生產(chǎn)廠在制品管理制度

生產(chǎn)廠在制品管理制度一、總則（一）目的為加強生產(chǎn)廠在制品的管理，規(guī)范在制品的流轉(zhuǎn)、存儲等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)過程的順暢進行，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)廠內(nèi)所有在制品的管理，包括原材料投入生產(chǎn)開始到成品入庫前的所有處于生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及零部件。（三）職責分工1.生產(chǎn)部門負責在制品的生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)組織與實施，確保在制品按照規(guī)定的工藝流程和生產(chǎn)進度有序流轉(zhuǎn)。對在制品的質(zhì)量負責，及時發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，防止不良在制品流入下道工序。負責在制品的日常盤點和統(tǒng)計工作，定期向相關部門報送在制品的庫存及生產(chǎn)情況報表。2.倉庫部門負責在制品的出入庫管理，嚴格按照規(guī)定辦理出入庫手續(xù)，確保在制品數(shù)量準確、賬目清晰。提供安全、適宜的存儲環(huán)境，對在制品進行妥善保管，防止在制品損壞、變質(zhì)或丟失。3.質(zhì)量部門負責制定在制品的質(zhì)量檢驗標準和檢驗流程，對在制品進行質(zhì)量檢驗和監(jiān)督，確保在制品質(zhì)量符合要求。對檢驗不合格的在制品進行標識、隔離和處理，跟蹤處理結(jié)果，防止不合格在制品繼續(xù)流轉(zhuǎn)。4.技術部門負責提供在制品的技術圖紙、工藝文件等技術資料，指導生產(chǎn)過程中的技術操作。對在制品的技術問題進行分析和解決，參與在制品質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。5.財務部門負責在制品的成本核算，按照規(guī)定的成本核算方法準確計算在制品的成本。對在制品的資金占用情況進行監(jiān)控和分析，為公司的成本控制和資金管理提供依據(jù)。二、在制品的分類與標識（一）分類1.按生產(chǎn)階段分類原材料投入階段：指已投入生產(chǎn)但尚未經(jīng)過第一道工序加工的原材料。加工過程中在制品：指正在各生產(chǎn)工序中進行加工的產(chǎn)品或零部件。半成品：指經(jīng)過部分工序加工完成，需要轉(zhuǎn)入下道工序繼續(xù)加工的產(chǎn)品或零部件。待入庫成品：指已完成全部生產(chǎn)工序，經(jīng)檢驗合格，等待辦理入庫手續(xù)的產(chǎn)品。2.按產(chǎn)品類型分類根據(jù)公司生產(chǎn)的不同產(chǎn)品種類，對在制品進行分類，便于管理和統(tǒng)計。（二）標識1.在制品應在明顯位置進行標識，標識內(nèi)容應包括產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、批次、數(shù)量、生產(chǎn)工序、質(zhì)量狀態(tài)等。2.標識可采用標簽、標識牌、涂色等方式進行，確保標識清晰、牢固、不易褪色。3.對于檢驗合格的在制品，應使用綠色標識；對于檢驗不合格的在制品，應使用紅色標識，并注明不合格原因；對于待檢的在制品，應使用黃色標識。三、在制品的生產(chǎn)計劃與調(diào)度（一）生產(chǎn)計劃制定1.生產(chǎn)部門應根據(jù)銷售訂單、市場預測以及庫存情況，制定詳細的生產(chǎn)計劃。生產(chǎn)計劃應明確產(chǎn)品的品種、數(shù)量、生產(chǎn)時間、交貨期等要求。2.在制定生產(chǎn)計劃時，應充分考慮生產(chǎn)能力、設備狀況、人員配置等因素，確保生產(chǎn)計劃的合理性和可行性。3.生產(chǎn)計劃應提前下達給各生產(chǎn)車間和相關部門，以便各部門做好生產(chǎn)準備工作。（二）生產(chǎn)調(diào)度1.生產(chǎn)調(diào)度人員應根據(jù)生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)進度，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保生產(chǎn)的順利進行。2.當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設備故障、原材料短缺、人員變動等影響生產(chǎn)進度的情況時，生產(chǎn)調(diào)度人員應及時采取相應的措施進行調(diào)整，如安排設備維修、調(diào)配原材料、調(diào)整人員班次等。3.生產(chǎn)調(diào)度人員應定期召開生產(chǎn)調(diào)度會議，通報生產(chǎn)進度、解決存在的問題，并對下一階段的生產(chǎn)工作進行安排和部署。四、在制品的流轉(zhuǎn)管理（一）流轉(zhuǎn)流程1.在制品在各生產(chǎn)工序之間的流轉(zhuǎn)應遵循規(guī)定的工藝流程，按照生產(chǎn)計劃和調(diào)度指令進行。2.上道工序完成加工后，應及時將在制品流轉(zhuǎn)到下道工序，并辦理交接手續(xù)。交接手續(xù)應包括在制品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)等信息的確認。3.在制品流轉(zhuǎn)過程中，應使用專用的周轉(zhuǎn)容器或運輸工具，確保在制品的安全和質(zhì)量。周轉(zhuǎn)容器和運輸工具應定期進行清潔和維護，防止對在制品造成污染或損壞。（二）流轉(zhuǎn)記錄1.各生產(chǎn)車間應建立在制品流轉(zhuǎn)記錄臺賬，詳細記錄在制品的流轉(zhuǎn)時間、工序、數(shù)量、交接人員等信息。2.流轉(zhuǎn)記錄應及時、準確、完整，以便追溯在制品的流轉(zhuǎn)過程和質(zhì)量情況。3.倉庫部門應根據(jù)在制品的出入庫記錄，定期與生產(chǎn)車間核對在制品的庫存數(shù)量，確保賬實相符。五、在制品的存儲管理（一）存儲區(qū)域規(guī)劃1.倉庫部門應根據(jù)在制品的類別、特性、數(shù)量等因素，合理規(guī)劃存儲區(qū)域，設置不同的存儲倉位，并進行明確標識。2.存儲區(qū)域應保持整潔、通風良好，具備防火、防潮、防蟲、防盜等條件。3.對于有特殊存儲要求的在制品，如易燃易爆物品、精密零部件等，應設置專門的存儲區(qū)域，并采取相應的防護措施。（二）存儲方式1.在制品應按照類別、批次、規(guī)格等進行分類存放，便于查找和管理。2.對于易變形、易損壞的在制品，應采取適當?shù)姆雷o措施，如使用專用的包裝材料、設置防護墊等。3.在制品應遵循先進先出的原則進行存儲和發(fā)放，確保在制品的質(zhì)量不受影響。（三）庫存盤點1.倉庫部門應定期對在制品進行庫存盤點，盤點周期可根據(jù)實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.盤點時應確保賬實相符，如發(fā)現(xiàn)賬實不符的情況，應及時查明原因，并進行相應的調(diào)整。3.盤點結(jié)束后，應編制庫存盤點報告，上報相關部門。庫存盤點報告應包括盤點時間、盤點范圍、盤點結(jié)果、差異原因分析及處理建議等內(nèi)容。六、在制品的質(zhì)量管理（一）質(zhì)量檢驗標準1.質(zhì)量部門應根據(jù)產(chǎn)品的技術要求和質(zhì)量標準，制定在制品的質(zhì)量檢驗標準和檢驗流程。2.質(zhì)量檢驗標準應明確各工序的質(zhì)量要求、檢驗項目、檢驗方法、合格判定標準等內(nèi)容。3.質(zhì)量檢驗標準應及時傳達給生產(chǎn)部門和相關人員，確保員工熟悉并掌握檢驗要求。（二）檢驗流程1.在制品在各工序加工完成后，操作人員應首先進行自檢，自檢合格后報質(zhì)量檢驗人員進行專檢。2.質(zhì)量檢驗人員應按照規(guī)定的檢驗標準和檢驗流程，對在制品進行全面檢驗，確保在制品質(zhì)量符合要求。3.對于檢驗合格的在制品，質(zhì)量檢驗人員應出具檢驗合格報告，并在在制品上加蓋合格標識；對于檢驗不合格的在制品，質(zhì)量檢驗人員應出具不合格報告，并按照規(guī)定進行標識、隔離和處理。（三）不合格品處理1.對于檢驗不合格的在制品，生產(chǎn)部門應及時組織相關人員進行原因分析，制定整改措施，并對不合格品進行處理。2.不合格品的處理方式包括返工、返修、報廢等，具體處理方式應根據(jù)不合格品的性質(zhì)、程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響來確定。3.返工、返修后的在制品應重新進行檢驗，確保質(zhì)量符合要求；報廢的在制品應進行標識、隔離，并按照規(guī)定的程序進行處理，防止其流入下道工序或混入合格品中。七、在制品的成本管理（一）成本核算方法1.財務部門應按照規(guī)定的成本核算方法，對在制品的成本進行核算。成本核算方法應符合公司的會計制度和成本管理要求。2.在制品成本核算應包括原材料成本、人工成本、制造費用等直接和間接成本項目。3.對于不同類型的在制品，應根據(jù)其生產(chǎn)特點和成本構(gòu)成，選擇合適的成本核算方法，確保成本核算的準確性和合理性。（二）成本控制措施1.生產(chǎn)部門應通過優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率、降低原材料消耗等措施，控制在制品的生產(chǎn)成本。2.倉庫部門應加強在制品的庫存管理，合理控制庫存水平，減少庫存積壓和浪費，降低庫存成本。3.質(zhì)量部門應加強在制品的質(zhì)量管理，減少因質(zhì)量問題導致的返工、返修和報廢損失，降低質(zhì)量成本。4.各部門應加強成本意識教育，提高員工的成本控制意識，形成全員參與成本管理的良好氛圍。八、在制品的信息化管理（一）信息化系統(tǒng)建設1.公司應建立完善的在制品信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對在制品的生產(chǎn)計劃、流轉(zhuǎn)、存儲、質(zhì)量、成本等信息的實時監(jiān)控和管理。2.信息化管理系統(tǒng)應具備數(shù)據(jù)錄入、查詢、統(tǒng)計、分析、報表生成等功能，為公司的決策提供準確、及時的數(shù)據(jù)支持。3.生產(chǎn)部門、倉庫部門、質(zhì)量部門、財務部門等應通過信息化管理系統(tǒng)進行在制品相關信息的傳遞和共享，提高工作效率和管理水平。（二）數(shù)據(jù)維護與安全1.各部門應指定專人負責