玻璃面板品質(zhì)管理制度

玻璃面板品質(zhì)管理制度總則1.目的本制度旨在建立一套科學、有效的玻璃面板品質(zhì)管理體系，確保公司生產(chǎn)的玻璃面板符合相關(guān)標準和客戶需求，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力。2.適用范圍本制度適用于公司內(nèi)玻璃面板的研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗、銷售及售后服務(wù)等各個環(huán)節(jié)。3.基本原則質(zhì)量第一原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，確保產(chǎn)品滿足或超越客戶期望。全員參與原則：鼓勵全體員工積極參與質(zhì)量管理，形成人人關(guān)心質(zhì)量、人人重視質(zhì)量的良好氛圍。預防為主原則：強調(diào)通過過程控制和預防措施，減少質(zhì)量問題的發(fā)生，降低質(zhì)量成本。持續(xù)改進原則：不斷追求卓越，持續(xù)改進質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品質(zhì)量，適應市場變化和客戶需求。職責分工1.品質(zhì)管理部門制定和完善玻璃面板品質(zhì)管理制度及流程，并監(jiān)督執(zhí)行。負責原材料、半成品及成品的檢驗和試驗工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。對質(zhì)量問題進行分析、調(diào)查和處理，提出改進措施并跟蹤落實。定期組織質(zhì)量統(tǒng)計分析，向管理層匯報質(zhì)量狀況，為決策提供依據(jù)。開展質(zhì)量培訓活動，提高員工的質(zhì)量意識和技能。2.研發(fā)部門負責玻璃面板新產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計，確保產(chǎn)品具有良好的品質(zhì)特性。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，充分考慮生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制要求，與品質(zhì)管理部門密切合作，進行質(zhì)量風險評估和預防。對新產(chǎn)品的質(zhì)量問題進行跟蹤和分析，提出改進方案，協(xié)助生產(chǎn)部門穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。3.生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)計劃和工藝要求組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、高效，嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量。負責生產(chǎn)設(shè)備的維護和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，減少因設(shè)備問題導致的質(zhì)量波動。對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題及時反饋給品質(zhì)管理部門，并積極配合進行分析和處理，制定整改措施并執(zhí)行。組織員工進行質(zhì)量培訓，提高員工的操作技能和質(zhì)量意識，確保員工能夠正確執(zhí)行生產(chǎn)工藝。4.采購部門負責玻璃面板原材料及零部件的采購工作，確保所采購的物資符合質(zhì)量要求。選擇合格的供應商，建立供應商評估和管理體系，定期對供應商進行評價和考核。協(xié)助品質(zhì)管理部門對采購物資進行檢驗和試驗，對不合格物資負責退換貨及處理。及時了解原材料市場動態(tài)，提供質(zhì)量信息，協(xié)助研發(fā)和生產(chǎn)部門優(yōu)化原材料選型。5.銷售部門及時了解客戶對玻璃面板產(chǎn)品質(zhì)量的需求和反饋，將客戶信息準確傳遞給相關(guān)部門。負責處理客戶關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量的投訴和糾紛，協(xié)調(diào)相關(guān)部門進行解決，確保客戶滿意度。收集市場上同類產(chǎn)品的質(zhì)量信息，為公司產(chǎn)品質(zhì)量改進提供參考。原材料質(zhì)量管理1.供應商選擇與評估采購部門應根據(jù)公司產(chǎn)品需求，尋找潛在供應商，并對其進行初步篩選和調(diào)查。建立供應商評估標準，包括供應商的生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制體系、信譽、價格等方面。定期對供應商進行實地考察和評估，填寫供應商評估報告，根據(jù)評估結(jié)果確定合格供應商名單，并實行動態(tài)管理。2.原材料檢驗原材料到貨后，采購部門應及時通知品質(zhì)管理部門進行檢驗。品質(zhì)管理部門按照相關(guān)標準和檢驗規(guī)范對原材料進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面。對于關(guān)鍵原材料，應進行抽樣送第三方檢測機構(gòu)進行檢測，確保原材料質(zhì)量符合要求。檢驗合格的原材料方可辦理入庫手續(xù)，不合格原材料應及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理，嚴禁不合格原材料投入生產(chǎn)。3.原材料儲存與保管倉庫應按照原材料的特性和要求，設(shè)置合適的儲存環(huán)境，確保原材料質(zhì)量不受影響。對不同規(guī)格、型號的原材料應進行分類存放，并做好標識，便于識別和管理。定期對原材料進行盤點和檢查，及時清理過期、變質(zhì)或損壞的原材料。生產(chǎn)過程質(zhì)量管理1.生產(chǎn)工藝控制研發(fā)部門應制定詳細的玻璃面板生產(chǎn)工藝文件，明確各工序的操作要求、質(zhì)量標準和檢驗方法。生產(chǎn)部門應嚴格按照生產(chǎn)工藝文件組織生產(chǎn)，確保工藝執(zhí)行到位。品質(zhì)管理部門應加強對生產(chǎn)過程的巡檢，監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正違規(guī)操作。2.設(shè)備管理生產(chǎn)部門應建立設(shè)備管理制度，定期對生產(chǎn)設(shè)備進行維護、保養(yǎng)和校準，確保設(shè)備正常運行。設(shè)備操作人員應經(jīng)過培訓，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程操作設(shè)備。設(shè)備出現(xiàn)故障時，應及時停機維修，并做好記錄。維修后的設(shè)備應進行調(diào)試和檢驗，合格后方可繼續(xù)投入使用。3.人員培訓公司應制定員工培訓計劃，定期組織員工進行質(zhì)量培訓，提高員工的質(zhì)量意識和操作技能。針對新員工，應進行崗前培訓，使其熟悉生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。對關(guān)鍵工序操作人員，應進行專項技能培訓，確保其具備熟練的操作技能和解決質(zhì)量問題的能力。4.過程檢驗品質(zhì)管理部門應在生產(chǎn)過程中進行巡回檢驗，對各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行抽檢。對于關(guān)鍵工序和特殊過程，應進行重點監(jiān)控，增加檢驗頻次，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。檢驗人員應按照檢驗規(guī)范和標準進行檢驗，做好檢驗記錄，對檢驗合格的產(chǎn)品做好標識，對不合格產(chǎn)品應及時隔離并報告。成品質(zhì)量管理1.成品檢驗玻璃面板生產(chǎn)完成后，應首先進行自檢，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢查，合格后報班組長。班組長組織對本班組生產(chǎn)的產(chǎn)品進行互檢，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。最后，品質(zhì)管理部門按照成品檢驗規(guī)范對成品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面。對于抽檢不合格的成品，應進行全檢，確保不合格品全部篩選出來。2.成品標識與追溯檢驗合格的成品應做好標識，標識內(nèi)容包括產(chǎn)品型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批次等。建立產(chǎn)品追溯體系，記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、原材料來源、檢驗情況等信息，以便在出現(xiàn)質(zhì)量問題時能夠快速追溯到問題源頭。3.成品入庫與發(fā)貨成品檢驗合格后，應辦理入庫手續(xù)，倉庫應按照規(guī)定進行存放，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受損壞。銷售部門在發(fā)貨前，應對成品進行再次檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合發(fā)貨要求。發(fā)貨時應做好包裝防護，確保產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞。質(zhì)量問題處理1.質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)與報告在原材料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、成品檢驗或客戶反饋中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，相關(guān)人員應及時報告給品質(zhì)管理部門。報告內(nèi)容應包括質(zhì)量問題的描述、發(fā)現(xiàn)地點、發(fā)現(xiàn)時間、涉及產(chǎn)品批次等信息。2.質(zhì)量問題的分析與調(diào)查品質(zhì)管理部門接到質(zhì)量問題報告后，應立即組織相關(guān)人員對質(zhì)量問題進行分析和調(diào)查。分析方法可采用魚骨圖、5W2H等工具，找出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，確定責任部門和責任人。對于重大質(zhì)量問題，應成立專項調(diào)查組，深入調(diào)查問題產(chǎn)生的根本原因。3.質(zhì)量問題的處理措施根據(jù)質(zhì)量問題的分析結(jié)果，責任部門應制定相應的處理措施，包括返工、返修、報廢等，并在規(guī)定時間內(nèi)完成處理。處理措施應經(jīng)過評審和批準，確保措施的有效性和可行性。品質(zhì)管理部門應跟蹤處理措施的執(zhí)行情況，驗證處理結(jié)果，確保質(zhì)量問題得到徹底解決。4.質(zhì)量問題的預防措施針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，公司應制定預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。預防措施應包括改進工藝、加強培訓、完善制度、優(yōu)化流程等方面，并明確責任部門和責任人。品質(zhì)管理部門應定期對預防措施的執(zhí)行情況進行檢查和評估，確保預防措施有效落實。質(zhì)量記錄管理1.記錄的種類與內(nèi)容質(zhì)量記錄包括原材料檢驗記錄、生產(chǎn)過程檢驗記錄、成品檢驗記錄、質(zhì)量問題處理記錄、供應商評估記錄等。記錄內(nèi)容應詳細、準確、完整，包括檢驗項目、檢驗結(jié)果、檢驗日期、檢驗人員等信息。2.記錄的填寫與保存質(zhì)量記錄應由相關(guān)人員按照規(guī)定及時填寫，確保記錄真實、可靠。記錄應使用鋼筆、中性筆或計算機打印，不得使用鉛筆或褪色筆填寫。質(zhì)量記錄應妥善保存，保存期限應符合相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)定要求，便于查閱和追溯。3.記錄的查閱與銷毀因工作需要查閱質(zhì)量記錄時，應辦理查閱手續(xù)，經(jīng)批準后方可查閱。質(zhì)量記錄保存期限屆滿后，如需銷毀，應按照公司規(guī)定的程序進行審批和銷毀，并做好銷毀記錄。質(zhì)量考核與獎懲1.質(zhì)量考核指標建立質(zhì)量考核指標體系，包括產(chǎn)品一次合格率、客戶投訴率、質(zhì)量問題整改率等指標。根據(jù)不同部門和崗位的職責，設(shè)定相應的質(zhì)量考核目標值。2.考核方式與周期質(zhì)量考核采取月度考核與年度考核相結(jié)合的方式。月度考核由品質(zhì)管理部門負責實施，根據(jù)當月質(zhì)量數(shù)據(jù)和工作表現(xiàn)進行評分。年度考核在月度考核的基礎(chǔ)上，綜合全年質(zhì)量情況進行評定。3.獎勵與懲罰對于在質(zhì)量管理工作中表現(xiàn)突出的部門和個人，公司將給予獎勵，包括獎金、榮