【塑料架注射模具的零部件設(shè)計計算過程案例1300字】

塑料架注射模具的零部件設(shè)計計算過程案例目錄TOC\o"1-3"\h\u25228塑料架注射模具的零部件設(shè)計計算過程案例 1177751.1成型零件的設(shè)計 1169041.2成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 1237171.2.1凹模 169151.2.2凸模 1140741.3成型零件的工作尺寸計算 163511.3.1型腔徑向尺寸的計算 2249151.3.2型芯徑向尺寸的計算 2205281.3.3型腔深度的計算 2130651.3.4型芯高度的計算 3成型零件的設(shè)計成型零件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括了凸模、凹模、成型桿、成型塊等。設(shè)計時應(yīng)首先根據(jù)塑料的性能、制件的使用要求確定型腔的總體結(jié)構(gòu)、進料口、分型面、排氣部位、脫模方式等，然后根據(jù)制件尺寸，計算成型零件的工作尺寸，從機加工工藝角度決定型腔各零件的結(jié)構(gòu)和其他細節(jié)尺寸，以及機加工工藝要求等成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模對塑料制品成型時，凹模的作用是形成制品的的外表面。根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式，凹模大體上課分為整體式結(jié)構(gòu)、整體嵌入式結(jié)構(gòu)、局部嵌入式結(jié)構(gòu)、底面鑲嵌式結(jié)構(gòu)和側(cè)壁拼合式結(jié)構(gòu)五種類型?？紤]到塑件的結(jié)構(gòu)較小所以在這里采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。這樣一來以便于修模并且可以適當(dāng)?shù)臏p少成本。凸模凸模在模具中的作用是形成制品的內(nèi)表面。凸模又稱型芯。凸模采用整體式凸模和組合式凸模。在本次的設(shè)計中采用組合式凸模，采用的結(jié)構(gòu)是裝配底板的結(jié)構(gòu)。成型零件的工作尺寸計算成型零件工作尺寸的計算主要包括以下內(nèi)容：型芯型腔的徑向尺寸；型腔深度和型芯的高度尺寸.聚碳酸酯（PC）的平均收縮率為S=0.006型腔徑向尺寸的計算（1）長度方向的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=42mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》查得：=0.40。帶入上式中計算可得：（2）寬度方向上的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=38mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》表2-7.P28查得：=0.36。帶入上式中計算可得：型芯徑向尺寸的計算（1）長度方向的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=42mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》表2-7.P28查得：=0.40。帶入上式中計算可得：（2）寬度方向上的尺寸：上式中取0.05，塑件的名義尺寸=38mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》表2-7.P28查得：=0.36。帶入上式中計算可得：型腔深度的計算上式中取0.045，塑件的名義尺寸=16mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》表2-7.P28查得：=0.26。帶入上式中計算可得：型芯高度的計算上式中取0.035，塑件的名義尺寸=16mm；由《塑料成型模具設(shè)計與制造》表2-7.P28查得：=0.26。帶入上式中計算可得：模具的總體結(jié)構(gòu)和主要視圖如下：圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s11模具裝配圖A-A剖視圖圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s12模具裝配圖B-B剖視圖圖中各個編號所對應(yīng)的零件如下：1.動模座板；2.墊塊；3.復(fù)位桿；4.支撐板；5、6、7.導(dǎo)套；8.緊固螺釘9.帶頭導(dǎo)柱；10.定模座板；11、18、21、26、31、38.內(nèi)六角螺釘12.側(cè)向型芯；13.分澆道拉料釘；14.脫料板；15.定模板；16.斜導(dǎo)柱17.楔緊塊；19.側(cè)滑塊；20.滑塊拉出釘；22.限位擋塊；23.型芯；24.型腔25、36、37.推桿；27.推桿固定板；28.推板；29、33.定距螺釘；30.定位圈33.澆口套；34.限位導(dǎo)柱；35、42.彈簧；39.限位釘；40.水嘴；41.堵頭圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s13模具裝配圖俯視圖和C-C剖視圖圖STYLEREF1\s5-SEQ圖\*ARABIC\s14模具裝配圖俯視圖和C-C剖視圖模具的動作過程：開模式在預(yù)緊彈簧35的作用下模具首先從Ⅰ面分型，在拉料釘13的作用下點澆口被拉斷，澆注系統(tǒng)凝料留于脫澆板14.繼續(xù)開模，在定距螺釘29的作用下Ⅱ分型，澆注系統(tǒng)凝料被脫