鋼筋焊接、機(jī)械連接工藝試驗(yàn)評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書VIP

4.1.3條(本條為強(qiáng)制性條文):在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的3工藝試驗(yàn)評(píng)定程序4.1焊接作業(yè)條件分析以圍護(hù)結(jié)構(gòu)(地連墻、鉆孔樁)施工為例。施工起止時(shí)間預(yù)計(jì)為201X年X焊接作業(yè)為露天，施工時(shí)段溫度25℃~32℃,風(fēng)力X級(jí)。4.1.2焊接設(shè)備及材料采用電弧焊機(jī)/閃光對(duì)焊機(jī)/CO?氣體保護(hù)焊機(jī)，焊材采用E5XXX焊條。鋼筋牌號(hào)：HRB4004.1.4焊接方式及方法焊接方式：地連墻鋼筋籠均采用平焊方式鉆孔樁鋼筋籠分節(jié)之間采用立焊方式(鋼筋直徑25mm)焊接方法：直徑20mm(含)以下、鉆孔樁鋼筋籠分節(jié)焊接采用電弧焊單面搭接焊直徑25mm、28mm采用電弧焊雙面搭接焊直徑32mm采用閃光對(duì)焊參與地連墻、鉆孔樁鋼筋籠焊接的作業(yè)人員共計(jì)X名，焊工信息及參與施焊項(xiàng)目具體見表4.1.5。表4.1.5焊工信息及參與施焊項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表姓名建筑焊工證號(hào)證件有效期參與施焊項(xiàng)目1A除32mm閃光對(duì)焊2B除32mm閃光對(duì)焊3C除25mm立焊4D除25mm立焊…4.2工藝試驗(yàn)焊件取樣方案固定條件HRB400鋼筋，采用交流電焊機(jī)，XX牌E5XXX焊條參與A1組1組1組B1組1組1組C1組1組1組D1組1組1組A1組1組B1組1組C1組1組D1組1組A1組1組B1組1組閃光對(duì)焊C1組1組D1組1組4.3焊件制作前檢查項(xiàng)目4.4焊件制作及見證(1)電弧焊主要工藝參數(shù)是焊接電流。(2)閃光對(duì)焊主要工藝參數(shù)有調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量、變壓器級(jí)(3)施工單位應(yīng)對(duì)焊件制作過(guò)程進(jìn)行見證，對(duì)外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫記錄表(見表4.4.2—1,表4.4.2—2),監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行見證確認(rèn)。(4)所有焊件應(yīng)注明標(biāo)記，便于查詢。標(biāo)記方法為焊工姓名、焊接方法、表4.4.2-1電弧焊工藝試驗(yàn)焊接記錄表日期及時(shí)間天氣風(fēng)力焊工姓名以A為例1組1組1組1組1組1組施工質(zhì)檢人員日期及時(shí)間天氣風(fēng)力焊工姓名以C為例1組施工質(zhì)檢人員4.5焊件檢測(cè)焊件檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合JGJ18—2012規(guī)定。焊件檢測(cè)1次合格及第2次檢測(cè)合格的，均視為通過(guò)工藝試驗(yàn)。施工單位應(yīng)(1)目的(2)焊接、機(jī)械連接作業(yè)條件分析(3)工藝試驗(yàn)方案(4)試件制作工藝及質(zhì)量檢查、過(guò)程見證情況(5)試件檢測(cè)結(jié)果(6)評(píng)定結(jié)論5機(jī)械連接工藝試驗(yàn)以圍護(hù)結(jié)構(gòu)(地連墻、鉆孔樁)施工為例。施工起止時(shí)間預(yù)計(jì)為202X年X采用XX套絲機(jī)。表5.1.2機(jī)械連接用鋼筋廠家、牌號(hào)及規(guī)格統(tǒng)計(jì)表廠家廠家1、廠家2廠家1、廠家2采用XX廠家標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋套筒，標(biāo)記分別為GB428、GB432。5.1.4絲頭加工及安裝人員參與直螺紋接頭加工及安裝人員共計(jì)X名，見表5.1.4。表5.1.4機(jī)械連接加工及安裝人員信息表姓名1A2B5.2連接件制作前檢查項(xiàng)目(1)所用接頭的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告；(2)連接件產(chǎn)品設(shè)計(jì)、接頭加工安裝要求的相關(guān)技術(shù)文件；(3)連接件產(chǎn)品合格證和連接件原材料質(zhì)量證明書；(4)用于機(jī)械連接的鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告。5.3工藝試驗(yàn)試件取樣方案綜合上述作業(yè)條件，機(jī)械連接工藝試驗(yàn)連接件取樣方案見表5.3。固定條件加工人員檢測(cè)項(xiàng)目廠家1廠家2A1組1組1組1組1組1組1組1組B1組1組1組1組1組1組1組1組16組5.4連接件制作及見證并填寫記錄表(見表5.4.2),監(jiān)理單位應(yīng)進(jìn)行見證確認(rèn)。(1)檢查套筒標(biāo)志、套筒適用鋼筋強(qiáng)度等級(jí)、套筒與型式檢驗(yàn)套筒尺寸和(2)檢查鋼筋端部切割、絲頭打磨情況。(3)檢查絲牙長(zhǎng)度、完整情況，并用通規(guī)檢查。(4)檢查安裝后軸線偏移、接頭內(nèi)鋼筋頂緊情況以及擰緊力矩。(5)所有焊件應(yīng)注明標(biāo)記，便于查詢。標(biāo)記方法同4.4.2第(4)款。日期姓名廠家11組廠家11組廠家21組廠家21組連接件檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)符合JGJ107—2016規(guī)定。5.6機(jī)械連接工藝試驗(yàn)評(píng)定檢測(cè)不合格的連接件，其加工人員應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，重新按照上述要求制作試件送檢。連接件檢測(cè)1次合格及最終檢測(cè)合格的，均視為通過(guò)工藝試驗(yàn)。施工單位應(yīng)整理機(jī)械連接工藝試驗(yàn)過(guò)程，確認(rèn)