注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例1500字VIP

1注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例注塑模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)案例 1 1 1 1 21.5冷卻管道布置原則 41.1冷卻系統(tǒng)的概述1.2冷卻系統(tǒng)的影響1.3冷卻系統(tǒng)的種類及各自優(yōu)劣冷卻系統(tǒng)主要有兩種：串聯(lián)式制冷系統(tǒng)和并聯(lián)式制冷系2速度都比較均勻，但其不足之處在于冷卻系統(tǒng)的壓力降較高；并聯(lián)式冷卻系統(tǒng)雖然能夠在較低壓力下獲得較高的流量，但也會(huì)造成不均勻的速度分配和冷卻效果不協(xié)調(diào)。(1)冷卻時(shí)間計(jì)算塑料制品在注塑過程中的冷卻時(shí)間是影響其產(chǎn)品周期的重要因素。在一定的工藝條件下，準(zhǔn)確地確定模具的冷卻時(shí)間是模具設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)。塑料種類、熔料溫度、模具開模溫度、模具溫度等諸多因素對(duì)模具的冷卻效果有一定的影響。冷卻時(shí)間：由公式(6-4)各符號(hào)所表示的含義：θw——ABS模具溫度，查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》知θw=50℃;θ?—一塑件平均脫模溫度，通過《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》知θ?=80℃;s—一塑料制品最大壁厚，通過軟件建模分析，塑件的最大壁厚尺寸設(shè)為5mm;k——ABS塑料的熱膨脹系數(shù)，通過《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》知k=0.08mm2/s;(2)冷卻管道的計(jì)算通常情況下，冷卻管道的位置是根據(jù)手機(jī)支架的形狀和使用模具的結(jié)構(gòu)來(lái)設(shè)置的。對(duì)于ABS塑料材料來(lái)說，注射機(jī)的成型產(chǎn)量是80kg/h,通常冷卻管道中水的溫度是25℃,出口處溫度是30℃,處于穩(wěn)定速度狀態(tài)下，選擇模具的溫度為50℃。表1.1常用塑料溶體單位時(shí)間熱流量聚甲醛聚丙烯聚碳酸酯3冷卻管道直徑(d/mm)最低流速v/(m/s)流量qv(m3/min)8表1.2水的穩(wěn)定速度與流量通過查閱表5.1得知ABS單位時(shí)間熱流量，取Q?=3.5×102KJ/kg,Q?—一單位時(shí)間內(nèi)的熱流量T—一冷卻水出口溫度4查查閱表5.2得，由于水處于穩(wěn)定速度下，取d=8mmABS傳熱系數(shù)h=6.65×10?W/(m2/℃)h——冷卻水于冷卻管直接按的傳熱系數(shù)(3)計(jì)算得出，冷卻管管道直徑為8mm,孔數(shù)為1251、注射模的冷卻裝置應(yīng)該在脫模裝置之前設(shè)置；2、合理地確定冷卻管的管徑和管內(nèi)壁間距；3、降低模具進(jìn)、出水的溫差；4、注塑模澆□必須加強(qiáng)