電廠金屬技術監(jiān)督制度VIP

電廠金屬技術監(jiān)督制度

金屬技術監(jiān)督制度

第一章總則

1、為保證濱淮電廠金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全

?根據(jù)DL438,2000《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》制訂本制度。

2、本制度適用于濱淮電廠。

3、金屬技術監(jiān)督是電力生產(chǎn)過程中技術監(jiān)督的重要組成部分?是保證火力發(fā)

電廠安全生產(chǎn)的重要措施?要從設備設計、選型、制造、安裝、調(diào)試、試運行、運

行、停用、檢修、設備改造等各個環(huán)節(jié)進行全過程技術監(jiān)督和技術管理。

4、金屬技術監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和診斷?及時了解并掌握設

備金屬部件的質(zhì)量情況和健康狀況?防止由于選材不當、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運

行工況不良、應力狀態(tài)不當?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿?減少非計劃停運次數(shù)?保證

人身安全?提高設備安全運行的可靠性?延長設備的使用壽命。

5、金屬技術監(jiān)督要依靠科學進步?采用和推廣成熟、行之有效的新技術、新

方法?不斷提高金屬技術監(jiān)督的專業(yè)水平。

第二章職責、分工

1、總工程師關于金屬技術監(jiān)督的職責：

,1,組織貫徹上級有關金屬技術監(jiān)督規(guī)程、指示和規(guī)定?審批本單位的金屬技

術監(jiān)督規(guī)章制度，

,2,督促檢杳金屬技術監(jiān)督實施情況

2、廠部金屬監(jiān)督專責人職責

,1,組織制定本單位的金屬技術監(jiān)督規(guī)章制度和實施細則?負責編寫金屬技術

監(jiān)督計劃和工作總結,

,2,審定檢修或安裝中金屬技術監(jiān)督檢測項目，

3,對金屬技術監(jiān)督工作情況及檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題?適，

時呈報廠部技術監(jiān)督領導小組及技術監(jiān)督辦公室，

,4,參與有關金屬技術監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制訂，

,5,參加有關會議?如:大修項目的制訂會、協(xié)調(diào)會、總結會、事故分析與缺陷

處理的研究會議等，

,6,負責組織廠內(nèi)金屬技術監(jiān)督活動。

3、生產(chǎn)單位金屬技術監(jiān)督專責職責

,1,認真貫徹執(zhí)行本廠的金屬技術監(jiān)督規(guī)程

,2,協(xié)助上級有關部門做好監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、備品備件的管理工作?堅持鋼

材入庫檢驗及備品備件驗收制度?并對熱處理和焊接質(zhì)量進行適時監(jiān)督

,1,正確規(guī)范的各種檢測數(shù)據(jù)、報告，

,2,配合金屬技術監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術監(jiān)督檔案

,3,落實年度工作計劃?做好年度工作總結。

第三章金屬技術監(jiān)督的任務

1、做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修過程中的材料質(zhì)量、焊

接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及相應的金屬試驗工作。

2、檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情

況。如發(fā)現(xiàn)問題?及時采取防爆、防斷、防裂措施。

3、了解受監(jiān)范圍內(nèi)管道長期運行后的應力狀態(tài)和對其支吊架全面檢查的結

果。

4、參加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析?總結經(jīng)驗?提出處理對策?并

督促實施。

5、督促焊工培訓考核工作。

6、參與老機組更新改造工作?參加帶缺陷設備和超期服役機組的安全評估、

壽命預測和壽命管理工作。

7、采用先進的診斷或在線監(jiān)測技術?以便及時、準確地掌握和判斷受監(jiān)金屬

部件壽命損耗程度和損傷狀況。

8、建立和健全金屬技術監(jiān)督檔案。

第四章監(jiān)督范圍與內(nèi)容

1、監(jiān)督范圍

,1,工作溫度大于和等于450?的高溫承壓金屬部件，含主蒸汽管道、高溫再熱蒸

汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通，?以及與主蒸汽管道相聯(lián)的小

管道，

,2,工作溫度大于和等于435?的導汽管，

,3,工作壓力大于和等于3.82MPa的鍋筒，

,4,工作壓力大于和等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件,含水冷壁管、省煤器

管、聯(lián)箱和主給水管道,，

,5,汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風

扇葉，

,6,工作溫度大于和等于400?的螺栓，

,7,工作溫度大于和等于435?的汽缸、汽室、主汽門，

,8,設計溫度大于和等于450?或設計壓力大于和等于5.9MPa的長期運行的旁路

管、疏，放,水管、排，抽,汽管、聯(lián)絡管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管道。

2、金屬部件的監(jiān)督

,1,金屬技術監(jiān)督試驗的項目、方法和標準?應嚴格按照DL438-2000《火力發(fā)

電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》、相應的國家和行業(yè)標準執(zhí)行。若目前尚無相應的國家、

行業(yè)標準時?可參照制造廠或有關科研試驗單位的技術標準執(zhí)行，

,2,凡金屬技術監(jiān)督的重要部件鑒定數(shù)據(jù)低于標準及采用代用材料時?應請示

上級有關部門?經(jīng)審批后再決定其能否繼續(xù)使用或更換?并應記錄歸檔，修改圖紙

或在圖紙上注明，

,3,凡從國外進口的熱力設備、金屬部件和備品備件、鋼材或其它金屬材料的

試驗與驗收工作?應按合同規(guī)定的有關國家標勝進行，

,4,設備監(jiān)造及驗收中的金屬技術監(jiān)督工作?應嚴格按DL438-2000《火力發(fā)電

廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》、DL/T586-1995《電力設備用戶監(jiān)造技術導則》、

DL612,1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、DL647J998《電力工業(yè)鍋爐壓力

容器檢驗規(guī)程》和國家、行業(yè)及有關標準進行。

,5,凡涉及焊接的工作?則應按DL5007-1992《電力建設施工及驗收技術規(guī)范，

火力發(fā)電廠焊接篇,》及建質(zhì)(1996)

111號《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準，焊接篇,》進行。

3、金屬材料的監(jiān)督

,1,物資管理部門要加強對鋼材、焊接材料、備品備件

的管理工作?并應設置專職人員負責此項工作，

,2,受監(jiān)的鋼材、焊接材料必須符合國家標準或行業(yè)標準一進口的鋼材、焊接

材料必須符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準，

,3,受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應備有國家認可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保

書?并應標明鋼號、化學成份、機械性能等項試驗數(shù)據(jù)并提供金相檢驗、無損探傷

結果以及熱處理工藝等?并應有制造技術標準說明。當缺少原始資料時?物資管理

部門應主動委托有資格的檢驗單位進行試驗，

,4,受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應通知金屬技術監(jiān)督部門按照相

應的標準、規(guī)程?進行入廠抽檢。合金鋼部件、焊接材料、備品備件使用前都應進

行光譜試驗以核對材質(zhì)?避免錯用，

,5,凡金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時?須有必要的報批手續(xù)?經(jīng)金

屬技術監(jiān)督部門同意并報有關領導批準后方能代用。代用材料應做好詳細記錄并存

檔?同時應相應修改圖紙或注明，

,6,應建立嚴格的鋼材、焊接材料、備品備件的質(zhì)量驗收、保管和領用制度?

并應設置專人負責此項工作。

4、機組檢修過程中的金屬技術監(jiān)督

,1,嚴格按照標準、規(guī)程、制度、導則及相關文件等的要求?在檢修過程中?

不缺項?不漏項，

,2,對于小管檢修焊口檢驗?應堅持100%射線檢驗的原則，

,3,進一步加強鍋爐、壓力容器及壓力管道定期檢驗中的金屬檢驗工作，

,4,對于與主蒸汽管相連的聯(lián)絡管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼?運

行10萬小時后?應結合檢修?盡可能全部更換，

,5,火力發(fā)電廠在役機組的金屬技術監(jiān)督重點項目?見附錄二，

,6,電廠運行人員應嚴格遵守運行操作規(guī)程?嚴禁超溫、超壓運行?一旦發(fā)生超

溫超壓時要做好記錄,啟動與運行中應嚴格執(zhí)行暖管及疏水措施。運行人員應加強

對高溫高壓設備的巡視-發(fā)現(xiàn)異常情況應及時報告和做好相應處理。運行中嚴防水、

油滲入部件的保溫層中?保溫層破裂或脫落時應及時修補。

5、焊接質(zhì)量的監(jiān)督

,1,屬于金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽機承壓管道和部件以及重要轉(zhuǎn)動部

件、壓力容器的焊接工作?必須山按DL/T679-1999《焊工技術考核規(guī)程》和勞動

人事部1988年1月公布的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格的焊工擔任。

受熱面管子、管道、壓力容器的焊縫附近必須打上焊工鋼印代號，

,2,金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前?必須制訂焊接、熱處理工藝等

技術措施?待審批后?方可進行焊接?重要部件及新材料的焊接技術措施?應很

公司技術部門備案。同時?焊前還應進行練習及允許性考試。焊接工作應按

DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范，火力發(fā)電廠焊接篇，》和DL438-2000

《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》中有關規(guī)定進行，

,3,凡金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的部件所用的焊接材料必須有質(zhì)量保證書或經(jīng)過鑒定

確系合格品才能使用?禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質(zhì)、剝落的焊條。不允

許使用未經(jīng)鑒定的電石氣和純度不合格的氮氣,鴇極氮弧焊使用的電極應采用鉞鴿

棒?所用氧氣純度不低于99.95%,

,4,根據(jù)DL/T679—1999《焊工技術考核規(guī)程》?企業(yè)應建立相應的焊工培訓機

構?進行焊工技術培訓工作。，如無相應條件也要做好焊工培訓工作，

,5,準確掌握焊工的資格情況和技術水平?加強對焊工實際操作的監(jiān)督和考核

?提高焊接一次合格率?保證焊接質(zhì)量。對于水冷壁管、省煤器管、過熱器管的檢

修焊口?如果焊口射線檢驗一次合格率低于90%?應停止該焊工的工作?進行培訓,

,6,對制造廠焊接的焊口?應先核對合格證件?并做好外觀檢查。受熱面管子安

裝前還應切取試樣進行試驗?如系機械方法焊接?則應按每種材質(zhì)、規(guī)格、焊接方

法分別切取試樣二個，如系手工方法焊接?亦應按每種材質(zhì)、規(guī)格并

盡可能按每個焊工分別切取二個成樣進行試驗,當檢驗不合格時一要加倍切取

試樣做試驗?如仍不合格?則應通知制造廠并報上級研究處理，

,7,外委加工的金屬技術監(jiān)督范圍內(nèi)的部件?要求承

1999《焊工技術考核規(guī)程》考試包單位必須由按DL/T679—

合格的焊工焊接?焊口應按DL5007-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范,火力發(fā)

電廠焊接篇,》進行質(zhì)量檢驗?工作完成后應有焊接技術記錄和檢驗報告?否則應

按規(guī)定重新檢驗。

第五章金屬技術監(jiān)督管理

1、按期制定金屬技術監(jiān)督年度工作計劃、編寫年度工作總結和有關專題報告，

2、金屬技術監(jiān)督實行月、季報告制度，

3、金屬技術監(jiān)督季度報表應包括金屬技術監(jiān)督情況綜述、指標匯總、缺陷及

處理情況匯總、設備健康狀況分析、監(jiān)督管理分析等內(nèi)容，

4、在監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異?；蚴鹿?應立即向技術監(jiān)督管理辦公室很

告，

5、建立和健全設備質(zhì)量全過程監(jiān)督的簽字驗收制度。對質(zhì)量不符合規(guī)定的設

備、材料等?技術監(jiān)督部門和人員有權拒絕簽字?并上報廠部技術監(jiān)督領導小組及

技術監(jiān)督辦公室，

6、嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)有關金屬技術監(jiān)督的規(guī)程、制度和標準等?凡由于監(jiān)

督失職或自行減少監(jiān)督項目、降低監(jiān)

督指標標準而造成嚴重后果的?要視具體情況?追究有關領導與當事者的責任,

7、對發(fā)現(xiàn)的超標缺陷及時進行消缺處理?西時不能進行消缺處理需監(jiān)督運行

的部件?必須經(jīng)主管金屬監(jiān)督工作的總工程師批準?并上報上級技術監(jiān)督管理部

門。監(jiān)督運行的部件必須制定明確的監(jiān)督措施?且必須有專人負責落實?對監(jiān)督運

行部件進行動態(tài)管理，

8、建立健全金屬技術監(jiān)督檔案一并實現(xiàn)科學化、標準化、規(guī)范化、微機化。

金屬技術監(jiān)督檔案內(nèi)容為：

,1,金屬技術監(jiān)督原始資料?項目包括設計、制造、安裝、調(diào)試單位移交的有

關原始資料,受監(jiān)金屬部件的用鋼資料等，

,2,金屬技術監(jiān)督專業(yè)技術檔案?項目包括主蒸汽管道、受熱面管子監(jiān)督檔案，

鍋筒監(jiān)督檔案,聯(lián)箱、給水管道監(jiān)督檔案,重要轉(zhuǎn)動部件監(jiān)督檔案,高溫螺栓監(jiān)督檔

案,大型鑄件監(jiān)督檔案,焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案,事故分析及異常情況檔案,反事故措施及

各種部件缺陷處理情況檔案,機組超參數(shù)運行時間、啟停次數(shù)和運行累計時間等資

料。內(nèi)容包括:設備規(guī)范?部件材料?制造與安裝階段檢驗記錄?原始缺陷與處理

情況?運行后的試驗與檢查、處理記錄?更換部件與技術改造記錄?運行情況記錄,

超溫、超壓、停機停爐等，以及事故與異常情況等記錄，

,3,金屬技術監(jiān)督管理檔案?包括全廠金屬技術監(jiān)督組織機構和職責條例，二級

下達的金屬技術監(jiān)督規(guī)程、導則以

及廠級編制的金屬技術監(jiān)督實施細則，金屬技術監(jiān)督工作計劃、總結等,焊工技

術管理檔案，儀器設備檔案等，

9、金屬技術監(jiān)督管理部門要對基建、生產(chǎn)、試驗用的設備、材料等的質(zhì)量嚴

格把關?并制定相應的制度?防止不合格或不符合要求的產(chǎn)品進入本企業(yè)，

10、加強對外包工程的管理?制定外包工程管理制度，

11、結合我廠實際情況?制定金屬技術監(jiān)督工作考核獎勵辦法?定期對金屬

技術監(jiān)督工作進行自查、考核和獎勵，

12^金屬技術監(jiān)督常規(guī)表格，

注：以下常規(guī)表格的標準見參考文獻。

附表一：

火力發(fā)電廠在役機組金屬

技術監(jiān)督重點項目發(fā)

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注

名稱位

裝有蠕蠕脹測量大修100%進行測量。應由專人

變測點專用工具

的管段定期檢杳

運行至10萬小普查：100,。

外觀檢查時進行普查?以抽查:不低于

后大修抽查25%o

普查:每根直管段兩端及中部。運行至10萬小測厚抽查:不低于25%時進行

普查?以直管段兩端及中后大修抽查部。

普查:每根直管

段各查1點。

運行至10萬小抽查：抽取不低金相直管時進行普查?以于10%直管段?

后大修抽查每根直管段查1

點。

主

普查:每根直管蒸運行至10萬小碳化物分段。汽時進行普查?以析抽查:抽

取不低后大修抽查管于10%直管段。道

、普查:每根直管運行至10萬小段。硬度測量時進行普查?以抽查:不低于

25%后大修抽查直管段。

外觀檢查

不圓度測普查：100,。量運行5萬小時進

行普查?以后檢測厚杳周期不超過5

萬小時為頭、普查:每個彎頭、為管金相為管最外弧各查

1點。

普查：100%彎頭、運行至10萬小碳化物分彎管。時進行普查?以析抽查:不

低于10%后大修抽查彎頭、彎管。

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注

名稱位

運行5萬小時進硬度測量普查：100%彎頭、行普查?以后檢彎管。查周期不

超過5無損檢測萬小時

運行至10萬小普查：100,。

外觀檢查時進行普查?以抽查:不低于

后大修抽查10%O

對接焊

普查：100%對接縫運行至10萬小焊縫。無損檢測時進行普查?以抽查:不低

于30%后大修抽查對襲焊縫。

運行5萬小時進外觀檢查

行普查?以后檢三通普查:100,o查周期不超過5無損檢測萬小時

運行5萬小時進外觀檢查普查：100,。閥門殼行普查?以后檢

體查周期不超過5普查：100%閥門無損檢測萬小時殼體。

熱態(tài)檢查每年1次100%

支吊架

冷態(tài)檢查大修100%

裝有蠕應由專人變測點蠕脹測量大修100%進行測量。專用工具的管段定期

進行

普查：100,。

外觀檢查抽查：不低于

50%o

普查：100,。不圓度測抽查:不低于鍋爐量50%。出口

導汽測厚不低于50%。運行至5萬小時管彎管第1次檢查?以

抽取2根溫度較后大修抽查

高的導汽管?對金相其所有彎管?最

外弧各查1點。

抽取2根溫度較

高的導汽管?對硬度測量其所有彎管?最

外弧各查1點。

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注名稱位

普查：100,。抽查:每次大修無損檢測不低于50吼

普查：100,。對接焊無損檢測抽查:不低于縫50%o

裝有蠕應山專人

變測點蠕脹測量大修100%進行測量。專用工具

的管段定期檢查

普查：100,。

外觀檢查抽查:不低于

50%o

普查：100,。不圓度測抽查:不低于量50%o

測厚不低于50%。汽機抽取2根溫度較入口彎管、高的導汽管?對導汽金相

彎頭運行至5萬小時其所有彎管?最管第1次檢查?以外弧各查1點。后大修

抽杳抽取2根溫度較

高的導汽管?對硬度測量其所有彎管?最

外弧各查1點。

普查：100,。

無損檢測抽查:不低于

50%0

普查：100,。對接焊無損檢測抽查:不低于縫50%o

外觀檢查大修工況惡劣處

脹粗檢查大修定點檢查管子

過熱氧化皮測大修外壁氧化嚴重處必要時器管厚

定點割高溫部位1,2割管鑒定檢修必要時管根。

水冷外觀檢查大修工況惡劣處壁管、管子腐蝕深度省煤檢修必要時測量

器管

高溫應由專人裝有端過熱專用工具變測點蠕脹測量大修100%o器出定期普

查的管段口聯(lián)復查

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注

名稱位

箱、高外觀檢查溫過

熱器測厚入口筒體

聯(lián)箱、金相

硬度普查：100%

運行至10萬小無祖檢測時普查?以后檢查周期不超過5測厚封頭對萬小

時

接焊縫金相

硬度

排管管外觀檢查

座、管可打磨部位

無損檢測孔間

運行至10萬小普查：100%外觀檢查水冷筒體時普查?以后大抽查:不低于壁

聯(lián)修抽查10%。測厚箱、省煤器運行至10萬小普查：100%封頭焊聯(lián)箱無損檢

測時普查?以后大抽查:不低于縫修抽查10%O

外觀檢查

測厚筒體

金相

運行至10萬小硬度

集汽時普查?以后檢普查：100%無損檢測聯(lián)箱查周期不超過5

萬小時封頭對金相接焊縫

硬度

安全門無損檢測接管座

裝有蠕應由專人變測點蠕脹測量大修100%o專用工具的管段定期檢杏

筒體外觀檢查減溫運行至10萬小普杳：100%器聯(lián)時普杳?以后大抽查:一側(cè)封頭

封頭焊無損檢測箱修抽杳焊縫縫

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注名稱位

必要時進內(nèi)部結內(nèi)窺鏡檢行無損檢構件查測，

筒體內(nèi)壁可見部外觀檢查分環(huán)縫？10%?縱縫無損檢測？25%o

筒體及環(huán)縫2處?縱縫主焊縫金相2處?丁字口3必耍時處。

環(huán)縫2處?縱縫硬度2處?丁字口3必要時處。

集中下

降管管無損檢測100%o座角焊

縫5萬小時第1次

汽包檢查一以后大修分散下

檢查降管管無損檢測25%。座角焊

縫

內(nèi)部管宏觀檢查孔

預埋件

焊縫、可見部位封頭過

渡區(qū)及宏觀檢查

其他接

管座角

焊縫

人孔加

強圈焊無損檢測100%

a

大于

和等螺紋處無損檢測大修100%o于M32

的高

溫螺

栓

螺栓桿無損檢測大修100%o必要時

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注

名稱位

上海引進

型300MW

機組

硬度大修100%GH4145/S

Q高溫螺

栓應在端

面進行

同一服役位置的

螺栓組中抽取大修金相1,2根硬度較高

的螺栓

沖擊韌性大修必要時

對輪螺紋處無損檢測大修100%o螺栓

三通外觀檢查

外觀檢查

對接焊縫

無損檢測閥門

閥門后管運行至5萬小時普杏：100%段測厚普查?以后檢杏主給周期為5萬

小時外觀檢查水管

道無損檢測彎頭

測厚

對接焊無損檢測絳

冷態(tài)檢查大修100%

支吊架

熱態(tài)檢查每年100%

套裝葉

輪軸向無損檢測大修100%

鍵槽轉(zhuǎn)子

及其末級、外觀檢查大修100%附件次末級

葉片工無損檢測大修100%作部分

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注

名稱位

末級、

次末級無損檢測大修100%o葉根

外觀檢查大修100%拉筋、

拉筋孔必要時和復環(huán)無損檢測大修100%

調(diào)節(jié)級

葉輪根

部的變無損檢測大修100%截面的

R處和

熱槽

焊接隔

板，中無損檢測大修100%

分面，

焊接隔外觀檢驗大修100%板，其

余焊無損檢測大修100%必要時縫，

無損檢測100%

金相每個護環(huán)2點。護環(huán)大修

必要時

硬度每個護環(huán)8點。

外觀檢查大修100%

中心孔無大修100%損檢測大軸

金相大修高溫、高應力部

位硬度大修

外觀檢查大修100%發(fā)電機

風扇葉無損檢測大修100%

筒體外觀檢查大修內(nèi)壁可見部分

除氧重點在丁

器筒體主字口及水無損檢測大修不低于20,焊縫線附近焊

縫

部件檢查部檢查項目檢查周期檢查比例備注名稱位

內(nèi)外表外觀檢查大修100%面

汽缸、補焊區(qū)無員檢測大修100%汽室、

主汽

門外觀檢查100%汽缸結大修合面無損檢測抽杳必要時

注：

1、直管測厚點位置選取:周向每隔90?各取1點?共4點。

2、彎頭、彎管測厚點位置選取:起弧處各1點最外弧1點，起弧與最外弧中

間各1點最外弧兩側(cè)中性面各1點?共7點。

承壓部件泄漏,爆破,統(tǒng)計表

單位：編號

P=MPa號爐或號機泄漏部件名稱承壓部件參數(shù)

T=?

泄漏部件材質(zhì)部件規(guī)格型號泄漏或爆管位置

發(fā)現(xiàn)時間年月時分處理完畢日時分

開始處理年月時分共用時間小時分鐘

泄漏口狀態(tài)：mm長，mm寬，泄漏口形狀：

邊緣厚度：mm,其他：

泄漏原因：磨損：過熱：腐蝕：

內(nèi)壁結垢：材料缺陷：結構不良：

焊接缺陷:制造安裝檢修其他：泄漏部件狀況鄰近部件狀況：

檢驗情況：

本次泄漏部件是何時更換,或安裝,的：

本次泄漏結論：

處理方法

防止措施

本次泄漏責任單位：責任人：職別職務：填表：審核：批準：日期：年月日

受熱面管子,低過，

爐號規(guī)格638X5檢杳周期停爐大修時

1、碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%(1.33mm)o

2、高溫過熱器和再熱器管外面氧化皮厚度超過0.6mm?且晶界

氧化裂紋超過5個晶粒。

3、管子外面有宏觀裂紋。

4、管壁減薄到小于強度計算壁厚或減薄量大于壁厚的

30%(1.2mm)。檢查內(nèi)容

5、腐蝕點深度大于壁厚的30%(L2mm)。

6、石墨化達四級。

,如出現(xiàn)符合以上任何一項特征的管子?應及時更換，

檢查結果

處理結果

備注

檢查日期處理日期

檢查人員

受熱面管子,高過，

爐號規(guī)格642X5檢查周期停爐大修時

1、合金鋼管外徑蠕變變形大于2.5%(1.05mni高溫段)。

2、高溫過熱器,再熱器管,外面氧化皮厚度超過0.6nlm?且晶

界氧化裂紋超過5個晶粒。

3、管子外面有宏觀裂紋。

4、管壁減薄到小于強度計算壁厚或減薄量大于壁厚的30%

,1.2mm,.檢查內(nèi)容

5、腐蝕點深度大于壁厚的30%(L2mm)。

6、石墨化達四級。

,如出現(xiàn)符合以上任何一項特征的管子?應及時更換，

檢查結果

處理結果

備注

檢查H期處理日期

檢查人員

受熱面管子,水冷壁，

爐號規(guī)格660X5檢查周期停爐大修時

1、碳素鋼管外徑蠕變變形大于3.5%(2.InmOo

2、管子外面有宏觀裂紋。

3、管壁減薄到小于強度計算壁厚或減薄量大于壁厚的

30%(1.5mm)0

4、腐蝕點深度大于壁厚的30%(1.5mm)。

5、石墨化達四級。檢查內(nèi)容

,如出現(xiàn)符合以上任何一項特征的管子?應及時更換，

檢查結果

處理結果

備注

檢查日期處理日期

檢查人員

濱淮電廠焊接工藝卡

第頁爐（機）號部件名稱材料及規(guī)格焊接位置焊工代號焊工姓名焊接方

法填充材料坡加

口工型要

式求

加熱方式預接頭種類熱加熱溫度

加熱方式

熱焊接層（道）數(shù)焊處焊接理加熱溫度后規(guī)規(guī)熱范焊接電流范

處升溫速度

理

烘烤溫度保溫時間焊

條保溫時間冷卻方式操

作工

藝

備注

批準