DL-T 2025.2-2019 電站閥門檢修導(dǎo)則 第2部分：蝶閥VIP

電站閥門檢修導(dǎo)則第2部分：蝶閥—Part2:Butterflyvalve2019-06-04發(fā)布2019-06-04發(fā)布I前言 Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 4結(jié)構(gòu)類型 5閥門檢修 6維修工藝 87閥門更換 88組裝與調(diào)試 89質(zhì)量控制與驗(yàn)收 9DL/T2025.2—2019《電站閥門檢修導(dǎo)則》分為八部分：——第1部分：總則?！?部分：蝶閥?！?部分：止回閥?！?部分：球閥。——第5部分：閘閥、截止閥?！?部分：安全閥?！?部分：調(diào)節(jié)閥?！?部分：電站專用閥門?！?部分：驅(qū)動(dòng)裝置。本部分為《電站閥門檢修導(dǎo)則》的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)則起草。本部分由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由電力行業(yè)電站閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(DL/TC20)歸口。本部分起草單位：西安熱工研究院有限公司、湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)、國(guó)家電投集團(tuán)河南電力檢修工程有限公司、哈電集團(tuán)哈爾濱電站閥門有限公司、中閥科技(長(zhǎng)沙)閥門有限公司、浙江寶龍閥門制造有限公司、環(huán)球閥門集團(tuán)有限公司。本部分主要起草人：李永康、童成彪、王予生、萬(wàn)勝軍、翟興學(xué)、李志強(qiáng)、田世忠。本部分為首次發(fā)布。本部分在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二條一號(hào)，100761)。1電站閥門檢修導(dǎo)則第2部分：蝶閥本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站蝶閥檢修的程序、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于火力發(fā)電廠的水、蒸汽、油、空氣等管路系統(tǒng)的蝶閥檢修，其他蝶閥檢修可參考下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T21465閥門術(shù)語(yǔ)DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T746電站蝶閥選用導(dǎo)則DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T2025.1電站閥門檢修導(dǎo)則第1部門：總則JB/T5779.2緊固件表面缺陷螺母NB/T47044電站閥門GB/T21465、DL/T746及DL/T2025.1界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用各類型蝶閥結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1～圖5。閥門檢修應(yīng)按照檢修流程進(jìn)行，閥門檢修流程見(jiàn)圖6。5.2.2檢修前應(yīng)將閥門電源解除，液壓或氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)泄壓并5.2.3對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置中有彈簧或液壓儲(chǔ)能元件的，確保能量已經(jīng)釋放完畢，斷電后不發(fā)生自動(dòng)啟閉25——閥桿；6——O形密封圈；7——軸套；8——定位鎖片；9——蝸輪傳動(dòng)箱。圖1對(duì)夾式襯膠(氟)中心蝶閥1——閥體；2——閥體密封圈(閥座);3——蝶板密封圈；4——壓圈；5——蝶板；6——閥桿；7——軸套；8——填料；9——填料壓蓋；10——驅(qū)動(dòng)裝置。1——閥體；2——閥體密封圈(閥座);3——蝶板密封圈；4——壓圈；5——蝶板；6——閥桿；7——軸套；8——填料；9——填料壓蓋；10——蝸輪傳動(dòng)箱。31——液壓站；2——電控箱；3——蓄能器；4——油缸；5——閥門本體部分；6——機(jī)械傳動(dòng)裝置。1——重錘；2——液壓站；3——電控箱；4——油缸；5——閥門本體部分；6——機(jī)械傳動(dòng)裝置。是零部件更換是否45.2.4檢修人員應(yīng)了解蝶閥運(yùn)行工況及安裝位置，仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及相關(guān)技術(shù)圖紙文件，制定蝶5.3.1蝶閥解體前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)診斷，檢查閥門內(nèi)漏、外漏、蝶板銷松動(dòng)、密封面貼合、表面損傷情況，明確閥門當(dāng)前存在的主要問(wèn)題。對(duì)于閥門多部件損壞嚴(yán)重，閥門已無(wú)修復(fù)價(jià)值的，不再進(jìn)行修復(fù)5.3.2應(yīng)在閥門處于微啟的位置進(jìn)行解體，解體后應(yīng)做好各部位標(biāo)記。5.3.4脫開(kāi)液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)，拆除閥門電氣外部接線(若有)、液壓系統(tǒng)連接管路(若有)。5.3.5拆除傳動(dòng)裝置(含電動(dòng)裝置)。5.3.6拆除閥門的閥軸，分離閥體、蝶板、軸承、襯套、端蓋、填料。對(duì)其他零部件，如密封壓板、5.3.7將拆下的閥門部件有序擺放并進(jìn)行必要的標(biāo)記，拆下的閥門部件在非工作期間應(yīng)進(jìn)行遮蓋，電5.3.8對(duì)于壓圈分段的情況，應(yīng)對(duì)每段壓圈的安裝位置進(jìn)行詳細(xì)記錄并做好標(biāo)記。5.3.9對(duì)于所有的液壓接口、氣壓接口，應(yīng)對(duì)接口進(jìn)行有效封堵，防止異物進(jìn)入。適當(dāng)?shù)墓て骶哌M(jìn)行表面缺陷檢查，表面缺陷檢查判據(jù)符合表1的規(guī)定。5.4.1.4表面缺陷可采用焊補(bǔ)、修磨的方法進(jìn)行修復(fù)。當(dāng)對(duì)重要的相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面(包括密封面)整體進(jìn)類別內(nèi)外表面閥軸填料配合面制造缺陷√××√×√××√×凹坑、麻坑√××√×擦傷、碰傷、壓痕、√××√×沖蝕、磨損√××√×√××××裂紋、破損×××××毛刺×××××5表1(續(xù))類別內(nèi)外表面閥軸填料配合面×××××××××××××××5.4.2.1閥軸表面、軸孔表面、密封面、配合面應(yīng)進(jìn)行粗糙度檢查，表面粗糙度合格標(biāo)準(zhǔn)符合表2的規(guī)定。5.4.2.2采用比較法檢查表面粗糙度，對(duì)可疑部位進(jìn)行儀表測(cè)量。5.4.3.1閥門承壓部位焊縫和所有堆焊表面，包括閥座與閥體的焊縫等均應(yīng)進(jìn)行目視檢查，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。主軸密封副5.4.3.2焊口應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。裂紋類缺陷應(yīng)在缺陷清除后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5.4.3.3對(duì)閥體與管道連接焊口的檢查應(yīng)按照DL/T438的要求進(jìn)行。5.4.3.4焊縫缺陷應(yīng)按照DL/T869和NB/T47044的要求進(jìn)行修復(fù)。5.4.4.1應(yīng)對(duì)閥座與密封圈，閥軸與蝶板，閥軸與軸承，蝶板銷與銷孔，鍵與鍵槽等配合部位進(jìn)行檢查。5.4.4.2配合尺寸、裝配間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。5.4.4.3超過(guò)公差或配合間隙要求，或存在松動(dòng)、卡澀等缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)零部件進(jìn)行修磨或更換，閥門主要配合部位檢查應(yīng)符合表3的規(guī)定。閥座與密封圈閥軸與蝶板，蝶板銷與銷孔對(duì)軸承內(nèi)外表面缺陷進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)銹蝕、裂紋、坑槽等缺陷鍵與鍵槽發(fā)生肉眼可見(jiàn)變形及配合異響時(shí)，應(yīng)對(duì)鍵槽進(jìn)行修D(zhuǎn)L/T2025.2—20196低于設(shè)計(jì)厚度的10%。4的規(guī)定。過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的夾渣、氣孔和縮松等鑄造缺陷，在滿足強(qiáng)度的前提下可以局部修補(bǔ)，但應(yīng)在檢修記錄表5.5.1.4應(yīng)對(duì)襯膠(氟)蝶閥襯里進(jìn)行表面檢查。應(yīng)對(duì)襯膠(氟)蝶閥的襯里缺陷部位進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)閥體非加工表面缺陷部位設(shè)計(jì)壁厚允許修磨深度<1/7的壁厚<1/8的壁厚<1/9的壁厚a)局部缺陷較小但分布較廣，如麻坑、壓痕、溝槽、劃痕、沖蝕、表面小裂紋等。b)局部缺陷研磨后造成整體尺寸減小過(guò)度。7a)研磨后零件尺寸不能滿足裝配要求。b)所需焊補(bǔ)面積過(guò)大，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法進(jìn)行熱處理。c)存在較大裂紋缺陷，特別是貫穿性裂紋。a)閥軸表面硬化層有無(wú)磨損、劃痕等缺陷。c)表面硬化層粗糙度Ra是否小于等于1.6μm,閥軸與填料接觸的表面粗糙度Ra是否小于等于a)閥軸磨損量、腐蝕深度小于0.20mm且滿足閥軸設(shè)計(jì)使用要求時(shí)，重新進(jìn)行表面硬化處理。b)閥軸填料接觸部位均勻點(diǎn)蝕或磨損深度大于0.20mm,應(yīng)進(jìn)行更換或堆焊重新加工。c)閥軸應(yīng)是整體結(jié)構(gòu)，閥軸出現(xiàn)裂紋或斷裂應(yīng)更換，不得組合焊接使用。5.5.6.2對(duì)于使用年限超過(guò)3年的蝶閥，應(yīng)更換所有橡膠密封件；若使用年限不到3年，但回彈性差的5.5.7.2對(duì)緊固件進(jìn)行表面檢查，應(yīng)無(wú)變形、裂紋、銹蝕、皺紋/折疊、凹陷、擦傷、缺口、鑿槽、切要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。螺紋類型內(nèi)螺紋一一DL/T2025.2—201985.5.8.1對(duì)于手動(dòng)蝶閥或電動(dòng)蝶閥，應(yīng)檢查手輪與手輪傳動(dòng)軸之間的間隙情況，傳動(dòng)裝置內(nèi)齒輪、蝸輪、蝸桿表面磨損情況，傳動(dòng)裝置內(nèi)部軸承的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。按照電動(dòng)裝置使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)處理，或與電動(dòng)裝置生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)處理。對(duì)相應(yīng)的部件進(jìn)行修補(bǔ)或更換；同時(shí)對(duì)運(yùn)動(dòng)配合面進(jìn)行注油或注脂，保證各運(yùn)動(dòng)部件之間潤(rùn)滑充分。5.5.9.2對(duì)油箱內(nèi)部進(jìn)行清洗，確保無(wú)污漬殘留。5.5.9.8對(duì)壓力罐(蓄能器)進(jìn)行檢查，對(duì)疑似缺陷，報(bào)專業(yè)人員復(fù)檢或更換。氣動(dòng)裝置宜由專業(yè)人員或廠家進(jìn)行檢修。配套的氣動(dòng)三聯(lián)件或二聯(lián)件應(yīng)一同被檢修。維修工藝符合DL/T2025.1的規(guī)定。閥門更換符合DL/T2025.1的規(guī)定。a)閥門閥體、蝶板、閥軸、軸承等部件的分項(xiàng)清理檢修工作已完成。b)閥門與管道的連接法蘭檢修完畢。對(duì)焊連接閥門的焊口檢驗(yàn)合格。e)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置等已按說(shuō)明書(shū)保養(yǎng)完成。98.1.3組裝后進(jìn)行密封副吻合度檢查，可使用壓紅丹或藍(lán)油等方法進(jìn)行。密封面應(yīng)光滑，接觸均勻、連續(xù)，無(wú)斷線。對(duì)金屬密封蝶閥結(jié)合塞尺進(jìn)行檢查，吻合部位應(yīng)無(wú)間隙。a)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥門正常連接，過(guò)力矩保護(hù)完好。b)電控箱、液壓站、驅(qū)動(dòng)裝置與閥門的連接正確，檢查整定值是否滿足制造廠設(shè)計(jì)要求。c)手動(dòng)閥門的操作力應(yīng)滿足：手輪、手柄的直徑或長(zhǎng)度不大于320mm的，只允許一個(gè)人操作閥門；手輪、手柄的直徑或長(zhǎng)度大于320mm的，允許兩個(gè)人共同操作，或者允許一個(gè)人借助適當(dāng)?shù)母軛U(一般不超過(guò)0.5m長(zhǎng))操作閥門。8.2.2組裝后對(duì)閥門電動(dòng)裝置、液壓驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行調(diào)整，包括以下內(nèi)容：a)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置與閥門進(jìn)行開(kāi)關(guān)方向(正、反向)調(diào)試。b)對(duì)于