安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

銑床平安操作規(guī)程1、每天上班時(shí)，首先檢查各個(gè)手柄是否處于正常位置，并按規(guī)定對(duì)各部位加潤滑油，然后開動(dòng)機(jī)床，觀察機(jī)床各部位有無異常現(xiàn)象。2、工作時(shí)，先開動(dòng)主軸，然后做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，在銑刀還沒有完全離開工件時(shí)，不應(yīng)先停止主軸旋轉(zhuǎn)。3、在臥式銑床上安裝銑刀時(shí)，應(yīng)盡量使它靠近主軸，以減少心軸和橫梁的變形。4、將沉重的工件和夾具搬上工作臺(tái)時(shí)，一定要輕放，不許撞擊，并且不要在臺(tái)面上作任何敲擊動(dòng)作。5、把工件、夾具和附件安裝在工作臺(tái)時(shí)，必須清潔和擦凈臺(tái)面以及夾具附件安裝面的鐵屑和贓物，以免影響加工精度，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常換位置，以使絲桿和導(dǎo)軌磨損均勻。6、注意選選擇適宜的銑削用量，銑削用量應(yīng)和機(jī)床使用說明書所推薦的數(shù)據(jù)相適應(yīng)。7、工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)床，加油，檢查手柄位置，以及對(duì)機(jī)床夾具、刀具等作一般性檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)調(diào)整或修理，不能自行解決應(yīng)向班長反映情況。8、作一個(gè)方向進(jìn)給時(shí)，最好把另二個(gè)移動(dòng)方位確實(shí)定緊固手柄銷緊以減少工作時(shí)的振動(dòng)，有利于提高加工精度。銑床日常工作要求細(xì)那么加工6820mm母線1、用Ф20以上的鋼繩側(cè)吊，箍緊吊平穩(wěn)。2、輔助人員與操作人員分兩頭撐穩(wěn)，緩緩放在工作臺(tái)上，貼緊定位架，校正。3、檢查刀盤是否牢固無松動(dòng)，刀具是否夾緊。4、進(jìn)刀量不得超過6㎜。5、用第一方法吊離銑面機(jī)，先放平，銑削面向上，然后平穩(wěn)吊到堆放點(diǎn)。6、堆放第一件時(shí)需墊四方枕木，第二層以上不能墊任何東西，兩端前后錯(cuò)位〔250—300〕㎜，平整無傾斜。加工導(dǎo)電桿1、用夾具將導(dǎo)電桿兩端夾緊平穩(wěn)吊上工作臺(tái)。2、兩端壓緊螺栓壓緊后才能取鋼繩。3、檢查刀盤、刀具是否牢固?？ň呤欠癫荒鼙慌龅?。4、檢查刀盤與導(dǎo)電桿的空轉(zhuǎn)距離是否正常。5、檢查機(jī)床上與刀臺(tái)上有無雜物、工具等，全部檢查完后才能起動(dòng)。6、停機(jī)后清理鋁屑，嚴(yán)禁機(jī)床運(yùn)行時(shí)清理軌道上的雜物。7、完工后橫一排，第二層反之。堆碼成四方形，需整齊。注：以上為自制銑床加工蝸殼1、檢查蝸殼上蓋螺母M12是否完好，吊耳絲桿有無爛絲。2、去除蝸殼內(nèi)及工裝上的雜物和鐵屑。3、用Ф9鋼繩套在Ф16的圓鋼上，平穩(wěn)吊起。4平穩(wěn)安裝在工裝上，從Ф75孔中穿心螺栓壓緊，另外再加一壓緊螺栓輔助壓緊，并上定位銷。5、加工端面及鏜孔都應(yīng)加定位塊，防止其他人員搖動(dòng)機(jī)床。6、完成一道工序后，都應(yīng)清理鐵屑，按指定地點(diǎn)整齊堆放。加工T、L連接鋁塊1、檢查卡具能否夾緊工件，螺栓、螺母是否完好。2、卡子用Ф9的鋼繩編制。3、用螺栓壓緊工件在機(jī)床面上，校正。4、吃刀量不能超過6㎜。5、T、L的底面與刀具應(yīng)有3--5㎜的間距，以免刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸底部，造成工件或刀具飛擊傷人。6、完工后用夾子平穩(wěn)吊下，并按指定地點(diǎn)整齊堆放。鉆床平安操作規(guī)程1、開機(jī)前檢查電器，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及鉆桿起落是否靈活完好，所用防護(hù)罩是否齊全，潤滑油是否充足，鉆頭、夾具是否靈活可靠。2、鉆孔時(shí)鉆頭要慢慢接近工件，用力均勻適當(dāng)，鉆孔快穿時(shí)，不要用力太大，以免工件轉(zhuǎn)動(dòng)或鉆頭折斷傷人。3、嚴(yán)禁戴手套操作，鉆出的鐵屑不能用手拿、口吹，須用刷子及其它工具清掃。4、根據(jù)工件的大小，鉆孔時(shí)必須夾緊，尤其是輕體零件必須牢固夾緊在工作臺(tái)上，嚴(yán)禁用手握住工件。鉆薄板孔時(shí)要用木板墊底，鉆圓工件時(shí)，鉆口夠一定的深度后，應(yīng)去除鐵屑，并加乳化液冷卻，以免折斷鉆咀，停鉆前應(yīng)從工件中退出鉆咀。5、磨鉆咀時(shí)一定要戴眼鏡。鉆頭、夾具脫落時(shí)，必須停機(jī)才能重新安裝，開機(jī)后不準(zhǔn)用手模鉆頭、對(duì)樣板、量尺寸等。6、工作場地要清潔整齊，工件不能堆放在工作臺(tái)上，以免掉落傷人。鉆床日常工作要求細(xì)那么加工回頭鋁母線〔6820〕mm1、用雙鋼繩，平面向上，平穩(wěn)吊起。2、用滾筒支架支平，校正。3、鉆床搖臂與母線平行，以免裝下工件時(shí)傷及機(jī)床。4、鉆孔時(shí)轉(zhuǎn)速不超過300轉(zhuǎn)/分鐘，以免卡車傷及鉆頭或機(jī)床。5、調(diào)頭時(shí)應(yīng)平穩(wěn)吊到寬處，輕推工件一端，緩緩旋轉(zhuǎn)180·。6、人離吊運(yùn)工件1M遠(yuǎn)。7、錯(cuò)頭、整齊堆放，除底部墊有四方枕木外，以上每層不能墊任何東西。二、加工2550mm鋁母線1、檢查卡具是否能夾緊工件。2、檢查滾筒支架是否與床面墊鐵相平衡。3、用1個(gè)壓板壓緊工件。4、完工后用夾子吊離，堆放平整，工件之間不能墊任何東西。三、加工鋁導(dǎo)電桿1、用鋼繩吊三根并緊吊上鉆床。，用一個(gè)滾筒支架墊平整。2、鉆的孔位伸出床面，用一個(gè)壓板壓緊，中間上一個(gè)螺栓壓中間一根導(dǎo)電桿。3、轉(zhuǎn)速不能超過200轉(zhuǎn)/公鐘，用手工加冷卻液。4、用鋼繩吊離，并排堆好，第二排反之，堆成四方形。車床平安操作規(guī)程為保證車工的平安，車工在操作車床時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：1、工作服，袖口不要敞開，戴上工作帽，操作時(shí)不能戴手套；2、切削時(shí)，如果切屑有飛濺現(xiàn)象，須戴護(hù)目鏡；3、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤時(shí)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤；4、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出局部最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近；5、用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后座頂尖要頂牢；6、工件和刀具必須夾牢固，防止飛擊傷人。刀頭伸出局部不要超出刀體高度的1.5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平；7、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，并將刀架移動(dòng)到平安位置，不準(zhǔn)在工件旋轉(zhuǎn)是進(jìn)行測量；8、對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)去除，嚴(yán)禁用手拉；9、用砂布打磨工件外表時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到平安位置，不要讓衣服和手指接觸工件外表。加工內(nèi)孔時(shí)，嚴(yán)禁用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快；10、大件工件使用起重設(shè)備操作時(shí)，注意吊鉤要放在適當(dāng)、平安可靠的位置；11、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上；12、變換轉(zhuǎn)速應(yīng)停止車床轉(zhuǎn)動(dòng)前方可以轉(zhuǎn)換，以免碰傷齒輪，開車時(shí)，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件；13、工作時(shí)間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機(jī)斷電，工作時(shí)思想要集中，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，不能在運(yùn)轉(zhuǎn)中的車床附近更換衣服；14、工作場地應(yīng)保持整齊、清潔。工件存放要穩(wěn)妥，不能堆放過高，鐵屑應(yīng)及時(shí)處理，電器發(fā)生故障應(yīng)馬上切斷電源，及時(shí)叫電工檢修，不能擅自亂動(dòng)；15、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電器系統(tǒng)和切斷電源。然后在做清理工作，并潤滑機(jī)床。車工日常工作要求一、開始工作前1、先檢查機(jī)床油路和轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常靈活。有無防護(hù)裝置，假設(shè)未發(fā)現(xiàn)問題，那么開車低速運(yùn)轉(zhuǎn)(1—2)分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。2、對(duì)潤滑加油孔，按規(guī)定加油。3、熟悉圖紙工藝，如發(fā)現(xiàn)有疑問，應(yīng)向有關(guān)部門聯(lián)系，并按一定手續(xù)進(jìn)行更改。4、檢查使用工具、夾具和量具是否齊全。5、檢查毛坯或上道工序的零件的加工余量是否足夠，是否有缺陷。二、工作時(shí)間內(nèi)1、須保護(hù)機(jī)床，不允許在機(jī)床上敲擊物件，床面不能堆放工具等。2、不允許長時(shí)間超載切削，防止車床損壞。3、改變主軸轉(zhuǎn)速時(shí)必須先停車。4、應(yīng)根據(jù)工具的自身用途而使用。5、車刀用鈍后要及時(shí)刃磨，否那么會(huì)增大切削力、切削熱，是工件外表光潔度下降。6、在工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)床、刃具或工件有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。三、工作結(jié)束后1、有的物件揩干凈，對(duì)需要加油的應(yīng)該涂油防銹。2、清理車床及清掃周圍場地，并揩凈機(jī)床各部位的油污，按規(guī)定部位上潤滑油。3、關(guān)機(jī)床電源。4、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄，做好交接班工作。車床操作細(xì)那么一、加工蝸殼1、查鋼繩是否完好，鋼繩直徑9㎜。2、在機(jī)床導(dǎo)軌上墊上木板防止滑落及碰傷機(jī)床。3、用鋼繩穿過ф90的孔或用夾子夾ф90的孔，調(diào)運(yùn)到機(jī)床上校正、夾緊，然后取鋼繩。4、手和身體不能靠近旋轉(zhuǎn)處。5、加工完畢，檢查尺寸，鋼繩穿過ф90的孔，繩子不要與工件太松和太緊，松動(dòng)卡盤緩緩吊下。6、平穩(wěn)放在指定地點(diǎn)，最高8層，全部按一個(gè)方向堆放整齊。二、加工400X400〔mm〕鋁方1、檢查夾子是否能夾緊工件，夾側(cè)面吊上車床。2、安裝工件前墊上木板在導(dǎo)軌上，防止碰傷機(jī)床和工件。3、用四爪卡盤找正、夾緊，然后取下鋼繩。4、選擇轉(zhuǎn)速190—250轉(zhuǎn)/分鐘最好，走刀量為0.30㎜、吃刀深度不超過5㎜，防止悶刀或工件飛擊。5、夾子夾側(cè)面，不要太緊，墊木板、松卡盤取下。6、加工面相吻合整齊堆放，第二層與第一層交錯(cuò)堆放。三、加工長傳動(dòng)軸1、完好的繩子捆住中心，使其平衡吊起。2、導(dǎo)軌墊木板，木板上墊端蓋在中心位置，高度離工件約(2—5)㎜，便于調(diào)整。3、檢查中心孔是否完好，以免雙頂滑動(dòng)。4、鎖緊雞心夾、頂緊尾座才能取繩子。5、調(diào)頭時(shí)握住工件一端，緩緩平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)、頂緊尾座。6、調(diào)緊繩子〔不能太緊〕松尾座，吊到指定的地點(diǎn)整齊堆放。四、加工吊耳1、用四爪卡盤加工工件，首先檢查卡盤后面4棵鎖緊螺栓是否鎖緊。2、導(dǎo)軌上墊木板，防止裝夾時(shí)滑落砸傷導(dǎo)軌及床面。3、檢查刀桿長度及刀桿耐力度，同時(shí)不能伸得太長，鎖緊壓刀螺栓。4、找較平整的外圓面夾緊，校正，防止工件旋轉(zhuǎn)時(shí)滑落。5、吊耳在旋轉(zhuǎn)時(shí)成凸形，要注意手和刀具不能碰撞吊耳耳面。五、加工梯形絲桿1、采用吊裝和手裝兩種方法。2、打好頂針孔，用一頂一夾的方法加工。3、轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分鐘車外園，走刀不超過0.30㎜。4、用29°左右的成型刀加工梯形絲桿，加冷卻液。5、精加工時(shí)轉(zhuǎn)速不超過45轉(zhuǎn)/分鐘，吃刀量控制在(0.05—0.20)㎜之間。6、輕拿輕放，放在指定的支架上，以免碰傷絲口。刨床平安操作規(guī)程1、上崗前穿戴好防護(hù)用品，女工應(yīng)帶工作帽，頭發(fā)塞在工作帽內(nèi)。嚴(yán)禁戴手套操作。2、工作時(shí)的操作位置要正確，不得站在工作臺(tái)前面，防止鐵屑及工件落下傷人。3、工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否那么會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)〞，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。4、機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢查和清理遺留機(jī)床工作臺(tái)面上的物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開動(dòng)后，發(fā)生意外傷人。并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其它局部，應(yīng)停留適當(dāng)?shù)奈恢?，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空擋位置。5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工作和去除鐵屑。機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不得離開工作崗位。6、不準(zhǔn)用手去撫摸工件外表，不得用手去除鐵屑，以免傷人及切屑飛入眼內(nèi)。7、牛頭刨床工作臺(tái)刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。8、裝卸大型工件時(shí)，應(yīng)盡量用起重設(shè)備。工件起吊后，不得站在工件下面，以免發(fā)生意外事故。工件卸下后，要將工件放在適宜的位置，且要放置平穩(wěn)。9、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電源。然后再做清理工作，并潤滑機(jī)床。刨床工日常工作要求細(xì)那么加工回頭母線1、用〔20—25〕㎜鋼板，3MX2M焊螺栓作底座，鋼板要求平整，將刨床吊到鋼板上壓緊。2、用鋼繩平穩(wěn)吊起母線，用2個(gè)滾筒支架與刨床平面校平，將母線平穩(wěn)壓固在床面上。3、完工后平穩(wěn)吊起，運(yùn)到指定地點(diǎn)，墊四方枕木兩端，不能傾斜。4、第二層以上不能墊任何東西，兩端錯(cuò)位〔250—300〕㎜。加工L2550㎜鋁母線1、一個(gè)滾筒支架與工作臺(tái)面校平。2、用專用夾子〔夾子用鋼繩〕平穩(wěn)吊上刨床。3、400㎜寬處用槽鋼定位，槽鋼上用4根螺栓將母線壓緊在床面上。4、完工后每件清掃干凈，運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，不能墊任何物件，并無傾斜。加工出鋁管1、校正、裝牢臺(tái)虎鉗，鉗口加用夾板使鉗口升高。2、人抬或吊運(yùn)到虎鉗夾板頂上，校正出鋁管平面，夾緊。3、側(cè)面支撐點(diǎn)要穩(wěn)固。如吊運(yùn)，用Ф9㎜鋼繩。鋸床平安操作規(guī)程1、鋸料前，應(yīng)了解材料的品種、規(guī)格及性能，根據(jù)不同的情況，選擇不同的切削范圍。硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾緊。3、鋸割的材料如果彎曲度較大，那么不得多件裝夾，應(yīng)單件夾牢后切割。4、鋸料如超出床面較長時(shí)，應(yīng)采用托架托好，即將鋸斷時(shí)，禁止用手托鋸料。5、兩人以上操作時(shí)，應(yīng)有一人指揮，要互相配合好。6、鋸料時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查鋸條是否良好。如有彎曲、裂縫、刃口鋸鈍等必須立即調(diào)換，更換時(shí)注意鋸條的松緊要適宜，防止折斷。7、鋸條在中途折斷，新?lián)Q鋸條再鋸時(shí)，應(yīng)將工件翻一身，可鋸新的鋸口。8、圓鋸機(jī)下料時(shí)，其鋸片一定要蓋好防護(hù)罩，進(jìn)片不要過快，以防傷人。鋸床日常工作要求細(xì)那么1、下鋸床的各種材料用鋼繩吊運(yùn)。2、檢查鋸條是否完好，工件必須夾緊，多根材料應(yīng)加壓板。3、1M以上必須有支架。下好的料堆放整齊。電焊工平安技術(shù)操作規(guī)程1、焊工必須經(jīng)體檢、專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查電、氣焊設(shè)備、機(jī)具的平安可靠性，對(duì)受壓容器，密閉容器、各種油桶、管道，進(jìn)行操作時(shí)要事先檢查、對(duì)有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈，翻開所有孔蓋。在容器內(nèi)要二人輪換，一人在外監(jiān)護(hù)。照明電壓低于36伏。2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好；線路橫越車行道應(yīng)架空或保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、移動(dòng)焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。5、換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物體上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。電焊工平安技術(shù)操作規(guī)程細(xì)那么1、焊托腿時(shí)，注意托腿翻面壓傷腳和手，支撐必須牢固、穩(wěn)定，調(diào)運(yùn)過程中防止撞擊，以免滑落傷人或設(shè)備。2、焊托架時(shí)，托架必須放置平穩(wěn)，支撐必須牢固、穩(wěn)定，放倒托架時(shí)，必須先叫在場人員保證在平安范圍內(nèi)，檢查放倒位置是否有雜物，以防雜物撞擊飛擊傷人。3、槽底板焊接過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：〔1〕先要檢查吊底板的鋼繩是否能用；〔2〕檢查翻低板的螺栓是否緊固；〔3〕套鋼繩的鋼棒必須用≥Ф40㎜圓鋼，不能用角鋼之類的鋼件帶用?！?〕底板架子必須放置平穩(wěn)?！?〕底板翻身時(shí)，必須把送絲機(jī)遠(yuǎn)離底板范圍，在吊起過程中，必須平衡，以防底板滑翻。4、槽殼焊接時(shí)應(yīng)注意：在吊重物壓側(cè)板時(shí)，先檢查鋼繩，觀察重物放置是否平穩(wěn)，在焊槽殼外圍時(shí)，架子必須搭牢固平穩(wěn)，方可操作。5、焊接大梁時(shí)應(yīng)注意：大梁吊翻前，先檢查鋼繩是否牢實(shí)，方可吊翻，在大梁的放置過程中必須平穩(wěn)，打好支撐，確保平穩(wěn)塌實(shí)，方可施焊。6、在安回頭大鋁母線時(shí)，應(yīng)注意：焊接軟帶時(shí)，在搭地線時(shí)，禁止將兩端母線連通。必須用絕緣材料將兩端隔開。7、桁架焊接時(shí)應(yīng)注意：吊運(yùn)時(shí)檢查吊具是否牢固，吊點(diǎn)必須平衡可靠，桁架放置必須平穩(wěn)，送絲機(jī)放置在平穩(wěn)可靠的位置，防止送絲機(jī)掉下摔壞或傷人。8、鋼爪焊接時(shí)應(yīng)注意：在吊運(yùn)鋼爪時(shí)，禁止用非金屬之類吊具吊運(yùn)，必須用鋼繩，導(dǎo)電桿就位后，必須用卡子把導(dǎo)電桿卡牢。在撬鋼爪和導(dǎo)電桿就位時(shí)，注意手和腳被壓傷。氣焊工平安技術(shù)操作規(guī)程1、嚴(yán)格遵守一般焊工平安操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的平安使用規(guī)那么和焊〔割〕炬平安操作規(guī)程。2、工作前或停工時(shí)間較長再工作時(shí)，乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的油污。3、檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)有10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于3米，并應(yīng)采取隔離措施。5、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門6、設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸汽加熱解凍。7、焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直接射在氧氣或乙炔瓶上。8、工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的平安帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。下班時(shí)應(yīng)立瓶卸壓。乙炔瓶使用平安操作規(guī)程1、乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，對(duì)于工作地點(diǎn)不固定，移動(dòng)較多的，應(yīng)裝在小車上。2、嚴(yán)禁敲擊、碰撞和施加強(qiáng)烈震動(dòng)，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲(chǔ)存。3、乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁臥放使用。因?yàn)榕P放使用會(huì)使平內(nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至?xí)ㄟ^減壓器而流入橡皮管，這是非常危險(xiǎn)的。4、要用專用扳手開啟乙炔瓶。開啟乙炔瓶時(shí)，操作者應(yīng)站在閥們的側(cè)前方，動(dòng)作要輕慢。瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡。冬天應(yīng)留〔0.1～0.2〕Mpa，夏天應(yīng)留有0.3Mpa的剩余壓力。5、使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣速度不應(yīng)超過〔1.5～2〕立方米/時(shí).瓶。6、乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過40℃，夏天要防止爆曬。應(yīng)瓶內(nèi)溫度過高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增加。7、乙炔瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備。與明火的距離一般不小于10米〔高空作業(yè)時(shí)應(yīng)按于垂直地面處的兩點(diǎn)距離計(jì)算〕。8、瓶閥冬天解凍，嚴(yán)禁用火烤。必要時(shí)可用40℃以下的熱水解凍。9、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴(yán)禁在漏氣的情況下使用。否那么會(huì)形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會(huì)立刻爆炸。10、嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時(shí)使用的乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10米以上。11、如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進(jìn)行修理，應(yīng)通知平安督導(dǎo)員送回氣體廠處理。氧氣瓶使用平安規(guī)程1、氧氣瓶應(yīng)戴好平安防護(hù)帽，豎直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，要防止乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶〞標(biāo)記。3、氧氣瓶附件有缺損，閥門絲桿滑絲時(shí)，應(yīng)停止使用。4、禁止用沾染油污類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。5、氧氣瓶不能強(qiáng)烈碰撞。嚴(yán)禁采用拋、摔及其它容易引起撞擊的方法進(jìn)行裝卸或搬運(yùn)。嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)吊運(yùn)。6、在開啟瓶閥和減壓閥時(shí)，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢，防止有機(jī)材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花，而造成燃燒。7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤或鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。9、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員維修。鉗工平安技術(shù)操作規(guī)程1、上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、工作前應(yīng)嚴(yán)格檢查工具是否完整、可靠，工作區(qū)域的平安設(shè)施是否齊備、牢固。3、使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。4、使用手持電開工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意保護(hù)導(dǎo)電軟線，防止發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。5、使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。6、不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接空的通孔，以防工件移位擠傷手指。7、設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查個(gè)傳動(dòng)部件、電器部件符合安裝要求，并對(duì)在場人員發(fā)出警示，然后按書面說明書進(jìn)行試機(jī)。8、電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。9、登高作業(yè)要先檢查梯子是否結(jié)實(shí)，拴好平安帶，工具材料不準(zhǔn)直接放在人字梯等可移動(dòng)的設(shè)施上，以免墜物傷人。10、工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。鉚工平安技術(shù)操作規(guī)程1、上崗前，穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品。使用剪板機(jī)、砂輪機(jī)等，必須按其平安操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、使用各種機(jī)床、機(jī)械設(shè)備及其它作業(yè)應(yīng)遵守其操作規(guī)程，以防發(fā)生事故。3、在操作滾板機(jī)時(shí)，應(yīng)有二人以上操作，必須協(xié)調(diào)一致，特別要注意兩頭撬杠，以免壓傷腳部。4、使用大錘、手錘時(shí)，不準(zhǔn)戴手套。在操作時(shí)，必須注意周圍情況，以免擊傷人。各種手錘的木柄，須安裝牢固，如有裂紋及松動(dòng)現(xiàn)象，禁止使用。5、在鑿毛刺工件時(shí)，要安裝防護(hù)擋板，以防傷害其他人員。6、在配合電、氣焊工作時(shí)，自己也要戴好防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡。7、熱彎管子時(shí)，禁止用濕沙，以防蒸發(fā)爆炸，正面不準(zhǔn)站人，斷料時(shí)應(yīng)輕擊，防止鐵件飛出傷人。8、錘敲鐵板弧度時(shí)，應(yīng)用物件墊妥，防止彈性跳出傷人，并注意周圍行人。9、配合焊接工作時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和工作帽。10、做好工作場所及設(shè)備的清掃衛(wèi)生，工具和物件放置整齊，行道暢通無阻，做好文明生產(chǎn)和平安工作。鉚工平安技術(shù)操作規(guī)程細(xì)那么一、桁架制作、安裝部位1、立柱下料：在吊運(yùn)原材料時(shí)，首先應(yīng)檢查通道，保證吊物通道暢通。檢查吊具鋼繩是否能用，如有斷裂現(xiàn)象或破損較大現(xiàn)象，禁止使用。在吊運(yùn)長那么板時(shí)必須使用專用吊具，嚴(yán)禁使用鋼繩或四鉤以下吊具，嚴(yán)防吊鉤、物脫落傷人，物件變形，吊運(yùn)時(shí)地面操作人員應(yīng)盡量不能站在側(cè)面，吊離原地時(shí)，應(yīng)避開設(shè)備和人。2、煙罩板下料組裝過程中，調(diào)運(yùn)水平罩板時(shí)，應(yīng)使用專用吊具，檢查吊具是否穩(wěn)當(dāng)可靠，地面作業(yè)人員不能在吊物下行走、穿過。堆放時(shí)一定要標(biāo)準(zhǔn)放置。3、門柱下料組裝平安考前須知：首先在組裝過程中，各對(duì)接點(diǎn)必須點(diǎn)牢固，以免吊運(yùn)時(shí)脫落傷人或損壞設(shè)備。吊具必須使用鋼繩吊運(yùn)，嚴(yán)禁用其它物件代替，放置應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以免垮塌傷人。4、桁架大梁組裝因桁架大梁屬大件物品，吊運(yùn)中，應(yīng)先檢查吊具是否能正常使用，檢查確認(rèn)無誤前方可進(jìn)行操作。吊運(yùn)時(shí)必須使用專用吊具，以防吊運(yùn)物脫落發(fā)生平安事故，在組裝立板或翻身對(duì)筋板時(shí)，在場操作人員應(yīng)將各支撐點(diǎn)焊牢，方可脫鉤。完成后堆碼要標(biāo)準(zhǔn)。5、桁架總裝首先檢查專用吊具是否有斷裂、磨損過大現(xiàn)象，場地是否受限，確認(rèn)無誤前方可進(jìn)行操作。在組裝大梁之前，應(yīng)先將門柱支撐固定牢，煙罩板使用專用工裝固定，以防出現(xiàn)大梁傾倒。吊裝大梁進(jìn)入安裝時(shí)，必須由一人指揮行車，定位后，一定要在大梁與立柱連接處點(diǎn)焊牢固，方可脫鉤。在煙罩扳與大梁對(duì)位時(shí)，吊點(diǎn)一定要平衡焊牢。用千金頂或行車組合水平罩板時(shí)，作業(yè)人員一定要注意操作位置是否平安，在出現(xiàn)意外時(shí)，可否有退讓余地，以防止千斤頂滑脫或掛鉤脫鉤傷人。組裝完畢后，先檢查各連接點(diǎn)是否牢固，確認(rèn)無誤前方可割掉支撐；吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁桁架在空中打轉(zhuǎn)、碰撞其他物件。6、桁架倒運(yùn)平安操作規(guī)程〔1〕上崗前，正確穿戴勞保用品?！?〕檢查專用吊具焊接處，是否有裂紋和脫焊現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，方可使用。〔3〕倒運(yùn)桁架作業(yè)，必須有平安員和班長在場，方能作業(yè)?！?〕通知行車工，將吊具掛好，當(dāng)放吊具至桁架時(shí)，應(yīng)正確使用行車指揮手勢(shì)，且只允許點(diǎn)動(dòng)，慢慢放入桁架內(nèi)，吊具短的一端靠軟帶處，且不能偏斜?！?〕將桁架從坐筒上吊至地面上時(shí)，通知行車工試吊，看設(shè)備是否保持良好技術(shù)狀態(tài)?！?〕桁架吊至地面后，地面作業(yè)人員清理檢查桁架上的水平罩板上放置的物件是否放置穩(wěn)當(dāng)，多余物件和不穩(wěn)固的物件，將其清理到平安處。桁架頂部有無物件超過蝸桿檔板，檢查完畢確認(rèn)平安無誤后，方可通知行車工起吊。〔7〕一切準(zhǔn)備就緒后，將兩輛倒運(yùn)車停放在規(guī)定位置，且兩車需在一條直線上，偏差不能過大。當(dāng)將桁架吊至車上時(shí)，需注意軟帶和水平罩板的位置，桁架立柱腳需放在倒運(yùn)車中間的大梁上，并在底部墊上鋼板，以防損壞車箱底板?！?〕吊在運(yùn)桁架過程中，桁架下方禁止任何人穿行?！?〕當(dāng)桁架放置在兩輛倒運(yùn)車內(nèi)，停放穩(wěn)當(dāng)后取吊具時(shí)，應(yīng)注意磁場作用，將吊具吸入旁邊的桁架部位上鉤住，發(fā)生事故。在吊具升起時(shí)，作業(yè)人員指揮點(diǎn)動(dòng)取出吊具?！?0〕倒運(yùn)車將桁架倒運(yùn)出車間外時(shí)，指揮協(xié)調(diào)一致，前方車掛空檔前方車加油門，且慢速行駛。旁邊指揮人員隨時(shí)注意，倒運(yùn)中的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)可疑現(xiàn)象及時(shí)通知，停止倒運(yùn)，排除險(xiǎn)情?！?1〕倒運(yùn)出車間后，前方車輛轉(zhuǎn)彎不能過大，假設(shè)一次不能到達(dá)規(guī)定停放處，要分屢次。直到停放處旁能空出其它車輛行駛位置即可。〔12〕桁架倒運(yùn)出車間外，停放穩(wěn)妥后，應(yīng)迅速在汽車底部兩端大梁下，安裝好千斤頂。二、打殼系統(tǒng)安裝1、嚴(yán)禁用非鋼繩之類其它物品吊裝。2、操作人員應(yīng)選擇最正確平安位置，最好是面向行車操作室，以便于行車工更好的看清。3、組裝、拆卸時(shí)，要求行車配合時(shí)，必須點(diǎn)動(dòng)。嚴(yán)禁連續(xù)上升、下降操作。4、安裝時(shí)，兩手穩(wěn)住氣缸兩側(cè)，嚴(yán)禁將手放在缸底或氣缸底盤上，以免發(fā)生意外事故，擊傷手指。5、拆卸時(shí)，嚴(yán)禁將手放在氣缸座下面穩(wěn)住，必要時(shí)，可用一些輔助工具配合。三、組裝下料系統(tǒng)1、下料氣缸放置在桁架上時(shí)，必須標(biāo)準(zhǔn)，而且要確定是否穩(wěn)固，以防振動(dòng)或輕微撞擊落下傷人或設(shè)備。2、緊固件和配用工具必須防止標(biāo)準(zhǔn)，以防落下?lián)魝旒芟伦鳂I(yè)的人員。四、氣管吊裝首先氣管雖輕，但長度較長，是由多管接頭連接，吊運(yùn)安裝時(shí)容易折斷或斷裂，所以在吊運(yùn)時(shí)必須采用多點(diǎn)起吊，使用專用吊具吊運(yùn)，以防在吊運(yùn)中出現(xiàn)斷裂落下傷人或設(shè)備，運(yùn)到桁架上時(shí)，必須進(jìn)行穩(wěn)固，以免振動(dòng)落下傷人。行車平安技術(shù)操作規(guī)程1、所有行車工必須熟悉本規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考核前方可操作行車。2、行車應(yīng)由專職〔或兼職〕行車工操作，工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3、行車工應(yīng)遵守操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，聽從指揮，不得睡崗。4、行車工或檢修人員應(yīng)走規(guī)定的平安走道，專用站臺(tái)或扶梯；大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走；小車軌道上嚴(yán)禁行走，禁止從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車，無關(guān)人員不許進(jìn)入行車操作室。5、禁止將易燃物品〔如汽油，煤油等〕存放在起重機(jī)上，禁止用任何方法從起重機(jī)上拋下物品。6、行車的側(cè)面，應(yīng)掛上注明起重機(jī)的最大起重量，跨度，工作級(jí)別，制造廠的標(biāo)牌。7、開始操作行車前應(yīng)做到：7.1了解電源供電情況，電源電壓〔大車導(dǎo)電器間電壓〕低于額定值的90%時(shí)不應(yīng)啟動(dòng)。7.2在總刀開關(guān)斷開的情況下進(jìn)行行車的檢視工作：7.2.17.27.27.27.2.7.27.2.77.27.2.87.2.87.2.87.2.87.27.2.97.2.97.2.97.2.9.47.3在以下情況下禁止吊運(yùn)；7.37.37.37.37.37.37.37.37.37.37.4開車時(shí)的順序及工作7.4.17.47.4.3操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從7.47.47.47.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.47.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.47.47.47.47.4.147.47.47.4.177.47.4.197.47.47.47.47.47.47.4.267.47.47.47.47.47.47.4.338、電動(dòng)葫蘆平安技術(shù)操作規(guī)程：8.1凡有操作室的電動(dòng)葫蘆吊必須有專人操作，嚴(yán)格遵守行車工的平安技術(shù)操作規(guī)程；8.2開動(dòng)前認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械，電氣，鋼絲繩，吊鉤，限位器，確認(rèn)平安可靠，方能啟開工作；8.3不許超負(fù)荷起吊，起吊時(shí)，手不能握在繩索與物件之間，吊物上升時(shí)，嚴(yán)防撞頂；8.4起吊物件時(shí)，捆綁要牢固，在物件棱角，缺口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)；8.5使用拖掛線電氣開關(guān)啟動(dòng)，絕緣必須良好，正確按動(dòng)電鈕，注意物件位置，禁止斜拉歪吊。9手動(dòng)葫蘆平安技術(shù)操作規(guī)程9.1懸掛葫蘆的鉤架必須牢固可靠，工作時(shí)葫蘆的掛鉤，銷子，鏈條，剎車等裝置必須保持完好；9.2起吊用的葫蘆不準(zhǔn)超負(fù)荷使用；9.3起吊物件時(shí)，除操作葫蘆的人員外，其他人員不準(zhǔn)靠近被起吊物件；9.4起吊物件時(shí)，必須捆綁牢固可靠，吊具，吊索應(yīng)在允許負(fù)荷范圍內(nèi)；9.5用兩個(gè)葫蘆同時(shí)起吊一物件時(shí)，必須有專人指揮，負(fù)荷應(yīng)均勻分擔(dān)，操作人員要協(xié)調(diào)一致；9.6放物件時(shí)，必須緩慢輕放，不許自由落下。9.7工作完畢后，應(yīng)做好保養(yǎng)工作，認(rèn)真檢查各部件的完好情況，不得隨意拆改葫蘆上的任何平安裝置。9.8起重鏈條要求垂直懸掛重物.鏈條各個(gè)鏈環(huán)不得有錯(cuò)鈕.9.9拉動(dòng)手拉鏈時(shí),必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處于同一平面.9.10嚴(yán)禁斜拉，以防卡鏈。9.11拉動(dòng)時(shí)必須用力平穩(wěn)，以免跳鏈或卡鏈。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉動(dòng)困難時(shí)，要及時(shí)檢查原因，不得硬拉，更不許增人加力，以免拉斷鏈條或銷子。9.12使用三腳架時(shí)，三腳必須保持相對(duì)距離，兩腳間應(yīng)用繩索聯(lián)系，當(dāng)聯(lián)系繩索置于地面時(shí)，要注意防止將作業(yè)人員拌倒。9.13起重高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)值，以防鏈條拉斷銷子，造成事故。叉車平安技術(shù)操作規(guī)程叉車駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車的性能外，還應(yīng)掌握裝卸工作的根本知識(shí)。一、在良好的路面上，叉車的起重量不能超過其額定重量，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并減低行駛速度。二、在裝載貨物時(shí)，應(yīng)按貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架向后傾，將貨叉升起離地面200㎜左右再行駛。三、嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對(duì)禁止站人。四、在超過7°的坡度上運(yùn)載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運(yùn)載貨物不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋住視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。五、嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。六、叉車在中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。七、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)行駛。八、工作一天后，應(yīng)對(duì)燃油箱加油，這樣不僅可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止潮氣在夜間凝成水珠溶于油液中。九、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動(dòng)用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最正確運(yùn)行狀態(tài)和各零部件正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對(duì)本機(jī)器嚴(yán)格的進(jìn)行定期保養(yǎng)。每班出車前必須檢查以下各處；1、檢查燃油儲(chǔ)油量。2、檢查油管，水管、排氣管及各附件有無漏油現(xiàn)象。3、檢查工作油箱的容量是否到達(dá)規(guī)定的容量。4、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否到達(dá)規(guī)定值。5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活性和可靠性。6、檢查電器線路是否有搭鐵，接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始工作。電開工具平安使用規(guī)程1、使用前認(rèn)真核對(duì)電壓種類、數(shù)值、檢查電纜、開關(guān)，確認(rèn)無破損，開關(guān)通斷靈活可靠。2、接通電源試點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部件無異常聲響，電刷無異常火花。3、使用中不得對(duì)工件測量尺寸、直接用手撥弄或用口吹碎屑，假設(shè)有必要，要用毛刷進(jìn)行。4、操作時(shí)要戴平光眼鏡，防止碎屑入眼傷人。5、嚴(yán)禁戴手套操作，工作中不得用手接觸轉(zhuǎn)動(dòng)局部。6、更換鉆頭時(shí)、打磨片等易損件時(shí)，必須將插頭從插座中拔出來。7、施工時(shí)，必須穿長袖工作服及絕緣鞋工作。在潮濕的地面、容器內(nèi)工作時(shí)，必須站在絕緣板上。女工不得留長發(fā)〔以到肩部為限〕。臨時(shí)支援生產(chǎn)崗位的女員工，必須將發(fā)辮用發(fā)夾夾好，并塞入工作帽內(nèi)。8、使用電開工具登高作業(yè)時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：〔1〕、不準(zhǔn)站在梯子等最高一級(jí)工作，也不準(zhǔn)在人字形梯的頂部擺放雜物；〔2〕、必須系好平安帶；〔3〕、梯子與地形成的夾角不得超過60°。梯腳下面必須放置防滑墊，并有專人扶梯。扶梯人在任何情況下均不得離開有人工作的梯子；〔4〕、登高前必須檢查梯子牢固與否。9、使用電開工具切記過度用力，以免身體失控造成傷亡，用沖擊鉆，、手槍鉆等工具鉆硬物即將鉆穿時(shí)尤其要注意。10、裝夾或拆卸夾具時(shí)應(yīng)使用專用的松緊匙，嚴(yán)禁用各種金屬硬物直接打擊夾具齒輪以防打壞設(shè)備或碎屑傷人。松緊匙應(yīng)妥善保管，發(fā)現(xiàn)遺失須及時(shí)報(bào)告，公司采購部門要及時(shí)補(bǔ)購。焊工應(yīng)遵守的“十不焊割〞的規(guī)定1、焊工未經(jīng)平安技術(shù)培訓(xùn)考試合格，領(lǐng)取操作證者，不能焊割。2、在重點(diǎn)要害部門和重要場所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、車間、平安、保衛(wèi)部門批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者，不能割焊。3、在容器內(nèi)工作沒有12V低壓照明和通風(fēng)不良及無人在外監(jiān)護(hù)不能焊割。4、未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解起使用情況和構(gòu)造情況下，不能割焊。5、盛裝過易燃、易爆氣體〔固體〕的容器、管道，未經(jīng)堿水等徹底清洗和處理消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能焊割。6、用可燃材料作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的平安措施，不能焊割。7、有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。8、焊接現(xiàn)場附近有易燃物品，未作去除或未采取平安措施，不能焊割。9、在禁火區(qū)內(nèi)〔燃?xì)庹尽澄床扇?yán)格隔離等平安措施，不能焊割。10、在一定距離內(nèi)，有與焊割明火相抵觸的工種〔如汽油擦洗、噴漆、罐裝汽油等能排出大量易燃?xì)怏w〕，不能焊割。剪板機(jī)及折彎機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)修磨或調(diào)換。4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪兩種不同規(guī)格的材料，不準(zhǔn)重疊剪切。6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開刀口至少200㎜。7、用撬棒對(duì)線后，應(yīng)立即將撬棒退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用枕木塞牢。以免壓腳下來后撬棒彈出傷人。卷板機(jī)技術(shù)操作規(guī)程1、上崗前穿戴好防護(hù)用品。2、工作前檢查轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、蝸輪，升降絲桿卷輥應(yīng)良好，固定件應(yīng)牢固，按潤滑要求加油。3、檢查電器設(shè)備線路的絕緣是否良好。4、在取出制件時(shí)用的壓頭裝置應(yīng)處于最高位置，以防輥上升時(shí)發(fā)生折斷。5、加工工件的厚度與寬度應(yīng)在卷板機(jī)允許的范圍內(nèi)，否那么易損壞設(shè)備。注意各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障時(shí)，立即停車處理。6、工作后，切斷電源，各手柄應(yīng)停在規(guī)定的位置，并清掃設(shè)備現(xiàn)場。7、操作者應(yīng)定期對(duì)設(shè)備加油潤滑保養(yǎng)。砂輪機(jī)平安操作規(guī)程1、根據(jù)砂輪的使用說明書,選擇與砂輪機(jī)主軸轉(zhuǎn)速相符合的砂輪。2、新領(lǐng)的砂輪要有出廠合格證或檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)表。安裝前如發(fā)現(xiàn)砂輪的質(zhì)量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時(shí)，不能使用。3、安裝砂輪時(shí)，砂輪的內(nèi)孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應(yīng)按松動(dòng)搭配和的技術(shù)要求，一般控制在〔0.05—0.10〕㎜之間。4、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應(yīng)墊好襯墊。5、擰緊螺母時(shí)，要用專用的扳手，不能擰得太緊，嚴(yán)禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。6、砂輪裝好后，要裝防護(hù)罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應(yīng)保持在〔1—3〕㎜以內(nèi)，并要稍低于砂輪中心。7、新裝砂輪啟動(dòng)時(shí)，不要過急，先點(diǎn)動(dòng)檢查，經(jīng)過〔5—10〕分鐘試轉(zhuǎn)后，才能使用。8、初次磨時(shí)不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發(fā)生事故。9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪被嵌塞。10、磨刀時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)在一塊砂輪上磨刀。11、磨刀時(shí)間較長的刀具，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行冷卻，防止?fàn)C手。12、經(jīng)常修整砂輪外表的平衡度，保持良好的狀態(tài)。13、磨刀人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。14、如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，否那么停止磨刀。氣瓶手推車管理制度1、分廠為了大家工作方便，提高勞動(dòng)效率和氣瓶的保護(hù)，特制作了專門推氣瓶的推車，希望大家保護(hù)。2、只能用于推氣瓶〔可以搭載割槍和焊把、少量焊線〕，如果推其它物品。3、推車在工作點(diǎn)時(shí)，車上只能放一只一個(gè)氧氣瓶，另一個(gè)乙炔瓶搬下離車3米以外。4、編號(hào)，借用車子必須到管理員處辦理登記手續(xù)，不能私自推走。5、推車一次性推的氣瓶不得超過兩個(gè)。6、推車使用時(shí)放置平穩(wěn)、平安，防止?jié)L動(dòng)和損壞。7、下班時(shí)車子必須整潔、完好交給管理員。8、由氣瓶管理員負(fù)責(zé)管理和日常維護(hù)〔打油和清潔〕和制度的執(zhí)行。氣瓶使用管理制度為了進(jìn)一步管理和使用好氣瓶，實(shí)現(xiàn)取送方便和平安，特制定以下條例：1、員工使用氣瓶，必須由管理員統(tǒng)一調(diào)配；假設(shè)有不服者，管理員有權(quán)不發(fā)配氣瓶。2、員工借用氣瓶,必須主動(dòng)到管理員處如實(shí)辦理借用登記，填寫正確、清楚、工整。更不準(zhǔn)私自推走。3、實(shí)行一人一套氣，不得多領(lǐng)、代領(lǐng)，特殊情況例外。4、不準(zhǔn)私自拆卸氣瓶開關(guān)閥門。5、為了平安和工作的順利的進(jìn)行，員工應(yīng)該正確操作實(shí)用氣瓶；移動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)在地上滾動(dòng)、肩扛、叉車叉。6、使用二氧化碳時(shí)，應(yīng)注意防潮。〔如在筑好的陰極碳?jí)K上工作時(shí)〕。7、在使用中假設(shè)發(fā)現(xiàn)氣瓶有異樣，應(yīng)及時(shí)處理，消除平安隱患，或者告訴氣管員，以便做出相應(yīng)調(diào)整。8、如工作人員離開工作場地超過十分鐘以上，應(yīng)自覺關(guān)緊氣瓶。9、所使用的氣瓶應(yīng)當(dāng)留有余壓〔Ar2、氧氣為0.2～0.3Mpa，C2H2為0.05Mpa〕，以便保證以后送來氣體的純度。10、當(dāng)班氣瓶必須及時(shí)歸還，不得轉(zhuǎn)借他人或者私自保存氣瓶。特殊情況由當(dāng)班班長和氣管員協(xié)商。11、領(lǐng)氣、還氣時(shí)，推車不得進(jìn)入欄內(nèi)或者離門口太近，氣瓶、推車辦好交接，親自簽字，并分類堆放好。12、歸還時(shí)，氣瓶所剩余壓按大小分類〔Ar2，氧氣低于0.3Mpa，C2H2、二氧化碳低于0.05Mpa的為空瓶〕；其余半瓶氣由氣管員統(tǒng)一擺放。13、領(lǐng)用氣時(shí)，視其情況，由庫管員決定先用半瓶氣或者滿瓶氣，在機(jī)修車間作業(yè)的員工除割大型材料外，一律用半瓶氣〔沒半瓶氣除外〕。14、電器部門的員工使用氣瓶時(shí)，一律以借條〔借條一式兩份〕的形式，從管理員處借用，使用時(shí)間自定。用后及時(shí)歸還。15、維修工段的氣瓶固定為氧氣為6瓶、C2H2為6瓶，推車為14和001號(hào)；鑄造固定為氧氣、C2H2各一瓶，推車為002號(hào)。每次以空換滿，并做好記錄。16、在碳素廠工作的員工使用氣瓶必須完善所有手續(xù)，用后及時(shí)歸還，不得私自到碳素廠借用氣瓶，上下班交接清楚。17、不得亂扔廢物在氣瓶堆放處。18、當(dāng)氣管員不在工作崗位時(shí)，員工須主動(dòng)在便箋或氣瓶上注明，以便及時(shí)補(bǔ)上。千斤頂使用平安技術(shù)操作規(guī)程1、千斤頂使用時(shí)底部要墊平整、堅(jiān)韌。無油污的木板以擴(kuò)大承壓面，保證平安。不能用鐵板代替木板，以防滑動(dòng)。2、起升時(shí)要平穩(wěn)，重物稍起后要檢查有無異常情況，如無異常情況才能繼續(xù)升頂。不得任意加長手柄或過猛操作。3、不超載、超高。當(dāng)套筒出現(xiàn)紅線時(shí)，說明已到達(dá)額定高度應(yīng)停止頂升。4、數(shù)臺(tái)千斤頂同時(shí)作業(yè)時(shí)，要有專人指揮，使起升或下降同步進(jìn)行。相鄰兩臺(tái)千斤頂之間要支撐木塊，保證間隔以防滑動(dòng)。5、使用千斤頂時(shí)要時(shí)刻注意密封局部與管接頭局部，必須保證其平安可靠。6、千斤頂不適用于有酸、堿或腐蝕性氣體的場所。手拉葫蘆使用平安技術(shù)規(guī)程1、操作前必須詳細(xì)檢查各個(gè)部件和零件，包括鏈條的每個(gè)鏈環(huán)，情況良好時(shí)方可使用。2、使用中不得超載。3、起重鏈條要求垂直懸掛重物。鏈條各個(gè)鏈環(huán)之間不得有錯(cuò)鈕。4、拉動(dòng)手拉鏈時(shí)，必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處于同一平面。5、嚴(yán)禁斜拉，以防止卡鏈。6、拉動(dòng)時(shí)必須用力平穩(wěn)，以免跳鏈或卡鏈。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉動(dòng)困難時(shí)，要及時(shí)檢查原因，不得硬拉，更不許增人加力，以免拉斷鏈條或銷子。7、使用三腳架時(shí)，三角必須保持相對(duì)距離，兩腳間應(yīng)用繩索聯(lián)系，當(dāng)聯(lián)系繩索置于地面時(shí)，要注意防止作業(yè)人員絆倒。8、起重高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)值，以防鏈條拉斷銷子，造成事故。噴漆技術(shù)操作規(guī)程1、油漆材料堆放的場地，絕對(duì)禁止煙火，對(duì)香蕉水、汽油、酒精、油漆等易燃化學(xué)物品，必須指定專人負(fù)責(zé)妥善保管，嚴(yán)格遵守?化學(xué)物品平安守那么?中的防火、防毒規(guī)定。2、要穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，女工要戴工作帽，不準(zhǔn)穿高跟鞋工作。3、嚴(yán)格遵守?空壓機(jī)技術(shù)操作規(guī)程?，已經(jīng)校正好的壓力表、平安閥不準(zhǔn)擅自拆卸，以防爆炸事故發(fā)生。4、嚴(yán)禁電、氣焊和其它明火靠近工作場地，油、棉、紗要集中堆放到指定地點(diǎn)。5、油漆配料時(shí)，操作者不準(zhǔn)吸煙，如確因工作需要烤火時(shí)，一定要選擇平安地點(diǎn)并有專人負(fù)責(zé)。6、空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸動(dòng)部位和跨越防護(hù)裝置，氣流方向不準(zhǔn)對(duì)著工作人員頭部，以防發(fā)生危險(xiǎn)。7、工作完畢后，關(guān)閉機(jī)器，切斷電源。工具、材料和工作物件必須妥善放置。8、保持工作場地整潔,搞好平安文明生產(chǎn)。酸洗工技術(shù)操作規(guī)程1、酸洗必須指定專人進(jìn)行操作，其他人員嚴(yán)禁接觸酸洗液。2、工作人員必須穿戴好勞保用品。如：工作服、皮手套、防護(hù)眼鏡等。3、鋼棒在酸洗槽中吊出時(shí)應(yīng)慢進(jìn)慢出，以防酸液飛濺。4、酸洗槽旁應(yīng)備有水箱或水源。如酸液飛濺傷人，以便及時(shí)用水沖洗。5、酸液配制由專人負(fù)責(zé)，其他人員不得隨意加水加酸。6、酸洗現(xiàn)場應(yīng)懸掛“酸洗液嚴(yán)禁觸摸〞字樣。7、酸洗廢液嚴(yán)禁亂倒，應(yīng)用桶裝好后再處理。8、酸洗所用制品嚴(yán)禁隨意亂放，按指定地點(diǎn)堆放時(shí)還應(yīng)掛警示牌。倒運(yùn)工平安操作規(guī)程1、應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保保用品。2、對(duì)相應(yīng)的專用吊具〔鋼繩、吊鉤等〕進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查。3、使用的吊具必須與被吊物件相匹配。4、在裝卸時(shí)，必須和行車工、叉車工以及吊車司機(jī)配合密切。5、在吊運(yùn)時(shí)，必須注意周圍環(huán)境，防止傷人和設(shè)備。6、在吊裝運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁讓物件打轉(zhuǎn)和傾斜打滑。7、在堆放物件和材料時(shí)，必須整齊、穩(wěn)妥、留有通道。8、嚴(yán)禁使用不符合要求的吊具。鑄造機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、檢修氣動(dòng)設(shè)備、管路及與氣動(dòng)設(shè)備相連的設(shè)備，必須關(guān)閉相應(yīng)的氣源并放空，確認(rèn)無誤前方可進(jìn)行操作。2、檢修液壓設(shè)備及管路時(shí)必須關(guān)閉油泵，在操作臺(tái)上放上警示牌，并通知操作工。3、不得在鑄造機(jī)組運(yùn)行時(shí)處理問題，以防絞傷和壓傷。4、更換鑄造機(jī)、冷運(yùn)機(jī)鏈條時(shí)，先用拉緊工具將相應(yīng)鏈條拉緊方可進(jìn)行操作。5、鑄造機(jī)組的冷卻水溫度較高，維修時(shí)注意小心燙傷。升降平臺(tái)車平安技術(shù)操作規(guī)程1、使用升降車作業(yè)時(shí)，必須將四腳伸到相應(yīng)位置，將車輪架空、找平；禁止車身傾斜使用。2、升高后，盡可能將平臺(tái)固定，防止搖晃。3、升高后，升降車負(fù)重不允許超過500公斤，一端不得負(fù)重過多或晃動(dòng)過大，防止升降車偏倒?？諌簷C(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程1、維修前通知操作工，讓其了解維修機(jī)號(hào)及部件。2、拆卸閥座、更換密封墊時(shí)先翻開防空閥，排盡管內(nèi)余氣，確認(rèn)無誤前方可操作。3、維修止回閥時(shí)，先關(guān)閉儲(chǔ)氣罐處的閘閥，翻開罐底排污閥排放罐內(nèi)空氣，確認(rèn)排空前方可操作。4、維修清洗冷卻管路時(shí)，先關(guān)閉相應(yīng)的進(jìn)水閥，確認(rèn)關(guān)閉前方可進(jìn)行操作。電解槽平安技術(shù)操作規(guī)程1、在接到通知后帶齊所需工具，吊具，并檢查吊具是否平安可靠，切吊繩采用鋼繩。2、上槽前找到操作工，說明來意，讓其配合，如只有一名機(jī)修工時(shí)，必須讓操作工看護(hù)，防止發(fā)生意外事故而無人知曉。3、上桁架時(shí)注意抓穩(wěn)、踩牢，禁止抓、踏傳動(dòng)軸。4、上桁架時(shí)注意打殼汽缸排風(fēng)口朝向，防止打殼汽缸工作排氣將人吹倒發(fā)生意外。5、隨時(shí)注意行車，特別是多功能行車經(jīng)過操作槽駕駛室的位置，防止撞傷發(fā)生。6、拆打殼汽缸，定容下料器前先關(guān)閉汽缸的主風(fēng)管及控制管閥門。7、捶桿采用較寬，較結(jié)實(shí)的物體墊實(shí)，防止拆卸過程中捶頭掉入槽中。8、拆下的管箍、螺栓、平墊、絕緣、銷子等物件用盒子裝好，放置在穩(wěn)妥的地方。9、在確認(rèn)錘桿墊塌實(shí)前方可撤除汽缸與錘桿連接銷。10、在起吊前先檢查固定螺栓是否拆完，確認(rèn)無誤前方可起吊。11、在吊起或安裝氣缸、定容下料器過程中，氣缸部件、錘桿或定容下料器低于桁架上部時(shí)，只能采用點(diǎn)上或點(diǎn)下，禁止指揮行車連續(xù)升降。12、在氣缸吊起或安裝過程中，應(yīng)選擇較遠(yuǎn)的位置站立，并用手扶汽缸或錘桿側(cè)部，以防發(fā)生意外時(shí)手被壓傷。13、頂容下料器的吊起過程中要特別注意進(jìn)料口下的止口凸出與料箱鉤掛發(fā)生意外。14、在安裝定容下料器時(shí)，禁止用手摟固定板下部，防止手指壓傷。15、在槽上裝錘桿穿銷時(shí)，禁止用手摸對(duì)眼銷，防止錘桿與汽缸之間發(fā)生滑動(dòng)擠傷手指。16、維修升降機(jī)構(gòu)前，先通知操作工、計(jì)算站斷開電源，并掛上警示牌。17、更換蝸桿、蝸輪時(shí)先在母排下用結(jié)實(shí)物體墊實(shí)前方可撤除穿銷。18、拆電磁閥時(shí)先通知計(jì)算站斷開電磁閥電源。19、拆、維修電磁閥，三連件的清洗、維修注油時(shí)必須關(guān)閉主風(fēng)管閥門，排空管內(nèi)余氣前方可進(jìn)行。行車維修作業(yè)平安技術(shù)規(guī)程1、維修行車或2米以上高空作業(yè)，必須系上平安帶或平安繩。2、上行車前必須通知行車工。禁止在行車工不知的情況下上行車。3、需吊拆行車設(shè)備及部件時(shí)，應(yīng)先檢查吊裝工具及繩索是否牢固可靠。4、不得在鑄造機(jī)組運(yùn)行時(shí)處理問題，以防絞傷和壓傷。。5、在電解車間使用較重的工具或拆、裝較重部件時(shí)需注意把持，防止由于磁場作用造成壓傷。6、行車在過道上檢修時(shí)，下面須放置警示牌或留人看守，防止有人從檢修處下放穿越。7、多人檢修行車時(shí)，必須由一人統(tǒng)一指揮。8、在行車端梁上需動(dòng)態(tài)檢查時(shí)，下面必須留人負(fù)責(zé)傳達(dá)，隨時(shí)注意，提醒車上人員站在平安位置，確認(rèn)無誤前方可指揮行車工動(dòng)車