車(chē)工工藝與技能課件：手動(dòng)進(jìn)給車(chē)削體驗(yàn)

1．掌握切削用量的選擇。2．能正確裝夾車(chē)刀。3．能按圖樣要求的尺寸獨(dú)立完成光軸的車(chē)削。4．掌握手動(dòng)進(jìn)給車(chē)削外圓、端面和倒角的方法。上一個(gè)任務(wù)學(xué)習(xí)了車(chē)刀的刃磨，本任務(wù)將用磨好的車(chē)刀來(lái)車(chē)削軸類(lèi)工件中最簡(jiǎn)單的一種軸——光軸，驗(yàn)證車(chē)刀的刃磨質(zhì)量，并掌握光軸的車(chē)削方法。初次的手動(dòng)進(jìn)給車(chē)削體驗(yàn)，要求學(xué)生應(yīng)初步具備手動(dòng)進(jìn)給車(chē)削外圓、端面和倒角的技能。一、切削用量的基本概念

切削用量——是切削加工過(guò)程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱(chēng)。1．切削速度vc切削速度——是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度，單位為m/min。式中vc——車(chē)削時(shí)切削速度，m/min；n——工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min；d——工件或刀具的旋轉(zhuǎn)直徑，mm。≈【例】車(chē)削直徑為60mm的工件外圓，選定的車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速為560r/min，求切削速度。解：m/min在實(shí)際生產(chǎn)中，往往已知工件直徑，需根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整機(jī)床，這時(shí)可把切削速度的公式改寫(xiě)成：如果計(jì)算所得的車(chē)床轉(zhuǎn)速和車(chē)床銘牌上所列的轉(zhuǎn)速有出入，應(yīng)選取銘牌上和計(jì)算值接近的轉(zhuǎn)速。2．進(jìn)給量f進(jìn)給量——是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車(chē)刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，是衡量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。3．背吃刀量ap背吃刀量——工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。式中ap——背吃刀量，mm；dw——工件待加工表面直徑，mm；dm——工件已加工表面直徑，mm?！纠恳阎ぜ庸け砻嬷睆綖?5mm，現(xiàn)一次進(jìn)給車(chē)至直徑為90mm，求背吃刀量。解：

二、切削用量的選擇原則加工階段粗車(chē)半精車(chē)和精車(chē)原則

考慮提高生產(chǎn)率并保證合理的刀具壽命。首先要選用較大的背吃刀量，然后再選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具壽命選用合理的切削速度

必須保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)還必須兼顧必要的刀具壽命和生產(chǎn)效率背吃刀量

在保留半精車(chē)余量（約l～3mm）和精車(chē)余量（0.1～0.8mm）后，其余量應(yīng)盡量一次車(chē)去

由粗加工后留下的余量確定的。用硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削時(shí)，最后一刀的背吃刀量不宜太小，以ap＞0.1mm為宜進(jìn)給量

在工件剛度和強(qiáng)度允許的情況下，可選用較大的進(jìn)給量

一般多采用較小的進(jìn)給量切削速度

車(chē)削中碳鋼時(shí)，平均切削速度為80～l00m/min；切削合金鋼時(shí)平均切削速度為50～70m/min，切削灰鑄鐵時(shí)平均切削速度為50～70m/min

用硬質(zhì)合金車(chē)刀精車(chē)時(shí)，一般多采用較高的切削速度（80m/min以上）；用高速鋼車(chē)刀時(shí)宜采用較低的切削速度三、車(chē)刀的裝夾車(chē)刀的裝夾——將刃磨好的車(chē)刀裝夾在刀架上的操作過(guò)程。正確不正確車(chē)刀的裝夾裝夾車(chē)刀時(shí)要滿(mǎn)足以下要求：1．車(chē)刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短，以增大車(chē)刀剛度。2．保證車(chē)刀的實(shí)際主偏角κr。等高高于工件軸線低于工件軸線車(chē)刀刀尖與工件軸線的位置粗車(chē)精車(chē)車(chē)臺(tái)階時(shí)偏刀的裝夾位置3．至少用兩個(gè)螺釘逐個(gè)輪流壓緊車(chē)刀，以防振動(dòng)。4．增減車(chē)刀下面的墊片，使車(chē)刀刀尖與工件軸線等高。一、識(shí)讀光軸工件圖光軸工件圖3．技術(shù)要求1．尺寸公差2．表面粗糙度二、工藝分析4．加工工件應(yīng)粗、精車(chē)光軸的一端后，再齊總長(zhǎng)，最后粗、精車(chē)另一端。

1．本任務(wù)加工工件的圖樣如上圖所示。2．工件材料為45鋼，為中碳鋼。3．圖樣中的C1倒角，即1×45°?！?”是指倒角在外圓上的軸向長(zhǎng)度為1mm。CA6140型臥式車(chē)床。

三、準(zhǔn)備工作1．工件材料：45鋼。毛坯尺寸：φ60mm×180mm。數(shù)量：1件/人。2．工藝裝備90°車(chē)刀、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、50～75mm千分尺、0.2mm×25mm×140mm銅皮。3．設(shè)備四、車(chē)削步驟裝夾工件裝夾90°車(chē)刀調(diào)整車(chē)床外圓試車(chē)削粗、精車(chē)一端外圓車(chē)總長(zhǎng)粗、精車(chē)另一端外圓結(jié)束工作手動(dòng)進(jìn)給車(chē)削練習(xí)時(shí)，應(yīng)把有關(guān)進(jìn)給手柄放在空擋位置。檢查車(chē)刀是否裝夾正確，緊固螺釘是否擰緊，刀架壓緊手柄是否鎖緊。變換轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)先停機(jī)后變速，否則容易使齒輪折斷。車(chē)削時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)機(jī)床后進(jìn)刀，車(chē)削完畢時(shí)先退刀再停止車(chē)床，否則車(chē)刀容易損壞。車(chē)削前應(yīng)檢查滑板位置是否正確，工件裝夾是否牢靠，卡