市政道路工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施VIP

PAGE3PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\u268251路基工程 1109541.1路塹施工 1244611.2一般路段路堤施工 5148181.3特殊地段路基施工 6179731.4路基防護(hù)及排水工程 15326942橋涵工程 17262241橋梁施工 17113902箱涵施工 3140513隧道工程 3163453.1明洞施工 31109333.2暗洞施工 31239263.3隧道洞內(nèi)路面施工工藝 46324733.4隧道施工監(jiān)測 47215463.5爆破施工 49134294路面工程 5032764.1鋼塑土工格柵 5026414.2塘渣墊層 50265124.3水泥穩(wěn)定碎石基層 51210214.4透層、下封層與粘層 54165254.5普通瀝青砼 5631114.6SMA施工工藝 61166444.7混凝土面層 6515665綠化工程 66193776通信工程 66154896.1管道路由和位置確定的一般原則 66258316.2管道容量、孔徑及管材的確定原則 67319746.3人工挖土方 67154276.4管道埋設(shè)深度和坡度 67市政道路工程項(xiàng)目的施工方案、方法與技術(shù)措施1路基工程路基施工前先將主線內(nèi)縱向便道打通，同時改路、改溝等工程具備條件要先行，減少因施工對地方居民生活的影響，以便于施工的順利進(jìn)行。路基填筑主要利用本標(biāo)段內(nèi)的挖方，石方經(jīng)過處理后進(jìn)行填筑，保證粒徑滿足規(guī)范要求。土石方調(diào)配以就近利用為原則。路基施工全部采用機(jī)械化施工。土方開挖以推土機(jī)、挖掘機(jī)為主，并配以裝載機(jī)及自卸汽車裝運(yùn)。石方開挖以松動爆破為主，后用挖掘機(jī)配合自卸汽車裝運(yùn)，對于石質(zhì)堅硬的路塹邊坡開挖時采用光面爆破施工工藝。填方路堤施工時，土石混合料運(yùn)輸采用15t以上自卸汽車，攤鋪整平采用推土機(jī)和平地機(jī)，壓實(shí)采用20t以上重型振動壓路機(jī)、沖擊式壓路機(jī)進(jìn)行分層壓實(shí)。1.1路塹施工軟石路塹采用推土機(jī)裂土器松動集堆，挖掘機(jī)裝車；石方路塹采用爆破開挖。爆破施工主要采用淺孔小型爆破，對于線路距公路及建筑物設(shè)施較近的工點(diǎn)，采用縱向梯段淺孔控制爆破，邊坡開挖采用光面爆破，使邊坡符合設(shè)計要求，開挖后對邊坡上松石、危石、凹凸等進(jìn)行人工修鑿，對風(fēng)化破碎的巖體，為確保邊坡穩(wěn)定，采用預(yù)裂爆破，再用人工修鑿，開挖后及時進(jìn)行邊坡防護(hù)。爆破均采用人工裝藥、非電雷管起爆的微差擠壓爆破方法，鉆孔采用潛孔鉆和風(fēng)槍相結(jié)合或風(fēng)槍打眼的方法；對于深路塹，施工時優(yōu)先安排，其施工原則是：重視排水，自上而下，分級分段開挖，邊開挖邊支護(hù)，及時封閉。(1)爆破法開挖石方的作業(yè)程序如下：施爆區(qū)管線檢查→炮位設(shè)計與審批→配備專業(yè)施爆人員→用機(jī)械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖石→鉆孔→爆破器材檢查與試驗(yàn)→炮孔檢查與廢碴清除→裝藥與安裝引爆器材→布置安全崗與施爆區(qū)安全員→爆孔堵塞→撤離施爆區(qū)→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測定爆破效果。(2)采用以下三種爆破方式進(jìn)行爆破作業(yè):一般爆破,按松動爆破或減弱拋擲爆破計算孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量。坡面預(yù)裂爆破：用于高邊坡開挖。采用弱性間隔裝藥結(jié)構(gòu)或用低猛度、低爆速的炸藥，炸藥按設(shè)計線裝藥密度沿孔長均勻分布，起爆方式采用“V”型起爆法，使爆堆集中，便于裝運(yùn)，并能削弱端頭炮孔夾制力，利于邊坡平整，保證邊坡坡率準(zhǔn)確,坡面平順,減少邊坡巖層的破壞及擾動，減少超欠挖藥爆炸時對孔壁的沖擊壓力，在爆炸氣體作用下，促使巖體裂縫產(chǎn)生在預(yù)裂孔的連線坡面上，并順此裂縫爆下，形成比較光滑平整的邊坡面，減少爆破對坡面的振動松動。為保證孔口段的預(yù)裂爆破效果，在孔口0.8～1.5米段不裝藥，用炮泥堵塞。起爆網(wǎng)路采用預(yù)裂爆破與主爆孔分開起爆。孤石、大塊爆破：用于大塊巖石解小。孤石多為臨空面，視塊度鉆一孔或兩孔爆破解小。本工程的爆破施工雷管采用1～15段非電毫秒雷管，梯段爆破實(shí)施毫秒微差起爆。(3)爆破施工方法施工前,先用推土機(jī)盤山打道至山頂,從上至下揭出蓋山土形成較大的工作面，潛孔鉆機(jī)上至平臺，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，鉆眼深度視挖深及爆破設(shè)計而定。路基石方主體爆破后,邊坡及基底部分會出現(xiàn)凹凸不平超欠挖,對于凸出欠挖部分,輔以手持風(fēng)鉆清除。孤石爆破盡量隨主爆破進(jìn)行,減少爆破次數(shù)。布孔與鉆孔首先嚴(yán)格按照爆破設(shè)計的孔距、排距布孔和鉆孔。對臺階面邊沿的孔，要特別注意最小抵抗線不要過小，以防最小抵抗線方向出現(xiàn)飛石。鉆孔時要根據(jù)設(shè)計要求，確?？孜?、方向、傾斜角和孔深。每孔鉆完后，首先將巖石粉吹干凈，然后從孔中把鉆桿提升到孔口上，這時不要移動鉆機(jī)，以防孔深不夠時，可以繼續(xù)在原孔中加深鉆孔。裝藥與堵塞裝藥之前檢查孔位、深度、傾角是否符合設(shè)計要求，孔內(nèi)有無堵塞、孔壁是否有掉塊以及孔內(nèi)有無積水。如發(fā)現(xiàn)孔位和深度不符合設(shè)計要求時，及時處理，進(jìn)行補(bǔ)孔或透孔，對過淺或過深的炮孔，要調(diào)整裝藥量。嚴(yán)禁少打眼、多裝藥?？字杏兴畷r，盡量排除干凈，水排不凈的裝防水炸藥。裝藥步驟：根據(jù)孔深量出各孔所需的導(dǎo)爆索；在導(dǎo)爆索上作出裝藥標(biāo)志，標(biāo)出孔口不裝藥段，正常裝藥段和孔底加強(qiáng)藥段位置；按設(shè)計要求將炸藥卷用細(xì)麻繩牢固綁在導(dǎo)爆索上；裝藥前仔細(xì)檢查孔眼，作好堵孔、水孔的處理；孔口不裝藥段用藥泥堵塞，堵塞時要防止砸斷導(dǎo)爆索；全部裝藥完畢后，進(jìn)行爆破網(wǎng)路的聯(lián)接和起爆。(4)爆破網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)與起爆網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)前檢驗(yàn)起爆器材的質(zhì)量、數(shù)量、段別，并編號、分類，嚴(yán)格按設(shè)計敷設(shè)網(wǎng)絡(luò)。網(wǎng)絡(luò)敷設(shè)嚴(yán)格遵守《爆破安全規(guī)程》中有關(guān)起爆方法的規(guī)定，網(wǎng)絡(luò)經(jīng)檢查確認(rèn)完好并具有安全起爆條件時方可起爆。本工程爆破網(wǎng)路聯(lián)接一律采用非電起爆系統(tǒng),除引爆雷管可使用火雷管外,其它部分嚴(yán)禁使用火雷管,以策安全。聯(lián)接時主炮孔與預(yù)裂孔可一起起爆,亦可分開起爆。一起起爆時要求光面或預(yù)裂孔與主爆孔之間按一定間隔時間延遲起爆，即光面孔遲于主爆破孔，預(yù)裂孔先于主爆破孔起爆。光面爆破間隔時間，采用微差爆破合理間隔時間的計算方法。預(yù)裂爆破以不會破壞主爆破孔的起爆網(wǎng)路為原則，盡可能加大間隔時間。(5)爆破警戒區(qū)的確定按《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,露天爆破安全距離不得小于200m,凡有爆破設(shè)計的,按計算的個別飛石安全距離布置警戒線。起爆點(diǎn)設(shè)在安全地帶,起爆30分鐘后，待技術(shù)人員檢查爆后情況，確認(rèn)無瞎炮以及其它不安全隱患時，方可解除警戒。(6)盲炮預(yù)防措施儲存的爆破材料定期檢查,爆破前進(jìn)行復(fù)查,選用合格的炸藥和雷管。購買、使用爆破材料時注意生產(chǎn)日期,有效保質(zhì)期等,不使用過期的廢舊火工品。仔細(xì)進(jìn)行裝藥、堵塞、聯(lián)結(jié)工作,注意每一環(huán)節(jié),防止出現(xiàn)卡孔,雷管與炸藥分離及折斷雷管腳線等問題。管藥聯(lián)結(jié)時,雷管腳線不過分拉緊,保持一定的松馳度。(7)盲炮處理措施產(chǎn)生盲炮,立即封鎖現(xiàn)場,組織施工人員針對裝藥時的具體情況,找出拒爆原因,采取相應(yīng)措施處理。處理盲炮采用二次爆破法,炸毀法及沖洗法等三種辦法。屬于漏點(diǎn)火的拒爆藥包,再找原來的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或雷管腳線,經(jīng)檢查完好后,進(jìn)行二次起爆；對防水藥的炮眼,掏出堵塞物,再裝入起爆藥包將其炸毀。如果拒爆眼周圍巖石尚未發(fā)生松動破碎,在離拒爆眼30cm處,鉆一平行新眼，重新裝藥起爆,將拒爆眼炸毀。(8)保證石質(zhì)路塹邊坡平整,穩(wěn)定的措施鉆孔使用預(yù)裂部位巖面達(dá)到較好平整度,用人工清除浮渣,然后測量精確定線,畫出每個炮孔的位置。為保證預(yù)裂孔的方向及偏角,在預(yù)裂孔的兩端事先埋置兩根3m長的鋼管,其方向與坡度經(jīng)測量精確測定后,在其鋼管上下兩端各拉一條弦線,并在弦線上按孔位打上標(biāo)記,固定所有預(yù)裂孔的坡度及方向。鉆孔機(jī)械就位即按上下弦線及標(biāo)記,調(diào)整鉆桿精確對位。為保證預(yù)裂效果,先進(jìn)行小規(guī)模的試爆確定合理的間距及裝藥范圍。(9)爆破安全防護(hù)措施成立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)進(jìn)行安全技術(shù)教育,明確人員、分工、定崗,制訂安全職責(zé)；做好周圍居民的宣傳教育工作,處理善后事務(wù)。認(rèn)真做好每個爆破工點(diǎn)的實(shí)施性爆破方案,嚴(yán)格報批,審定、檢查制度。爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區(qū)邊界應(yīng)有明顯的標(biāo)志，警戒區(qū)四周派設(shè)警戒人員，警戒區(qū)的人、畜必須撤離，施工機(jī)具妥善安置。爆破前按設(shè)計做好安全防護(hù),信號聯(lián)絡(luò)、警戒標(biāo)志,做到人員、材料、器具的落實(shí)。爆破器材嚴(yán)格管理，實(shí)施實(shí)銷實(shí)報，剩余的爆破材料必須當(dāng)日退庫，嚴(yán)禁私自收藏，亂丟亂放。嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材運(yùn)輸、存放及使用規(guī)定,嚴(yán)格操作人員的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。參加爆破作業(yè)的全體人員,經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。凡在50m范圍內(nèi)有通訊、電力線路及房屋設(shè)施的爆破地段,進(jìn)行爆破體表面覆蓋。在斜坡地段,特別是半挖半填地段,低處有房屋建筑及其它需要保護(hù)的構(gòu)筑物,加設(shè)防護(hù)棚欄防止?jié)L石侵入。作業(yè)人員在保管、加工、運(yùn)輸爆破器材過程中，嚴(yán)禁穿著化纖衣服；網(wǎng)路連線時嚴(yán)禁踩踏孔外串聯(lián)雷管。爆破器材由專人領(lǐng)取，炸藥與雷管嚴(yán)禁由一人同時搬運(yùn)。已裝藥的炮孔必須當(dāng)班爆破，裝填和炮孔數(shù)量以一次爆破作業(yè)量為限。爆破時嚴(yán)禁煙火和明火照明，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。爆破時，點(diǎn)清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符，確認(rèn)炮響完并過5min后，方準(zhǔn)爆破人員進(jìn)入爆破作業(yè)點(diǎn)。1.2一般路段路堤施工(1)土方路堤施工按4區(qū)段、8流程水平分層填筑施工。4區(qū)段是：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段和檢驗(yàn)區(qū)段落；8流程是：施工準(zhǔn)備放樣、基底處理、分層填筑、鋪攤平整、碾壓夯實(shí)、檢驗(yàn)簽認(rèn)、路面整形和邊坡修整。水平分層填筑：按路基橫斷面全寬度縱向分層填筑。分層厚度根據(jù)現(xiàn)場壓實(shí)試驗(yàn)及規(guī)范要求確定。一般控制每層壓實(shí)厚度30cm。填料含水率：填料含水率保持等于或接近最佳含水率。當(dāng)路基填土含水量大于最佳含水量時，在路外晾、曬，或在路基上用鏵犁翻拌晾曬；當(dāng)路基填土含水量不足時，采用水車灑水補(bǔ)充，使填土達(dá)到最佳含水量要求，確保達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。攤鋪平整：采用機(jī)械化施工，采用挖掘機(jī)械配備自卸汽車運(yùn)土，按每延米用土量嚴(yán)格控制卸土，用自行式平地機(jī)攤鋪平整，做到填層面縱橫向平順均勻。碾壓夯實(shí)：根據(jù)路基試驗(yàn)段確定的碾壓工藝進(jìn)行壓實(shí)。(2)當(dāng)路堤寬度、厚度和填土含水量等符合要求后，用壓路機(jī)從路邊向路中，從低側(cè)向高側(cè)順序碾壓。壓實(shí)遵照先輕后重的原則，直到達(dá)設(shè)計的壓實(shí)度為止。(3)根據(jù)路堤的填筑高度，嚴(yán)格按規(guī)范要求檢查壓實(shí)度。(4)使用粒徑小于15cm的宕碴材料，路面底面以下80cm范圍內(nèi)采用粒徑小于10cm的材料填筑，材料粒徑在料源處軋碎至符合規(guī)范要求。(5)宕碴攤鋪時，分層填筑，粗細(xì)顆粒分布均勻，避免出現(xiàn)粗粒集中堆積，松鋪厚度不大于30cm。當(dāng)石塊含量較多時，其間隙以土或石屑填充。路基填筑時兩側(cè)在原加寬的基礎(chǔ)上超寬30cm，外側(cè)1m范圍內(nèi)，用較細(xì)材料填筑，防止大顆粒集中于坡側(cè)，最后按設(shè)計坡率削坡，以確保邊坡穩(wěn)定。(6)宕碴路堤的壓實(shí)，采用20t以上重型振動壓路機(jī)分層碾壓。壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)路段得出的數(shù)據(jù)來確定。當(dāng)粒徑大于40mm的石子含量超過30％時，采用固體體積率法檢驗(yàn)壓實(shí)度。(7)結(jié)構(gòu)物回填對于橋梁淺基，基坑挖好后立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工，底層基礎(chǔ)與巖質(zhì)基礎(chǔ)之間的空隙采用片石砼填筑。結(jié)構(gòu)物處采用級配砂礫分層填筑，每層松鋪厚度不超過15cm，結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵洞底部至路床頂面均為96%，并保持結(jié)構(gòu)物完好無損。(8)路基整修成型路基整修在路基工程陸續(xù)完畢,所有排水構(gòu)造物已經(jīng)完成并回填之后進(jìn)行?；謴?fù)路基各項(xiàng)標(biāo)樁，檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。兩側(cè)超寬部分進(jìn)行坡面修整，不用刷坡；遇邊坡缺土或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時，將原邊坡挖成臺階，自下而上分層填補(bǔ)夯實(shí)。路基整修完成后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料予以清除。1.3特殊地段路基施工1.3.1縱、橫向填挖交界路基施工（1）橫向半填半挖地段填方①施工時認(rèn)真清理半填斷面的原地面，在挖幅方路槽下超挖80cm后回填優(yōu)質(zhì)填料。②地面橫坡陡于1：5時將原地面挖成不小于2m寬度的臺階，臺階頂面挖成2%～4%的內(nèi)傾斜坡，再進(jìn)行分層填筑。③填筑時，從低處往高處分層攤鋪碾壓，特別注意填、挖交界處的拼接，碾壓做到密實(shí)無拼痕。④半填半挖段的上挖方斷面開挖，在下半斷面原地面處理好后并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對挖方中非適用材料作廢棄處理，嚴(yán)禁填在半填斷面內(nèi)。⑤當(dāng)填方部分高度大于5m時，加鋪雙向拉伸土工格柵。鋪筑時將鋪設(shè)土層表面整平，將碎塊石等堅硬突出物剔除，在距土工格柵8cm以內(nèi)的路堤填料最大粒徑不大于6cm。土工格柵均勻張拉，相鄰兩幅橫向搭接寬度為20cm，縱向搭接長度為15cm，用φ0.9mm鉛絲綁扎。土工格柵拉緊后用U型鋼釘定位，間距為1.5m,呈梅花型，U型鋼釘用φ8鋼筋制作。（2）縱向填挖交界地段填方①填筑時清理原地面，在路槽下超挖0～150cm，超挖長度不小于10m，并用優(yōu)質(zhì)填料回填。②填筑從低往高處分層攤鋪碾壓，特別注意填挖交界處的拼接，碾壓做到密實(shí)無拼痕。（3）土工格柵施工①地基經(jīng)處理后，鋪設(shè)土工格柵及砂墊層，鋪設(shè)一層土工格柵時，土工格柵鋪在砂墊層頂部，鋪設(shè)兩層土工格柵時，土工格柵鋪在砂墊層底、頂部。②鋪設(shè)土工格柵的土層表面應(yīng)平整，表面嚴(yán)禁有碎、塊石等堅硬凸出物；在距土工格柵8cm以內(nèi)的路基填料最大粒徑不得大于6cm。③土工格柵的搭接應(yīng)牢固，在受力方向聯(lián)結(jié)處的強(qiáng)度不得低于材料設(shè)計抗拉強(qiáng)度60KN；且其疊合搭接長度為30cm～60cm。④土工格柵不允許有褶皺，應(yīng)人工拉緊并采用插釘固定土工格柵于填土層表面。⑤土工格柵鋪筑后應(yīng)及時填土（暴露時間不應(yīng)超過48h），格柵上的第一層填土應(yīng)采用輕型推土機(jī)或前置式裝載機(jī)逐段推進(jìn)。一切車輛、施工機(jī)械禁止直接在格柵上行駛。1.3.2橋涵臺背和擋墻墻背路基施工為減少路基在構(gòu)造物兩側(cè)產(chǎn)生不均勻沉降，減輕橋頭跳車現(xiàn)象，提高高速公路車輛行駛的舒適性，按照設(shè)計要求對橋梁和涵洞兩側(cè)路基填筑嚴(yán)格控制。（1）對于軟土路段，采取換填處理；對于無特殊路基的一般路段臺后填筑透水性材料。（2）涵洞兩側(cè)填筑范圍為從涵身前后各2米的天然地面向后向上以1：1.5至路基平面。（3）橋涵臺背和擋墻墻背填料必須選用碎石、砂礫等透水性材料填筑，過渡段填筑范圍內(nèi)的路基壓實(shí)度﹥98%。對于大型機(jī)具難以壓實(shí)的地方，應(yīng)采用小型震動夯或手扶震動壓路機(jī)薄層夯實(shí)或碾壓。對涵頂50cm以內(nèi)填土采用輕型靜載壓路機(jī)壓實(shí)，以達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3魚塘、水塘段路基處理水塘、魚塘先進(jìn)行圍堰抽水、清淤、晾曬，再換填石渣，按要求碾壓密實(shí)，處理范圍為兩側(cè)坡腳外2米之間，當(dāng)整個水塘均被占用時，填筑高度為淤泥標(biāo)高以上0.5米；當(dāng)路基從水塘中間通過或者占用水塘一部分，填筑高度為常水位以上大于0.5米；石渣頂填土至原地面高，填料要求采用透水性指標(biāo)較高的材料。1.3.4軟基處理（1）水泥攪拌樁施工：①水泥攪拌樁的施工工藝流程如圖2-1所示。圖2-1攪拌樁施工工藝流程圖②施工程序水泥攪拌樁的施工程序?yàn)椋荷顚訑嚢铏C(jī)定位→預(yù)攪下沉→制配水泥漿（或砂漿）→噴漿攪拌、提升→重復(fù)攪拌下沉→重復(fù)攪拌提升至孔口→關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗→移至下一根樁、重復(fù)以上工序。③施工方法及施工要點(diǎn)A.場地先整平，清除樁位地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)。B.確定機(jī)械行走的作業(yè)路面承載力，然后作出相應(yīng)的處理。設(shè)置鉆孔標(biāo)志，確定每一鉆孔的位置。并用平面幾何方法確定每次移位樁機(jī)底盤的平面位置，以保持?jǐn)嚢栎S垂直。C.施工前，標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求通過試驗(yàn)確定攪拌樁的配合比。D.施工時，先將深層攪拌機(jī)用鋼絲繩吊掛在起重機(jī)上，用輸漿膠管將灰漿泵與攪拌機(jī)相連，開動電動機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，借設(shè)備自重，以0.5m/min的速度沉至要求加固的深度。旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，為加快下沉速度，且不致堵塞葉片噴漿孔，在開鉆時先不噴漿，而只是通過輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水，使負(fù)載相對減少，保證順利鉆進(jìn)。E.攪拌機(jī)下沉至設(shè)計高度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持在0.4-0.6Mpa之間，再以1m/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，使水泥漿自動連續(xù)的沿攪拌中心管壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至要求加固位置，即完成一次攪拌過程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿提升，即完成一根柱狀加固體。F.施工中固化劑應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，并應(yīng)有防離析措施。起吊應(yīng)保證起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。成樁要控制攪拌機(jī)的提升速度和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。G.攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應(yīng)考慮沖水成樁對樁身強(qiáng)度的影響。H.每天加固完畢，應(yīng)用水清洗儲料罐、砂漿泵、深層攪拌機(jī)及相應(yīng)管道，以備再用。④施工技術(shù)要求A.攪拌用的固化藥劑主要材料為水泥，水泥在使用前質(zhì)量鑒定，保證符合混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。B.根據(jù)工程需要加入適量的外加劑及摻合料構(gòu)成復(fù)合固化材料。所用外加劑和摻合料的數(shù)量，通過試驗(yàn)確定，選用前上報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。C.對不同批號的水泥，及各種不同配比的混合料，均留樣品制作成試件進(jìn)行漿液和漿液凝固體，及漿液與地層土體攪拌混合體固結(jié)后的物理性能、力學(xué)性能試驗(yàn)，并將成果資料一式四份報送監(jiān)理工程師。漿液性能試驗(yàn)的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝和終凝時間。凝固體的物理性能試驗(yàn)內(nèi)容為：抗壓、抗?jié)B。D.施工中嚴(yán)格控制孔位最大偏差±3cm，偏斜率不大于2‰。并保證墻體的垂直度偏差不超過5‰。E.加固漿液要求嚴(yán)格過濾，并在其與儲漿機(jī)之間設(shè)一道過濾網(wǎng)。并隨配隨用，保持儲漿機(jī)中不斷攪動，以保證噴漿質(zhì)量。F.成樁檢查按設(shè)計文件要求或監(jiān)理人員指示，用標(biāo)準(zhǔn)試模采集試樣，其數(shù)量每種主要地層不少于3組，每組3件。G.供漿必須連續(xù)輸送。一旦中斷，將旋噴管下沉于停供點(diǎn)以下0.2米，待恢復(fù)供漿時再攪拌提升并適當(dāng)考慮復(fù)攪。當(dāng)因故停機(jī)超過半小時時，鉆頭提出地面，并對泵體和輸漿管路及鉆桿妥善清洗，并做事故樁處理。H.攪拌機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，記錄樁機(jī)每米下沉和提升的時間及噴漿量。深度記錄誤差不大于100mm，時間記錄誤差不得大于5s。⑤質(zhì)量控制攪拌樁體的施工作業(yè)過程質(zhì)量檢驗(yàn)包括樁位、樁頂、樁底高程，樁身垂直度（通過機(jī)身水平來控制），樁身水泥摻入比，攪拌頭下沉、提升速度和噴漿量等每樁施工作業(yè)全過程的檢驗(yàn)。攪拌樁的質(zhì)量檢驗(yàn)方面主要采用頂部鉆孔取芯檢查、開挖檢查和圍井檢查或隨機(jī)樁身取樣檢查。A.攪拌樁應(yīng)在成樁7天內(nèi)用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，同時根據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判斷樁身強(qiáng)度。檢驗(yàn)樁的數(shù)量不少于已完成樁數(shù)的1%。B.如經(jīng)觸探檢驗(yàn)對樁身強(qiáng)度有懷疑的樁，應(yīng)鉆取樁身芯樣，制取試塊并測定樁身強(qiáng)度。C.對場地復(fù)雜或施工有問題的樁進(jìn)行單樁試驗(yàn)，檢驗(yàn)承載力。D.基坑開挖后，應(yīng)檢驗(yàn)樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量；攪拌樁的垂直度偏差不得大于1.5%，樁位偏差不得大于50mm。E.對不合格的樁，應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。F.在攪拌噴漿作業(yè)過程中，及時準(zhǔn)確填寫施工記錄。記錄表格式符合監(jiān)理人員指示和有關(guān)規(guī)定。G.質(zhì)量檢驗(yàn)按照設(shè)計圖紙文件要求或監(jiān)理人員指示，對施工作業(yè)過程及完工后的攪拌樁體質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）旋挖灌注樁施工測定樁位測定樁位鉆頭就位造漿處理器造漿注入護(hù)壁液裝配絞刀片、鉆孔拆除絞刀片埋設(shè)鋼護(hù)筒提升桶式鉆頭鉆孔測孔清孔鋼筋籠下放就位安裝導(dǎo)管灌注混凝土拆除鋼護(hù)筒鋼筋籠加工制作測量孔深到位提升桶式鉆頭廢泥漿棄運(yùn)制作砼試件圖2-2旋挖灌注樁施工工藝流程圖①成孔前準(zhǔn)備A.開工前應(yīng)有相關(guān)部門提供的該工程的地質(zhì)勘察報告、水文地質(zhì)資料、樁基工程施工圖及圖紙會審資料。B.施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑物、精密儀器車間等的調(diào)查資料。C.主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對所需的材料必需作材料的物理性能試驗(yàn)，并委托有資歷的試驗(yàn)室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗(yàn)。②樁位放樣按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時，及時對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。③鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時，檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點(diǎn)。鉆機(jī)停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在3～4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。④埋設(shè)鋼護(hù)筒

在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用厚度4mm的鋼護(hù)筒，直徑比樁身直徑大200mm-400mm；上部宜開設(shè)1～2個溢漿孔；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度在粘性土中不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1.5m，其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求，一般高出地面或地下水位300mm,施工期間泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m～1.5m；鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置偏差不大于50mm。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。在易縮徑的淤泥質(zhì)粘土和易垮孔的松散雜填土地層和沙層以及嚴(yán)重透水地層必須使用長護(hù)筒或全護(hù)筒護(hù)壁。下護(hù)筒的方式：采用動力頭驅(qū)動器下護(hù)筒：利用動力頭反正轉(zhuǎn)搓動和加壓油缸加壓使護(hù)筒切入土中，以確保護(hù)筒埋置夯實(shí)性，縮短挖坑埋置時間，提高成孔效率。⑤泥漿制備旋挖鉆機(jī)鉆孔前砌筑足夠容量的泥漿池，用以制備足夠滿足施工需要的泥漿。在鉆孔灌注樁的施工過程中,為了防止坍孔,穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆碴,采用澎潤土制備成泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力,以確?？妆诘姆€(wěn)定。本工程擬用100L的水加8kg的膨潤土，對于粘性土層，膨潤土可降低到3~4kg。由于本工程地質(zhì)情況較為復(fù)雜，穩(wěn)定液的性能指標(biāo)和配合比，須根據(jù)實(shí)際地層特性、造孔方法、泥漿用途而有所變化。表2-1泥漿指標(biāo)表項(xiàng)目指標(biāo)膨潤土的最低濃度8%泥漿的最小粘度（500/500ml）25s過濾水的限度（0.3N/mm2）每30min20mlPH指數(shù)最高限度11.0⑥旋挖鉆進(jìn)成孔工藝旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計深度。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換。成孔中,按試施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工,設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù),如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度,通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度,從而保證成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度;當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進(jìn);在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率。鉆進(jìn)工藝參數(shù)：A.加壓力旋挖鉆機(jī)工作效率取決動力頭扭矩與加壓，對于滾刀鉆頭，原則上加壓力越大工作效率越高，但要考慮鉆機(jī)的加壓能力及鉆桿的承受能力。B.轉(zhuǎn)速旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)硬巖時轉(zhuǎn)速以8—15轉(zhuǎn)/每分鐘為宜，不可過快或過慢，過緩則鉆進(jìn)效率太低，或快則造成孔底泥漿渦動過大，沖刷孔壁，同時容易使鉆機(jī)鉆桿擺動過大造成損壞。⑦成孔注意事項(xiàng)A.鉆頭下孔前必須檢查滾刀或牙輪使之轉(zhuǎn)動靈活，檢查鉆頭各焊接部位無裂紋。如發(fā)現(xiàn)滾刀或牙輪軸承損壞及時更換；刀座及鉆頭筒有磨損及時補(bǔ)焊，防止發(fā)生孔下事故。B.鉆頭孔底應(yīng)保證無異物，如有掉落物，提前打撈，否則滾刀或牙輪合金刀頭容易崩落，或刀頭及牙輪不能完全接觸巖面導(dǎo)致鉆頭失效。C.鉆頭在初入土層時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，待孔底不平土層掃平后施壓鉆進(jìn)以防止孔斜及鉆頭損壞。D.孔底細(xì)小巖粉不能沉淀于鉆頭筒內(nèi)孔底形成粥狀泥漿，長時間鉆進(jìn)時，應(yīng)定期更換泥漿或稀釋，鉆頭清潔確保掘進(jìn)效率。E.在透水性強(qiáng)的沙礫層或流砂中，特別是有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重和粘度，及時補(bǔ)充泥漿以保證孔內(nèi)水頭高度；必要時回填黏土慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土中摻入片石、卵石，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)，以增強(qiáng)護(hù)壁；嚴(yán)防孔壁坍塌。在流塑淤泥質(zhì)土層中成孔，孔壁不能直立而塌落。塌孔處理采取投入黃土及灰土或在回填土中摻入片石、卵石，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)，也可先鉆至塌孔以下1～2m，用低等級混凝土（C5～C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再鉆至設(shè)計標(biāo)高。⑧終孔后清孔清孔采用清孔泵吸反循環(huán)方式，分為二次清孔，主要是為清除孔底沉渣，保證端承樁孔底沉渣不得大于5cm。下好導(dǎo)管后，接好導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，測量孔深。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導(dǎo)管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊返起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量，因此必須進(jìn)行第二次清孔。并及時做好檢測及記錄。導(dǎo)管下好后，再使用垂球法測定孔底沉渣，用0.5kg重線錘吊入孔底后，反復(fù)上下提動線錘，通過線錘下墜至孔底時遇阻的手感及與原孔深的比較，判斷沉渣厚度。此工作全靠手感，由有經(jīng)驗(yàn)的施工人員檢測，符合要求后才能灌注砼。如沉渣厚度小于50mm，泥漿密度不大于1.2t/m3就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度、泥漿密度超過規(guī)定時，應(yīng)再次次清孔，采用泵吸反循環(huán)方式清孔。⑨鋼筋籠制作與吊放A.材料鋼筋籠主筋采用Ⅱ級鋼，箍筋采用Ⅰ級鋼鋼筋進(jìn)場復(fù)檢合格后方可使用。B.制作a.鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸必須符合設(shè)計要求，制作鋼筋籠時，制作偏差應(yīng)符合下表要求。表2-2鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主筋向距箍筋向距鋼筋籠直徑保護(hù)層鋼筋籠長度允許偏差（mm）±10±20±10+20±100b.本工程鋼筋籠采用通長制作，吊車吊放，為防止吊裝和安放時變形，在加勁箍內(nèi)設(shè)可拆卸的十字臨時加勁架，在鋼筋籠安放入孔后再拆除。采用電弧搭接焊接駁，焊條型號選用E4303，焊接長度不小于單面10d，接頭錯開50%，相鄰接頭錯開長度不小于630mm。上下主筋位置應(yīng)對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。⑩鋼筋籠的吊放。A.將加工驗(yàn)收好的鋼筋籠用吊車吊運(yùn)至孔旁，用吊車吊入。B.鋼筋籠下放前，須捆扎好保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊應(yīng)沿圓周均勻分布，一組3-4塊，每隔3米捆扎一組。C.鋼筋籠入孔應(yīng)吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，在吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁，當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強(qiáng)行下放，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放，如果是成孔偏斜而造成的，則進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收孔質(zhì)量后再吊鋼筋籠。D.根據(jù)設(shè)計圖確定鋼筋籠頂標(biāo)高，使鋼筋籠下放至設(shè)計位置，將鋼筋籠固定。鋼筋籠采用φ20鋼筋對稱焊接在鋼筋籠頂端，形成吊耳，固定在孔口。用鋼管向下頂住鋼筋籠，避免澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。eq\o\ac(○,11)灌注樁身砼澆注A.水下混凝土的砂率為40%-45%，中粗砂，粗骨料最大粒徑為<40mm；強(qiáng)度等級45普通硅酸鹽水泥，水泥用量不少于360kg/m3；坍落度宜為180-220mm；配合比通過試驗(yàn)確定。導(dǎo)管安裝使用前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試水壓力取0.6～1.0Mpa,防止導(dǎo)管滲漏發(fā)生堵管現(xiàn)象，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并能使隔水栓順利從導(dǎo)管中排出，保證水下混凝土灌注成功。B.攪好的混凝土用泵送至鉆機(jī)的大漏斗，同時安裝好隔水氣球。大漏斗裝滿后，提拉蓋板，讓砼迅速下降。如砼不下降時，可輕微的上下提動灌漿管，使砼迅速下降。導(dǎo)管直徑250mm，每節(jié)長度有1m、2m和5m,分節(jié)長度視工藝要求而定，從下往上編號，先下長的后下短的。接頭必須放防水膠墊，連接螺桿必須對好上緊，嚴(yán)防漏水和操作過程中發(fā)生折斷事故，從而造成斷樁。導(dǎo)管與鋼筋保持100mm距離。開始澆筑水下混凝土?xí)r，管底至孔底的距離為300~500mm，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深宜為2~6m。當(dāng)測定灌漿埋管深達(dá)3米以上而造成灌注困難時,在確保埋管大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉，依此類推，直到灌注到規(guī)定標(biāo)高為止。C.水下砼從第一斗灌注后，中間不得間斷，必須連續(xù)灌注到規(guī)定標(biāo)高為止。D.為確保不被脫管,保證質(zhì)量，現(xiàn)場技術(shù)人員和管理員（包括機(jī)、班長等）必須嚴(yán)格掌握砼的灌注量和灌注速度。在灌注前應(yīng)根據(jù)成孔記錄和孔深算出孔的灌注砼量，再根據(jù)記錄反映和土質(zhì)情況，鉆進(jìn)難易來分析各孔段的超、縮徑情況，估算出容積，以指導(dǎo)備料工作。在灌注砼過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼面高度，以便繪制柱狀圖來指導(dǎo)灌注，并填寫《水下砼灌注記錄表》。樁灌完后，再統(tǒng)計實(shí)際灌入砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(shù)及劃出孔深—灌注量曲線，借此評價成孔灌注質(zhì)量，以指導(dǎo)下一條成孔成樁工作。E.根據(jù)設(shè)計要求，灌注混凝土至樁頂時浮漿厚度2m。F.每個灌注臺班須制作不少于2組的砼試塊，試塊脫模后置于水中養(yǎng)護(hù)，28天后及時送壓。1.4路基防護(hù)及排水工程本標(biāo)段路基防護(hù)工程主要有邊坡植草、TBS防護(hù)、擋墻，排水工程主要有邊溝、截水溝、急流槽、跌水、盲溝、滲溝等。全線的路基防護(hù)及排水施工任務(wù)由1個防護(hù)排水施工隊負(fù)責(zé)，施工緊密配合路基施工隊。1.4.1TBS防護(hù)施工工藝流程：清理、平整坡面→規(guī)劃放樣→錨桿鉆孔→安裝錨桿→掛網(wǎng)→潮潤坡面→噴射基材混合物→植被種植→交驗(yàn)養(yǎng)護(hù)管理施工注意事項(xiàng)：（1）由于錨桿及固定網(wǎng)起永久性的聯(lián)接作用，因此，必須考慮錨桿及固定網(wǎng)的防腐。固定網(wǎng)選用耐腐蝕性強(qiáng)的有足夠強(qiáng)度的鋼絲網(wǎng)，錨桿需經(jīng)過防腐處理。（2）先用氣壓或電鉆在坡面上打孔，然后將網(wǎng)鋪掛在坡面上，再用錨桿固定。（3）網(wǎng)與巖壁的間距宜為30mm左右，網(wǎng)與錨桿應(yīng)聯(lián)貫牢固。巖體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的邊坡，可不掛網(wǎng)，而向巖面直接噴射混合好的材料。（4）在厚層基材噴播綠化前，應(yīng)在坡頂修建排水溝引走積水，以緩解流水對坡面的沖刷。（5）噴射施工后的前期養(yǎng)護(hù)是植物種子能否均勻發(fā)芽和健康成長的主要環(huán)節(jié)，當(dāng)噴射的基材終凝后，開始每天要進(jìn)行霧狀噴水；在一周左右基材內(nèi)植物出苗后在水中可加入適量肥料，噴水時間逐漸放寬，直至植物覆蓋坡面，植物根系與巖面連接一體。（6）夏季施工應(yīng)預(yù)防暴雨沖刷，噴射后覆蓋無紡布以防止雨水沖刷，并噴灑廣普抗菌農(nóng)藥和殺蟲劑，直至健康植被形成。1.4.2擋墻防護(hù)（1）材質(zhì)要求墻體應(yīng)用勻質(zhì)、不易風(fēng)化、無裂隙且標(biāo)號不低于MU30的片、塊石砌筑,石料規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。對于沿河浸水和潮濕地區(qū)的石砌主體工程，石料的軟化系數(shù)應(yīng)不低于0.8。擋土墻壓頂為C20砼，墻身為M7.5號漿砌塊石，基礎(chǔ)為M5漿砌塊石，用1:2水泥砂漿勾縫。局部擋墻基底不能滿足設(shè)計承載力要求時，采用C15號砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，擴(kuò)大基礎(chǔ)最大高度取2米，并設(shè)成臺階狀，按45°擴(kuò)散，基礎(chǔ)以下視情況換填砂礫。（2）構(gòu)造要求①沿墻長每隔10～15m和與其它建筑物連接處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。在基底的地層變化處，應(yīng)設(shè)置沉降縫。伸縮縫和沉降縫可合并設(shè)置，縫寬0.02～0.03m?？p內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻絮或?yàn)r青木板，塞入深度不小于0.2m。②墻高和墻長應(yīng)設(shè)置泄水孔，按上下左右每隔2～3m交錯布置。折線墻背的易積水處亦應(yīng)設(shè)置。最下一排泄水孔應(yīng)高出地面0.3m，浸水地區(qū)的擋土墻應(yīng)設(shè)置在常水位以上0.3m，并考慮沖刷深度。③在泄水孔進(jìn)水端應(yīng)設(shè)置反濾層，厚度不小于0.3m，并在最底排泄水孔下部設(shè)置隔水層，不使積水滲入基底，并在墻后最低排泄水孔至墻頂下0.5m之間填筑不小于0.3m厚的砂礫石等反濾層。為防止墻背水下滲至基底，于墻后最低排泄水孔下填筑0.3m的粘土層并夯實(shí)，粘土層寬度比墻背基坑開挖線寬0.3m，粘土層頂面鋪設(shè)一層防滲土工布。④當(dāng)墻后滲水量較大或在集中水流處(如泉水等)，為了減少動水壓力對墻身的影響，應(yīng)加密、加大泄水孔尺寸或增設(shè)縱橫向地下排水設(shè)備(如滲水暗溝等)。其出水口下部應(yīng)采取措施，防止水射流沖空基礎(chǔ)。⑤擋墻基底倒坡應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，以保證墻體的穩(wěn)定性。（3）擋土墻與其他建筑物的連接①臨河擋土墻，上下游端部與河岸之連接要圓順，以減少局部沖刷。②路肩擋土墻與橋臺銜接時，在臺尾與擋土墻間應(yīng)設(shè)置伸縮縫。③路堤和路肩擋土墻端部應(yīng)深入路堤內(nèi)不小于0.75m，擋土墻端部嵌入原地層的深度，土質(zhì)不小于1.5m，風(fēng)化頗重的巖層不小于1.0m，風(fēng)化輕微的巖層不小于0.7m。④路肩墻施工時，應(yīng)預(yù)留防撞護(hù)欄鋼筋。1.4.3邊坡植草防護(hù)先將坡面修理平整，夯拍密實(shí)，并灑水濕潤。將草籽與種植土充分混合，然后均勻撒在防護(hù)坡面上，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)管理，直至植物成長覆蓋坡面，植草成活率要達(dá)到90%。1.4.4排水工程本工程排水工程，設(shè)計范圍同道路工程，包括道路的雨、污水主管、預(yù)留管、集水井及截水溝。本工程共有雨水出水口7座，污水倒虹管1座。本工程雨、污水采用分流制；雨水就近排入河道或現(xiàn)狀雨水主管，污水排入季景路或小浹江路污水主管。雨水管道兩側(cè)布置，布置在非機(jī)動車道下，距人行道側(cè)石2米；污水管道單側(cè)布置，布置在北側(cè)非機(jī)動車道下，距綠化帶側(cè)石2米。截水溝于路基施工之初盡早開挖、砌筑。砌筑后的成型截水溝兩側(cè)溝背應(yīng)用就近材料密實(shí)夯填?？可揭粋?cè)同山坡坡面接順，使流水順暢，不得在溝邊留有凹陷的坑槽擋水流；靠路一側(cè)形成一定的平臺和坡面，同整體路基邊坡接順，并保持穩(wěn)定。路基工程施工前，對影響路基穩(wěn)定的地下水，應(yīng)予以截斷、疏干、降低水位，并引排到路基范圍以外。在路基施工期，不得任意破壞地表植被和堵塞水路；各類排水設(shè)施應(yīng)及時維修和清理，保持排水暢通、有效。其他地段的排水溝及側(cè)溝，在具備條件時及時進(jìn)行施工。雨水管道采用國際鋼筋混凝土Ⅱ級承插管，O型橡膠圈接口，主管和預(yù)留管管道基礎(chǔ)型式根據(jù)管頂距道路結(jié)構(gòu)層底的距離確定。開挖施工的污水主管及預(yù)留管采用高密度聚乙烯（PE）纏繞增強(qiáng)管（B型結(jié)構(gòu)壁管），承插式電熔連接，360°砂石管基；頂管施工的污水管采用頂管管材。2橋涵工程1橋梁施工1號橋布置為2×12+3×20+2×12米簡支梁。橋梁上部：20米板梁采用95厘米厚先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁；12米板梁采用60厘米厚先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁；下部結(jié)構(gòu)：蓋梁式橋墩，采用單排Φ100鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；一字式橋臺，采用雙排Φ80鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；搭板蓋梁下采用單排Φ80鉆孔灌注樁。2號橋?yàn)閅形墩預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)橋?？鐝讲贾脼椋?1+38+21）m。主梁采用預(yù)應(yīng)力連續(xù)多孔梁板，下部結(jié)構(gòu)采用Y形橋墩，采用墩梁固結(jié)體系，基礎(chǔ)采用鉆孔樁基礎(chǔ)，直徑為1.2m；橋臺為重力式橋臺，鉆孔樁直徑為0.8m。1.1樁基礎(chǔ)施工樁基采用旋挖鉆進(jìn)行施工，施工方法間1.3.4軟基處理（2）旋挖灌注樁施工。1.2承臺施工（1）承臺開挖根據(jù)本標(biāo)段的地質(zhì)、地形、水文等情況，一般陸上承臺采用1:1坡率放坡開挖，人工配合機(jī)械。承臺基坑開挖時如有出水，根據(jù)出水量采用適當(dāng)功率水泵進(jìn)行抽水。危及地下管線的承臺采用鋼板樁及挖孔樁防護(hù)進(jìn)行開挖，保證運(yùn)營安全。（2）模板及鋼筋人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，使基樁頂部顯露出新鮮混凝土面，基樁伸入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度滿足設(shè)計要求。樁基檢測合格后，立模綁扎鋼筋。將承臺的主筋與伸入承臺的鉆孔樁鋼筋連接，底面每隔50cm于主筋底交錯位置安設(shè)混凝土墊塊，側(cè)面每隔80cm于主筋外側(cè)交錯位置安設(shè)混凝土墊塊，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度。承臺側(cè)模采用組合鋼模，模板安裝完畢后，在模板內(nèi)均勻涂刷脫模劑。（3）混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)送，滑槽入模，插入式振動棒振搗，振搗時，防止觸碰模板與鋼筋?；炷凉嘧⑦^程中，設(shè)專人隨時檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷脸跄?，進(jìn)行混凝土面的提漿、壓實(shí)、抹光工作，初凝后終凝之前進(jìn)行二次壓光，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模并及時覆蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)生。經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，回填至原地面標(biāo)高。1.3墩臺身（1）橋墩橋墩墩身采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型?；炷镣ㄟ^泵送入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機(jī)或塔吊垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆塑料膜養(yǎng)生。①模板模板制作：模板采用大塊整體定型鋼模板，選用8mm厚鋼板面板，框架采用∠75角鋼，加勁肋采用［120型槽鋼。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。②模板及支架安裝模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。③鋼筋制作與安裝鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。成型安裝要求：基礎(chǔ)預(yù)埋筋與橋墩鋼筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。④混凝土澆筑混凝土采用具有自動計量集中拌和站的商家供應(yīng)的商品混凝土，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實(shí)?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，須按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護(hù)。支承墊石與橋墩混凝土一次澆筑，采用定制鋼模板，固定牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計要求。（2）橋臺身臺身采用大塊組合鋼模板，鋼管架加固支撐。臺身鋼筋和模板采用汽車吊進(jìn)行吊裝。按設(shè)計圖紙準(zhǔn)確定出胸墻線位置，測定基礎(chǔ)或承臺頂面標(biāo)高。模板進(jìn)場后，進(jìn)行清理、打磨，以無污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。搭設(shè)支架時，在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上，保證模板、支架在灌注混凝土過程中不變形、不移位。鋼筋綁扎、立模后及時檢查簽證，并組織混凝土澆筑?；炷敛捎米詣佑嬃考邪柚疲炷凛斔蛙囘\(yùn)至現(xiàn)場?；炷翝仓r采用輸送泵或吊車提升，保證混凝土下落時的高度不大于2m?；炷练謱訚仓?，每層混凝土的厚度嚴(yán)格控制在30cm以內(nèi)，并按規(guī)范要求進(jìn)行振搗，杜絕蜂窩、麻面，并把氣泡減少至最少。嚴(yán)格控制拆模時間，杜絕因養(yǎng)護(hù)時間不夠而發(fā)生粘模。拆除模板后，及時覆蓋塑料薄膜或涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）蓋梁施工蓋梁采用支架法施工，當(dāng)墩柱施工至蓋梁底后，將基底碾壓密實(shí)，保證地基承載力，如達(dá)不到要求時在基底上面鋪設(shè)一層50cm后的砂礫，然后在其上搭設(shè)支架。模板采用大塊拼裝全新鋼模板，側(cè)模，端模用螺栓拉桿固定。砼采用輸送泵垂直運(yùn)輸。1.4先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工（1）臺座設(shè)計

張拉臺座設(shè)計成墩式臺座，采用臺面與臺墩共同工作。

（2）張拉橫梁、模板的制作

①張拉橫梁采用在兩塊鋼板之間用I45a型工字鋼焊接而成。

②預(yù)制臺的底模采用在臺面上澆筑5cm厚的C20水磨石混凝土并用打磨機(jī)磨光?？招陌鍌?cè)模采用大塊廠制鋼模板，端模用1cm厚鋼板加工而成，芯模為定做充氣膠襄。

制梁模板采用廠家訂做的大塊鋼模，分段拼裝組成。鋼模設(shè)計要具有足夠的剛度和強(qiáng)度，幾何平面尺寸制作滿足設(shè)計要求，拼裝連結(jié)拉固簡單方便。模板不用時擦油保養(yǎng)，用時清除油漬和混凝土斑點(diǎn)，涂脫模劑，并經(jīng)常檢查校正。

拼裝模板時用龍門吊把模板分塊吊到制梁臺座上，按設(shè)計順序排放不能顛倒。先拼側(cè)模然后拼端頭部分。拼邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼支座鋼板及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1m水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其水平誤差不大于±2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平作進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿。

拆外模時，首先拆出端頭模板，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。

（3）鋼筋制作

構(gòu)造鋼筋按規(guī)范置于防雨水的棚內(nèi)堆放，在制作棚內(nèi)彎制后以每片梁用量分型號捆綁放置并標(biāo)識。在臺座上劃線標(biāo)示鋼筋位置、支座預(yù)埋鋼板和其它預(yù)埋件，按設(shè)計要求精確就位捆綁焊接牢實(shí)。

（4）鋼絞線的張拉及放松

張拉前先做以下工作：對張拉設(shè)備進(jìn)行校檢；計算鋼絞線的張拉力并換算成油表讀數(shù)；計算鋼絞線的理論伸長量。

鋼絞線張拉順序采取從中間向兩邊橫向?qū)ΨQ張拉。

鋼絞線的張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，采用應(yīng)變校核。張拉到計算初應(yīng)力時在鋼絞線的張拉端做伸長量標(biāo)記，然后給張拉缸送油分級張拉至超張應(yīng)力，持荷5min。然后緩慢回油至張拉控制應(yīng)力，此時打開頂壓閥回油，頂壓活塞自動回程。頂緊夾片，張拉錨固完成。每級張拉千斤頂?shù)纳扉L量不宜超過18cm。

鋼絞線實(shí)際伸長量計算：△L=∑△L－△L0.1δk+C,式中:△L—每級千斤頂活塞伸長量,△L0.1δk—初應(yīng)力以下的鋼絞線理論推算伸長量。

鋼絞線的理論伸長量計算：△L=NkL/（Eg×Ag）式中L—鋼絞線的計算長度，Eg—鋼絞線實(shí)驗(yàn)彈性模量，Nk—設(shè)計控制張拉力，Ag—鋼絞線截面積。

如實(shí)測鋼絞線的伸長量在理論計算伸長量的±6%范圍內(nèi)張拉符合規(guī)范要求，否則待檢查原因后再作處理。

按設(shè)計要求混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的80%后才能放張。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用千斤頂先拉后松并配合割線法放張，割線設(shè)備采用砂輪鋸。

（5）混凝土的施工

①混凝土的澆注

混凝土強(qiáng)度等級為高強(qiáng)度C50混凝土，均采用商品混凝土。為了縮短脫模時間在混凝土中按試驗(yàn)配合比摻入早強(qiáng)減水劑?；炷恋臐仓捎没畹椎醵酚谬堥T吊直接灌入模板內(nèi)，插入法搗固。

②混凝土的養(yǎng)護(hù)

為加快混凝土強(qiáng)度增長速度，加速臺座周轉(zhuǎn)，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)分四個階段進(jìn)行：

a靜停階段；

混凝土澆筑完畢至升溫前在室溫下先放置一段時間，這是為了增強(qiáng)混凝土對升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗力，需6小時。

b升溫階段；

混凝土原始溫度上升到恒溫階段。如果溫度急速上升，會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。因而必須控制升溫速度，升溫速度不超過150C/h。

c恒溫階段；

混凝土強(qiáng)度增長最快的階段，恒溫階段保持90％至100％的相對濕度，恒溫溫度不超過800C。

d降溫階段；

在降溫階段內(nèi)，混凝土已經(jīng)硬化，如降溫過快，混凝土?xí)a(chǎn)生表面裂縫，因此降溫速度應(yīng)加以控制。降溫速度不超過100C/h。

（6）鋼絞線的放張

按設(shè)計要求混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的80%后才能放張，采用千斤頂先張后松并配合拆楔放松法。先采用兩個400噸千斤頂將橫梁向預(yù)制梁的縱向頂移5mm，取出橫梁前楔塊后千斤頂回油鋼絞線便慢慢放松。當(dāng)放松位移達(dá)到150mm時，采用砂輪鋸按順序切割鋼絞線，割線順序縱向由臺座跨中向兩端分割，橫向由兩側(cè)向中間對稱割線，以保證每次割線對梁體只產(chǎn)生最小側(cè)向彎矩。每一輪割線縱向?qū)⑼桓摻g線在所有梁兩端同時割斷。

（7）移梁和存梁

用龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場存梁。

①起吊

在制梁臺上進(jìn)行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁端預(yù)埋吊裝環(huán)，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達(dá)到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，前后高差不得超過2％。

②行走

龍門吊行走軌道保證結(jié)實(shí)、平順，無三角坑，龍門吊要行走慢速。作業(yè)人員統(tǒng)一口令，司機(jī)必須持證上崗保持頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程按照指揮人員的信號進(jìn)行操作，龍門吊四個角設(shè)專人看護(hù)，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。

③存梁

按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。梁體的存放高度最大不超過3米，在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座，使梁處在簡支狀態(tài)下存放，不得將梁直接放在地上，以免地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。（8）板梁的架設(shè)預(yù)制板梁梁架設(shè)采用架橋機(jī)。①準(zhǔn)備工作：編制實(shí)施性架梁方案，對架橋機(jī)進(jìn)行驗(yàn)算，滿足要求后再進(jìn)行架設(shè)。確定運(yùn)輸?shù)缆凡Ρ愕肋M(jìn)行整修，同時對架梁的施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育，并做好測量墩臺中心線，支座中心線放樣，設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座，架梁所有機(jī)具檢修等工作。②預(yù)制梁的安裝順序：全橋架梁順序從橋臺處開始逐孔架設(shè)，每跨則先安兩個邊梁，再安中間各梁。至全孔安裝完畢符合要求后，才安裝下一孔。③運(yùn)梁及架設(shè)的安全保障措施a.架梁施工現(xiàn)場嚴(yán)格實(shí)行統(tǒng)一指揮，在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮人員外，任何人不得指揮操作，遠(yuǎn)距離指揮采用對講機(jī)通話。b.對架梁的人員實(shí)行明確的分工，定崗定人。c.架梁設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和維修。d.吊梁千斤繩的安全系數(shù)不小于8，各種機(jī)具設(shè)備都不能超載使用。（9）橋面鋪裝及橋頭搭板橋面鋪裝采用振動整平機(jī)控制施工，施工中加強(qiáng)對鋼筋網(wǎng)下墊塊的保護(hù)，設(shè)置定位鋼筋,確保鋼筋的保護(hù)層厚度?；炷潦┕ね戤吅?，采用再生毛毯覆蓋養(yǎng)護(hù)。橋頭搭板采用組合鋼模板施工，混凝土集中拌和，插入式振搗器振搗。施工完畢后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以免混凝土開裂。1.5Y形墩預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)橋施工施工順序見圖2-3~8。圖2-3施工階段1（1、施工旋挖灌注樁；2、施工墩臺鉆孔灌注樁、臨時支墩樁；3、維護(hù)、開挖澆基坑，澆筑承臺。）圖2-4施工階段2（1、承臺回填；2、施工橋臺臺身（除臺背）；3、在橋墩承臺及臨時墩上搭設(shè)支架，澆筑V型墩斜腳；4、待斜腳達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，澆筑0號快砼；5、待2號塊砼達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度且不少于7天，張拉預(yù)應(yīng)力粗鋼筋N4）圖2-5施工階段3（1、澆筑Y形墩頂1號塊砼，待1號塊達(dá)90%設(shè)計強(qiáng)度且不少于7天張拉N3鋼束2、搭設(shè)支架，注意支架預(yù)壓，準(zhǔn)備施工其余梁段。）圖2-6施工階段4（綁扎2號、2＇號梁段鋼筋，澆筑2號、2＇號梁段砼。）圖2-7施工階段5（待砼強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計強(qiáng)度且不少于7天，張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，壓漿并封錨。張拉時注意對稱張拉；2、澆筑臺背。）圖2-8施工階段6（1、拆除支架；2、橋面系及附屬施工；3臺后土回填；4、橋位附近河道開挖；5河道兩側(cè)通道施工；6、橋梁涂裝。）①支架的搭設(shè)及預(yù)壓滿堂支架在施工前需進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，確保支架的穩(wěn)定。支架完成后對支架進(jìn)行加載預(yù)壓，加載前計算出托架節(jié)點(diǎn)受力分配狀態(tài)，確保加載等效性。加載使用土袋進(jìn)行，如預(yù)壓一定高度后影響安全性，可考慮部分由鋼筋代替，加載前后都要預(yù)緊所有螺栓。測量支架變形高精度水準(zhǔn)儀測量。通過測量，測定出支架下沉量，確定支架的彈性變形，并消除其塑性變形，為0號段施工預(yù)留拱度提供可靠依據(jù)。②0號段模板及鋼筋施工底模采用大塊鋼模板，鋪設(shè)后調(diào)整支架上墊塊高度，在考慮彈性變形多的基礎(chǔ)上保證底模立模標(biāo)高符合設(shè)計要求。底模支立完畢后，綁扎底板及腹板鋼筋，安裝橫向波紋管及豎向預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件，檢查無誤后，安裝內(nèi)模，調(diào)整標(biāo)高及位置后固定，支立側(cè)模，綁扎頂板鋼筋，安裝縱向及橫向波紋管，安裝端模，檢查合格后澆筑砼。梁體鋼筋進(jìn)行整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護(hù)層，幫扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動，并增設(shè)井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W型或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。連續(xù)梁設(shè)計為三向預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)，由于鋼筋、管道密集，鋼絞線、精軋螺紋鋼及普通鋼筋的位置沖突時，要進(jìn)行局部調(diào)整。調(diào)整原則是先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋、必須保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的梁體鋼筋可切割，同時應(yīng)注意加強(qiáng)搗鼓，不得存在空洞或漏搗。鋼束管道位置用定為鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，定位筋基本間距不大于0.6m，在鋼束曲線段適當(dāng)加密到0.3m，并保證管道位置準(zhǔn)確。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。所有預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確，并進(jìn)行滲辛或鋅鉻涂層防腐處理。③0號段砼施工a.混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)輸混凝土采用商品混凝土，地面采用砼運(yùn)輸車水平運(yùn)輸，砼豎直輸送采用輸送泵進(jìn)行?；炷潦┕で?，安裝好混凝土泵及安裝好輸送泵管，輸送泵管高點(diǎn)位置及下面軟管長度必須滿足遠(yuǎn)角砼的施工需要。b.混凝土灌筑0號段砼按先底板、腹板后頂板一次澆筑完畢，砼振搗底板及頂板采用插入式振搗器，腹板安裝附著式振動器振搗，底板灌滿后靜停2個小時封閉，再進(jìn)行腹板砼澆筑。砼灌注過程要先從中間向兩側(cè)灌注施工，灌注過程保證對稱施工。底板混凝土以滑槽、漏斗入模，入模后人工攤平。在倒角豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉底座處、錨墊板下加強(qiáng)振搗，以防出現(xiàn)漏搗，底板灌筑完成后用抹子將頂面抹平。腹板混凝土以扁串筒入模，并分層灌筑，采用附著式振搗器振搗，腹板混凝土灌至翼板根部為止。頂板混凝土灌筑順序是從腹板向中線及梁邊灌筑，頂板灌完振平后，用木抹子將表面抹平，并預(yù)埋2個沉降觀測標(biāo)志。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意振動棒遠(yuǎn)離三向預(yù)應(yīng)力管道，以免損傷波紋管；操作人員要站在工作平臺上，不得踩踏預(yù)應(yīng)力管道和其上的鋼筋；及時檢查預(yù)應(yīng)力孔道，發(fā)現(xiàn)問題，及時清洗，以免堵孔；張拉底座處、倒角處、錨墊板下要特別加強(qiáng)振搗?；炷琉B(yǎng)護(hù)方法為酒水覆蓋麻袋，經(jīng)常保持梁體表面濕潤，以利強(qiáng)度發(fā)展。⑶連續(xù)剛構(gòu)梁段施工①鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道施工鋼筋采用模內(nèi)綁扎。其綁扎順序如下：a.綁扎底板、腹板鋼筋（包括管道定位筋）。b.安裝底板、腹板縱向波紋管。c.安裝豎向預(yù)應(yīng)力筋及相應(yīng)預(yù)埋件（錨墊板，泄水管，通氣孔掛籃預(yù)埋件等）。d.內(nèi)模前移就位并校正后開始綁扎頂板底層筋。e.依次安裝頂板底層縱向波紋管、橫向波紋管、頂板頂層縱向波紋管。f.綁扎頂板頂層鋼筋g.安裝剩余各種預(yù)埋件預(yù)應(yīng)力管道安裝連續(xù)梁體預(yù)應(yīng)力筋管道要正確安裝，并在波紋管內(nèi)插入硬塑料管，保證預(yù)應(yīng)力管道的位置準(zhǔn)確和暢通。預(yù)應(yīng)力管道安裝順序?yàn)椋篴.波紋管下料：根據(jù)每段施工長度下料，波紋管的下料采用砂輪鋸切割。b.波紋管的存放：全梁波紋堆放在兩岸的倉庫內(nèi)，其防潮、防雨性能與水泥庫相同。c.波紋管接頭，端頭的處理：波紋管及接頭（即連接器）被切割后，用三角銼一步修補(bǔ)，直至波紋管直順，端頭齊平無毛刺。連續(xù)梁端模為木模，在拆端模，鑿毛端面時，加強(qiáng)對其保護(hù)。d.加密預(yù)應(yīng)力管道的定位筋，以保證管道的位置準(zhǔn)確。e.在灌筑梁段混凝土過程中，縱向波紋管內(nèi)插硬塑料管，防止堵管。f.在每一梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)10Mpa時，抽出硬塑料管，開始用通孔器疏通全部管道，疏通過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②混凝土施工梁上砼采用輸送泵管水平輸送，在0#塊中間設(shè)置三通管道，保證同時向兩側(cè)輸送砼，確保兩側(cè)梁段平衡施工?；炷疗溆嗍马?xiàng)均同0#塊施工過程。⑷預(yù)應(yīng)力施工①預(yù)應(yīng)力筋下料、編束、穿束下料：預(yù)應(yīng)力筋在下料前按照國家通用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，預(yù)應(yīng)力筋下料以砂輪鋸切割為主，下料長度根據(jù)計算而定，粗鋼筋使用前按規(guī)范要求冷拉。編束：鋼絞線編束保證鋼絞線平等，不纏繞，每1米用綁扎鐵絲綁扎一道，距端頭0米范圍每0.5米綁扎一道。鋼絞線編束后，將端頭焊在一起，然后用砂輪打磨端頭，使之呈雞蛋小頭形，以免穿束時戳壞波紋管，造成堵孔。穿束：連續(xù)梁穿束前用大于鋼絞線束直徑0.5～1.0厘米的通孔器疏通預(yù)應(yīng)力管道，待通孔器無阻礙地順利通過管道全程后方能穿束，同時穿束前須用壓縮空氣吹凈管道內(nèi)的水份和砂、石等雜物，穿束時先將導(dǎo)線穿插過孔道與預(yù)應(yīng)力筋束連接在一起，以導(dǎo)線牽拉為主，推送為輔，穿束后檢查預(yù)應(yīng)力筋外露孔口情況，保證兩端外露相等，并滿足張拉要求，最后散開預(yù)應(yīng)力筋束端頭，并進(jìn)一步除銹準(zhǔn)備安裝錨具、千斤頂。②預(yù)應(yīng)力張拉a.張拉前的準(zhǔn)備工作：千斤頂和油壓表均需校正，并保證在使用期內(nèi)；錨具按規(guī)定逐個檢驗(yàn)，合格者使用。預(yù)應(yīng)力筋具備出廠技術(shù)合格證，并經(jīng)過復(fù)試合格。清除梁體孔道內(nèi)的雜物。梁段混凝土強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計要求的可張拉的強(qiáng)度。布設(shè)測量梁段撓度的觀測點(diǎn)。計算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值，并經(jīng)復(fù)核無誤。b.縱向、橫向鋼絞線張拉張拉程序及順序嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范執(zhí)行。c.縱向鋼絞線張控質(zhì)量控制張拉采用張拉力與伸長值雙控，以伸長控制為主，張拉力控制為輔。頂錨后量測兩端伸長值，并根據(jù)設(shè)計要求檢查張拉結(jié)果是否設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常立即報告監(jiān)理，分析原因，進(jìn)行處理。張拉時兩端同步進(jìn)行，錨固時單端先后頂錨，錨固后錨具處鋼絞線切割時，預(yù)留量大于3厘米。張拉千斤頂及油表要按規(guī)范要求及時鑒定，施工用錨具及夾片要逐一進(jìn)行試驗(yàn)檢測，合格后使用。對于較長鋼絞線，進(jìn)行倒頂張拉。d.豎向精軋粗鋼筋張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋在掛藍(lán)前移后立即進(jìn)行，張拉順序：安裝工作錨→安裝千斤頂→安裝連接器、張拉桿→安裝工具錨→初張拉（1Mpa）→張拉至錨下控制力持荷2分鐘→測量伸長值，擰緊工作錨→拆除千斤頂。張拉前，在張拉臺上對粗鋼筋按規(guī)范要求冷拉，安裝套管，檢查合格時使用。③孔道壓漿對于較長的管道，為確?；覞{壓注質(zhì)量，在中部設(shè)置三通管，增加排漿孔。其操作程序如下：a.清洗孔道：錨外多余預(yù)應(yīng)力筋割掉后，觀察確無滑絲等異?，F(xiàn)象，即可開始清洗孔道，先在高壓水沖洗管道，將管道內(nèi)的鐵銹、污水等沖出，然后用高壓風(fēng)清吹管道，將預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的水吹凈，直至出風(fēng)口無水霧噴出為止。b.安裝壓漿器具：依次安裝密封蓋、壓漿嘴、壓漿閥，并將壓漿管道與壓漿機(jī)，進(jìn)漿閥聯(lián)接在一起，使進(jìn)漿閥和出漿閥為開通狀態(tài)。c.拌制灰漿：先加水，然后倒入水泥和減水劑，在加入水泥和減水劑之前開動拌合機(jī)，拌合時間不少于3分鐘。水泥漿倒入存漿罐時要經(jīng)過小于5毫米的過濾網(wǎng)篩濾。注意先計算管道所需灰漿數(shù)量，壓注前至少備足所需灰漿的1.2倍的數(shù)量。d.壓注灰漿：啟動壓漿泵開始壓漿。待出漿閥溢出的稀漿變成濃漿時，關(guān)閉出漿閥，并保持0.4～1.0Mpa的壓力2～5分鐘，然后關(guān)閉進(jìn)漿閥，最后壓漿泵回漿，卸掉壓漿管。e.拆卸壓漿器具：待灰漿達(dá)初凝后，拆除壓漿閥、壓漿嘴、密封蓋等，并清洗干凈。2箱涵施工本合同段箱涵為C30鋼筋混凝土雙孔箱涵，每孔凈寬4m，凈高2m，箱涵頂板、底板厚度均為30cm。箱涵基礎(chǔ)底采用鋼筋砼預(yù)制樁進(jìn)行地基加固。箱涵總寬度70m，分為4節(jié)，每節(jié)箱涵之間設(shè)2cm寬瀝青變形縫。主要施工順序：場地整平——基礎(chǔ)開挖——鋼筋砼預(yù)制樁施工——箱涵基礎(chǔ)施工——箱涵一起澆筑——箱涵二期澆筑——涵側(cè)回填——涵頂上部結(jié)構(gòu)施工（與道路結(jié)構(gòu)層一起施工）。箱涵開挖后，應(yīng)立即施工基礎(chǔ)墊層，避免基坑長時間暴露，并做好基坑排水，以免被雨水浸泡。土工格柵攤鋪前應(yīng)將場地平整好，攤鋪時應(yīng)先將一端固定，另一端用工字梁拉緊后固定；攤鋪后立即施工覆蓋層。箱涵采用就地澆筑工藝，全箱分兩期澆筑，一期先澆筑底板及兩側(cè)底板頂面以上30cm側(cè)板，二期澆筑其余部分側(cè)板和頂板，一二期混凝土之間接縫面應(yīng)按照施工規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛，清洗處理以保證一二期混凝土之間結(jié)合良好。3隧道工程3.1明洞施工（1）施工方案隧道明洞采用明挖。開挖過程中加強(qiáng)邊坡的監(jiān)測，并及時按設(shè)計要求開挖到設(shè)計標(biāo)高，澆筑仰拱及填充，然后就地模筑全斷面整體澆注C30鋼筋混凝土襯砌，施作HPDE自粘膠膜防水卷材，施作土工布排水濾層，埋設(shè)排水盲溝，然后進(jìn)行土石回填并夯實(shí)；用粘土，厚50cm進(jìn)行封層并夯實(shí)；反壓仰坡并修筑洞門墻。（2）工藝流程明洞開挖→邊仰坡防護(hù)→澆筑明洞→鋪防水板→水泥砂漿保護(hù)層→明洞回填→封層并夯實(shí)→反壓仰坡并修筑洞門墻。3.2暗洞施工3.1洞身開挖（1）中導(dǎo)洞開挖Ⅴ、Ⅳ級圍巖地段，為防止中導(dǎo)洞洞身積水后軟化中隔墻基礎(chǔ)及便于施工作業(yè),掘進(jìn)時先開挖上半斷面,底部預(yù)留0.5～1m高，中導(dǎo)洞貫通后,再開挖下半斷面。循環(huán)進(jìn)尺控制在1米左右；Ⅲ級圍巖地段，采用全斷面開挖，循環(huán)進(jìn)尺控制在2米左右。中導(dǎo)洞開挖采用自制簡易鉆孔臺車平臺,人工手持式Y(jié)T28鑿巖機(jī)開挖,光面爆破。開挖后做好初期支護(hù)及臨時支護(hù)，Ⅴ、Ⅳ級圍巖地段，開挖一米支護(hù)一米，再進(jìn)行下一循環(huán)的開挖，以盡早形成支護(hù)封閉環(huán)，較好地抵抗圍巖的壓力。中導(dǎo)洞出碴采用挖掘裝載機(jī)裝碴，自卸汽車運(yùn)輸至洞外棄碴場。通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)方式。中導(dǎo)洞爆破開挖方案見下三圖：圖2-9Ⅴ級圍巖中導(dǎo)洞炮眼布置圖表2-3Ⅴ級圍巖中導(dǎo)洞開挖裝藥數(shù)量表部位炮眼號段別炮眼名稱炮眼數(shù)炮眼深度（cm）單孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）上斷面I1掏槽眼42500.64II3輔助掏槽眼62000.457III5輔助眼92000.353.15IV7輔助眼92000.353.15V9輔助周邊眼122000.354.2VI11周邊眼212000.357.35VII13底眼112000.151.65下段面I1輔助眼122000.33.6II3輔助眼112000.33.3III5輔助眼122000.33.6IV7輔助眼112000.33.3V9輔助眼122000.33.6VI11周邊眼112000.33.3VII13底眼122000.33.6合計48.9圖2-10Ⅳ級圍巖中導(dǎo)洞炮眼布置圖表2-4Ⅳ級圍巖中導(dǎo)洞開挖裝藥數(shù)量表部位炮眼號段別炮眼名稱炮眼數(shù)炮眼深度（cm）單孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）上斷面I1掏槽眼83000.756II3輔助掏槽眼62500.63.6III5輔助眼92500.65.4IV7輔助周邊眼142500.68.4V9周邊眼232500.613.8VI11底眼112500.66.6下段面I1輔助眼102500.66II3輔助眼112500.66.6III5輔助眼102500.66IV7周邊眼112500.66.6V9底眼102500.66合計75圖2-11Ⅲ級圍巖中導(dǎo)洞炮眼布置圖表2-5Ⅲ級圍巖中導(dǎo)洞開挖裝藥數(shù)量表部位炮眼號段別炮眼名稱炮眼數(shù)炮眼深度（cm）單孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）全斷面I1掏槽眼63501.27.2II3輔助掏槽眼63000.95.4III5輔助眼93000.756.75IV7輔助周邊眼153000.7511.25V9周邊眼203000.7515VI11底眼123000.759VII1輔助眼113000.99.9VIII3輔助眼103000.99IX5輔助眼113000.99.9X7周邊眼103000.99XI9底眼113000.99.9合計103（2)Ⅴ級圍巖段正洞Ⅴ級圍巖地段采取中導(dǎo)超前的側(cè)壁導(dǎo)坑法（即三導(dǎo)洞）法施工。中導(dǎo)洞開挖支護(hù)完成后，進(jìn)行右導(dǎo)洞施工,導(dǎo)洞開挖后即進(jìn)行右側(cè)正洞邊墻的初期支護(hù),左側(cè)邊墻和拱部進(jìn)行錨噴臨時支護(hù)。當(dāng)右導(dǎo)洞進(jìn)洞30m后,在同樣的部位進(jìn)行左導(dǎo)洞的開挖,其開挖和支護(hù)方法與右導(dǎo)洞相同。導(dǎo)洞擴(kuò)挖采用臺階法施工，掌子面圍巖自穩(wěn)能力較差時采用弧形導(dǎo)坑預(yù)留核心土臺階分部法開挖。側(cè)導(dǎo)洞開挖15m以后可進(jìn)行主洞右洞上臺階開挖，臺階間隔距離為5～10m。右導(dǎo)洞擴(kuò)挖前工字鋼支撐頂緊后進(jìn)行，開挖中上斷面主要采用人工風(fēng)鎬配合鍬鎬開挖，如風(fēng)鎬開挖困難時，則采用微震松動爆破，盡可能減少超挖及減輕對圍巖的擾動和破壞，下斷面采用挖掘機(jī)配置液壓切削頭開挖，人工配合刷幫、清底。右洞擴(kuò)挖成型后,及拆除中導(dǎo)洞邊墻支護(hù)層,完成右洞拱部錨噴支護(hù)，這樣右洞支護(hù)全部完成,形成了完整的支護(hù)體系。左洞開挖支護(hù)的方法與右洞相同，施工中保持左洞上斷面與右洞下斷面拉開30m以上的距離。圖2-12Ⅴ級圍巖襯砌結(jié)構(gòu)圖爆破開挖施工方案見下圖：圖2-13Ⅴ級圍巖主洞炮眼布置圖側(cè)壁導(dǎo)坑炮眼在主洞炮眼的基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整，并增設(shè)周邊眼。表2-6Ⅴ級圍巖主洞開挖裝藥數(shù)量表部位炮眼號段別炮眼名稱炮眼數(shù)炮眼深度（cm）單孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）上斷面I1掏槽眼122000.759II3輔助眼121800.759III5輔助眼151800.7511.25IV7輔助周邊眼231800.4510.35V9周邊眼251800.153.75核心土VI11輔助眼61801.27.2VII13輔助眼41800.93.6VIII15輔助眼81800.756IX15底眼161800.23.2下段面I1輔助眼151800.7511.25II3輔助眼151800.7511.25III5輔助眼141800.7510.5IV7輔助眼141800.7510.5V11輔助眼81800.756VI13周邊眼161800.213.36合計116.21注：本圖尺寸以厘米計。（3）Ⅳ級圍巖段主洞采用短臺階、預(yù)留核心土法施工，上半斷面超前5～10m，作為上半斷面鉆孔噴錨工作平臺，每循環(huán)進(jìn)尺1.5m。采用微震松動爆破或光面控制爆破，盡可能減少超挖及減輕對圍巖的擾動和破壞。洞身開挖后，立即施作錨、網(wǎng)噴初期支護(hù)，及時封閉圍巖。施工順序具體見下圖:圖2-14Ⅳ級圍巖襯砌結(jié)構(gòu)圖爆破開挖施工方案見下圖：圖2-15Ⅳ級圍巖主洞炮眼布置圖表2-7IV級圍巖主洞開挖裝藥數(shù)量表部位炮眼號段別炮眼名稱炮眼數(shù)炮眼深度（cm）單孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）上斷面I1掏槽眼62601.529.12II3輔助掏槽眼42401.526.08III5輔助眼82401.52116IV7輔助眼122401.5218.24V9輔助眼122401.5218.24VI11輔助眼152401.5228VII13輔助周邊眼232401.5234.96VIII15周邊眼252400.615IX17底眼162601.5224.32下段面I1輔助眼152401.1417.1II3輔助眼152401.1417.1III5輔助眼142401.1415.96IV7輔助眼142401.1415.96V9輔助眼82401.149.12VI11周邊眼52401.145.7VII13底眼112601.5216.72合計258.58（4)Ⅲ級圍巖采用超前中導(dǎo)洞爆破開挖后，用正臺階法開挖。開挖采用風(fēng)動鑿巖機(jī)鉆孔，塑料導(dǎo)爆管非電起爆系統(tǒng)，毫秒微差有序起爆，光面控制爆破技術(shù)。圖2-16Ⅲ級圍巖襯砌結(jié)構(gòu)圖爆破開挖施工方案見下圖：圖2-17Ⅲ級圍巖主洞炮眼布置圖表2-8Ⅲ級圍巖主洞開挖裝藥數(shù)量表部位炮眼號段別炮眼名稱炮眼數(shù)炮眼深度（cm）單孔裝藥量（kg）總裝藥量（kg）全斷面I1掏槽眼6400313.8II3掏槽眼44001.97.6III5輔助掏槽眼63901.911.4IV7輔助掏槽眼93901.917.1V9輔助眼103901.919VI11輔助眼133901.924.7VII1輔助眼133901.924.7VIII3輔助眼253901.947.5IX5輔助周邊眼303902567.5X7周邊眼284002563XI9底眼134106634.58合計330.88開挖過程中進(jìn)行爆破震動的速度量測和監(jiān)測,控制好爆破震動范圍,嚴(yán)格將爆破速度控制在規(guī)范范圍15cm/s之內(nèi)。（5）爆破震動與同段起爆的炸藥量密切相關(guān)，采用非電微差起爆技術(shù)，不但控制單段雷管的起爆藥量，又有效地控制每段雷管間的起爆時間，使爆破震動波形不疊加。這樣既保證巖石破碎達(dá)到理想爆破效果，又能消除爆破震動的有害效應(yīng)。為了施工中操作方便，大部分采用孔內(nèi)同段，孔外微差的網(wǎng)絡(luò)起爆，部分采用孔內(nèi)外微差互用。各開挖分步起爆網(wǎng)絡(luò)及起爆順序。圖2-18導(dǎo)爆管-非電雷管起爆網(wǎng)絡(luò)圖3.2初期支護(hù)與超前支護(hù)支護(hù)施工安排a、Ⅴ級圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性差。初期支護(hù)緊跟掌子面，拱部管棚注漿超前支護(hù)，每部開挖后均立即初噴3～5cm砼封閉巖面，隨即進(jìn)行錨桿、