浙江海正藥業(yè)股份有限公司年產(chǎn)1.5噸普伐他汀、27噸美伐他汀技術(shù)改造項(xiàng)目環(huán)評(píng)報(bào)告VIP

二O一八年四月I 1 1 1 2 3 4 4 6 6 10 12 13 21 21 21 25 31 133 157 159 160 177 178 180 180 185 212 213 213 217 218 220 231 231 233 234 236 240 241 244 244 245 246 246 246 252 259 260 279 281 284 284 288 290 295 296 303 303 304 304 307 310 312 313 314 316 316 316 316 316 319 319 320 321 323 324 324 328 330 3311主要發(fā)起人，聯(lián)合其它七家單位共同發(fā)起設(shè)立。海正藥業(yè)是國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃重點(diǎn)高新技增長(zhǎng)，2013年海正藥業(yè)臺(tái)州廠區(qū)共實(shí)現(xiàn)銷售海正藥業(yè)產(chǎn)業(yè)涉及西藥化學(xué)原料藥及制劑、中間體、中成藥及制劑、醫(yī)藥敷料等領(lǐng)域的生研發(fā)與銷售，已擁有抗腫瘤類藥、抗寄生蟲類藥、心血管系統(tǒng)藥、抗感染類藥、免疫抑制劑公司已成為國(guó)家定點(diǎn)的抗生素、抗腫瘤藥物生產(chǎn)基地、國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)和重要的出口地區(qū)，主導(dǎo)產(chǎn)品柔紅霉素、阿霉素、絲裂霉素等抗腫瘤藥的出口量已占領(lǐng)美國(guó)非專利藥原料60%的份額；抗寄生蟲藥阿佛菌素占國(guó)際獸藥市場(chǎng)40%以上的份額；降血脂藥他汀達(dá)、APP等納入全球化戰(zhàn)略聯(lián)盟；并成為國(guó)內(nèi)唯一一家由WHO指定的全球抗多重耐藥性結(jié)核病藥置先進(jìn)的三合一、二合一等國(guó)產(chǎn)設(shè)備，對(duì)原提取生產(chǎn)線進(jìn)行提升改造，項(xiàng)目實(shí)施后不新增發(fā)酵及《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)分類管理名錄》(2017年)中的有關(guān)規(guī)定，該項(xiàng)目的書。受浙江海正藥業(yè)股份有限公司的委托，由浙江碧揚(yáng)環(huán)境工程技術(shù)有限公司承擔(dān)該項(xiàng)目的環(huán)響報(bào)告書的編制任務(wù)，我公司在組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘、工程分析和調(diào)研的基礎(chǔ)上，編寫環(huán)境影響評(píng)價(jià)工作一般分三個(gè)階段，即前期準(zhǔn)備、調(diào)研和工作方案階段，分析論證和預(yù)2本評(píng)價(jià)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、類比分析和現(xiàn)狀監(jiān)測(cè)，了解該項(xiàng)目選址的環(huán)境現(xiàn)狀，針對(duì)項(xiàng)點(diǎn)和污染特征，預(yù)測(cè)和分析該區(qū)域環(huán)境是否適宜該項(xiàng)目的建設(shè)、該項(xiàng)目建本項(xiàng)目主要關(guān)注問題為：①發(fā)酵廢氣處理措施的可行性及對(duì)周邊環(huán)境的影響；②溶劑現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，利用廠區(qū)現(xiàn)有廠房進(jìn)行技改提升。產(chǎn)品實(shí)行技改后，備水平明顯提升，單位產(chǎn)品的原輔材料單耗和“三廢”排放量較低；生產(chǎn)裝置遠(yuǎn)離主城產(chǎn)（出口）基地巖頭醫(yī)化園區(qū)海正藥業(yè)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)。浙江省化學(xué)原料藥生產(chǎn)（出口）基地國(guó)唯一的國(guó)家級(jí)化學(xué)原料藥生產(chǎn)出口基地，是國(guó)內(nèi)化學(xué)原料藥和醫(yī)藥中間體產(chǎn)業(yè)的集聚區(qū)料藥和醫(yī)藥中間體產(chǎn)業(yè)屬于三類工業(yè)，因此本項(xiàng)目擬建地為三類工業(yè)集聚區(qū)。園區(qū)規(guī)劃和目，生產(chǎn)的產(chǎn)品為他汀類藥物，屬于園區(qū)規(guī)劃和規(guī)劃環(huán)評(píng)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)品。本項(xiàng)目實(shí)施后較現(xiàn)有進(jìn)行了優(yōu)化，裝備水平明顯提升。本項(xiàng)目不屬于負(fù)面清單內(nèi)的行業(yè)，符合環(huán)境功能“三線一單”指的是生態(tài)保護(hù)紅線、環(huán)境質(zhì)量底線、資源利用上線以及負(fù)面清單。本項(xiàng)目所在3區(qū)，不屬于自然生態(tài)紅線區(qū)，符合生態(tài)保護(hù)紅線要求；根據(jù)項(xiàng)目所在地環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查和排放影響預(yù)測(cè)，本項(xiàng)目實(shí)施后環(huán)境質(zhì)量可以保持現(xiàn)有水平，符合環(huán)境質(zhì)量底線要求；本項(xiàng)目固廢均實(shí)現(xiàn)減量化和無(wú)害化處置，因此符合資源利用上線要求；與《臺(tái)州市區(qū)環(huán)境功能區(qū)劃分析，本項(xiàng)目通過(guò)技術(shù)改造，淘汰了現(xiàn)有工程的生產(chǎn)線，購(gòu)置國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，并采用對(duì)周圍環(huán)境影響具有明顯的正效應(yīng)。本項(xiàng)目的實(shí)施符合本環(huán)境功能區(qū)劃巖頭廠區(qū)原有發(fā)酵車間的生產(chǎn)能力，采用新工藝，購(gòu)置先進(jìn)的三合一、二合一等國(guó)產(chǎn)設(shè)備取生產(chǎn)線進(jìn)行提升改造。技術(shù)改造后，生產(chǎn)工藝較現(xiàn)有進(jìn)行了優(yōu)化，裝備水平明顯提升，單本項(xiàng)目符合國(guó)家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策，選址于浙江省臺(tái)州市椒江外沙巖頭醫(yī)藥化工園區(qū)內(nèi)市城市總體規(guī)劃、臺(tái)州市區(qū)環(huán)境功能區(qū)規(guī)劃和醫(yī)化行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，項(xiàng)目在淘汰現(xiàn)有裝置的行技術(shù)改造，優(yōu)化生產(chǎn)工藝和，提升裝備水平，具有較高的清潔生產(chǎn)水平，落實(shí)本評(píng)價(jià)防治可以實(shí)現(xiàn)“三廢”達(dá)標(biāo)排放和固廢妥善處置。本項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)較小，污染物達(dá)標(biāo)排放后的對(duì)外影響可以維持現(xiàn)有區(qū)域環(huán)境質(zhì)量水平；本項(xiàng)目“以新帶老”可削減廢氣排放量，可進(jìn)一步減輕對(duì)周圍環(huán)境的影響，對(duì)環(huán)境影響具有明顯的正效應(yīng)。項(xiàng)目按規(guī)范要求進(jìn)行了兩次公示及公眾參與4（15）《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄(2010年本)》（工產(chǎn)業(yè)[2010]第5(1)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—總綱》（HJ2.1--(2)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—大氣環(huán)境》（HJ2.2--2008(3)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—地面水環(huán)境》（HJ/T2.3--93(4)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—聲環(huán)境》（HJ2.4-20096(5)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則—地下水環(huán)境》（HJ610-2016(6)《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004(7)《浙江省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)要點(diǎn)》（2005.4(8)《環(huán)境空氣質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范試行》（HJ663-2013）；(9)《環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則制藥建設(shè)項(xiàng)目》（HJ611-2011）根據(jù)對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的污染要素的識(shí)別和環(huán)境制約因子分析，篩選出本建設(shè)項(xiàng)目的評(píng)價(jià)影響評(píng)價(jià)因子：CODCr、氨氮。硫酸鹽、氯化物、揮發(fā)酚、石油類、溶解性現(xiàn)狀及預(yù)測(cè)評(píng)價(jià)因子：LeqdB(A)。7柵浦閘以下至巖頭外弧線的椒江口為海水特征，主要功能為航運(yùn)、港口及一般工業(yè)用表2.3-1本項(xiàng)目附近主要質(zhì)ⅢV所在區(qū)域已規(guī)劃為三類工業(yè)用地，屬3類聲功SO2NOxPM2.585椒江、八條河的目標(biāo)水質(zhì)分別為Ⅲ類和IV類，執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）柵浦閘以下至巖頭外弧線的椒江口為海水特征，主要功能為航運(yùn)、港口及一般工業(yè)用pHCODMnBOD5鋅65436pHBOD55544該區(qū)域地下水尚未劃分功能區(qū)，園區(qū)內(nèi)不使用地下水，園區(qū)外周邊居民飲用自pHCODMn9表2.3-6土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：除pH外，其余為mg/kg本項(xiàng)目排放的工藝廢氣非甲烷總烴、惡臭排放執(zhí)行《生物制藥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》/////////海正藥業(yè)巖頭廠區(qū)現(xiàn)有工程建有80t/d的固廢焚燒爐一臺(tái)，焚1234SO2567NOx8本項(xiàng)目廢水經(jīng)收集后排入海正藥業(yè)巖頭東外區(qū)已建5000t/d水均已實(shí)現(xiàn)納管，廢水經(jīng)預(yù)處理后送臺(tái)州市水處理發(fā)展有限公司集中處理，最終排入pH1/一般固廢執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)；危險(xiǎn)固廢執(zhí)《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2001)；同時(shí)一般固廢和危險(xiǎn)固廢均需執(zhí)行環(huán)境保護(hù)部公薦模式清單中的估算模式計(jì)算，分別計(jì)算每一種污染物的下風(fēng)向軸線濃度及相應(yīng)占標(biāo)率表2.4-1各類廢氣污染物度率220三0三Y22車間無(wú)組織二0三根據(jù)工程分析，本項(xiàng)目廢水經(jīng)廠內(nèi)預(yù)處理后納管，不向廠區(qū)附近河道排放，對(duì)照《環(huán)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則地面水環(huán)境》(HJ/T2.2-93)，確定水環(huán)境影響評(píng)價(jià)根據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2009)核算，本工程不存在重大危險(xiǎn)源，因此按照《建設(shè)項(xiàng)根據(jù)項(xiàng)目所在地環(huán)境特征和本項(xiàng)目的特點(diǎn)，確定本評(píng)價(jià)以工程分析、環(huán)境空氣影響評(píng)防治對(duì)策為評(píng)價(jià)重點(diǎn)，對(duì)水環(huán)境影響評(píng)價(jià)、聲環(huán)境影響評(píng)價(jià)、固體廢物影響評(píng)價(jià)、清潔生產(chǎn)根據(jù)周圍環(huán)境狀況和氣象條件，結(jié)合評(píng)價(jià)導(dǎo)則，價(jià)范圍為確定以Y22車間為中心，5km*5km海正藥業(yè)廢水經(jīng)污水處理站預(yù)處理后納管，最終達(dá)標(biāo)排放，水環(huán)境評(píng)價(jià)重點(diǎn)為污水預(yù)處根據(jù)導(dǎo)則要求，評(píng)價(jià)范圍應(yīng)包括建設(shè)項(xiàng)目相關(guān)的環(huán)境保護(hù)目標(biāo)和敏感區(qū)域，確定本項(xiàng)水環(huán)境保護(hù)目標(biāo)主要是工程周邊河網(wǎng)的水質(zhì)達(dá)到Ⅳ生態(tài)環(huán)境保護(hù)目標(biāo)主要是工程周邊河網(wǎng)的水1W~1.31km2~1.7km3N~200m城市發(fā)展空間拓展策略為“東進(jìn)西擴(kuò)、南聯(lián)北跨、中心內(nèi)聚”，其中東進(jìn)即城區(qū)向東發(fā)展，椒江和路橋的濱海平原是主要發(fā)展方向，西擴(kuò)即黃巖向西拓展，南聯(lián)即與溫嶺對(duì)接，北跨即跨椒規(guī)劃中椒江組團(tuán)是臺(tái)州市政治、經(jīng)濟(jì)、文化、教育、金融、科研中心和臨港工業(yè)基括椒江老城區(qū)、市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)、洪家、章安、前所等街道。椒江組團(tuán)以金融保險(xiǎn)、文化教育、休閑、港口物流等現(xiàn)代服務(wù)業(yè)為主導(dǎo)，以機(jī)電產(chǎn)品和醫(yī)藥化工為支柱。居住用地規(guī)劃重點(diǎn)開發(fā)洪家居住片區(qū)、市經(jīng)濟(jì)開發(fā)居住片區(qū)、椒江葭芷居住片區(qū)。工業(yè)用地發(fā)展方向規(guī)劃舊城區(qū)應(yīng)嚴(yán)制工業(yè)用地的發(fā)展，逐步外遷有污染和交通運(yùn)輸量大的工業(yè)企業(yè)，以保護(hù)城市環(huán)境和城市風(fēng)貌江口工業(yè)用地作為過(guò)渡工業(yè)用地，遠(yuǎn)期逐步搬遷有污染企業(yè)，逐步調(diào)整為綜合用地；外沙、巖業(yè)區(qū)應(yīng)抓緊調(diào)整工業(yè)類別和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最大限度減少對(duì)城市環(huán)境的影響。市政基礎(chǔ)設(shè)施規(guī)劃四水分區(qū)：椒北、椒南、黃巖、路橋，建設(shè)椒北污水處理廠、臺(tái)州市水處理發(fā)展有限公司和路橋即舊城居住片區(qū)、開發(fā)區(qū)居住片區(qū)(含開發(fā)區(qū)和椒江城區(qū)東區(qū))、洪家居住片區(qū)、濱海工業(yè)區(qū)居住片區(qū)(含下陳和三家鎮(zhèn)區(qū))和椒北居住片區(qū)。規(guī)劃重點(diǎn)發(fā)展建設(shè)臺(tái)州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)區(qū)塊、外沙巖頭工業(yè)區(qū)塊，遠(yuǎn)期規(guī)劃對(duì)臺(tái)州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)區(qū)塊、外沙巖頭工業(yè)區(qū)塊中的醫(yī)藥化工企業(yè)以及星根據(jù)規(guī)劃，椒江分區(qū)分為椒北、椒南兩個(gè)污水系統(tǒng)。規(guī)劃在椒北新建污水處理廠，設(shè)約4平方公里。其中，椒江外沙區(qū)塊具體范圍是東至海園區(qū)內(nèi)的各企業(yè)都非常重視椒江外沙巖頭化工信友醫(yī)化和明星藥業(yè)兩家企業(yè)積極開展雨污分流試點(diǎn)工作并已完成。和頻次逐年下降，2007年主城區(qū)惡臭發(fā)礎(chǔ)比較脆弱。若氣壓、風(fēng)向適宜，各醫(yī)化集聚區(qū)周邊的惡臭氣味時(shí)有所聞，環(huán)境整治的力度還需進(jìn)一步加大，廢氣規(guī)范化整治工作還需進(jìn)一步強(qiáng)化，廢水在線監(jiān)測(cè)等監(jiān)控手段有待進(jìn)一步完善，環(huán)境整治的長(zhǎng)效管理機(jī)制有待創(chuàng)建。另外，我市醫(yī)化行業(yè)的能耗還處于一個(gè)相對(duì)較高的水平，節(jié)能、降耗、減排工作還有很長(zhǎng)的路要走。椒江外沙、巖頭區(qū)塊由于靠近城市市區(qū)，根據(jù)城市總體規(guī)劃將逐步置換和調(diào)整有污染的區(qū)內(nèi)醫(yī)化產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨調(diào)整局面。椒江外沙、巖頭區(qū)塊根據(jù)相關(guān)規(guī)劃要求，對(duì)現(xiàn)有醫(yī)化企業(yè)業(yè)升級(jí)改造，淘汰高污染產(chǎn)品及工藝，將外沙區(qū)塊建設(shè)成為醫(yī)化企業(yè)的總部管理中心、銷售年底，外沙區(qū)塊全部退出合成和發(fā)酵項(xiàng)目，將該區(qū)域建設(shè)成企業(yè)管理中心、銷售中心、培研發(fā)中心和制劑成藥加工基地；巖頭區(qū)塊鼓勵(lì)醫(yī)化企業(yè)兼并重組，重新規(guī)劃廠區(qū)布局，大規(guī)劃確定本規(guī)劃區(qū)的功能定位為：臺(tái)州市的東北門戶區(qū)，以工業(yè)生產(chǎn)為基礎(chǔ)、以高端在近期完成產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和用地置換更新的目標(biāo)，現(xiàn)狀大部分三類工業(yè)用地將按產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型要為二類工業(yè)用地、商務(wù)用地等其他用地，規(guī)劃將形成“一心一軸五片區(qū)”的空間結(jié)構(gòu)，形局合理、整體協(xié)調(diào)、配套完善的郵寄整體1）一心：指片區(qū)服務(wù)中心，是商業(yè)、文化、娛樂、休b.用地布局規(guī)劃內(nèi)工業(yè)用地主要為二類工業(yè)用地，用地面積為224.98ha，另外根據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展需設(shè)施用地主要為供應(yīng)設(shè)施用地、環(huán)境設(shè)施用地和安全設(shè)施用地，總用建設(shè)導(dǎo)向。支持海正、九洲、海翔等醫(yī)藥骨干企業(yè)總部、研發(fā)中心和高端制劑項(xiàng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、研發(fā)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品銷售以及人才培養(yǎng)等高端環(huán)節(jié)以及科技含量高、附加值高環(huán)節(jié)向企業(yè)總部集聚，不斷提升椒江醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)控制力。支持企業(yè)不斷增強(qiáng)自主創(chuàng)新設(shè)國(guó)家級(jí)研究中心，鼓勵(lì)骨干企業(yè)間開展多種形式的合作，積極組建產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略用地調(diào)整。加快醫(yī)藥骨干企業(yè)制劑以外的生產(chǎn)項(xiàng)目向區(qū)外轉(zhuǎn)移，引導(dǎo)企業(yè)利用退出閑置用地，重點(diǎn)建設(shè)企業(yè)研發(fā)、管理、銷售、培訓(xùn)中化企業(yè)加快兼并重組或向區(qū)外轉(zhuǎn)移，其他非醫(yī)化企業(yè)向區(qū)外轉(zhuǎn)移。整合退出企業(yè)用地，布有海正集團(tuán)、九洲集團(tuán)、東港工貿(mào)、新東港藥業(yè)、新農(nóng)化工等醫(yī)化骨干企業(yè)和麗晶化學(xué)、建設(shè)導(dǎo)向。加快現(xiàn)有醫(yī)化廠區(qū)提升改造和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，引導(dǎo)企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展制劑展首仿原料藥項(xiàng)目，適度發(fā)展通過(guò)環(huán)境審核的特色原料藥精烘包項(xiàng)目和活性染料、綠色農(nóng)藥高端化工品項(xiàng)目，積極培育生物技術(shù)藥物等新興領(lǐng)域，建設(shè)特色化、高端化、集約化的現(xiàn)代用地調(diào)整。加快醫(yī)化企業(yè)未通過(guò)環(huán)境審核的合成、發(fā)酵類生產(chǎn)項(xiàng)目向區(qū)外轉(zhuǎn)移，推的內(nèi)部升級(jí)改造，通過(guò)整合退出項(xiàng)目用地和閑置用地，積極發(fā)展制劑、高端原料藥、高端項(xiàng)目。加快推進(jìn)華源、江豐、明翔、中大等中小醫(yī)化企業(yè)和印染、物流等非醫(yī)化企業(yè)的用積極推動(dòng)保留企業(yè)零星用地優(yōu)化整合，原則上保留合成工藝的醫(yī)化企業(yè)廠區(qū)要連片集中。填海工程用地作為功能區(qū)的預(yù)留區(qū)，為高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)現(xiàn)代醫(yī)化企業(yè)和引進(jìn)醫(yī)化大項(xiàng)目預(yù)留建設(shè)導(dǎo)向。依托優(yōu)勢(shì)中間體和原料藥基礎(chǔ)，加快推進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，重點(diǎn)推動(dòng)降血脂向原料藥與制劑一體化轉(zhuǎn)型、抗艾滋病產(chǎn)品從原料藥向原料藥與制劑一體化轉(zhuǎn)型、中樞神從中間體向卡馬西平和奧卡平西等原料藥轉(zhuǎn)型等，不斷提升產(chǎn)品技術(shù)含量，實(shí)現(xiàn)以醫(yī)藥中料藥為主向以原料藥、醫(yī)藥制劑為重點(diǎn)的轉(zhuǎn)變，成為以心血管類、中樞神經(jīng)類、抗感染類用地調(diào)整。按照現(xiàn)代制藥生產(chǎn)模式引導(dǎo)企業(yè)開展技術(shù)改造，逐步轉(zhuǎn)移高污染、高危（4）醫(yī)化行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展抗腫瘤藥物、抗感染藥物、心血管藥物、神經(jīng)/精神類藥物、驅(qū)蟲類藥做強(qiáng)醫(yī)藥生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)，重點(diǎn)加強(qiáng)緩釋控釋技術(shù)、靶向釋藥技術(shù)、微囊技術(shù)、透皮給藥技給藥技術(shù)、包含技術(shù)、固體分散技術(shù)等新型制劑技術(shù)的眼睛與應(yīng)用，發(fā)展配套的藥用輔料阻隔性、抗菌自潔凈、可降解環(huán)保型藥品包裝材料的開海正藥業(yè)巖頭廠區(qū)主要生產(chǎn)抗腫瘤藥物、抗感染藥物、心血管藥物、驅(qū)蟲類藥物等原料合規(guī)劃環(huán)評(píng)中醫(yī)化行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展方向；并通過(guò)整改提升，淘汰了氣流干燥工藝，采用膜淘汰落后的普通板框壓濾機(jī)、三足式離心機(jī)等，采用三合一設(shè)備、程控高壓板框等先進(jìn)削減發(fā)酵類廢氣的產(chǎn)生量，符合地方整治的要求。海正外沙廠區(qū)主要發(fā)展制劑、生物工氣污染物排放量較小，廢水排放量不大，且均可實(shí)現(xiàn)“以新帶老”削減排放量，對(duì)周圍環(huán)境影響優(yōu)化準(zhǔn)入?yún)^(qū)（1001-Ⅴ-0-1該區(qū)塊的主要情況如下：主導(dǎo)環(huán)境功能：提供健康、安全的生活和工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，保障人群管控措施：除經(jīng)批準(zhǔn)專門用于三類工業(yè)集聚的開發(fā)區(qū)（工業(yè)區(qū)）外，禁止新加強(qiáng)醫(yī)藥行業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，嚴(yán)格按照臺(tái)州市醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)環(huán)境準(zhǔn)合理規(guī)劃生活區(qū)與工業(yè)區(qū)，在居住區(qū)和工業(yè)園、工業(yè)企業(yè)之間設(shè)置隔離帶，確保人最大限度保留區(qū)內(nèi)原有自然生態(tài)系統(tǒng)，保護(hù)好河湖濕地生境，禁止未經(jīng)法定許可防洪、重要航道必須的護(hù)岸外，禁止非生態(tài)型河湖堤岸改造；建設(shè)項(xiàng)目不得影響河道自然形的石墨、碳素；84、原油加工、天然氣加工、油母頁(yè)巖提煉原油、煤制原油、生物制油及其他石油化學(xué)纖維制造（除單純紡絲外的120、紡區(qū)的巖頭醫(yī)化園區(qū)現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，不在環(huán)境功能區(qū)劃負(fù)面清單之內(nèi)，符合相關(guān)規(guī)劃和環(huán)境海正藥業(yè)一貫重視科技創(chuàng)新，致力于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整和技術(shù)進(jìn)步，使企業(yè)整體實(shí)力不斷提高。曾先后多次承擔(dān)并出色完成國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目，“八五”、“九五”科技攻關(guān)項(xiàng)目，成為國(guó)家級(jí)產(chǎn)業(yè)定位：原料藥與制劑垂直一體化發(fā)展，推進(jìn)制劑品牌化、生物藥采用先進(jìn)的制劑生產(chǎn)技術(shù)和工藝，引進(jìn)具有國(guó)際先進(jìn)水平的凍干機(jī)、自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)、自動(dòng)包裝聯(lián)線、膠囊填充機(jī)等進(jìn)口設(shè)備，購(gòu)置膠塞清洗機(jī)、配液過(guò)濾系統(tǒng)、純化水循環(huán)系統(tǒng)等國(guó)產(chǎn)設(shè)備，建設(shè)海正藥業(yè)生產(chǎn)基地包括外沙廠區(qū)和巖頭新區(qū)兩部分。外沙廠區(qū)是海正藥業(yè)的行政中心，主要以制劑生產(chǎn)、研發(fā)活動(dòng)為主；巖頭廠區(qū)是企業(yè)重點(diǎn)生產(chǎn)廠區(qū)，屬于發(fā)酵和化學(xué)合成兼?zhèn)涞木C合性原料//中//000000/2011年底已停產(chǎn)線藥815////號(hào)//2//////1///////////素////////////////—/0//0 線Y108Y106////除上述表格以外，外沙廠區(qū)還建有中藥提取和制劑車間，中藥提取及制劑的生產(chǎn)設(shè)計(jì)規(guī)模見表3.2-4，但由于原料來(lái)源障礙和產(chǎn)品市場(chǎng)方面的原因，目前中藥提取及制劑生產(chǎn)不太正常，主要以研至三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(COD<500mg/L)后，納入臺(tái)州市水處理發(fā)展有限公司集中處理。另外巖頭廠區(qū)東外廠區(qū)初期雨水經(jīng)收集后排入污水站處理，清潔雨水排入九條河；循環(huán)水采用間接換熱，排水量海正藥業(yè)的蒸汽系統(tǒng)由椒江熱電公司統(tǒng)一提供。供求管路沿廠區(qū)前城郊公路敷設(shè)。公司在巖頭有干粉滅火器若干以及水槍、水帶等滅火器材。各廠區(qū)的加氫崗位及巖頭儲(chǔ)罐區(qū)均安裝了可燃?xì)怏w①西林瓶經(jīng)過(guò)理瓶后，在洗瓶機(jī)先用純水洗滌，再用注射用水洗瓶；膠塞通過(guò)國(guó)全自動(dòng)濕法超聲膠塞清洗機(jī)用注射用水洗滌；鋁蓋通過(guò)鋁蓋清洗機(jī)用純化水洗滌；三者通過(guò)滅菌干燥，備用。藥物原粉通過(guò)消毒，通過(guò)分裝機(jī)分裝至西林瓶中，加膠塞，軋蓋，通過(guò)目檢，貼標(biāo)簽，裝盒、檢測(cè)、②西林瓶經(jīng)過(guò)理瓶后，在洗瓶機(jī)先用純水洗滌，再用注射用水洗瓶；膠塞通過(guò)國(guó)全自動(dòng)濕法超聲膠塞清洗機(jī)用注射用水洗滌；鋁蓋通過(guò)鋁蓋清洗機(jī)用純化水洗滌；三者通過(guò)滅菌干燥，備用。藥物原粉注射用水溶解與稀釋，通過(guò)無(wú)菌過(guò)濾，通過(guò)灌裝機(jī)至西林瓶，小容量注射液生產(chǎn)線加塞后直接軋蓋，凍干粉生產(chǎn)線通過(guò)凍干機(jī)冷凍干燥，加塞后軋蓋，兩者生產(chǎn)線通過(guò)目檢，貼標(biāo)簽，裝盒、③西林瓶經(jīng)過(guò)理瓶后，在洗瓶機(jī)先用純水洗滌，再用注射用水洗瓶；膠塞通過(guò)國(guó)全自動(dòng)濕法超聲膠塞清洗機(jī)用注射用水洗滌；鋁蓋通過(guò)鋁蓋清洗機(jī)用純化水洗滌；三者通過(guò)滅菌干燥，備用。藥1套12套13臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)16臺(tái)27XQG80-WDG244681W臺(tái)18臺(tái)9臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)21臺(tái)1VHP?M100-S臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)11套12臺(tái)13XGQ-30F、臺(tái)14N2015臺(tái)35臺(tái)16臺(tái)17臺(tái)18臺(tái)19XGQ-15F臺(tái)1XQG70-HB1428臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1套套1套1臺(tái)1臺(tái)1/臺(tái)/YC-TCD-203(200KG)臺(tái)1NPSMill250臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1/臺(tái)/臺(tái)1臺(tái)1套1套1/套/臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1/臺(tái)/臺(tái)1臺(tái)1套1套1套1套1套1套1套41臺(tái)12套13臺(tái)14臺(tái)15臺(tái)16臺(tái)27臺(tái)28臺(tái)29臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2套2套2200L配液罐套2臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2套2臺(tái)2臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)221臺(tái)42臺(tái)3waters2695型臺(tái)4臺(tái)55臺(tái)36臺(tái)27臺(tái)38臺(tái)29臺(tái)臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)2臺(tái)3臺(tái)2MEMMERT臺(tái)3MEMMERT臺(tái)臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)6臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)臺(tái)臺(tái)MEMMERT臺(tái)臺(tái)pH計(jì)臺(tái)3臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)4臺(tái)臺(tái)臺(tái)5臺(tái)3臺(tái)2/臺(tái)3/臺(tái)2臺(tái)1/套2/套43/臺(tái)4臺(tái)85臺(tái)6個(gè)7/臺(tái)5根據(jù)海正藥業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況，外沙廠區(qū)污染物表3.3.2-1外沙廠區(qū)污染物排放0①在氫化罐內(nèi)，將阿佛菌素溶于異丙醇甲苯混合液膦氯化銠催化下進(jìn)行氫化反應(yīng)，得到22,23-雙氫阿佛菌素即伊維菌素反應(yīng)液。反應(yīng)液進(jìn)行濃縮，濃廢氣阿佛菌素異丙醇廢氣阿佛菌素異丙醇?xì)錃鈿錃鈿浠磻?yīng)異丙醇異丙醇廢氣廢氣異丙醇廢氣廢氣殘液殘液S1溶劑回收廢氣{甲苯}脫催化劑廢氣{甲苯廢氣{甲苯} 廢渣S2廢氣{甲苯}活性炭廢氣{甲苯}殘液殘液S3溶劑回收廢氣廢氣廢氣廢氣廢水W1廢水W1廢渣S4溶劑回收水廢氣{乙醇}脫色過(guò)濾活性炭溶解脫色過(guò)濾活性炭廢氣{乙醇}濃縮廢氣{乙醇}廢氣{乙醇}殘液S5溶劑回收結(jié)晶過(guò)濾溶劑回收廢氣{乙醇}溶解廢氣{乙醇}濃縮廢氣{乙醇}結(jié)晶過(guò)濾伊維菌素成品水，冷卻結(jié)晶，過(guò)濾得濕粗品，再加活性炭進(jìn)行脫色過(guò)濾，過(guò)濾物中加入乙醇進(jìn)行一次溶解、濃縮生產(chǎn)中所使用的溶劑采用濃縮蒸餾的方式予以回收利00032001121415261718191YK500A11二合一21YK-1601再加入硅藻土和水進(jìn)行預(yù)處理，然后陶瓷膜過(guò)濾。含水濾渣排至板框壓濾中心壓112232425262718192納濾膜系統(tǒng)一1納濾膜系統(tǒng)一1111122311普伐司他汀通過(guò)微生物發(fā)酵得到發(fā)酵液，再經(jīng)提取得到普伐司他汀產(chǎn)品，普伐司他汀生產(chǎn)工藝水培養(yǎng)基水培養(yǎng)基水培養(yǎng)基水發(fā)酵廢氣發(fā)酵廢氣發(fā)酵廢氣種子培養(yǎng)發(fā)酵 廢渣S1預(yù)處理/過(guò)濾水廢水W1吸附水洗廢氣{乙醇}洗脫廢氣{乙醇}一次濃縮廢氣{乙酸乙酯}一次萃取 廢水W2廢氣{水廢水W1吸附水洗廢氣{乙醇}洗脫廢氣{乙醇}一次濃縮廢氣{乙酸乙酯}一次萃取 廢水W2廢氣{乙酸乙酯}水抽提廢水W3水NaOH水 廢水W4廢氣{乙酸乙酯 廢水W4廢氣{乙酸乙酯}二次萃取二次濃縮廢氣{乙酸乙酯}二次濃縮廢氣{乙酸乙酯} 活性碳廢渣S2廢氣 活性碳廢渣S2廢氣{乙酸乙酯}脫色過(guò)濾堿乙醇廢氣{乙醇}堿乙醇廢氣{乙醇}成鹽結(jié)晶廢液S3廢氣{乙醇}廢液S3廢氣{乙醇}過(guò)濾廢氣{乙醇}廢氣{乙醇}烘干成品普伐司他?、趯⒍?jí)種子罐移入發(fā)酵罐，補(bǔ)充加入混合培養(yǎng)基和水進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵結(jié)束后，加入鹽酸進(jìn)行③發(fā)酵濾液經(jīng)樹脂柱吸附，再用乙醇、水進(jìn)行洗脫，得到洗脫液，再進(jìn)⑤萃取液再進(jìn)行濃縮回收乙酸乙酯。濃縮液經(jīng)活性炭脫色過(guò)濾后，加入堿乙醇，得到晶體，離生產(chǎn)中所使用的溶劑采用濃縮蒸餾的方式予以回收利用012253142567482919414美伐他汀生產(chǎn)是通過(guò)微生物發(fā)酵得到發(fā)酵液，經(jīng)提取后獲得成品，具體生產(chǎn)工藝流程見圖①在一級(jí)種子罐中加入一級(jí)種子培養(yǎng)基和水，接入搖瓶種子液進(jìn)行一級(jí)種子培養(yǎng)，得到一級(jí)種②在二級(jí)種子罐中加入二級(jí)種子培養(yǎng)基和水，將上述培養(yǎng)好的一級(jí)種子液移入二級(jí)種子罐，進(jìn)發(fā)酵結(jié)束后進(jìn)行板框過(guò)濾，得菌絲體，進(jìn)行氣流干燥。濾液經(jīng)預(yù)處理后，排入污水處理系統(tǒng)集中處③將干菌絲體用乙酸乙酯進(jìn)行浸泡萃取，得到萃取液。萃取液以0.種子發(fā)酵廢氣培養(yǎng)基水水廢水W1水廢氣{水蒸汽}乙酸乙酯廢氣{乙酸乙酯}乙酸乙酯廢水W2水硫酸銨廢氣{乙酸乙酯}硫酸銨廢水W3草酸廢氣{乙酸乙酯}乙酸乙酯回收乙酸乙酯乙酸乙酯廢液S1廢氣（丙酮）殘液S2廢氣（丙酮）殘液S2丙酮母液廢氣（丙酮）母液丙酮美伐他汀05518243425169728922131141431223三合一2二合一3211辛伐他汀生產(chǎn)以洛伐他汀為主要原料，經(jīng)胺化、甲基化、環(huán)化等反應(yīng)過(guò)程得到產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝③將上述得到的上保護(hù)物溶解液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，低溫下壓入吡咯烷鋰進(jìn)行甲基化反應(yīng)，然后④將甲基化溶解液濃縮至干，甲醇溶解，加入甲烷磺酸水溶液進(jìn)行酸水解反應(yīng)。反應(yīng)液加入和鹽水洗滌，得有機(jī)相，加甲醇，通氨，析出銨⑤將銨鹽溶于二氯甲烷，加入甲烷磺酸進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)。環(huán)化液加碳?xì)浠c水溶液萃取，有機(jī)層脫色。脫色濾液濃縮至干，再加乙醇溶解，加飲用水結(jié)晶，離⑥辛伐他汀粗品用純水混合溶劑體系進(jìn)行重結(jié)晶，經(jīng)離心、干燥得到辛伐他汀成品。廢氣：正丁胺廢氣：正丁胺廢氣：正丁胺廢氣：正丁胺廢氣：DMF廢氣：DMF碳酸氫鈉溶液碳酸氫鈉溶液廢氣：環(huán)己烷濃縮廢氣：乙醚廢氣：乙醚反應(yīng)反應(yīng)吡咯烷鋰甲基化反應(yīng)吡咯烷鋰溴甲烷濃縮廢氣：甲醇溶解廢氣：甲醇水水廢氣：甲醇水水廢氣：甲醇廢氣：甲醇 濃縮蒸餾 廢氣：乙酸乙酯水廢氣：二氯甲烷廢氣：二氯甲烷廢氣：二氯甲烷廢氣：二氯甲烷廢氣：乙醇廢氣：乙醇廢氣：乙醇活性炭活性炭廢氣：乙醇廢氣：乙醇水水廢氣：水蒸氣生產(chǎn)中所使用的溶劑采用濃縮蒸餾的方式予以回收利700265080502312213141516171819111111111111111111111111111252氟伐他汀的生產(chǎn)采用化學(xué)合成反應(yīng)得到粗品，再經(jīng)精制得到氟伐他汀成品，工藝流程見圖將氟伐醇酮、硼氫化鈉、中氧基二乙基硼烷、無(wú)水甲醇、四氫呋喃加入還原反應(yīng)罐中，混合后進(jìn)行還原反應(yīng)，待反應(yīng)符合條件后加入冰醋酸終止反應(yīng)。將甲醇鈉加入還原反應(yīng)液中進(jìn)行濃縮，濃在濃縮液中加入乙酯與水的混合液進(jìn)行提取，乙酯進(jìn)行反提后套用，提取完畢后加入雙氧水、氫氧化鈉溶液進(jìn)行解硼酯反應(yīng)，直至達(dá)到反應(yīng)要求；在反應(yīng)液中分別加入一定量水洗滌，分層；再用亞硫酸鈉溶液、鹽水分別進(jìn)行洗滌后分層，棄去水相；將有機(jī)相在一定溫度和壓力下進(jìn)行濃縮。將濃縮液轉(zhuǎn)入打漿罐中，加入一定量丙酮、己烷，然后將該混合液進(jìn)行離心，并在真空干燥箱內(nèi)進(jìn)將烘料所得物料溶于無(wú)水甲醇，加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿解反應(yīng)，直至反應(yīng)達(dá)到所需要求；將將上述所得有機(jī)相在一定條件下進(jìn)行濃縮，甲基叔丁基醚回收套用。將無(wú)水甲醇、氫氧化鈉、甲基叔丁基醚加入濃縮液中，在一定條件下進(jìn)行結(jié)晶，然后將結(jié)晶液離心后干燥，得氟伐粗品；母生產(chǎn)中所使用的溶劑采用濃縮蒸餾的方式予以回收利00300000000氟伐醇酮硼氫化鈉氟伐醇酮硼氫化鈉還原反應(yīng)還原反應(yīng)無(wú)水甲醇終止反應(yīng)冰醋酸終止反應(yīng)廢氣：乙酸乙酯廢氣：乙酸乙酯廢氣：乙酸乙酯廢氣：乙酸乙酯回收乙酯套用廢水W1反提取水反提取雙氧水廢氣：乙酸乙酯雙氧水解硼酯反應(yīng)氫氧化鈉溶液解硼酯反應(yīng)廢氣：乙酸乙酯水亞硫酸鈉溶液廢氣：乙酸乙酯亞硫酸鈉溶液廢水W2廢氣：乙酸乙酯廢液廢液S2氫氧化鈉水氫氧化鈉水堿解反應(yīng)廢氣：甲醇濃縮液濃縮液無(wú)水甲醇廢氣：甲醇無(wú)水甲醇?jí)A解反應(yīng)水堿解反應(yīng)氫氧化鈉廢氣：甲醇水稀鹽酸廢氣：甲基叔丁基醚廢氣：甲基叔丁基醚洗滌分層廢水W3洗滌分層廢氣：甲基叔丁基醚堿解提取堿解提取廢氣：甲基叔丁基醚洗滌分層洗滌分層廢水W4洗滌分層廢氣：甲基叔丁基醚廢水W5洗滌分層廢氣：甲基叔丁基醚廢氣：甲基叔丁基醚/甲醇無(wú)水甲醇?xì)溲趸c水廢氣：甲基叔丁基醚/甲醇廢氣：甲基叔丁基醚/甲醇廢水W6廢氣：甲基叔丁基醚/甲醇氟伐他汀粗品11214151617181911111411111三合一1阿托伐他汀采用阿托A8為原料，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)得①將手性側(cè)鏈、甲醇加入反應(yīng)釜，通氨氣進(jìn)物，通氫還原反應(yīng)。完成后過(guò)濾除去廢渣，濾液濃縮至油狀物，得到手②將手性側(cè)鏈A9溶解于正庚烷、四氫呋喃，加入母核B-4、反應(yīng)。反應(yīng)液濃縮至干回收溶劑，加甲醇、水進(jìn)入三合一進(jìn)行結(jié)晶過(guò)濾烘干得環(huán)合物粗品。再用甲醇溶解，加入活性碳進(jìn)行脫色，過(guò)濾除去廢渣，濾液加入水進(jìn)行結(jié)晶，過(guò)濾得到晶體。晶體用甲醇④將鈣鹽粗品溶解，加水、甲醇結(jié)晶。再加入水、甲醇進(jìn)行精制得阿托他汀鈣成品。手性側(cè)鏈氨氣手性側(cè)鏈氨氣廢氣{氨/氫氣/甲醇}氨化反應(yīng)雷尼鎳的甲醇混合物氫氣氨化反應(yīng)廢氣{甲醇}過(guò)濾廢渣S1過(guò)濾廢氣{甲醇}濃縮濃縮廢氣{正庚烷/四氫呋喃}環(huán)合反應(yīng)正庚烷母核廢氣{正庚烷/四氫呋喃}環(huán)合反應(yīng)濃縮濃縮廢氣{廢氣{甲醇}結(jié)晶過(guò)濾母液套用水結(jié)晶過(guò)濾母液套用廢氣{甲醇}脫色過(guò)濾廢渣S2脫色過(guò)濾廢渣S2廢氣{甲醇}結(jié)晶過(guò)濾母液套用廢氣{結(jié)晶過(guò)濾母液套用廢氣{甲醇}母液套用重結(jié)晶過(guò)濾水重結(jié)晶過(guò)濾廢氣{甲醇}干燥廢氣{四氫呋喃廢氣{四氫呋喃}酸堿解反應(yīng)酸堿解反應(yīng)氫氧化鈉廢氣{乙酸乙酯}濃縮濃縮廢氣{叔丁醚} 廢氣{叔丁醚} 水萃取叔丁醚萃取廢液S3濃縮成鈣鹽水層套用至酸堿解反應(yīng)乙酸鈣溶液濃縮成鈣鹽水層套用至酸堿解反應(yīng)廢氣{甲醇}水結(jié)晶過(guò)濾結(jié)晶過(guò)濾廢氣{甲醇}廢氣{甲醇}廢氣{甲醇} 精制精制廢水W2\阿托伐他汀鈣成品\生產(chǎn)中所使用的溶劑采用濃縮蒸餾的方式予以回收利00編號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)目1通氨釜2000L12通氫還原反應(yīng)釜2000L13胺化還原濃縮釜2000L14胺化還原濃縮釜500L15環(huán)合反應(yīng)釜3000L26環(huán)合濃縮釜2000L17環(huán)合粗品結(jié)晶釜1000L18粗品溶解釜2000L19環(huán)合物一次母液濃縮結(jié)晶釜1000L1環(huán)合精制釜2000L1環(huán)合物二次母液濃縮結(jié)晶釜2000L1母液精制釜1000L1雙錐真空干燥機(jī)/1酸解、堿解反應(yīng)釜2000L1濃縮提取釜2000L1鈣鹽粗品結(jié)晶釜2000L1微波干燥箱/1鈣鹽粗品溶解釜1000L1成品結(jié)晶釜2000L2壓濾器4.2m21微孔壓濾器2m210.45μm微膜過(guò)濾器0.7m22離心機(jī)φ800mm4微波干燥箱/1粉碎機(jī)GFSJ-8A1混粉機(jī)HD-600A1三合一2①溴化反應(yīng)：4-甲基-2-氰基聯(lián)苯和N-溴代丁二酰亞胺在乙酸乙酯中，升溫②酯化反應(yīng)：在反應(yīng)罐中加入環(huán)亮氨酸，加入乙醇升溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，回收乙醇，結(jié)晶、③伊貝側(cè)鏈制備：在反應(yīng)罐中加入乙酸乙酯、環(huán)亮氨酸乙酯、偶氮二異丁腈和水進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，分層排出廢水，冷卻結(jié)晶，過(guò)濾得到2-正本基-4-螺環(huán)戊烷-2-咪唑啉-5酮。④縮合反應(yīng)：在反應(yīng)罐中加入2-正本基-4-螺苯溶劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入飽和鹽水進(jìn)行清洗，廢水排放，濃縮回收甲苯，濃縮液加入丙酮⑤上四唑反應(yīng)：在反應(yīng)罐中加入二甲苯、疊氮化鈉、結(jié)晶體、三丁基氯化錫進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完成后加入氫氧化鈉水溶液進(jìn)行堿化，分層水相排放，有機(jī)相加水進(jìn)行洗滌，洗滌廢水排放，降溫結(jié)晶，過(guò)濾得伊貝沙坦粗品。過(guò)濾母液進(jìn)行蒸餾回⑥精制：在反應(yīng)罐中加入伊貝沙坦粗品和乙醇，升溫溶解，然后冷卻結(jié)晶，過(guò)濾得成品。母液環(huán)亮氨酸廢氣{乙醇}環(huán)亮氨酸酯化反應(yīng)廢氣{乙醇}蒸餾結(jié)晶過(guò)濾廢氣{乙醇}廢氣{乙醇}蒸餾結(jié)晶過(guò)濾廢液S1偶氮二異丁腈乙酸乙酯伊貝側(cè)鏈制備廢氣{乙酸乙酯}廢水W1偶氮二異丁腈乙酸乙酯伊貝側(cè)鏈制備水廢氣{乙酯}蒸餾結(jié)晶過(guò)濾廢氣{乙酯}廢氣{乙酯}蒸餾結(jié)晶過(guò)濾廢液S22-正本基-4-螺環(huán)戊烷-2-咪唑啉-5酮4-甲基-2-氰基聯(lián)苯—廢氣{乙酸乙酯}溴化反應(yīng)N-溴代丁二酰亞胺 溴化反應(yīng)—廢氣{乙酸乙酯} 水洗滌廢水W2l一廢氣{乙酸乙酯} 濃縮結(jié)晶回收乙酸乙酯 2-正本基-4-螺環(huán)戊烷-2-咪唑啉-5酮 廢氣{甲苯}縮合反應(yīng)—廢氣{甲苯} 飽和鹽水洗滌廢水W3 !一廢氣{甲苯} 廢氣{丙酮}廢氣{丙酮廢氣{丙酮}廢氣{丙酮}母液結(jié)晶過(guò)濾 母液結(jié)晶過(guò)濾廢液S3廢液S3疊氮化鈉二甲苯三丁基氯化錫廢氣{二甲苯疊氮化鈉二甲苯三丁基氯化錫廢氣{二甲苯}上四唑反應(yīng)水堿化/洗滌廢氣水堿化/洗滌廢氣{二甲苯}廢水W4廢水W4廢氣{二甲苯}廢氣{二甲苯}廢液S4廢氣{二甲苯}結(jié)晶過(guò)濾母液結(jié)晶過(guò)濾 廢氣 廢氣{乙醇}活性碳脫色過(guò)濾廢氣{乙醇活性碳脫色過(guò)濾廢氣{乙醇}廢渣S5廢渣S5母液廢氣{乙醇}母液廢氣{乙醇}結(jié)晶過(guò)濾廢氣{乙醇}廢氣{乙醇}廢氣{乙醇}—廢氣{乙醇}廢氣{乙醇}結(jié)晶過(guò)濾母液廢液S5伊貝沙坦成品10001121314151617181911111111111111114YK-60011111111舒巴坦酸廢渣S1廢渣S1活性碳廢氣{乙醇}廢氣{乙醇}回收乙醇廢氣{乙醇}回收乙醇?xì)堃篠2三合一結(jié)晶三合一結(jié)晶/過(guò)濾/干燥舒巴坦鈉成品生產(chǎn)中所使用的溶劑采用濃縮蒸餾的方式予以回收利112141516171炔化物與間甲酚脫保護(hù)反應(yīng)生成他唑巴坦酸，產(chǎn)物經(jīng)精制后與異辛酸鈉進(jìn)行成鹽反應(yīng)，得到他①反應(yīng)罐投料炔化物、間甲酚，加溫加壓進(jìn)行脫保護(hù)反應(yīng)；②反應(yīng)結(jié)束后料液送至提取罐，加入飽和碳酸氫鈉、乙酸乙酯進(jìn)行萃取分層，萃取廢液去蒸餾回收乙酸乙酯，水層依次加入甲基異丁酮和二氯甲烷進(jìn)行洗滌分層，有機(jī)相去蒸餾回收溶劑，水相③結(jié)晶體加入無(wú)水乙醇洗滌，洗滌廢液去蒸餾回收乙醇；洗滌后的晶體經(jīng)真空干燥后，與異辛他唑巴坦生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表NaHCO3溶液NaHCO3溶媒回收中NaHCO3溶液廢氣冷凝后廢氣冷凝后1NaHCO3配制罐1213142516171819111112/14211①在一級(jí)種子罐中加入一級(jí)種子混合培養(yǎng)基和水，接入搖瓶種子液進(jìn)行一級(jí)種子培養(yǎng)，得到一發(fā)酵結(jié)束后，往發(fā)酵液中加絮凝劑，加適量珍珠巖助濾。預(yù)處理液進(jìn)板框過(guò)濾，得濾液，菌絲廢渣0.02NHCl洗脫，收集洗脫液。洗脫、再⑤將上述洗脫液經(jīng)A847樹脂柱中和，中和液納濾濃縮，得一次納濾液。產(chǎn)生的樹脂柱中和，納濾濃縮，得二次納濾液。產(chǎn)生的廢液排入污水處⑦將上述的二次納濾液上大孔樹脂柱提取，收集流出液。流出液經(jīng)納濾種子 培養(yǎng)基 發(fā)酵廢氣發(fā)酵水珍珠巖廢渣S1絮凝劑水珍珠巖廢渣S1預(yù)處理/壓濾水廢水W1水廢水W1樹脂去鹽 樹脂中和納濾濃縮廢水W2廢水W3樹脂吸附廢水W4樹脂吸附廢水W4水廢水W5 廢水W5 樹脂中和廢水W6廢水W6納濾濃縮廢水W7 廢水W7 樹脂提取廢水W8廢水W8納濾濃縮 活性碳 活性碳廢渣S1脫色過(guò)濾噴霧干燥成品阿波卡糖成品阿波卡糖182834252627785922XMGY120/1250*1250-U（862326NF-8040S-121將F9、乙酸乙酯、辛酸銠混合，環(huán)合后減壓濃縮，加入環(huán)合液中加入氯磷酸二苯酯進(jìn)行第一次縮合，結(jié)束后加入二異丙基乙胺、側(cè)鏈液進(jìn)行第二次縮合，將反應(yīng)液濃縮后加乙酸乙酯溶解，再加入碳酸氫鈉水溶液分層，水相棄去，有機(jī)相濃縮結(jié)晶后在氫化反應(yīng)罐中加入F12、吡啶、四氫呋喃、水、鈀碳進(jìn)行混合，過(guò)濾后將廢鈀裝桶回收，濾液中添加丙酮并結(jié)晶過(guò)濾，得美羅培南粗品，廢母液F9廢氣：乙酸乙酯F9環(huán)合反應(yīng)辛酸銠環(huán)合反應(yīng)廢氣：乙酸乙酯減壓濃縮回收乙酸乙酯減壓濃縮廢氣：乙腈廢氣：乙腈縮合反應(yīng)1縮合反應(yīng)1二異丙基乙胺廢氣：乙腈二異丙基乙胺縮合反應(yīng)2縮合反應(yīng)2廢氣：乙腈濃縮廢液S1濃縮廢氣：乙酸乙酯溶解溶解碳酸氫鈉廢氣：乙酸乙酯碳酸氫鈉水洗分層廢水W1水洗分層水廢氣：乙酸乙酯濃縮回收乙酸乙酯濃縮廢氣：乙酸乙酯回收乙酸乙酯廢氣：乙酸乙酯回收乙酸乙酯殘液S2溶劑回收廢氣：乙酸乙酯母液廢氣廢氣廢鈀碳S3氫化反應(yīng)廢鈀碳S3氫化反應(yīng)廢氣廢氣廢氣廢氣回收四氫呋喃溶劑回收結(jié)晶過(guò)濾回收四氫呋喃溶劑回收結(jié)晶過(guò)濾母液廢水W2母液美羅培南粗品美羅培南生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表00000112131415263718192111121112111粗品三合一11以法昔洛韋酯化物為起始原料，一步加氫反應(yīng)生成法昔洛韋，然后精制得法昔洛韋成品。生產(chǎn)①反應(yīng)罐投料法昔洛韋、三乙胺、溶劑乙酸乙酯、金屬鈀炭催化劑，通入氫氣進(jìn)行氫化反應(yīng)；②反應(yīng)結(jié)束后料液過(guò)濾回收催化劑套用，在氫化反應(yīng)液中補(bǔ)充少量的乙酸乙酯和純水，萃取分乙酸乙酯三乙胺廢氣G1三乙胺法昔洛韋酯化物乙酸乙酯法昔洛韋酯化物乙酸乙酯氫氣催化劑三乙胺氫化反應(yīng)廢氣G2{乙酸乙酯}過(guò)濾過(guò)濾乙酸乙酯廢氣G3{乙酸乙酯}乙酸乙酯萃取萃取純水廢氣G4{乙酸乙酯}活性炭脫色過(guò)濾廢渣S2活性炭脫色過(guò)濾廢氣G5{乙酸乙酯}濃縮回收溶劑{濃縮離心離心廢氣G6{乙酸乙酯}真空干燥廢溶劑S4{乙酸乙酯}真空干燥法昔洛韋成品法昔洛韋生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表112131415161718191211發(fā)酵結(jié)束后先對(duì)發(fā)酵液冷卻并加入草酸進(jìn)行預(yù)處理，然用陶瓷膜過(guò)濾，含水量較大的膜過(guò)濾渣納濾濃縮液再用丁醇萃取，然后用水洗滌，萃取后有機(jī)相濃縮回收丁醇套用，水相排入廢水處上述濃縮液用二氯甲烷和乙醇組成的混合溶劑體系進(jìn)行結(jié)晶，過(guò)濾并使用丙酮洗滌得到柔紅霉素粗品；然后用甲醇重結(jié)晶，過(guò)濾并用丙酮洗滌晶體，干燥后得到柔紅霉素精品。柔紅霉素產(chǎn)品純?nèi)峒t霉素生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮的方式進(jìn)行回收，溶劑的0000000000002種子發(fā)酵廢氣培養(yǎng)基發(fā)酵車間工序發(fā)酵車間工序水發(fā)酵廢氣發(fā)酵廢氣廢渣S1水廢渣S1草酸水透出水回用濾液回用蛋白副產(chǎn)品廢水W1丁醇水二氯甲烷丙酮丙酮二合一三合一成品柔紅霉素廢氣{丁醇}廢水W3廢氣{丁醇}提取車間工序回收丁醇廢氣二氯甲烷廢氣廢液S3二氯甲烷丙酮廢氣{甲醇}廢氣廢液S4丙酮1V=0.2m32V=2m3345V=2m36V=2m3789F=170m2將加入飽和碳酸氫鈉溶液中。分出有機(jī)相，用無(wú)水硫酸鈉和硫酸鎂脫水，過(guò)濾，進(jìn)行濃縮，濃縮后于硅膠打漿釜中加入二氯甲烷和硅膠，攪勻。將濕硅膠直接放入到層析柱中，進(jìn)行濕法裝柱。硅膠裝柱完畢，先用二氯甲烷流洗，使硅膠間間隙變緊，至硅膠高度不再變化后，鋪層無(wú)水硫酸鈉將濃縮液加入到硅膠柱內(nèi)，待所加的料液全部吸附于硅膠上后，用二氯甲烷頂洗數(shù)次，直至柱上層洗脫液無(wú)色為止；加滿二氯甲烷洗脫至廢氣{二氯甲烷}廢氣{二氯甲烷}縮合反應(yīng)3、4二氫吡喃二氯甲烷縮合反應(yīng)廢氣二氯甲烷NaHCO3溶液廢水W1中和/廢水W1水廢氣{二氯甲烷}脫水過(guò)濾廢渣S1無(wú)水硫酸鈉脫水過(guò)濾廢渣S1廢氣{二氯甲烷}回收二氯甲烷濃縮回收二氯甲烷廢氣廢氣二氯甲烷硅膠二氯甲烷層析二氯甲烷層析廢渣S2廢氣廢水廢氣廢水W2廢氣二氯甲烷冰醋酸二氯甲烷提取水二氯甲烷回收二氯甲烷、甲醇濃縮回收二氯甲烷、甲醇廢氣二氯甲烷廢氣丙酮二氯甲烷丙酮溶解、結(jié)溶解、結(jié)晶、過(guò)濾廢液S1丙酮產(chǎn)品吡柔比星吡柔比星生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表500000001121314151617181911312V=500L2411干燥。濾液經(jīng)水洗分層、脫色、過(guò)濾、萃取、濃反應(yīng)罐中加入中間體三氟乙酰柔紅霉酮，二氯甲烷、三氯化鋁、攪拌反應(yīng)、反應(yīng)結(jié)束后減壓濃反應(yīng)罐中加入甲苯，中間體1，乙二醇，對(duì)甲苯磺酸，攪拌反應(yīng)，分水，對(duì)有機(jī)相進(jìn)行蒸餾濃縮回收甲苯，再加乙醇析晶，過(guò)濾，濾餅加入乙醇和石油醚進(jìn)行洗滌，放入真空干燥箱進(jìn)行干燥得反應(yīng)罐中加入二氧六環(huán)、中間體3、三乙胺，醋酸鈀、二茂鐵，甲酸攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束，加二氯甲烷和水進(jìn)行提取，水相排放，二氯甲烷相進(jìn)行濃縮，回收二反應(yīng)罐中加入中間體4、三氟乙酸和水，進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反反應(yīng)罐中加入三氟乙酰糖、吡啶、二氯甲烷、對(duì)硝基苯甲酰氯，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束，加酸水洗滌，分去酸水相，濃縮回收二氯甲烷，再加入乙酸乙酯溶解，石油醚析晶，過(guò)濾，烘干，得中間拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束。過(guò)濾，濾液用氯化鈉水溶液洗滌，除去水相，有機(jī)相進(jìn)行濃縮回收二氯甲烷，反應(yīng)罐中加入中間體7、氫氧化鈉溶液、甲醇，冰醋酸，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后加入二氯甲烷提取，水相排放，二氯甲烷相加水洗滌，水相排放，再對(duì)有機(jī)相進(jìn)行濃縮回收二氯甲烷，濃縮至小用二氯甲烷溶解粗品，濃縮析晶，過(guò)濾得到晶體，再烘干依達(dá)比星生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表3.4.16-1。由于依達(dá)比星產(chǎn)量很小，設(shè)備規(guī)模也很小（相當(dāng)于實(shí)驗(yàn)室小試規(guī)模其他有機(jī)溶劑使用01121314NaCl水溶液配制罐151617200L18191111111111111166143在反應(yīng)釜內(nèi)加入環(huán)氧化物、對(duì)氟苯硫酚、NAOH和水進(jìn)行縮合在上一步縮合物中加入丙酮、鎢酸鈉和雙氧水進(jìn)行滴加反應(yīng)，加冰水進(jìn)行結(jié)晶過(guò)濾，過(guò)濾液灌比卡魯胺生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表00000000000000001200L12200L13141516171819200L112113排放，溶劑加入無(wú)水硫酸鈉進(jìn)行脫水，過(guò)濾，再進(jìn)行濃縮回收乙將4-氟苯硫酚、DMF和叔丁醇鉀加入縮將粗品溶解于乙醇中，再加入活性碳，升溫溶解脫色過(guò)濾，濾液進(jìn)000011213141516200L17181913絲裂霉素采用發(fā)酵＋提取的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，實(shí)際生產(chǎn)工藝②將二級(jí)種子移入發(fā)酵罐，補(bǔ)充加入混合培養(yǎng)基和水進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液采用陶瓷③發(fā)酵濾液經(jīng)離子交換樹脂吸附，再用丙酮、水進(jìn)行洗脫，得到洗脫液，再進(jìn)行濃縮回收溶劑丙酮。濃縮液中加入乙酸乙酯進(jìn)行萃取，萃取液進(jìn)行層析，然后用甲醇進(jìn)行洗脫。層析殘余液去回④洗脫液進(jìn)行濃縮回收溶劑，濃縮液冷卻結(jié)晶，過(guò)濾得到晶體，晶體中絲裂霉素生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表0000V=0.2m3V=2m3V=19.5m3V=2m3F=170m2V=20m3,φ2800x3000111141111111真空干燥烘箱DZF-6050不銹鋼2水水廢氣{乙酸乙酯}廢氣{乙酸乙酯/甲醇}廢氣{乙酸乙酯}}{}{}{}{}{}{②將二級(jí)種子移入發(fā)酵罐，補(bǔ)充加入混合培養(yǎng)基和水進(jìn)行發(fā)酵。發(fā)酵結(jié)束后，采用納濾膜過(guò)濾③發(fā)酵濾液經(jīng)離子交換樹脂吸附，再用丙酮、酸水進(jìn)行洗脫，得到洗脫濃用凝膠進(jìn)行吸附，再④濃縮液中加入水進(jìn)行溶解、然后加入丙酮進(jìn)行結(jié)晶，過(guò)濾得到晶體，晶體中加入乙醇進(jìn)行溶解，加入丙酮進(jìn)行重結(jié)晶，過(guò)濾得到產(chǎn)品博種子發(fā)酵廢氣培養(yǎng)基水膜過(guò)濾廢渣S1膜過(guò)濾廢水W1廢水W1廢氣{丙酮}酸水廢水W2丙酮廢氣{丙酮}凝膠吸附廢水W3凝膠吸附氯化銨溶液納濾濃縮丙酮回收納濾濃縮水廢氣{丙酮}廢液S2丙酮丙酮 廢液 廢液S3丙酮成品博萊霉素博萊霉素生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表00V=0.2m3V=2m3V=19.5m3V=2m3F=170m2245m22F=600m216221112將阿佛菌素、四甲基乙二胺投入反應(yīng)罐，用二氯甲烷溶解，滴加氯甲酸烯丙酯及二氯甲烷的混合液，進(jìn)行反應(yīng)，將料液轉(zhuǎn)移至提取罐中，加入磷酸和鹽水，靜置分層,水層用二氯甲烷反提一次,水層棄去。合并有機(jī)層，用鹽水洗滌。再用無(wú)水硫酸鈉進(jìn)行脫水過(guò)濾，再進(jìn)行濃縮，然后醋酸異丙將上步反應(yīng)物醋酸異丙酯溶液、二甲基亞砜、及三乙胺加入反應(yīng)釜，再滴加苯氧磷酰氯及醋酸次。有機(jī)層用無(wú)水硫酸鈉脫水，過(guò)濾。再濃縮至干。加入甲反應(yīng)產(chǎn)物的無(wú)水甲醇溶液。加入3A分子篩，再加入硼氫化鈉，進(jìn)行反應(yīng)。加甲烷及鹽水，靜置分層，水層用二氯甲烷反提一次，合并有機(jī)層，用鹽水洗滌。有機(jī)層用無(wú)水硫酸鈉進(jìn)行脫水，過(guò)濾，再進(jìn)行濃縮罐。加入無(wú)水甲醇溶在第三步反應(yīng)產(chǎn)物甲醇溶解液中，加入催化劑，再加入硼氫化鈉，進(jìn)行反應(yīng)。加試劑鹽酸調(diào)終止反應(yīng)。將反應(yīng)液轉(zhuǎn)入提取釡，加入二氯甲烷，飲用水，靜置分層，有機(jī)層再用鹽水洗滌，將料液有機(jī)層經(jīng)過(guò)裝有無(wú)水硫酸鈉的抽濾器濾至結(jié)晶釜中，再濃縮至干。冷卻結(jié)晶、離心甩干，得阿佛菌素二氯甲烷廢氣{二氯甲烷}阿佛菌素二氯甲烷上保護(hù)反應(yīng)四甲基乙二胺上保護(hù)反應(yīng)氯甲酸烯丙酯二氯甲烷廢氣{二氯甲烷廢氣{二氯甲烷}廢水W1廢氣{二氯甲烷}水相反提提取反提飽和鹽水有機(jī)相廢氣{二氯甲烷}洗滌鹽水洗滌廢水W2廢氣{二氯甲烷}脫水無(wú)水硫酸鈉脫水 廢渣S1廢氣{二氯甲烷}濃縮 回收二氯甲烷濃縮廢氣{醋酸異丙酯}溶解醋酸異丙酯溶解二甲基亞砜三乙胺廢氣{醋酸異丙酯/三乙胺二甲基亞砜三乙胺氧化反應(yīng)苯氧磷酰氯氧化反應(yīng)醋酸異丙酯碳酸氫鈉溶液分層廢氣{醋酸異丙酯/二氯甲烷}廢水W3碳酸氫鈉溶液分層鹽水洗滌廢氣{醋酸異丙酯} 廢水W4鹽水洗滌無(wú)水硫酸鈉脫水廢氣{醋酸異丙酯}廢渣S2無(wú)水硫酸鈉脫水濃縮廢氣{醋酸異丙酯} 廢醋酸異丙酯S3濃縮廢氣{甲醇}溶解溶解溶解液溶解液二氯甲烷冰醋酸溶解液廢氣{廢氣{甲醇/二氯甲烷}胺化還原反應(yīng)飽和甲醇氨溶液胺化還原反應(yīng)3A分子篩硼氫化鈉濃鹽酸廢氣{甲醇廢氣{甲醇}廢氣{甲醇/二氯甲烷}廢水W5廢水W5水洗滌廢氣{二氯甲烷}廢水W6水洗滌碳酸氫鈉無(wú)水硫酸鈉廢氣{二氯甲烷}廢渣S4無(wú)水硫酸鈉廢氣{二氯甲烷}濃縮濃縮廢氣{乙醇}二氯甲烷PdCl2催化劑廢氣{乙醇二氯甲烷PdCl2催化劑脫保護(hù)反應(yīng)硼氫化鈉脫保護(hù)反應(yīng)廢氣{乙醇/二氯甲烷}碳酸氫鈉廢水W7水碳酸氫鈉洗滌廢氣{二氯甲烷}廢水W8碳酸氫鈉洗滌水廢氣{二氯甲烷}醋酐廢渣S5水廢氣{二氯甲烷}水碳酸氫鈉無(wú)水硫酸鈉廢氣{二氯甲烷} 廢渣S6無(wú)水硫酸鈉脫水物脫水物廢氣{二氯甲烷}回收二氯甲烷廢氣{乙腈}回收乙腈廢氣{乙腈}回收乙腈水水廢液S7表阿維菌素表阿維菌素生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表表3.4.21-1表阿依投入(t/a)回收(t/a)流失(t/a)名稱數(shù)量回收量回收率(%)流失量廢水中廢氣中廢液中二氯甲烷126.293.58.844.50.309542.805754.15952.8500.32.52醋酸異丙酯25002522合計(jì)297180.3540.6211213141516171819111112122111111發(fā)酵液處理：發(fā)酵結(jié)束后，用振動(dòng)篩將樹脂從發(fā)酵液中分離出來(lái)，廢液進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，樹樹脂上柱洗脫：將樹脂用水懸浮，泵入樹脂柱，裝柱好后樹脂用飲用水洗清后，泵入無(wú)水乙醇濃縮、萃?。簾o(wú)水乙醇洗脫液用泵打至刮板，在真空度≤-0.9Mp濃縮液經(jīng)泵打至濃縮罐，在真空度≤-0.9Mpa，溫度55±2℃條件下濃濃縮、結(jié)晶：濃縮液泵至濃縮結(jié)晶罐中，在真空度≤-0.9Mpa，溫度5后緩慢加入己烷結(jié)晶。結(jié)晶液通過(guò)管路壓入隔離器內(nèi)的過(guò)濾器中，得到的濕晶體在≤-0.9Mpa，50硅膠層析：粗品在隔離器內(nèi)用二氯甲烷溶解后上硅膠柱層析（吸附比例為硅膠：粗品=20:1整個(gè)硅膠柱置于玻璃柱隔離器內(nèi)，粗品溶解液與洗脫劑均通過(guò)蠕動(dòng)泵進(jìn)入硅膠柱，洗脫液根據(jù)純度濃縮、結(jié)晶：洗脫液轉(zhuǎn)至濃縮罐(≤-0.9Mpa，50±2℃),濃縮至小體積，再轉(zhuǎn)至濃縮結(jié)晶罐培養(yǎng)基1.68水100培養(yǎng)基33培養(yǎng)基1.68水100培養(yǎng)基33水1100培養(yǎng)基918.5水15000樹脂350發(fā)酵廢氣：25m3/h過(guò)濾水5000水5000裝柱洗滌呼吸損耗1.68發(fā)酵廢氣：100m3/h呼吸損耗18發(fā)酵廢氣：500m3/h呼吸損耗253.5廢水W1：16650廢水W2：5228廢氣G1{乙醇4}回收乙醇295.6樹脂套用350洗脫回收乙醇295.6樹脂套用350洗脫—*—*廢氣G2{乙醇5} 乙酸乙酯5007.4廢氣G3{乙酸乙酯0.5}乙酸乙酯500水500506.9廢氣G4{乙酸乙酯1}洗滌分層廢水W3：501.06水500504.84廢氣G5{乙酸乙酯2}濃縮回收乙酸乙酯489.9!12.94一廢氣G6{EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up2(乙酸乙),己烷0)5酯0.2結(jié)晶過(guò)濾廢液S1：!1.54一廢氣G7{EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up2(乙酸乙),己烷0)4酯0.4干燥粗品0.74埃博霉素B生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表45122214200L間243941/51間/6271819111/11/11/111200L/1/11/1/11200L1200L1200L1200L/1200L111111111發(fā)酵液預(yù)處理：發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵液泵至預(yù)處理罐，再?gòu)募状純?chǔ)罐將甲醇泵入預(yù)處理罐攪拌離心：通過(guò)管路將浸泡液泵至密閉式離心機(jī)離心分離，同時(shí)以一定比例泵入絮凝劑，廢渣進(jìn)入濃縮罐，在真空度-0.09Mpa、55±2件下濃縮至小體積，泵至萃取罐，然后將乙酸乙酯泵入萃取二次結(jié)晶：將一次粗品在隔離器內(nèi)溶解于適量乙酯，轉(zhuǎn)移至結(jié)晶罐，緩慢泵入己烷析晶，通過(guò)然后泵入適量乙酯萃取，然后將萃取液泵入濃縮罐濃發(fā)酵廢氣：20m/h一級(jí)種子培養(yǎng)培養(yǎng)基8一級(jí)種子培養(yǎng)培養(yǎng)基8水100106二級(jí)種子培養(yǎng)發(fā)酵廢氣：100m/h106二級(jí)種子培養(yǎng)培養(yǎng)基87培養(yǎng)基87水10001175發(fā)酵廢氣：500m/h1175發(fā)酵培養(yǎng)培養(yǎng)基1421水發(fā)酵培養(yǎng)培養(yǎng)基1421水1400015610廢氣G1{甲醇20}15610預(yù)處理甲醇14000預(yù)處理580廢氣G2{甲醇10}580絮凝劑6絮凝劑6水2800臥螺離心27270廢氣G3{甲醇4}27270濃液500陶瓷膜過(guò)濾甲醇280029566廢氣G5{甲醇12}回收甲醇16650廢氣G5{甲醇12}回收甲醇16650廢水W1：7277濃縮精餾甲醇水溶液23939濃縮精餾5607廢氣G6{乙酸乙酯16}5607萃取乙酸乙酯3000水萃取乙酸乙酯3000水30002977廢氣G7{乙酸乙酯20}2977濃縮回收乙酸乙酯2954濃縮3廢氣G8{丙酮0.2}3一次結(jié)晶過(guò)濾丙酮5水20一次結(jié)晶過(guò)濾丙酮5水203廢氣G9{水蒸氣0.2}3干燥2.8廢氣G10{乙酸乙酯0.2}2.8溶解乙酸乙酯20溶解乙酸乙酯0.4己烷乙酸乙酯0.4己烷1廢氣G11廢液S3：98.3二次結(jié)晶過(guò)濾己烷廢液S3：98.3二次結(jié)晶過(guò)濾乙酸乙酯0.1乙酸乙酯0.1己烷0.1廢氣G12干燥粗品2.7安莎菌素生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表4酯23231354612223341/51/61//71/81/91/1/1/1/1/1/5/3/1/1/1/1/1//1200L/1/1/1/1/1/1/2200L/1200L/1200L/1200L/1/1250L/1/1/1/1//1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/發(fā)酵液預(yù)處理：發(fā)酵結(jié)束后將發(fā)酵液泵至預(yù)處理罐，再?gòu)膬?chǔ)罐泵入甲醇進(jìn)行攪拌浸泡，將浸泡液用泵打入陶瓷膜進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾過(guò)程中通過(guò)管路連續(xù)泵入甲醇不斷稀釋循環(huán)液，收濃縮：將濾液泵至刮板濃縮器進(jìn)行減壓濃縮（-0.09Mpa、55±2℃),再用濃縮罐減壓濃縮氧化鋁柱層析：將粗晶體在隔離器內(nèi)泵入甲苯、四氫呋喃溶解后上柱，然后將洗脫劑（甲苯、硅膠柱層析：將上述濃縮物加入二氯甲烷、正己烷溶解后上柱，然后用洗脫劑（甲醇、乙醇、22二氯甲烷8正己烷8硅膠20甲醇6.5乙醇5二氯甲烷30 正己烷80丙酮5乙醇12乙醇3濃縮液0.9溶解16.6上柱洗脫76.6濃縮0.7溶解5.6濃縮結(jié)晶0.8過(guò)濾洗滌0.8真空干燥成品0.57廢氣G14{EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5(二氯甲烷),正己烷0)10.2EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up2147483647(1),1)EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up18(烷),0)廢液S6：46廢渣S7：34.5二氯甲烷1二氯甲烷1正己烷0.8甲醇0.3乙醇0.3廢液S8：73.5廢氣G17{丙酮0.1}廢氣G18{EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5(丙酮0),乙醇0)..EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5(3),5)廢液S9：16廢氣G19{乙醇0.3}廢液S10：2.7廢氣G20{乙醇0.23}放線菌素D生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表662886酯2482611113200L2331415161/71892/111111200L/11/11111/2/111/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/過(guò)濾、濃縮：發(fā)酵結(jié)束后，發(fā)酵液泵入預(yù)處理罐，液堿調(diào)節(jié)Ph8.5-8.8,在控溫條件下邊加水邊泵入浸泡液進(jìn)入陶瓷膜（操作壓力TMP≤0.15Mpa，溫度20±2℃),過(guò)濾以去除發(fā)酵渣，濾液則進(jìn)入濾液儲(chǔ)罐，待達(dá)到一定體積后進(jìn)入納濾膜機(jī)組濃縮，濃縮液泵至二樓納濾液儲(chǔ)上柱、洗脫：待確認(rèn)樹脂上柱預(yù)處理完畢后，濃縮液泵入層析柱，首先用水洗滌2BV，再用培養(yǎng)基15水110培養(yǎng)基培養(yǎng)基15水110培養(yǎng)基180水1020水5000水5000膜過(guò)濾6100納濾濃縮樹脂500水3000樹脂500水3000上柱洗滌洗脫洗脫0.2N氨水20000.2N氨水2000納濾濃縮樹脂200四硼酸鈉5樹脂200四硼酸鈉5上柱水400213水400洗脫納濾濃縮水100樹脂20水100樹脂20上柱洗滌水12.526水12.5洗脫洗脫液15.9發(fā)酵廢氣：50m3/h呼吸損耗5發(fā)酵廢氣：150m3/h呼吸損耗20廢渣S1：200廢水W1：5100廢水W2：3990廢水W3：1160廢樹脂S2：510廢水W4：670廢水W5：162廢樹脂S3：205廢水W6：327廢水W7：175廢氣G1{甲醇0.1}廢樹脂S4：25洗脫液15.90.05廢氣G2{甲醇0.2}廢水W8：1廢水W9：5.91廢氣G3{甲醇0.05}廢液S5：2.29廢氣G3{甲醇0.01}噴司他汀生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表13234151/617181/9/2/1/2/24260*20001/1/1/1200L/3/1/3200L1/111/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/①溶解罐中投入紫杉醇粗品，再泵入丙酮攪②溶解后，在攪拌條件下從高位罐通過(guò)密閉管路滴加石油醚③靜置結(jié)晶、壓濾，濾餅用丙酮/石油醚洗滌，得到的紫杉醇濕紫杉醇粗品1.25丙酮12.5石油醚18.75丙酮0.6石油醚1.3廢氣G1{丙酮0.1}溶解丙酮0.1廢氣丙酮0.1廢氣G2石油醚0.2結(jié)晶丙酮0.2廢氣丙酮0.2廢氣G3石油醚0.4丙酮12.6廢液S1：廢液S1：32.2石油醚19.35雜質(zhì)0.25廢氣G4丙酮0.1廢氣G4丙酮0.1石油醚0.1干燥成品111122334561121/314151/將石油醚加入結(jié)晶罐，再進(jìn)行冷卻，使其結(jié)晶、成熟。成熟后，進(jìn)行過(guò)濾，在隔離器中將絲裂霉素從過(guò)濾器中取出，再放入真空干燥罐中，干燥得到無(wú)菌絲絲裂霉素0.4石油醚84廢氣G1{甲醇0.2}20.220.2石油醚0.4石油醚0.4石油醚0.8廢氣G2廢氣G3廢氣G3石油醚81.8石油醚81.8廢液S1：101.132雜質(zhì)0.032廢氣G4石油醚1廢氣G4石油醚1無(wú)菌絲裂霉素生產(chǎn)過(guò)程主要為精制過(guò)程，其過(guò)程物料平衡情況見投入產(chǎn)出序號(hào)物料名稱kg/批t/a序號(hào)物料名稱kg/批t/a1絲裂霉素0.40.0481產(chǎn)品0.3680.0442202.4002廢氣G10.200.0243石油醚10.080廢氣G2石油醚0.400.04840.100.0125廢氣G3石油醚0.80.096210.20.02433廢氣G4石油醚10.1202423廢液S1101.13212.136合計(jì)104.412.528合計(jì)104.412.528112132415161將氯化鈉用漏斗投入溶解罐，溶于注射用水后，進(jìn)行無(wú)菌過(guò)將乙醇和注射用水泵入乙醇水溶液罐進(jìn)行混合，備用。用注射用水調(diào)節(jié)濃度后，在氯化鈉無(wú)菌結(jié)晶后進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾過(guò)程中用管路加入乙醇進(jìn)行淋洗，完成后在層流柜中將取過(guò)濾后的氯化鈉，并放入干燥箱內(nèi)，進(jìn)行真空干燥和干熱滅菌得無(wú)氯化鈉14.5注射用水41.4注射用水6.9溶解無(wú)菌過(guò)濾結(jié)晶316.8過(guò)濾洗滌真空干燥干熱滅菌成品10廢氣G1{乙醇1}廢氣G2{乙醇3}廢液S1：327.6廢氣G3{乙醇1.2}無(wú)菌氯化鈉生產(chǎn)過(guò)程主要精制過(guò)程，其過(guò)程物料平衡情況見11223344511213151617182攪拌。反應(yīng)結(jié)束后，滴加硼氫化鈉氨水溶液，將二氯甲烷泵入反應(yīng)釜，提取反應(yīng)液，水相棄去，將有機(jī)相濃縮(40±2℃,-0.07MPa）至②在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中放入二氯甲烷，溶解長(zhǎng)春堿，抽入反應(yīng)罐，放入三氟乙酸和二氯甲烷的混合③用四氫呋喃溶解溴化物，加入反應(yīng)罐，放入四氟硼銀溶液進(jìn)行縮環(huán)反應(yīng)。四氟硼銀在縮環(huán)反應(yīng)中基本消耗完，生成溴化銀沉淀。反應(yīng)結(jié)束，用硅藻土過(guò)濾反應(yīng)液，溴化銀全部進(jìn)入廢渣中。濾液再放入碳酸氫鈉溶液調(diào)PH，放入二氯甲烷提取后濃縮（40±④放入二氯甲烷溶解上步粗品，將溶解液泵至上柱，二氯甲烷、正己烷混合液洗脫后濃縮，甲醇進(jìn)行溶解，再轉(zhuǎn)移至結(jié)日罐，滴加無(wú)水石油醚進(jìn)行再結(jié)晶，干燥，得酒石酸長(zhǎng)春長(zhǎng)春質(zhì)堿1文多林1甘氨酸0.43氯化鈉0.34三氯化鐵3.2氨水14二氯甲烷200二氯甲烷66 三氟乙酸0.2N-溴代丁二酰亞胺0.46碳酸氫鈉12硅藻土6碳酸氫鈉3二氯甲烷220二氯甲烷60正己烷60200.22200.22廢氣G1{二氯甲烷1}廢水W1：382.86廢氣G2{二氯甲烷4}二氯甲烷0.5三氯化鐵3.2雜質(zhì)及其他3.16廢氣G3{二氯甲烷0.5}溴化反應(yīng)廢氣G4{二氯甲烷1}提取廢水W2：提取廢水W2：72.7二氯甲烷0.5雜質(zhì)及其他0.5濃縮廢氣G5{二氯甲烷2}濃縮廢氣G6{四氫呋喃0.5}縮環(huán)反應(yīng)過(guò)濾提取269.2濃縮一次層析濃縮廢氣G7{四氫呋喃1}廢渣S1：8.08二氯甲烷2二氯甲烷2二氯甲烷0.2二氯甲烷0.2碳酸氫鈉3雜質(zhì)及其他0.82廢氣G9二氯甲烷廢氣G9二氯甲烷0.5二氯甲烷0.5正己烷0.5廢液40.8二氯甲烷1廢氣G12二氯甲烷2二氯甲烷1廢氣G12二氯甲烷2溶劑回收廢液S2：3.8濃縮液1.6長(zhǎng)春瑞濱生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表4448烷14122412221122喃12261251200L12200L131415200L16200L1718200L19200L1200L11111111AutoCloumn63L1111200L1200L1111111111111進(jìn)陶瓷膜，在操作壓力≤0.15Mpa，溫度控制在20±2件下過(guò)濾，過(guò)溶解于丙酮溶液，從滴入水析晶，經(jīng)過(guò)過(guò)濾，干燥，包發(fā)酵廢氣：10m3/h培養(yǎng)基17水培養(yǎng)基17水160培養(yǎng)基370水2100發(fā)酵廢氣：100m3/h呼吸損耗1362510廢氣G1{甲醇5}2510甲醇5000甲醇5000廢氣G3{甲醇8}回收甲醇1160廢氣G3{甲醇8}回收甲醇1160廢渣S1：3327505陶瓷膜過(guò)濾溶劑回收廢渣1500陶瓷膜過(guò)濾溶劑回收6001廢氣G4{甲醇10}刮板濃縮冷凝液4985廢氣G6{甲醇10}回收甲醇3740廢氣G6{甲醇10}回收甲醇3740廢水W1：1737濃縮溶劑回收冷凝液502濃縮溶劑回收500廢氣G7{丙酮5}丙酮1200丙酮1200水2200丙酮水溶液3300595廢氣G8{丙酮1}595水960水960廢氣G10{丙酮8}回收丙酮1547廢氣G10{丙酮8}回收丙酮1547廢水W2：3975丙酮380水400丙酮380水400乙酸乙酯400水105上柱溶劑回收廢氣G11{乙酸乙酯4}萃取廢水W3：206萃取395廢氣G12{乙酸乙酯6}395濃縮回收乙酸乙酯388濃縮濃縮液1濃縮液1溶解結(jié)晶過(guò)濾溶解結(jié)晶過(guò)濾溶解結(jié)晶過(guò)濾真空干燥成品0.4廢氣G13{丙酮0.5}廢氣G14{EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up4(丙),甲)EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up4(酮),醇)EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up4(1),1)廢液S2：47.6廢氣G15{丙酮0.3}廢氣G16{EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up5(丙酮0),甲醇0)..EQ\*jc3\*hps14\o\al(\s\up5(5),5)廢液S3：23.8廢氣G17{丙酮0.2}廢氣G18{丙酮0.4}廢液S4：84.5廢氣G19{水蒸氣0.3}羅米地辛生產(chǎn)中使用的溶劑采用蒸餾濃縮（精餾）的方式進(jìn)行回收，溶劑的平衡情況見表5484251484621200L32331415161/718191/121231111200L1/11/1/1/1200L1/1200L11/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/1/①種子培養(yǎng)：多柔比星種子培養(yǎng)周期都是2~3天，中③酸化、上柱：發(fā)酵結(jié)束后，將發(fā)酵液泵至預(yù)處理罐，液輸送至陶瓷膜、納濾機(jī)組進(jìn)行微濾和納濾。納濾完成后，通過(guò)管路將納濾液泵至離子交換柱，將甲醇從甲醇配置罐泵至交換柱進(jìn)行洗脫，再用丙酮酸水與④刮板濃縮、上柱：將上述甲醇洗脫液泵至刮板濃縮器先進(jìn)行常壓濃縮回收溶劑，然后再減壓脫。濃縮完成后，通過(guò)管路將濃縮液泵至交換柱，將甲醇從甲醇配置罐泵至交換柱進(jìn)行洗脫，再用⑤納濾、濃縮、結(jié)晶：將上述甲醇洗脫液泵至納濾機(jī)進(jìn)行納濾。納濾結(jié)束后將上述納濾液通過(guò)不銹鋼移動(dòng)儲(chǔ)罐移動(dòng)至濃縮結(jié)晶罐進(jìn)行減壓濃縮(-0.09⑥過(guò)濾、洗滌、干燥：在三合一中加入丙酮和水進(jìn)行過(guò)濾、洗滌、干燥后得中間體成品。⑦濃縮結(jié)晶、過(guò)濾洗滌：將中間體成品在專用槽中溶解，通過(guò)管路泵入濃縮結(jié)晶罐中進(jìn)行減壓濃縮(-0.09MPa，50±5℃)。濃縮結(jié)束后，滴加乙醇結(jié)晶（常壓，40~50℃)。在三合一中加入⑧溶解、濃縮結(jié)晶：在三合一中加去離子水進(jìn)行溶解，并通過(guò)不銹鋼移動(dòng)儲(chǔ)罐將溶解液轉(zhuǎn)移至三樓潔凈區(qū)外，通過(guò)管路將溶解液送入潔凈區(qū)內(nèi)的濃縮結(jié)晶罐中。在濃縮結(jié)晶罐中進(jìn)行減壓濃縮(-0.09MPa，50±5℃)，濃縮結(jié)束后，滴加乙醇進(jìn)⑨過(guò)濾洗滌、真空干燥：在過(guò)濾器中進(jìn)行過(guò)濾發(fā)酵廢氣：30m/h種子培養(yǎng)呼吸損耗180發(fā)酵廢氣：300m/h呼吸損耗1000培養(yǎng)基種子培養(yǎng)呼吸損耗180發(fā)酵廢氣：300m/h呼吸損耗10001024發(fā)酵培養(yǎng)培養(yǎng)基1906水9000發(fā)酵培養(yǎng)10930草酸300草酸30011230廢水W1：廢水W1：1000廢渣S1：2400板框壓濾渣水混合物340027830納濾透出水回用納濾透出水回用20000水1000甲醇6甲醇3600甲醇6甲醇3600氯化鈉250甲酸鈉50廢氣G1丙酮2廢水W2：廢水W2：9000廢液3250堿液200鹽酸60丙酮900水550甲醇8丙酮3甲醇甲醇8丙酮3甲醇12廢氣G2廢氣G3丙酮5冷凝液1000回收甲醇4460冷凝液1000回收甲醇4460回收丙酮1433廢液S2：178溶劑回收甲醇4甲醇4丙酮2廢氣G4甲醇1000鹽酸40廢氣G4廢水W3：廢水W