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文檔簡介
山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司
100萬噸/年焦爐煤氣制甲醇綜合改造項目
熱動力裝置工程
汽輪機發(fā)電機技術(shù)規(guī)范書
招標方:山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司
設(shè)計方:西北電力設(shè)計院有限公司
2017年3月
目錄
附件一:技術(shù)規(guī)范
附件二:汽輪發(fā)電機供貨范圍
附件三:技術(shù)資料與交付進度
附件四:發(fā)電機監(jiān)造(檢驗)和性能驗收試驗
附件五:發(fā)電機(及其輔助設(shè)備)分項報價單
附件六:技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)
附件七:分包及外購
附件八:大(部)件情況
附件一
1總則
1.1總體要求
1.1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司100萬噸/年焦爐
煤氣制甲醇綜合改造項目熱動力裝置的2臺26MW和1臺20MW發(fā)電機,并對
此提出設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。
1.1.2在本技術(shù)規(guī)范書中所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求,并未對一
切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定,也未充分地詳述有關(guān)標準和規(guī)范的條文,但投標方應(yīng)
保證提供符合本規(guī)范和工業(yè)標準的功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1.1.3投標方應(yīng)在投標文件中,對于招標文件進行逐段應(yīng)答,表明是否接受和同意
本招標文件的要求,如:接受或同意招標文件某條款的要求,則在該條款后
注明:”理解并承諾完全響應(yīng)上述條款的要求”;若針對某條款,投標方有
特別的建議、方案、技術(shù)特點或差異,請在該條款下加以描述和說明。如投
標方?jīng)]有對本招標文件的要求提出書面異議(或差異),招標方則可認為投標
方完全接受和同意本招標文件的要求。
1.1.4投標方須執(zhí)行國家相關(guān)標準、電力行業(yè)標準和有關(guān)國際標準。本規(guī)范書中未
提及的內(nèi)容均應(yīng)滿足或優(yōu)于國家相關(guān)標準、電力行業(yè)標準和有關(guān)國際標準。
有矛盾時,按較嚴格標準執(zhí)行。所使用的單位為國家法定計量單位制。
1.1.5本工程采用KKS標識系統(tǒng)。投標方在中標后提供的技術(shù)資料(包括圖紙)和
設(shè)備的標識必須有電廠標識系統(tǒng)編碼。系統(tǒng)的編制原則由招標方提出,具體
標識由投標方編制提出,在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論確定。
2.0技術(shù)規(guī)范
2.1工程概況
山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司100萬噸/年焦爐煤氣制甲醇綜合改造項目熱
動力裝置工程是項目的共用工程裝置之一。熱動力裝置擬定安裝2X26+1X20MW抽背
壓機組,配套安裝4臺循環(huán)流化床鍋爐,同時建設(shè)脫稍、脫硫裝置。
裝置年運行時間:8000小時。
2.2概述
2.2.1本供貨范圍為2臺最大連續(xù)功率為26MW和1臺最大連續(xù)功率為20MW汽輪發(fā)電
機。包括發(fā)電機本體、勵磁系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熱工檢測裝置、備品備件及圖紙和資料
等。
2.2.2發(fā)電機在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)和額定冷卻條件下,機端最大連
續(xù)輸出額定功率為26/20MN(扣除勵磁系統(tǒng)、主潤滑油泵等消耗功率)。
2.2.3發(fā)電機定子額定電壓為10.5kV。額定功率因數(shù)為0.85(滯后);額定轉(zhuǎn)速為
3000r/min,頻率為50Hz。
2.2.4發(fā)電機冷卻方式:空氣冷卻。發(fā)電機額定工況下,在保證進水溫度不超過35℃
的情況下,被冷卻后的空氣進風(fēng)溫度不超過40C,發(fā)電機出口出風(fēng)溫度不超過65℃,
最低的空氣冷卻器溫度以不凝結(jié)水珠為準,并在進、出風(fēng)處各裝二個PT100熱電阻和
就地雙金屬溫度計,在每個端蓋入風(fēng)處和定子機座出風(fēng)處均不少于2個溫度計,
2.2.5發(fā)電機應(yīng)具有失磁異步運行、進相運行、調(diào)峰運行和不對稱運行的能力。
2.2.6發(fā)電機的勵磁型式:靜態(tài)自并勵。
2.2.7發(fā)電機年運行小時數(shù)為8000小時。
2.2.8發(fā)電機使用壽命為30年,發(fā)電機大修周期不少于四年。
2.3設(shè)備運行環(huán)境條件
2.3.1設(shè)備安裝地點:主廠房內(nèi)。
2.3.2氣象和環(huán)境條件
年平均氣溫13.2℃
極端最高氣溫41.6℃
極端最低氣溫-16.3℃
最熱月平均氣溫26.4℃
最冷月平均氣溫-2.4℃
歷年月平均最高氣溫的34.3℃
最高值(連續(xù)十年)
歷年月平均最低氣溫的-11.1℃
最低值(連續(xù)十年)
日平均氣溫8.0℃
年平均嚴寒日數(shù)
(-10℃以下)天11
歷年最高干球溫度41.6℃
歷年最高濕球溫度27.8℃
近十年七月份14時二球31.3℃
平均溫度
近十年七月份14時濕球23.5℃
平均溫度
年平均大氣壓96.25kPa
最高大氣壓99.14kPa
最低大氣壓94.09kPa
冬季平均大氣壓97.06kPa
夏季平均大氣壓95.32kPa
年平均相對濕度57%
夏季平均相對濕度65%
冬季平均相對濕度49%
年平均降雨量456.5mm
年最大降雨量599.6mm
日最大降雨量88.5mm
10分鐘最大降雨量21.5mm
年平均降雨天數(shù)70天
連續(xù)降雨最長持續(xù)天數(shù)8天
全年平均雷暴日數(shù)32天
最大凍土深度480mm
地震基本烈度為8度。
設(shè)計基本地震動峰值加速度值0.30g,設(shè)計地震分組第二組。地震動峰值加速度
0.05g
廠房海拔高度610-684m
2.4技術(shù)要求
2.4.1一般要求
發(fā)電機及所有附屬設(shè)備應(yīng)是成熟的、先進的,并具有制造25MW等級及以上汽輪發(fā)
電機10臺,3年以上成功運行的實踐經(jīng)驗,并經(jīng)IS09000質(zhì)量認證,不得使用試驗性
的設(shè)計和部件。
使用的主要標準如下:
國家GB755-2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能;
國標GB/T7064-2008"隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求”
國標GB/T7409.3-2007”同步電機勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)要
求”
國標GB10069.1T988”旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值噪聲工程測定方法”
國標GB/T11348.1T997"旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)軸徑向振動的測量和評定第1部分:總
則”
國標GB/T11348.2-1S97"旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)軸徑向振動的測量和評定第2部分:陸地
安裝的大型汽輪發(fā)電機組”
JB/T6204-2002"高壓交流電機定子線圈及繞組絕緣耐電壓試驗規(guī)范”
JB/T6228-1992”汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗方法及評定”
JB/T8990-1999"大型汽輪發(fā)電機定子端部繞組模態(tài)試驗分析和固有頻率測量方法
及評定”。
國家標準GR1029-2005《二相同步電機試驗方法》
注:所引用標準以最新標準為準。
2.4.2發(fā)電機技術(shù)要求
2.4.2.1基本規(guī)格和參數(shù)
最大連續(xù)功率26/20MW
額定功率因數(shù)0.85(滯后)
額定電壓10.5/6.3kV
額定轉(zhuǎn)速3000r/min
頻率50Hz
相數(shù)3
極數(shù)2
定子線圈接法Y
效率(保證值)不低于97.4%
短路比(保證值)20.5
瞬變電抗Xd'>0.30
直軸超瞬變電抗X;>0.1
穩(wěn)態(tài)負序電流A(標么值)>10%
暫態(tài)負序電流/2t(標么值)>15s
頂值電壓(保證值)不小于2倍額定勵磁電壓
允許強勵持續(xù)時間(保證值)不小于lOsec
噪音(距外殼1米處)V85db
2發(fā)電機定子出線6個。其連接端子及接口,可以經(jīng)槽母過渡后連接封閉母線,投標方
應(yīng)積極配合封閉母線廠,提供相關(guān)接口配套圖紙資料。
3有一定的短時過負荷能力。過負荷能力應(yīng)符合GB/T7064-2008的要求。
(1)定子繞組應(yīng)能承受下列短時過電流運行時不發(fā)生有害變形和開焊等情況。
過電流時間(秒)103060120
額定定子電流(%)226154130116
(2)勵磁繞組應(yīng)具有下列短時過電壓能力
過電壓時間(秒)103060120
額定勵磁電壓(%)208146125112
4發(fā)電機應(yīng)具有失磁異步運行的能力。當勵磁系統(tǒng)故障后,在電網(wǎng)條件允許時,發(fā)電
機能帶50%額定有功功率穩(wěn)態(tài)異步運行15min.在發(fā)生勵磁時,在最初的60秒內(nèi)將負
荷降至60%,90秒內(nèi)降至40機此情況下不影響發(fā)電機的壽命或使發(fā)電機受到傷害。
5進相運行能力,發(fā)電機應(yīng)能在進相功率因數(shù)(超前)為0.95時長期額定有功連續(xù)
運行,而不產(chǎn)生局部過熱。投標方應(yīng)說明采取有效措施限制進相運行時端部漏磁引起
的端部發(fā)熱。
G電壓和頻率變化范圍
發(fā)電機在額定功率因數(shù)下,電壓變化范圍為±5%,頻率變化范圍為-3?+2%時,應(yīng)
能連續(xù)輸出額定功率。當發(fā)電機電壓變化為±5%,頻率變化為-5%到+3%的范圍運行
時,由制造廠提供輸出功率和溫升值。
7當汽輪機主汽門突然關(guān)閉時,發(fā)電機在正常勵磁工況下,允許以同步電動機運行的
時間不小于1分鐘。
8發(fā)電機適合于中性點不蚤地運行方式。定子出線端頭(線端和中性點)對地絕緣按
發(fā)電機額定電壓設(shè)計,并具有與本體相同的絕緣水平和良好的密封性能。
9發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子各部分溫度和溫升的限值,應(yīng)符合國標GB/T7064-2008"隱極同步發(fā)
電機技術(shù)要求”中的規(guī)定.
10發(fā)電機各部分結(jié)構(gòu)強度在設(shè)計時應(yīng)考慮能承受發(fā)電機出口端電壓為105%的額定電壓
滿負荷三相突然短路故障°
11發(fā)電機經(jīng)升壓變壓器接入35kV系統(tǒng),在系統(tǒng)出現(xiàn)故障后,允許輸電線路快速三相
自動重合閘。
12發(fā)電機軸承排油溫度不超過65℃,軸瓦金屬最高溫度一般不應(yīng)超過80℃。
13發(fā)電機軸承振動值:
發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下運行時,軸承座在二個座標方向(水平、軸向)振動值
(雙振幅)(0.025mm。
通過臨界轉(zhuǎn)速時不大于0.1mnio
4采取有效的技術(shù)措施,防止有害的軸電流和軸電壓,轉(zhuǎn)子軸應(yīng)良好接地,四瓦軸承
及油管應(yīng)良好絕緣。
5定子繞組各相直流電阻值在冷態(tài)下,任何兩相或兩分支路直流電阻之差,排除由于
引線長度不同而引起的誤差后,應(yīng)不超過其最小值的1%。
6發(fā)電機定子繞組在空載及額定電壓下,其線電壓波形正弦性畸變率應(yīng)不超過5%。
7發(fā)電機電話諧波因數(shù)應(yīng)不超過1.5%(從額定頻率至5000Hz范圍的全部諧波)0
8設(shè)計結(jié)構(gòu)要求
1)定、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣采用F級絕緣材料,溫升按B級考核。
2)發(fā)電機定子機殼、端蓋、應(yīng)有足夠的強度和剛度,避免產(chǎn)生共振,并說明
端蓋材質(zhì)。
3)定子線棒槽內(nèi)固定及繞組端部綁扎工藝要牢靠,端部應(yīng)采取適應(yīng)調(diào)峰運行的
技術(shù)措施。自振頻率要避開基頻和倍頻。定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)件如壓指、壓圈等應(yīng)采用
非磁性材料?,并采取有效的屏蔽措施,并避免產(chǎn)生局部過熱。定子機殼與鐵芯之間應(yīng)
有彈性連接的隔震措施。
4)發(fā)電機的軸承應(yīng)確保不產(chǎn)生油膜振蕩。
5)發(fā)電機與汽輪機連接的靠背輪螺栓(汽輪機廠供貨),應(yīng)能承受因電力系統(tǒng)
故障發(fā)生振蕩或扭振的機械應(yīng)力而不發(fā)生折斷或變形。
6)發(fā)電機機殼、端蓋的接合面應(yīng)具有良好的光潔度和平整度,密封要嚴密
7)電機端蓋應(yīng)采取措施防止接合面的電腐蝕和防止螺栓發(fā)熱的措施。
8)發(fā)電機應(yīng)采用空冷密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)。集電環(huán)的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與電機分開,以避
免碳粉污染電機。
9)運行時機內(nèi)空氣相對濕度應(yīng)不大于50%,并應(yīng)配備加熱裝置以保證停機時機內(nèi)
空氣相對濕度低于50%o
10)發(fā)電機定子各部位的測溫元件應(yīng)嚴格埋設(shè)工藝,保證完整無損。
11)發(fā)電機每一軸段的自然扭振頻率應(yīng)躲開工頻及兩倍工頻,即應(yīng)處于0.9?1.1
和1.9?2.1倍工頻范圍以外。對可能發(fā)生的機電諧振應(yīng)采取預(yù)防措施。
12)轉(zhuǎn)子滑環(huán)的冷卻風(fēng)扇應(yīng)由投標方負責(zé)在機軸上配套,以確??煽窟\行,
13)發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)應(yīng)設(shè)有降低噪音的有效措施。
14)轉(zhuǎn)子護環(huán)材質(zhì)采用lMnl8Crl8N(18Mnl8Cr)高機械性能材質(zhì),轉(zhuǎn)子滑環(huán)材質(zhì)
采用30Mn2,以增強耐腐蝕能力;定子銅線材料應(yīng)選用無氧銅,轉(zhuǎn)子銅線材料應(yīng)選用含
銀銅線。發(fā)電機轉(zhuǎn)子在結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工工藝、材料選擇方面應(yīng)充分考慮承受負序能
力。
15)轉(zhuǎn)子滑環(huán)的冷卻風(fēng)扇應(yīng)由投標方負責(zé)在機軸上配套,以確??煽窟\行。發(fā)電機
轉(zhuǎn)子滑環(huán)應(yīng)設(shè)有降低噪音的有效措施。
16)發(fā)電機線圈應(yīng)有可靠的滅火裝置。
17)發(fā)電機端蓋應(yīng)設(shè)置能滿足發(fā)電機線圈端部的窺視孔并有機內(nèi)照明系統(tǒng).
19、轉(zhuǎn)子大軸應(yīng)設(shè)有接地電刷,使轉(zhuǎn)子良好接地
20汽輪機電機轉(zhuǎn)子應(yīng)進行轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速120%的超速試驗,歷時2min而不產(chǎn)生有害
變形。
21汽輪發(fā)電機內(nèi)部在定子繞組端附近,必須裝設(shè)滅火水管,水管的端頭必須引出機座
夕卜。
22發(fā)電機和汽輪機的同軸連軸器由汽輪機廠配套供貨,發(fā)電機制造廠應(yīng)與汽輪機制造
廠緊密配合(發(fā)電機廠負責(zé)半聯(lián)軸器的裝配和內(nèi)孔精加工)。
23應(yīng)配備如下發(fā)電機檢測裝置:
定子鐵芯,繞組層間熱電阻(PtlOO三線制);(定子鐵芯6個,定子繞組6
個)
發(fā)電機進風(fēng)熱電阻,出風(fēng)熱電阻(PtlOO三線制);(進出風(fēng)各2個熱電阻和2
個雙金屬溫度計)
絕緣過熱監(jiān)測器;
局部放電監(jiān)測器。
24投標方提供安裝發(fā)電機轉(zhuǎn)軸上用于測速的齒輪盤和測速探頭用的支架。設(shè)計要求和
測速探頭由汽機廠統(tǒng)一提供。
25每個軸承出油口和發(fā)電機熱風(fēng)出口處裝設(shè)溫度計,便于現(xiàn)場溫度和信號報警;發(fā)電
機軸承應(yīng)予埋一套測溫元件,并引至接線板。
2當發(fā)電機的勵磁電壓和電流不超過其額定勵磁電流和電壓的1.1倍時,勵磁系統(tǒng)應(yīng)
保證連續(xù)運行。
3勵磁系統(tǒng)應(yīng)具有短時過載能力,勵磁系統(tǒng)的短時過負荷能力應(yīng)大于發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的
短時過負荷能力。勵磁系統(tǒng)強勵倍數(shù)應(yīng)不小于2(靜止勵磁系統(tǒng)即使定子電壓降到80%
額定值時),允許強勵時間應(yīng)不低于10秒。
4勵磁系統(tǒng)電壓響應(yīng)時間不大于0.1秒。
5勵磁系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)增益應(yīng)保證發(fā)電機電壓靜差率達到±1%。
勵磁系統(tǒng)動態(tài)增益應(yīng)保證發(fā)電機電壓突降15%—20%時可控橋開放至允許最大
值。
6發(fā)電機空載時,階躍量為發(fā)電機額定電壓的±5%,發(fā)電機電壓超調(diào)量不大于階躍量的
30%,電壓上升時間不大于0.5秒;調(diào)節(jié)時間不大于3秒,電壓擺動次數(shù)不多于2次。
發(fā)電機額定負載時階趺響應(yīng):階躍量為發(fā)電機額定電壓的2%~4乳有功功率波動次數(shù)不大
于5次,阻尼比大于0.1,調(diào)節(jié)時間不大于10s。
7發(fā)電機自動零起升壓時,自動電壓調(diào)節(jié)器應(yīng)保證發(fā)電機定子電壓超調(diào)量不大于額定的
10%,振蕩次數(shù)不超過3次,調(diào)節(jié)時間應(yīng)不大于10s。
8勵磁控制系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機甩額定無功功率時發(fā)電機定子電壓不超過額定值的
115%。
9當發(fā)電機空載運行情況下,頻率每變化額定值的±1%,其端電壓變化應(yīng)不大于土
0.25%額定值。
10在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下,自動電壓調(diào)節(jié)器的給定電壓調(diào)節(jié)速度應(yīng)不大于1%額定電
壓/秒;不小于0.3%額定電壓/秒。
1當電力系統(tǒng)或主變高壓側(cè)發(fā)生短路或不對稱短路時,勵磁系統(tǒng)應(yīng)正確動作。2勵磁
系統(tǒng)應(yīng)能承受發(fā)電機任何故障和非正常運行沖擊而不損壞。
3勵磁系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)浪涌吸收措施抑制尖峰過電壓,還應(yīng)裝設(shè)適當?shù)臑V波電路來限制軸
電壓以防止破壞發(fā)電機組軸承油膜。
4勵磁系統(tǒng)的可控硅整流裝置應(yīng)有必要的備用容量。功率整流裝置并聯(lián)支路數(shù)應(yīng)等于或
大于4o當有1支路退出運行時,應(yīng)滿足發(fā)電機強勵和1.1倍額定勵磁電流運行的要
求;當有2支路退出運行時應(yīng)滿足發(fā)電機1.1倍額定勵磁電流運行的要求。
5整流裝置并聯(lián)元件有均流措施,整流元件的均流系數(shù)應(yīng)不低于0.9o
6勵磁裝置的硅元件或可控硅元件以及其他設(shè)備應(yīng)能承受直流側(cè)短路故障、發(fā)電機滑
極、異步運行等工況而不損壞。
7整流裝置冷卻風(fēng)機應(yīng)有100$的備用容量,在風(fēng)壓或溫度升高時,備用風(fēng)機應(yīng)能自動
投入,以保證整流裝置工作在允許的溫度范圍內(nèi)。整流裝置的通風(fēng)電源應(yīng)設(shè)置兩路,
并可自動切換。任一臺整流柜故障或冷卻風(fēng)機、冷卻電源故障,應(yīng)發(fā)出報警信號。風(fēng)
機的平均無故障壽命周期為42000小時。
8整流裝置的每個功率元件都設(shè)有快速熔斷器保護,以便及時切除短路故障元件,應(yīng)能
檢測熔斷器熔斷并給出信號。整流柜結(jié)構(gòu)應(yīng)保證安全可靠,并便于測試及檢修C
9在發(fā)電機大修周期內(nèi),硅整流元件不應(yīng)有疲勞損壞或明顯特性改變。整流元件在安裝
前須經(jīng)嚴格檢測,保證各并聯(lián)元件性能一致。
20勵磁調(diào)節(jié)器(AVR)采用數(shù)字微機型,其性能應(yīng)可靠,并具有微調(diào)節(jié)和提高發(fā)電機暫
態(tài)穩(wěn)定的特性。勵磁調(diào)節(jié)器各參數(shù)及各功能單元的輸出量應(yīng)能顯示,顯示的參數(shù)應(yīng)為
數(shù)字模型中的實際值,顯示的輸出值應(yīng)為實用量值或標么值.
21勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)有過勵磁限制、過勵磁保護、低勵磁限制、電力系統(tǒng)穩(wěn)定器、V/Hz
限制及保護、轉(zhuǎn)子過電壓和PT斷線閉鎖保護等單元。其附加功能應(yīng)包括轉(zhuǎn)子一點接地
保護、轉(zhuǎn)子溫度測量、串口通訊模塊、跨接器、均流、高次諧波過濾、在線調(diào)整低勵
限制定值(設(shè)聯(lián)會確定)等內(nèi)容,并留有與自動電壓控制設(shè)備(AVC)的接口,接口形
式待AVC設(shè)備定后確定。
22自動勵磁調(diào)節(jié)器AVR設(shè)置兩個完仝相同且獨立的(AC調(diào)節(jié)器)自動通道運行。各通
道裝設(shè)獨立的PT、CT、穩(wěn)壓電源,各通道自動相互跟蹤達到無擾動切換。每個通道功
能齊全,都具有獨立工作能力。當一個通道調(diào)節(jié)器出現(xiàn)問題時,它將自動退出運行,
并發(fā)出報警。單個通道調(diào)節(jié)器獨立運行時,完全能滿足發(fā)電機各種工況下的正常運
行。同時每一個通道還設(shè)有手動電路(DC調(diào)節(jié)器)作為備用,手動、自動電路應(yīng)能相
互自動跟蹤;當自動回路故障時能自動無擾切換到手動。
23勵磁調(diào)節(jié)器設(shè)有備用手動通道,以滿足發(fā)電機試驗、零起升壓試驗的要求。
24自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)保證在發(fā)電機空載額定電壓的30-110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定、平滑調(diào)
節(jié),整定電壓的分辨率應(yīng)不大于額定電壓的0.2機手動控制回路應(yīng)保證發(fā)電機勵磁電
流在20與(空載勵磁電流)T10%(額定勵磁電流)范圍內(nèi)進行穩(wěn)定、平滑調(diào)節(jié)。
25AVR應(yīng)具備下列四種運行方式:機端恒壓運行方式、恒勵磁電流運行方式、恒無功
功率運行方式、恒功率因數(shù)運行方式。
AVR具備過渡狀態(tài)的汜錄功能,以實現(xiàn)故障分析和試驗分析。主控制器應(yīng)具有周
期性地循環(huán)地記錄控制參數(shù)的功能,包括至少32點故障信號(或開關(guān)量輸入)和8點
模擬量(例如發(fā)電機電壓、有功功率、無功功率和勵磁電流等)輸入,且記錄的項目
可以修改。
在正常運行中,參數(shù)應(yīng)一直被記錄著。自帶顯示屏可以方便地顯示試驗參數(shù)和動
態(tài)特性,也可通過通信接口把所記錄的參數(shù)送到專用的維護工具以圖形方式顯示趨
勢。
26自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)有與ASS和DEH,DCS直接連接的硬接線接口,并留有雙向冗余通
訊接口與DCS系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字接口。并負責(zé)與DCS的接口配合與轉(zhuǎn)換。除提供通訊接口
(RS422或RS485)外,還應(yīng)提供如下與DCS的硬接線接口,但不限于此:
a)開關(guān)量輸出信號(無源干接點,接點容量:DC220V2A)
1)AVR接通
2)AVR關(guān)斷
3)AVR自動操作模式
4)AVR手動操作模式
5)AVR功率因數(shù)調(diào)節(jié)器接通
6)AVR功率因數(shù)調(diào)節(jié)器關(guān)斷
7)AVR設(shè)定值最高點
8)AVR設(shè)定值最低點
9)AVR欠勵限制器動作
10)AVR過勵限制器動作
11)強勵動作
12)AVR本地控制
13)AVR遠程控制
14)PSS投入
15)PSS退出
16)過勵限制器投入
17)欠勵限制器投入
18)電壓/頻率比率限制器投入
19)勵磁過電壓
20)勵磁電流低
21)AVR恒無功功率方式
22)AVR恒功率因數(shù)方式
23)AVR通道故障
24)勵磁脈沖觸發(fā)故障
25)AVR綜合報警
26)可控硅模塊故障
27)整流柜風(fēng)機故障
28)整流器快速熔斷器熔斷信號
29)滅磁開關(guān)合閘位置
30)滅磁開關(guān)跳閘位置
31)滅磁開關(guān)控制回路斷線
32)滅磁開關(guān)就地/遠方選擇開關(guān)在遠方位置
33)勵磁變壓器溫度高
34)勵磁PT斷線
35)勵磁交流電源故障
36)勵磁直流電源故障
37)啟勵
38)啟勵失敗
39)啟勵復(fù)歸
b)外部控制量輸入信號
1)接通勵磁
2)關(guān)斷勵磁
3)選擇AVR自動操作模式
4)選擇AVR手動操作模式
5)接通功率因數(shù)調(diào)節(jié)器
6)關(guān)斷功率因數(shù)調(diào)節(jié)器
7)選擇恒無功功率方式
8)選擇恒功率因數(shù)方式
9)投入PSS
10)退出PSS
11)增磁
12)減磁
c)其它接口:
1)AGC憂鎖PSS接口
2)提供PSS試驗干擾信號輸入接口
3)提供調(diào)試用通信接口(含軟件,滿足現(xiàn)場調(diào)試、整定要求)。
27自動電壓調(diào)節(jié)器(包括PSS)應(yīng)保證投入率不低于99%。
28自動勵磁調(diào)節(jié)器任一元件的損壞,不應(yīng)造成發(fā)電機停機。
29AVR柜可采用自然通風(fēng)或強迫通風(fēng),風(fēng)機故障時應(yīng)能保證AVR正常運行,柜體的保
護接地和工作接地應(yīng)分開°
30空氣冷卻的整流柜或AVR柜,應(yīng)采用可靠的噪聲低于65dB(A)的風(fēng)機。
31勵磁控制系統(tǒng)在受到現(xiàn)場任何電氣操作、雷電、靜電及無線電收發(fā)訊機等電磁干擾
時不應(yīng)發(fā)生誤動、拒動等情況,滿足有關(guān)標準要求。
32勵磁系統(tǒng)設(shè)備在-5℃?+45℃環(huán)境溫度下連續(xù)運行,也能在月平均最大相對濕度為
90%,同時該月平均最低溫度為25℃的環(huán)境下連續(xù)運行。
33因勵磁系統(tǒng)故障引起的發(fā)電機強迫停運率不大于0.25次/年。勵磁系統(tǒng)強行切除率
不大于0.l%o
34勵磁系統(tǒng)各部件設(shè)備應(yīng)采取防塵、防振措施。
35勵磁回路應(yīng)裝設(shè)性能良好、動作可靠的自動滅磁裝置。試驗維護應(yīng)簡單,對發(fā)電機
任何負載均能可靠滅磁,強勵狀態(tài)下滅磁時發(fā)電機轉(zhuǎn)子過電壓值不應(yīng)超過4?6倍額定
勵磁電壓值。滅磁開關(guān)的額定參數(shù)滿足勵磁系統(tǒng)強勵工況(機端電壓80%,強勵倍數(shù)
2.0倍額定勵磁電壓)。
a)滅磁采用高性能進口直流滅磁開關(guān),滅弧容量足夠,具有較高弧壓水平,能
滿足發(fā)電機在各種工況下進行滅磁時,不會造成發(fā)電機、滅磁裝置、滅磁開關(guān)
等設(shè)備損壞。滅弧性能良好,其性能符合國家和電力行業(yè)的最新標準,能與發(fā)
電機組性能和勵磁系統(tǒng)其他設(shè)備良好匹配。輔助觸頭不少于8常開8常閉。
b)滅磁電阻可采用線性或非線性電阻。滅磁電阻分散性不大于土10%。應(yīng)保證在
空載誤強勵時轉(zhuǎn)子繞組無損壞,滅磁電阻能正常運行。
c)滅磁主回路絕緣水平不低于發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的絕緣水平。
36磁場開關(guān)在操作電壓額定值的80%時應(yīng)可靠合閘,在30%?65%之間應(yīng)能可靠分閘。
37發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路應(yīng)設(shè)有過電壓保護。過電壓保護裝置動作電壓的分散性應(yīng)不大于土
10%o
38勵磁變壓器應(yīng)有靜電屏蔽及必要的監(jiān)視和保護裝置。能適應(yīng)帶整流負荷的要求,并
能承受出口三相短路和不對稱短路而不產(chǎn)生有害變形。
39勵磁變壓器設(shè)計應(yīng)充分考慮整流負載電流分量中高次諧波所產(chǎn)生的熱量,使勵磁變
壓器溫升在允許范圍內(nèi)。勵磁變壓器容量應(yīng)滿足強勵及發(fā)電機各種運行工況的要求,
保證連續(xù)運行不超溫。
40勵磁變壓器采用提供室內(nèi)干式變壓器(單相)。
a)干式變壓器要求:絕緣等級為F級,按自然冷卻設(shè)計、考核,運
行最大溫升應(yīng)不超過100K,另外加裝風(fēng)扇。干變的外殼防護等級
不小于1P21。勵磁變壓器采用整流型變壓器。
b)勵磁變壓器高壓側(cè)套管布置應(yīng)具有足夠的相間距和相應(yīng)的法蘭以
滿足與封母排垂直相連,低壓側(cè)出線端應(yīng)有相應(yīng)出線盒,以便與
封母排端頭聯(lián)接。投標方應(yīng)隨勵磁變壓器提供測溫裝置(遠方及
就地),兩支測溫元件均勻分布,這些裝置具有提供遠方信號的
引出接點。
41勵磁變壓器的設(shè)計應(yīng)考慮采用臨時廠用電源時,能滿足汽輪發(fā)電機短路、空載試驗
130%額定機端電壓的要求°
42勵磁變壓器高壓側(cè)每把應(yīng)提供3組套管CT,二組用于保護,一組用于測量。低壓側(cè)
每相亦應(yīng)提供3組CT,二組用于保護,一組用于測量。CT的準確度等級和二次負載設(shè)
計聯(lián)絡(luò)會確定。
43采用220VDC電源或380VAC整流起勵電源起勵方式。當發(fā)電機電壓上升到規(guī)定值
時,起勵回路自動脫開。
44起勵過程中,當發(fā)電機電壓不小于10%時,起勵裝置應(yīng)保證AVR能可靠投入。
45整流柜柜體防護等級應(yīng)滿足安裝環(huán)境的要求,不低于TP3UAVR柜體的防護等級為
IP42o柜內(nèi)應(yīng)設(shè)照明及空間加熱器,空間加熱器應(yīng)可根據(jù)柜內(nèi)溫度及濕度實現(xiàn)自動控
制。
46勵磁系統(tǒng)測量要求
分別提供故障錄波與外部測量發(fā)電機勵磁電流、勵磁電壓的接口,對于測量:各
配置四個變送器提供勵磁電流和勵磁電壓模擬量信號輸出,供遠方指示之用,其中勵
磁電流二個模擬量輸出分別用于測量發(fā)電機勵磁電流和強勵電流,相應(yīng)按此原則配置
變送器和分流器,模擬量信號要求由設(shè)計院提供;對于故障錄波:各配置一個滿足錄
波采樣要求的元件提供勵磁電流和勵磁電壓模擬量信號輸出,供發(fā)變組故障錄波之
用。另滅磁開關(guān)應(yīng)有勵磁電流實時測量信號輸出。
2.4.4空冷冷卻器
1)發(fā)電機采用空冷密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)。
2)空氣冷卻器應(yīng)設(shè)計成:如其中一個冷卻器因清理而停止運行時發(fā)電機至少應(yīng)能
帶額定負荷連續(xù)運行,此時電機有效部分的溫度不超過允許值,且初級冷卻空氣溫度
可以高于設(shè)計值。冷卻器全停后,機組允許帶額定負荷的時間不小于30秒。
3)空氣冷卻器的管子數(shù)量具有10%的余量,空氣冷卻器設(shè)計壓力為0.6MPa
4)冷卻器的管子為耐腐蝕整體擠片管,布置在定子外殼下部以避免泄露時水直接
落在繞組絕緣上八
5)冷卻器進風(fēng)溫度不大于40℃,允許溫升不應(yīng)超過以下限值:
定子繞組:85K(埋置檢溫計法)
轉(zhuǎn)子繞組:90K(電阻法則量)
定子鐵芯:80K(埋置檢溫計法)
6)設(shè)計空氣冷卻器時,冷卻水進水最高溫度按35℃設(shè)計,應(yīng)保證冷卻后的氣體溫
度不超過40℃o氣體冷卻器的設(shè)計,應(yīng)能使一個冷卻器因清洗而停止使用時,應(yīng)保證
電機至少擔(dān)當三分之二的額定負荷連續(xù)運行,電機不超過允許溫升。
7)空氣冷卻器二次進水側(cè)設(shè)有溫度流量調(diào)節(jié)閥,由投標方提供要求,設(shè)計院成套
設(shè)計。
2.4.5熱工檢測及控制
2.4.5熱工檢測及控制
發(fā)電機本體的儀表與控制系統(tǒng)必須滿足調(diào)頻調(diào)峰等功能的要求。投標方應(yīng)保證其所供設(shè)
備的可控性和儀表設(shè)備的可靠性。
(1)發(fā)電機及其配供設(shè)備的設(shè)計應(yīng)能滿足機組運行方式要求,并提供實現(xiàn)此功
能必需的所有相關(guān)資料。
(2)投標方應(yīng)配合DCS供貨商及招標方共同完成機組的功能設(shè)計。項目實施過程
中,如投標方的系統(tǒng)設(shè)計不滿足機組功能要求,招標方有權(quán)要求投標方按功能增加
自動操作設(shè)備,所產(chǎn)生費用由投標方承擔(dān)。
(3)為了滿足招標方全廠熱控設(shè)備選型的統(tǒng)一,投標方優(yōu)先按照招標方要求選
型,最終型號由招標方確定并且不發(fā)生費用調(diào)整。投標方不可以任何理由拒絕招標
方對熱控設(shè)備選型的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
投標方供貨范圍內(nèi)的被控設(shè)備可控性,檢測儀表和控制設(shè)備性能滿足全廠自動化投入
率100%的要求。
(1)投標方應(yīng)提供足夠的資料以說明對發(fā)電機的控制要求、控制方式
及聯(lián)鎖保護等方面的技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。對于投標方配套的控制裝置,儀表設(shè)備,投標
方應(yīng)提供與DCS控制系統(tǒng)的接口,并負責(zé)與DCS控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合,直至接口完
備。投標方提供的發(fā)電機及其配供設(shè)備應(yīng)設(shè)計為能滿足機組運行控制要求,并應(yīng)提供
實現(xiàn)此功能必需的所有相關(guān)資料,并配合汽機、鍋爐、DCS廠家及招標方共同完成機組
的控制功能設(shè)計。
(2)發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)的控制邏輯在DCS內(nèi)實現(xiàn),投標方負責(zé)提
供發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)的運行說明、邏輯框圖,斷水保護邏輯圖、定值等,參與DCS
設(shè)計聯(lián)絡(luò)會,并配合現(xiàn)場調(diào)試工作。
(3)投標方應(yīng)提供詳細的發(fā)電機及其氫、油、水系統(tǒng)的運行參數(shù),包
括發(fā)電機及其配供設(shè)備運行參數(shù)的報警值及保護動作值。
(4)投標方供貨范圍內(nèi)應(yīng)提供的資料如原文不是中文版,投標方應(yīng)分
別提供中文和英文版本的資料。投標方對中、英文版本資料的準確性負責(zé),如中文與
英文間出現(xiàn)矛盾時,以中文為主。另外,投標方還提供上述圖紙資料的電子文檔,其
中:圖紙為AUOTCAD,表格清單為EXCEL,文字說明書采用WORD格式。
(1)投標方對隨機提供的熱工設(shè)備(元件),包括每一只壓力表、變
送潛、壓力開關(guān)、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥、測溫元件及儀表閥門等都要詳細說明
其規(guī)格、型號、安裝地點、用途及制造廠家。隨機提供的熱控設(shè)備要附帶產(chǎn)品出廠合
格的校驗報告。特殊檢測裝置須提供安裝使用說明書。投標方在合同文件中將詳細清
單交招標方確認。熱工設(shè)備及接口均采用國際單位制。
(2)投標方提供的流量測量裝置在安裝上設(shè)計有足夠長的直管段,以
滿足測量精度的要求,并提供計算書。
(3)隨機提供的指示表、開關(guān)量儀表、測溫元件必須符合國際標準,
且規(guī)格型號齊全,測量元件的選擇符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。所有的聯(lián)鎖保護均使用
邏輯開關(guān),不允許采用電接點型儀表。隨機提供的整套儀表配供所有安裝附件(如儀
表導(dǎo)管、閥門、管接頭等)。
(4)所有的變送器為二線制智能變送器(分析儀表,導(dǎo)電度表除
外),精度至少達到0.075級,提供的外部負載至少為500歐姆。外殼防護等級達到
IP65標準,并具有不小于13nlm的螺紋電纜接口。所有不使用的連接口予以封堵。
(5)所有用于聯(lián)鎖保護用的邏輯開關(guān)均采用進口產(chǎn)品,不允許采用電
接點型儀表用于聯(lián)鎖保護。所有過程邏輯開關(guān)的重復(fù)性不大于滿量程的1.5%,其外殼
防護等級至少達到TP65標準,并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出
為DPDT(雙刀雙擲)型,接點容量不小于220VAC、5A,220VDC、3A或1WVDC、
lAo邏輯開關(guān)的回差要滿足控制要求。
(6)投標方應(yīng)將其提供的儀表及控制設(shè)備連到投標方提供的接線盒或
現(xiàn)場控制盤上。所有模擬量接口信號為帶HART協(xié)議的4?20mA(熱電偶及熱電阻變送
為帶HART協(xié)議的4?20mA信號),所有開關(guān)量信號應(yīng)為雙刀雙擲HWD無源接點類
型(過程開關(guān)除外)。
(7)隨發(fā)電機本體范圍內(nèi)的所有就地指示儀表由投標方提供。
(8)隨發(fā)電機本體配供的系統(tǒng)(包括氫氣、密封油、定子冷卻水系統(tǒng)
等)的所有工藝過程監(jiān)視和控制的所有表計(就地壓力表、就地溫度計、過程開關(guān)、
溫度測量元件、液位計、變送器等)均由投標方提供,并按系統(tǒng)提供詳細的儀表供貨
清單由招標方在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確認,儀表數(shù)量、配置、功能滿足招標方與設(shè)計院要求。
(9)就地溫度計要求采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計,不得采用水
銀溫度計。
(10)就地指示儀表為全不銹鋼型,精度至少為1.5級,盤面直徑不小
于150nmi(氣動控制設(shè)備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外)。
(11)通常情況下,表計的量程選擇使其正常運行時指針處在3/4量程
位置。
(12)安裝在振動場合的就地指示表為防振型。
(13)就地液位測量,要求采用磁翻板液位計,不得采用玻璃管液位
計。
(14)隨發(fā)電機供貨的調(diào)節(jié)閥等具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性,并具有
成熟運行經(jīng)驗,以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。調(diào)節(jié)閥能接受4?20mADC控制信號,具
有4?20mADC的位置反饋,負載能力不低于250?。所有控制用調(diào)節(jié)閥,均提供電動或
氣動裝置接線圖。
(15)發(fā)電機氫氣,密封油系統(tǒng)中配供的所有儀表和控制設(shè)備應(yīng)滿足
《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-2014)的要求,對防爆區(qū)域內(nèi)的儀
表和控制設(shè)備,應(yīng)采用隔爆型。
2.4.6檢測及控制
原則上溫度信號(包括RTD及TC),通過帶HART協(xié)議的溫度變送器統(tǒng)一變送為
4~20mA信號,送至DCS系統(tǒng)。選用國際知名品牌一體化智能溫度變送器(可編程),
根據(jù)實際情況特殊場合可選用分體式溫變。
(1)測溫元件的設(shè)置應(yīng)滿足發(fā)電機各種運行方式的測量要求。檢測元件的接線應(yīng)引
至安裝在發(fā)電機本體附近的接線盒。單支測溫元件宜有備用測點。
單支測溫元件選用一體化溫度變送器,在鎧裝溫度元件頂部接線盒環(huán)境溫度超過
50℃,P&ID有特殊要求或安裝位置不易觀察的場合,可采用分體式溫度變送器。
(2)隨發(fā)電機本體提供的用于一次溫度測量的熱電阻采用雙支PtlOO型,精度為A
級,三線或四線制;一次測溫?zé)犭娕疾捎秒p支K分度,精度為I級,其中雙支熱電阻
(偶)一支與溫度變送器連接供實際測量使用,另一支與溫度變送器連接作為測量備
用。其變送后的雙支或冗余接線要求引至隨發(fā)電機配供的本體接線盒。
(3)發(fā)電機的溫度測點應(yīng)留有安裝插座。
(4)溫度檢測內(nèi)容至少應(yīng)包括:
a.定子線圈溫度
b.鐵芯溫度
c.冷熱風(fēng)溫度
d.軸承金屬溫度
其它必要的儀表和設(shè)備
(1)發(fā)電機本體留有軸承振動及大軸振動測量元件的安裝接口,測量元件由汽機供貨
商成套提供,投標方應(yīng)提供技術(shù)配合。
(2)為滿足發(fā)電機的監(jiān)控要求,投標方還應(yīng)提供其它必要的儀表檢測設(shè)備,至少包
括:
?發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測裝置
?發(fā)電機漏液報警裝置
?局部放電監(jiān)測裝置
(3)發(fā)電機軸系應(yīng)裝設(shè)測速盤,用于轉(zhuǎn)速/功角測量,測量元件由汽機廠提供c
2.9.3電源要求
220V710%,50?2.5Hz直流220V。
電磁閥的電源應(yīng)采用220VACo電動執(zhí)行機構(gòu)的電源為380VAC/220VAC電源?,F(xiàn)場電磁
閥采用ASCO或HERION,低功耗、隔爆式、帶接線端子型。
2.4.7儀表閥門
O
所有成套提供的就地測量儀表應(yīng)配供相應(yīng)的安裝附件,包括儀表管路、一次門、二次
門及排污門、管接頭等。
2.4.8閥門執(zhí)行機構(gòu)
(1)供貨范圍內(nèi)的所有電動執(zhí)行機構(gòu)配有提供手動操作機構(gòu)及機械限位裝置。
(2)所有開關(guān)型電動閥門的電動裝置采用智能型一體化產(chǎn)品(包括減速箱),即:
電動裝置內(nèi)裝設(shè)有接觸器、熱繼電器等配電設(shè)備,招標方僅提供380/220VAC電源和控
制指令。電動調(diào)節(jié)閥接受4?20mADC控制指令并具有4?20mADC的位置反饋。電動閥
門在全開全關(guān)位置應(yīng)各配有2開2閉接點輸出的行程開關(guān),以及力矩開關(guān)、故障信號
等狀態(tài)信號,接點容量不小于220VAC、5A,220VDC、3A°
(3)投標方應(yīng)提供閥門電動執(zhí)行機構(gòu)清單,包括型號、電壓等級、容量、品牌、產(chǎn)
地等內(nèi)容。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)提供接線圖資料。
(4)電動執(zhí)行機構(gòu)的進口范圍與閥門相同。
(1)氣動閥應(yīng)按系統(tǒng)控制要求配供所有附件如定位器、電磁閥、行程開關(guān)、二線制
位置變送器。每個氣動閥應(yīng)配置空氣減壓過濾器,定位器采用帶HART協(xié)議智能型進口
產(chǎn)品,與位置變送器采用一體化結(jié)構(gòu)。招標方供氣壓力為0.4?0.8MPa。
(2)氣動執(zhí)行機構(gòu)具備失氣、失電、失信號保持功能;開關(guān)型氣動閥門的執(zhí)行機構(gòu)
在失氣、失電、失信號工況使閥門向人員和過程安全方向動作。
(3)投標方應(yīng)提供閥門氣動執(zhí)行器清單,包括型號、電壓等級、容量、品牌、產(chǎn)地
等內(nèi)容。氣動執(zhí)行器應(yīng)提供氣源接管圖。
(4)氣動執(zhí)行機構(gòu)的進口范圍與閥門相同。
2.4.9檢測儀表和控制設(shè)備選型原則
2.4.9.1隨發(fā)電機供貨的熱工一次元件和執(zhí)行機構(gòu)的選型應(yīng)和全廠的選型一致,并經(jīng)招
標方認可。成套配供的熱工檢測儀表和控制設(shè)備在本條各項要求的范圍內(nèi)選攔,本協(xié)
議未給出選型意見的儀表和控制設(shè)備由投標方根據(jù)以往工程經(jīng)驗盡量列出三家分包商
供招標方選型。投標方給出選型范圍內(nèi)各家同類產(chǎn)品的報價,并以其最高價計入總
價,最終選型由招標方確認且不發(fā)生合同費用的增加。選型原則如下:
2.4.9.2投標方提供的變送器、壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、溫度開關(guān)、流量開關(guān)、電磁閥等
設(shè)備,應(yīng)采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。最終設(shè)備選型由招標方確認。
K分度,熱電阻應(yīng)采用雙支PTIOOo熱電偶和熱電阻采用國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,設(shè)備選型
由招標方確認。
—電磁閥均采用進口產(chǎn)品。
,提供原產(chǎn)地證明。
2.5試驗、檢驗要求
1、轉(zhuǎn)子超速試驗,當轉(zhuǎn)子全部加工完后,應(yīng)進行1.2倍額定轉(zhuǎn)速的超速試驗,歷
時2分鐘而無永久性異常變形和防礙正常運行的其他缺陷.
2、定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及定、轉(zhuǎn)子繞組耐壓試驗按IEC標準中的規(guī)定進行。
3、根據(jù)JB8446要求檢查轉(zhuǎn)子匝間短路。
4、發(fā)電機本體、勵磁系統(tǒng)應(yīng)在出廠前試驗合格后方可交付。
5、詳細的試驗、檢驗項目按附件四。
2.6技術(shù)標準及質(zhì)量保證
2.6.1發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、空氣冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計制造、驗收和交接試驗以IEC標準
為依據(jù)。
2.6.2投標方所供熱工檢測儀表、檢測元件應(yīng)滿足ISA標準。
2.6.3投標方也可采用慣用的相當于上述標準的標準,有差異時應(yīng)在投標文件中加以
說明,并提供所采用的標準目錄。
2.6.4質(zhì)量保證措施;投標方所供的發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、空氣冷卻系統(tǒng)等必須符合本
標書2.4中的各項技術(shù)要求。如果在現(xiàn)場試驗中沒有達到上述要求,則招標方要向投
標方索賠(考核辦法詳見商務(wù)合同)。
2.6.5發(fā)電機性能保證
1)當發(fā)電機在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)和額定冷卻介質(zhì)條件下運行
時,機組的最大連續(xù)功率保證值:26/20MWo
2)發(fā)電機年運行小時數(shù)不少于8000小時,年強迫停運率不大于0.2%.
3)發(fā)電機在最大輸出功率為26/20MW時,效率不低于98%.
2.7設(shè)備包裝、運輸和標志
2.7.1汽輪發(fā)電機的包裝、運輸和標志
1、汽輪發(fā)電機從制造廠運出時應(yīng)妥善包裝以防雨、防潮,必須固定良好以防止在
運輸過程中發(fā)生滑移和碰壞。并保證各部件的絕緣性能不變。其包裝箱上層有下列標
記:
1)產(chǎn)品名稱和型號;
2)毛重和凈重(公斤或噸)
3)制造廠名稱、地址;
4)收貨單位和到站;
5)注意事項(如加注“小心輕放”、“不可倒置”、“防止潮濕”、“防止碰
磕”等)。
2.7.2發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、各部件應(yīng)有固定銘牌,標志醒目,整齊,銘牌上層標明型
號、容量、制造廠名、出廠年、月等主要參數(shù)等。
2.7.3詳細條款詳見商務(wù)合同。
2.8附表
(1)發(fā)電機技術(shù)數(shù)據(jù)表(由投標方填寫)
序
名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注
號
1規(guī)格型號
發(fā)電機型號
額定容量SNMVA
額定功率PN州
最大連續(xù)輸出功率MW
額定功率因數(shù)cos<t)N0.85
定子額定電壓卯kV
定子額定電流INA
額定頻率fNHZ50
額定轉(zhuǎn)速nNr/min3000
額定勵磁電壓UfNV
額定勵磁電流IfN\
定子線圈接線方式Y(jié)Y
冷卻方式空冷
勵磁方式靜態(tài)勵磁
2參數(shù)性能
定子每相直流電阻(75℃)Q
轉(zhuǎn)子線圈直流電阻(75℃)Q
定子每相對地電容;pf
A
B
C
轉(zhuǎn)子線圈自感L
直軸同步電抗Xd%
橫軸同步電抗Xq%
直軸瞬變電抗(不飽和值)%
直軸瞬變電抗(飽和值)Xfd%
續(xù)上表
序
名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注
號
橫軸瞬變電抗(不飽和值)%
X'qu
橫軸瞬變電抗(飽和值)Xrq%
直軸超瞬變電抗(不飽和值)%
X"du
直軸超瞬變電抗(飽和值)%
X"d
橫軸超瞬變電抗(不飽和值)%
X"qu
橫軸超瞬變電抗(飽和值)%
X〃q
負序電抗(不飽和值)X2u%
負序電抗(飽和值)X2%
零序電抗(不飽和值)Xou%
零序電抗(飽和值)Xo%
直軸開路瞬變時間常數(shù)VdoSec
橫軸開路瞬變時間常數(shù)T'qoSec
直軸短路瞬變時間常數(shù)T'dSec
橫軸短路瞬變時間常數(shù)VqSec
直軸開路超瞬變時間常數(shù)Sec
T"do
橫軸開路超瞬變時間常數(shù)Sec
T〃qo
直軸短路超瞬變時間常數(shù)十'Sec
d
橫軸短路超瞬變時間常數(shù)T〃Sec
q
序
名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注
號
滅磁時間常數(shù)TdmSec
轉(zhuǎn)動慣量GD乙t.m/
短路比SCR
穩(wěn)態(tài)負序電流12%
暫態(tài)負序電流S
續(xù)上表
序
名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注
號
允許頻率偏差±%
允許定子電壓偏差±%
失磁異步運行能力MW
min
進相運行能力MW
進相運行時間hh指運行
小時
允許誤并列能力
電壓波形正弦畸變率Ku%
三相短路穩(wěn)態(tài)電流%
暫態(tài)短路電流有效(交流分
審)
相-中性點%
相-相%
3相%
次暫態(tài)短路電流有效值
(交流分量)
相-中性點%
相-相%
3相%
三相短路最大電流值(直流分
量峰值)
相-相短路最大電磁轉(zhuǎn)矩t.m
噪音db(A)
調(diào)峰能力
發(fā)電機使用壽命年
3振動值
臨界轉(zhuǎn)速r/min
臨界轉(zhuǎn)速軸承/軸振動值;
垂直mm
續(xù)上表
序
名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注
號
水平mm
超速時軸承/軸振動值;
垂直mm
水平mm
額定轉(zhuǎn)速時軸承/軸振動值:
垂直mm
水平mm
定子線圈端部振動頻率fvHz
定子線圈端部振動幅值mm
4損耗和效率(額定條件下)
定子線圈銅耗Qc町kW
定子鐵耗QfekW
勵磁損耗QCU2kW
短路附加損耗QKdkW
機械損耗QmkW
總損耗XQkW
滿載效率n%
5絕緣等級和溫度
定子線圈絕緣等級FB級考核
轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級FR級考核
定子線圈極限溫度℃
轉(zhuǎn)子線圈極限溫度℃
定子鐵芯極限溫度℃
定子端部結(jié)構(gòu)件允許溫度
發(fā)電機進口風(fēng)溫℃
發(fā)電機出口風(fēng)溫℃
6空氣冷卻器臺數(shù)臺
總進風(fēng)量m3/S
進風(fēng)溫度℃
續(xù)上表
序
名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注
號
出風(fēng)溫度℃
空氣冷卻器進水溫度℃
空氣冷卻器出水溫度
空氣冷卻器水流量t/h
空氣冷卻器水壓試驗壓力
空氣冷卻器空氣阻力
發(fā)電機機殼容積m0
7定子
定子鐵芯內(nèi)徑Domm
定子鐵芯外徑Damm
定子線負荷Asi(A/cm)(A/mm乙)
定子槽主絕緣單邊厚度mm
定子槽數(shù)
定子槽尺寸H
定子線棒間距
定子線棒內(nèi)銅線股數(shù)
定子線棒尺寸LXmXH
定子銅線型號
定子總重量t
定子運輸重量t
定子運輸尺寸LXmXH
定子硅鋼片型號
硅鋼片厚度mm
8轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子外徑1)2mm
轉(zhuǎn)子本體有效長度mm
轉(zhuǎn)子運輸長度L2mm
轉(zhuǎn)子槽數(shù)
轉(zhuǎn)子每槽線匝數(shù)
續(xù)上表
序
名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注
號
每匝銅線尺寸mXhmm
轉(zhuǎn)子電流密度J1(A/mm乙)
轉(zhuǎn)子匝間絕緣厚度mm
護環(huán)直徑Dkmm
護環(huán)長度
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