高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施

高壓旋噴樁質(zhì)量保證措施序號項目保證措施1施工前質(zhì)量控制1）根據(jù)設(shè)計圖紙和要求、工程地質(zhì)資料、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)要求，仔細審核專業(yè)施工單位呈報的施工組織設(shè)計，確定施工方案的可行性。2）仔細檢查進場設(shè)備的完好性和上崗人員的上崗證。主要檢查高壓旋噴樁的性能參數(shù)等。2施工過程質(zhì)量控制1）參數(shù)設(shè)置的要點要根據(jù)本標段工程的土質(zhì)種類、密實度有明顯差異而定，因此根據(jù)本工程地質(zhì)報告提供的資料，結(jié)合試樁開挖檢查的情況，選用不同的施工參數(shù)，用于處理不同地層土質(zhì)情況中的成樁。（1）提升速度的設(shè)置在整個樁長范圍內(nèi)設(shè)置了三種：一是為了增加樁的端承力，在樁底部脫檔旋噴30秒，即鉆桿原位旋轉(zhuǎn)噴漿不上升，以增加此部位的攪拌效果和擴大樁體的直徑，形成樁底盤，二是采用2檔提鉆，正常成樁；三是在樁頭以下3米范圍復噴提鉆時采用最慢的1檔提鉆上升，增加樁體的密實度，因為樁頂以下3米范圍將承受較大的荷載，加強此處樁體的質(zhì)量對發(fā)揮樁體的承載力起關(guān)鍵作用。（2）泵壓的設(shè)置根據(jù)噴射機理，在鉆桿下鉆時采用10Mpa的清水壓力，一方面防止堵噴嘴，另一方面對土體進行第一次噴射，使土體成為混合液，減小噴漿時土體的阻力，以利于漿液充分攪拌，增加樁體的強度；噴漿采用22Mpa的壓力，泵壓小不易保證樁徑，故選此壓力值，達到保徑的目的。（3）復噴的設(shè)置要根據(jù)地質(zhì)土層情況而定，可以在施工措施上采用了降低旋轉(zhuǎn)和提升速度的方法，同時對此段進行快速下鉆，慢速上升的復噴工藝，此工藝正好與保證樁頂質(zhì)量而采用的復噴措施相同，達到一舉兩得的效果。（2）施工工序控制要點（1）定位：鉆機就位時先使鉆頭對準樁位標志中心，然后進行鉆桿的雙向調(diào)平，之后，再次調(diào)整對中，最后再精確調(diào)平。垂直度誤差不超過1.5%，對中誤差小于2cm.（2）鉆進操作：由于在樁身不同深處采用了不同的泵壓、上升和下鉆速度，所以操作人員應(yīng)熟悉操作工藝，嚴格按深度記錄儀上顯示的深度采用不同的參數(shù)進行控制。（3）送漿與鉆進配合：司泵與司鉆密切配合，并建立合理的聯(lián)絡(luò)信號，司鉆與司泵均要求熟知施工工序及參數(shù)，要求鉆進與送水（灰漿）同步，前后協(xié)同動作，一氣呵成。司泵隨時注意泵壓的調(diào)整和異常情況，送水與送灰漿切換迅速，保持送液的連續(xù)，司鉆注意鉆進時的冒漿情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取有效措施，這是成樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵，應(yīng)予以特別注意和加強管理。（4）灰漿的制作：選用優(yōu)質(zhì)425#普硅水泥，水灰比1：1，根據(jù)每根樁的灰漿用量，提前制作，并經(jīng)充分攪拌，攪拌時間少于15分鐘的不得使用，超過初凝時間的漿液也不得使用；灰漿經(jīng)過兩道過濾網(wǎng)的過濾，以防噴嘴發(fā)生堵塞；抽入儲漿桶內(nèi)的灰漿要不停地攪拌。（5）開挖檢查：為掌握施工參數(shù)在各個區(qū)域內(nèi)適用情況，在地質(zhì)探孔代表區(qū)區(qū)域內(nèi)均開挖4.5米至樁頭處進行技術(shù)復核，以便對施工進行動態(tài)管理，這是保證施工質(zhì)量的一道重要工序，它可以很直觀地反映樁體施工情況，以便隨時調(diào)整參數(shù)，它雖不屬施工工藝內(nèi)容，但應(yīng)把它做為一道必不可少的工序，一項質(zhì)量保證措施予以充分重視。3施工后質(zhì)量控制檢查施工記錄，并對照施工工藝對高壓旋噴樁進行