1燕尾銼配教案

教師課時(shí)授課計(jì)劃專業(yè)：鉗工課題序號(hào)：課題：銼配雙燕尾授課題目與要求：掌握角度銼配和誤差的檢測(cè)方法，有對(duì)稱要求的工件加工和測(cè)量方法，及尺寸的控制和間隙的保證方法。學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)，講授加工步驟、注意事項(xiàng)及考核要求。時(shí)間：教具、工具、材料、設(shè)備：鉗工生產(chǎn)實(shí)習(xí)教材、劃線工具、銼、鋸、工具、量具、鉆孔設(shè)備、鉆頭、材料等。重點(diǎn)、難點(diǎn)：加工步驟，尺寸的控制和間隙的保證。新課題綱：入門指導(dǎo)；巡回指導(dǎo)；結(jié)束指導(dǎo)。課外作業(yè)：完成工件圖中工件。任課教師：劉濤技術(shù)負(fù)責(zé)人：教研室主任：年月日年月日年月日課后小記與改進(jìn)措施：授課詳細(xì)內(nèi)容，使用使用課時(shí)計(jì)劃副頁。教師課時(shí)授課計(jì)劃課程：鉗工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)第周授課班級(jí)授課日期出缺席課題銼配雙燕尾入門指導(dǎo)一、組織教學(xué)1整隊(duì)點(diǎn)名，填寫出勤記錄。2檢查勞動(dòng)保護(hù)等情況。二、授課內(nèi)容一組織教學(xué)二授課內(nèi)容三注意事項(xiàng)巡回指導(dǎo)檢查學(xué)生的實(shí)習(xí)操作是否正確規(guī)范，并指導(dǎo)。檢查學(xué)生的實(shí)習(xí)操作是否符合安全文明生產(chǎn)的要求，并指導(dǎo)。3．采用個(gè)別指導(dǎo)和集體指導(dǎo)兩種形式?？偨Y(jié)指導(dǎo)總結(jié)實(shí)習(xí)課的情況（動(dòng)作質(zhì)量、工件質(zhì)量、加工進(jìn)度），并作重點(diǎn)總結(jié)指導(dǎo)?？偨Y(jié)實(shí)習(xí)課的紀(jì)律情況和安全文明生產(chǎn)情況。做好考核講評(píng)環(huán)節(jié)（分?jǐn)?shù)分布情況、項(xiàng)目分的得失情況、指出成功和應(yīng)注意的地方）。工件名稱：《銼配雙燕尾》一、工件圖：技術(shù)要求：1、平面度、垂直度≤0.02mm。2、配合間隙≤0.043、可換方向二、評(píng)分表：序號(hào)項(xiàng)目與技術(shù)要求配分評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄得分142（2處）12超差不得分2248超差不得分360°±4′（2處）8超差不得分4204超差不得分5間隙≤0.04（5處）20超差不得分6對(duì)稱度4超差不得分7Ra3.2um8升高一級(jí)不得分8錯(cuò)位量≤0.066超差不得分92—8H72超差不得分102—M102超差不得分1112±.0.15（5處）4超差不得分1245±0.15（2處）4超差不得分13Ra6.3um(4處)4升一級(jí)不得分14對(duì)稱度4超差不得分15安全文明實(shí)習(xí)10違者不得分學(xué)號(hào)：姓名：總分：教學(xué)過程一、組織教學(xué)1．整隊(duì)點(diǎn)名，填寫出勤記錄。2．檢查勞動(dòng)保護(hù)等情況。 二、授課內(nèi)容一）講解實(shí)習(xí)圖及技術(shù)要求二）工藝分析1．自制60°角樣板如圖—2所示。（圖2）要求：（1）板厚2㎜。（2）角度、精度符合圖紙要求。2．外形尺寸70×42的銼削加工如圖—3所示。（圖—3）（1）銼削基準(zhǔn)面B，注意直線度、平面度和與大面垂直度的保證。（2）以B面為基準(zhǔn)銼削加工A面，要求平面度和垂直度均合格。（3）銼削70±0.01和42±0.01兩組外形尺寸，要求在公差范圍內(nèi)越準(zhǔn)越好。3．劃線如圖—4所示。（圖—4）。（1）以B面為基準(zhǔn)用高度尺依次劃出12、24、兩條線。（2）以A面為基準(zhǔn)用高度尺依次劃出中線減22.5、中線減20.4、中線減10及中線加10、中線加20.4、中線加22.5六條線。（3）用版尺連接角度線。（4）用樣沖在各孔位大樣沖眼。（5）凹件劃線方法同凸件劃法基本相同，省略。(6)用Φ2鉆頭按圖所示鉆出工藝孔及底孔。要求：=1\*GB3①線條清晰，線位正確，孔位準(zhǔn)確。=2\*GB3②用鋼板尺或游標(biāo)卡尺校兌尺寸是否正確。=3\*GB3③工件正反面同時(shí)劃出。4．凸件部位的加工。（圖—5）。（1）鋸割．如圖5所示去除工件左側(cè)材料后依次銼削。=1\*GB3①以B面為基準(zhǔn)銼削加工中的24尺寸。用百分表或千分尺測(cè)量加工面如圖6所示。注：因千分尺測(cè)量較百分表簡(jiǎn)單易掌握和普遍，所以我們推廣用千分尺測(cè)量方法。（圖—6）=2\*GB3②以A面為基準(zhǔn)銼削加工圖7中的間接尺寸58.66±0.10㎜，如圖7所示。=3\*GB3③M尺寸的計(jì)算方法M=B+ctg+式中M——測(cè)量讀數(shù)值。B——圖樣技術(shù)要求尺寸。d——圓拄測(cè)量棒直徑。a——斜面的角度值。。（圖—7）據(jù)上公式M=B+ctg+=45+ctg+=50+8.66=58.66（㎜）（圖—8）=4\*GB3④在加工58.66尺寸的同時(shí)要保證60°角的合格，即及時(shí)用樣板測(cè)量如圖8所示。（2）鋸除工件右側(cè)材料，銼削兩加工24面，如圖9所示。（圖—9）=1\*GB3①以B面為基準(zhǔn)銼削加工圖9中的24尺寸。=2\*GB3②以右側(cè)驗(yàn)棒為基準(zhǔn)銼削加工圖9中的47.32±0.2尺寸，并及時(shí)用樣板測(cè)量，確保60°的合格。 =3\*GB3③L尺寸的計(jì)算方法。公式L=b+d+dcot=20+10+10cot30°=47.32(㎜)﹡以上（1）（2）兩步的加工方法是保證凸形對(duì)稱度和的基本方法，千萬不能忽視。（3）復(fù)查凸件，去棱邊倒毛刺。 5．凹件部位的加工。（1）去除材料的方法，如圖10所示。 一般采用排孔鋸除法。（2）銼削加工凹形底端，測(cè)量方法方法同凸件。我們練習(xí)時(shí)采用千分尺測(cè)量的方法．（圖—10）（3）銼削加工凹件左側(cè)尺寸，如圖11所示。=1\*GB3①28.26尺寸計(jì)算方法同上。=2\*GB3②及時(shí)用60°樣板測(cè)量。=3\*GB3③以上方法可保證錯(cuò)位量的合格，是不可忽視的問題。（圖—11）（4）銼削加工凹件形右側(cè)尺寸，用凸件試配進(jìn)行，以保證配合間隙的合格。（5）復(fù)查凸件，去棱邊倒毛刺。6．完成2—8和2—M10等四孔的加工。7．整體工件復(fù)查及修整。8，打號(hào)交件。三．安全及注意事項(xiàng)1．遵守凹凸體件的加工原則。2．掌握間接尺寸的測(cè)量方法和計(jì)算方法。3．注意各銼削加工面與大側(cè)面的垂直。4．凹凸件試配時(shí)，一般凸件不在加工。5．游標(biāo)卡尺和千分尺結(jié)合測(cè)量，避免尺寸差一圈。6．孔加工時(shí)，遵守操作規(guī)程。7．做到安全操作，文明實(shí)習(xí)。四、巡回指導(dǎo)