擠出產(chǎn)品配料室管理制度

擠出產(chǎn)品配料室管理制度總則一、目的為規(guī)范擠出產(chǎn)品配料室的工作流程，確保擠出產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，特制定本管理制度。二、適用范圍本制度適用于公司擠出產(chǎn)品配料室的所有工作人員，包括配料員、質(zhì)檢員、倉庫管理員等。三、管理原則1.安全第一原則：確保配料室的工作環(huán)境安全，防止發(fā)生安全事故。2.質(zhì)量至上原則：嚴格控制擠出產(chǎn)品的配料質(zhì)量，確保擠出產(chǎn)品符合國家標準和公司質(zhì)量要求。3.規(guī)范操作原則：制定詳細的操作規(guī)程，要求工作人員嚴格按照操作規(guī)程進行操作，防止因操作不當而影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。4.責任明確原則：明確各個崗位的工作職責和權(quán)限，做到責任到人，防止出現(xiàn)推諉扯皮的現(xiàn)象。四、管理機構(gòu)及職責1.管理機構(gòu)公司設(shè)立擠出產(chǎn)品配料室管理小組，負責對擠出產(chǎn)品配料室的日常工作進行管理和監(jiān)督。管理小組由配料室主管、質(zhì)檢員、倉庫管理員等組成。2.職責分工（1）配料室主管①負責擠出產(chǎn)品配料室的全面管理工作，制定配料室的工作計劃和管理制度。②組織調(diào)配配料室的工作人員，合理安排工作任務(wù)，確保配料室的工作效率。③監(jiān)督檢查配料室的工作流程和操作規(guī)程的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。④負責配料室的設(shè)備維護和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備的正常運行。⑤組織開展配料室的培訓工作，提高工作人員的業(yè)務(wù)水平和操作技能。（2）質(zhì)檢員①負責擠出產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，嚴格按照國家標準和公司質(zhì)量要求進行檢驗，確保擠出產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。②對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時進行記錄和反饋，協(xié)助配料室主管制定整改措施，并監(jiān)督整改措施的落實情況。③參與配料室的培訓工作，向工作人員傳授質(zhì)量檢驗知識和技能。（3）倉庫管理員①負責擠出產(chǎn)品配料室的原材料和成品的倉儲管理工作，確保原材料和成品的安全存放。②按照生產(chǎn)計劃和領(lǐng)料單及時發(fā)放原材料，做好原材料的出入庫登記工作。③對庫存的原材料和成品進行定期盤點，確保賬物相符。④協(xié)助配料室主管做好原材料的采購工作，提供原材料的庫存情況和需求信息。生產(chǎn)前準備工作一、原材料準備1.倉庫管理員根據(jù)生產(chǎn)計劃和領(lǐng)料單，及時將所需的原材料發(fā)放到配料室。2.配料員對發(fā)放到配料室的原材料進行驗收，檢查原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求，如有不符合要求的原材料應(yīng)及時通知倉庫管理員進行更換。3.配料員將驗收合格的原材料按照規(guī)定的位置進行存放，做好標識，防止原材料混淆。二、設(shè)備檢查1.配料室主管每天上班前對配料室的設(shè)備進行檢查，檢查設(shè)備的運行狀態(tài)、清潔情況等是否符合要求，如有異常情況應(yīng)及時通知設(shè)備維修人員進行維修。2.配料員在每次使用設(shè)備前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，檢查設(shè)備的電源、開關(guān)、儀表等是否正常，如有異常情況應(yīng)及時通知設(shè)備維修人員進行維修。3.設(shè)備維修人員應(yīng)定期對配料室的設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運行。三、工具準備1.配料員根據(jù)生產(chǎn)需要準備好所需的工具，如電子秤、攪拌機、刀具等，并對工具進行檢查，確保工具的完好無損。2.工具應(yīng)按照規(guī)定的位置進行存放，做好標識，防止工具丟失或損壞。生產(chǎn)過程控制一、配料操作1.配料員應(yīng)按照生產(chǎn)配方和操作規(guī)程進行配料，嚴格控制原材料的用量和配比，確保擠出產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。2.配料員應(yīng)使用電子秤等計量工具對原材料進行稱量，確保稱量的準確性。3.配料員在配料過程中應(yīng)注意原材料的混合均勻度，防止因混合不均勻而影響擠出產(chǎn)品的質(zhì)量。4.配料員應(yīng)將配料好的原材料按照規(guī)定的位置進行存放，做好標識，防止原材料混淆。二、攪拌操作1.配料員將配料好的原材料放入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間和轉(zhuǎn)速應(yīng)按照操作規(guī)程進行控制，確保原材料攪拌均勻。2.攪拌過程中應(yīng)注意觀察攪拌機的運行狀態(tài)，如有異常情況應(yīng)及時停機檢查。3.攪拌好的原材料應(yīng)及時放入擠出機中進行擠出生產(chǎn)，防止原材料凝固或變質(zhì)。三、擠出生產(chǎn)操作1.擠出機操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程進行操作，嚴格控制擠出機的溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保擠出產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。2.擠出機操作人員應(yīng)定期對擠出機進行清洗和維護，防止擠出機堵塞或損壞。3.擠出生產(chǎn)過程中應(yīng)注意觀察擠出產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，如有異常情況應(yīng)及時停機檢查。4.擠出生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時清理擠出機和擠出模具，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。四、質(zhì)量檢驗1.質(zhì)檢員應(yīng)按照國家標準和公司質(zhì)量要求對擠出產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，檢驗內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸精度、物理性能等。2.質(zhì)檢員在檢驗過程中應(yīng)使用相應(yīng)的檢驗工具和儀器，如卡尺、硬度計、拉力試驗機等，確保檢驗結(jié)果的準確性。3.質(zhì)檢員應(yīng)及時記錄檢驗結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時通知配料室主管和擠出機操作人員進行整改。4.整改后的擠出產(chǎn)品應(yīng)重新進行檢驗，直至檢驗合格為止。生產(chǎn)后清理工作一、設(shè)備清理1.擠出生產(chǎn)結(jié)束后，擠出機操作人員應(yīng)及時清理擠出機和擠出模具，清除殘留的原材料和擠出產(chǎn)品。2.清理過程中應(yīng)注意使用合適的工具和清洗劑，防止損壞設(shè)備。3.清理完畢后，應(yīng)將設(shè)備擦拭干凈，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。二、場地清理1.配料室工作人員應(yīng)及時清理配料室的場地，清除殘留的原材料和垃圾。2.清理過程中應(yīng)注意保持場地的整潔衛(wèi)生，防止原材料和垃圾對環(huán)境造成污染。3.清理完畢后，應(yīng)將場地整理整齊，做好標識，便于下一次生產(chǎn)使用。安全管理一、安全制度1.配料室工作人員應(yīng)嚴格遵守公司的安全制度，不得在配料室內(nèi)吸煙、使用明火等。2.配料室應(yīng)配備必要的消防器材和安全設(shè)施，并定期進行檢查和維護，確保其完好有效。3.配料室工作人員應(yīng)熟悉消防器材的使用方法和應(yīng)急處理措施，如發(fā)生火災(zāi)等安全事故應(yīng)及時采取措施進行撲救。二、用電安全1.配料室的電器設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標準和規(guī)定，不得使用老化、破損的電器設(shè)備。2.配料室工作人員應(yīng)定期對電器設(shè)備進行檢查和維護，確保其正常運行。3.配料室應(yīng)配備漏電保護器等安全保護裝置，防止發(fā)生觸電事故。三、機械設(shè)備安全1.配料室的機械設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標準和規(guī)定，不得使用未經(jīng)檢驗合格的機械設(shè)備。2.配料室工作人員應(yīng)定期對機械設(shè)備進行檢查和維護，確保其正常運行。3.機械設(shè)備的操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉機械設(shè)備的操作方法和安全注意事項，不得違規(guī)操作。四、個人防護1.配料室工作人員應(yīng)穿戴符合要求的個人防護用品，如工作服、安全帽、手套、護目鏡等。2.個人防護用品應(yīng)定期進行檢查和維護，確保其