100萬噸年焦爐煤氣制甲醇綜合改造項目熱動力裝置工程汽輪機發(fā)電機技術(shù)規(guī)范書

山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司

100萬噸/年焦爐煤氣制甲醇綜合改造項目

熱動力裝置工程

汽輪機發(fā)電機技術(shù)規(guī)范書

招標方：山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司

設(shè)計方：西北電力設(shè)計院有限公司

2017年3月

目錄

附件一:技術(shù)規(guī)范

附件二:汽輪發(fā)電機供貨范圍

附件三:技術(shù)資料與交付進度

附件四：發(fā)電機監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗

附件五：發(fā)電機（及其輔助設(shè)備）分項報價單

附件六:技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)

附件七：分包及外購

附件八：大（部）件情況

附件一

1總則

1.1總體要求

1.1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司100萬噸/年焦爐

煤氣制甲醇綜合改造項目熱動力裝置的2臺26MW和1臺20MW發(fā)電機,并對

此提出設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.1.2在本技術(shù)規(guī)范書中所提及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一

切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分地詳述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，但投標方應(yīng)

保證提供符合本規(guī)范和工業(yè)標準的功能齊全的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.1.3投標方應(yīng)在投標文件中，對于招標文件進行逐段應(yīng)答，表明是否接受和同意

本招標文件的要求，如：接受或同意招標文件某條款的要求，則在該條款后

注明：”理解并承諾完全響應(yīng)上述條款的要求”；若針對某條款，投標方有

特別的建議、方案、技術(shù)特點或差異，請在該條款下加以描述和說明。如投

標方?jīng)]有對本招標文件的要求提出書面異議（或差異），招標方則可認為投標

方完全接受和同意本招標文件的要求。

1.1.4投標方須執(zhí)行國家相關(guān)標準、電力行業(yè)標準和有關(guān)國際標準。本規(guī)范書中未

提及的內(nèi)容均應(yīng)滿足或優(yōu)于國家相關(guān)標準、電力行業(yè)標準和有關(guān)國際標準。

有矛盾時，按較嚴格標準執(zhí)行。所使用的單位為國家法定計量單位制。

1.1.5本工程采用KKS標識系統(tǒng)。投標方在中標后提供的技術(shù)資料（包括圖紙）和

設(shè)備的標識必須有電廠標識系統(tǒng)編碼。系統(tǒng)的編制原則由招標方提出，具體

標識由投標方編制提出，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上討論確定。

2.0技術(shù)規(guī)范

2.1工程概況

山西焦煤集團飛虹化工股份有限公司100萬噸/年焦爐煤氣制甲醇綜合改造項目熱

動力裝置工程是項目的共用工程裝置之一。熱動力裝置擬定安裝2X26+1X20MW抽背

壓機組，配套安裝4臺循環(huán)流化床鍋爐，同時建設(shè)脫稍、脫硫裝置。

裝置年運行時間：8000小時。

2.2概述

2.2.1本供貨范圍為2臺最大連續(xù)功率為26MW和1臺最大連續(xù)功率為20MW汽輪發(fā)電

機。包括發(fā)電機本體、勵磁系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熱工檢測裝置、備品備件及圖紙和資料

等。

2.2.2發(fā)電機在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)和額定冷卻條件下，機端最大連

續(xù)輸出額定功率為26/20MN（扣除勵磁系統(tǒng)、主潤滑油泵等消耗功率）。

2.2.3發(fā)電機定子額定電壓為10.5kV。額定功率因數(shù)為0.85（滯后）；額定轉(zhuǎn)速為

3000r/min,頻率為50Hz。

2.2.4發(fā)電機冷卻方式:空氣冷卻。發(fā)電機額定工況下，在保證進水溫度不超過35℃

的情況下，被冷卻后的空氣進風(fēng)溫度不超過40C,發(fā)電機出口出風(fēng)溫度不超過65℃,

最低的空氣冷卻器溫度以不凝結(jié)水珠為準，并在進、出風(fēng)處各裝二個PT100熱電阻和

就地雙金屬溫度計，在每個端蓋入風(fēng)處和定子機座出風(fēng)處均不少于2個溫度計，

2.2.5發(fā)電機應(yīng)具有失磁異步運行、進相運行、調(diào)峰運行和不對稱運行的能力。

2.2.6發(fā)電機的勵磁型式：靜態(tài)自并勵。

2.2.7發(fā)電機年運行小時數(shù)為8000小時。

2.2.8發(fā)電機使用壽命為30年，發(fā)電機大修周期不少于四年。

2.3設(shè)備運行環(huán)境條件

2.3.1設(shè)備安裝地點：主廠房內(nèi)。

2.3.2氣象和環(huán)境條件

年平均氣溫13.2℃

極端最高氣溫41.6℃

極端最低氣溫-16.3℃

最熱月平均氣溫26.4℃

最冷月平均氣溫-2.4℃

歷年月平均最高氣溫的34.3℃

最高值（連續(xù)十年）

歷年月平均最低氣溫的-11.1℃

最低值（連續(xù)十年）

日平均氣溫8.0℃

年平均嚴寒日數(shù)

（-10℃以下）天11

歷年最高干球溫度41.6℃

歷年最高濕球溫度27.8℃

近十年七月份14時二球31.3℃

平均溫度

近十年七月份14時濕球23.5℃

平均溫度

年平均大氣壓96.25kPa

最高大氣壓99.14kPa

最低大氣壓94.09kPa

冬季平均大氣壓97.06kPa

夏季平均大氣壓95.32kPa

年平均相對濕度57%

夏季平均相對濕度65%

冬季平均相對濕度49%

年平均降雨量456.5mm

年最大降雨量599.6mm

日最大降雨量88.5mm

10分鐘最大降雨量21.5mm

年平均降雨天數(shù)70天

連續(xù)降雨最長持續(xù)天數(shù)8天

全年平均雷暴日數(shù)32天

最大凍土深度480mm

地震基本烈度為8度。

設(shè)計基本地震動峰值加速度值0.30g,設(shè)計地震分組第二組。地震動峰值加速度

0.05g

廠房海拔高度610-684m

2.4技術(shù)要求

2.4.1一般要求

發(fā)電機及所有附屬設(shè)備應(yīng)是成熟的、先進的，并具有制造25MW等級及以上汽輪發(fā)

電機10臺，3年以上成功運行的實踐經(jīng)驗，并經(jīng)IS09000質(zhì)量認證，不得使用試驗性

的設(shè)計和部件。

使用的主要標準如下：

國家GB755-2008旋轉(zhuǎn)電機定額和性能；

國標GB/T7064-2008"隱極同步發(fā)電機技術(shù)要求”

國標GB/T7409.3-2007”同步電機勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術(shù)要

求”

國標GB10069.1T988”旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值噪聲工程測定方法”

國標GB/T11348.1T997"旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)軸徑向振動的測量和評定第1部分：總

則”

國標GB/T11348.2-1S97"旋轉(zhuǎn)機械轉(zhuǎn)軸徑向振動的測量和評定第2部分：陸地

安裝的大型汽輪發(fā)電機組”

JB/T6204-2002"高壓交流電機定子線圈及繞組絕緣耐電壓試驗規(guī)范”

JB/T6228-1992”汽輪發(fā)電機繞組內(nèi)部水系統(tǒng)檢驗方法及評定”

JB/T8990-1999"大型汽輪發(fā)電機定子端部繞組模態(tài)試驗分析和固有頻率測量方法

及評定”。

國家標準GR1029-2005《二相同步電機試驗方法》

注:所引用標準以最新標準為準。

2.4.2發(fā)電機技術(shù)要求

2.4.2.1基本規(guī)格和參數(shù)

最大連續(xù)功率26/20MW

額定功率因數(shù)0.85（滯后）

額定電壓10.5/6.3kV

額定轉(zhuǎn)速3000r/min

頻率50Hz

相數(shù)3

極數(shù)2

定子線圈接法Y

效率（保證值）不低于97.4%

短路比（保證值）20.5

瞬變電抗Xd'>0.30

直軸超瞬變電抗X；>0.1

穩(wěn)態(tài)負序電流A（標么值）＞10%

暫態(tài)負序電流/2t（標么值）＞15s

頂值電壓（保證值）不小于2倍額定勵磁電壓

允許強勵持續(xù)時間（保證值）不小于lOsec

噪音（距外殼1米處）V85db

2發(fā)電機定子出線6個。其連接端子及接口，可以經(jīng)槽母過渡后連接封閉母線，投標方

應(yīng)積極配合封閉母線廠，提供相關(guān)接口配套圖紙資料。

3有一定的短時過負荷能力。過負荷能力應(yīng)符合GB/T7064-2008的要求。

（1）定子繞組應(yīng)能承受下列短時過電流運行時不發(fā)生有害變形和開焊等情況。

過電流時間（秒）103060120

額定定子電流（%）226154130116

（2）勵磁繞組應(yīng)具有下列短時過電壓能力

過電壓時間（秒）103060120

額定勵磁電壓（%）208146125112

4發(fā)電機應(yīng)具有失磁異步運行的能力。當勵磁系統(tǒng)故障后，在電網(wǎng)條件允許時，發(fā)電

機能帶50%額定有功功率穩(wěn)態(tài)異步運行15min.在發(fā)生勵磁時，在最初的60秒內(nèi)將負

荷降至60%,90秒內(nèi)降至40機此情況下不影響發(fā)電機的壽命或使發(fā)電機受到傷害。

5進相運行能力，發(fā)電機應(yīng)能在進相功率因數(shù)（超前）為0.95時長期額定有功連續(xù)

運行，而不產(chǎn)生局部過熱。投標方應(yīng)說明采取有效措施限制進相運行時端部漏磁引起

的端部發(fā)熱。

G電壓和頻率變化范圍

發(fā)電機在額定功率因數(shù)下，電壓變化范圍為±5%,頻率變化范圍為-3?+2%時，應(yīng)

能連續(xù)輸出額定功率。當發(fā)電機電壓變化為±5%,頻率變化為-5%到+3%的范圍運行

時，由制造廠提供輸出功率和溫升值。

7當汽輪機主汽門突然關(guān)閉時，發(fā)電機在正常勵磁工況下，允許以同步電動機運行的

時間不小于1分鐘。

8發(fā)電機適合于中性點不蚤地運行方式。定子出線端頭（線端和中性點）對地絕緣按

發(fā)電機額定電壓設(shè)計，并具有與本體相同的絕緣水平和良好的密封性能。

9發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子各部分溫度和溫升的限值，應(yīng)符合國標GB/T7064-2008"隱極同步發(fā)

電機技術(shù)要求”中的規(guī)定.

10發(fā)電機各部分結(jié)構(gòu)強度在設(shè)計時應(yīng)考慮能承受發(fā)電機出口端電壓為105%的額定電壓

滿負荷三相突然短路故障°

11發(fā)電機經(jīng)升壓變壓器接入35kV系統(tǒng)，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，允許輸電線路快速三相

自動重合閘。

12發(fā)電機軸承排油溫度不超過65℃,軸瓦金屬最高溫度一般不應(yīng)超過80℃。

13發(fā)電機軸承振動值：

發(fā)電機在額定轉(zhuǎn)速下運行時，軸承座在二個座標方向（水平、軸向）振動值

（雙振幅）（0.025mm。

通過臨界轉(zhuǎn)速時不大于0.1mnio

4采取有效的技術(shù)措施，防止有害的軸電流和軸電壓，轉(zhuǎn)子軸應(yīng)良好接地，四瓦軸承

及油管應(yīng)良好絕緣。

5定子繞組各相直流電阻值在冷態(tài)下，任何兩相或兩分支路直流電阻之差，排除由于

引線長度不同而引起的誤差后，應(yīng)不超過其最小值的1%。

6發(fā)電機定子繞組在空載及額定電壓下，其線電壓波形正弦性畸變率應(yīng)不超過5%。

7發(fā)電機電話諧波因數(shù)應(yīng)不超過1.5%（從額定頻率至5000Hz范圍的全部諧波）0

8設(shè)計結(jié)構(gòu)要求

1）定、轉(zhuǎn)子線圈的絕緣采用F級絕緣材料，溫升按B級考核。

2）發(fā)電機定子機殼、端蓋、應(yīng)有足夠的強度和剛度，避免產(chǎn)生共振，并說明

端蓋材質(zhì)。

3）定子線棒槽內(nèi)固定及繞組端部綁扎工藝要牢靠，端部應(yīng)采取適應(yīng)調(diào)峰運行的

技術(shù)措施。自振頻率要避開基頻和倍頻。定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)件如壓指、壓圈等應(yīng)采用

非磁性材料?，并采取有效的屏蔽措施，并避免產(chǎn)生局部過熱。定子機殼與鐵芯之間應(yīng)

有彈性連接的隔震措施。

4）發(fā)電機的軸承應(yīng)確保不產(chǎn)生油膜振蕩。

5）發(fā)電機與汽輪機連接的靠背輪螺栓（汽輪機廠供貨），應(yīng)能承受因電力系統(tǒng)

故障發(fā)生振蕩或扭振的機械應(yīng)力而不發(fā)生折斷或變形。

6）發(fā)電機機殼、端蓋的接合面應(yīng)具有良好的光潔度和平整度，密封要嚴密

7）電機端蓋應(yīng)采取措施防止接合面的電腐蝕和防止螺栓發(fā)熱的措施。

8）發(fā)電機應(yīng)采用空冷密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)。集電環(huán)的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與電機分開，以避

免碳粉污染電機。

9）運行時機內(nèi)空氣相對濕度應(yīng)不大于50%,并應(yīng)配備加熱裝置以保證停機時機內(nèi)

空氣相對濕度低于50%o

10）發(fā)電機定子各部位的測溫元件應(yīng)嚴格埋設(shè)工藝，保證完整無損。

11）發(fā)電機每一軸段的自然扭振頻率應(yīng)躲開工頻及兩倍工頻，即應(yīng)處于0.9?1.1

和1.9?2.1倍工頻范圍以外。對可能發(fā)生的機電諧振應(yīng)采取預(yù)防措施。

12）轉(zhuǎn)子滑環(huán)的冷卻風(fēng)扇應(yīng)由投標方負責(zé)在機軸上配套，以確?？煽窟\行,

13）發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)應(yīng)設(shè)有降低噪音的有效措施。

14）轉(zhuǎn)子護環(huán)材質(zhì)采用lMnl8Crl8N（18Mnl8Cr）高機械性能材質(zhì),轉(zhuǎn)子滑環(huán)材質(zhì)

采用30Mn2,以增強耐腐蝕能力；定子銅線材料應(yīng)選用無氧銅，轉(zhuǎn)子銅線材料應(yīng)選用含

銀銅線。發(fā)電機轉(zhuǎn)子在結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工工藝、材料選擇方面應(yīng)充分考慮承受負序能

力。

15）轉(zhuǎn)子滑環(huán)的冷卻風(fēng)扇應(yīng)由投標方負責(zé)在機軸上配套，以確?？煽窟\行。發(fā)電機

轉(zhuǎn)子滑環(huán)應(yīng)設(shè)有降低噪音的有效措施。

16）發(fā)電機線圈應(yīng)有可靠的滅火裝置。

17）發(fā)電機端蓋應(yīng)設(shè)置能滿足發(fā)電機線圈端部的窺視孔并有機內(nèi)照明系統(tǒng).

19、轉(zhuǎn)子大軸應(yīng)設(shè)有接地電刷，使轉(zhuǎn)子良好接地

20汽輪機電機轉(zhuǎn)子應(yīng)進行轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速120%的超速試驗，歷時2min而不產(chǎn)生有害

變形。

21汽輪發(fā)電機內(nèi)部在定子繞組端附近，必須裝設(shè)滅火水管，水管的端頭必須引出機座

夕卜。

22發(fā)電機和汽輪機的同軸連軸器由汽輪機廠配套供貨，發(fā)電機制造廠應(yīng)與汽輪機制造

廠緊密配合（發(fā)電機廠負責(zé)半聯(lián)軸器的裝配和內(nèi)孔精加工）。

23應(yīng)配備如下發(fā)電機檢測裝置：

定子鐵芯，繞組層間熱電阻（PtlOO三線制）；（定子鐵芯6個，定子繞組6

個）

發(fā)電機進風(fēng)熱電阻，出風(fēng)熱電阻（PtlOO三線制）；（進出風(fēng)各2個熱電阻和2

個雙金屬溫度計）

絕緣過熱監(jiān)測器；

局部放電監(jiān)測器。

24投標方提供安裝發(fā)電機轉(zhuǎn)軸上用于測速的齒輪盤和測速探頭用的支架。設(shè)計要求和

測速探頭由汽機廠統(tǒng)一提供。

25每個軸承出油口和發(fā)電機熱風(fēng)出口處裝設(shè)溫度計，便于現(xiàn)場溫度和信號報警；發(fā)電

機軸承應(yīng)予埋一套測溫元件，并引至接線板。

2當發(fā)電機的勵磁電壓和電流不超過其額定勵磁電流和電壓的1.1倍時，勵磁系統(tǒng)應(yīng)

保證連續(xù)運行。

3勵磁系統(tǒng)應(yīng)具有短時過載能力，勵磁系統(tǒng)的短時過負荷能力應(yīng)大于發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的

短時過負荷能力。勵磁系統(tǒng)強勵倍數(shù)應(yīng)不小于2（靜止勵磁系統(tǒng)即使定子電壓降到80%

額定值時），允許強勵時間應(yīng)不低于10秒。

4勵磁系統(tǒng)電壓響應(yīng)時間不大于0.1秒。

5勵磁系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)增益應(yīng)保證發(fā)電機電壓靜差率達到±1%。

勵磁系統(tǒng)動態(tài)增益應(yīng)保證發(fā)電機電壓突降15%—20%時可控橋開放至允許最大

值。

6發(fā)電機空載時，階躍量為發(fā)電機額定電壓的±5%,發(fā)電機電壓超調(diào)量不大于階躍量的

30%,電壓上升時間不大于0.5秒；調(diào)節(jié)時間不大于3秒，電壓擺動次數(shù)不多于2次。

發(fā)電機額定負載時階趺響應(yīng)：階躍量為發(fā)電機額定電壓的2%~4乳有功功率波動次數(shù)不大

于5次，阻尼比大于0.1,調(diào)節(jié)時間不大于10s。

7發(fā)電機自動零起升壓時，自動電壓調(diào)節(jié)器應(yīng)保證發(fā)電機定子電壓超調(diào)量不大于額定的

10%,振蕩次數(shù)不超過3次，調(diào)節(jié)時間應(yīng)不大于10s。

8勵磁控制系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機甩額定無功功率時發(fā)電機定子電壓不超過額定值的

115%。

9當發(fā)電機空載運行情況下，頻率每變化額定值的±1%,其端電壓變化應(yīng)不大于土

0.25%額定值。

10在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下，自動電壓調(diào)節(jié)器的給定電壓調(diào)節(jié)速度應(yīng)不大于1%額定電

壓/秒；不小于0.3%額定電壓/秒。

1當電力系統(tǒng)或主變高壓側(cè)發(fā)生短路或不對稱短路時，勵磁系統(tǒng)應(yīng)正確動作。2勵磁

系統(tǒng)應(yīng)能承受發(fā)電機任何故障和非正常運行沖擊而不損壞。

3勵磁系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)浪涌吸收措施抑制尖峰過電壓，還應(yīng)裝設(shè)適當?shù)臑V波電路來限制軸

電壓以防止破壞發(fā)電機組軸承油膜。

4勵磁系統(tǒng)的可控硅整流裝置應(yīng)有必要的備用容量。功率整流裝置并聯(lián)支路數(shù)應(yīng)等于或

大于4o當有1支路退出運行時，應(yīng)滿足發(fā)電機強勵和1.1倍額定勵磁電流運行的要

求；當有2支路退出運行時應(yīng)滿足發(fā)電機1.1倍額定勵磁電流運行的要求。

5整流裝置并聯(lián)元件有均流措施，整流元件的均流系數(shù)應(yīng)不低于0.9o

6勵磁裝置的硅元件或可控硅元件以及其他設(shè)備應(yīng)能承受直流側(cè)短路故障、發(fā)電機滑

極、異步運行等工況而不損壞。

7整流裝置冷卻風(fēng)機應(yīng)有100$的備用容量，在風(fēng)壓或溫度升高時，備用風(fēng)機應(yīng)能自動

投入，以保證整流裝置工作在允許的溫度范圍內(nèi)。整流裝置的通風(fēng)電源應(yīng)設(shè)置兩路，

并可自動切換。任一臺整流柜故障或冷卻風(fēng)機、冷卻電源故障，應(yīng)發(fā)出報警信號。風(fēng)

機的平均無故障壽命周期為42000小時。

8整流裝置的每個功率元件都設(shè)有快速熔斷器保護，以便及時切除短路故障元件，應(yīng)能

檢測熔斷器熔斷并給出信號。整流柜結(jié)構(gòu)應(yīng)保證安全可靠，并便于測試及檢修C

9在發(fā)電機大修周期內(nèi)，硅整流元件不應(yīng)有疲勞損壞或明顯特性改變。整流元件在安裝

前須經(jīng)嚴格檢測，保證各并聯(lián)元件性能一致。

20勵磁調(diào)節(jié)器（AVR）采用數(shù)字微機型，其性能應(yīng)可靠，并具有微調(diào)節(jié)和提高發(fā)電機暫

態(tài)穩(wěn)定的特性。勵磁調(diào)節(jié)器各參數(shù)及各功能單元的輸出量應(yīng)能顯示，顯示的參數(shù)應(yīng)為

數(shù)字模型中的實際值，顯示的輸出值應(yīng)為實用量值或標么值.

21勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)設(shè)有過勵磁限制、過勵磁保護、低勵磁限制、電力系統(tǒng)穩(wěn)定器、V/Hz

限制及保護、轉(zhuǎn)子過電壓和PT斷線閉鎖保護等單元。其附加功能應(yīng)包括轉(zhuǎn)子一點接地

保護、轉(zhuǎn)子溫度測量、串口通訊模塊、跨接器、均流、高次諧波過濾、在線調(diào)整低勵

限制定值（設(shè)聯(lián)會確定）等內(nèi)容，并留有與自動電壓控制設(shè)備（AVC）的接口，接口形

式待AVC設(shè)備定后確定。

22自動勵磁調(diào)節(jié)器AVR設(shè)置兩個完仝相同且獨立的（AC調(diào)節(jié)器）自動通道運行。各通

道裝設(shè)獨立的PT、CT、穩(wěn)壓電源，各通道自動相互跟蹤達到無擾動切換。每個通道功

能齊全，都具有獨立工作能力。當一個通道調(diào)節(jié)器出現(xiàn)問題時，它將自動退出運行，

并發(fā)出報警。單個通道調(diào)節(jié)器獨立運行時，完全能滿足發(fā)電機各種工況下的正常運

行。同時每一個通道還設(shè)有手動電路（DC調(diào)節(jié)器）作為備用，手動、自動電路應(yīng)能相

互自動跟蹤；當自動回路故障時能自動無擾切換到手動。

23勵磁調(diào)節(jié)器設(shè)有備用手動通道，以滿足發(fā)電機試驗、零起升壓試驗的要求。

24自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)保證在發(fā)電機空載額定電壓的30-110%范圍內(nèi)進行穩(wěn)定、平滑調(diào)

節(jié)，整定電壓的分辨率應(yīng)不大于額定電壓的0.2機手動控制回路應(yīng)保證發(fā)電機勵磁電

流在20與（空載勵磁電流）T10%（額定勵磁電流）范圍內(nèi)進行穩(wěn)定、平滑調(diào)節(jié)。

25AVR應(yīng)具備下列四種運行方式：機端恒壓運行方式、恒勵磁電流運行方式、恒無功

功率運行方式、恒功率因數(shù)運行方式。

AVR具備過渡狀態(tài)的汜錄功能，以實現(xiàn)故障分析和試驗分析。主控制器應(yīng)具有周

期性地循環(huán)地記錄控制參數(shù)的功能，包括至少32點故障信號（或開關(guān)量輸入）和8點

模擬量（例如發(fā)電機電壓、有功功率、無功功率和勵磁電流等）輸入，且記錄的項目

可以修改。

在正常運行中，參數(shù)應(yīng)一直被記錄著。自帶顯示屏可以方便地顯示試驗參數(shù)和動

態(tài)特性，也可通過通信接口把所記錄的參數(shù)送到專用的維護工具以圖形方式顯示趨

勢。

26自動勵磁調(diào)節(jié)器應(yīng)有與ASS和DEH,DCS直接連接的硬接線接口，并留有雙向冗余通

訊接口與DCS系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)字接口。并負責(zé)與DCS的接口配合與轉(zhuǎn)換。除提供通訊接口

（RS422或RS485）外，還應(yīng)提供如下與DCS的硬接線接口，但不限于此：

a）開關(guān)量輸出信號（無源干接點，接點容量：DC220V2A）

1）AVR接通

2）AVR關(guān)斷

3）AVR自動操作模式

4）AVR手動操作模式

5）AVR功率因數(shù)調(diào)節(jié)器接通

6）AVR功率因數(shù)調(diào)節(jié)器關(guān)斷

7）AVR設(shè)定值最高點

8）AVR設(shè)定值最低點

9）AVR欠勵限制器動作

10）AVR過勵限制器動作

11）強勵動作

12）AVR本地控制

13）AVR遠程控制

14）PSS投入

15）PSS退出

16）過勵限制器投入

17）欠勵限制器投入

18）電壓/頻率比率限制器投入

19）勵磁過電壓

20）勵磁電流低

21）AVR恒無功功率方式

22）AVR恒功率因數(shù)方式

23）AVR通道故障

24）勵磁脈沖觸發(fā)故障

25）AVR綜合報警

26）可控硅模塊故障

27）整流柜風(fēng)機故障

28）整流器快速熔斷器熔斷信號

29）滅磁開關(guān)合閘位置

30）滅磁開關(guān)跳閘位置

31）滅磁開關(guān)控制回路斷線

32）滅磁開關(guān)就地/遠方選擇開關(guān)在遠方位置

33）勵磁變壓器溫度高

34）勵磁PT斷線

35）勵磁交流電源故障

36）勵磁直流電源故障

37）啟勵

38）啟勵失敗

39）啟勵復(fù)歸

b）外部控制量輸入信號

1）接通勵磁

2）關(guān)斷勵磁

3）選擇AVR自動操作模式

4）選擇AVR手動操作模式

5）接通功率因數(shù)調(diào)節(jié)器

6）關(guān)斷功率因數(shù)調(diào)節(jié)器

7）選擇恒無功功率方式

8）選擇恒功率因數(shù)方式

9）投入PSS

10）退出PSS

11）增磁

12）減磁

c）其它接口：

1）AGC憂鎖PSS接口

2）提供PSS試驗干擾信號輸入接口

3）提供調(diào)試用通信接口（含軟件，滿足現(xiàn)場調(diào)試、整定要求）。

27自動電壓調(diào)節(jié)器（包括PSS）應(yīng)保證投入率不低于99%。

28自動勵磁調(diào)節(jié)器任一元件的損壞，不應(yīng)造成發(fā)電機停機。

29AVR柜可采用自然通風(fēng)或強迫通風(fēng)，風(fēng)機故障時應(yīng)能保證AVR正常運行，柜體的保

護接地和工作接地應(yīng)分開°

30空氣冷卻的整流柜或AVR柜，應(yīng)采用可靠的噪聲低于65dB（A）的風(fēng)機。

31勵磁控制系統(tǒng)在受到現(xiàn)場任何電氣操作、雷電、靜電及無線電收發(fā)訊機等電磁干擾

時不應(yīng)發(fā)生誤動、拒動等情況，滿足有關(guān)標準要求。

32勵磁系統(tǒng)設(shè)備在-5℃?+45℃環(huán)境溫度下連續(xù)運行，也能在月平均最大相對濕度為

90%,同時該月平均最低溫度為25℃的環(huán)境下連續(xù)運行。

33因勵磁系統(tǒng)故障引起的發(fā)電機強迫停運率不大于0.25次/年。勵磁系統(tǒng)強行切除率

不大于0.l%o

34勵磁系統(tǒng)各部件設(shè)備應(yīng)采取防塵、防振措施。

35勵磁回路應(yīng)裝設(shè)性能良好、動作可靠的自動滅磁裝置。試驗維護應(yīng)簡單，對發(fā)電機

任何負載均能可靠滅磁，強勵狀態(tài)下滅磁時發(fā)電機轉(zhuǎn)子過電壓值不應(yīng)超過4?6倍額定

勵磁電壓值。滅磁開關(guān)的額定參數(shù)滿足勵磁系統(tǒng)強勵工況（機端電壓80%,強勵倍數(shù)

2.0倍額定勵磁電壓）。

a）滅磁采用高性能進口直流滅磁開關(guān)，滅弧容量足夠，具有較高弧壓水平，能

滿足發(fā)電機在各種工況下進行滅磁時，不會造成發(fā)電機、滅磁裝置、滅磁開關(guān)

等設(shè)備損壞。滅弧性能良好，其性能符合國家和電力行業(yè)的最新標準，能與發(fā)

電機組性能和勵磁系統(tǒng)其他設(shè)備良好匹配。輔助觸頭不少于8常開8常閉。

b）滅磁電阻可采用線性或非線性電阻。滅磁電阻分散性不大于土10%。應(yīng)保證在

空載誤強勵時轉(zhuǎn)子繞組無損壞，滅磁電阻能正常運行。

c）滅磁主回路絕緣水平不低于發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組的絕緣水平。

36磁場開關(guān)在操作電壓額定值的80%時應(yīng)可靠合閘,在30%?65%之間應(yīng)能可靠分閘。

37發(fā)電機轉(zhuǎn)子回路應(yīng)設(shè)有過電壓保護。過電壓保護裝置動作電壓的分散性應(yīng)不大于土

10%o

38勵磁變壓器應(yīng)有靜電屏蔽及必要的監(jiān)視和保護裝置。能適應(yīng)帶整流負荷的要求，并

能承受出口三相短路和不對稱短路而不產(chǎn)生有害變形。

39勵磁變壓器設(shè)計應(yīng)充分考慮整流負載電流分量中高次諧波所產(chǎn)生的熱量，使勵磁變

壓器溫升在允許范圍內(nèi)。勵磁變壓器容量應(yīng)滿足強勵及發(fā)電機各種運行工況的要求，

保證連續(xù)運行不超溫。

40勵磁變壓器采用提供室內(nèi)干式變壓器（單相）。

a）干式變壓器要求：絕緣等級為F級，按自然冷卻設(shè)計、考核，運

行最大溫升應(yīng)不超過100K,另外加裝風(fēng)扇。干變的外殼防護等級

不小于1P21。勵磁變壓器采用整流型變壓器。

b）勵磁變壓器高壓側(cè)套管布置應(yīng)具有足夠的相間距和相應(yīng)的法蘭以

滿足與封母排垂直相連，低壓側(cè)出線端應(yīng)有相應(yīng)出線盒，以便與

封母排端頭聯(lián)接。投標方應(yīng)隨勵磁變壓器提供測溫裝置（遠方及

就地），兩支測溫元件均勻分布，這些裝置具有提供遠方信號的

引出接點。

41勵磁變壓器的設(shè)計應(yīng)考慮采用臨時廠用電源時，能滿足汽輪發(fā)電機短路、空載試驗

130%額定機端電壓的要求°

42勵磁變壓器高壓側(cè)每把應(yīng)提供3組套管CT,二組用于保護，一組用于測量。低壓側(cè)

每相亦應(yīng)提供3組CT,二組用于保護，一組用于測量。CT的準確度等級和二次負載設(shè)

計聯(lián)絡(luò)會確定。

43采用220VDC電源或380VAC整流起勵電源起勵方式。當發(fā)電機電壓上升到規(guī)定值

時，起勵回路自動脫開。

44起勵過程中，當發(fā)電機電壓不小于10%時，起勵裝置應(yīng)保證AVR能可靠投入。

45整流柜柜體防護等級應(yīng)滿足安裝環(huán)境的要求，不低于TP3UAVR柜體的防護等級為

IP42o柜內(nèi)應(yīng)設(shè)照明及空間加熱器，空間加熱器應(yīng)可根據(jù)柜內(nèi)溫度及濕度實現(xiàn)自動控

制。

46勵磁系統(tǒng)測量要求

分別提供故障錄波與外部測量發(fā)電機勵磁電流、勵磁電壓的接口，對于測量：各

配置四個變送器提供勵磁電流和勵磁電壓模擬量信號輸出，供遠方指示之用，其中勵

磁電流二個模擬量輸出分別用于測量發(fā)電機勵磁電流和強勵電流，相應(yīng)按此原則配置

變送器和分流器，模擬量信號要求由設(shè)計院提供；對于故障錄波：各配置一個滿足錄

波采樣要求的元件提供勵磁電流和勵磁電壓模擬量信號輸出，供發(fā)變組故障錄波之

用。另滅磁開關(guān)應(yīng)有勵磁電流實時測量信號輸出。

2.4.4空冷冷卻器

1）發(fā)電機采用空冷密閉循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)。

2）空氣冷卻器應(yīng)設(shè)計成：如其中一個冷卻器因清理而停止運行時發(fā)電機至少應(yīng)能

帶額定負荷連續(xù)運行，此時電機有效部分的溫度不超過允許值，且初級冷卻空氣溫度

可以高于設(shè)計值。冷卻器全停后，機組允許帶額定負荷的時間不小于30秒。

3）空氣冷卻器的管子數(shù)量具有10%的余量，空氣冷卻器設(shè)計壓力為0.6MPa

4）冷卻器的管子為耐腐蝕整體擠片管，布置在定子外殼下部以避免泄露時水直接

落在繞組絕緣上八

5）冷卻器進風(fēng)溫度不大于40℃,允許溫升不應(yīng)超過以下限值：

定子繞組：85K（埋置檢溫計法）

轉(zhuǎn)子繞組：90K（電阻法則量）

定子鐵芯：80K（埋置檢溫計法）

6）設(shè)計空氣冷卻器時，冷卻水進水最高溫度按35℃設(shè)計，應(yīng)保證冷卻后的氣體溫

度不超過40℃o氣體冷卻器的設(shè)計，應(yīng)能使一個冷卻器因清洗而停止使用時，應(yīng)保證

電機至少擔(dān)當三分之二的額定負荷連續(xù)運行，電機不超過允許溫升。

7)空氣冷卻器二次進水側(cè)設(shè)有溫度流量調(diào)節(jié)閥，由投標方提供要求，設(shè)計院成套

設(shè)計。

2.4.5熱工檢測及控制

2.4.5熱工檢測及控制

發(fā)電機本體的儀表與控制系統(tǒng)必須滿足調(diào)頻調(diào)峰等功能的要求。投標方應(yīng)保證其所供設(shè)

備的可控性和儀表設(shè)備的可靠性。

(1)發(fā)電機及其配供設(shè)備的設(shè)計應(yīng)能滿足機組運行方式要求，并提供實現(xiàn)此功

能必需的所有相關(guān)資料。

(2)投標方應(yīng)配合DCS供貨商及招標方共同完成機組的功能設(shè)計。項目實施過程

中，如投標方的系統(tǒng)設(shè)計不滿足機組功能要求，招標方有權(quán)要求投標方按功能增加

自動操作設(shè)備，所產(chǎn)生費用由投標方承擔(dān)。

(3)為了滿足招標方全廠熱控設(shè)備選型的統(tǒng)一，投標方優(yōu)先按照招標方要求選

型，最終型號由招標方確定并且不發(fā)生費用調(diào)整。投標方不可以任何理由拒絕招標

方對熱控設(shè)備選型的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

投標方供貨范圍內(nèi)的被控設(shè)備可控性，檢測儀表和控制設(shè)備性能滿足全廠自動化投入

率100%的要求。

(1)投標方應(yīng)提供足夠的資料以說明對發(fā)電機的控制要求、控制方式

及聯(lián)鎖保護等方面的技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。對于投標方配套的控制裝置，儀表設(shè)備，投標

方應(yīng)提供與DCS控制系統(tǒng)的接口，并負責(zé)與DCS控制系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合，直至接口完

備。投標方提供的發(fā)電機及其配供設(shè)備應(yīng)設(shè)計為能滿足機組運行控制要求，并應(yīng)提供

實現(xiàn)此功能必需的所有相關(guān)資料，并配合汽機、鍋爐、DCS廠家及招標方共同完成機組

的控制功能設(shè)計。

(2)發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)的控制邏輯在DCS內(nèi)實現(xiàn)，投標方負責(zé)提

供發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)的運行說明、邏輯框圖，斷水保護邏輯圖、定值等，參與DCS

設(shè)計聯(lián)絡(luò)會，并配合現(xiàn)場調(diào)試工作。

(3)投標方應(yīng)提供詳細的發(fā)電機及其氫、油、水系統(tǒng)的運行參數(shù)，包

括發(fā)電機及其配供設(shè)備運行參數(shù)的報警值及保護動作值。

(4)投標方供貨范圍內(nèi)應(yīng)提供的資料如原文不是中文版，投標方應(yīng)分

別提供中文和英文版本的資料。投標方對中、英文版本資料的準確性負責(zé)，如中文與

英文間出現(xiàn)矛盾時，以中文為主。另外，投標方還提供上述圖紙資料的電子文檔，其

中：圖紙為AUOTCAD,表格清單為EXCEL,文字說明書采用WORD格式。

（1）投標方對隨機提供的熱工設(shè)備（元件），包括每一只壓力表、變

送潛、壓力開關(guān)、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機構(gòu)、電磁閥、測溫元件及儀表閥門等都要詳細說明

其規(guī)格、型號、安裝地點、用途及制造廠家。隨機提供的熱控設(shè)備要附帶產(chǎn)品出廠合

格的校驗報告。特殊檢測裝置須提供安裝使用說明書。投標方在合同文件中將詳細清

單交招標方確認。熱工設(shè)備及接口均采用國際單位制。

（2）投標方提供的流量測量裝置在安裝上設(shè)計有足夠長的直管段，以

滿足測量精度的要求，并提供計算書。

（3）隨機提供的指示表、開關(guān)量儀表、測溫元件必須符合國際標準，

且規(guī)格型號齊全，測量元件的選擇符合控制監(jiān)視系統(tǒng)的要求。所有的聯(lián)鎖保護均使用

邏輯開關(guān)，不允許采用電接點型儀表。隨機提供的整套儀表配供所有安裝附件（如儀

表導(dǎo)管、閥門、管接頭等）。

（4）所有的變送器為二線制智能變送器（分析儀表，導(dǎo)電度表除

外），精度至少達到0.075級，提供的外部負載至少為500歐姆。外殼防護等級達到

IP65標準，并具有不小于13nlm的螺紋電纜接口。所有不使用的連接口予以封堵。

（5）所有用于聯(lián)鎖保護用的邏輯開關(guān)均采用進口產(chǎn)品，不允許采用電

接點型儀表用于聯(lián)鎖保護。所有過程邏輯開關(guān)的重復(fù)性不大于滿量程的1.5%,其外殼

防護等級至少達到TP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出

為DPDT（雙刀雙擲）型，接點容量不小于220VAC、5A,220VDC、3A或1WVDC、

lAo邏輯開關(guān)的回差要滿足控制要求。

（6）投標方應(yīng)將其提供的儀表及控制設(shè)備連到投標方提供的接線盒或

現(xiàn)場控制盤上。所有模擬量接口信號為帶HART協(xié)議的4?20mA（熱電偶及熱電阻變送

為帶HART協(xié)議的4?20mA信號），所有開關(guān)量信號應(yīng)為雙刀雙擲HWD無源接點類

型（過程開關(guān)除外）。

（7）隨發(fā)電機本體范圍內(nèi)的所有就地指示儀表由投標方提供。

（8）隨發(fā)電機本體配供的系統(tǒng)（包括氫氣、密封油、定子冷卻水系統(tǒng)

等）的所有工藝過程監(jiān)視和控制的所有表計（就地壓力表、就地溫度計、過程開關(guān)、

溫度測量元件、液位計、變送器等）均由投標方提供，并按系統(tǒng)提供詳細的儀表供貨

清單由招標方在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會確認，儀表數(shù)量、配置、功能滿足招標方與設(shè)計院要求。

（9）就地溫度計要求采用萬向型可抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水

銀溫度計。

（10）就地指示儀表為全不銹鋼型，精度至少為1.5級，盤面直徑不小

于150nmi（氣動控制設(shè)備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外）。

（11）通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在3/4量程

位置。

（12）安裝在振動場合的就地指示表為防振型。

（13）就地液位測量，要求采用磁翻板液位計，不得采用玻璃管液位

計。

（14）隨發(fā)電機供貨的調(diào)節(jié)閥等具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有

成熟運行經(jīng)驗，以滿足熱工控制系統(tǒng)的要求。調(diào)節(jié)閥能接受4?20mADC控制信號，具

有4?20mADC的位置反饋，負載能力不低于250?。所有控制用調(diào)節(jié)閥，均提供電動或

氣動裝置接線圖。

（15）發(fā)電機氫氣，密封油系統(tǒng)中配供的所有儀表和控制設(shè)備應(yīng)滿足

《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058-2014）的要求，對防爆區(qū)域內(nèi)的儀

表和控制設(shè)備，應(yīng)采用隔爆型。

2.4.6檢測及控制

原則上溫度信號（包括RTD及TC），通過帶HART協(xié)議的溫度變送器統(tǒng)一變送為

4~20mA信號，送至DCS系統(tǒng)。選用國際知名品牌一體化智能溫度變送器（可編程），

根據(jù)實際情況特殊場合可選用分體式溫變。

（1）測溫元件的設(shè)置應(yīng)滿足發(fā)電機各種運行方式的測量要求。檢測元件的接線應(yīng)引

至安裝在發(fā)電機本體附近的接線盒。單支測溫元件宜有備用測點。

單支測溫元件選用一體化溫度變送器，在鎧裝溫度元件頂部接線盒環(huán)境溫度超過

50℃,P&ID有特殊要求或安裝位置不易觀察的場合，可采用分體式溫度變送器。

（2）隨發(fā)電機本體提供的用于一次溫度測量的熱電阻采用雙支PtlOO型，精度為A

級，三線或四線制；一次測溫?zé)犭娕疾捎秒p支K分度，精度為I級，其中雙支熱電阻

（偶）一支與溫度變送器連接供實際測量使用，另一支與溫度變送器連接作為測量備

用。其變送后的雙支或冗余接線要求引至隨發(fā)電機配供的本體接線盒。

（3）發(fā)電機的溫度測點應(yīng)留有安裝插座。

（4）溫度檢測內(nèi)容至少應(yīng)包括：

a.定子線圈溫度

b.鐵芯溫度

c.冷熱風(fēng)溫度

d.軸承金屬溫度

其它必要的儀表和設(shè)備

（1）發(fā)電機本體留有軸承振動及大軸振動測量元件的安裝接口，測量元件由汽機供貨

商成套提供，投標方應(yīng)提供技術(shù)配合。

（2）為滿足發(fā)電機的監(jiān)控要求，投標方還應(yīng)提供其它必要的儀表檢測設(shè)備，至少包

括：

?發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測裝置

?發(fā)電機漏液報警裝置

?局部放電監(jiān)測裝置

（3）發(fā)電機軸系應(yīng)裝設(shè)測速盤，用于轉(zhuǎn)速/功角測量，測量元件由汽機廠提供c

2.9.3電源要求

220V710%,50?2.5Hz直流220V。

電磁閥的電源應(yīng)采用220VACo電動執(zhí)行機構(gòu)的電源為380VAC/220VAC電源?，F(xiàn)場電磁

閥采用ASCO或HERION,低功耗、隔爆式、帶接線端子型。

2.4.7儀表閥門

O

所有成套提供的就地測量儀表應(yīng)配供相應(yīng)的安裝附件，包括儀表管路、一次門、二次

門及排污門、管接頭等。

2.4.8閥門執(zhí)行機構(gòu)

（1）供貨范圍內(nèi)的所有電動執(zhí)行機構(gòu)配有提供手動操作機構(gòu)及機械限位裝置。

（2）所有開關(guān)型電動閥門的電動裝置采用智能型一體化產(chǎn)品（包括減速箱），即：

電動裝置內(nèi)裝設(shè)有接觸器、熱繼電器等配電設(shè)備，招標方僅提供380/220VAC電源和控

制指令。電動調(diào)節(jié)閥接受4?20mADC控制指令并具有4?20mADC的位置反饋。電動閥

門在全開全關(guān)位置應(yīng)各配有2開2閉接點輸出的行程開關(guān)，以及力矩開關(guān)、故障信號

等狀態(tài)信號，接點容量不小于220VAC、5A,220VDC、3A°

（3）投標方應(yīng)提供閥門電動執(zhí)行機構(gòu)清單，包括型號、電壓等級、容量、品牌、產(chǎn)

地等內(nèi)容。電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)提供接線圖資料。

（4）電動執(zhí)行機構(gòu)的進口范圍與閥門相同。

（1）氣動閥應(yīng)按系統(tǒng)控制要求配供所有附件如定位器、電磁閥、行程開關(guān)、二線制

位置變送器。每個氣動閥應(yīng)配置空氣減壓過濾器，定位器采用帶HART協(xié)議智能型進口

產(chǎn)品，與位置變送器采用一體化結(jié)構(gòu)。招標方供氣壓力為0.4?0.8MPa。

（2）氣動執(zhí)行機構(gòu)具備失氣、失電、失信號保持功能；開關(guān)型氣動閥門的執(zhí)行機構(gòu)

在失氣、失電、失信號工況使閥門向人員和過程安全方向動作。

（3）投標方應(yīng)提供閥門氣動執(zhí)行器清單，包括型號、電壓等級、容量、品牌、產(chǎn)地

等內(nèi)容。氣動執(zhí)行器應(yīng)提供氣源接管圖。

（4）氣動執(zhí)行機構(gòu)的進口范圍與閥門相同。

2.4.9檢測儀表和控制設(shè)備選型原則

2.4.9.1隨發(fā)電機供貨的熱工一次元件和執(zhí)行機構(gòu)的選型應(yīng)和全廠的選型一致，并經(jīng)招

標方認可。成套配供的熱工檢測儀表和控制設(shè)備在本條各項要求的范圍內(nèi)選攔，本協(xié)

議未給出選型意見的儀表和控制設(shè)備由投標方根據(jù)以往工程經(jīng)驗盡量列出三家分包商

供招標方選型。投標方給出選型范圍內(nèi)各家同類產(chǎn)品的報價，并以其最高價計入總

價，最終選型由招標方確認且不發(fā)生合同費用的增加。選型原則如下：

2.4.9.2投標方提供的變送器、壓力開關(guān)、差壓開關(guān)、溫度開關(guān)、流量開關(guān)、電磁閥等

設(shè)備，應(yīng)采用進口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。最終設(shè)備選型由招標方確認。

K分度，熱電阻應(yīng)采用雙支PTIOOo熱電偶和熱電阻采用國內(nèi)名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)備選型

由招標方確認。

—電磁閥均采用進口產(chǎn)品。

,提供原產(chǎn)地證明。

2.5試驗、檢驗要求

1、轉(zhuǎn)子超速試驗，當轉(zhuǎn)子全部加工完后，應(yīng)進行1.2倍額定轉(zhuǎn)速的超速試驗，歷

時2分鐘而無永久性異常變形和防礙正常運行的其他缺陷.

2、定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻及定、轉(zhuǎn)子繞組耐壓試驗按IEC標準中的規(guī)定進行。

3、根據(jù)JB8446要求檢查轉(zhuǎn)子匝間短路。

4、發(fā)電機本體、勵磁系統(tǒng)應(yīng)在出廠前試驗合格后方可交付。

5、詳細的試驗、檢驗項目按附件四。

2.6技術(shù)標準及質(zhì)量保證

2.6.1發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、空氣冷卻系統(tǒng)等的設(shè)計制造、驗收和交接試驗以IEC標準

為依據(jù)。

2.6.2投標方所供熱工檢測儀表、檢測元件應(yīng)滿足ISA標準。

2.6.3投標方也可采用慣用的相當于上述標準的標準，有差異時應(yīng)在投標文件中加以

說明，并提供所采用的標準目錄。

2.6.4質(zhì)量保證措施；投標方所供的發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、空氣冷卻系統(tǒng)等必須符合本

標書2.4中的各項技術(shù)要求。如果在現(xiàn)場試驗中沒有達到上述要求，則招標方要向投

標方索賠（考核辦法詳見商務(wù)合同）。

2.6.5發(fā)電機性能保證

1）當發(fā)電機在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)和額定冷卻介質(zhì)條件下運行

時，機組的最大連續(xù)功率保證值:26/20MWo

2）發(fā)電機年運行小時數(shù)不少于8000小時,年強迫停運率不大于0.2%.

3）發(fā)電機在最大輸出功率為26/20MW時，效率不低于98%.

2.7設(shè)備包裝、運輸和標志

2.7.1汽輪發(fā)電機的包裝、運輸和標志

1、汽輪發(fā)電機從制造廠運出時應(yīng)妥善包裝以防雨、防潮，必須固定良好以防止在

運輸過程中發(fā)生滑移和碰壞。并保證各部件的絕緣性能不變。其包裝箱上層有下列標

記：

1）產(chǎn)品名稱和型號；

2）毛重和凈重（公斤或噸）

3）制造廠名稱、地址；

4）收貨單位和到站；

5）注意事項（如加注“小心輕放”、“不可倒置”、“防止潮濕”、“防止碰

磕”等）。

2.7.2發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、各部件應(yīng)有固定銘牌，標志醒目，整齊，銘牌上層標明型

號、容量、制造廠名、出廠年、月等主要參數(shù)等。

2.7.3詳細條款詳見商務(wù)合同。

2.8附表

（1）發(fā)電機技術(shù)數(shù)據(jù)表（由投標方填寫）

序

名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注

號

1規(guī)格型號

發(fā)電機型號

額定容量SNMVA

額定功率PN州

最大連續(xù)輸出功率MW

額定功率因數(shù)cos<t）N0.85

定子額定電壓卯kV

定子額定電流INA

額定頻率fNHZ50

額定轉(zhuǎn)速nNr/min3000

額定勵磁電壓UfNV

額定勵磁電流IfN\

定子線圈接線方式Y(jié)Y

冷卻方式空冷

勵磁方式靜態(tài)勵磁

2參數(shù)性能

定子每相直流電阻（75℃）Q

轉(zhuǎn)子線圈直流電阻（75℃）Q

定子每相對地電容；pf

A

B

C

轉(zhuǎn)子線圈自感L

直軸同步電抗Xd%

橫軸同步電抗Xq%

直軸瞬變電抗（不飽和值）%

直軸瞬變電抗（飽和值）Xfd%

續(xù)上表

序

名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注

號

橫軸瞬變電抗（不飽和值）%

X'qu

橫軸瞬變電抗（飽和值）Xrq%

直軸超瞬變電抗（不飽和值）%

X"du

直軸超瞬變電抗（飽和值）%

X"d

橫軸超瞬變電抗（不飽和值）%

X"qu

橫軸超瞬變電抗（飽和值）%

X〃q

負序電抗（不飽和值）X2u%

負序電抗（飽和值）X2%

零序電抗（不飽和值）Xou%

零序電抗（飽和值）Xo%

直軸開路瞬變時間常數(shù)VdoSec

橫軸開路瞬變時間常數(shù)T'qoSec

直軸短路瞬變時間常數(shù)T'dSec

橫軸短路瞬變時間常數(shù)VqSec

直軸開路超瞬變時間常數(shù)Sec

T"do

橫軸開路超瞬變時間常數(shù)Sec

T〃qo

直軸短路超瞬變時間常數(shù)十'Sec

d

橫軸短路超瞬變時間常數(shù)T〃Sec

q

序

名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注

號

滅磁時間常數(shù)TdmSec

轉(zhuǎn)動慣量GD乙t.m/

短路比SCR

穩(wěn)態(tài)負序電流12%

暫態(tài)負序電流S

續(xù)上表

序

名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注

號

允許頻率偏差±%

允許定子電壓偏差±%

失磁異步運行能力MW

min

進相運行能力MW

進相運行時間hh指運行

小時

允許誤并列能力

電壓波形正弦畸變率Ku%

三相短路穩(wěn)態(tài)電流%

暫態(tài)短路電流有效（交流分

審）

相-中性點%

相-相%

3相%

次暫態(tài)短路電流有效值

（交流分量）

相-中性點%

相-相%

3相%

三相短路最大電流值（直流分

量峰值）

相-相短路最大電磁轉(zhuǎn)矩t.m

噪音db(A)

調(diào)峰能力

發(fā)電機使用壽命年

3振動值

臨界轉(zhuǎn)速r/min

臨界轉(zhuǎn)速軸承/軸振動值；

垂直mm

續(xù)上表

序

名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注

號

水平mm

超速時軸承/軸振動值；

垂直mm

水平mm

額定轉(zhuǎn)速時軸承/軸振動值：

垂直mm

水平mm

定子線圈端部振動頻率fvHz

定子線圈端部振動幅值mm

4損耗和效率（額定條件下）

定子線圈銅耗Qc町kW

定子鐵耗QfekW

勵磁損耗QCU2kW

短路附加損耗QKdkW

機械損耗QmkW

總損耗XQkW

滿載效率n%

5絕緣等級和溫度

定子線圈絕緣等級FB級考核

轉(zhuǎn)子線圈絕緣等級FR級考核

定子線圈極限溫度℃

轉(zhuǎn)子線圈極限溫度℃

定子鐵芯極限溫度℃

定子端部結(jié)構(gòu)件允許溫度

發(fā)電機進口風(fēng)溫℃

發(fā)電機出口風(fēng)溫℃

6空氣冷卻器臺數(shù)臺

總進風(fēng)量m3/S

進風(fēng)溫度℃

續(xù)上表

序

名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注

號

出風(fēng)溫度℃

空氣冷卻器進水溫度℃

空氣冷卻器出水溫度

空氣冷卻器水流量t/h

空氣冷卻器水壓試驗壓力

空氣冷卻器空氣阻力

發(fā)電機機殼容積m0

7定子

定子鐵芯內(nèi)徑Domm

定子鐵芯外徑Damm

定子線負荷Asi(A/cm)（A/mm乙）

定子槽主絕緣單邊厚度mm

定子槽數(shù)

定子槽尺寸H

定子線棒間距

定子線棒內(nèi)銅線股數(shù)

定子線棒尺寸LXmXH

定子銅線型號

定子總重量t

定子運輸重量t

定子運輸尺寸LXmXH

定子硅鋼片型號

硅鋼片厚度mm

8轉(zhuǎn)子

轉(zhuǎn)子外徑1)2mm

轉(zhuǎn)子本體有效長度mm

轉(zhuǎn)子運輸長度L2mm

轉(zhuǎn)子槽數(shù)

轉(zhuǎn)子每槽線匝數(shù)

續(xù)上表

序

名稱單位設(shè)計值試驗值保證值備注

號

每匝銅線尺寸mXhmm

轉(zhuǎn)子電流密度J1（A/mm乙）

轉(zhuǎn)子匝間絕緣厚度mm

護環(huán)直徑Dkmm

護環(huán)長度