫氣的流向?yàn)?純氫氣——V201——C201AB旁通管——R302,

然后一路經(jīng)R302—E305ABe殼程——E304殼程——E392殼程——E301AB殼程——E307

——V304;另一路經(jīng)R302—306--E305CBA管程——R301——E309管程——E304管程一

-T301——E303管程一一E302管程——C202AB旁通管——V202——E308——V304

用氫氣置換氫氣壓縮機(jī)C201AB,開進(jìn)出口閥門及旁通閥和出口放散閥;在系統(tǒng)置換中用

氫氣置換循環(huán)氣壓縮機(jī)C2D2AB,開進(jìn)出口閥門及旁通閥和出口放散閥。

在系統(tǒng)置換過程中經(jīng)PVO34O2A向放散系統(tǒng)吹掃，同時(shí)應(yīng)C201AB和C202AB在出口放散

閥放散部分氣體，吹掃完畢維持系統(tǒng)壓力0、3MPa,從A305（V304循環(huán)氣）取樣分析，循環(huán)

氣系統(tǒng)氫氣純度達(dá)到80%

2.1.2系統(tǒng)升壓

氫氣進(jìn)入V201經(jīng)C201AB旁通閥FV02101對(duì)系統(tǒng)升壓，升壓速度最大為0.3MPa/h,當(dāng)壓力

過高時(shí)，用V304處壓力調(diào)節(jié)閥PV03402排氣控制系統(tǒng)壓力。

當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)l.OMPa時(shí)，開C201AB前后截止閥并啟動(dòng)一臺(tái)氫氣壓縮機(jī)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)

2.2MPa時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)循環(huán)氫氣壓縮機(jī)C202AB,當(dāng)PICA3402A達(dá)2.55MPa時(shí)將調(diào)節(jié)閥打自動(dòng)，

富裕氣體經(jīng)FI03401調(diào)節(jié)閥進(jìn)放散氣管道。

2.1.3系統(tǒng)升溫

對(duì)E303通導(dǎo)熱油緩慢升溫，當(dāng)T301為空塔時(shí)關(guān)閉其底部循環(huán)液截?cái)嚅y，開FV03202調(diào)

節(jié)閥通過蒸發(fā)器再拂器E303加熱循環(huán)氣，循環(huán)氣體的升溫速度嚴(yán)格執(zhí)行催化劑床層升溫曲

線，升溫速度不得大于3D℃/ho當(dāng)R302的進(jìn)口溫度TRCA03303及R301的進(jìn)口溫度

TRC03208B達(dá)到120，C時(shí)，在此溫度點(diǎn)恒溫4小時(shí)，首次開車在此階段進(jìn)行熱緊，時(shí)間以熱

緊進(jìn)度調(diào)整。

啟動(dòng)電熱器F301對(duì)反應(yīng)器繼續(xù)升溫，一般在床溫180-200℃時(shí)對(duì)系統(tǒng)再次熱緊，然后繼

續(xù)升溫。當(dāng)R301升至200℃.R302升至220°C時(shí)對(duì)傕化劑進(jìn)行硫化，因供給的催化劑是氧化

狀態(tài)的，為提高其活性，在第一次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)及再生之后，催化劑必須進(jìn)行衰堿和硫化.

2.1.4輕苯投料

預(yù)硫化結(jié)束，氫氣壓縮機(jī)C201AB及循環(huán)氫氣壓縮機(jī)C202AB運(yùn)轉(zhuǎn)正常，預(yù)反應(yīng)器溫度

180℃、主反應(yīng)器溫度290℃,且反應(yīng)器無溫差，則可以輕苯開車。在開車階段由于低于反應(yīng)

的初始溫度需開啟電加熱器E306,V304壓力為2.55MPa,如在系統(tǒng)停車氮封（或保壓）情況

下再開車，尊循以上置換后、先升壓、后升溫、再進(jìn)料建立液位的順序開車。

向加氫系統(tǒng)輸送輕苯的操作步驟：

A?開P611AB泵向V302送料，當(dāng)V302槽液位達(dá)50%,開P303AB泵，開FV03101,流量為12.5t/h

經(jīng)E301AB進(jìn)蒸發(fā)器T301,當(dāng)塔底液位達(dá)50%,開E303導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥開度為20%;隨液位的升降

開大或減小導(dǎo)熱油供給量。

B-循環(huán)氣/苯蒸汽混合物在?150C離開T301,經(jīng)預(yù)反應(yīng)器及主反應(yīng)器加氫反應(yīng)后進(jìn)入V304

分離耕，分離后得到產(chǎn)品循環(huán)回V302。

C?經(jīng)化驗(yàn)合格后將加氫汨送至脫輕塔系統(tǒng)。

D?開車期間經(jīng)常檢查V304水包、壓縮機(jī)各緩沖槽的集液情況，若有液位及時(shí)排放。

2.2脫氫塔開車操作

A?根據(jù)V304液位,開FV03404加氫油閥門，由V304經(jīng)E401殼程至T401。

B?當(dāng)T401塔底液位達(dá)50%開T401導(dǎo)熱油加熱管調(diào)節(jié)閥FV04101開度為20%,隨著液位的增高

逐漸增大中溫導(dǎo)熱油的量。

C-開E402至V302開車線；當(dāng)塔底液位穩(wěn)定后打自動(dòng)。

D-隨著溶解在加氫油中氣體的蒸發(fā)逐漸開塔頂壓力調(diào)節(jié)閥PV04101,當(dāng)塔頂壓力達(dá)MOKPa

時(shí)調(diào)節(jié)閥打自動(dòng)。

E循環(huán)穩(wěn)定后取樣分析加氫油質(zhì)量，化驗(yàn)合格后將產(chǎn)品改入精儲(chǔ)工段。

3.正常安全操作

3.1每噸輕苯需800M3循訃氫氣，進(jìn)E301AB循環(huán)氫氣量為總循環(huán)氫氣量的15機(jī)

3.2每噸輕苯需32-50Nnf新鮮氫。

3.3分離器V304壓力為2.55MPa,氫氣分壓為＞1.8MPao

3.4反應(yīng)器進(jìn)出口限定溫度為：

3.4.1R301進(jìn)口最大225c出口最大250c

3.4.2R302進(jìn)口最大350c出口最大370c

3.5正常情況下1?01溫差為15℃左右，R302溫差為20?，10℃

3.6反應(yīng)器溫差與下列因素有關(guān)：

3.6.1物料中反應(yīng)物的含量

3.6.2物料/循環(huán)氣比例

3.6.3氫氣分壓

3.6.4反應(yīng)器進(jìn)口溫度

3.7由于聚合結(jié)焦隨著時(shí)間進(jìn)行，E301AB的效率下降，當(dāng)管程出口溫度低于110C時(shí)加換到

備用臺(tái)。

3.8整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)的壓降不大于0.6MPa,造成壓降增加的原因

如下：

3.8.1冷卻系統(tǒng)E301AB.E302.E307形成鹽的沉積

3.8.2反應(yīng)器1?301.R302表面結(jié)焦

3.8.3換熱器過熱部分結(jié)焦

3.9正常情況下每周兩次，每次4-8小時(shí)用P304AB注入軟水清洗鹽沉枳，約每噸輕半注入

100升軟水，若壓降增加是由于鹽的沉

積引起，就要適當(dāng)增加軟水注入量。

3.10查下面設(shè)備的壓降：

電熱器E306進(jìn)出口壓差:PD103302;預(yù)反應(yīng)器R301壓差：PDIA03201;,主反應(yīng)器R302壓

差:PDIA03301;和原料油預(yù)熱器E301AB管程壓力降。

3.11）檢查下面裝置壓力

V304高壓分離器壓力:PICA03402A;C202循環(huán)氣壓縮機(jī)出口壓力:PI02104;氫氣壓縮機(jī)

C201出口壓力：PI02102;原料油預(yù)熱器E301AB管程出口壓力：PC03113A.Bo

3.12每班檢杳兒次放空、放散槽的液位：

循環(huán)氣緩沖罐V202液位;原料油高位槽V302排水包界面液位;預(yù)反應(yīng)器R301下部液位;

高壓分離器V304排水包界面液位;脫輕塔回流罐V401排水包界面液位。

注：要遵守特殊設(shè)備機(jī)器如壓縮機(jī)、泵、電熱器等有關(guān)操作規(guī)程。

4.停車安全操作

4.1將脫輕塔T401的脫輕怕由生產(chǎn)線切向（去V501或V611）切向開工線（去V302）,通知罐區(qū)

停P611AB,并且停P303AB。緩慢關(guān)閉E303,E309導(dǎo)熱油。

4.2根據(jù)V304液位,停止向T401進(jìn)料,停T401中溫導(dǎo)熱油。

4.3停E301AB循環(huán)氣，循環(huán)氣進(jìn)入E303管線改走直接進(jìn)入T301。排盡T3O1和E303物料入

V305,并用循環(huán)氣吹掃致少3次E303進(jìn)氣分布器。

4.4為了干燥反應(yīng)器1?01.R302,在操作溫度下保持4小時(shí)。

4.5升原料氣過熱器E304、反應(yīng)氣換熱器E305ABe的殼程旁通閥，慢慢降低反應(yīng)器入口溫度,

降溫速度為20℃/h,R301.R302進(jìn)口溫度達(dá)120℃時(shí)恒溫2小時(shí)，停電熱器E306。

4.6停氫氣壓縮機(jī)C201AB，關(guān)閉新鮮氫總閥，循環(huán)氣系統(tǒng)降壓速度為0.3MPa/h,由PVO34O2A

控制。

4.7裝置壓力為0.6UPa時(shí)，停循環(huán)氫氣壓縮機(jī)C202AB。

4.8如系統(tǒng)壓力需降至大氣壓時(shí)，向系統(tǒng)（200#、300#、400#充氮?dú)獯祾?，吹掃完畢后系統(tǒng)

用氮?dú)獗３终龎?，所用氮?dú)庖?guī)格為99.99%.

5.異常情況安全操作及處理

5.1突然停電

5.1.1將脫輕塔單元加氫汨改走開車線，物料返I可到V302,同時(shí)關(guān)閉加氫系統(tǒng)輕苯進(jìn)料閥門

及氫氣進(jìn)加氫系統(tǒng)閥門。

5.1.2立即啟用UPS電源，監(jiān)視器控制、儀表空氣、動(dòng)力供應(yīng)空氣至少保證20?30分鐘供應(yīng)

量。

5.1.3切斷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電源。

5.1.4停E301AB循環(huán)氣，循環(huán)氣進(jìn)入E303管線改走直接進(jìn)入T301出口。

5.1.5關(guān)閉蒸發(fā)器再拂器E303的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥FV03202。

5.1.6若停電超過10分鐘,放凈T301.E303,以防止在器壁上結(jié)垢。

（5.1.7平穩(wěn)和快速，開車時(shí)間盡可能短，若長時(shí)間停電按正常停車操作停車。

5.2儀表空氣故障（停儀表空氣）

5.2.1如果儀表空氣發(fā)生故障或壓力不足，操作人員必須注意控制閥的功能及它們的動(dòng)作。

5.2.2將所有調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)操作控制，控制器的輸出設(shè)備設(shè)在閥的安全（工藝要求）位置。

5.2.3補(bǔ)充氫氣壓縮機(jī)C201保持無負(fù)載運(yùn)行，防止裝置超壓。

5.2.4若儀表空氣故障超過15分鐘，加氫油和脫輕油切入開車線。

5.2.5儀表空氣正常后按正常開車步驟開車，若長時(shí)間停儀表空氣，按正常停車操作停車。

5.3輕苯供應(yīng)故障

5.3.1由以下原因引起輕苯供料故障：

原料泵P303AB不能輸送介質(zhì)，打開備用泵并減少20-30%的流量。控制FV03101出現(xiàn)故障,

使用控制閥旁通閥。

若發(fā)生上述任何一種故障，不要減少循環(huán)氣流量。

若輕苯流量不能在10分鐘內(nèi)恢復(fù)，也就是備用泵和供料泵不能提供足夠的流量，按下列

步驟進(jìn)行：

A?脫輕油切入開車線

B?立即關(guān)閉進(jìn)再沸器E303的導(dǎo)熱油

C?停E301AB循環(huán)氣，循環(huán)氣進(jìn)入E303管線改走直接進(jìn)入T301出口.

I)?減少脫輕塔T401導(dǎo)熱汨的供給量。

E?如果停供輕苯原料超過30分鐘，放空蒸發(fā)系統(tǒng)輕苯(主要為T301和E303管程的液態(tài)輕

苯)，如長時(shí)間不能恢復(fù)，按正常停車操作停車。如能恢復(fù)按開車步驟開車。

5.4停冷卻水

5.4.1密切關(guān)注各冷卻器后介質(zhì)溫度，若溫度升高，操作如下：

(D將脫輕油切入開車線。

(2)關(guān)閉再沸器E303的導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥FV03202,停E301AB循環(huán)氣，循環(huán)氣進(jìn)入E303管線改

走直接進(jìn)入T3O1出口。

(3)減少向脫輕塔T401中壓蒸汽供應(yīng)量，減少FV04101開度10?15%。

(4)停原料泵P303AB,關(guān)FV03101,關(guān)閉電熱器E306。觀察換熱器和壓縮機(jī)的溫度，氫氣壓縮

機(jī)C201AB停機(jī)。如果溫度允許，讓循環(huán)氣壓縮機(jī)C202AB繼續(xù)運(yùn)行幾分鐘。

(5)若長時(shí)間停水，按正常停車操作。若排除故障，正常供冷卻水，首先啟動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī)

使循環(huán)氣系統(tǒng)開始?xì)怏w循環(huán)，其他操作執(zhí)行開車操作。

5.5停蒸汽或?qū)嵊?/p>

(1)將脫輕油切入開車線。

(2)停E301AB循環(huán)氣，循環(huán)氣進(jìn)入E303管線改走直接進(jìn)入T301。

(3)截?cái)喔髡羝訜嵩O(shè)備蒸汽進(jìn)口管線。

⑷關(guān)閉T401進(jìn)料。

(5)如故障在15分鐘內(nèi)不能排除，放空蒸發(fā)系統(tǒng)輕苯(主要為T301和E303管程的液態(tài)輕苯)。

(6)如長時(shí)間停供蒸汽或?qū)嵊?，按正常停工操作?/p>

5.6反應(yīng)器溫升過高

若反應(yīng)器的溫升過高，反應(yīng)器的溫度無法控制時(shí)，首先降低反應(yīng)器入口溫度，調(diào)節(jié)換熱

器E304、E305ABC的殼程旁通，手動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)氣壓力PV03402A使循環(huán)氣在分離器V304的

壓力降到L0-2.0\Ipa。測(cè)定循環(huán)氣中氫氣濃度，如果氨氣濃度過高，引起反應(yīng)器溫度上升，

關(guān)閉氫氣壓縮機(jī)C201AB,當(dāng)氫氣濃度達(dá)到正常值時(shí)，循環(huán)氣系統(tǒng)升壓到正常操作壓力，繼續(xù)

正常操作，啟動(dòng)氫氣壓縮機(jī)C201AB。若因輕苯原料中不飽和化合物含量增加引起的反應(yīng)器溫

度升高，降低輕苯供應(yīng)量。

6.加氫催化劑預(yù)硫化安全操作

加氫系統(tǒng)裝填的催化劑在初次使用或再生后均是氧化狀態(tài)的，為提高其活性，在第一次

運(yùn)轉(zhuǎn)及再生之后，催化劑必須進(jìn)行衰減和硫化。最好的硫化方法是向加氫苯、純芳危及循環(huán)

氣體中混入二甲基二硫化物（DMDS）。

75kg硫相當(dāng)于HOkgDMDS,硫化所需時(shí)間24h至lj36h之間（不含系統(tǒng)置換和充壓、升溫時(shí)

間）。

R302填裝M8-12共22.61球約嶼.15噸,需DMDS約1667Kg

R301填裝M8-21共9.IM?約6.06噸,需DMDS約667Kg

6.1硫化前的準(zhǔn)備工作：

6.1.1系統(tǒng)檢查：

系統(tǒng)設(shè)備、管道已吹掃，氣密實(shí)驗(yàn)已結(jié)束，R301.R302內(nèi)催化劑已按要求填裝完畢。

檢查系統(tǒng)內(nèi)所有閥門的開、關(guān)位置;應(yīng)符合開車要求。

與供水、供電、供汽、供氣部門等公用工程聯(lián)系，使的公用設(shè)施電、壓縮空氣、儀表風(fēng)、氮

氣、蒸汽、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、循環(huán)水等滿足開工要求。與中控室聯(lián)系各控制儀表是否良好并處于

開車位置。

6.1.2惰性化:

關(guān)新鮮氫總閥，關(guān)V302進(jìn)口閥（設(shè)盲板），切斷V304至E401管線（設(shè)置盲板）、切斷V304

放空閥等與系統(tǒng)相連工序的閥門，使得200#300#成為獨(dú)立系統(tǒng)。同時(shí)打開系統(tǒng)內(nèi)的各直通

閥、旁路閥。

特別注意氫氣管線的置換。由C202AB進(jìn)口處引N2入系統(tǒng)。參照崗位操作中開車前準(zhǔn)備

部分的用氮?dú)獯祾?00#30沖獨(dú)立系統(tǒng)

注意死角，如分析、放空等多處取樣，分析含量＜0.5%,分析合格后，打開放空管連通

閥，氮?dú)鉀_壓至0.IMFa。

6.1.3引入H2:

開新鮮氫總閥、C201AB旁通閥FV02101,引新氫進(jìn)入高壓系統(tǒng)，

用氫氣置換氮?dú)?。參照高壓系統(tǒng)開車中氫氣置換氮?dú)獠糠帧?/p>

6.1.4系統(tǒng)升壓：

升壓速度氣0.3Mpa/h,當(dāng)系統(tǒng)壓力升至1.IMPa時(shí)，關(guān)C201AB旁路閥，啟動(dòng)氫氣壓縮機(jī)

C201升壓。當(dāng)系統(tǒng)壓力升至2.0MPa時(shí);啟動(dòng)循環(huán)氣壓縮機(jī)C202打循環(huán)，循環(huán)量控制在lOOOONm

3/h左右（1.01純芳燒需800\m3循環(huán)氣），系統(tǒng)壓力最后控制在2.8MPa。升壓同時(shí)分別在

LIMPa、2.OMPas2.8MPa時(shí)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。

6.1.5升溫：

系統(tǒng)壓力2.8MPa無泄漏，壓縮機(jī)運(yùn)行正常，開始升溫。為保護(hù)催化劑、設(shè)備，首次升溫

速度＜20℃/h,后升溫速度＜30℃/h。熱源來自E303導(dǎo)熱油，電熱器E306。參照高壓系統(tǒng)開

車中升溫部分溫度升至12D℃時(shí)，恒溫4h,升至200℃時(shí)，恒溫4小時(shí)，此時(shí)

進(jìn)行熱緊工作，熱緊完成后繼續(xù)升溫，當(dāng)預(yù)反應(yīng)器R301升至190?200C,主反應(yīng)器R3Q2升

至汨0℃時(shí)，恒溫，并做氣密實(shí)驗(yàn)。升溫時(shí)，反應(yīng)器進(jìn)出口溫差升溫曲線圖

6.1.6建立物料循環(huán):

用于硫化的載體必須絕對(duì)不含乙烯，否則在催化劑表面將形成像沉淀物的結(jié)焦物等，這

將導(dǎo)致一個(gè)較短的再生循環(huán)?；谶@個(gè)原因，不允許用粗苯作為硫化載體。較好的方法就是

用80%的純苯加上20%的甲苯（總硫W2ppm,作為硫化載體，于V302混合）。

硫化載體打入T301,跟據(jù)T301液位（蒸發(fā)情況）逐步加大進(jìn)料量FRC03101至1400CL/h,

由E303導(dǎo)熱油、電熱器E306控制反應(yīng)器的溫度，系統(tǒng)壓力由PV03402A控制，當(dāng)V304液位

達(dá)60%時(shí),開FV03403的前后截止閥,出料回至V302,再次循環(huán)。

以上過程完成后，在俁證反應(yīng)器溫度的前提下，逐漸降低系統(tǒng)壓力到2.0MPa,以保證硫

化劑能夠完全蒸發(fā)。

6.1.7硫化:

（1）按以下條件調(diào)整預(yù)硫化條件：

系統(tǒng)壓力（PICA03402A）:2000kPa

主反應(yīng)器R302入口溫度（TR03304-1-2）:230℃

主反應(yīng)器R302出口溫度(TR03309T-2):230℃(不低于220C)

E306出口溫度(TRCA03303):240℃

預(yù)反應(yīng)器R301入口溫度(TRA03209T-2):200℃(不低于190℃)

預(yù)反應(yīng)器R301出口溫度(TRA03212-1-2):200C(不低于190℃)

混合原料流量(FRC03101):14.Om3/h

6.1.8加入途徑：

在V303配置DUDS芳:屋混合物（芳燃混合物:DMDS=4?2：1）,啟動(dòng)P304通過E304管程入

口處的DMDS注入點(diǎn)，向系統(tǒng)注入DMD5/芳煌混合物。

（3）硫化過程說明及注意事項(xiàng)：

首先對(duì)R302進(jìn)行硫化，R301只有在入I」升高到約225℃開始硫化。仔細(xì)觀察R302催化

劑床層上所有溫度測(cè)量點(diǎn)的溫升情況（尤其是：丁網(wǎng)3304-1-2）（硫化1<301時(shí)尤其注意

TRA03209-1-2的溫升情況），為避兔溫升超過20℃/h,可根據(jù)反應(yīng)情況減少P304注入WDS/

芳煌混合物的量。

如溫升超過25℃/h,停DMDS/芳炫混合物注入泵P304,若溫升仍不停止，停E306。如采

取以上兩步驟溫度仍上升，300單元需降壓至1.5MPa。R302進(jìn)出口溫度和R301進(jìn)出口溫升均

不超過40℃o

隨著硫化的進(jìn)程，逐步加大P304的注入量，當(dāng)R302出口入口溫差降至10℃,升WDS/

芳燒混合物流量至480L/h°為保持R301入口溫度（TRA03209T-2）約225℃,可通過TV03208

即E304的旁通閥來調(diào)節(jié)，注意系統(tǒng)壓力PVO3402A以及匚03402的流量。每一小時(shí)在屋05取

樣分析甲烷，由于預(yù)硫化甲烷含量將升高，保持甲烷含量在12%左右，經(jīng)PV03402A手動(dòng)放空

這種操作方式可以調(diào)整，放空過大會(huì)丟失硫組分。

每兩小時(shí)A305取樣分析H2s含量，如硫化氫含量高于0.3樂逐步升高R302入口溫度

（10℃/h）（之后是R301）,R302入口溫度最大為280C（之后是R301）。

硫化過程產(chǎn)生水在V3D4分離，每小時(shí)記錄水包液位，排放前要計(jì)量，產(chǎn)生水量多少是硫

化過程如何的重要標(biāo)志。

若R302入口溫度達(dá)到290℃,循環(huán)氣中H2s含量超過0.3%,升高R301入口溫度至225℃開

始硫化，與R302步驟相同。如R301出口溫度達(dá)到270℃,繼續(xù)硫化3小時(shí)，檢查循環(huán)氣中H2s

含量超過戰(zhàn)，停止注入DMDS/芳煌混合物。整個(gè)硫化過程應(yīng)連續(xù)不間斷地進(jìn)行。

通常硫化結(jié)束不能以H2s含量作為精確的確定標(biāo)準(zhǔn)，由于在正常操作時(shí)催化劑可拾取硫,

硫化85%是足夠的。硫化完成的指標(biāo)為在不加硫化劑的情況下，循環(huán)氫氣中硫化氫含量維持

在1%左右為準(zhǔn)。

6.1.9降溫水洗進(jìn)料

(1)冷卻反應(yīng)器至進(jìn)料條作：

R302入口溫度280C

R301入口溫度190℃

(2)硫化后用軟水清洗V303、P304進(jìn)出口管線(含軟水沖洗管線)，清洗必須有足夠的時(shí)間

(至少24h)。否則在注入軟水時(shí)，DMDS將進(jìn)入加氫油，DUDS不能從加氫油中分離，將導(dǎo)致產(chǎn)

品不合格。

(3)為避免系統(tǒng)帶酸，V302中物料在300#和400#之間打系統(tǒng)循環(huán)24h,并在300#加入軟水洗

滌(注意從P304到E304的硫化劑管線用純芳燃沖洗，不能用軟水，否則軟水要進(jìn)入R301和

R302),T401按照正常生產(chǎn)操作，產(chǎn)生的H2s通過PV04101放空。循環(huán)系統(tǒng)中產(chǎn)生的硫化氫

一般不放空，以減少硫化劑消耗，A4101處分析取樣，1次/2小時(shí),連續(xù)2次合格(中性),確

保酸不能帶到后面蒸播。

特別注意事項(xiàng)，硫化過程中一定要小心，若硫化劑不能完全沖洗干凈，可能造成純苯的

酸性。

7.催化劑裝填安全操作

裝料應(yīng)在干燥、濕度較低的時(shí)候進(jìn)行。

7.1準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好以下工具：1、吊車，2、鏟車，3、大吊裝漏斗，4、裝運(yùn)漏斗可以架放在反應(yīng)器頂,

帶一條長度可通到反應(yīng)器底的軟管，入塔人員應(yīng)系安全帶，5、反應(yīng)器內(nèi)裝防爆燈，6、反應(yīng)

器內(nèi)裝架梯，7.、反應(yīng)器內(nèi)踏板及催化劑，找平催化劑架板，8、裝填人員防塵面具，塔內(nèi)

面罩通氣及通風(fēng)管，圍裙，9、對(duì)講機(jī)，10、軟尺，11、標(biāo)記石筆，12、鉗子等工具以連接

絲網(wǎng)用13、測(cè)氧儀。

7.2注意事項(xiàng)

(1)檢查瓷球并標(biāo)明球的外部尺寸(1/4〃，1/2〃，1")

(2)預(yù)反應(yīng)器、主反應(yīng)器用催化劑分開

預(yù)反應(yīng)器M8-21主反應(yīng)器M8-12

(3)檢查塔內(nèi)

塔內(nèi)清潔干燥(無銹及其它污物)，催化劑裝到熱電阻套管位置時(shí)裝表，內(nèi)件應(yīng)按規(guī)格

進(jìn)行核查。

(4)塔內(nèi)寬球?qū)蛹按呋瘎┨畛涓叨软殬?biāo)明

(5)絲網(wǎng)(材質(zhì)0Crl8NillTi)具體型號(hào)安來貨裝

預(yù)反應(yīng)器底部和頂部主反應(yīng)器底部、中部、頂部

7.3裝料步驟

(D主反應(yīng)器

I、裝填1”變球至高度按設(shè)備圖紙，保持水平;裝填"2"瓷球至高度按設(shè)備圖紙，保持水乎;

裝填1/4〃瓷球至高度按設(shè)備圖紙，保持水平；

II、裝填M8-12催化劑約11.3n戶高度按設(shè)備圖紙，當(dāng)裝至熱電偶所在的催化劑高度時(shí)，重新

安裝熱電偶；

IIK安裝下邊的中間篩網(wǎng)；

IV、裝填約1〃瓷球至按設(shè)備圖紙，保持水平；

V、裝中部配管，112管；

VI、安裝格柵；

vn、安裝格柵上邊的中間稀網(wǎng)；

VDk裝填1”寬球至高度按設(shè)備圖紙，保持水平;裝填1/2"亮球至高度按設(shè)備圖紙，保持水平;

裝填1/4〃寬球至高度按設(shè)備圖紙，保持水平；

IX＞裝填M8-12催化劑約11.3府高度按設(shè)備圖紙，當(dāng)裝至熱電偶所在的催化劑高度時(shí)，重

新安裝熱電偶；

X、裝上部篩網(wǎng)；

XI、裝填1〃瓷球至高度按設(shè)備圖紙，保持水平。

(2)預(yù)反應(yīng)器

I、安裝格柵，底部安裝篩網(wǎng)；

II、裝填約1〃瓷球至高度按設(shè)備圖紙，保持水平;裝填約1/2〃瓷球至高度按設(shè)備圖紙，保

持水平;裝填約1/4〃究球至高度按設(shè)備圖紙，保持水平；

II【、裝填M8-21催化劑9.2m3高度5.2mm;當(dāng)裝至熱電偶所在的催化劑高度時(shí)，重新安裝熱電

偶；

N、安裝頂部篩網(wǎng)；

V、裝填約1/2〃瓷球至高度按設(shè)備圖紙，保持水平。

第三章萃取蒸儲(chǔ)系統(tǒng)安全操作規(guī)程

一.崗位安全操作

1.開車準(zhǔn)備

加氫精制單元300處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)中，達(dá)到65%左右的投料率。BTXS微分須符合

規(guī)范要求。500單元已準(zhǔn)備好進(jìn)料。所有的監(jiān)測(cè)和控制設(shè)備須處于良好的功能狀態(tài)。V-501

需排空。開車氮?dú)獯祾咄戤叄b置達(dá)到了開車條件，將進(jìn)行開車操作。

2.開車順序

2.1準(zhǔn)備進(jìn)料

2.1.1BTXS微分投入主分佛塔T-5O1中。

2.1.2加熱主分馀塔T-5O1.

2.1.3增加負(fù)荷達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷的65%。

2.1.4達(dá)到BT-窗分裝置和XS-儲(chǔ)分裝置規(guī)范中要求的穩(wěn)定性和適應(yīng)性。

2.1.5增加負(fù)荷達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷的100%。

2.1.6調(diào)節(jié)正常使用參數(shù)，達(dá)到產(chǎn)品規(guī)范和產(chǎn)量及動(dòng)力消耗指標(biāo)額度要求。

2.2確認(rèn)和準(zhǔn)備

2.2.1公用設(shè)施全部投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.2打開所有(LIT、LG、PIT、PG、Pdl、FT)檢測(cè)器的切斷閥，處于可測(cè)定使用狀態(tài)。

223DCS各調(diào)節(jié)器動(dòng)作試驗(yàn)均已結(jié)束，處于手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)，隨時(shí)可以投入使用。

224所有泵，已完成單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，均已送電，處于備用狀態(tài)。

2.2.5進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及氣密試驗(yàn)用的盲板均已取出。

226有備用設(shè)備的，一般是A機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，B機(jī)備用

2.2.7系統(tǒng)吹掃到管道氧含量小于0.5%。

3.開車

3.1T501開車步驟

3.1.1當(dāng)T501塔底液位開始升高時(shí),開E503導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥FV5103為10%的開度，使導(dǎo)

熱油循環(huán)過程中經(jīng)過E5O3再沸器，觀察T501塔升溫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)PV5102、和PV5I05A/B

控制塔頂壓力，在升溫的過程中使壓力穩(wěn)定在0.35Mpa左右。

3.1.2塔頂BT蒸汽通過E504進(jìn)入回流罐V502內(nèi)，控制好V502內(nèi)的液位保持在40%左

右，開回流泵P502AB,逐步加大回流流量，控制V502液位在30-70%之間。

3.1.3T501塔底液位保持在50%左右,由調(diào)節(jié)閥LV5：03控制,V501控制液位在40-60%,

由調(diào)節(jié)閥FV5101控制，使塔頂壓力穩(wěn)定在0.3Mpa左右的情況下循環(huán)起來。

3.1.4當(dāng)塔頂溫度138℃左右時(shí)、靈敏板TE5111溫度200C左右時(shí)，通知化驗(yàn)人員做樣

分析，化驗(yàn)結(jié)果：BT儲(chǔ)分指標(biāo)乙基苯含量小于0.002%,不含二甲苯，XS微分指標(biāo)甲苯含量

小于3%時(shí)，等400號(hào)BTXS合格后進(jìn)V501時(shí)，BT采出進(jìn)V607BT儲(chǔ)存罐，XS采出進(jìn)V608XS

儲(chǔ)存罐若不合格，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果作相應(yīng)的調(diào)整，優(yōu)化參數(shù)。

3.2T502\T503開車步驟：

3.2.1打開T502現(xiàn)場(chǎng)放空，在開車之前要保持T502塔頂壓力在2Kpa左右,打開V508

至E508平衡線閥門。

3.2.2當(dāng)T502塔液位達(dá)到50%啟動(dòng)P503A/B對(duì)T502塔打自身循環(huán)，慢慢開啟E507中溫

導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥給T502塔加熱，升溫速度在25~30℃/h,,當(dāng)T502塔液位達(dá)705停P510

泵。

3.2.3T502塔溫度達(dá)60℃時(shí)，開P503AB泵出口閥門關(guān)自循環(huán)閥門，向T503塔注萃取劑，

液位達(dá)50%開P505AB泵對(duì)T503塔進(jìn)行自循環(huán)，慢慢開E509高溫導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥FV053D1給

T503塔加熱，升溫速度25?3()C/h。

3.2.4當(dāng)T502、T503塔底溫度在120℃左右時(shí)，開P503AB、P505AB泵出口閥門，萃取

劑經(jīng)E506換熱后及經(jīng)1-505冷卻后進(jìn)入T502頂部進(jìn)行萃取劑循環(huán)，進(jìn)塔溫度在103℃,當(dāng)

T502塔釜升到140℃,T503溫度升到160c時(shí)恒溫,維持T502塔底液位維持在50%,T503

塔底液位保持在50%o

3.2.5P505至E512至XV501的所有的閥門打開往XV501內(nèi)打液（關(guān)E512至E511的閥

門），當(dāng)XV501液位計(jì)在中位線±30mm左右，啟動(dòng)真空泵XP501,給V503抽真空，由謊節(jié)閥

PV5303控制，控制T503塔頂壓力在一0.07MPA左右,XV50l的液位在土30nrn左右時(shí)啟動(dòng)XP502

泵，由調(diào)節(jié)閥LV5402控制XV501液位，往T502進(jìn)料，進(jìn)料量維持在2m：'/h左右。，

3.2.6當(dāng)T502塔底溫度145℃左右、T503塔低溫度155c左右,并控制NFM進(jìn)T502的

溫度保持在100?110℃時(shí),往T502進(jìn)BT物料，控制好BT：NFM=1:6.在體積）,剛開車生產(chǎn)

時(shí)注意V607的液位，為了保證生產(chǎn)BT進(jìn)料量要注意控制。

3.2.7穩(wěn)定P505泵出口流量在88M7h左右，與BT流量13.5M7h左右，用調(diào)節(jié)閥FV5204

控制兩塔液位，BT+NFM（富液）物料進(jìn)T503塔，T503塔中上部溫度上升用調(diào)節(jié)閥TV5303

控制冷后溫度35c左右，V503液位上升，啟動(dòng)P506泵調(diào)節(jié)閥FV5302調(diào)節(jié)流量，控制T503

塔頂溫度，使塔頂溫升速度保持在20?30℃/h,若V503液位扔升高，打開FV5303前后調(diào)

節(jié)閥控制流量,往V607BT儲(chǔ)存罐內(nèi)，使T502、T503物均循環(huán)。

3.2.8控制T502塔頂TE5206：78?83℃.TE5208:130—133*0,控制V508液位50%,

T502塔底液位70%左右，用呼吸閥控制塔頂壓力2KPA左右，用調(diào)節(jié)閥PV5303控制T503

塔頂壓力-0.07Mpa左右,T503塔頂溫度TE5304:53C左右、TE5305:60℃左右、TIC5308:179℃

左右，V503液位40%、T5Q3塔釜70%左右，通知化驗(yàn)做樣分析。純芳燒乙基苯及二甲苯含量

小于0.02與、非芳W0.1%合格,V503出料線由進(jìn)V607BT儲(chǔ)槽罐改走T504塔。

3.3T504塔開車：

3.3.1純芳燃合格后用調(diào)節(jié)閥FV5303調(diào)節(jié)流量往T504塔內(nèi)進(jìn)料，在保證T503塔回流

量穩(wěn)定情況下，穩(wěn)定V503液位60K

3.3.2當(dāng)T504塔底液位達(dá)到30%左右時(shí)，緩慢開再沸器E513來自T501塔頂熱源調(diào)節(jié)閥

FV05501,并結(jié)合T501塔頂PIC5102壓力,用調(diào)節(jié)閥FV5501調(diào)節(jié)BT蒸汽流量，并控制T504

塔底溫度，使T504塔底溫升速度在20?30℃/h。

3.3.3T504塔頂溫度開始上升時(shí)V504液位達(dá)30%時(shí)右動(dòng)回流泵P508AB進(jìn)行全回流，當(dāng)

回流罐液位繼續(xù)上漲時(shí)開FV05504調(diào)節(jié)閥經(jīng)開工線至罐區(qū)BT貯槽V607.

3.3.4T504塔釜液位達(dá)到40%左右時(shí)，啟動(dòng)P507A/B,開P507A/B自身循環(huán)閥門，當(dāng)

塔底液位高時(shí)，關(guān)閉P507A/B自身循環(huán)管線閥門，開出I閥，用調(diào)節(jié)閥FV5503調(diào)節(jié)流量，

控制塔底液位50%左右，采出進(jìn)V607BT儲(chǔ)槽罐，I可流罐液位上升時(shí)，用調(diào)節(jié)閥FY5504調(diào)

節(jié)流量,控制V504液位40%左右,采出進(jìn)V607BT儲(chǔ)槽。

3.3.5控制T504塔頂TE5502溫度75c左右，TE5503溫度78c左右，TE5504溫度82℃

左右，TIC5506：87-92℃,TE5507：120℃,PT5501：25KPA左右.V504液位40%左右，T504

塔釜液位50%左右，通知化驗(yàn)員做樣分析，純苯達(dá)到99.95%甲基環(huán)己烷小于15（）PPM,酸

堿性顯示中性時(shí)合格，若不合格根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果做出相應(yīng)調(diào)整，優(yōu)化參數(shù)。合格的純苯、甲苯

分別進(jìn)V604和V609.

3.4T505開車

3.4.1投用呼吸閥保持N?封壓力2KPa左右，打開V509A/B到E518新加平衡線閥，呼吸

閥放空現(xiàn)場(chǎng)。

3.4.2通知調(diào)度，開啟P608泵往T505進(jìn)料，T505液位達(dá)到80%左右時(shí)停P608泵。

3.4.3開再沸器中溫導(dǎo)熱油進(jìn)料調(diào)節(jié)閥LV05701對(duì)T505升溫，對(duì)T505升溫速度在20-

30℃/ho

3.4.4塔頂溫度丁￡5704：100℃,將調(diào)節(jié)閥開度10%左右，控制T505塔頂溫度，升溫

速度在20?30C/h,當(dāng)塔頂溫度達(dá)到140C時(shí)，通知化驗(yàn)室取樣，合格后進(jìn)V509A/B,

3.5NFM再生系統(tǒng)開工

檢查E511至E512等再生系統(tǒng)工藝管線及閥門位置正確。從P505AB泵后引出一股貧溶

劑進(jìn)溶劑再生器E511,液位達(dá)400mm時(shí)關(guān)E511溶劑進(jìn)口閥門，開導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥門開始加熱,

XP501AB泵氣相進(jìn)口改抽E512,通過調(diào)節(jié)FV05401控制E512及E5U的真空度，逐將PIC05401

稔定在7-20kPa,穩(wěn)定E511液位LICA05401在600nlm.再生到一定時(shí)候，通知化驗(yàn)室取樣化驗(yàn),

循環(huán)萃取劑雜質(zhì)含量在1%且顏色變淺后結(jié)束再生，逐漸關(guān)進(jìn)E511萃取劑閥門，減少E5U

加熱量，直至關(guān)死，將XP501AB泵氣相進(jìn)口改抽T503塔，E5n液位剩100-500mm時(shí)充氮?dú)?/p>

保持正壓開殘夜閥門排放殘夜。

4.停車

4.1預(yù)精儲(chǔ)系統(tǒng)

將BTXS做分改走開工線，停向V501的進(jìn)料，隨著Y501液位的降低，停T501進(jìn)料、停

E503加熱，V502罐液位下降停止外采打全回流，關(guān)回流調(diào)節(jié)閥停P502泵。當(dāng)系統(tǒng)壓力降至

OMPa,充氮?dú)獗３治⒄龎骸?/p>

4.2萃取精儲(chǔ)系統(tǒng)與苯和甲苯分離系統(tǒng)

將產(chǎn)品苯、甲苯改走開工線進(jìn)600#罐區(qū)BT貯槽V607,非芳煌改走進(jìn)V607,純芳煌也

走進(jìn)V607.萃取精福塔T502和純苯精館塔T504進(jìn)料量逐漸降低到正常操作量的60%以下，

進(jìn)T502塔頂?shù)腘FM流量按相應(yīng)比例降低至60%o所有塔回流量降至65%,回流罐液位保持平

衡穩(wěn)定，進(jìn)萃取塔萃取劑溫度TIC05205升到100T10C。

停罐區(qū)BT輸送泵P607AB，保持T502/T503萃取劑循環(huán)，調(diào)節(jié)T502塔再沸器E506.E507,

T503塔再沸器E509的加熱量，使T502、T503塔在操作溫度下穩(wěn)定2小時(shí)。T502和T503

塔內(nèi)無蒸發(fā)現(xiàn)象隨著T503塔個(gè)點(diǎn)溫度逐漸降低，停P506AB泵及真空機(jī)組，開PV05303從

XV501處向T503塔充氮?dú)?，T502、T503均保持正壓?？刂芓502、T503塔降溫速度30C/h,

溫度降至120℃恒溫2小時(shí)，開P503AB、P505AB泵對(duì)塔自循環(huán)閥門，關(guān)泵萃取劑循環(huán)出口

閥門，、溫度降至60℃依次停P503AB、P505AB泵。開塔底排污閥將塔內(nèi)萃取劑放入V506,

然后用P509泵送入V505罐，開V505罐伴熱溫度保持30c以上。

同時(shí)停T504塔進(jìn)料、降E513加熱量，V504罐液位下降停止外采出打全回流，關(guān)回流調(diào)節(jié)

閥停P507AB及P508AB泵。T504保持正壓。

正常停車先停萃取精儲(chǔ)系統(tǒng)與本和甲苯分離系統(tǒng)，再停項(xiàng)精儲(chǔ)系統(tǒng)。

5.正常安全操作要點(diǎn)

5.1預(yù)精饋系統(tǒng)(T501)

定時(shí)巡檢記錄，查看各運(yùn)行設(shè)備情況有無雜音并及時(shí)處理跑冒滴漏，根據(jù)分結(jié)果調(diào)整回

流量各個(gè)點(diǎn)溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

5.2萃取精儲(chǔ)系統(tǒng)與苯和甲苯分離系統(tǒng)

不合格的甲苯、苯、純非芳和非芳嫌通過開工線，送入罐區(qū)BT貯槽V607,含重雜質(zhì)高

的不合格甲茉送V611,合格后走灌區(qū)純茶計(jì)量槽V604AB、甲苯貯槽V609AB、合格非芳燒送

600#V606.進(jìn)T502萃取劑溫度TIC05205有E505冷卻出水量調(diào)節(jié)，注意根據(jù)E505冷卻出水

溫度開大或調(diào)小E505萃取劑副線,T502靈敏板溫度TICC5208由E507導(dǎo)熱油流量串級(jí)調(diào)節(jié)、

也可以用TIC05205調(diào)節(jié)TIC05208：T503塔底溫度TIC05308由E509導(dǎo)熱油流量串級(jí)調(diào)

節(jié):T504蒸飾操作最重要的溫度為68層塔板溫度TIC055D6,設(shè)定值95-110C,該溫度由E513

的BT冷卻液串級(jí)控制。

5.3質(zhì)量調(diào)節(jié)

甲苯產(chǎn)品中乙基苯、二甲苯超標(biāo)，首先檢查T501采出BT組分是否合格并調(diào)整，一般可

緩慢增加T503塔回流量暫時(shí)控制。純苯產(chǎn)品中非芳炫超標(biāo)，調(diào)節(jié)T502塔，BT組分與萃取

劑比例保證