車工工藝與技能課件：成形法車成形面

3．具備用圓弧樣板等檢測成形面的技能。1．能選用、裝夾成形刀。2．具備成形法車成形面的技能。4．能進(jìn)行成形法車成形面時的質(zhì)量分析，并提出預(yù)防措施。橢圓芯零件圖實物圖本任務(wù)就是要在CA6140型臥式車床上完成如下圖所示的帶有橢圓成形面的橢圓芯零件的加工。該零件加工的主要內(nèi)容是：長度18mm，方程為的橢圓；φ20mm、φ13.86mm兩外圓，2處倒角C1mm，工件總長為100mm。有兩個部分要求表面粗糙度值較小，為Ra0.8μm。一、成形刀成形刀——切削刃的形狀與工件成形面表面輪廓形狀相同的車刀，又稱樣板刀。1．整體式成形刀（常用于車簡單的成形面）2．棱形成形刀（主要用于車削較大直徑的成形面）裝刀前裝刀后3．圓輪成形刀（常用于車削直徑較小的成形面）圓輪成形刀彈性刀柄ap=0°ap＞0°圓輪成形刀的主切削刃低于中心O的距離H可按下式計算：式中

D——圓輪成形刀直徑，mm；αp——成形刀的背后角，一般為αp＝6°～10°。【例】已知圓輪成形刀的直徑D＝50mm，需要保證背后角αp＝8°，求主切削刃低于中心的距離H。解：根據(jù)公式可得：二、用成形法車削成形面時防止振動的措施1．車床要有足夠的剛度，同時應(yīng)盡量將車床各部分的間隙，尤其是主軸、中滑板、床鞍的運動間隙調(diào)整得較小。2．成形刀的角度選擇要恰當(dāng)并始終保持鋒利。為減小振動，成形刀的后角一般選得較小（6°～10°），其前角比90°車刀的前角略大（15°～20°），以保證車刀的楔角βo較小，切削刃鋒利。3．成形刀的刃口要對準(zhǔn)工件軸線，裝高容易扎刀，裝低會引起振動。4．必要時，可將成形刀反裝，采用反切法進(jìn)行車削。此時工件反轉(zhuǎn)，正好使切削力與主軸、工件的重力方向相同，減小了振動。此時必須防止主軸反轉(zhuǎn)時卡盤松脫，以免發(fā)生事故。5．選用較小的進(jìn)給量和切削速度。6．注意采用正確的潤滑方法，車削鋼件時須加乳化液，車鑄鐵件時可加煤油作切削液。三、圓弧面的檢測檢驗橄欖球手柄檢驗錐面圓弧檢測成形面的方法一、準(zhǔn)備工作1．工件毛坯尺寸：φ25mm×135mm。材料：45鋼。數(shù)量：2件/人。2．工藝裝備工藝裝備（部分）3．設(shè)備CA6140型臥式車床。二、操作步驟加工橢圓芯的操作步驟：車橢圓找正、夾緊毛坯，車橢圓芯零件左端掉頭，找正并夾緊，齊總長整形和拋光車槽用成形法加工成形面時，只有把成形刀的形狀刃磨準(zhǔn)確，才能保證工件輪廓準(zhǔn)確。只有提高工藝系統(tǒng)的剛度，才能保證工件表面粗糙度達(dá)到要求。三、結(jié)束工作1．自檢與評價每位同學(xué)完成一件后，卸下工件，仔細(xì)測量是否符合圖樣要求，對工件進(jìn)行評價。車削成形面出現(xiàn)的質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施成形面輪廓不正確1．成形刀形狀刃磨得不正確

2．成形刀沒有對準(zhǔn)車床主軸軸線，工件受切削力產(chǎn)生變形而造成誤差1．仔細(xì)刃磨成形刀2．車刀高度裝夾準(zhǔn)確，適當(dāng)減小進(jìn)給量表面粗糙度達(dá)不到要求與“雙手控制法車成形面時，