EN 15085-4＝Ch第4部分 生產(chǎn)要求VIP

BSEN15085-4:2007(E)EN15085-1:2007(E)英國標準BSEN15085-4:2007鐵路應用-鐵路車輛和器件的焊接-第4部分:生產(chǎn)要求歐洲標準EN15085-4:2007具備與英國標準同等的地位ICS25.160.10;45.060.01除非版權(quán)法允許,否則未經(jīng)BSI許可不得復制國家前言本英國標準是EN15085-4:2007的正式英文版本?！拌F道應用”技術(shù)委員會委托英國參與該標準的籌編工作，負責結(jié)構(gòu)要求和焊接部分。可向本委員會中央秘書處索取委員會機構(gòu)成員名單。標準中“標準的”(強制性的)A要求，必須遵守并且不允許背離[CEN/CENELEC內(nèi)部規(guī)定,第3部分:結(jié)構(gòu)規(guī)則和歐洲標準的起草(PNE-Rules)]；而“參考”（非強制性的）信息旨在幫助理解標準或使用標準。供參考的附件不應包含要求，但可選擇的要求除外。（比如，一個可選擇的試驗模式，就可能包含一些要求。但沒必要遵循這些要求，以表示對標準的遵守）本標準，未聲明涵蓋了合同中所有必要的規(guī)定。請用戶恰當使用本標準。執(zhí)行本英國標準并不意味著獲得了對法律義務的豁免權(quán)。 出版后發(fā)布的修改修改編號日期備注歐洲標準EN15085-42007年10月ICS45.060.01;25.160.10英文版鐵路應用-鐵路車輛和器件的焊接-第4部分-生產(chǎn)要求本歐洲標準于2007年8月26日得到CEN的批準。依據(jù)歐洲標準化委員會/歐洲電工標準化委員會的內(nèi)部規(guī)程，歐洲標準化委員會（CEN）的成員應不經(jīng)任何變更給予本歐洲標準國家標準的地位。所涉及的國家標準的最新清單和參考書目可向中央秘書處或任一CEN成員申請獲得。本歐洲標準存在3個正式版本（英文版，法文版，德文版）。歐洲標準化委員會成員可將其翻譯成其本國語言并通報中央秘書處。這些翻譯版本擁有與正式版本同等的地位。CEN成員是來自以下國家的國家標準組織：奧地利、比利時、捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、莆萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國。cen歐洲標準化委員會中央秘書處N 為CEN成員保留本標準在世界范圍內(nèi)以任何形式和任何方式的使用權(quán)。Ref.No.EN15085-4:2007:E目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 5引言 61應用范圍 72參考標準 73術(shù)語和定義 84焊接前的準備 84.1焊接計劃文件 84.2生產(chǎn)焊接試驗 95焊接要求 115.1概述 115.2總體要求 115.3焊接消耗品 135.4母體金屬 135.5焊接工藝 146.鐵路車輛維護焊接的特殊要求 156.1維護焊接的總體原則 156.2試驗和文件 15參考文獻 16前言本標準(EN15085-4:2007)由CEN/TC26“鐵路應用”技術(shù)委員會籌編。該委員會秘書處由德國標準局主持。CEN成員應最晚于2008年4月，以發(fā)行同等標準或批準本標準的方式，給予本歐洲標準國家標準的地位；并且最晚于2008年4月，撤消與本標準相沖突的國家標準。本系列標準EN15085“鐵路應用-鐵路車輛和器件的焊接”由以下部分組成：——第一部分：概述——第二部分：對焊接制造商的質(zhì)量要求和認證——第三部分：設(shè)計要求——第四部分：生產(chǎn)要求——第五部分：檢查，試驗和文件若本標準中某些部分涉及到專利權(quán)，將會對標準進行變更。CEN（和/或CENELEC）不負責對任何或所有專利權(quán)進行鑒別。依據(jù)CEN/CENELEC內(nèi)部規(guī)程，以下國家的國家標準組織必須執(zhí)行本標準：奧地利、比利時、捷克共和國、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、莆萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國。引言在制造鐵路車輛及其部件的過程中，焊接是一道特殊工藝。系列標準ENISO3834，闡述了該工藝所需的規(guī)定。這些規(guī)定中的基本原則，是涉及鐵路車輛制造特殊要求的技術(shù)焊接標準的基礎(chǔ)。本標準用于定義應用于歐洲標準的強制條款，不替代這些標準。本標準也可供內(nèi)部和外部組織使用，包括認證機構(gòu)，以評估某組織滿足客戶要求，法規(guī)要求及其自身要求的能力。1應用范圍本系列標準，應用于鐵路車輛及其器件制造和維護過程中金屬材料的焊接。本部分旨在描述焊接工作的生產(chǎn)要求（如預先準備和施工）2參考標準以下參考文獻對于本標準的使用不可缺少。對于有日期標注的參考標準，僅使用本標準中引用的版本；對于無日期標注的參考標準，使用參考標準的最新版本。EN287-1，焊工鑒定試驗-熔焊-第一部分：鋼EN1011（所有部分)，焊接–金屬材料焊接的建議EN10204:2004，金屬產(chǎn)品—檢查文件的類型EN13479，焊接消耗品—填充金屬的總體產(chǎn)品標準和金屬材料熔焊的熔劑EN15085-1:2007，鐵路應用—鐵路車輛和器件的焊接—第1部分：概述EN15085-1:2007，鐵路應用—鐵路車輛和器件的焊接—第3部分：設(shè)計要求ENISO544，焊接消耗品—焊接填充材料的技術(shù)交付條件—產(chǎn)品，尺寸，公差和標記的類型（ISO544:2003）ENISO4063:2000,焊接和相關(guān)工藝—工藝名稱及參照代碼(ISO4063:1998)ENISO9013:2002，熱切割—熱切割分類—產(chǎn)品幾何量規(guī)范和質(zhì)量公差(ISO9013:2002)ENISO9606-2，焊工考試—熔焊—第2部分：鋁和鋁合金(ISO9606-2:2004)ENISO9606-3，焊工考試.熔焊.第3部分:銅和銅合金(ISO9606-3:1999)ENISO9606-4,焊工考試—熔焊—第4部分：鎳及鎳合金(ISO9606-4:1999)ENISO9606-5,焊工考試—熔焊—第5部分：鈦和鈦合金、鋯和鋯合金(ISO9606-5:2000)ENISO14555，焊接—金屬材料的電弧螺栓焊(ISO14555:2006)CENISO/TR15608:2005焊接—金屬材料分類體系指南(ISO/TR15608:2005)ENISO15609(所有部分)，金屬焊接工藝的規(guī)范和驗收焊接工藝規(guī)范ENISO15610金屬材料焊接程序的規(guī)范和認可.基于試驗消耗品的認可(ISO15610:2003)ENISO15611，金屬材料焊接程序規(guī)范和合格鑒定—根據(jù)已有的焊接經(jīng)驗進行合格鑒定(ISO15611:2003)ENISO15612金屬材料焊接程序的規(guī)范和合格鑒定—標準焊接程序采用的合格鑒定(ISO15612:2004)ENISO15613，金屬材料的焊接程序的鑒定和規(guī)范.基于預生產(chǎn)焊接試驗的合格鑒定(ISO15613:2004)ENISO15614(allparts)金屬焊接工藝的規(guī)范和驗收焊接工藝試驗注：鐵路應用僅涉及ENISO15614-1,ENISO15614-2,ENISO15614-3,ENISO15614-4,ENISO15614-7,ENISO15614-11,ENISO15614-12andENISO15614-13ENISO15620，焊接—金屬材料的摩擦焊接(ISO15620:2000)ENISO17652-1焊接—與焊接及相關(guān)工藝有關(guān)的工廠底漆的試驗—第1部分:一般要求(ISO17652-1:2003)ENISO17652-2焊接—焊接和相關(guān)工藝車間底火的試驗—第2部分：車間底火的焊接特性(ISO17652-2:2003)3術(shù)語和定義應用EN15085-1:2007中的術(shù)語和定義。4焊接前的準備4.1焊接計劃文件4.1.1概述對于等級A的新車，改造車和鐵路車輛的維護，應由制造商在經(jīng)認可的焊接協(xié)調(diào)方的幫助下準備焊接計劃文件(見EN15085-2)?？蛻艉椭圃焐虘摼?，計劃提交和檢查的類型，范圍和時間達成協(xié)議。焊接計劃文件應包括工作計劃，焊接順序計劃，試驗計劃文件和焊接程序規(guī)范。4.1.2工作計劃在鐵路車輛的生產(chǎn)中，以下子部件必須配有工作計劃：轉(zhuǎn)向架（子部件，部件）底架（包括子部件）車體（邊墻，端墻，車頂）其他有高安全性和功能性要求的子部件（如：推進軸，制動橫件，電機箱，軸傳動裝置，牽引桿耦合，轉(zhuǎn)向架中心銷，橫梁）4.1.3其他焊接計劃文件對于更加復雜的部件，有必要準備焊接程序計劃，比如：轉(zhuǎn)向架（轉(zhuǎn)向架搖枕，轉(zhuǎn)向架中心板包括轉(zhuǎn)向架中心銷構(gòu)件，下邊梁，端梁，轉(zhuǎn)向架中心銷橫向構(gòu)件，牽引桿耦合，下邊梁和橫向構(gòu)件的組裝）底架（包括橫梁，下邊梁，端梁，轉(zhuǎn)向架中心銷橫向構(gòu)件，牽引桿耦合）允許使用標準焊接順序計劃（適用于各種車型）。另外，可能需要其他焊接計劃文件（如定位焊順序計劃，修理計劃，試驗計劃，工裝和工具文件，有關(guān)勞動和健康保護的備注，已損壞零件的分離計劃，電子部件的特殊說明）。這些細節(jié)應該由負責的焊接協(xié)調(diào)者和/或客戶確定。4.1.4焊接程序規(guī)范對于焊接性能等級為CPA,CPB,CPC1,CPC2和CPC3的焊縫，必須根據(jù)ENISO15609-1，ENISO15609-5,ENISO14555和ENISO15620準備程序規(guī)范。對于焊接性能等級為CPD的焊縫，只有在客戶要求時才需要準備焊接程序規(guī)范。根據(jù)EN15085-3中焊接性能的分類，焊接程序規(guī)范必須具備以下依據(jù)：—若焊接性能等級為CPA：依據(jù)以下任一標準：ENISO156142或ENISO15620；僅當根據(jù)ENISO15614確認存在WPQR時，才參考ENISO15613；對于Reh>500MPa的材料或全機械焊接程序：參見ENISO15614。對于WPQR，應執(zhí)行焊接性能等級為CPA的驗收標準(EN15085-3:2007中表格5和表格6)。若焊接性能等級為CPB,CPC1,CPC2：依據(jù)以下任一標準：ENISO15613,ENISO14555,ENISO15620；如果器件或材料需要，參見：ENISO15614。若焊接性能等級為CPC3:依據(jù)以下任一標準：ENISO15610,ENISO15611,ENISO15612,ENISO15613,ENISO14555,ENISO15620；如果器件或材料需要，參見ENISO15614。若焊接性能等級為CPD：取決于客戶的要求除非合同中有規(guī)定，一般來說，每個WPS都應由一個WPQR覆蓋，但焊接性能等級為CPD的情況除外。4.2生產(chǎn)焊接試驗4.2.1概述生產(chǎn)焊接試驗的目的和目標如必要，應執(zhí)行生產(chǎn)焊接試驗生產(chǎn)焊接試驗的目的和目標：檢查并確保，設(shè)計滿足EN15085-3中的規(guī)定；檢驗焊接條件；證明焊工的技能；證明焊接的質(zhì)量。一次生產(chǎn)焊接試驗既能完成上述的若干任務。生產(chǎn)焊接試驗的試驗實現(xiàn)和試驗數(shù)量生產(chǎn)焊接試驗在與真實產(chǎn)品一樣的生產(chǎn)條件下進行。試驗應在負責的焊接協(xié)調(diào)方的監(jiān)督下進行并且應備有證明文件。生產(chǎn)焊接試驗應該根據(jù)ENISO15613實施?？梢苑謩e地焊接如試驗板、子部件樣品（試塊）或與子部件也可與子部件一起焊接，如焊接的延伸。生產(chǎn)試驗和試驗的數(shù)量應在試驗計劃中列出，或由焊接協(xié)調(diào)方指定。如果實驗計劃中未詳細定義生產(chǎn)焊接試驗的細節(jié)，則執(zhí)行ENISO15613。4.2.2用于檢查和確保設(shè)計的生產(chǎn)焊接試驗用于驗證設(shè)計的可焊接性的試驗樣品，應作為子部件樣品焊接。試驗需驗證：實用性（設(shè)計要便于焊接）材料的選擇；試驗的可能性質(zhì)量要求機械特性數(shù)據(jù)（如強度，延展性）4.2.3用于驗證焊接條件的生產(chǎn)焊接試驗對于ENISO15614無法證實的特殊焊接，必須執(zhí)行生產(chǎn)焊接試驗以證明這些焊接能保證焊接的熔合。這些焊接可能有，比如：—在對接和T型接頭上沒有完完全熔透的焊接在T型接頭上只有一邊可接近的高溫焊接生產(chǎn)焊接試驗，用于證實特殊焊接的性能等級已達到要求。4.2.4用于驗證焊工技能的生產(chǎn)焊接試驗對于要求特殊焊接技能的焊接和標準EN287-1或ENISO9606-2至ENISO9606-5標準中未規(guī)定的焊接，必須進行生產(chǎn)焊接試驗來證明焊工的資質(zhì)。應按EN287-1或ENISO9606-2至ENISO9606-5中的規(guī)定執(zhí)行生產(chǎn)焊接試驗。如果試驗無法執(zhí)行這些標準，應該由負責的焊接協(xié)調(diào)方規(guī)定如何進行試驗。試驗范圍，有效期和延長期，參見EN287-1或ENISO9606-2至ENISO9606-5。可能在以下情形下施行用于焊工資格鑒定的生產(chǎn)焊接試驗（根據(jù)他們的特殊任務而定）：T型接頭上的HV或HY焊接；難度大的焊接，如3板對接焊，塞焊，十字交叉焊，在擠壓型材上的復雜焊接；在復雜條件下的焊接，如修補難接近的焊接對可焊性差的材料的焊接對管道分支和頸部的焊接在薄板上實施的搭接接頭和角焊（t<=3mm）質(zhì)量要求特別高的焊接，如:EN15085-3中規(guī)定的焊接性能等級為CPA的焊接。啟用新焊工或焊接操作者,如:租借的人員。生產(chǎn)焊接試驗，應該在計劃文件中列出或由焊接協(xié)調(diào)者規(guī)定。4.2.5用于驗證焊接質(zhì)量的生產(chǎn)焊接試驗可以通過生產(chǎn)焊接試驗來驗證焊接質(zhì)量。比如，應該注意以下事項（見EN15085-3:2007,4.7)：為確保檢查等級為CT2的焊接的質(zhì)量，如果既不能進行X光檢查也不能進行超聲波檢查，則有必要執(zhí)行生產(chǎn)焊接試驗應該在生產(chǎn)計劃中注明生產(chǎn)焊接試驗的類型和頻率生產(chǎn)焊接試驗所用試件應該取自部件或工件的延伸部分或一個相似工件；應該按照ENISO15613審核生產(chǎn)焊接試驗。試驗應備有證明文件。4.2.6用于檢查電子束和激光束焊接的生產(chǎn)焊接試驗在開始制造之前，應該依據(jù)ENISO15613制定和評估生產(chǎn)焊接試驗。當設(shè)計、材料、制造或生產(chǎn)中發(fā)生變更時，如果變更會影響焊接質(zhì)量，也有必要進行生產(chǎn)焊接試驗。4.2.7用于檢查電阻點焊，輪輥間隙和凸焊焊接的生產(chǎn)焊接試驗應依據(jù)15085-3:2007中表格F.2，制定用于檢查電阻點焊，輪輥間隙和凸焊焊接的生產(chǎn)焊接試驗。在每天開始生產(chǎn)前，應執(zhí)行簡化的生產(chǎn)焊接試驗并且應在日志中記錄試驗。應根據(jù)焊接量，焊接設(shè)備和焊接性能等級，定期執(zhí)行正常的生產(chǎn)焊接試驗。4.2.8用于檢查閃光對焊的生產(chǎn)焊接試驗當新生產(chǎn)開始時或生產(chǎn)條件變化（如材料改變）時，有必要根據(jù)ENISO15614-13通過生產(chǎn)焊接試驗對閃光對焊焊接進行驗證，并結(jié)合切口擾曲試驗，破裂表面評估或非破壞性試驗，檢查焊接的機械和技術(shù)質(zhì)量值是否滿足規(guī)定。4.2.9用于檢驗螺柱焊的生產(chǎn)焊接在開始生產(chǎn)前或當生產(chǎn)條件改變時應按ENISO14555執(zhí)行，螺柱焊試驗并且應在日志中記錄試驗。5焊接要求5.1概述下面列出了鐵路車輛及其器件焊接的技術(shù)要求。另外，應該參考系列標準EN1011中的建議觀測焊接。5.2總體要求5.2.1焊接準備1）應按圖紙或其它工作文件執(zhí)行焊接準備。參考系列標準EN1011中的要求觀測焊接。2）動態(tài)承載器件的切口面應滿足ENISO9013:2002中切口質(zhì)量33的要求。剪切割或壓制慢刀（shearedcutsorstampedjogs）應沒有凹口和裂縫。如必要，應磨平這些缺陷。3）應根據(jù)EN15085-3:2007中7.3.11部分使用引弧板和收弧板。若t≥8mm，應進行與真實焊接一樣的接頭準備。應使用引弧板和收弧板，以保證焊接能在超過所要求長度上開始和停止。要裝配的零件與要“整合到”設(shè)計中的或作為小板嵌到要焊接零件內(nèi)的板材，應是同質(zhì)的。這些板的準備工作，與在接頭上使用的板的準備工作一樣。這些板應通過機械或磁性的方法固定然后焊接。接頭完成后，可使用吹風管或等離子移除或切割這些板。在移出板之后，應在縱向方向上進行打磨。嚴禁產(chǎn)生任何由沖擊引起的破裂。4）如果需要焊接臨時附件，應得到設(shè)計部門的同意。5）接頭的表面應沒有濕氣和玷污，如污垢、銹跡、脫落、殘渣、油漬和油漆。對于多次起弧焊（堆焊），應準備好前一次引弧的表面，這樣，才可能焊接好下一道起弧。應除去污垢、殘渣和一些不可接受的缺陷。6）焊接后，某些搭接接頭和其他區(qū)域不再易于接近，需要進行防腐蝕保護。如果滿足以下條件，可以采用車間底漆或涂料防腐蝕：—如果要求得到客戶批準，應確定使用車間底漆或涂料是為客戶所接受的該要求包含在設(shè)計中WPQR已經(jīng)過底漆應用鑒定；滿足ENISO17652-1和ENISO17652-2的要求7）焊接接頭，應可見并為焊工提供最佳易接近性（見4.2.4)8）焊接前，應將缺陷通知焊接協(xié)調(diào)方，如不正確的焊接準備，不完善的或不合適的填充金屬或不合適的焊機。5.2.2焊接的執(zhí)行應執(zhí)行焊接確立，焊接方向和焊接順序，這樣，焊接剩余應力和扭曲才能最小，達到所要求的焊接質(zhì)量和機械特性。在加力板或補強板末端，焊接應繞過它們。也可參見EN15085-3:2007中7.3.9部分。如可能，焊接應該在PA或PB位置處進行。如可能，應該使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備。焊接時，焊接車間應受到保護防止受到有害天氣的影響（如防止風，雨，雪以及車間內(nèi)的通風系統(tǒng)的影響）。焊接回流線（工件鉗）應直接連接到要焊接的部件上，這樣，可滿足與低電阻電氣接觸的要求。建議將該焊接回流線的連接盡可能靠近焊接區(qū)域焊接。當在鐵路車輛上施行焊接時，焊接電流回路應附加到車輛上靠近施焊區(qū)域的地方。因為通過鐵軌的電流有破壞支撐的危險，所以禁止將焊接電流回路附加到鐵軌上。如必要，在焊接工作開始前，應該連接蓄電池并對車輛電氣設(shè)備進行保護，如移除或切斷他們的電連接。應考慮必要的防火措施如果在焊接結(jié)束前必須移動器件（旋轉(zhuǎn)或運送），器件應是能夠接受塑性變形的。10）如必要，應根據(jù)材料，厚度和焊接的器件確定焊接區(qū)域的預熱和層間溫度。所需要的溫度，參見EN1011-2和EN1011-4。有關(guān)測量的指導，參見ENISO13916。在定位焊和焊接時，預熱和層間溫度應保持在規(guī)定和審核的極限植之內(nèi)。11）如果工件的溫度在5°C以下，一定要進行預熱處理。12）如將定位焊整合到最終焊中，這些定位焊采用與焊接一樣的標準。13）如果定位焊不應該保持在最終焊中，他們應以這樣的方式執(zhí)行或加工，這樣，他們才能在焊接時正確熔化。14）如果設(shè)計中規(guī)定焊接性能等級為CPA,CPB或CPC1的焊接采取完全熔透并封底的焊接，應在焊第二側(cè)的第一道焊縫前，將根部打磨或加工掉。另外，應根據(jù)ENISO15613或ENISO15614組織工序鑒定試驗，或通過組織生產(chǎn)焊接試驗鑒定使用的工序。15）只有在設(shè)計中規(guī)定了定位焊的情況下，才允許在焊接區(qū)域外部（如在保留的根部墊板上）進行定位焊。這些定位焊采用與焊接一樣的要求。5.2.3焊接質(zhì)量電弧打到工件的非焊接表面是不允許的，如果有這種現(xiàn)象，應進行打磨。對于焊接性能等級為CPA，CPB或CPC1的焊接，應執(zhí)行表面試驗（表面試驗檢查，包括裂縫在內(nèi)的所有的表面缺陷）。焊渣的容許取決于所用的材料和應用情況，并應由客戶和制造商協(xié)商確定。只有圖紙要求時，才允許使用永久襯板。若要增加臨時附件，須得到設(shè)計師的同意。有關(guān)這些附件的焊接和移除，參見EN1011-1。在清除由于修磨（打磨凹坑，突出部位）而造成的凹坑之后，剩余壁厚應至少為標準壁厚的95%。如果壁厚的減少量度超過標準壁厚的5%，有必要進行修理（先打磨，焊接，修磨，裂縫探傷）。若有背離，應得到客戶的同意。如果由于設(shè)計原因圖紙對過度焊接金屬的加工或打磨進行了規(guī)定，只有當焊接的質(zhì)量滿足要求時，才能保留底切，弧坑或其他表面缺陷。如果圖紙規(guī)定因強度原因可不必打磨凹坑，應該在裝載方向上打磨焊接。修補焊接，僅應用于經(jīng)鑒定的工序，應滿足焊接性能等級。如果有系統(tǒng)性的損壞或與圖紙發(fā)生背離，應得到客戶的同意。在修理之前，應確定損壞或背離的原因。10）不允許在裂縫上進行焊接。11）在通過焊接修補裂縫之前，應先確定裂縫的精確位置。如必要，應該鉆開裂縫的末端然后加工并重新施焊。應在焊接前和焊接后執(zhí)行表面試驗。12）有關(guān)火焰矯直，應注意以下原則：—僅當各自材料或器件允許并不會導致強度降低時，才可以執(zhí)行火焰矯直。若有背離，應得到客戶的同意。當執(zhí)行矯直工藝時，應該遵守特殊技術(shù)建議。不應超過最高溫度并且應使用合適的測量設(shè)備監(jiān)測高強度材料和鋁材。不允許熔化。5.3焊接消耗品5.3.1焊接消耗品的選擇非合金和低合金鋼對于由非合金或低合金鋼制成的零件，執(zhí)行最低焊接-金屬規(guī)范。焊接接頭的特性應與規(guī)定的母材最低特性相等并符合對應級別的焊接消耗品歐洲標準。對于各種級別鋼的焊接，執(zhí)行較低級別鋼的最低金屬焊接規(guī)范。但是，還應考慮較高級別鋼的冶金特性和焊接條件。不銹鋼應為與不銹鋼焊接相似和非相似的焊接挑選焊接消耗品，這樣，才能滿足焊接的金屬特性。鋁和鋁合金應根據(jù)EN1011-4挑選焊接消耗品。應考慮圖紙或零件清單中的附加信息，參見EN15085-3:2007中附件H。5.3.2焊接消耗品的一致性所有的焊接消耗品應符合EN13479和其他適宜的歐洲標準。證書有效性的范圍，應符合計劃的焊接程序，材料，焊接位置和現(xiàn)有焊接類型。應根據(jù)EN13479，基于鑒定試驗發(fā)布證書。如果客戶要求，應通過由認證機構(gòu)根據(jù)EN14532-1（鋼)或EN14532-3(鋁合金)發(fā)布的證書證明焊接消耗品的一致性。應根據(jù)ENISO544，說明已交付的焊接消耗品，包括證書。應由制造商和客戶商定證書的級別。已交付焊接消耗品的生產(chǎn)商或供應商，應根據(jù)EN13479應用CE標記法說明一致性、認證機構(gòu)和證書號。5.3.3儲存和搬運應考慮焊接消耗品生產(chǎn)商給出的關(guān)于儲存和搬運的建議（參見EN1011-1:1998,8.2)。5.4母體金屬5.4.1母材的選擇參見EN15085-3:2007,6.1。5.4.2母體金屬的一致性母體金屬應滿足焊接計劃文件的要求。母體材料的一致性應根據(jù)用書面證明說明。根據(jù)EN10204:2004，對于認證等級為CL1或CL2的焊接器件，有必要具備材料證明3.1。5.4.3碳和細粒結(jié)構(gòu)鋼焊接的補充規(guī)則對于碳和細粒結(jié)構(gòu)鋼焊接，應根據(jù)EN1011-2確定預熱溫度和冷卻速率。對于熱切割和細粒結(jié)構(gòu)鋼的焊接，應遵守鋼制造商提供的指導和說明。當有碳，細粒結(jié)構(gòu)和鑄鋼的弧焊，熱影響區(qū)的最大硬度值應符合ENISO15614-1。5.4.4鑄鐵焊接的補充規(guī)則對于鑄鐵焊接，應遵守EN1011-8中的建議。5.4.5不銹鋼焊接的補充規(guī)則除EN1011-3中的建議外，還應遵守以下規(guī)則：根據(jù)CENISO/TR15608:2005標準，因焊接或?qū)偤?、8或10系的材料進行熱處理而產(chǎn)生的氧化皮層和回火顏色，在無源材料的表面上會產(chǎn)生破裂，而這種情況可以通過消除回火顏色和通過鈍化處理的方式克服?？刹捎靡韵路椒ǎ河煤线m的打磨盤打磨；用不銹鋼刷磨刷用噴砂進行噴丸處理化學方法，使用制造商指定的蝕刻材料5.4.6含有不銹鋼的碳或細粒結(jié)構(gòu)鋼的補充規(guī)則應使用Schaeffler圖紙選擇填充金屬。焊接金屬的化學成分應控制在一定范圍，不會導致脆變或熱裂變形。5.4.7鋁和鋁合金焊接的補充規(guī)則除EN1011-4中的建議，應執(zhí)行以下規(guī)則：不允許進行手動金屬弧焊（ENISO4063:2000中的111）和氣焊（ENISO4063:2000中的3）。對于鋁材的焊接，僅能使用磨盤和合適的工具。5.5焊接工藝表格1包含了在執(zhí)行4.1.4中要求的情況下可采用的焊接程序。其他焊接程序應到客戶的同意。表1—可采用的焊接程序程序ENISO4063:2000中規(guī)定的代號批準:鋼鋁和鋁合金氣焊3х—潛弧焊12х—等離子弧焊15хх電阻點焊21хх電阻縫焊22хх凸焊23хх摩擦焊24хх電子束焊42хх激光束焊51хх電氣焊52хх螺栓焊73х—手動金屬弧焊78хх包覆焊條的重力弧焊111х—自保護管心弧焊112х—金屬惰性氣體焊114х—金屬活性氣體焊131хх金屬保護氣體135х—金屬保護氣熔化點焊（131）（135）ХХХ—帶活性氣體的管心金屬弧焊136х—帶惰性氣體的關(guān)心金屬弧焊137х—鎢惰性氣體焊141хх金屬薄片對接縫焊225х—高頻電阻焊291хх帶陶圈或保護氣體的拔弧螺栓焊783хх短循環(huán)拔弧螺栓焊784хх電容器放電拔弧螺栓焊785хх摩擦攪動焊（FSW）—х激光-混合-焊хх6.鐵路車輛維護焊接的特殊要求6.1維護焊接的總體原則維護焊接包括修補焊接，但不包括磨光或改造。如果鐵路運營商或國家安全機構(gòu)不另外提出要求，應執(zhí)行以下要求。鐵路運營商負責其車輛的維護。對于鐵路車輛維護焊接來說，應具備所有與車輛相關(guān)的必要文件，如車輛制造商的文件（圖紙，操作手冊，制造商要求），特殊指導和鐵路運營商的工作說明書。當執(zhí)行維護焊接，與圖紙發(fā)生背離時，應通知鐵路運營商。應由鐵路運營商決定進一步的工作。當裂縫和破損（沒有因暴力破壞導致的明顯痕跡）在同樣的器件（連續(xù)損壞）上重復發(fā)生時，應通知車輛制造商。應由車輛制造商和車輛運營商決定下一步的工作。焊接帶有熱輸入或溫度限制的材料（如可熱處理的鋁合金的熱反應區(qū)）和回火器件時，要求需得到經(jīng)鐵路經(jīng)營商或其代表同意的特殊程序。6.2試驗和文件如果設(shè)計符合EN15085-3，根據(jù)EN15085-3中的要求，應至少執(zhí)行試驗并編制文件。如果焊接性能等級根本沒有確定或沒有根據(jù)EN15085-3確定，至少應根據(jù)EN15085-3:2007中的表格4確定試驗并編制文件。如果不知道焊接應力等級，應使用相關(guān)焊接安全分類最高可能的焊接性能等級，見EN15085-3:2007中表格4。根據(jù)EN15085-3:2007中表格4，應執(zhí)行如下條款：對于焊接性能等級為CPC1和CPB的焊接，單個缺陷的修補焊接應是100%。對于所有焊接，應100%執(zhí)行目測檢查。所有的NDT試驗都應記錄。焊接報告應由負責