DB62T 3023-2018 混凝土工程施工工藝規(guī)程

甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實(shí)施日期：2018年5月1日混凝土工程施工工藝規(guī)程*地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號郵政編碼：100044印刷：甘肅日報(bào)報(bào)業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司印務(wù)分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷*定價(jià)：20.00元3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局公告由甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司等單位主編的《設(shè)廳、甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共同審定，現(xiàn)批準(zhǔn)為甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)，編號為DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起實(shí)施。編號為DB62/T25-3019~3031-2005,同時(shí)廢止。該十三項(xiàng)規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理，4附件：1.甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2018年1月22日甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)1甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅建投建設(shè)有限公司2甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第二建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司3甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第六建設(shè)集團(tuán)股份有限公司4甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第三建設(shè)集團(tuán)公司5甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司6甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第一建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司OO7甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅建投鋼結(jié)構(gòu)有限公司8甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第五建設(shè)集團(tuán)公司9甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第九建設(shè)集團(tuán)公司甘省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅省第八建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第四建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅省安裝建設(shè)集團(tuán)公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第一安裝工程有限公司7根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)<2017年甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制項(xiàng)目計(jì)劃>(第二批)的通知》(甘建標(biāo)〔2017〕468號)的要求，甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司會同有關(guān)單位，依據(jù)甘肅省混凝土工程施工現(xiàn)狀，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)廣泛調(diào)查研究、征求意見、總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)《混凝土工程施工工藝規(guī)程》DB62/T25-3023-2005基礎(chǔ)上，編制完成了本規(guī)程。本規(guī)程共分6章和4個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語綠色施工管理。本規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)管理辦公室負(fù)責(zé)管理，由甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補(bǔ)充之處，請隨時(shí)將意見和建議反饋至甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司科學(xué)技術(shù)處(地址：甘肅省蘭州市西津東路575號，郵政編碼：730050),以供今后修訂時(shí)參考。主編單位：甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)總公司甘肅第七建設(shè)集團(tuán)股份有限公司參編單位：甘肅第六建設(shè)集團(tuán)股份有限公司甘肅建科技術(shù)試驗(yàn)檢測有限責(zé)任公司甘肅七建混凝土構(gòu)件有限公司甘肅欣豐建筑安裝有限公司8張學(xué)勝朱占東張運(yùn)安永鋮9 22.1術(shù)語 22.2符號 4 6 63.2混凝土原材料 73.3混凝土配合比設(shè)計(jì) 4.1一般規(guī)定 4.2泵送混凝土澆筑 4.3大體積混凝土澆筑 4.4自密實(shí)混凝土澆筑 4.5清水混凝土澆筑 4.6型鋼混凝土澆筑 4.7鋼管混凝土澆筑 4.8噴射混凝土澆筑 364.9高性能混凝土澆筑 4.10預(yù)制裝配混凝土 404.11補(bǔ)償收縮混凝土 474.12防水混凝土 48 49 5質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 73 6施工安全與綠色施工管理 附錄A混凝土結(jié)構(gòu)各部位澆筑工藝 附錄B大體積混凝土測溫點(diǎn)設(shè)置 附錄C混凝土表面蓄水深度計(jì)算 附錄D混凝土缺陷修整 本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 1.0.1為適應(yīng)建筑工程混凝土施工技術(shù)發(fā)展，規(guī)范混凝土施工工1.0.2本規(guī)程適用于房屋建筑、市政工程和一般構(gòu)筑物的混凝土工程施工。1.0.3當(dāng)結(jié)構(gòu)處于侵蝕性環(huán)境或受溫度影響時(shí)，尚應(yīng)符合國家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。1.0.4混凝土工程的施工和驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家及甘肅省現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工2混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。2.1.2泵送混凝土pumpingconcrete可通過泵壓作用沿輸送管道強(qiáng)制流動到目的地并進(jìn)行澆筑的混凝土。2.1.3自密實(shí)混凝土self-compactingconcrete具有高流動性、均勻性和穩(wěn)定性，澆筑時(shí)無需外力振搗，能夠在自重作用下流動并充滿模板空間的混凝土。2.1.4清水混凝土fair-facedconcrete直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土。鋼筋混凝土截面內(nèi)配置型鋼的混凝土。在鋼管內(nèi)澆筑混凝土并由鋼管和管內(nèi)混凝土共同工作的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2.1.7噴射混凝土sprayedconcrete將膠凝材料、骨料等按一定比例攪拌的混凝土拌合物送入噴射設(shè)備，借助壓縮空氣或其他動力輸送，高速噴至受噴面所形成的一種混凝土。32.1.8高強(qiáng)混凝土highstrengthconcrete強(qiáng)度等級不低于C60的混凝土。2.1.9高性能混凝土highperformanceconcrete以建設(shè)工程設(shè)計(jì)、施工和使用對混凝土性能特定要求為總體目標(biāo)，選用優(yōu)質(zhì)常規(guī)原材料，合理摻加外加劑和礦物摻合料，采用較低水膠比并優(yōu)化配合比，通過預(yù)拌和綠色生產(chǎn)方式以及嚴(yán)格的施工措施，制成具有優(yōu)異的拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能和長期性能的混凝土。2.1.10水膠比water-binderratio混凝土中用水量與膠凝材料用量的質(zhì)量比。2.1.11混凝土拌合物工作性workabilityofconcrete混凝土拌合物滿足施工操作要求及保證混凝土均勻密實(shí)應(yīng)具備的特性，主要包括流動性、黏聚性和保水性。簡稱混凝土工作2.1.12坍落擴(kuò)展度slump-flow自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流動后，測量坍落擴(kuò)展面最大直徑和與最大直徑呈垂直方向的直徑的平均值。2.1.13抗?jié)B性能permeabilityresistance混凝土抵抗壓力水滲透的性能。2.1.14離析segregation混凝土拌合物在澆筑前的均勻性受到損害，使各組分分離而造成不均勻和失去連續(xù)性的現(xiàn)象。入模的混凝土在凝固前，水泥漿和骨料沉降而水上升集于表面的現(xiàn)象。2.1.16施工縫constructionjoint在混凝土澆筑過程中，因設(shè)計(jì)要求或施工需要分段澆筑而在先、后澆筑的混凝土之間所形成的接縫。4E——水的蒸發(fā)速率[kg/(m2·h)];f,——膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度；f,o——混凝土配制強(qiáng)度(MPa);f.——水泥28d膠砂抗壓強(qiáng)度(MPa);fe.g——水泥強(qiáng)度等級值(MPa);f,.——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(MPa);h——預(yù)埋地腳螺栓孔孔深；l——構(gòu)件最長邊的長度；n——試件組數(shù)；m——外加劑用量；m——水泥用量；m——每立方米混凝土拌合物的假定質(zhì)量(kg/m3);m——n組試件的強(qiáng)度平均值(MPa);m——摻合料用量；mg——每立方米混凝土的粗骨料用量(kg/m3);m——每立方米混凝土的細(xì)骨料用量(kg/m3);5m——摻外加劑時(shí)，每立方米流動性或大流動性混凝土的用m——未摻外加劑時(shí)用水量；P——設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級值；Qa——混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)水泥的水化熱(kJ/kg);R——混凝土表面的熱阻系數(shù)(k/W);r——混凝土水分蒸發(fā)面以上1.5m高度測得大氣相對濕度(%);T.——混凝土水分蒸發(fā)面以上1.5m高度測得大氣溫度(℃);T,——混凝土(濕)表面溫度(℃);Tmx——混凝土中心最高溫度(℃);V——混凝土水分蒸發(fā)面以上0.5m高度測得水平風(fēng)速(km/h);W/B——水膠比；X——混凝土維持到預(yù)定溫度的延續(xù)時(shí)間(h);α——混凝土的含氣量百分?jǐn)?shù)(%);aa——回歸系數(shù)；β——外加劑的減水率(%);βa——外加劑的摻量(%);β——礦物摻合料的摻量(%);Y。——水泥強(qiáng)度等級值的富余系數(shù)；Y,——粉煤灰影響系數(shù)；Y,——?；郀t礦渣粉影響系數(shù)；入——水導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/(m·K);σ——單位工程混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(MPa)。63.1.1混凝土工程施工前應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模的大小、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工技術(shù)難易程度及施工條件，編制專項(xiàng)施工方案和質(zhì)量控制措施，以指導(dǎo)施工活動。專項(xiàng)施工方案的內(nèi)容應(yīng)符合《建筑施工組織設(shè)凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的相關(guān)要求，并應(yīng)作為交工技術(shù)檔案資料。3.1.2混凝土工程施工前應(yīng)逐級認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，并填寫技術(shù)交底記錄，并作為技術(shù)檔案資料存檔。送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。3.1.4混凝土結(jié)構(gòu)的澆筑工藝，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的基本性能選定。施工過程中應(yīng)根據(jù)各部位的構(gòu)件受力狀態(tài)、構(gòu)件的形狀和截面尺寸確定澆筑工藝及操作方法。3.1.5混凝土澆筑前，準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：1模板的強(qiáng)度及剛度必須滿足施工荷載的要求，標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留起拱量應(yīng)符合要求；2模板的支撐體系，應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求，支撐形式應(yīng)符合方案和規(guī)范要求；3構(gòu)件的配筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞等的位置、標(biāo)高、幾何尺74混凝土的工作性能，應(yīng)符合施工和驗(yàn)收規(guī)范要求，其坍落度測定值必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；5混凝土澆筑前，應(yīng)對表面干燥的地基、墊層、模板灑水濕潤；現(xiàn)場環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，宜對金屬模板進(jìn)行灑水降溫；灑水后不得留有積水；6混凝土澆筑前，應(yīng)加強(qiáng)氣象預(yù)報(bào)收集工作；7混凝土澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備充足機(jī)械、機(jī)具并檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)；8現(xiàn)場攪拌的混凝土，澆筑前應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。3.1.6混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢3.1.7大批量、連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比混凝土，混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)提供基本性能試驗(yàn)報(bào)告。3.2.1原材料進(jìn)場后，應(yīng)按種類、批次分開儲存與堆放，應(yīng)標(biāo)識明凈和顆粒級配均勻。骨料堆放場地的地面應(yīng)做硬化處理，并應(yīng)采3液體外加劑應(yīng)放置于陰涼干燥處，應(yīng)防止日曬、污染、浸3.2.2水泥、外加劑進(jìn)場檢驗(yàn)，當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)，其檢驗(yàn)批數(shù)量可擴(kuò)大一倍：1獲得認(rèn)證的產(chǎn)品；83.2.6抗硫酸鹽硅酸鹽水泥按其抗硫酸鹽性能分為中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(代號P·MSR)、高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(代號P·HSR)748等相關(guān)規(guī)定。1粗骨料最大粒徑不應(yīng)超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4,且不且不應(yīng)超過40mm;93.2.10混凝土原材料中的細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普查數(shù)量及檢查方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)2粗骨料最大粒徑不宜大于25mm,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于8%,含泥量不應(yīng)大于0.5%,泥塊含量不應(yīng)大于0.2%;3細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)宜控制為2.6～3.0,含泥量不應(yīng)大于2.0%,泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。3.2.14外加劑的選用應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、施工要求、外加劑的主要作3.2.16外加劑質(zhì)量主要控制項(xiàng)目應(yīng)包括摻外加劑混凝土的性能3.2.17混凝土攪拌及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用驗(yàn)。檢查數(shù)量及檢查方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)3.3混凝土配合比設(shè)計(jì)骨料的緊密堆積密度達(dá)到最大進(jìn)行混凝土配合比抗裂優(yōu)化設(shè)50081和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50082的規(guī)定。3.3.2混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采用工程實(shí)際使用的原材料；配合比設(shè)計(jì)所采用的細(xì)骨料含水率應(yīng)小于0.5%,粗骨料含水率應(yīng)小于3.3.3混凝土最大水膠比應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.3.4除配制C15及以下強(qiáng)度等級的混凝土外，混凝土的最小膠凝材料用量應(yīng)符合表3.3.4的規(guī)定。最大水膠比最小膠凝材料用量(kg/m3)3.3.5礦物摻合料在混凝土中的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并且最大摻合料用量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。3.3.6混凝土拌合物中水溶性氯離子含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322的有關(guān)規(guī)定。3.3.7長期處于潮濕或水位變動的寒冷和嚴(yán)寒環(huán)境以及鹽凍環(huán)境的混凝土應(yīng)摻用引氣劑。引氣劑摻量應(yīng)根據(jù)混凝土含氣量要求經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土最小含氣量應(yīng)符合表3.3.7的規(guī)定，最大不宜超過7.0%。混凝土最小含氣量(%)3.3.8對采用堿活性骨料或設(shè)計(jì)要求預(yù)防堿骨料反應(yīng)的混凝土測值的1/6,?；郀t礦渣堿含量可取實(shí)測值的1/2,其他要求應(yīng)符3同一配合比的混凝土生產(chǎn)間斷三個(gè)月以上時(shí)。3.3.10混凝土的配制強(qiáng)度可按下式確定：fu,k——設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2);1單位工程具有近期的同一品種、同一強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度資n——試件組數(shù)。3.0MPa。對于強(qiáng)度等級大于C30且小于C60的混凝土，當(dāng)混凝土3當(dāng)單位工程不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時(shí)，表3.3.11o值(MPa)σ3.3.12混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，普通混凝土配合比設(shè)強(qiáng)度等級σ計(jì)算如式3.3.11;σ值見表3.3.11當(dāng)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級不小于C60時(shí)，配制強(qiáng)度應(yīng)按下式確定：水膠比強(qiáng)度計(jì)資料時(shí)可按下表3.3.12-1規(guī)定確定：當(dāng)膠凝材料28d膠砂抗壓強(qiáng)度值(f)無實(shí)測值時(shí)，可按下式計(jì)算：數(shù)，可按表3.3.12-2選用；當(dāng)水泥28d膠砂抗壓強(qiáng)度(f.)無實(shí)測值時(shí)，可按下式計(jì)算：料確定；當(dāng)缺乏實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，也可按表3.3.12-3選用；表3.3.12-3水泥強(qiáng)度等級值的富余系數(shù)(y.)項(xiàng)目拌合物稠度卵石最大公稱直徑(mm)碎石最大公稱直徑(mm)項(xiàng)目(根據(jù)工程性質(zhì)和施工條件選定混凝土拌合物的坍落度和石子的規(guī)格，確定用水量，以塑性混(根據(jù)工程性質(zhì)和施工條件選定混凝土拌合物的坍落度和石子的規(guī)格，確定用水量，以塑性混凝土為例)坍落度坍落度度為基準(zhǔn)，每增大20mm坍落度相應(yīng)增加5kg/m3用水量來計(jì)算),摻外加劑時(shí)，每立方米流動性或大流動性混凝土的用續(xù)表3.3.12其中m為膠材用量，β。為外加劑摻量，試驗(yàn)確定m?=m,m=m-,砂率βs增大砂率；水膠比卵石最大公稱粒徑(mm)卵石最大公稱粒徑(mm)2、坍落度小于10mm的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定3、坍落度10mm～60mm的混凝土，砂率按照上表確定1質(zhì)量法2體積法其中α為混凝土含氣量百分?jǐn)?shù)。3.3.13普通混凝土配合比的試配、調(diào)整與確定應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)3.3.14抗?jié)B混凝土原材料選用及配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)3.3.15抗凍混凝土原材料選用及配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)JGJ/T104的規(guī)定3.3.16高強(qiáng)混凝土原材料選用及配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)3.3.17高性能混凝土原材料選用及配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS207的規(guī)定。3.3.18泵送混凝土原材料選用及配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)3.3.19大體積混凝土原材料選用及配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)3.3.20自密實(shí)混凝土原材料選用及配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)1混凝土原材料的溫度、濕度隨時(shí)間變化，生產(chǎn)混凝土的各2原材料計(jì)量宜采用電子計(jì)量設(shè)備。計(jì)量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計(jì)門簽發(fā)的有效鑒定證書，并定期校檢?；炷辽a(chǎn)單位每月至少3混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土原材料的動態(tài)信息及時(shí)調(diào)9142的有關(guān)規(guī)定。混凝土攪拌宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)；2原材料投料方式應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)要求和混凝土拌3混凝土攪拌的最短時(shí)間可按表3.4.2-1采用；當(dāng)攪拌高強(qiáng)下適當(dāng)縮短攪拌時(shí)間?；炷翑嚢钑r(shí)間應(yīng)每班檢查2次；混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)出料量(L)的方法提高拌合物溫度，也可同時(shí)采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。當(dāng)拌合用水和骨料加熱時(shí)，拌合用水和骨料加熱溫度不應(yīng)超過表3.4.2-2的規(guī)定；當(dāng)骨料不加熱時(shí)，拌合用水可加熱到60℃以上；5沒有條件使用商品混凝土?xí)r采用現(xiàn)場攪拌。3.4.3混凝土運(yùn)輸過程質(zhì)量控制應(yīng)符合以下規(guī)定：1混凝土運(yùn)輸過程質(zhì)量控制程序，應(yīng)符合圖3.4.3的要求；裝料容器不漏管，不吸水混凝土拌合站道路選擇運(yùn)輸過程輸送機(jī)械入模2混凝土在運(yùn)輸全過程中，應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，確保達(dá)到混凝土澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度；3運(yùn)輸中裝料的容器嚴(yán)禁有漏漿及使混凝土失水的現(xiàn)象；4澆筑前混凝土產(chǎn)生離析及泌水時(shí)，必須進(jìn)行二次攪拌均勻，達(dá)到符合規(guī)定的坍落度后，方可澆筑。3.4.4混凝土運(yùn)輸技術(shù)要點(diǎn)應(yīng)符合以下要求：1接料前，應(yīng)用水濕潤，排凈運(yùn)輸容器內(nèi)的積水；作業(yè)過程中應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)壁附著結(jié)硬的混凝土殘?jiān)?；裝料時(shí)應(yīng)避免過滿溢2運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)3混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后至澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過表3.4.4的規(guī)定；≤25℃不摻外加劑≤25℃摻外加劑>25℃摻外加劑4采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)混凝土坍落度損失較大不能滿足施工要求時(shí)，可在運(yùn)輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑，減水劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后，攪拌運(yùn)輸罐體應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，混凝土達(dá)到要求的工作性能后再泵送或澆筑；5混凝土運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行坍落度或維勃稠度取樣檢測。其檢測的坍落度值或維勃稠度值必須符合設(shè)計(jì)和施工的要求；6混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃,且不應(yīng)高于35℃;3.5.1預(yù)拌混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由供方承擔(dān)；交貨檢驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)工作應(yīng)由需方承擔(dān)，當(dāng)需方不具備檢驗(yàn)資質(zhì)時(shí)，供需雙方可協(xié)商確定并委托有檢驗(yàn)資質(zhì)的單位承擔(dān)。3.5.2預(yù)拌混凝土質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)以交貨檢驗(yàn)結(jié)果作為依據(jù)。3.5.3普通混凝土應(yīng)檢驗(yàn)強(qiáng)度、拌合物坍落度和設(shè)計(jì)要求的耐久性能；摻有引氣型外加劑的混凝土還應(yīng)檢驗(yàn)拌合物含氣量。3.5.4混凝土取樣與檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土出廠檢驗(yàn)應(yīng)在攪拌地點(diǎn)取樣；混凝土交貨檢驗(yàn)應(yīng)在交貨地點(diǎn)取樣，交貨檢驗(yàn)試樣應(yīng)隨機(jī)從同一車卸料量的1/4至3/4之間抽?。?混凝土交貨檢驗(yàn)取樣及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起20min內(nèi)完成，試件制作應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開始算起40min內(nèi)完成；3混凝土強(qiáng)度出廠檢驗(yàn)的取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定；每100盤相同配合比混凝土取樣不應(yīng)少于1次，每一個(gè)工作班相同配合比混凝土達(dá)不到100盤時(shí)應(yīng)按照100盤計(jì)，每次取樣應(yīng)至少進(jìn)行一組試驗(yàn)；4混凝土強(qiáng)度交貨檢驗(yàn)的取樣頻率應(yīng)符合本規(guī)程第5.3.5條規(guī)定；6同一配合比混凝土拌合物中的水溶性氯離子含量應(yīng)至少取樣檢驗(yàn)1次。7對首次使用的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)符合1)生產(chǎn)使用的原材料應(yīng)和配合比設(shè)計(jì)一致；2)混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求；4)混凝土耐久性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.1混凝土澆筑應(yīng)保證混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷烈艘淮芜B續(xù)澆筑；當(dāng)不能一次連續(xù)澆筑時(shí)，可留設(shè)施工縫或后澆帶分塊澆筑。4.1.2混凝土澆筑過程應(yīng)分層進(jìn)行，分層澆筑應(yīng)符合本規(guī)程第4.15.5條規(guī)定的分層振搗厚度要求，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢。4.1.3混凝土運(yùn)輸、輸送入模的過程宜連續(xù)進(jìn)行，從運(yùn)輸?shù)捷斔腿肽５难永m(xù)時(shí)間不宜超過表4.1.3-1的規(guī)定，且不應(yīng)超過表4.1.3-2的限值規(guī)定。摻早強(qiáng)型減水外加劑、早強(qiáng)劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及施工要求，通過試驗(yàn)確定允許時(shí)間。不摻外加劑不摻外加劑4.1.4混凝土澆筑的布料點(diǎn)宜接近澆筑位置，應(yīng)采取減少混凝土2澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時(shí)，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑4.1.5柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑傾落高度應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)4.1.6混凝土澆筑后，在混凝土4.1.7混凝土結(jié)構(gòu)各部位澆筑工藝詳見本規(guī)程附錄4.2泵送混凝土澆筑I一般規(guī)定4.2.3泵送混凝土宜采用預(yù)拌混凝土。當(dāng)需要在現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，宜采用具有自動計(jì)量裝置的集中攪拌方式，不得采用人工4.2.4不同入泵坍落度或坍落擴(kuò)展度的混凝土，其泵送高度宜符合表4.2.4的規(guī)定。最大泵送高度(m)入泵坍落度(mm)入泵擴(kuò)展度(mm)4.2.5泵送混凝土澆筑工藝流程宜為：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土制備→混凝土運(yùn)輸→混凝土泵送設(shè)備安裝→混凝土預(yù)泵送→混凝土泵送→混凝土澆筑、振搗→混凝土泵和輸送管道清洗→養(yǎng)護(hù)。4.2.6泵送前應(yīng)用水、水泥漿、水泥砂漿進(jìn)行預(yù)泵送，水、水泥漿和水泥砂漿的用量見表4.2.6。輸送管長度(m)水(L)(稠度為粥狀)用量(m3)配合比(水泥：砂)4.2.7開始泵送混凝土?xí)r，混凝土泵送應(yīng)處于低速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，并時(shí)刻觀察泵的輸送壓力，當(dāng)確認(rèn)各方面均正常后，才能提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。4.2.8在混凝土泵送過程中，如經(jīng)常發(fā)生泵送困難或輸送堵塞時(shí)，施工管理人員應(yīng)檢查混凝土的配合比、和易性、勻質(zhì)性以及配4.2.9混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需要的混凝土數(shù)每100m輸送管內(nèi)的混凝土量(m3)每立方米混凝土量的輸送管長度(m)4.2.10泵送混凝土澆筑區(qū)域劃分以及澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜根據(jù)結(jié)構(gòu)平立面形狀及尺寸、混凝土供應(yīng)、混凝土澆筑設(shè)備、場地內(nèi)外條件等劃分每臺泵澆筑區(qū)域及澆筑順序；2采用硬管輸送混凝土?xí)r，宜由遠(yuǎn)到近澆筑；多根輸送管同時(shí)澆筑時(shí)，其澆筑速度宜保持一致；3宜采用先澆筑豎向結(jié)構(gòu)后澆筑水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的順序進(jìn)行4澆筑區(qū)域結(jié)構(gòu)平面有高差時(shí)，宜先澆筑低區(qū)部分再澆筑高區(qū)部分。4.2.11當(dāng)混凝土入模時(shí)，輸送管或布料桿的軟管出口應(yīng)向下，并盡量接近澆筑面，必要時(shí)可以借用溜槽、串筒或擋板，以免混凝土直接沖擊模板和鋼筋。4.2.12為了便于集中澆筑，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性和施工質(zhì)量，澆筑中要配備足夠的振搗機(jī)具和操作人員。4.2.13混凝土澆筑完畢后，輸送管道應(yīng)及時(shí)用壓力水清洗，清洗時(shí)應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，不得將清洗水排到混凝土或模板里。4.2.14混凝土泵送澆筑應(yīng)保持連續(xù)；當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)采取間歇泵送方式，放慢泵送速度。4.2.15混凝土澆筑結(jié)束后，多余或廢棄的混凝土不得用于未澆筑的結(jié)構(gòu)部位。4.2.16混凝土布料機(jī)、泵送設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵4.3.2大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土裂縫的發(fā)生。考慮混凝土內(nèi)溫度上升的影響，混凝土澆筑體在入模溫度的基礎(chǔ)上溫升2水膠比不宜大于0.50,砂率宜為35%～42%;化→混凝土制備→混凝土運(yùn)輸→測溫元件或測溫孔布置→混凝土4.3.5大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：宜大于10m,并宜由遠(yuǎn)而近澆筑；3宜先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎(chǔ)部分；4大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工；5整體分層連續(xù)澆筑施工應(yīng)依據(jù)大體積混凝土整體性要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)的形式與大小、配筋的疏密、混凝土的配合比與供應(yīng)等具1)全面分層法。適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不大的工程。在整個(gè)澆筑體上展開全面分層作業(yè)，也就是將混凝土分層循環(huán)連續(xù)澆筑，各層之間的搭接必須在混凝土初凝前澆搗完畢，直至澆筑結(jié)束為止。澆搗作業(yè)宜從短邊2)分塊分層法。適用于板式結(jié)構(gòu)大體積混凝土的澆筑，或厚度不大但面積或長度較大的混凝土結(jié)構(gòu)?；炷恋臐仓牡讓娱_始作業(yè)，澆筑一定距離后再回來澆筑第二層，依次向前澆筑以上各分層。如圖4.3.5-2;3)斜面分層法。適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍的情況。6混凝土澆筑后，在混凝土初凝和終凝前宜分別對混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理，抹面次數(shù)宜適當(dāng)增加；7混凝土拌合物自由下落的高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽或振動管下落工藝。4.3.6大體積混凝土測位和測點(diǎn)布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》GB/T51028第5.2節(jié)的規(guī)定。大體積混凝土測溫點(diǎn)設(shè)置案例詳見本規(guī)程附錄B。4.3.7大體積混凝土溫度記錄、測溫曲線、測溫儀器、測試方法、溫度控制及保溫、保濕應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土溫度測4.3.8大體積混凝土宜采用保溫保濕或蓄水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)符合現(xiàn)行4.4.1自密實(shí)混凝土施工前應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)、工程量、材料供應(yīng)情況、施工條件和進(jìn)度計(jì)劃等確定施工方案，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.4.2自密實(shí)混凝土施工應(yīng)進(jìn)行過程監(jiān)控，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)控結(jié)果調(diào)整施工措施。4.4.3自密實(shí)混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定。II工藝流程4.4.4自密實(shí)混凝土工藝流程宜為：施工準(zhǔn)備→混凝土制備→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)。4.4.5自密實(shí)混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)配筋等確定合適的澆筑2自密實(shí)混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于20mm;3澆筑時(shí)應(yīng)使混凝土充填到鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋鋼構(gòu)周邊及模板內(nèi)各部位；4自密實(shí)混凝土澆筑布料點(diǎn)應(yīng)結(jié)合拌合物特性選擇適宜的間距，必要時(shí)可通過試驗(yàn)確定混凝土布料點(diǎn)下料間距；5自密實(shí)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)減少泵送過程對混凝土高流動性6澆筑時(shí)在澆筑范圍內(nèi)應(yīng)減少澆筑分層(分層厚度宜為1m),使混凝土的重力作用得以充分發(fā)揮，不破壞混凝土的整體粘聚性；7澆筑時(shí)可使用鋼筋插棍進(jìn)行插搗，并用錘子敲擊模板，起到輔助流動和輔助密實(shí)的作用；8自密實(shí)混凝土澆筑至設(shè)計(jì)高度后宜停止?jié)仓?0min后檢查混凝土標(biāo)高，若標(biāo)高略低再進(jìn)行復(fù)筑；9在自密實(shí)混凝土入模前，應(yīng)進(jìn)行拌合物工作性檢驗(yàn)。4.4.6自密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1制定養(yǎng)護(hù)方案時(shí)，應(yīng)綜合考慮自密實(shí)混凝土性能、現(xiàn)場條2自密實(shí)混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)采用覆蓋、蓄水、薄膜保濕、噴涂或涂刷養(yǎng)護(hù)劑等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d;3大體積自密實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的有關(guān)規(guī)定。對裂縫有嚴(yán)格要求的部位應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間；4對于平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm25豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，表面宜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，也可涂刷養(yǎng)護(hù)劑；6采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。I一般規(guī)定4.5.1清水混凝土的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)4.5.2清水混凝土工藝流程宜為：模板設(shè)計(jì)→模板制作→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑、振搗→模板拆除→混凝土養(yǎng)護(hù)→混凝土細(xì)部處理及修復(fù)保護(hù)。4.5.3清水混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行構(gòu)件分區(qū)，同一構(gòu)件分區(qū)應(yīng)采用同3豎向構(gòu)件澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆筑的間歇時(shí)間，避免5混凝土澆筑先在根部澆筑30mm～50mm厚與混凝土同配6混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間向邊緣分布，且布棒均勻。層層搭度應(yīng)大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50mm。振搗過程中應(yīng)1清水混凝土拆模后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，對同一視覺范圍內(nèi)的清2清水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得采用對混凝土表面有污染的養(yǎng)3其他同普通混凝土。4.6型鋼混凝土澆筑4.6.1型鋼混凝土施工前應(yīng)對原型鋼結(jié)構(gòu)施工圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，4.6.2型鋼混凝土施工時(shí)應(yīng)確?；炷恋拿軐?shí)性。柱安裝→柱鋼筋綁扎→柱模板支設(shè)→柱混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)4.6.5箱形或圓形截面型鋼混凝土柱工藝流程宜為作→鋼柱安裝→內(nèi)灌混凝土澆筑→柱外側(cè)鋼筋綁扎→柱模板支4.6.6型鋼混凝土梁施工工藝流程宜為：4.6.7型鋼混凝土剪力墻工藝流程宜為：1混凝土強(qiáng)度等級為C30以上時(shí)，宜用預(yù)拌混凝土泵送澆側(cè)混凝土保護(hù)層厚度的1/3,且不宜大于22混凝土澆筑應(yīng)有充分的下料位置，澆筑應(yīng)能使混凝土充3在柱混凝土澆筑過程中，型鋼周邊混凝土澆筑宜同步上4梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在工字鋼梁下翼緣板以下從鋼梁一側(cè)下料，用振搗器在工字鋼梁一側(cè)振搗，將混上翼緣下的全部氣泡從鋼梁梁端及梁柱節(jié)點(diǎn)位置穿鋼筋的孔中4.7.2混凝土澆筑施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)安裝→鋼管內(nèi)鋼筋骨架加工和安裝→鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土4.7.7鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：3在鋼管適當(dāng)位置應(yīng)留有足夠的排氣孔，排氣孔直徑應(yīng)為10mm,澆筑混凝土應(yīng)加強(qiáng)排氣孔觀察。確認(rèn)漿體流出，直至密室4當(dāng)采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料粒徑不大于20mm的自密實(shí)混凝土?xí)r，混凝土最大傾落高度不宜大于9m;傾落高度大于9m時(shí)應(yīng)采用串筒、溜槽、溜管等輔助裝2)輸送管端內(nèi)徑或斗容器下料口內(nèi)徑應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小，且每邊應(yīng)留有不小于100mm的間隙；3)應(yīng)控制澆筑速度和單次下料量，并分層澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)6混凝土從管底頂升澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：徑不宜小于泵管直徑的2倍；3)澆筑完畢30min后，應(yīng)觀察管頂混凝土的回落下沉情1)當(dāng)鋼管直徑大于350mm時(shí)，可采用內(nèi)部振動器(振搗棒或鍋底形振動器等),每次振搗時(shí)間宜在15s~30s;當(dāng)鋼管直徑小于350mm時(shí)，可采用附著在鋼管上2)一次澆筑的高度不宜大于振動器的有效工作范圍，且不宜大于2m。4.7.8鋼管混凝土宜采用管口封水養(yǎng)護(hù)。4.7.9鋼管的制作、安裝施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼4.7.10鋼管混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管混凝4.8.2噴射施工操作應(yīng)選擇熟悉噴射設(shè)備性能的噴射工或在其4.8.4濕拌法噴射混凝土在運(yùn)輸及噴射過程中嚴(yán)禁加水。4.8.5噴射混凝土應(yīng)在受噴面、配筋等質(zhì)量驗(yàn)收符合要求后方可4.8.6噴射混凝土施工工藝流程宜為：噴射準(zhǔn)備工作→噴射混凝4.8.7噴射混凝土的噴射作業(yè)區(qū)溫度宜為5C~35℃,宜避開高溫水降溫等措施。噴射混凝土拌合物溫度宜為10C~30℃。噴射作不宜大于6m;噴射方式4混凝土噴射厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)采程噴射厚度大于70mm時(shí)，宜采用分層噴射。噴射混凝土一次噴不摻速凝劑一一5分層噴射時(shí)，第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行。間隔時(shí)間超過1h時(shí)，應(yīng)采用高壓水或壓縮空氣對混4.8.9噴射混凝土施工過程中，水平宜大于15%,豎直噴射混凝土拌合物回彈率不宜大于25%;噴射時(shí)1噴射混凝土應(yīng)及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d,重要工程不得少于14d;2噴射混凝土地下工程處于相對濕度在95%以上的環(huán)境中2)噴射混凝土受凍前強(qiáng)度不得低于6MPa,且用普通硅酸3)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值的50%時(shí)，方可I一般規(guī)定4.9.1高性能混凝土施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高性能混凝土評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T385的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足國家和地方關(guān)于綠色施工的要求。4.9.2高性能混凝土宜采用預(yù)拌混凝土。當(dāng)需要在現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，宜采用具有自動計(jì)量裝置的集中攪拌方式。4.9.3高性能混凝土的攪拌應(yīng)符合下列要求：1高性能混凝土應(yīng)采用臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。外加劑應(yīng)在其他材料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹尤耄?高性能混凝土的攪拌應(yīng)按攪拌設(shè)備的要求，現(xiàn)場攪拌時(shí)間不少于120s,預(yù)拌混凝土攪拌時(shí)間不少于90s。4.9.4高性能混凝土工藝流程宜為：施工準(zhǔn)備→混凝土制備→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)。4.9.5高性能混凝土拌合物的運(yùn)輸和澆筑應(yīng)符合下列要求：1長距離運(yùn)輸拌合物應(yīng)使用混凝土攪拌車，短距離運(yùn)輸可用翻斗車或吊斗；2按規(guī)定驗(yàn)收質(zhì)量，檢測混凝土坍落擴(kuò)展度及坍落度經(jīng)時(shí)損失，并應(yīng)記錄預(yù)拌混凝土出場時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、入模時(shí)間和澆筑完畢時(shí)間；3高性能混凝土抹面不宜少于3遍；4其他同普通混凝土澆筑。3高性能混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土內(nèi)部最高溫度不應(yīng)高于4.9.7高性能混凝土性能和需要進(jìn)行評價(jià)時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)4.10預(yù)制裝配混凝土4.10.2混凝土預(yù)制構(gòu)件制作單位應(yīng)具備相應(yīng)的工藝生產(chǎn)設(shè)施，4.10.3混凝土預(yù)制構(gòu)件所用混凝土、鋼筋和鋼材的力學(xué)性能指標(biāo)和耐久性要求等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定。4.10.4預(yù)制裝配混凝土構(gòu)件所用原材料及配件要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231第9.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定。4.10.5預(yù)制裝配混凝土構(gòu)件連接材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2鋼筋套筒灌漿連接接頭采用的灌漿料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)3鋼筋漿錨搭接連接接頭應(yīng)采用水泥基灌漿料，灌漿料的性能應(yīng)滿足表4.10.5的要求；泌水率(%)024h與3h的氯離子含量(%)4鋼筋錨固板的材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋錨固板應(yīng)5受力預(yù)埋件的錨板及錨筋材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混18等的規(guī)定。4.10.6構(gòu)件脫模劑應(yīng)選用不影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能和裝飾工程施工4.10.7預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C30;預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40,且不應(yīng)低于C30;構(gòu)4.10.9混凝土構(gòu)件制作前，應(yīng)對其技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技3跨度較大的預(yù)制構(gòu)件的模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)設(shè)反拱。4.10.12混凝土構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1表11.2.3的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，模具尺寸的允許偏差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。4.10.13采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面，預(yù)制構(gòu)件的粗糙面質(zhì)量及鍵槽的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土的品種、工作性、預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格形狀等因素，制定合理的振搗成型質(zhì)量控制措施并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.10.14預(yù)制構(gòu)件一般采用灑水、覆蓋等方式進(jìn)行常溫保濕養(yǎng)護(hù)。當(dāng)預(yù)制構(gòu)件采用加熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)制定養(yǎng)護(hù)制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時(shí)間進(jìn)行控制，宜在常溫下靜停2h～6h,升溫、降溫速度不應(yīng)超過20℃/h,最高養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過70℃,預(yù)制構(gòu)件出池的表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃。4.10.15預(yù)制混凝土構(gòu)件脫模起吊時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，且不應(yīng)小于15N/mm2。IV構(gòu)件的堆放及運(yùn)輸4.10.16預(yù)制構(gòu)件的堆放及運(yùn)輸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231第9.8節(jié)的相關(guān)規(guī)定。4.10.17預(yù)制構(gòu)件的堆放及運(yùn)輸專項(xiàng)施工方案的內(nèi)容應(yīng)包括運(yùn)護(hù)措施等。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的運(yùn)輸和堆放應(yīng)有專門的質(zhì)量安全保證措施。4.10.18預(yù)制構(gòu)件堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：2預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識宜朝向堆垛間的通道；3構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時(shí)的起吊位置一致；6屋架堆放時(shí)，宜將幾榀屋架綁扎成整體或采用專用插放7堆放預(yù)應(yīng)力構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件起拱值的大小和堆放時(shí)4.10.19預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1除設(shè)計(jì)有要求外，預(yù)制構(gòu)件出廠時(shí)的混凝土強(qiáng)度不宜低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級值的75%;6運(yùn)輸細(xì)長構(gòu)件時(shí)應(yīng)設(shè)置水平支架；8構(gòu)件邊角部或繩索接觸處的混凝土，宜采用墊襯加以保4.10.22混凝土構(gòu)件吊裝前施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)工期要求以及工程4.10.24混凝土構(gòu)件吊裝過程中應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置，安裝就位后應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)固定措施?；炷翗?gòu)件與吊具的分離應(yīng)在校準(zhǔn)定位及臨時(shí)固定措施安裝完成后進(jìn)行。臨時(shí)固定措施的拆除應(yīng)在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)能達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)4.10.25混凝土構(gòu)件安裝就位時(shí)采用臨時(shí)支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：1每個(gè)混凝土構(gòu)件的臨時(shí)支撐不應(yīng)少于2道；3構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時(shí)支撐對構(gòu)件的位置和垂直規(guī)程》JGJ107的要求。并應(yīng)對外露鐵件采取防腐和防火措施。程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用鋼筋套筒灌漿連接時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件生產(chǎn)前1對承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土澆筑，其強(qiáng)度等2對不承受內(nèi)力的接頭和拼縫應(yīng)采用混凝土或砂漿澆筑，其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15或M15;3混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于連接處最小層澆筑，每層澆筑高度不宜大于0.5m,應(yīng)采取保證混凝土或砂漿5用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和6混凝土結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆混凝土或砂漿連接構(gòu)件時(shí)，混凝土縫，當(dāng)其混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)7當(dāng)設(shè)計(jì)對構(gòu)件連接處有防水要求時(shí)，材料性能及施工應(yīng)1混凝土構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土應(yīng)剔除并清理干4.11補(bǔ)償收縮混凝土4.11.2補(bǔ)償收縮混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1澆筑前應(yīng)制定澆筑計(jì)劃，檢查膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶的設(shè)土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋；當(dāng)出現(xiàn)混凝土已硬化的情況時(shí)，應(yīng)先在其上鋪設(shè)30mm~50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥3當(dāng)超長的板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶時(shí)，應(yīng)根據(jù)所選膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造形式，按規(guī)定順序4水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機(jī)械或人工的方式，對混凝土表面進(jìn)行三次抹壓。4.11.3補(bǔ)償收縮混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1補(bǔ)償收縮混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對暴露在大氣中的混凝土表面進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。對水平構(gòu)件，常溫施工時(shí)，可采取覆蓋塑料薄膜并定時(shí)灑水、鋪濕麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水養(yǎng)護(hù)方式。墻體澆筑完成后，可在頂端設(shè)多孔淋水管，達(dá)到脫模強(qiáng)度后，可松動對拉螺栓，使墻體外側(cè)與模板之間有2mm~3mm的縫隙，確保上部淋水進(jìn)人模板與墻壁間，也可采取其他保濕養(yǎng)護(hù)措施；2當(dāng)采用保溫養(yǎng)護(hù)、加熱養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)或其他快速養(yǎng)護(hù)等特殊養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定；3在冬期施工時(shí)，構(gòu)件拆模時(shí)間應(yīng)延至7d以上，表層不得直接灑水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆蓋巖棉被等保溫材4已澆筑完混凝土的地下室，應(yīng)在進(jìn)入冬期施工前完成灰土的回填工作。4.12.1防水混凝土配合比、驗(yàn)收等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108第4.1節(jié)及《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)4.12.2防水混凝土施工前應(yīng)做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。4.12.3防水混凝土拌合物在運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。4.12.4防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。4.12.5防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹4.13纖維混凝土4.13.2當(dāng)纖維混凝土拌合物因運(yùn)輸或等待澆筑的時(shí)間較長而造4.13.3纖維混凝土拌合物澆筑傾落的自由高度不應(yīng)超過1.5m,4.13.4鋼纖維混凝土的澆筑應(yīng)避免鋼纖維露出混凝土表面。對4.13.5用于泵送鋼纖維混凝土的泵的功率，應(yīng)比泵送普通混凝4.13.6纖維混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜等覆蓋和養(yǎng)4.13.7當(dāng)采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥配制的纖維混凝土的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d,用礦渣水泥、粉煤灰水泥或復(fù)合水泥配制的纖維混凝土的濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。4.13.8在采用蒸汽養(yǎng)護(hù)前，纖維混凝土構(gòu)件靜停時(shí)間不宜少于2h,養(yǎng)護(hù)升溫速度不宜大于25℃/h,恒溫溫度不宜大于65℃,降溫4.14輕骨料混凝土4.14.2泵送輕骨料混凝土宜采用砂輕混凝土，并宜摻加粉煤灰4.14.3輕骨料混凝土拌合物必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。4.14.4輕骨料混凝土拌和物應(yīng)采用機(jī)械振搗成型。對流動性大、能滿足強(qiáng)度要求的塑性拌和物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕骨4.14.5現(xiàn)場澆筑的大模板或滑模施工的墻體等豎向結(jié)構(gòu)物，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控制在300mm~350mm;輕骨料混凝土拌合物澆筑傾落的自由高度不應(yīng)超過1.5m,當(dāng)傾落高度大于1.5m宜采用表面振動成型；當(dāng)厚度大于200mm時(shí)，宜先用插入式振搗4.14.7泵送輕骨料混凝土拌合物入泵時(shí)的坍落度值應(yīng)根據(jù)泵送的高度、輕骨料的吸水特性和表面特性選用，宜控制在150mm~200mm的范圍內(nèi)。拌合物從攪拌機(jī)卸料起到澆入模內(nèi)止的延續(xù)時(shí)間不宜超過45min。及時(shí)將浮在表層的輕粗骨料顆粒壓入混凝土內(nèi)。若顆粒上浮面4.14.10輕骨料混凝土澆筑成型后應(yīng)及時(shí)覆蓋和噴水養(yǎng)護(hù)。4.15混凝土振搗、養(yǎng)護(hù)及施工縫、后澆帶留置4.15.1混凝土振搗應(yīng)能使模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土密實(shí)、均勻不1應(yīng)按分層澆筑厚度分別進(jìn)行振搗。插入式振搗器的前端2插入式振搗器應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振用半徑的0.5倍；2)采用方格形排列振搗方式時(shí)，振搗間距應(yīng)滿足1.4倍插4.15.3平板式振搗器振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：2平板式振搗器移動間距應(yīng)覆蓋已振實(shí)部分混凝土邊緣；3傾斜表面振搗時(shí)，應(yīng)由低處向高處進(jìn)行振搗。4.15.4附著式振搗器振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1附著式振搗器應(yīng)與模板緊密連接，設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定；2附著式振搗器應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑高度和澆筑速度，依次從下往上振搗；3模板上同時(shí)使用多臺附著式振搗器時(shí)應(yīng)使各振搗器的頻率一致，并應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置在相對面的模板上。4.15.5混凝土分層振搗的最大厚度應(yīng)符合表4.15.5的規(guī)定。附著振動器4.15.6特殊部位的混凝土應(yīng)采取下列加強(qiáng)振搗措施：1寬度大于0.3m的預(yù)留洞底部區(qū)域應(yīng)在洞口兩側(cè)進(jìn)行振搗，并適當(dāng)延長振搗時(shí)間；寬度大于0.8m的洞口底部，應(yīng)采取特殊的技術(shù)措施；2后澆帶及施工縫邊角處應(yīng)加密振搗點(diǎn)，并適當(dāng)延長振搗時(shí)間；3鋼筋密集區(qū)域或型鋼與鋼筋結(jié)合區(qū)域應(yīng)選擇小型振動棒輔助振搗，加密振搗點(diǎn)；4基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑流淌形成的坡頂和坡腳應(yīng)適時(shí)振搗，不得漏振。4.15.7灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1灑水養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定；2灑水養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進(jìn)行，也可采用直接灑水、蓄水等養(yǎng)護(hù)方式；灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；3當(dāng)日最低溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)；4應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。4.15.8覆蓋養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋物相互搭接不宜小于100mm,確?；炷撂幱诒乇駹顟B(tài)；2覆蓋養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加草簾；3塑料薄膜應(yīng)緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；5覆蓋應(yīng)嚴(yán)密，覆蓋物的層數(shù)及厚度應(yīng)按施工方案確定。3蓄水深度計(jì)算詳見本規(guī)程附錄C。4豎向混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄4.15.11混凝土加熱養(yǎng)護(hù)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)和太陽能養(yǎng)護(hù)兩種方的混凝土不應(yīng)少于7d;采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水于14d;4后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d;5大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。當(dāng)混凝土表面以內(nèi)40mm～100mm位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃1地下室底層和上部結(jié)構(gòu)首層柱、墻混凝土帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于3d;帶模養(yǎng)護(hù)結(jié)束后可采用灑水養(yǎng)護(hù)方式繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，必3同條件養(yǎng)護(hù)試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與實(shí)體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)條件4施工現(xiàn)場應(yīng)具備混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊制作條件，并應(yīng)設(shè)置標(biāo)4.15.14施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定。施工縫和后澆帶宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且4.15.15水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)上的表面距離宜為0mm～100mm,墻施工縫與結(jié)構(gòu)上表面距3,墻在樓層結(jié)構(gòu)底面的水平施工縫留設(shè)見圖4.15.15-2;3高度較大的柱、墻、梁以及厚度較大的基礎(chǔ)，可根據(jù)施工需要在其中部留設(shè)水平施工縫；當(dāng)因施工縫留設(shè)改變受力狀態(tài)而需要調(diào)整構(gòu)件配筋時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定；4與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20mm~5特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)水平施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。1-板、厚板、無梁樓板；2-梁；3-柱；4-柱施工縫4.15.16豎向施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，有主次梁的樓板施工縫留設(shè)位置見圖4.15.16-1;2單向板施工縫應(yīng)留設(shè)在與受力筋方向平行的任何位置；3樓梯梯段施工縫宜留設(shè)在梯段板跨度端部1/3范圍內(nèi)，樓梯梯段施工縫留設(shè)位置見圖4.15.16-2;4墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)；也可留設(shè)在縱橫墻交界處；5特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)豎向施工縫應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。h4.15.17設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)在深度不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長度的3/4處；2豎向施工縫與地腳螺栓中心線的距離不應(yīng)小于250mm,且不應(yīng)小于螺栓直徑的5倍。1標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處應(yīng)留設(shè)成臺階形，臺階的高寬比不應(yīng)大于1.0;一次復(fù)核校正；數(shù)量和規(guī)格應(yīng)由設(shè)計(jì)確定，在臺階式的施工縫垂直面也應(yīng)補(bǔ)插鋼4施工縫的留設(shè)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。4.15.19后澆帶的留設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：2后澆帶的寬度應(yīng)考慮便于施工及避免集中應(yīng)力，并按結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求而定，寬度宜為700mm～1000mm;3后澆帶處的鋼筋必須貫通，不許斷開?？缍炔淮?，可一次配足鋼筋；跨度較大，可按規(guī)定斷開，在澆筑混凝土前按要求焊接斷開的鋼筋；4后澆帶在未澆筑混凝土前不得將部分模板、支柱拆除；5后澆帶處的混凝土應(yīng)避免留直縫。對于板，可留斜縫；對于梁及基礎(chǔ)，可留企口縫，企口縫可根據(jù)結(jié)構(gòu)斷面情況確定。后澆帶的構(gòu)造見圖4.15.19-1、圖4.15.19-2、圖4.15.19-3。4.15.20施工縫、后澆帶留設(shè)界面應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)構(gòu)件和縱向受力鋼筋。結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度較大時(shí)，施工縫或后澆帶界面宜采用專用材料封擋。4.15.21混凝土澆筑過程中，因特殊原因需臨時(shí)設(shè)置施工縫時(shí)，施工縫留設(shè)應(yīng)規(guī)整，并宜垂直于構(gòu)件表面，必要時(shí)可采取增加插筋、事后修鑿等技術(shù)措施。4.15.22施工縫和后澆帶應(yīng)采取鋼筋防銹或阻銹等保護(hù)措施。4.15.23施工縫的處理應(yīng)符合以下要求：1在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2N/mm2。其抗壓強(qiáng)度應(yīng)通過試驗(yàn)確定；2施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)將垃圾，水泥漿膜、松動的石子及軟弱混凝土附著層清理干凈，同時(shí)應(yīng)將其表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，且不得積水；3施工縫位置附近有彎筋時(shí)，必須使鋼筋周圍的混凝土澆4在澆筑新混凝土之前，水平施工緣下料。振動器宜逐漸向施工縫推進(jìn)振搗，并距80mm～100mm4.15.24后澆帶的處理應(yīng)符合下列要求：無具體要求時(shí)，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級宜比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級4.16.1根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀蠼y(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定而氣溫驟降至0℃以下時(shí)，應(yīng)按冬期施工的要求采取應(yīng)急防護(hù)措4.16.2當(dāng)日平均氣溫達(dá)到30℃及以上時(shí)，應(yīng)按高溫施工要求采II冬期混凝土施工4.16.4混凝土冬期施工應(yīng)按《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.16.5冬期施工配制混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜選用礦渣硅酸鹽水泥。4.16.6冬期施工混凝土用粗、細(xì)骨料中不得含有冰、雪凍塊及其它易凍裂物質(zhì)。4.16.7冬期施工混凝土用外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的有關(guān)規(guī)定。采用非加熱養(yǎng)護(hù)方法時(shí)，混凝土中宜摻入引氣劑、引氣型減水劑或含有引氣組分的外加劑，混凝土含氣量宜控制在3.0%～5.0%。4.16.8冬期施工混凝土配合比應(yīng)根據(jù)施工期間環(huán)境氣溫、原材4.16.9冬期施工混凝土攪拌前，原材料的預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：1宜加熱拌合水。當(dāng)僅加熱拌合水不能滿足熱工計(jì)算要求時(shí)，可加熱骨料。拌合水與骨料的加熱溫度可通過熱工計(jì)算確定，加熱溫度不應(yīng)超過表4.16.9的規(guī)定；2水泥、外加劑、礦物摻合料不得直接加熱，應(yīng)提前儲于暖棚內(nèi)預(yù)熱。水泥強(qiáng)度等級4.16.10冬期施工混凝土攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：1防凍劑的摻量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2液體防凍劑使用前應(yīng)攪拌均勻，由防凍劑溶液帶入的水分應(yīng)從混凝土拌合水中扣除；3蒸氣法加熱骨料時(shí)，應(yīng)加大對骨料含水率測試頻率，并將由骨料帶入的水分從混凝土拌合水中扣除；4混凝土攪拌前應(yīng)對攪拌機(jī)械進(jìn)行保溫或采用蒸汽進(jìn)行加溫，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫?cái)嚢钑r(shí)間延長30s～60s;5混凝土攪拌時(shí)應(yīng)先投骨料與拌合水，預(yù)拌后再投入膠凝材料與外加劑。膠凝材料、引氣劑或引氣組分外加劑不得與60℃以上熱水直接接觸。4.16.11混凝土拌合物的出機(jī)溫度不宜低于10℃,入模溫度不應(yīng)低于5℃。對預(yù)拌混凝土或需遠(yuǎn)距離輸送的混凝土，混凝土拌合物的出機(jī)溫度可根據(jù)運(yùn)輸和輸送距離經(jīng)熱工計(jì)算確定，但不宜低于15℃。大體積混凝土的入模溫度可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)降低。4.16.12混凝土工程冬期施工應(yīng)加強(qiáng)對骨料含水率、防凍劑摻量的檢查以及原材料、入模溫度、實(shí)體溫度和強(qiáng)度的檢測。依據(jù)氣溫的變化，檢查防凍劑摻量是否符合配合比與防凍劑說明書的規(guī)定，并根據(jù)需要進(jìn)行配合比的調(diào)整。4.16.13混凝土冬期施工期間，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對混凝土拌合水溫度、外加劑溶液溫度、骨料溫度、混凝土出機(jī)溫度、澆筑溫度、入模溫度以及養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部和大氣溫度進(jìn)行測量。4.16.14混凝土運(yùn)輸、輸送機(jī)具及泵管應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)采用泵送工藝澆筑時(shí)，應(yīng)采用水泥漿或水泥砂漿對泵和泵管進(jìn)行潤滑、預(yù)熱?；炷吝\(yùn)輸、輸送與澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行測溫，溫度應(yīng)滿足熱工計(jì)算的要求。4.16.15混凝土澆筑前，應(yīng)清除地基、模板和鋼筋上的冰雪和污4.16.16混凝土分層澆筑時(shí)，分層厚度不應(yīng)小于400mm。在被上一層混凝土覆蓋前，已澆筑層的溫度應(yīng)滿足熱工計(jì)算要求，且不得低于2℃。4.16.17采用加熱方法養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆混凝土?xí)r，應(yīng)考慮加熱產(chǎn)生的溫度應(yīng)力對結(jié)構(gòu)的影響，并應(yīng)合理安排混凝土普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)低于設(shè)的30%;采用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰強(qiáng)度等級值的40%;2當(dāng)室外最低氣溫不低于-15℃時(shí)，采用綜合蓄熱法、負(fù)溫養(yǎng)護(hù)法施工的混凝土受凍臨界強(qiáng)度不應(yīng)低于4.0MPa;當(dāng)室外最低強(qiáng)度等級值的30%;4對有抗凍耐久性要求的混凝土，不宜低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級值的70%。4.16.19混凝土結(jié)構(gòu)工程冬期施工養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：的結(jié)構(gòu)，可采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)3對不易加熱保溫養(yǎng)護(hù)，且對強(qiáng)度增長要求不高的一般混施，對邊、棱角及易受凍部位應(yīng)加強(qiáng)保溫。期間，不得直接對負(fù)溫混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。4.16.21模板和保溫層在混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求，并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋緩慢冷卻。4.16.22混凝土強(qiáng)度未達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度和設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.16.23冬期施工混凝土抗壓強(qiáng)度試件的留置應(yīng)符合本規(guī)程第Ⅲ高溫混凝土施工4.16.24高溫施工時(shí)，特別是大體積混凝土施工時(shí)，對露天堆放的粗、細(xì)骨料應(yīng)采取遮陽防曬等措施。必要時(shí)可對粗骨料進(jìn)行噴霧降溫。4.16.25高溫施工混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666第7.3節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)考慮原材料溫度、環(huán)境溫度、混凝土運(yùn)輸方式與時(shí)間對混凝土初凝時(shí)間、坍落度損失等性能指標(biāo)的影響，根據(jù)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)力和采取溫控措施的實(shí)際情況，對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)2宜在近似現(xiàn)場運(yùn)輸條件、時(shí)間和預(yù)計(jì)混凝土澆筑作業(yè)最高氣溫的天氣條件下，通過混凝土試拌和與試運(yùn)輸?shù)墓r試驗(yàn)后，調(diào)整并確定適合高溫天氣條件下施工的混凝土配合比；3宜采用低水泥用量的原則，并可采用粉煤灰取代部分水4混凝土坍落度不宜小于70mm。4.16.26混凝土的攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：曬措施；2對原材料進(jìn)行直接降溫時(shí)，宜采用對水、粗骨料進(jìn)行降溫的方法、當(dāng)對水直接降溫時(shí)，可采用冷卻裝置冷卻拌合用水，并對水管及水箱加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施，也可在水中加碎冰作為拌合用水的一部分。混凝土拌和時(shí)摻加的固體冰應(yīng)確保在攪拌結(jié)束前融化，且在拌合用水中應(yīng)扣除其重量；3原材料入機(jī)溫度不宜超過表4.16.27的規(guī)定；水4混凝土拌合物出機(jī)溫度不宜大于30℃,出機(jī)溫度可按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666第10.3.3條第4款公式進(jìn)行計(jì)5當(dāng)需要時(shí)，可采取摻加干冰等附加控溫措施。4.16.27混凝土澆筑入模溫度不應(yīng)高于35℃。4.16.28混凝土澆筑宜在早間或晚間進(jìn)行，且宜連續(xù)澆筑。當(dāng)水分蒸發(fā)速率大于1kg/(m2·h)時(shí)，應(yīng)在施工作業(yè)面采取擋風(fēng)、遮陽、噴霧等措施?；炷了终舭l(fā)速率可用下式估算：式中：E——水的蒸發(fā)速率[kg/(m2·h)];r——混凝土水分蒸發(fā)面以上1.5m高度測得大氣相對濕度T.——混凝土水分蒸發(fā)面以上1.5m高度測得大氣溫度(℃);T,——混凝土(濕)表面溫度(℃);V——混凝土水分蒸發(fā)面以上0.5m高度測得水平風(fēng)速(km/h)。4.16.29混凝土澆筑前，施工作業(yè)面宜采取遮陽措施，并應(yīng)對模板、鋼筋采用灑水等降溫措施，但澆筑時(shí)模板內(nèi)不得有積水。4.16.30混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模拆除前宜采用帶模濕潤養(yǎng)護(hù)。IV雨期混凝土施工4.16.31雨期施工期間，對水泥及摻和料應(yīng)采取防水和防潮措施，并應(yīng)對粗、細(xì)骨料含水率實(shí)時(shí)監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合4.16.32應(yīng)選用具有防雨水沖刷性能的模板脫模劑。4.16.33雨期施工期間，對混凝土攪拌、運(yùn)輸設(shè)備和澆筑作業(yè)面應(yīng)采取防雨措施，并應(yīng)加強(qiáng)施工機(jī)械檢查維修及接地接零檢測工4.16.34除采用防護(hù)措施外，小雨、中雨天氣不宜進(jìn)行混凝土露天澆筑，且不應(yīng)進(jìn)行大面積作業(yè)面的混凝土露天澆筑；大雨、暴雨天氣不應(yīng)進(jìn)行混凝土露天澆筑。4.16.35雨后應(yīng)檢查地基面的沉降，并應(yīng)對模板及支架進(jìn)行檢4.16.36應(yīng)采取防止模板內(nèi)積水的措施。模板內(nèi)和混凝土澆筑分層面出現(xiàn)積水時(shí)，應(yīng)在排水后再澆筑混凝土。4.16.37混凝土澆筑過程中，因雨水沖刷致使水泥漿流失嚴(yán)重的部位，應(yīng)采取補(bǔ)救措施后再繼續(xù)施工。4.16.38混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)采取覆蓋塑料薄膜等防雨措4.16.39雨期施工期間，澆筑混凝土前應(yīng)掌握近期天氣情況，合理安排混凝土澆筑時(shí)間，保證混凝土的連續(xù)澆筑，不被氣候影響而V越冬維護(hù)4.16.40對于有采暖要求，但卻不能保證正常采暖的新建工程、跨年施工的在建工程以及停建、緩建工程等，在入冬前均應(yīng)編制越冬維護(hù)方案。4.16.41越冬工程保溫維護(hù)，應(yīng)就地取材，保溫層的厚度應(yīng)由熱工計(jì)算確定。4.16.42在制定越冬維護(hù)措施之前，應(yīng)認(rèn)真檢查核對有關(guān)工程地質(zhì)、水文、當(dāng)?shù)貧鉁匾约暗鼗恋膬雒浱卣骱妥畲髢鼋Y(jié)深度等資4.16.43越冬場地和建筑物周圍應(yīng)做好排水措施，地基和基礎(chǔ)不得被水浸泡。4.16.44在山區(qū)坡地建造的工程，入冬前應(yīng)根據(jù)地表水流動的方向設(shè)置截水溝、泄水溝，但不得在建筑物底部設(shè)暗溝和盲溝疏水。4.16.45凡按采暖要求設(shè)計(jì)的房屋竣工后，應(yīng)及時(shí)采暖，室內(nèi)溫度不得低于5℃。當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)采取越冬維護(hù)措施。4.16.46在凍脹土地區(qū)建造房屋基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防凍害處理。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：1當(dāng)采用獨(dú)立式基礎(chǔ)或樁基時(shí)，基礎(chǔ)梁下部應(yīng)進(jìn)行掏空處理。強(qiáng)凍脹性土可預(yù)留200mm,弱凍脹性土可預(yù)留100mm~150mm,空隙兩側(cè)應(yīng)用立磚擋土回填；2當(dāng)采用條形基礎(chǔ)時(shí)，可在基礎(chǔ)側(cè)壁回填厚度為150mm~200mm的混砂、爐渣或貼保溫板、油紙，其深度宜為800mm~4.16.47設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)架基礎(chǔ)、支墩、地下溝道以及地墻等越程，均不得在已凍結(jié)的土層上施工，且應(yīng)進(jìn)行維護(hù)。4.16.48支撐在基土上的雨篷、陽臺等懸臂構(gòu)件的臨時(shí)支柱，入冬后當(dāng)不能拆除時(shí)，其支點(diǎn)應(yīng)采取保溫防凍脹措施。4.16.49地下室、地下水池在入冬前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行越冬維4.16.50冬期停、緩建工程越冬停工時(shí)的停留位置應(yīng)符合下列規(guī)4混凝土水池底部應(yīng)按施工縫要求確定，并應(yīng)設(shè)有止水設(shè)施。3預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級值的4.16.53裝配式廠房柱子吊裝就位后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求嵌固安裝就位的屋架或屋面架，應(yīng)安裝支撐系統(tǒng)，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求固要求留設(shè)伸縮縫外，尚應(yīng)根據(jù)建筑物長度和溫差留設(shè)后澆縫。后4.17混凝土裂縫控制措施4.17.2干燥收縮裂縫的控制可采取以下措施：2混凝土表面應(yīng)進(jìn)行二次振搗和抹壓，消除初凝時(shí)產(chǎn)生的4)采用其他減少空氣流動的方法，延緩混凝土表面水分的蒸發(fā)。4混凝土預(yù)制構(gòu)件不宜長時(shí)間露天堆放，在安裝前應(yīng)灑水并覆蓋，薄壁構(gòu)件適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。4.17.3溫度裂縫的控制可采取以下措施：1宜選用礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥等低熱水泥；2宜減少單位水泥用量，可摻用活性摻合料；3宜選用減水率較高、緩凝性較好的外加劑；4宜在環(huán)境溫度較低的季節(jié)澆筑大體積混凝土；高溫季節(jié)應(yīng)采取隔熱措施，防止新澆筑混凝土曝曬；5高溫天氣宜采用降低拌和水溫度的措施降低混凝土入模6加強(qiáng)測溫，做好記錄，發(fā)現(xiàn)溫升異常應(yīng)及時(shí)采取措施；7根據(jù)降溫速度，逐漸撤除保溫措施，防止溫度陡降。4.17.4沉降裂縫的控制可采取以下措施：1混凝土施工前，施工方案中應(yīng)合理布置布點(diǎn)下料位置；2應(yīng)降低混凝土的單位用水量，按設(shè)計(jì)要求控制混凝土拌合物的坍落度；3水泥及外加劑的選擇，應(yīng)滿足在沉降結(jié)束之前能夠快速硬化的要求，使其不易失去粘結(jié)力；4混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、澆筑高度；5混凝土施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度；6應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，在產(chǎn)生沉降裂縫的部位進(jìn)行二次抹壓。處理沉降裂縫，夏季在澆筑后60min～90min內(nèi)完成，其他季節(jié)在90min～180min內(nèi)完成。4.17.5徐變裂縫的控制可采取以下措施：1宜加大端頭截面高度、加大端頭支承墊板，配置承受水平力鋼筋、放射式配筋或彎起構(gòu)造筋(彎起方向平行于主拉應(yīng)力),壓低預(yù)應(yīng)力筋彎起角度，減少非預(yù)壓區(qū)；3預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不宜過早放張，以減少收縮徐變變形，提高抗裂能力。4.17.6應(yīng)力裂縫的控制可采取以下措施：1應(yīng)加強(qiáng)混凝土施工的過程控制，確保鋼筋位置、安裝支撐2正確掌握拆模時(shí)間，避免過早拆模，敲擊過重；嚴(yán)格控制3不應(yīng)在軟弱基礎(chǔ)上支模或制作預(yù)制構(gòu)件，場地周圍應(yīng)做好排水措施；4預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉或放張時(shí)，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；4.17.7施工裂縫的控制可采取以下措施：1澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋、模板的技術(shù)復(fù)核與驗(yàn)收；2澆筑混凝土過程中，應(yīng)安排專人看護(hù)鋼筋、模板，及時(shí)處3新澆筑的水平構(gòu)件，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，不得上人、堆放材料。達(dá)到一定強(qiáng)度后，在放置物件時(shí)，嚴(yán)禁沖擊混凝土4預(yù)制構(gòu)件的堆放、運(yùn)輸、吊裝應(yīng)符合本規(guī)程第4.15節(jié)的相關(guān)規(guī)定；5滑動模板應(yīng)確保安裝尺寸和質(zhì)量要求，施工中若因某種原因停滑時(shí)間過長，應(yīng)松開模板后再滑升，以防止拉裂混凝土。4.17.8混凝土裂縫的判斷與處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550,行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程裂縫防治技術(shù)規(guī)程》JGJ/T317及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.1混凝土施工質(zhì)量檢查可分為過程控制檢查和拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查。過程控制檢查應(yīng)在混凝土施工全過程中，按照施工段劃分和工序安排及時(shí)進(jìn)行；拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查應(yīng)在混凝土5.1.3混凝土質(zhì)量過程控制檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土原材料控制應(yīng)符合本規(guī)程第3.2節(jié)的相關(guān)規(guī)定；50204及本規(guī)程第3.5節(jié)的相關(guān)規(guī)定；1)