市生活垃圾焚燒發(fā)電項目二期工程項目申請報告VIP

目錄第一章申報單位及項目概況 6第一節(jié)項目申報單位概況 6第二節(jié)項目概況 7第二章發(fā)展規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策及行業(yè)準入分析 50第一節(jié)發(fā)展規(guī)劃分析 50第二節(jié)產(chǎn)業(yè)政策分析 51第三節(jié)行業(yè)準入分析 54第四節(jié)自主創(chuàng)新和采用先進技術(shù)分析 55第三章資源開發(fā)及綜合利用分析 57第一節(jié)資源開發(fā)方案 57第二節(jié)資源綜合利用方案 57第三節(jié)資源節(jié)約措施及評價 61第四章節(jié)能方案分析 64第一節(jié)節(jié)能法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)范 64第二節(jié)能耗狀況和能耗指標分析 66第三節(jié)節(jié)能措施及效果 69第五章建設(shè)用地、征地拆遷及移民安置分析 73第一節(jié)項目選址及用地方案 73第二節(jié)土地利用合理性分析 75第三節(jié)征地拆遷和移民安置規(guī)劃方案 77第六章環(huán)境和生態(tài)影響分析 79第一節(jié)編制依據(jù)與評價標準 79第二節(jié)環(huán)境和生態(tài)現(xiàn)狀 82第三節(jié)生態(tài)環(huán)境影響分析 87第四節(jié)生態(tài)環(huán)境保護措施 92第五節(jié)特殊環(huán)境及地質(zhì)災(zāi)害影響分析 99第七章經(jīng)濟影響分析 100第一節(jié)經(jīng)濟費用效益分析 100第二節(jié)行業(yè)影響分析 103第三節(jié)社會效益分析 106第八章社會影響分析 109第一節(jié)社會影響效果分析 109第二節(jié)項目與所在地互適性分析 111第三節(jié)社會風險及對策分析 112第四節(jié)社會影響分析結(jié)論 112附表：表22-1投資估算表表22-1.1建筑部分匯總估算表表22-1.2設(shè)備及安裝部分匯總估算表表22-1.3其它費用估算表表22-2 流動資金估算表表22-3 項目投資使用計劃與資金籌措表表23-1 營業(yè)收入、營業(yè)稅金及附加和增值稅估算表表23-2 總成本費用估算表表23-2.1 固定資產(chǎn)折舊費估算表表23-2.2 無形和其他資產(chǎn)攤銷估算表表23-3 利潤與利潤分配表表23-4 項目投資現(xiàn)金流量表表23-5 借款還本付息計劃表表23-6 財務(wù)計劃現(xiàn)金流量表表23-7 資產(chǎn)負債表附圖：1、區(qū)域位置圖2、總平面布置圖3、全廠工藝流程圖第一章申報單位及項目概況第一節(jié)項目申報單位概況一、建設(shè)單位基本情況中科環(huán)保電力有限公司（以下簡稱“中科環(huán)?！保┦且患乙员本┲锌仆ㄓ媚茉喘h(huán)保有限責任公司為建設(shè)主體，從事再生能源開發(fā)利用的專業(yè)化企業(yè)，公司于2012年9月份在市注冊成立，注冊地址江西省市月湖區(qū)軍民路6號，經(jīng)營范圍為生活垃圾焚燒發(fā)電項目投資（國家法律法規(guī)有專項規(guī)定的除外），注冊資本為5649萬元，其中北京中科通用能源環(huán)保有限責任公司出資3149萬元，陜西省節(jié)能環(huán)保創(chuàng)業(yè)投資基金（有限合伙）出資2500萬元。2015年10月，北京中科通用能源環(huán)保有限責任公司將其對中科環(huán)保認繳出資額為3149萬元（持股比例55.74%）的股權(quán)轉(zhuǎn)讓與安徽盛運環(huán)保電力有限公司，由受讓方安徽盛運環(huán)保（集團）股份有限公司依法承擔相應(yīng)實際繳納的義務(wù)。同時，安徽盛運環(huán)保（集團）股份有限公司認繳中科環(huán)保新增注冊資本1萬元，本次股權(quán)轉(zhuǎn)讓及增資完成后，中科環(huán)保注冊資本增加至5,650萬元，其中：安徽盛運環(huán)保（集團）股份有限公司持有中科環(huán)保55.75%股權(quán)，陜西省節(jié)能環(huán)保創(chuàng)業(yè)投資基金（有限合伙）持有中科環(huán)保44.25%股權(quán)。變更后經(jīng)營范圍為：生活垃圾焚燒發(fā)電；垃圾、污泥無害化處理；余熱發(fā)電綜合利用；生活垃圾處理廠的投資、設(shè)計、建設(shè)、運營、維護；機械設(shè)備租賃（國家法律法規(guī)有專項規(guī)定的除外）。二、投資方（控股）概況安徽盛運環(huán)保（集團）股份有限公司即“盛運環(huán)保集團”和“盛運重工集團”及“盛運鋼構(gòu)工程”。公司創(chuàng)辦于1995年，歷經(jīng)二十一年的艱苦創(chuàng)業(yè)，堅實基礎(chǔ)，創(chuàng)新發(fā)展，現(xiàn)母公司及各子公司和各項目公司共占地總面積960萬平方米，集團所屬員工總數(shù)3500多人，其中各類專業(yè)專職技能人員1700多人；集團現(xiàn)擁有總資產(chǎn)138.6億元，年營業(yè)銷售總值76.8億元，注冊總資本35.7億元；集團下屬68家全資和控股及參股子公司、一個國家地方聯(lián)合工程中心、兩個省級工程技術(shù)研發(fā)中心和一個省級博士后科研工作站。集團公司擁有環(huán)境污染治理總承包甲級資質(zhì)、環(huán)境污染治理設(shè)施運營甲級資質(zhì)、鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包一級資質(zhì)、市政建筑工程施工一級資質(zhì)，是一家具有科研開發(fā)能力、工程設(shè)計能力、工程總包能力、環(huán)境污染治理設(shè)施運營能力以及投融資能力的大型綜合環(huán)保新能源和高端裝備制造集團化公司。第二節(jié)項目概況一、建設(shè)背景隨著人口的增長、城市化進程的加速和經(jīng)濟的發(fā)展，世界各國的城市生活垃圾產(chǎn)量急劇上升，目前全世界每年的垃圾產(chǎn)量高達1.0×1010t，在我國，660個城市中，已有200多個處于垃圾包圍之中，城市生活垃圾無害化處置和資源化利用是各國政府面臨的共同挑戰(zhàn)，加強生活垃圾的科學管理、無害化能力建設(shè)，以面對隨著經(jīng)濟發(fā)展垃圾產(chǎn)量的快速增長，解決環(huán)境污染和垃圾“圍城”問題刻不容緩。為了消除垃圾對環(huán)境的惡劣影響，通常采用填埋、堆肥、熱解和焚燒四大基本處理技術(shù)。綜合比較以上四種方法，焚燒技術(shù)無害化、減量化、資源化程度最高。垃圾經(jīng)過焚燒，可使減（重）量70%以上，減容超過90%，而且經(jīng)過高溫處理，垃圾中的病毒、細菌等死滅、臭味去除。對焚燒可能產(chǎn)生的二噁英等污染，通過對焚燒爐型進行科學合理設(shè)計，并采用“三T”（溫度、時間、湍流）控制技術(shù)操作，能實現(xiàn)避免二次污染無害化目標。同時，充分利用焚燒過程中產(chǎn)生的熱能發(fā)電，以減輕現(xiàn)代社會對能源迫切需求。目前，以歐美、日本等發(fā)達國家均逐步提高焚燒處理、生化處理和回收處理的比例，特別是垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)在國外屬于較成熟技術(shù)，國內(nèi)得到了快速發(fā)展，近年，我國通過實施一些政策鼓勵生活垃圾焚燒發(fā)電，并逐步在上海、深圳、天津、杭州等大中城市開展垃圾焚燒發(fā)電項目。當前，隨著城市人口的不斷增長，市生活垃圾排放量增速顯著，而現(xiàn)有的垃圾填埋場填埋容量有限初始日處理垃圾僅有250噸，已呈現(xiàn)不堪重負，故實現(xiàn)生活垃圾減量化刻不容緩。作為城鄉(xiāng)生活垃圾第三方治理試點城市，2012年7月年市人民政府與北京中科通用能源環(huán)保有限責任公司簽訂框架協(xié)議，由中科環(huán)保電力有限公司建設(shè)、運營、移交市城市生活垃圾焚燒發(fā)電項目，旨在發(fā)展市環(huán)境衛(wèi)生事業(yè)，改善城市環(huán)境面貌，促進和提高城市生活垃圾的減量化、無害化、資源化水平。為進一步減輕現(xiàn)有垃圾填埋場壓力，提升市生活垃圾無害化處置能力，2016年5月市城市管理局與中科環(huán)保電力有限公司簽訂了《市生活垃圾\o"焚燒發(fā)電新聞專題"焚燒發(fā)電項目二期擴建合作框架協(xié)議書》，協(xié)議商定由中科環(huán)保負責投資建設(shè)市生活\o"垃圾焚燒發(fā)電新聞專題"垃圾焚燒發(fā)電項目二期擴建事宜，本次建設(shè)即為二期擴建工程。二、在建一期工程概況目前，一期工程已調(diào)試完成，預(yù)計2017年5月正式投產(chǎn)運行。1、建設(shè)規(guī)模一期工程日進廠生活垃圾500噸，在垃圾池內(nèi)存放脫水后入爐焚燒處理，年進廠生活垃圾18.25萬噸，焚燒處理13.33萬噸。設(shè)置一條日處理生活垃圾400噸的爐排焚燒爐和6MW的凝汽式汽輪發(fā)電機組，年運行時間8000小時。2、主要建設(shè)內(nèi)容主要建設(shè)內(nèi)容包括主要系統(tǒng)和設(shè)備、土建、總圖和公用輔助工程四部分。（1）主要系統(tǒng)和設(shè)備：包括垃圾儲運系統(tǒng)、垃圾焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)等，主要設(shè)備有爐排焚燒爐、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組、各類風機水泵及輸送設(shè)備等。（2）土建工程：一期工程占地面積28199.7㎡（約合42.3畝），總建筑面積13382㎡，包括焚燒發(fā)電工房、綜合水泵房、油泵房、綜合樓等，一期工程設(shè)計時，焚燒發(fā)電工房、綜合水泵房已為二期設(shè)備預(yù)留了安裝位置，土建一次完成；汽機間為二期預(yù)留的擴建位置。二期所需綜合樓及各輔助系統(tǒng)盡量利用原有，一期工程主要建（構(gòu)）筑物見表1-1。表1-1主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號總圖編號建筑物名稱外形尺寸長x寬x高(m)層數(shù)建筑面積（m2）備注11焚燒發(fā)電工房97.6x75X44.31-5層9616地上9430地下18621^1煙囪?4.95x60構(gòu)筑物31^2箱式變電站5.0x5.0x3設(shè)備41^3爐渣暫存庫12.0x8.0x5.81層112建筑物51^4煙氣監(jiān)測室3.0x3.0x3.31層9成品板房62綜合水泵房71x12.0x7.61層939建筑物72^1-2^2生產(chǎn)、消防水池20.4x8.4x4(每個)--地下構(gòu)筑物82^3冷卻塔及水池16.2x12.7x5構(gòu)筑物93廢水處理工房34.6x10.4x6.41層378建筑物103^1綜合水池15.6x7.8x4地下構(gòu)筑物113^2生化反應(yīng)池42.2x18.9x5構(gòu)筑物123^3滲瀝液調(diào)節(jié)池20.45x16.45x5構(gòu)筑物133^4UASB反應(yīng)罐φ11x14.6設(shè)備143^5火炬φ3.2x8設(shè)備154油泵房6.0x6.0x4.71層41建筑物164^1地下油庫11.1x4.6x4地下構(gòu)筑物175地磅房及門衛(wèi)室6.0x3.5x4.11層25建筑物186綜合樓51.6x14.8x13.63層2196建筑物197人流大門及門衛(wèi)室6.6x3.3x3.61層26建筑物208增壓泵房8.7x5.0x4.81層40建筑物合計13382（3）總圖工程：包括道路及廣場面積8900㎡、綠化面積5780㎡以及圍墻、大門等。（4）公用輔助工程：包括除鹽水制備系統(tǒng)、輔助燃油系統(tǒng)、空壓站、給排水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)等，其中：廢水處理系統(tǒng)采用“中溫厭氧反應(yīng)器+分體浸沒式膜生物反應(yīng)器（MBR，含硝化反硝化）+膜深度處理系統(tǒng)”工藝組合處理法進行處理，處理規(guī)模為180m3/d，最大處理規(guī)模220m3/d；除鹽水制備系統(tǒng)采用預(yù)處理+RO+EDI工藝，系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為12m3/h；壓縮空氣站內(nèi)設(shè)2臺空氣壓縮機，單臺額定出力15m3/min，出氣壓力0.8MPa，凈化系統(tǒng)采用冷凍干燥機+吸附干燥機處理工藝；燃油供應(yīng)系統(tǒng)廠內(nèi)設(shè)有油庫、油泵房一座，配置1個50m3埋地臥式鋼制油罐。三、建設(shè)廠址廠址在市生活垃圾衛(wèi)生填埋場內(nèi)，位于市城區(qū)東南方向的馬塘窩，屬四青鎮(zhèn)管轄范圍，與中心城區(qū)的直線距離約6km。320國道在廠址西側(cè)約200m處通過。、貴溪城區(qū)垃圾可經(jīng)由320國道，再經(jīng)設(shè)計的專用進場公路進入填埋場，焚燒發(fā)電廠位置具體見項目區(qū)域位置圖。本次擴建內(nèi)容焚燒線及輔助工藝系統(tǒng)均在原有一期紅線內(nèi)。三、主要建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模1、建設(shè)規(guī)模本項目一期日處理生活垃圾500t，已不能滿足需要，擴建新增日處理400噸的爐排爐1臺，配7.5MW汽輪發(fā)電機組1套，年運行時間8000小時，擴建工程年發(fā)電量4506萬kWh，年上網(wǎng)電量3515萬kWh。2、主要建設(shè)內(nèi)容二期工程主要建設(shè)內(nèi)容包括主要系統(tǒng)和設(shè)備、土建、總圖和公用輔助工程四部分。（1）主要系統(tǒng)和設(shè)備項目主要系統(tǒng)垃圾焚燒發(fā)電部分，包括垃圾焚燒系統(tǒng)、余熱鍋爐系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)等，主要設(shè)備有爐排焚燒爐、煙氣凈化系統(tǒng)、汽輪發(fā)電機組、各類風機水泵及輸送設(shè)備等，見附表。（2）土建工程項目無新增用地面積，新增建筑面積652㎡，包括焚燒工房擴建部分、冷卻塔及水池擴建、2號煙氣監(jiān)測室、渣倉等，大部分設(shè)施利用一期工程預(yù)留。主要建（構(gòu)）筑物見表1-2。表1-2主要建（構(gòu)）筑物一覽表(新增)序號名稱火災(zāi)危險類別建筑耐火等級層數(shù)占地面積（m2）建筑面積（m2）主體結(jié)構(gòu)型式備注1焚燒發(fā)電工房擴建部分丁二4308643鋼砼框排架層高大于8m的面積：311m22冷卻塔及水池143-32號煙氣監(jiān)測室三199成品板房42號煙囪20鋼筋混凝土構(gòu)筑物H=60m5渣倉38設(shè)備合計518652（3）總圖工程項目總圖工程包括擴建部分道路、綠化等。（4）公用輔助工程項目公用工程包括除鹽水制備系統(tǒng)、輔助燃油系統(tǒng)、空壓站、給排水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)等，見附表。五、工藝技術(shù)方案1、工藝技術(shù)方案的選擇（1）垃圾焚燒技術(shù)特點垃圾焚燒是處理生活垃圾的有效途徑之一。與衛(wèi)生填埋、堆肥等處理方法相比，焚燒技術(shù)是目前實現(xiàn)垃圾無害化、減量化、資源化處理的最有效手段。焚燒技術(shù)的主要特點：=1\*GB3①無害化徹底：高溫燃燒可使垃圾中有害物得到完全分解；=2\*GB3②減容效果好：使垃圾體積減少80~90%；重量減少約80%；=3\*GB3③有利于資源再利用：燃燒產(chǎn)生的熱量可用于發(fā)電或供熱；=4\*GB3④焚燒技術(shù)比較成熟，焚燒過程采用DCS控制，可保證燃燒過程處于最佳工況，所以二次污染??；=5\*GB3⑤綜合效果好：由于污染低、占地面積小，可靠近城市建廠或建于垃圾填埋場周邊，既節(jié)約用地又減少運輸成本，選址相對容易。（2）選擇焚燒技術(shù)的理由垃圾焚燒發(fā)電可以真正實現(xiàn)固體廢物的無害化、減量化和資源化處理，被認為是今后處理城市生活垃圾的重要發(fā)展方向。在發(fā)達國家，垃圾焚燒是處理垃圾的常規(guī)方式，日本有高達70%的垃圾通過焚燒來處理，其他國家的比例則多在30%上下。在挪威首都奧斯陸，城市約一半以及多數(shù)學校所用熱能都來源于燃燒垃圾。由于預(yù)見到焚燒會成為垃圾處理的主要方式，早在上世紀90年代中期，我國就開始立項制定生活垃圾焚燒污染控制標準，其中二噁英類就是控制指標之一。新修訂的《生活垃圾焚燒污染控制標準》自2014年7月1日起實施，將二噁英類的排放限值從嚴至每立方米0.1納克毒性當量，與世界上最嚴格的歐盟標準一致。E20研究院最新數(shù)據(jù)顯示，在無害化處理方面，2014年我國無害化處理量已達到16009萬噸，與2013年相比增加3.99%，無害化處理率為95.97%，與2013年基本持平。據(jù)分析，我國2012-2014連續(xù)兩年垃圾焚燒處理量的增長率分別為29.29%和20.09%，衛(wèi)生填埋處理量的增長率分別為-0.19%和-2.24%，堆肥增長率分別為-31.92%和-30.04%。因此，城市生活垃圾焚燒處理量的增加是無害化處理量增加的主要驅(qū)動因素，垃圾焚燒將逐步成為生活垃圾處理的主流技術(shù)方式。（3）焚燒技術(shù)方案①焚燒爐型的選擇焚燒技術(shù)處理垃圾的關(guān)鍵設(shè)備是焚燒爐。常用的垃圾焚燒爐爐型主要有：流化床焚燒爐、機械爐排焚燒爐和回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。三種爐型各有其特點，在不同場合均有應(yīng)用。a、流化床垃圾焚燒爐流化床焚燒技術(shù)是目前世界上比較成熟的垃圾焚燒技術(shù)之一。流化床垃圾焚燒爐以床料做熱載體，垃圾與床料一起流化而完成焚燒。主要優(yōu)勢：操作方便，流化運行穩(wěn)定；以床料做載熱體，熱容量大，焚燒強度高，單位爐床面積單位時間處理垃圾量大，效率高；由于焚燒強度高，與爐排爐相比，同等規(guī)模下爐體積減小，熱損失減??；在滿足爐膛出口煙氣溫度850℃要求下，入爐垃圾熱值要求比爐排爐低；流化床爐內(nèi)物料混合效果好；流化床既可以焚燒城市生活垃圾，也能焚燒污泥等，因此能夠焚燒混合垃圾；流化床內(nèi)無轉(zhuǎn)動的機械設(shè)備，故制造簡單，造價較低。不足之處：動力消耗較大，與爐排爐比較，流化床的動力消耗是爐排爐的1.1~1.2倍；煙氣粉塵含量較高，流態(tài)化焚燒必然導致煙氣粉塵含量提高。因此，致使煙氣凈化系統(tǒng)負荷增大，處理費用亦隨之增大；磨損量較大，基本上每個月都要停爐檢修，設(shè)備年利用時數(shù)較低。需要摻燒大量的煤，能源利用率較低，尤其是在煤炭緊張的地區(qū)不適合；流化床焚燒爐對垃圾的給料要求很高，必需有效的分選和破碎，不然極易堵塞給料口，大塊垃圾也容易破壞爐內(nèi)的流化狀態(tài)，造成燃燒不均。b、機械爐排爐機械爐排爐是目前世界上單臺處理能力較大的城市生活垃圾焚燒爐，其最大規(guī)?？蛇_750t/d·臺。主要優(yōu)勢：單臺處理量較大；動力消耗相對小一些，由于鼓風壓力小，風機裝機容量??；按目前城市生活垃圾的熱值，可以不需要輔助燃料焚燒垃圾；垃圾給料系統(tǒng)簡單，不需要特意的分選系統(tǒng)和破碎；煙氣中飛灰含量較低，可以減少煙氣處理的費用；焚燒爐的維修簡單、費用低、運行穩(wěn)定、安全可靠。不足之處：投資高，由于活動及固定爐排由耐熱的合金鋼制造，使之造價提高；燃燒速度慢，一般情況下，爐排爐內(nèi)垃圾停留50分鐘以上；爐床負荷小，一般約250kg/m2·h。c、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要優(yōu)勢：燃料適應(yīng)性好；運行穩(wěn)定。不足之處：需要設(shè)后燃室，且窯身較長，占地面積大；熱效率較低；造價高；處理能力低。綜合以上幾種爐型特點，爐排爐和循環(huán)流化床爐都適合處理市生活垃圾，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐由于造價高，處理能力低，一般用于小規(guī)模特種垃圾如醫(yī)療垃圾、工業(yè)垃圾等處理；機械爐排焚燒爐運行可靠度較高，燃燼度好，且煙塵排放濃度較循環(huán)流化床低，是目前發(fā)達國家大部分垃圾焚燒廠采用的爐型，在國際上約占有80%的市場份額；考慮到市的發(fā)展、環(huán)衛(wèi)部門以及建設(shè)方的要求，以及項目的延續(xù)性，項目和一期工程一樣擬采用引進技術(shù)國內(nèi)制造的往復(fù)式機械爐排爐。=2\*GB3②發(fā)電機組技術(shù)方案a、余熱鍋爐參數(shù)蒸汽參數(shù)的確定目前，生活垃圾焚燒廠余熱鍋爐常用蒸汽參數(shù)為3種，一是國內(nèi)標準系列中溫中壓蒸汽鍋爐，過熱蒸汽壓力3.82MPa，過熱蒸汽溫度450℃；二是國際普遍采用的垃圾焚燒余熱鍋爐常用的參數(shù)，過熱蒸汽壓力4.0MPa，過熱蒸汽溫度400℃；三是次高壓蒸汽鍋爐，過熱蒸汽壓力5.3MPa、溫度450℃。第一種鍋爐參數(shù)是與國產(chǎn)中溫中壓系列汽輪機組相配套的，該機組的進汽參數(shù)為3.43MPa、435℃，這種參數(shù)已經(jīng)沿用了相當長的時間，不難看出鍋爐出口和汽輪機進口壓差和溫差都比較大，可通過采取較好的保溫措施、合理流速和管道布置將壓損和溫差減小，提高汽輪機的進口參數(shù)從而達到節(jié)能的目的。第二種參數(shù)是國際普遍采用的余熱鍋爐出口蒸汽參數(shù)，由于溫度較低，雖然壓力較高，但仍可采用國產(chǎn)中溫中壓系列機組。次高壓蒸汽做功能力雖然優(yōu)于同等溫度壓力較低的蒸汽，但對材質(zhì)的要求也會增加。對于過熱蒸汽溫度450℃的余熱鍋爐，其受熱面材質(zhì)要求較高，而且根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5045-1996的要求，過熱蒸汽溫度達到450℃時，熱力系統(tǒng)主蒸汽管道材質(zhì)需要采用合金鋼，比低參數(shù)鍋爐的投資要高。對于次高壓蒸汽鍋爐（5-5.3MPa）也是同樣的道理，而且對于焚燒垃圾的余熱鍋爐當過熱蒸汽溫度超過400℃時，煙氣對過熱器管束會有較強的腐蝕，這樣就大大降低了過熱器的使用壽命。表1-2余熱鍋爐性能比較蒸汽參數(shù)4.0MPa,400℃5.3MPa,450℃鍋爐出力100%97%鍋爐換熱器面積100%111%受壓元件重量100%126%余熱鍋爐投資100%140%維護費用（按20年計）100%310%發(fā)電機出力100%108%售電量100%111%總收入（按20年計）100%98%過熱器材質(zhì)合金鋼耐高溫耐腐蝕合金鋼過熱器壽命長較短技術(shù)成熟性成熟較成熟國產(chǎn)化率完全能夠?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化剛實現(xiàn)國產(chǎn)化使用業(yè)績較多有一定的業(yè)績由于垃圾焚燒廠以無害化處理生活垃圾為主要目的，對外售電主要目的是回收能源、降低焚燒廠運行費用、減少垃圾收費補貼。因此，應(yīng)確保焚燒廠穩(wěn)定、安全、環(huán)保的運行。從表1-2可以看出，對于同一種過熱器材質(zhì)，采用中溫中壓參數(shù)(4MPa，400℃)的鍋爐過熱器使用壽命相對較長且成本較低，國內(nèi)加工能力相對較強；而次高壓參數(shù)(5.3MPa，450℃)鍋爐過熱器需使用耐腐蝕的合金鋼才能達到合理的使用壽命和性能，而該合金鋼價格昂貴，勢必造成鍋爐成本的大幅增加，若采用碳鋼或不銹鋼的話，過熱器腐蝕較快，只能維持1~3年，造成過熱器的頻繁更換，加大維修和維護的工作量，無法確保焚燒廠穩(wěn)定的運行。同時，雖然采用次高壓參數(shù)的焚燒爐售電量較多，但從20年運行期內(nèi)成本和收入綜合考慮，該參數(shù)并不具備明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢。另外，從國外蒸汽參數(shù)發(fā)展的趨勢來看，歐洲最早采用450~500℃主蒸汽溫度，但近幾十年逐步建成的廠大多采用中溫中壓的參數(shù)；即使在日本，采用450℃以上的焚燒廠也較少，對其評估也沒有全面的開展；還有部分焚燒廠采用次高溫高壓蒸汽參數(shù)是為了滿足工業(yè)用戶的需要。綜合所述，本項目選用中溫中壓（4MPa，400℃）的蒸汽參數(shù)的鍋爐系統(tǒng)。主要技術(shù)參數(shù)如下：數(shù)量1臺過熱蒸汽額定出力37t/h·臺過熱蒸汽壓力4.0MPa過熱蒸汽溫度400℃給水溫度130℃鍋爐效率≥82%b、汽輪機組的型式及選擇項目沒有穩(wěn)定外界熱用戶，僅供廠內(nèi)一部分自用熱，不具備采用背壓式汽輪機組的條件。因此，可選用抽汽凝汽式汽輪機組或純凝汽式汽輪機組。抽汽凝汽式機組其特點是工業(yè)抽汽參數(shù)可控制，當機組運行變工況時隨著機組負荷和抽汽量的變化，其抽汽參數(shù)可基本穩(wěn)定，靈活性較大，但造價較高；純凝機組造價較抽汽凝汽式機組略低，但缺點是沒有調(diào)整抽汽，因此機組運行變工況時各級回熱抽汽參數(shù)有較大變化。本項目擬選用1臺中溫中壓純凝汽式汽輪機組。c、汽輪發(fā)電機組的配置汽輪發(fā)電機組容量及數(shù)量的確定應(yīng)能充分利用垃圾焚燒后產(chǎn)生的熱量，同時保證垃圾焚燒爐的穩(wěn)定運行。按照鍋爐額定參數(shù)計算，單臺機組發(fā)電功率為6.6MW，本項目擬選1臺7.5MW凝汽式汽輪機和1臺7.5MW的發(fā)電機。=1\*ROMANI、汽輪發(fā)電機組主要參數(shù)：數(shù)量1臺容量7.5MW主蒸汽壓力3.82Mpa主蒸汽溫度390℃排汽壓力0.005MPa=2\*ROMANII、發(fā)電機組的配置發(fā)電機組根據(jù)汽輪機組的容量配置：數(shù)量1臺功率7.5MW發(fā)電機出線電壓10500V發(fā)電機出線周波50Hz發(fā)電機轉(zhuǎn)速3000rpm（4）垃圾的儲存與給料(利用原有)=1\*GB3①垃圾接收系統(tǒng)利用一期垃圾池，滿足全廠垃圾儲存需求。地磅房及電子汽車衡利用原有，用于進廠物料的自動稱量、識別、統(tǒng)計、打印等功能，并可通過網(wǎng)絡(luò)向DCS系統(tǒng)和環(huán)衛(wèi)部門傳送數(shù)據(jù)報表。地磅房的計量數(shù)據(jù)為本廠垃圾處理量統(tǒng)計和垃圾貼費核算的主要依據(jù)。其主要設(shè)備由電子汽車衡、稱重顯示器、計算機和傳送打印等構(gòu)成。廠區(qū)物流入口有1臺電子汽車衡、車輛檢測器和車輛攝像識別器，車輛檢測器判斷是否有車進入汽車衡臺板，車輛攝像識別器識別進入臺板的車輛的身份；出口設(shè)稱重顯示器，顯示稱量的重量；進出廠車輛根據(jù)紅綠燈指示，駛上指定的汽車衡臺板，傳感器發(fā)出稱重模擬信號，該信號通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換為數(shù)據(jù)信號后，上傳至工作站。工作站將即時重量信號發(fā)送至稱重顯示器，按要求處理后的重量信號上傳至服務(wù)器，需要打印的內(nèi)容發(fā)送至打印機打印；服務(wù)器將要求的信號上傳至中央控制室。原有電子汽車衡的主要參數(shù)：型式動/靜態(tài)淺基坑數(shù)量1套臺板尺寸14×3.4m最大稱重量50t稱量精度20kg=2\*GB3②卸料大廳及卸料門進廠垃圾運輸車經(jīng)地磅房稱重后，通過廠區(qū)道路送至主工房前部卸料大廳。卸料大廳采用半露天型，可防雨。卸料大廳寬24m，長為37.5m，可滿足車輛在卸料廳內(nèi)通行、掉頭、轉(zhuǎn)彎的要求和卸料。由于垃圾運輸車自帶的卸車推板為平推卸料，后門垂直開啟，在卸料大廳標高2m的情況下，設(shè)計卸料大廳最低點下弦標高11m，可滿足垃圾運輸車箱體后門垂直開啟的高度約6.5m的要求。根據(jù)卸料廳的大小及高峰時段垃圾運輸車流密度，卸料廳內(nèi)共設(shè)置4個電動卸料門，運行時根據(jù)抓斗起重機的工作區(qū)域設(shè)定卸料位置及卸料門的開啟數(shù)量，一般開啟1-2卸料門，滿足垃圾運輸車卸料。本項目卸料門選用電動卷簾門，門洞寬3.4米，高5.5米。各扇卸料門前設(shè)擋車裝置，擋車裝置防止垃圾車卸料時掉入垃圾池；卸料門除上述全自動操作外，通過與垃圾抓斗起重機的聯(lián)動還可在現(xiàn)場手動操作每扇門，垃圾卸料門的開關(guān)與抓斗起重機抓斗位置互鎖。=3\*GB3③垃圾貯存垃圾池的設(shè)計長43.5m，寬22m，池底標高-4.50m，卸料平臺標高2.00m，可堆放垃圾約7650m3，垃圾堆積容重為0.4t/m3時，可儲存垃圾約3060t。以使垃圾在池內(nèi)充分發(fā)酵、脫水，同時保證在設(shè)備出現(xiàn)事故或檢修時能正常接收垃圾。為防止垃圾池內(nèi)的臭氣外漏，在垃圾儲運工房北側(cè)設(shè)有除臭間，通過除臭風機將垃圾池的上方的空氣抽取至一期垃圾池上空，用于焚燒爐助燃用空氣，以維持垃圾池內(nèi)負壓。本項目設(shè)2臺抓斗起重機，一般情況下1用1備，跨度28.3m，起重量12t，抓斗容積6.3m3。垃圾池底在長度方向設(shè)有不小于2%的坡度，滲瀝液溝的坡度為2%，使?jié)B瀝液能自流到滲瀝液收集池中。a、垃圾卸料門垃圾卸料門把卸料大廳與垃圾池分開，為防止垃圾池內(nèi)粉塵、臭氣、害蟲進入平臺，為使垃圾收集車在集中運行的時間段卸料工作順暢進行，卸料門應(yīng)能迅速開閉。擬采用持久耐用、開關(guān)迅速、氣密性良好的卷簾式卸料門4扇，卸料門洞尺寸為3400（W）×6000（H），碳鋼結(jié)構(gòu)，電動驅(qū)動。垃圾車依據(jù)信號指示燈，倒車至指定的卸料區(qū)，電動卸料門自動開啟，垃圾倒入坑內(nèi)，垃圾車卸完垃圾并開出一定距離時卸料門自動關(guān)閉。卸料門除自動操作外，通過與垃圾抓斗起重機的聯(lián)動還可在現(xiàn)場手動操作每扇門，垃圾卸料門的開關(guān)與吊車抓斗位置互鎖。在各扇卸料門前設(shè)置車擋裝置，以防止卸料車輛在操作時掉入垃圾池。在卸料平臺的相應(yīng)部位設(shè)置供水栓，以利于清洗卸料時污染的地坪，地坪設(shè)計有一定的坡度使之易于排出清洗水，并從排水溝排向平臺排水槽。b、垃圾抓斗起重機垃圾抓斗起重機設(shè)在垃圾池的上方，主要承擔垃圾的轉(zhuǎn)運投料、搬運、攪拌、整理和堆積工作。本項目設(shè)置2臺半自動橋式抓斗起重機（抓斗容積為6.3m3）。垃圾抓斗起重機主要由橋架、大車運行機構(gòu)、起升機構(gòu)、小車運行機構(gòu)、電氣設(shè)備、抓斗六大部分組成。六大部分中除電氣設(shè)備外，另外的五大部分都有各自的電機，進行單獨驅(qū)動，滿足生產(chǎn)所需的倒垛投料、稱重作業(yè)要求。抓斗采用液壓多瓣型，并設(shè)置備用抓斗。垃圾抓斗起重機具有自動稱重、自動顯示、自動累計、打印等功能，可將每臺焚燒爐的垃圾投入量進行記錄、統(tǒng)計，并向DCS系統(tǒng)傳輸記錄數(shù)據(jù)。垃圾抓斗起重機可記錄抓斗位置、并防止抓斗傾翻、晃動、碰撞、超載。根據(jù)工藝需要，垃圾池的一側(cè)為進料區(qū)，設(shè)4個垃圾卸料門，用于垃圾車卸料；另一側(cè)為堆放區(qū)，即可避免卸料門的擁堵，又可使垃圾堆放發(fā)酵提高發(fā)熱量。將垃圾池、卸料門、給料斗等區(qū)域均納入控制程序中的三維空間坐標系，使起重機工作的區(qū)域有詳細的地址。在特征點如給料斗中心、控制室保護區(qū)等還設(shè)有行程保護開關(guān)，在三維空間的標準點設(shè)地址傳感器，進行誤差校正。在起重機三個機構(gòu)的適當位置裝運行距離傳感器，目的是使控制系統(tǒng)準確了解起重機（抓斗）的空間位置，完成半自動投料工作。（5）垃圾焚燒系統(tǒng)垃圾焚燒系統(tǒng)工藝由垃圾給料裝置、焚燒爐本體、除渣系統(tǒng)、焚燒爐液壓傳動系統(tǒng)、點火及輔助燃燒系統(tǒng)、燃燒空氣系統(tǒng)等組成。=1\*GB3①爐前垃圾給料裝置垃圾進料裝置包括垃圾料斗、落料槽和給料器，生活垃圾經(jīng)給料斗、落料槽、給料器進入焚燒爐爐排干燥段。圖1-2垃圾進料裝置示意圖圖1-2垃圾進料裝置示意圖爐膛的入口部分為料斗，下部的溜槽是垃圾進入焚燒爐的通道。在這兩部分之間安裝了擋板門，用來防止空氣滲入爐內(nèi)。具體結(jié)構(gòu)特點：料斗的角度可保證垃圾順利下落，不發(fā)生堵塞；將料斗和溜槽的連接處設(shè)計成外凸形狀也是考慮了以上問題；為防止堵塞，溜槽下部的截面相對于上部截面有所擴大；為了解決萬一發(fā)生的架橋，料斗內(nèi)還設(shè)置了可靠性高并容易破解架橋的棒式架橋破解裝置；運行時溜槽內(nèi)存有3m左右高度的料層，可防止空氣滲進爐內(nèi)；采用水夾套來冷卻溜槽，防止垃圾因高溫引起燃燒。b、給料器給料系統(tǒng)應(yīng)具有耐久、可靠、給料穩(wěn)定、保持爐內(nèi)密封等性能。本方案選用滿足這些條件的往復(fù)推動式給料裝置。往復(fù)推動式給料裝置具有能夠適應(yīng)較大的垃圾特性變動范圍，實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定并定量給料的優(yōu)秀性能。具體結(jié)構(gòu)特點：運行結(jié)束時給料平臺上殘留的垃圾可以通過推桿推到最大行程而被清理干凈；給料機床面上裝有滾筒，使得推桿能平滑移動；給料機由數(shù)塊耐熱鑄件組裝而成，可吸收熱膨脹；給料機在寬度方向上可分成平行的幾列。=2\*GB3②焚燒爐項目擬選用爐排式焚燒爐，包括焚燒爐排、燃燒室。主要參數(shù)如下：焚燒爐處理垃圾能力：400t/d（MCR）；焚燒爐超負荷能力：110%MCR負荷；每天超負荷運行的時間（累積）：不超過2小時；煙氣在850℃以上區(qū)域停留時間：≥2s；爐渣熱灼減率：≤3%；爐排有效面積：74.144m2；爐排機械負荷：225kg/（m2·h）。=3\*GB3③爐排液壓驅(qū)動系統(tǒng)該系統(tǒng)由液壓油站，供油管道，控制閥組和驅(qū)動油缸等組成。每條焚燒線各設(shè)一套液壓驅(qū)動裝置，專為垃圾料斗閘門、垃圾給料機、排渣機和焚燒爐爐排等液壓驅(qū)動設(shè)備的動作提供動力。為防止油溫過高，采用冷卻水對油進行冷卻。油壓驅(qū)動裝置由油罐、活塞泵、電機、過濾器、油冷卻散熱器等構(gòu)成。將啟動電機產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)力通過聯(lián)軸器傳送至活塞泵。儲存在油罐內(nèi)的液壓油，通過驅(qū)動電機經(jīng)過吸入式真空過濾器被吸入活塞泵中。從活塞泵中排出的油，通過單向閥及斷流閥供給各閥門組件。送達各閥門組件的油，通過嵌在閥門組件中的電磁閥切換通路，被送入各油缸中。油缸中的速度，可通過流量調(diào)整閥隨意手動調(diào)整。在回油側(cè)設(shè)置過濾油中異物的管道過濾器，并設(shè)置油冷卻散熱器防止液壓油溫度上升。為確認油罐內(nèi)液壓油的數(shù)量及油溫，設(shè)置油位計溫度計，采用可目測結(jié)構(gòu)。此外，當油罐內(nèi)油位（油量）達到規(guī)定高度時，采用液位開關(guān)，通過開閉接點發(fā)出信號。=4\*GB3④啟動點火系統(tǒng)點火燃燒器的作用是焚燒爐點火時爐內(nèi)在無垃圾狀態(tài)下，通過燃油使爐出口溫度至額定運轉(zhuǎn)溫度（850℃以上），然后才能開始向爐內(nèi)投入垃圾，以防止垃圾在爐內(nèi)低溫狀態(tài)投入造成排煙污染物超標。同樣在正常停爐過程中，在爐內(nèi)垃圾未完全燃盡狀態(tài)下需要輔助燃燒器投入來維持爐內(nèi)溫度在850℃以上。若急劇升溫，爐材的溫度分布也發(fā)生劇烈變化，因熱及機械性的變化發(fā)生剝落使耐火物的壽命縮短，故點火燃燒器和輔助燃燒器應(yīng)進行階段性地溫度調(diào)整以防溫度的急劇變化。本裝置由燃燒器本體、燃燒器、點火裝置，控制裝置和安全裝置構(gòu)成，各爐各設(shè)置2套。燃油由油庫油泵房供給。停爐時與起動時相同使用助燃燃燒器使爐溫慢慢下降以防止溫度的急劇變化，并使燃燒爐排上殘留的未燃物完全燃燒。燃燒器的容量，依點火和停止時的升溫和降溫的需要量決定，本項目選定的點火燃燒器參數(shù)如下：燃料0號輕柴油；能力4.2MW；空氣比率1.3~1.5；供電電壓380V，50Hz，3相風機馬達；控制電壓220V，50Hz，AC；防護等級IP55；數(shù)量共1套。=5\*GB3⑤輔助燃燒器為保持爐出口煙氣溫度在850℃以上，當垃圾的熱值較低而無法達到850℃以上的燃燒溫度時，根據(jù)焚燒爐內(nèi)測溫裝置的反饋信息，本裝置自動投入運行，噴入輔助燃料來確保焚燒煙氣溫度達到850℃以上并停留至少2秒。裝置由燃燒器本體、燃燒器、點火裝置，控制裝置和安全裝置構(gòu)成，每臺爐各設(shè)置1套。輔助燃燒器選型需考慮垃圾特性未達標準時助燃的所需容量而定，本項目選用的點火燃燒器同時可做為輔助燃燒器使用。輔助燃燒器參數(shù)如下：燃料0號輕柴油；能力8.4MW；空氣比率1.3~1.5；供電電壓380V，50Hz，3相風機馬達；控制電壓220V，50Hz，AC；防護等級IP55；數(shù)量共1套。=6\*GB3⑥燃燒空氣系統(tǒng)a、一次風系統(tǒng)一次風機的吸風口設(shè)在垃圾池的上部，以造成垃圾池間的負壓，避免垃圾池內(nèi)惡臭氣體外溢和可燃氣體的積存。一次風經(jīng)過一次風機的加壓和一次空氣預(yù)熱器的加熱后，由爐排低部進入爐膛，以冷卻爐排，并和垃圾充分接觸。焚燒爐在額定工況下運行時，需要的一次風量為43616Nm3/h。一次風系統(tǒng)設(shè)備的型號與規(guī)格如下：一次風機數(shù)量：1臺型式：離心式風量：52340Nm3/h風壓：5,860Pa（靜壓）電機防護等級：IP54電機絕緣等級：F控制型式：變頻控制電機功率：150KW數(shù)量：1臺一次空氣預(yù)熱器數(shù)量：1臺型式：鰭片式二級蒸汽換熱器空氣流量：44000Nm3/h一段進口蒸汽壓力：1.0MPa一段進口蒸汽溫度：276oC一段出口空氣溫度：160oC二段進口蒸汽壓力：3.9MPa二段進口蒸汽溫度：395oC二段出口空氣溫度：220℃b、二次風系統(tǒng)二次風的主要作用為是造成煙氣紊流、調(diào)節(jié)煙氣溫度并使煙氣中的可燃成份進一步完全燃燒。為增加垃圾池的負壓，防止臭氣外溢，二次風吸風口亦設(shè)在垃圾池的上方。焚燒爐在額定工況下運行時，需要的冷卻二次風量為7700Nm3/h。二次風系統(tǒng)設(shè)備的型號與規(guī)格如下：二次風機型式：離心式風量：9240Nm3/h風壓：6500Pa（靜壓）電機防護等級：IP54電機絕緣等級：F控制型式：變頻控制電機功率：37KW數(shù)量：1臺二次風預(yù)熱器數(shù)量：1臺型式：鰭片式二級蒸汽換熱器空氣流量：8000Nm3/h一段進口蒸汽壓力：1.0MPa一段進口蒸汽溫度：276oC一段出口空氣溫度：160oC二段進口蒸汽壓力：3.9MPa二段進口蒸汽溫度：395oC二段出口空氣溫度：220℃c、爐墻冷卻系統(tǒng)為保證爐膛內(nèi)的燃燒溫度，使垃圾中的有毒有害成分充分燃燒、分解，爐膛內(nèi)沒有布置汽水受熱面，為確保爐墻不會發(fā)生超溫破壞的情況，在爐墻內(nèi)設(shè)置了冷卻風管道，通過對流換熱來冷卻爐墻。爐墻冷卻風機就地吸風送入爐墻內(nèi)的風管，空氣經(jīng)過爐墻被加熱后，經(jīng)爐墻冷卻引風機進入一次風機入口風管，冷卻風量為13600m3/h。設(shè)備型號及規(guī)格如下：爐墻冷卻風機數(shù)量：1臺風量：14900m3/h全壓：3960Pa（靜壓）轉(zhuǎn)速：1500r/min功率：30kW爐墻冷卻引風機數(shù)量：1臺風量：14900m3/h全壓：1710Pa（靜壓）轉(zhuǎn)速：1500r/min功率：22kW（6）余熱鍋爐系統(tǒng)每臺焚燒爐配設(shè)一臺余熱鍋爐用于吸收利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量，生產(chǎn)出汽輪發(fā)電機所需的過熱蒸汽。余熱鍋爐采用中溫中壓單汽包自然循環(huán)鍋爐，過熱蒸汽壓力4.0MPa，溫度400℃。表1-4余熱鍋爐的設(shè)計參數(shù)序號設(shè)計內(nèi)容設(shè)計參數(shù)1MCR點蒸發(fā)量37t/h.爐（LHV=6700kJ/kg）2蒸汽溫度400℃3蒸汽壓力4.0MPa4過熱蒸汽中SO2含量≤0.02mg/kg5過熱蒸汽中Na+含量≤0.015mg/kg6鍋爐超負荷能力≥10%7給水溫度130℃8排煙溫度190-220℃9鍋爐出口蒸汽壓力變化范圍±5%10鍋爐出口蒸汽溫度變化范圍+5℃，-10℃11飽和蒸汽濕度允許偏差≤3％12鍋爐熱效率≥82%13進入高過的煙氣最高溫度≤650℃14高過材質(zhì)15Mo3、15CrMoG=1\*GB3①煙氣側(cè)垃圾在爐排上方燃燒產(chǎn)生的大量高溫煙氣，首先進入爐膛（二燃室）與二次風強烈混合使煙氣中的未燃盡固定碳顆粒及CO得到完全燃燒，并以輻射傳熱方式將熱量傳遞到爐膛四周布置的水冷壁，使水冷壁中的爐水蒸發(fā)而產(chǎn)生蒸汽。高溫煙氣由爐膛出來后，進入后部的半幅射煙氣通道和對流通道，不斷將熱量傳遞至各通道內(nèi)的受熱面如水冷壁、蒸發(fā)器、過熱器、省煤器等，并降低溫度至190～220℃后排出鍋爐進入煙氣凈化處理系統(tǒng)。=2\*GB3②水側(cè)余熱鍋爐水側(cè)包括了汽包、水冷壁、蒸發(fā)器、過熱器、省煤器等壓力部件，汽輪發(fā)電機組的凝結(jié)水通過汽機回熱系統(tǒng)及壓力式除氧器加熱到130℃后，通過鍋爐給水泵送至鍋爐省煤器與鍋爐煙氣換熱升溫，然后進入鍋爐汽包，在汽包內(nèi)汽、水分離，水進入水冷壁和蒸發(fā)器等自然循環(huán)系統(tǒng)并部分蒸發(fā)得到蒸汽，蒸汽則順序進入低溫過熱器和高溫過熱器。高溫過熱器出口的過熱蒸汽送至汽輪發(fā)電機組發(fā)電，完成全廠汽水循環(huán)。在兩級過熱器間設(shè)置噴水減溫器，用于調(diào)節(jié)高溫過熱器出口過熱蒸汽溫度在額定400℃。汽包水位采用三沖量方式通過給水調(diào)節(jié)閥控制在正常運行水位。（5）汽輪發(fā)電系統(tǒng)本次項目采用1臺日處理垃圾400t/d的機械爐排爐，1臺余熱鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為37t/h，在額定運行條件下計算發(fā)電功率為6.6MW?？紤]垃圾焚燒發(fā)電廠與汽輪機的特點，本擴建項目擬設(shè)置1臺裝機容量為7.5MW的中壓凝汽式汽輪發(fā)電機組。全廠兩爐兩機運行。鍋爐產(chǎn)生的主蒸汽壓力為4.0MPa，溫度400℃，根據(jù)此蒸汽的參數(shù)，對于垃圾焚燒發(fā)電廠，汽輪發(fā)電機組的設(shè)置應(yīng)能充分利用垃圾焚燒后產(chǎn)生的熱量，同時應(yīng)能保證焚燒爐的正常運行，即“機跟爐”運行。由于垃圾焚燒爐年運行時間較長（一般按8000h考慮），機組發(fā)生故障時，主蒸汽通過旁路減溫減壓裝置進入凝汽器，保證焚燒爐運行。本工程熱力系統(tǒng)設(shè)計原則：主要考慮電廠運行安全、經(jīng)濟、可靠。系統(tǒng)內(nèi)的各主要汽水系統(tǒng)采用母管制系統(tǒng)。機組設(shè)三級非調(diào)整抽汽，一級抽汽引至中壓蒸汽集箱，供空氣預(yù)熱器一段加熱用汽，凝結(jié)水送至除氧器；二級抽汽引至低壓蒸汽母管供除氧器(定壓運行)用汽，三級抽汽供低壓加熱器用汽。機組凝汽器為水冷表面式，凝結(jié)水由凝結(jié)水泵經(jīng)軸封加熱器進除氧器，除氧器經(jīng)給水泵升壓后進鍋爐。回熱系統(tǒng)設(shè)低壓加熱器。本項目設(shè)汽機旁路系統(tǒng)，當汽機停機時，主蒸汽經(jīng)旁路減溫減壓裝置進入主凝汽器，主凝汽器設(shè)二級減溫減壓系統(tǒng)。凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送入凝結(jié)水母管后送至除氧器。此外，凝汽器真空采用射水抽汽器來保證。表1-5汽輪發(fā)電機組參數(shù)項目單位參數(shù)汽輪機數(shù)量臺1額定功率MW7.5額定轉(zhuǎn)速r/min3000進汽壓力MPa3.82進汽溫度℃390進汽流量t/h37排汽壓力KPa6發(fā)電機額定功率MW7.5額定電壓kV10.5功率因數(shù)0.8額定轉(zhuǎn)速r/min3000汽輪機組內(nèi)效率%78汽輪發(fā)電機組效率%98=1\*GB3①系統(tǒng)組成本系統(tǒng)由主蒸汽系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、真空抽氣系統(tǒng)、汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、輔助設(shè)備等主要部分組成，具體見附表主要設(shè)備表。=2\*GB3②主蒸汽系統(tǒng)余熱鍋爐過熱蒸汽集汽聯(lián)箱出口到一期的主蒸汽母管，以及從蒸汽母管通往汽機主汽門及各輔助設(shè)備的蒸汽支管均為主蒸汽管道。主蒸汽系統(tǒng)采用單母管分段制。主蒸汽管道的材料均為20G。來自鍋爐的新蒸汽經(jīng)主汽門進入汽輪機蒸汽室，然后由調(diào)節(jié)汽閥控制進入汽輪機通流部分做功。蒸汽膨脹做功后，乏汽排入凝汽器凝結(jié)成水，由凝結(jié)水泵加壓進入軸封加熱器、除氧器等回熱系統(tǒng)。當汽輪發(fā)電機組檢修時，要求焚燒爐繼續(xù)焚燒垃圾，余熱鍋爐還要運行，所以設(shè)置了旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)。本項目采用主冷凝器帶旁路的方式。旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)采用兩級減溫減壓。一級減溫減壓裝置一期已設(shè)，布置在管道夾層層，二級減溫減壓裝置安裝在主凝汽器喉部。正常運行時，一級減溫減壓器、二級減溫降壓裝置處于熱備用狀態(tài)，在汽輪機突然甩負荷或汽輪機故障停機時，自動關(guān)閉汽輪機主汽門，一級減溫減壓器、二級減溫減壓裝置迅速投入運行，過熱蒸汽經(jīng)旁路凝汽系統(tǒng)冷凝成凝結(jié)水后，由凝結(jié)水泵送入除氧器再經(jīng)給水泵輸送至余熱鍋爐。如果較短時間內(nèi)可以排除故障，則重新打開汽輪機主汽門，關(guān)閉旁路蒸汽冷凝系統(tǒng)，恢復(fù)正常運行。焚燒爐啟動時，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入啟動蒸汽母管，經(jīng)過旁路減溫減壓裝置，進入二級減溫減壓裝置，在凝汽器內(nèi)冷凝成凝結(jié)水。=3\*GB3③抽汽系統(tǒng)設(shè)三級非調(diào)整抽汽，一級抽汽引至中壓蒸汽集箱，供空氣預(yù)熱器一段加熱用汽，凝結(jié)水送至除氧器；二級抽汽引至低壓蒸汽母管供除氧器(定壓運行)用汽，三級抽汽供低壓加熱器用汽熱器用蒸汽由汽輪機回熱抽汽口抽出。汽輪機的抽汽口設(shè)置止回閥，以防止汽水回返入汽輪機汽缸而造成汽輪機水擊。=4\*GB3④真空抽氣系統(tǒng)為保證凝汽器有一定的真空，需及時抽出凝汽器內(nèi)不凝性氣體，設(shè)計采用射水抽汽器兩臺，一用一備。=5\*GB3⑤汽封系統(tǒng)汽輪機前后汽封均采用高低齒齒封結(jié)構(gòu)，可有效阻止蒸汽軸向泄漏。汽輪機開機啟動時，汽封用蒸汽由新蒸汽節(jié)流產(chǎn)生。當漏汽量增大時，可開大汽封管路至凝汽器的截止閥。=6\*GB3⑥循環(huán)水系統(tǒng)汽輪機組的排汽冷凝采用開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，由全廠集中的冷卻塔和循環(huán)水泵房提供。=7\*GB3⑦除氧系統(tǒng)除氧器用于除去鍋爐給水中的氣體成分以保證給水品質(zhì)，本項目新增1臺壓力式熱力除氧器，工作壓力0.27MPa,出水溫度為130℃。=8\*GB3⑧主給水系統(tǒng)全廠主給水包括低壓給水及高壓給水，均采用單母管方式。除氧器出水進入低壓給水熱母管為鍋爐給水泵供水。鍋爐給水泵出水設(shè)高壓給水母管送至每臺余熱鍋爐。本擴建項目的低壓給水和高壓給水均接至一期的低壓給水母管和高壓給水母管。補水采用除鹽水，由除鹽水泵送入除氧器。=9\*GB3⑨輔助設(shè)備汽輪發(fā)電系統(tǒng)輔助設(shè)備主要包括冷凝器、空氣冷卻器、低壓加熱器、除氧器、疏水膨脹箱、油站、凝結(jié)水泵、蒸汽旁路系統(tǒng)、低位水箱、低位水泵和汽機間吊車等。=10\*GB3⑩調(diào)速保安系統(tǒng)a、調(diào)速油系統(tǒng)本項目的汽輪機采用數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH），采用先進的LVDT電反饋替代了傳統(tǒng)的油反饋，以數(shù)字計算機技術(shù)為基礎(chǔ)，具有精度高，更高穩(wěn)定性，提高了過程時間等眾多優(yōu)點。本項目DEH調(diào)節(jié)裝置采用功率和頻率的復(fù)合參數(shù)進行調(diào)節(jié)，在單機（孤島）運行時，通過頻率的給定進行調(diào)節(jié)汽輪機的轉(zhuǎn)速；在并網(wǎng)運行時，通過功率的給定調(diào)節(jié)機組的負荷。在正常運行過程中，此裝置和發(fā)電機的同期裝置具有聯(lián)鎖，以保證在機組工況發(fā)生改變時，實現(xiàn)頻率調(diào)節(jié)和功率調(diào)節(jié)的無擾自動切換。b、保安油系統(tǒng)從主油泵或高壓油泵出來的壓力油分別進入危急遮斷油門、試驗控制閥、抽汽逆止閥控制閥、主汽門操縱座、油動機及電液轉(zhuǎn)換器等。在正常情況下，掛閘后經(jīng)過危急遮斷油門提供安全油，分別通往主汽門操縱座、啟動閥及抽氣閥控制閥。在開啟啟動閥后才可開啟主汽門；主汽門操縱座在保安油存在的情況下，壓力油形成通路，推動活塞開啟主汽門；同樣，抽汽閥控制閥開啟逆止閥。在緊急情況下，按動手動停機閥，切斷保安油進油口，同時自動打開泄油口，快速泄掉保安油，主汽門、抽汽逆止閥、調(diào)節(jié)汽閥迅速關(guān)閉。eq\o\ac(○,11)潤滑油系統(tǒng)本機組選用集中供油方式的供油裝置，輔助油泵、事故油泵、冷油器、濾油器及吸油噴射管和有關(guān)管路配套件。潤滑油系統(tǒng)設(shè)有可靠的主供油設(shè)備及輔助供油設(shè)備，在啟動、停止、正常運行和事故工況下，滿足汽輪發(fā)電機組（汽輪機、發(fā)電機、勵磁機）所有軸承的用油要求。啟機前首先啟動交流潤滑油泵，驅(qū)除油管路中的空氣，再啟動高壓交流油泵。高壓交流油泵出口壓力油一部分通往盤車投入裝置，另一部分經(jīng)過兩個注油器分別通往汽機潤滑系統(tǒng)及主油泵進口。在高壓油泵出口側(cè)設(shè)有一卸油閥，專供主油泵正常供油前進口油的流通，防止油溫過高。從高壓油泵出口的壓力油或者直接從交流潤滑油泵打出的潤滑油經(jīng)過冷油器向汽輪發(fā)電機軸承及盤車裝置提供潤滑用油。每套潤滑油系統(tǒng)主要包括以下設(shè)備：汽輪機主油箱1臺主油泵1臺交流輔助油泵1臺交流事故油泵1臺直流事故油泵1臺冷油器2臺（7）灰渣處理系統(tǒng)=1\*GB3①排渣工藝流程焚燒爐爐排漏灰通過爐排下灰斗進入爐排漏灰輸送機，由漏灰輸送機輸送至溜渣管同焚燒爐排渣一起進入出渣機，由出渣機輸送至鏈斗輸送機，經(jīng)斗提機提升至渣倉，最后裝入運輸車運走。=2\*GB3②設(shè)備選型每臺焚燒爐配置1臺水浴式液壓出渣機,出渣機為完全密封形式，密封水采用回用水。采用水封方式保證爐內(nèi)密封，使爐渣在水中得到充分冷卻。往復(fù)運動的液壓推板將水冷后的爐渣壓縮、撈出，含水率15-30%，外觀呈砂狀，易于后期處理。出渣機最大輸送量10t/h。爐排漏渣輸送機數(shù)量：2臺輸送能力：0.35t/h電動機功率：4kW出渣機數(shù)量：1臺驅(qū)動裝置：液壓缸輸送能力：10t/h鏈斗輸送機數(shù)量：1臺輸送能力：20t/h電動機功率：30kW斗式提升機數(shù)量：1臺輸送能力：20t/h電動機功率：18kW余熱鍋爐飛灰螺旋輸送機數(shù)量：1臺輸送能力：1.2t/h電動機功率：7.5kW渣庫（輕鋼結(jié)構(gòu)）數(shù)量：1臺容積：V=200m3直徑：Φ=5000mm，筒體高度：H=9000mm材質(zhì)：碳鋼（8）煙氣凈化系統(tǒng)本工程煙氣凈化采用半干法工藝與布袋除塵器相結(jié)合的煙氣凈化工藝。采用消石灰(Ca(OH)2)粉作為吸收劑，煙氣凈化線由下列系統(tǒng)組成：SNCR系統(tǒng)、石灰漿配制系統(tǒng)、噴霧反應(yīng)系統(tǒng)、消石灰噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、袋式除塵器系統(tǒng)、飛灰輸送及穩(wěn)定化系統(tǒng)、引風機及煙囪。=1\*GB3①SCNR系統(tǒng)本項目設(shè)置一套SNCR系統(tǒng)進一步降低NOx排放量直至要求水平。這套多級噴射系統(tǒng)將尿素噴入第一通道，具體位置通過CFD模擬確定。SNCR采用PLC進行控制，DCS對系統(tǒng)進行管理，控制，監(jiān)視，保證系統(tǒng)自動運行。可從DCS發(fā)出指令。工藝過程：袋裝尿素從廠外運入尿素溶液配置間，先將尿素溶液配制槽內(nèi)注入定量的水，用槽內(nèi)加熱器將水加熱至設(shè)定的溫度后，通過電動葫蘆將定量的尿素顆粒裝入尿素溶液配制槽內(nèi)。經(jīng)槽內(nèi)攪拌器攪拌均勻后配制成濃度為40％的尿素溶液。40％的尿素溶液從配制槽出口經(jīng)溶液輸送泵送至混合器，在混合器內(nèi)與稀釋水泵送來的水混合，進一步被稀釋成為5％的稀溶液。稀釋后的溶液被壓縮空氣霧化，并經(jīng)焚燒爐上設(shè)置的噴嘴噴入焚燒爐膛內(nèi)，在900至1100°C高溫下，尿素與煙氣中NOx進行選擇性非催化反應(yīng)，可將鍋爐出口煙氣中NOx含量控制在250mg/Nm3內(nèi)。4NO+2CO(NH2)2+O2→4N2+2CO2+4H2O2NO2+2CO(NH2)2+O2→3N2+2CO2+4H2O還原劑：尿素溶液，通過噴嘴噴射進入后燃燒室。=2\*GB3②石灰漿制備系統(tǒng)石灰漿的配置，原材料用Ca(OH)2。消石灰從廠外由槽車運來，采用罐車自帶的氣力輸送系統(tǒng)輸送至消石灰貯倉中，貯倉頂部設(shè)有排氣過濾器及排風機，在送料時保持倉內(nèi)負壓以利送料并防止粉狀物料滲出倉外。貯倉底部設(shè)有出料攪動裝置，可防止物料搭橋。物料由底部出料螺旋排出，該螺旋轉(zhuǎn)速可調(diào)，石灰可定量加入到消解池中與定量的水混合，配制成濃度為10－13％的石灰漿，消解池設(shè)有攪拌器，制備槽內(nèi)設(shè)有攪拌器，以使石灰漿均質(zhì)和防止沉淀。配制過程中產(chǎn)生的有異味的氣體經(jīng)排氣洗滌器洗滌后，由排風機排至室外。石灰漿貯液池設(shè)有攪拌器，經(jīng)攪拌均勻后石灰漿經(jīng)石灰漿泵送入煙氣處理系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)霧化器中。石灰漿配制系統(tǒng)有自己的給水系統(tǒng)，設(shè)有工藝水箱、水泵，供石灰漿配制、稀釋，以及供旋轉(zhuǎn)霧化器調(diào)節(jié)煙氣溫度用，并可用此沖洗設(shè)備及管路。=3\*GB3③噴霧反應(yīng)系統(tǒng)從余熱鍋爐來的溫度為190－220℃的煙氣從噴霧反應(yīng)器頂部的水平煙道進入，頂部通道設(shè)有導流板，可使煙氣呈螺旋狀向下運動。旋轉(zhuǎn)霧化器位于噴霧反應(yīng)器上部，從石灰漿配制系統(tǒng)來的石灰漿進入旋轉(zhuǎn)霧化器，由于霧化器的高速旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)速可達12000rpm），石灰漿被霧化成平均約50um的微小液滴，該液滴與呈螺旋狀向下運動的煙氣形成逆流，并被巨大的煙氣流裹帶著向下運動，在此過程中，石灰漿與煙氣中的酸性氣體HCL、HF、SO2等發(fā)生反應(yīng)。在反應(yīng)過程的第一階段，氣－液接觸發(fā)生中和反應(yīng)，石灰漿液滴中的水份得到蒸發(fā)，同時煙氣得到冷卻；第二階段，氣－固接觸進一步中和并獲得干燥的固態(tài)反應(yīng)物CaCL2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。該冷卻過程還使二惡英、呋喃和重金屬產(chǎn)生凝結(jié)。由于煙氣呈螺旋狀快速轉(zhuǎn)動，石灰漿不會噴射到反應(yīng)器壁上，從而使器壁保持干燥，不致結(jié)垢。反應(yīng)生成物落入反應(yīng)器錐體，由錐體底部排出。為防止反應(yīng)生成物吸潮沉積，錐體部分設(shè)有電伴熱裝置，在系統(tǒng)冷態(tài)啟動及錐體溫度偏低時加熱保溫。另外，錐體部分設(shè)有振打裝置，且在出灰口裝有出料破碎裝置可防止大的灰塊堵塞出口，之后飛灰經(jīng)雙瓣排灰閥排至飛灰輸送系統(tǒng)的埋刮板輸送機。為獲得酸性氣體高的去除效率而又不使CaCL2產(chǎn)生吸潮而沉積，反應(yīng)器出口的煙氣溫度控制在140－160℃之間，為確保石灰漿液中的大液滴的完全蒸發(fā)及煙氣作用的時間，煙氣在反應(yīng)器中的滯留時間保持在20秒。之后，挾帶著飛灰及各種粉塵的煙氣進入袋式除塵器。由于高速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)霧化器設(shè)有潤滑油冷卻系統(tǒng)，對軸承和電機進行潤滑和冷卻。在運行過程中，霧化噴嘴需要定期清理。清理時更換整個霧化器。因此，旋轉(zhuǎn)霧化器設(shè)有備用，更換時，用電動葫蘆將需更換的霧化器吊出，裝入備用霧化器即可。由于霧化器各接口采用快速接頭，更換時所用的時間很短，因此，更換霧化器時整個系統(tǒng)仍可正常運行。=4\*GB3④活性炭噴射系統(tǒng)為滿足Hg及有機污染物的排放要求，煙氣在進入袋式除塵器之前，噴入活性炭，活性炭作為吸附劑可吸附Hg等重金屬及二惡英、呋喃等污染物。吸附后的活性炭在袋式除塵器中和其他粉塵一起被捕集下來?；钚蕴繌膹S外由槽車運來，采用罐車自帶的氣力輸送系統(tǒng)輸送至活性炭貯倉中。活性炭貯倉底部設(shè)有定量出料裝置，定量排出的活性炭由風機噴入布袋除塵器之前的煙道中，吸附雜質(zhì)后的活性炭在布袋除塵器中收集。貯倉底部設(shè)有出料攪動裝置，防止物料搭橋。物料由底部出料螺旋排出，送至中間料倉，中間料倉的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)出料閥排至活性炭噴射裝置，由活性炭噴射風機將其噴入噴霧反應(yīng)器之后袋式除塵器之前的煙氣管道中。旋轉(zhuǎn)出料閥轉(zhuǎn)速可調(diào)，以控制活性炭的噴射量?；钚蕴績}設(shè)置有N2保護系統(tǒng)，主要由N2氣瓶和電磁閥組成。在活性炭儲倉內(nèi)安裝測溫元件，用以監(jiān)測活性炭倉內(nèi)溫度，在活性炭儲倉溫度上升到80℃，自動充入惰性氣體，同時信號傳送到中央控制室。經(jīng)過一段時間，溫度下降到正常狀態(tài)，在中央控制室按復(fù)位按鈕，相關(guān)閥門重新恢復(fù)到正常狀態(tài)。=5\*GB3⑤消石灰噴射系統(tǒng)消石灰噴射系統(tǒng)設(shè)置單獨的石灰儲倉。壓縮空氣將從石灰儲倉排出的消石灰經(jīng)消石灰加注器，進入石灰緩沖罐，經(jīng)計量旋轉(zhuǎn)鎖氣閥噴入半干式反應(yīng)塔和袋式除塵器之間的管道中。在此，消石灰與煙氣中的酸性氣體SOx、HCl等進行反應(yīng)，進一步去除。向煙道中噴入消石灰干粉時，DCS上可以設(shè)定旋轉(zhuǎn)鎖氣閥的轉(zhuǎn)速，通過轉(zhuǎn)速的變化調(diào)節(jié)向煙氣中供給的消石灰干粉量。消石灰干粉進入除塵器后附著在濾袋表面，可以起到脫酸及保護除塵器的雙重目的。=6\*GB3⑥袋式除塵器系統(tǒng)從噴霧反應(yīng)器來的帶有飛灰及各種粉塵的溫度為140－160℃的煙氣，從噴霧反應(yīng)器下部位置進入袋式除塵器。除塵器有6個隔倉，每個隔倉有150個濾袋。煙氣從濾袋外部進入，從隔倉頂部排出，各種顆粒物－焚燒產(chǎn)生的煙塵、石灰反應(yīng)劑和生成物、凝結(jié)的重金屬、噴入的活性炭等均附著于濾袋表面，形成一層濾餅，煙氣中的酸性氣體在此與過量的反應(yīng)劑進一步起反應(yīng)，使酸性氣體去除效率進一步提高；活性炭也在濾袋表面進一步起吸附作用。附著于濾袋外表面的飛灰經(jīng)壓縮空氣反吹排入除塵器灰斗，灰斗設(shè)有振打及電伴熱裝置，可防止飛灰吸潮造成粘結(jié)或堵塞。之后，灰渣經(jīng)旋轉(zhuǎn)排灰閥排至輸灰系統(tǒng)的埋刮板輸送機。除塵后的煙氣進入引風機系統(tǒng)。袋式除塵器的清灰為脈沖反吹方式，每個隔倉的進出口均有閥門，可實現(xiàn)在線清理。清灰根據(jù)每個隔倉的進出口的壓降來進行，PLC自動控制，清灰前后的壓降計算值為1700Pa。當自動清理無法滿足要求時，也可采用離線清理。袋式除塵器還設(shè)有電加熱預(yù)加熱系統(tǒng)，當溫度低于140℃時，會導致煙氣中的酸性氣體結(jié)露而腐蝕鋼板。因此，設(shè)置該系統(tǒng)在系統(tǒng)冷態(tài)啟動時預(yù)熱。=7\*GB3⑦引風機及煙囪從布袋除塵器出來的煙氣通過引風機排入煙囪，再排入大氣。引風機采用變頻調(diào)速控制，使爐膛內(nèi)保持一定的負壓，確保焚燒及煙氣凈化系統(tǒng)正常溫度運行。垃圾焚燒線配獨立的煙囪，煙囪高度為60米。噴霧反應(yīng)器、袋式除塵器引風機等設(shè)備及與之相連接的煙氣管道均保溫。（9）發(fā)電廠接入系統(tǒng)按照一期的接入系統(tǒng)報告，二期工程將會由變電站另外引來一路10kV線路；本期采用單回10kV線路接入系統(tǒng)。垃圾焚燒發(fā)電廠發(fā)電機采用機端電壓為10.5kV設(shè)備，接自系統(tǒng)的10kV電網(wǎng)也作本電廠的起動/備用電源。配套的主要內(nèi)容包括系統(tǒng)繼電保護、安全自動裝置、系統(tǒng)通訊、系統(tǒng)調(diào)度自動化。（10）除鹽水制備系統(tǒng)及其它輔助設(shè)施=1\*GB3①除鹽水制備系統(tǒng)本項目一期已建除鹽水制備系統(tǒng)供水能力12m3/h，已經(jīng)滿足一、二期除鹽水用水量要求（一期除鹽水設(shè)計用水量為3m3/h，二期4.15m3/h，考慮鍋爐檢修后系統(tǒng)啟動補水量增加，故一期供水能力12m3/h），本期工程不增加除鹽水制備系統(tǒng)，增加一座50m3除鹽水箱，提高二期運行期間除鹽水用水保證率。=2\*GB3②壓縮空氣系統(tǒng)一期焚燒發(fā)電工房底層設(shè)置了壓縮空氣站，主要供全廠煙氣凈化、焚燒爐脈沖吹灰、火焰監(jiān)視器冷卻保護、吹掃及部分閥門、控制儀表等用氣。本擴建項目僅需增設(shè)一臺空氣壓縮機，后續(xù)設(shè)備及管路已按全廠負荷配置。螺桿式空氣壓縮機Q=21m3/min,P=0.85Mpa1臺=3\*GB3③工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)主要指循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，本期工程循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為汽機及汽機房設(shè)備以及垃圾溜槽的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。綜合水泵房內(nèi)在預(yù)留位置增加一臺設(shè)備循環(huán)水泵、一臺汽機循環(huán)水泵（一期已有2臺1200m3/h汽機循環(huán)水泵，2臺50m3/h設(shè)備循環(huán)水泵），增后泵運行方式均為2用1備。=4\*GB3④其它燃油供應(yīng)系統(tǒng)、理化分析及機修設(shè)備均利用一期設(shè)備。五、輔助材料供應(yīng)及動力消耗1、輔助材料供應(yīng)為確保鍋爐尾氣達標排放，需對鍋爐出口的煙氣進行脫硫、除酸、除重金屬、以及二噁英等的凈化處理。需用到的輔助材料是熟石灰和活性炭，輔助材料用量見表1-6。表1-6輔助材料用量一覽表序號原輔材料年消耗量（噸/年）備注1熟石灰16002活性炭553尿素13030號輕柴油502、動力消耗本項目焚燒生活垃圾，采用0#輕柴油點火及輔助燃燒。生活垃圾由當?shù)厥姓h(huán)衛(wèi)部門收集后送至廠區(qū)垃圾貯坑。各類風機水泵運行需要大量的電力，生產(chǎn)和生活需要大量新水。項目動力消耗見表1-7。表1-7項目綜合能源消費一覽表序號輔助材料名稱年消耗1電591.76×104kWh2自來水38×104t3柴油53.63t六、總圖運輸與公用輔助工程1、總圖運輸（1）總平面布置該垃圾焚燒發(fā)電項目工程共分為兩次建設(shè)，其中一期工程正在進行建設(shè)，預(yù)計2017年投產(chǎn)發(fā)電。本次擴建在原有紅線內(nèi)新增焚燒線及配套輔助系統(tǒng)。擴建現(xiàn)有垃圾發(fā)電工房的東北角的預(yù)留位置。在現(xiàn)有1號焚燒線的南側(cè)新建2號焚燒線，包括工藝設(shè)備場地和渣倉、2號煙囪和2號煙氣檢測室等建、構(gòu)筑物。（2）交通運輸=1\*GB3①出入口布置場地南面為進入廠區(qū)的道路并與市政道路相連，考慮到這些因素，將廠區(qū)物流出入口布置在地塊東南端，進入物流出入口經(jīng)過地磅稱重后既可到達焚燒工房；人員可通過污水處理廠南側(cè)現(xiàn)有道路就近直接進入辦公樓，很好地做到了人物流分開，避免了交叉。=2\*GB3②道路廠內(nèi)道路橫斷面按城市型設(shè)計，采用水泥混凝土路面、立道牙，主要路面寬度為7米，轉(zhuǎn)彎半徑9-12米。道路結(jié)構(gòu)做法均為C30水泥砼面層22cm、級配碎石基層15cm、天然砂礫墊層15cm。=3\*GB3③保衛(wèi)和消防廠區(qū)人、物流出入口均設(shè)有門衛(wèi)室，保衛(wèi)人員由工廠按需配備。同時，為有利于保衛(wèi)工作，在廠區(qū)四周現(xiàn)有密砌圍墻基礎(chǔ)上設(shè)置密砌圍墻。廠區(qū)內(nèi)布置有消火栓，道路設(shè)計為環(huán)形，凈空在5米以上，為消防車的通行，提供了有利條件；新建建筑物之間的間距滿足《建筑物設(shè)計防火規(guī)范》的要求。=4\*GB3④綠化廠區(qū)綠化對調(diào)節(jié)小氣候，過濾滯塵，隔離噪音，改善廠區(qū)環(huán)境均起著重要的作用。本設(shè)計盡可能利用建、構(gòu)筑物周圍的空地進行綠化。在建筑物周圍、道路兩側(cè)可種植適合當?shù)厣L的常綠樹、花灌木及草坪，使廠區(qū)綠地成茵，環(huán)境優(yōu)美，為職工提供清新的工作環(huán)境。表1-8總圖主要數(shù)據(jù)及指標表序號項目單位數(shù)量說明1可建設(shè)用地面積㎡28199.72建、構(gòu)筑物占地面積㎡85393總建筑面積㎡140344建筑密度%30.35容積率--0.58層高超過8m的面積2481㎡6綠地率%20.32、主要建筑方案本擴建項目圍繞焚燒發(fā)電功能，新建建筑主要包括焚燒發(fā)電工房擴建部分-汽機間、冷卻塔及水池擴建、渣倉、煙囪等，其余建筑利用原有。占地面積518m2,總建筑面積652m2。一期改造部分包括卸料平臺、焚燒間、煙氣凈化間封閉。（1）焚燒發(fā)電工房本擴建工程的焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣凈化在一期預(yù)留地建設(shè)，為露天布置。爐前鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與垃圾池連為一體，一期已建設(shè)，本期僅擴建汽機間，用于2號汽輪發(fā)電機組。=1\*GB3①焚燒間:±0.00米層布置一次風機、7.00米層布置液壓站，13.50米層布置推料器，19.50米層布置二次風機及爐墻冷卻風機，26.50米與垃圾池連通，與焚燒間隔開，布置爐前給料斗。焚燒爐為立式結(jié)構(gòu)，運轉(zhuǎn)層標高7.00米，爐下爐排漏渣鏈式輸送機、出渣機，定期排污擴容器布置在焚燒間底層。余熱鍋爐為立式結(jié)構(gòu)，鋼柱支撐。鍋爐給水操作臺布置在爐前7.00米層。=2\*GB3②汽機間:擴建汽機間緊鄰一期汽機間的東側(cè)，由除氧列和汽機列兩部分組成，各層標高均同一期。汽機列為排架結(jié)構(gòu)，跨度18米，長12米，底層布置冷油器、發(fā)電機小室、油泵、發(fā)電機空氣冷卻器、凝結(jié)水泵、射水泵等，凝結(jié)水泵布置在坑內(nèi)，坑底標高-1.30米，7.00米層布置汽輪機、發(fā)電機、勵磁機、就地儀表盤等。汽除氧列為排架結(jié)構(gòu)，跨度6米，長12米，底層布置給水泵、7.00米層為管道間，布置主蒸汽母管、13.50米層為除氧間，屋頂標高22.50米，布置1臺除氧器及給水箱。汽機間一期設(shè)電動雙梁雙鉤橋式起重機1臺，起重量20/5t，軌頂標高13.50米。將起重機軌道延伸至擴建汽機間，可用于2號汽輪發(fā)電機的檢修。=3\*GB3③中控樓：一期已建。=4\*GB3④其他：煙氣凈化系統(tǒng)位于焚燒間的東側(cè)，露天布置。渣倉位于焚燒間東南側(cè)，露天布置?；覀}一期已建。3、給、排水（1）給水=1\*GB3①給水水源：本項目以城市自來水為水源，由園區(qū)供水管網(wǎng)接入DN200供水管，廠區(qū)供水系統(tǒng)為環(huán)狀布置，供水壓力為0.35MPa。=2\*GB3②生產(chǎn)、生活用水：本項目一期工程全廠給水系統(tǒng)分為生產(chǎn)給水系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、除鹽水供水系統(tǒng)和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，各系統(tǒng)均預(yù)留了二期擴建接口。本期工程直流用水量約為1516.9m3/d。生產(chǎn)供水系統(tǒng)由調(diào)節(jié)水池、生產(chǎn)水泵（變頻）、和生產(chǎn)供水管網(wǎng)組成。一期工程設(shè)置的兩座生產(chǎn)、消防水池合計有效容積為1200m3，貯存有全廠的消防水量，其余為生產(chǎn)調(diào)節(jié)水量。一期設(shè)有2臺生產(chǎn)水泵，一用一備，本期增加一臺，全廠兩用一備。一期室外生產(chǎn)給水管網(wǎng)已考慮二期水量并預(yù)留有管道接口。本期工程生活用水主要用于生活飲用水、淋浴用水及部分輔助工藝用水，最高日用水量約為0.77m3/d。由廠內(nèi)市政供水泵房加壓供給。=3\*GB3③消防給水：全廠消防用水量最大的建筑物為垃圾焚燒工房。該建筑物為丁類高層廠房，室內(nèi)消火栓消防用水量為15升/秒，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時；室外消防用水量為35升/秒，火災(zāi)延續(xù)時間為2小時。該建筑物一次消防用水量為360.0立方米，貯存于生產(chǎn)、消防水池內(nèi)。在原有焚燒工房設(shè)置高位消防水箱及消防穩(wěn)壓系統(tǒng)，水箱容積為30立方米，內(nèi)儲存18立方米初期消防用水量。=4\*GB3④復(fù)用水：為最大化地利用水資源，本項目將各工序段所產(chǎn)生的廢水充分復(fù)用。根據(jù)工藝用水的要求，設(shè)備及地面沖洗水、卸料平臺沖洗水及飛灰穩(wěn)定化系統(tǒng)等用水采用除鹽水濃縮液及鍋爐排污水。（2）排水采用雨污分流制，排水系統(tǒng)分生活污水和生產(chǎn)廢水兩個系統(tǒng)。=1\*GB3①生活排水：主要是糞便污水、洗滌水。生產(chǎn)生活污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》一級排放標準。=2\*GB3②生產(chǎn)排水：項目污廢水大致可分為四類，其一為高濃度廢液，主要為垃圾滲瀝液、垃圾卸料廳地面排水等；其二為中、輕度污染污廢水，主要包括焚燒工房內(nèi)產(chǎn)生的設(shè)備排污、地面沖洗廢水以及生活污水等；其三為近似清潔廢水，主要為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水；其四為優(yōu)質(zhì)雜排水，諸如除鹽水制備系統(tǒng)的濃縮液和設(shè)備清洗水。對于上述廢水，采用分質(zhì)收集、分類處置的方法，其中第一類廢水收輸送到垃圾滲瀝液處理系統(tǒng)進行處理，其產(chǎn)水回用；第三類廢水可以滿足本工程的排放標準，故直接排放；第四類廢水則收集后直接回用。=3\*GB3③雨水排水：廠區(qū)雨水排放量約為0.58m3/s，廠區(qū)沿道路設(shè)置雨水管網(wǎng)，最終通過兩根DN600的雨水干管排至市政雨水管網(wǎng)。4、供電發(fā)電機所發(fā)電能經(jīng)10kV線路接入附近變電站，與系統(tǒng)并網(wǎng)。（1）電氣主接線：按照一期的接入系統(tǒng)報告，二期工程將會由變電站另外引來一路10kV線路（二期接入系統(tǒng)報告暫未設(shè)計），故二期的主接線與一期保持一致，并與一期10kV母線設(shè)置聯(lián)絡(luò)斷路器，當其中一條10kV線路因故退出時，可以同期合聯(lián)絡(luò)斷路器，使另一段10kV母線帶電，以在電力系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)將兩臺發(fā)電機的出力輸送給電網(wǎng)或保證其所帶的焚燒爐及汽輪發(fā)電機組安全停運。發(fā)電機中性點采用不接地方式，發(fā)生單相接地時允許運行1~2小時。（2）廠用負荷：通過負荷統(tǒng)計，二期工程新增負荷共計1986kW，計算負荷為1209kVA，其中只有引風機為10kV設(shè)備，計算負荷為243kVA，其余均為0.4kV用電設(shè)備，計算負荷為966kVA。在配電方面，本次新增的設(shè)備循環(huán)水泵與生產(chǎn)水泵安裝在綜合水泵房內(nèi)，一期已經(jīng)為這兩臺設(shè)備預(yù)留了供電回路，而綜合水泵配電柜的電源容量也已經(jīng)考慮了這兩臺設(shè)備的容量，本期不需要做任何更改。本期增加的冷卻塔風機在一期未預(yù)留備用回路，但配電柜內(nèi)留有足夠的備用空間，可以在備用空間中增加接觸器與熱繼電器來實現(xiàn)冷卻塔風機供電，原配電柜的電源開關(guān)不需要更改，外線電纜也不需要改變。（3）變壓器選型：高壓配電裝置:采用鎧裝全金屬封閉開關(guān)設(shè)備，內(nèi)配真空斷路器。布置于主工房±0.000m層配電室內(nèi)，運行維護方便。廠用變壓器:采用SC11系列樹脂絕緣干式變壓器，其中SCB11-10/0.4kV1250kVA,1臺，布置于主工房±0.000m層配電室內(nèi)，干式變壓器節(jié)能、損耗低，檢修維護量較小，布置靈活方便。低壓動力中心和MCC:配電屏采用抽屜式結(jié)構(gòu)的抽屜柜。由于此項目自動化水平較高，工藝主要設(shè)備均為引進國外設(shè)備，與此相適應(yīng)，低壓元件選用目前在我國應(yīng)用廣泛和使用效果良好的元件。布置于主工房±0.000m層低壓配電室內(nèi)。（4）電纜設(shè)施：本工程電纜構(gòu)筑物主要有：電纜溝、電纜豎井等。電纜敷設(shè)方式主要采用沿橋架、沿電纜溝敷設(shè)，穿管敷設(shè)和直埋敷設(shè)。廠用高壓電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜（YJV），低壓電力電纜選用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜（YJV），控制電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜。七、建設(shè)工期根據(jù)國家建設(shè)工程工期定額，確定的建設(shè)規(guī)模和建筑方案，本著合理安排建設(shè)工期的原則，項目建設(shè)總工期擬定為24個月。項目建設(shè)要嚴格控制施工進度，防止進度拖延造成負面影響。表1-9項目實施進度表月份項目123456789101112131415161718192021222324252627可研及環(huán)境影響報告書編制可研及環(huán)境影響審批初步設(shè)計編制初步設(shè)計審批設(shè)備招標及供貨施工圖設(shè)計土建施工設(shè)備安裝單機試車聯(lián)合試運轉(zhuǎn)試車、驗收八、計劃用工人數(shù)本廠機爐電集中控制，采用DCS控制系統(tǒng)，自動化水平較高，全廠勞動定員73人，其中管理及技術(shù)人員為一班制，13人；車間生產(chǎn)人員60人，四班三運轉(zhuǎn)，并設(shè)置一定數(shù)量的輪休人員，以確保滿足國家勞動法相關(guān)要求。正式崗位不含清掃、綠化養(yǎng)護等臨時聘用人員。本擴建項目擬新增7人，主要工作在垃圾儲運工房內(nèi)吊車及卸料廳內(nèi)，全廠勞動定員80人。九、項目投入總投資及資金來源依據(jù)項目的建設(shè)內(nèi)容及建設(shè)規(guī)模，按照國家、部門、地方有關(guān)規(guī)定及《火力發(fā)電工程建設(shè)預(yù)算編制與計算標準》2006版及類似項目概算指標計算。本項目總投資17151萬元。固定資產(chǎn)投資中建筑工程費3060.1萬元，設(shè)備購置費8205.00萬元，安裝工程費2650.00萬元，工程建設(shè)其它費用1865.98萬元，基本預(yù)備費788.77萬元，建設(shè)期貸款利息507.15萬元（申請銀行貸款11500萬元，其余部分企業(yè)自籌），鋪底流動資金74萬元。項目投資估算詳表見附表。表1-10投資結(jié)構(gòu)表