煙氣脫硫操作規(guī)程VIP

4/20江蘇丹陽龍江鋼鐵有限公司1#/2#燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程FGD系統(tǒng)工藝操作規(guī)程北京皓天百能環(huán)保工程有限公司2013年3月編制:審核:批準(zhǔn):設(shè)置了濕式除塵器,粉塵排放濃度≤30mg/Nm3。石灰在制漿罐中混合、熟化稀釋至Ca(OH)2濃度為15~20%后輸送到吸收塔。根據(jù)煙氣中二氧化硫的濃度變化，脫硫指示及脫硫塔中PH值（5.0~6.0）和濃縮設(shè)備的PH值（6~7）變化自動(dòng)調(diào)整Ca(OH)2的注入量。3、二氧化硫吸收系統(tǒng)二氧化硫吸收系統(tǒng)設(shè)置主要用于脫除煙氣中S02、S03、HCL、HF等污染物及煙氣中的飛灰等物質(zhì)。該系統(tǒng)包括以下系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng)、漿液再循環(huán)系統(tǒng)。3.1吸收塔系統(tǒng)此系統(tǒng)吸收塔為逆流無填料空塔。煙氣通過吸收塔入口從漿液池（塔內(nèi)循環(huán)）上部進(jìn)入吸收區(qū)。在吸收塔內(nèi)，熱煙氣自下而上與自上而下來的漿液逆流接觸，煙氣中的酸性物質(zhì)、惰性物質(zhì)、飛灰等和漿液接觸發(fā)生化學(xué)吸收反應(yīng)，同時(shí)被洗滌和冷卻。出吸收段后,脫硫后凈煙氣由裝設(shè)于吸收塔上部的兩級(jí)除霧器除霧使煙氣中液滴濃度不大于75mg/Nm3，由塔頂煙囪排入大氣。在液相中，硫的氧化物（S0X）與Ca(OH)2、氧氣、水反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣（石膏）。主要反應(yīng)方程式如下：煙氣中的S02、S03被噴淋漿液中的水吸收反應(yīng)：SO2＋H2OHSO3ˉ＋H+SO3＋H2OHSO4-＋H+進(jìn)入吸收塔的石灰在偏酸性漿液中溶解：Ca（OH）2十2H+Ca2+＋2H2O氧化和結(jié)晶反應(yīng)發(fā)生在吸收塔底部。吸收塔底部漿液的pH值控制大約在5～6，吸收塔漿液面的高度保證能提供足夠的漿液停留時(shí)間完成亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化和石膏（CaSO4·2H2O）的結(jié)晶。具體反應(yīng)方程式如下：氧化：HSO3-＋1／2O2SO42-＋H+化合沉淀：Ca2+十SO42-＋2H2OCaSO4·2H2O3.2漿液再循環(huán)系統(tǒng)漿液循環(huán)系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵（分別對(duì)應(yīng)三層噴淋層）、石膏排出泵及其相應(yīng)管道、閥門組成。漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴循環(huán)，以吸收煙氣中的SO2，并使?jié){液濃度逐漸升高，達(dá)到要求后經(jīng)石膏泵排入石膏脫水回收系統(tǒng)。為防止煙塵在溶液中積聚過多，減少系統(tǒng)堵塞的可能性，在脫硫塔設(shè)置水力攪拌泵系統(tǒng)作為攪拌裝置。4、石膏脫水系統(tǒng)當(dāng)吸收塔石膏漿液PH值達(dá)到一定值時(shí)，漿液濃度達(dá)到體積濃度的20%左右，通過石膏輸送泵把部分漿液進(jìn)送入水力旋流器進(jìn)行分離。漿液通過水力旋流器進(jìn)行第一級(jí)濃縮，濃縮后的石膏漿液（濃度為約50％）再進(jìn)入真空皮帶過濾機(jī)進(jìn)行第二級(jí)脫水，產(chǎn)生的成品石膏（含水10%左右）送入石膏儲(chǔ)倉里由汽車外運(yùn)。水力旋流器分離出來的溢流液回流至濾液箱,通過濾液泵打回脫硫塔，再次參與循環(huán)吸收SO2。5、給排水系統(tǒng)5.1給水系統(tǒng)由廠區(qū)送來的工藝水進(jìn)入工藝水箱，由工藝水泵送到各個(gè)用水點(diǎn)。本工藝水主要用于石灰漿液制備用水、煙氣降溫消耗用水、真空泵密封水、真空過濾機(jī)及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水、設(shè)備的冷卻水及密封水、除霧器沖洗水及吸收塔煙氣蒸發(fā)補(bǔ)給水等。5.2排放系統(tǒng)FGD系統(tǒng)設(shè)置了地坑及事故罐，地坑用來收集FGD系統(tǒng)正常運(yùn)行、清洗和檢修中產(chǎn)生的排出物。地坑達(dá)到高液位時(shí)，地坑泵自動(dòng)將其中的液體輸送至吸收塔。事故罐用于儲(chǔ)存吸收塔檢修、停運(yùn)或事故情況下排放的漿液。當(dāng)脫水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)可以用來儲(chǔ)存漿液減輕脫水系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)。四、主要工藝指標(biāo)：1、煙氣系統(tǒng):1.1吸收塔入口煙氣溫度(最高/平均)℃：200/150出口煙氣溫度℃：551.2吸收塔入口煙氣壓力：4000出口煙氣壓力：-20001.3吸收塔入口煙氣流量(m3/h)：12300001.4SO2含量:吸收塔入口:2000mg/Nm3出口≤100mg/Nm31.5除霧器使用溫度：50－６0℃1.６脫硫效率:≥95%2、漿液系統(tǒng)2.1制備漿液濃度:15%2.2吸收塔取出漿液濃度:20%左2.3吸收塔漿液PH值:5.0~6.02.4吸收塔液位高度m:123、石膏回收系統(tǒng)3.1旋流器進(jìn)口漿液濃度：約20%3.2旋流器底流漿液濃度：≥50%3.3真空皮帶機(jī)（轉(zhuǎn)鼓脫水機(jī)）出口石膏水含量≤10%4、工藝水系統(tǒng)4.1工藝給水壓力(MPa)：0.44.2工藝給水溫度：常溫5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)5.1增壓風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓：出口溫度：1500Pa額定電流≤A5.2漿液循環(huán)泵出口壓力：0.27~0.4MPa額定電流≤A5.3Ca（OH）2輸送泵出口壓力：0.20~0.25MPa額定電流≤A5.4擾動(dòng)泵出口壓力：0.20~0.25MPa額定電流≤A5.5工藝水泵出口壓力：0.35~0.45MPa額定電流≤A5.6石膏泵出口壓力：0.35~0.45MPa額定電流≤A5.7事故泵出口壓力：0.20~0.25MPa額定電流≤A5.8真空泵出口壓力：-0.03~-0.55MPa額定電流≤A五、主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量一石灰漿液制備系統(tǒng)1氧化鈣貯倉有效容量：100m3材質(zhì)：碳鋼及支架座12倉頂除塵器脈沖壓縮空氣反吹掃臺(tái)13漿液罐V:120m3t204氧化鈣漿液輸送泵及電機(jī)流量：60m3/h，揚(yáng)程:25m臺(tái)25漿液罐攪拌器及電機(jī)型式：頂進(jìn)式葉輪材質(zhì)：6%MO合金臺(tái)1脫硫劑輸送管道FRP套1二煙氣系統(tǒng)1煙氣入口擋板門雙檔們，執(zhí)行機(jī)構(gòu)（含密封風(fēng)機(jī)，加熱器）臺(tái)22煙氣旁路擋板門雙檔們，執(zhí)行機(jī)構(gòu)（含密封風(fēng)機(jī)，加熱器）臺(tái)23煙道膨脹節(jié)型式：非金屬膨脹節(jié)個(gè)104增壓風(fēng)機(jī)Q:495000壓頭：1500Pa電機(jī)功率315kw臺(tái)15入口煙道預(yù)處理系統(tǒng)304/SiC套1三SO2吸收系統(tǒng)1脫硫塔及平臺(tái)鋼構(gòu)Φ10m×H32m殼體材料：碳鋼+玻璃鱗片內(nèi)襯t2902脫硫系統(tǒng)循環(huán)漿液泵Q=2000m3/h，H=24/26/28臺(tái)33脫硫系統(tǒng)擾動(dòng)泵Q=1200m3/h，H=20M,材質(zhì)：金屬臺(tái)14氧化風(fēng)機(jī)Q=7500m3/h，P=90kPa羅茨風(fēng)機(jī)（隔音裝置）臺(tái)1四石膏制備系統(tǒng)1水力旋流器臺(tái)12真空皮帶過濾機(jī)含水10%石膏產(chǎn)量為8t/h臺(tái)13真空泵型式：Y200L-4-30KW臺(tái)24石膏漿液排出泵流量50m3/h，揚(yáng)程45m。耐酸堿防腐耐磨。材質(zhì)：金屬，臺(tái)1五排空系統(tǒng)1事故漿液箱V=500m3T402事故漿液泵Q=100m/h3H：30m臺(tái)13事故箱攪拌器電機(jī)功率：15kw頂進(jìn)式臺(tái)1六工藝水系統(tǒng)1工藝水箱尺寸：有效容量：50m3T92除霧器沖洗水泵及電機(jī)Q=90m3/hH=35m電機(jī)功率：18.5kw臺(tái)2六、脫硫系統(tǒng)的啟動(dòng)1、系統(tǒng)檢查在脫硫系統(tǒng)投運(yùn)前，各工藝設(shè)備及閥門狀態(tài)調(diào)整到位并檢查確認(rèn)無誤。⑴單體運(yùn)行步驟①系統(tǒng)補(bǔ)水本系統(tǒng)的進(jìn)水點(diǎn)主要有：真空泵密封水、除霧器及各閥門、管道的沖洗水。真空皮帶脫水機(jī)的濾布沖洗水和泵的密封水、另外在投產(chǎn)前,由于沒有循環(huán)漿液,脫硫劑的配制需要用清水；在進(jìn)口煙氣超溫時(shí)或循環(huán)泵突然跳閘時(shí),需要用清水噴淋冷卻煙氣，以保護(hù)吸收塔和煙道。當(dāng)系統(tǒng)水位過低時(shí)，可通過除霧器沖洗水進(jìn)行補(bǔ)充。⑵系統(tǒng)送電①將進(jìn)線柜總開關(guān)合閘，檢查供電情況。②對(duì)系統(tǒng)需要運(yùn)行的動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行合閘送電，設(shè)備處于待運(yùn)行狀態(tài)。③儀表的送電：各儀表可在脫硫系統(tǒng)投運(yùn)前送電；觀察現(xiàn)場(chǎng)是否有相應(yīng)的信號(hào)或變化來判斷儀表是否正常工作。⑶主要單體設(shè)備運(yùn)行(就地手動(dòng))控制步驟①循環(huán)泵、石灰乳泵、渣漿泵：確認(rèn)設(shè)備送電正常，將就地控制方式切換到手動(dòng)擋，在啟動(dòng)泵前要確定泵入口閥的開啟狀態(tài)、脫硫塔液位應(yīng)高于泵的最低啟動(dòng)液位；在就地箱按啟動(dòng)鈕，泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)，而后打開泵的出口閥到需要的開度。②攪拌機(jī)的運(yùn)行:運(yùn)行前對(duì)其進(jìn)行檢查,在液位漫過攪拌機(jī)葉片后再啟動(dòng)攪拌機(jī)。③其它設(shè)備（諸如旋流器、皮帶脫水機(jī)等）的操作請(qǐng)參照廠家提供的使用說明書。2、脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備⑴系統(tǒng)設(shè)備檢查后,需完成系統(tǒng)投運(yùn)脫硫劑的備料工作。本工藝的主要脫硫劑采用石灰粉。其通過氣力輸送器送入石灰粉倉。生石灰投加前需確認(rèn)制漿罐內(nèi)水位在溢流位置，投放前請(qǐng)確認(rèn)攪拌器已開啟，并嚴(yán)格按照少量多次的原則實(shí)施投加。⑵啟動(dòng)循環(huán)泵啟動(dòng)準(zhǔn)備最先投入脫硫系統(tǒng)的循環(huán)泵。①脫硫塔液位在設(shè)計(jì)水位。②循環(huán)泵油位在視鏡中部。③循環(huán)泵冷卻水供給正常。④循環(huán)泵出口閥關(guān)閉，進(jìn)口閥全開,聯(lián)軸器盤車靈活。⑤啟動(dòng)循環(huán)泵，緩慢打開出口閥到全開，觀察出口壓力在0.3MPa左右。⑥檢查塔內(nèi)液位,并及時(shí)補(bǔ)水,使液位穩(wěn)定在設(shè)計(jì)水位。⑶啟動(dòng)制漿罐攪拌器。查攪拌器的油質(zhì)、油位(能看到油即可)。②通過制漿罐補(bǔ)水電動(dòng)閥向制漿罐補(bǔ)水。③當(dāng)制漿罐內(nèi)液位浸沒攪拌器葉片時(shí)，啟動(dòng)攪拌器。④檢查其運(yùn)行情況,無明顯晃動(dòng)及噪音。⑷啟動(dòng)給料機(jī)①啟動(dòng)卸料器。②打開石灰倉下料閥,打開觀察孔,確保下料正常。如下料不暢，可啟動(dòng)空氣炮,待下料正常后關(guān)閉空氣炮。⑸配制石灰漿液打開補(bǔ)充水電動(dòng)閥,確保制漿罐內(nèi)液位正常（電動(dòng)閥與液位連鎖）。②配制成的石灰漿液儲(chǔ)存于漿液池，可根據(jù)實(shí)際燒結(jié)機(jī)的負(fù)荷和塔內(nèi)PH值進(jìn)行調(diào)整加入量。③啟動(dòng)石灰乳液泵。3、系統(tǒng)的啟動(dòng)⑴系統(tǒng)檢查待運(yùn)設(shè)備正常；系統(tǒng)供電正常、補(bǔ)充水順暢；脫硫塔液位正常；安全措施到位。⑵按離心泵運(yùn)行規(guī)程開啟循環(huán)泵，觀察電流，確保其正常運(yùn)行。⑶開啟各級(jí)噴淋供液閥門，調(diào)節(jié)其開度,觀察各噴淋層霧化效果,并確認(rèn)各處嚴(yán)密無泄漏。⑷在統(tǒng)一調(diào)度下,確保塔液位正常。⑸通過對(duì)吸收塔煙氣出口SO2濃度的檢測(cè)，調(diào)節(jié)脫硫劑加添量,直到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，并做好記錄。⑹根據(jù)煙氣中的SO2量決定向系統(tǒng)中投加石灰漿液的量，維持脫硫塔PH=5.6~6.5⑺調(diào)整補(bǔ)充水量,確保脫硫塔液位。⑻系統(tǒng)運(yùn)行24小時(shí)后,按照真空脫水機(jī)的操作要求，開啟真空脫水系統(tǒng)(旋流器、脫水機(jī)等)進(jìn)行石膏脫水作業(yè)。隨后開啟排漿泵并通過手動(dòng)閥門調(diào)節(jié)流量，直到皮帶機(jī)上形成穩(wěn)定干燥的濾餅層為止。4、工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)⑴脫硫系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的選擇最終由脫硫塔出口凈煙氣SO2濃度來確定，排放濃度小于100mg/Nm3。⑵為滿足SO2排放濃度小于100mg/Nm3的環(huán)保要求，運(yùn)行參數(shù)需在試運(yùn)行階段,通過對(duì)脫硫劑的品質(zhì)、供液流量調(diào)整、實(shí)踐摸索后確定。七、FGD系統(tǒng)的運(yùn)行和維護(hù)1、運(yùn)行狀態(tài)⑴以上諸工藝穩(wěn)定后,系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。⑵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后,需嚴(yán)密監(jiān)視脫硫塔PH變化情況。一般情況下只要保證石灰的定量投加，系統(tǒng)會(huì)具備較好的穩(wěn)定性，如發(fā)生脫硫塔PH值大幅下降，則通過適當(dāng)提高脫硫劑投加量來提高PH值。⑶脫硫劑制備系統(tǒng)退出后,制漿罐的攪拌機(jī)不得停運(yùn),可適當(dāng)減少補(bǔ)充水量,直到制漿罐溢流水中不含石灰后方可停運(yùn)攪拌機(jī)，⑷副產(chǎn)物系統(tǒng)設(shè)備真空過濾機(jī)的投運(yùn),應(yīng)根據(jù)濾餅成型情況確定。當(dāng)旋流器底流濃度不能滿足脫水要求時(shí),應(yīng)暫時(shí)停運(yùn)石膏泵，直到底流濃度滿足要求為止。2、系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)⑴FGD系統(tǒng)的清潔運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性,對(duì)管道的泄漏、固體的沉積、管道堵塞及管道污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)后進(jìn)行處理。⑵運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑禁止沒有必需的潤(rùn)滑劑而啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,運(yùn)行后經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油位,注意設(shè)備的振動(dòng)、壓力、噪音、溫度及嚴(yán)密性。⑶所有泵的電機(jī)、軸承溫度的檢查。⑷泵的軸密性：每班巡檢，確保油封水正常。⑸塔體、罐體、管道：經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況,及時(shí)處理。⑹攪拌器：?jiǎn)?dòng)前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片。⑺離心泵啟動(dòng)前工作液位必須完全淹沒水泵葉輪,檢查潤(rùn)滑油位,盤動(dòng)聯(lián)軸器2-3圈,排盡吸入管道和泵殼的空氣。⑻循環(huán)水管路循環(huán)供液總管路是按所有塔的最大供液量設(shè)計(jì)，當(dāng)負(fù)荷變小時(shí),停運(yùn)循環(huán)泵后,因流量減小，管道內(nèi)流速降低,如長(zhǎng)期運(yùn)行,可能會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)壁出現(xiàn)結(jié)垢，所以應(yīng)盡可能不調(diào)整供液流量。⑼煙氣系統(tǒng)常周期運(yùn)行的煙道,會(huì)有一定的積灰，利用停機(jī)機(jī)會(huì)對(duì)煙道進(jìn)行檢查,如有必要，進(jìn)行清理。⑽數(shù)據(jù)記錄和處理必須按時(shí)、按規(guī)定路線進(jìn)行巡檢，做好運(yùn)行參數(shù)的記錄,并分析其趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,處理問題。八、脫硫主要運(yùn)行調(diào)整1、吸收塔液位調(diào)整①吸收塔液位對(duì)于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。如吸收塔液位高，會(huì)縮短吸收劑與煙氣的反應(yīng)空間，降低脫硫效果，嚴(yán)重時(shí)甚至造成脫硫熱煙道進(jìn)漿；如液位低，會(huì)降低氧化反應(yīng)空間，影響石膏品質(zhì)。②吸收塔應(yīng)保持正常液位，如果液位高，應(yīng)確認(rèn)排漿管路閥門開關(guān)正確，控制系統(tǒng)無誤，同時(shí)手動(dòng)關(guān)閉除霧器沖洗水閥及吸收塔補(bǔ)充水閥，并減小旋流器溢流和底流回流量（根據(jù)吸收塔濃度配合使用）；必要時(shí)，可開啟底部排漿閥排漿至正常液位。如果液位低，應(yīng)確認(rèn)吸收塔補(bǔ)充水管路無泄漏或堵塞，除霧器沖洗水噴霧正常，同時(shí)開大除霧器沖洗水閥及吸收塔補(bǔ)充水閥，并增大旋流器溢流和底流回流量（根據(jù)吸收塔濃度配合使用）。2、吸收塔濃度調(diào)整吸收塔濃度對(duì)于整個(gè)脫硫裝置的運(yùn)行十分重要，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能造成管道及泵的磨損、腐蝕及堵塞，從而影響脫硫裝置的正常運(yùn)行。如果吸收塔濃度低，應(yīng)開大石灰漿液給漿閥，增大石灰漿液給漿量；減小進(jìn)入吸收塔的工藝水量。反之相反。3、脫硫率、PH值及石灰漿液給漿量調(diào)整給漿量的大小對(duì)脫硫裝置的影響很大。如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，就可能使石膏中石灰含量增加，從而降低石膏純度。正常運(yùn)行時(shí)給漿量可根據(jù)PH值、出口SO2濃度及石灰漿液濃度聯(lián)合進(jìn)行調(diào)節(jié)。PH值及石灰漿液濃度降低時(shí)，可加大給漿量，當(dāng)出口SO2濃度增加時(shí)，可適當(dāng)開大石灰給漿調(diào)節(jié)門的開度，增加石灰給漿量。通過調(diào)節(jié)石灰漿液的流量來控制吸收塔的PH值，具體調(diào)節(jié)方法前面已說明；運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)石灰濃度的報(bào)警及其它異常情況，并做相應(yīng)處理。如果脫硫率太低，應(yīng)檢查PH值計(jì)、石灰漿液流量和濃度，同時(shí)檢查噴嘴噴霧情況，同時(shí)加大給漿量；必要時(shí)可增加再循環(huán)泵投運(yùn)數(shù)量。并檢查入口S02濃度的變化，并記錄其異常情況。運(yùn)行中應(yīng)對(duì)PH計(jì)清洗程序進(jìn)行檢查，并定期校驗(yàn)PH計(jì)。4、石灰制漿系統(tǒng)的調(diào)整制漿系統(tǒng)調(diào)整的主要任務(wù)：保證合格的石灰漿液品質(zhì)，使制漿系統(tǒng)經(jīng)常在最佳出力下運(yùn)行，以滿足脫硫裝置安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要。制漿系統(tǒng)出力的影響因素：1）給漿量；2）石灰的粒徑；3）入口進(jìn)水量；運(yùn)行中若石灰漿液品質(zhì)不符合要求，且通過調(diào)整仍不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知化驗(yàn)石灰給料品質(zhì)。5、石膏脫水系統(tǒng)的調(diào)整通過濾布沖洗管上的手動(dòng)閥調(diào)節(jié)濾布沖洗水壓力滿足要求，不出現(xiàn)壓力低報(bào)警，并注意巡檢沖洗水量。通過濾餅沖洗水上的手動(dòng)閥調(diào)節(jié)濾餅沖洗水流量正常，不出現(xiàn)流量低報(bào)警，并注意巡檢沖洗水量。對(duì)停運(yùn)石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗。根據(jù)煙氣量和S02濃度控制真空皮帶過濾機(jī)的運(yùn)行。運(yùn)行中注意巡檢濾餅厚度變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。如石膏中CaSO3過多，應(yīng)立即檢查系統(tǒng)情況，分析石灰給漿量變化原因，并聯(lián)系化驗(yàn)石灰漿液品質(zhì)及石灰原料品質(zhì)，如果石灰漿液粒徑過粗，應(yīng)調(diào)整改細(xì)度在合格范圍。如果石灰原料中雜質(zhì)過多，應(yīng)通知有關(guān)部門，保證石灰原料品質(zhì)在合格范圍。6、水力旋流器運(yùn)行壓力的調(diào)整水力旋流器的處理效果與旋流器入口壓力有直接關(guān)系。運(yùn)行壓力過高，固液分離效果好但旋流器底部排出的漿液其固體濃度過高，容易造成旋流子磨損加劇及堵塞，并有可能造成旋流子脫落，運(yùn)行壓力過低，固液分離效果差，溢流液其固體物含量偏高。因此在水力旋流器運(yùn)行壓力0.12-0.18Mpa，人工取樣分析其底液和溢流液固體物濃度，以得出其最佳運(yùn)行壓力。水力旋流器運(yùn)行壓力的調(diào)整：調(diào)整旋流子運(yùn)行數(shù)量。通過開、啟進(jìn)入各旋流子的手動(dòng)門控制旋流子運(yùn)行數(shù)量調(diào)整其壓力。旋流子運(yùn)行數(shù)量愈多，相應(yīng)其運(yùn)行壓力愈低；反之則愈大。九、FDG裝置的停運(yùn)1、停用前的準(zhǔn)備如果需要FGD退出運(yùn)行，則需要提前制定FGD停運(yùn)計(jì)劃。根據(jù)FGD設(shè)備運(yùn)行情況，提出在停運(yùn)期間應(yīng)重點(diǎn)檢查和維護(hù)保養(yǎng)的設(shè)備和部位。在FGD煙氣系統(tǒng)停運(yùn)前應(yīng)將吸收塔的液位控制在低位運(yùn)行，并盡可能在系統(tǒng)停運(yùn)前排空各箱罐坑的液體或在低液位運(yùn)行。2、全系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)⑴、石灰漿液供給系統(tǒng)停運(yùn)a、等待石灰漿液箱液位下降到合適位置。b、切除石灰漿液泵備用，啟動(dòng)石灰漿液泵的停運(yùn)順控。c、啟動(dòng)漿液至吸收塔輸送停止順控。d、打開石灰漿液箱排污閥，將石灰漿液殘液排入石灰漿液制備區(qū)排水坑。e、由石灰漿液制備區(qū)排水坑將石灰漿液排到吸收塔中。f、石灰漿液箱攪拌器根據(jù)液位控制自動(dòng)停止。⑵、FGD煙氣系統(tǒng)正常停運(yùn)緩慢打開FGD旁路擋板。等待FGD旁路擋板打開后，關(guān)閉FGD入口擋板。檢查FGD擋板密封空氣系統(tǒng)運(yùn)行情況。⑶、循環(huán)泵停運(yùn)為了滿足FGD系統(tǒng)操作的需要，操作者可以按需求來選擇循環(huán)泵停運(yùn)。但在關(guān)閉最后運(yùn)行的循環(huán)泵之前，必須遵循下列約束條件：最后一臺(tái)泵系統(tǒng)停止允許條件：煙氣系統(tǒng)停運(yùn)且吸收塔入口煙氣溫度低于100℃⑷、石膏脫水系統(tǒng)的停運(yùn)真空皮帶過濾機(jī)系統(tǒng)的關(guān)閉真空皮帶過濾機(jī)系統(tǒng)的關(guān)閉順序是先將一次脫水系統(tǒng)旋流器進(jìn)料閥門關(guān)閉，在處理完真空皮帶機(jī)上的剩余漿液，并使濾布完整沖洗一遍后再關(guān)閉系統(tǒng)。a、停止進(jìn)給懸浮液。b、開啟排液管放出剩余的懸浮液。c、以清水沖洗濾布，停止真空泵及壓縮空氣，停止真空皮帶機(jī)。d、卸除濾布并繼續(xù)以清水沖洗轉(zhuǎn)鼓多孔板，如停車不久即將繼續(xù)使用時(shí)，濾布可不必卸除。e、沖洗攪拌器及盛液槽，清洗刮刀。⑸、除霧器沖洗停止將設(shè)備按順控程序的要求進(jìn)行設(shè)定，在停運(yùn)前應(yīng)至少每層沖洗一次，待完成整個(gè)沖洗后執(zhí)行順控“停止”，確認(rèn)除霧器各沖洗水閥門關(guān)閉。⑹、溢流系統(tǒng)的停運(yùn)將吸收塔到事故漿液池的管路導(dǎo)通，投入事故漿液池的液位控制系統(tǒng)，按排空方式啟動(dòng)石膏排出泵順控，將吸收塔的漿液排往事故漿液池。在石膏排出泵保護(hù)停用后，將吸收塔排水坑到事故漿液池的管路導(dǎo)通，由吸收塔排水坑泵將吸收塔的殘液打入事故漿液池中。⑺、工藝水泵的停止只有系統(tǒng)中沒有任何設(shè)備需要使用工藝水時(shí)，才能夠停用工藝水泵。一般情況下，在所有設(shè)備停止沖洗結(jié)束，且機(jī)械密封水和設(shè)備冷卻水停用后才能停用。⑻、停用設(shè)備系統(tǒng)斷電對(duì)停用系統(tǒng)的設(shè)備斷電，但對(duì)于留有液位的箱罐坑等的液位監(jiān)測(cè)設(shè)備和攪拌器設(shè)備應(yīng)保留供電。對(duì)于繼續(xù)運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)定期巡視。⑼、FGD停運(yùn)后檢查及注意事項(xiàng)需及時(shí)對(duì)各停用設(shè)備進(jìn)行沖洗；定期巡視和檢查事故漿池等有液位容器的運(yùn)行情況；各泵、管線及沖洗部位沖洗時(shí)間必須足夠（根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷沖洗狀況），特別注意的是漿液輸送管道的沖洗應(yīng)引起足夠的重視，以避免殘余的漿料沉積堵塞管道；3、系統(tǒng)短期停車全系統(tǒng)停車,停運(yùn)按上述步驟。脫硫塔、石灰乳池保持液位,不排空。攪拌器常開,不停運(yùn)。十、FGD系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行中常見的問題及處理1、脫硫效率低一些導(dǎo)致脫硫效率低的原因及處理方法原因現(xiàn)象及分析結(jié)果措施脫硫塔石灰量不足脫硫塔內(nèi)固體組分中碳酸根含量很低提高pH值設(shè)定點(diǎn)pH計(jì)檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確pH值標(biāo)定檢查不符檢查pH值檢測(cè)系統(tǒng)亞硫酸鹽包裹石灰利用率低，可溶性亞硫酸鹽偏高檢查氧化空氣系統(tǒng)的運(yùn)行情況氟化鋁絡(luò)合物包裹石灰利用率低，氟化鋁偏高提高脫硫塔上游的除塵、導(dǎo)水噴淋管或噴嘴堵塞循環(huán)漿液流量劑或泵電機(jī)電流偏低，出口壓力偏高停運(yùn)期間處理噴淋管破裂循環(huán)漿液流量劑或泵電機(jī)電流偏高，出口壓力偏低停運(yùn)期間處理循環(huán)泵出力下降循環(huán)漿液流量劑或泵電機(jī)電流偏低，出口壓力偏高停運(yùn)期間處理SO2測(cè)量不準(zhǔn)SO2測(cè)的濃度嚴(yán)重偏離理論計(jì)算值校準(zhǔn)SO2的測(cè)量系統(tǒng)煙氣流量增大煙氣在線檢測(cè)顯示流量大,煙氣系統(tǒng)各段阻力上升若可能增加一層噴淋層，或降低負(fù)荷煙氣中SO2濃度增大煙氣在線測(cè)量顯示SO2濃度升高，燃煤含硫量增加若可能增加一層噴淋層，或降低負(fù)荷煙氣中的SO2濃度劇烈波動(dòng)SO2濃度突然上升,吸收塔漿液pH值在短時(shí)間內(nèi)下降，如果此時(shí)自控系統(tǒng)跟不上工況變化,就可能pH值無法恢復(fù)到正常值。此時(shí),pH值為自動(dòng)控制模式，為了維持正常設(shè)定值，自控系統(tǒng)就不斷地增加石灰漿液的加入量,與此同時(shí)，漿液中有大量的SO32-形成，但來不及全部氧化，導(dǎo)致部分CaSO3·1/2H2O過飽和而沉積在石灰表面,阻礙其溶解，從而導(dǎo)致pH值進(jìn)一步下降，直至低于5.0，F(xiàn)GD進(jìn)入了“脫硫控制盲區(qū)”，石膏中的碳酸鈣含量增加。將pH值改為手動(dòng)控制,首先停止石灰漿液的加入，暫時(shí)忽略脫硫率,待pH值降到4.2左右,手控石灰漿液加入閥，使pH值緩慢升高0.1，穩(wěn)定一段時(shí)間后,再升高0.1，逐步提高,直到達(dá)到正常值，調(diào)整后石膏中CaSO3含量逐漸減少，CaSO4·2H2O含量緩慢上升,脫硫率也穩(wěn)步回升。漿液pH值太低在線測(cè)量顯示其小于5.0檢查石灰漿液配制系統(tǒng);增加石灰的投配上游除塵效率下降，脫硫煙氣吸收塔洗滌后,煙氣中大部分粉塵都留在漿液中,引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過多，影響石灰的溶解，導(dǎo)致漿液的pH值下降，效率降低石灰添加量持續(xù)增加，pH值卻不斷下降，脫硫效率下降，石膏中的碳酸鈣量增加降低pH值，加大廢水排放量.開啟真空皮帶機(jī)或增大廢水排放流量，連續(xù)排除漿液中的雜質(zhì)，單獨(dú)對(duì)塔內(nèi)漿液進(jìn)行凈化，脫硫效率即可恢復(fù)正常。需要注意的是,“凈化”期間需保證pH值和漿液濃度不可過低。必要時(shí)停運(yùn)脫硫系統(tǒng)。2、石膏品質(zhì)差石膏產(chǎn)品品質(zhì)差的原因分析和措施原因現(xiàn)象及分析結(jié)果措施上游除塵裝置效率下降酸不溶物含量高提高上游除塵裝置的運(yùn)行效率；優(yōu)化水力旋流器的運(yùn)行,以提高溢流中酸不溶物的濃度；提高廢水排放量以排出更多的微細(xì)粉塵和氯離子吸收劑利用率低石膏中碳酸鈣含量增加檢驗(yàn)石灰的活性亞硫酸鹽氧化低石膏中碳酸鈣含量增加,亞硫酸鹽含量增加檢查氧化空氣系統(tǒng)的運(yùn)行和管道是否堵含水量高石膏含水率超標(biāo)檢查一級(jí)、二級(jí)脫水系統(tǒng)的運(yùn)行情況；檢查濾布的情況,必要時(shí)清洗和更換；提高濾餅沖洗水壓力和溫度。3、除霧器得不到應(yīng)有的沖洗水量除霧器得不到應(yīng)有的沖洗水量的原因、分析和措施原因現(xiàn)象、分析結(jié)果措施除霧器沖洗水管或噴嘴破損或泄漏除霧器沖洗閥門不能關(guān)閉或關(guān)不嚴(yán)填料密封性能差密封水或?yàn)V餅沖洗系統(tǒng)流量過大，備用設(shè)備切換頻繁且沖洗水量大吸收塔液位高,使除霧器少有沖洗和補(bǔ)水的機(jī)會(huì)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)巡檢發(fā)現(xiàn)可節(jié)約用水之處，調(diào)整系統(tǒng)各處用水量4、吸收塔漿液溢流吸收塔漿液溢流原因、分析及措施原因分析結(jié)果措施調(diào)試期間FGD啟停較多，循環(huán)泵停運(yùn)后管內(nèi)的大量漿液進(jìn)入漿池,使吸收塔液位升高；漿液泵停運(yùn)后都要進(jìn)行沖洗，產(chǎn)生大量的沖洗漿液,它們集中在吸收塔附近的地坑漿池,通常這部分稀漿液都要打回脫硫塔,很容易引起溢流脫硫塔漿液或泡沫從塔溢流管流出或流入煙道發(fā)生溢流后首先要減少除霧器的沖洗水量,將溢流漿液沖洗干凈,吸收塔區(qū)域地坑漿池內(nèi)的漿液則暫時(shí)送到事故漿液罐，條件許可后再打回吸收塔；減少溢流發(fā)生主要是預(yù)防,首先是盡快確定由漿池表面泡沫引起的液位虛高,以便確定運(yùn)行液位；其次，在循環(huán)泵或石膏脫水皮帶機(jī)停運(yùn)前,延長(zhǎng)除霧器各噴嘴噴淋的間隔時(shí)間,以減少?zèng)_洗水量,使吸收塔液位先降低.當(dāng)吸收塔液位已經(jīng)很高,短時(shí)內(nèi)又無法降低或已經(jīng)出現(xiàn)少量溢流的情況下,吸收塔區(qū)域地坑漿池內(nèi)的漿液就不能送回吸收塔,必須送事故漿液罐。5、再循環(huán)液壓力或流量發(fā)生變化再循環(huán)液壓力或流量發(fā)生變化的原因、分析及措施原因現(xiàn)象、分析結(jié)果措施出口管道堵或噴嘴堵循環(huán)泵出口壓力升高，電流降低檢查、清理內(nèi)部分布器管道破裂忘記安噴嘴噴嘴松動(dòng)或已經(jīng)腐蝕、磨損循環(huán)泵出口壓力降低，電流增加檢查、清理管路濾網(wǎng)或過濾器堵塞，泵葉輪磨損嚴(yán)重泵吸入段意外被關(guān)閉循環(huán)泵出口壓力降低，電流降低檢查、清理、修復(fù)漿池液位下降，使泵產(chǎn)生汽蝕循環(huán)泵出口壓力降低，電流降低，泵振動(dòng)和噪音加大檢查泵出口閥門意外關(guān)閉循環(huán)泵出口壓力升高，電流降低檢查、修復(fù)6、吸收塔出口液滴夾帶量過大吸收塔塔出口液滴夾帶量過大原因、分析及措施原因現(xiàn)象、分析結(jié)果措施除霧器局部堵塞，產(chǎn)生溝流,被收集液流的二次夾帶吸收塔煙氣流量已增加到超過設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致二次夾帶吸收塔氣速已下降到不能有效地吸收,分離效率低煙氣帶水嚴(yán)重,尤其是濕煙囪運(yùn)行時(shí)檢查調(diào)整負(fù)荷，清理除霧器7、吸收塔氣體流量在增加或突然增加吸收塔氣體流量在增加或突然增加的原因、分析及措施原因現(xiàn)象、分析結(jié)果措施系統(tǒng)中的風(fēng)門突然打開吸收塔漿液流量低吸收塔氣體留戀在增加或突然增加調(diào)整風(fēng)機(jī)、增加漿液流量8、儀表故障（1）pH計(jì)都有故障pH計(jì)都有故障的原因、分析及措施原因現(xiàn)象、分析結(jié)果措施pH計(jì)被污染或儀器及相關(guān)連線本身被破壞顯示的pH值差值過大首先對(duì)其進(jìn)行清洗,無效后拆除修理，并盡快恢復(fù)。若都有故障，則手工每小時(shí)分析一次，以便控制石灰漿液的加入量。（2）脫硫塔液位計(jì)故障脫硫塔液位計(jì)故障的原因、分析及措施原因現(xiàn)象、分析結(jié)果措施液位計(jì)被污染或儀器及相關(guān)連線本身被破壞顯示的液位值差值過大首先對(duì)其進(jìn)行清洗,無效后拆除修理，并盡快恢復(fù)投入使用。9、10kV電源中斷10kV電源中斷的原因、分析及措施原因現(xiàn)象、分析結(jié)果措施全廠停電發(fā)電機(jī)跳閘脫硫變故障，備用電源未投入母線或電纜故障電氣保護(hù)誤動(dòng)作或電氣人員誤操作CRT上報(bào)警，6kV母線電壓消失，相應(yīng)的380V電源跳閘，聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出,交流照明滅燈。脫硫系統(tǒng)跳閘對(duì)應(yīng)380V母線自動(dòng)投入備用電源。立即確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動(dòng)作是否完成,若各擋板動(dòng)作不良,應(yīng)立即將自動(dòng)切為手動(dòng)操作。聯(lián)系電氣維修人員，盡快查明原因，進(jìn)行處理。注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各點(diǎn)溫度變化,必要時(shí)應(yīng)手動(dòng)開啟除霧器閥門；檢查系統(tǒng)情況,做好投運(yùn)準(zhǔn)備；若短時(shí)間不能恢復(fù),按停機(jī)相關(guān)規(guī)定處理,并盡快將漿液管道和泵體內(nèi)漿液排盡。10、380V電源中斷380V電源中斷的原因、分析及措施原因現(xiàn)象、分析結(jié)果措施脫硫主電源故障脫硫低壓變跳閘母線故障380V電源中斷，聲光報(bào)警信號(hào)發(fā)出380V電壓指示到零,低電壓跳閘工作照明跳閘，事故照明自動(dòng)投入若是10k