【銅川澤盛新材料生產(chǎn)公司生產(chǎn)成本管理問題研究13000字（論文）】

.2公司生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀分析銅川澤盛有限公司關(guān)于成本核算的方法使用的是品種法，因?yàn)殂~川澤盛有限公司企業(yè)規(guī)模較小，而且在管理上又不要求提供各步驟的成本資料。因此使用品種法是個(gè)合適的選擇。3.2.1生產(chǎn)成本分析銅川澤盛有限公司三項(xiàng)成本整體情況如下：表3-1各成本對(duì)比圖各項(xiàng)生產(chǎn)成本直接人工成本直接材料成本制造費(fèi)用成本總計(jì)（元）成本（元）占比成本（元）占比成本（元）占比2018年62932052%31700026%26590022%12122202019年58223055%27020025%21500020%10674302020年45708057%19200024%15600019%805080圖3-2總生產(chǎn)成本對(duì)比圖（單位/元）2020年2018年2019年2020年2018年2019年圖3-3總生產(chǎn)成本餅狀圖由表3-1可得，在2018年，該企業(yè)的直接人工成本占比達(dá)到了當(dāng)年總成本的52.0%，直接材料的成本占到當(dāng)年總成本的26%，制造費(fèi)用成本占到當(dāng)年總成本的22%。在2019年，直接人工成本占比達(dá)到了當(dāng)年總成本的55%，直接材料成本占比達(dá)到了當(dāng)年總成本的25%，制造費(fèi)用成本占比達(dá)到了當(dāng)年總成本20%。在20年，直接人工占到當(dāng)年總成本的57%，直接材料占到當(dāng)年總成本的24%，制造費(fèi)用占到當(dāng)年總成本19%。在每年的總成本占比中，直接人工的占比每年都是最高的并且在逐年遞增，連續(xù)三年均在50%以上，該公司直接人工占比高于陶粒制造行業(yè)平均直接人工占比水平。因此能夠推斷出該公司直接人工成本管理存在很大的問題。在以下章節(jié)將重點(diǎn)對(duì)直接人工進(jìn)行分析。由此可見該公司生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)不合理。參考陶粒制造業(yè)行業(yè)成本構(gòu)成，初步來看，要想繼續(xù)控制成本，應(yīng)著重從直接人工的成本控制入手。下文將重點(diǎn)拆析直接人工成本、直接材料成本、制造費(fèi)用三項(xiàng)成本構(gòu)成及逐年變化情況并分析其原因。具體如下述章節(jié)。3.2.2直接人工成本狀況及分析表3-2直接人工成本明細(xì)表科目2018年2019年2020年人數(shù)人均工資（元/年）工資總和人數(shù)人均工資（元/年）工資總和人數(shù)人均工資（元/年）工資總和人力成本合計(jì)144495162932013447875822309+（外包）43280457080普通員工10426104261008431203449605+(外包)43120257880管理人員34656013968034341013023024498089960工程師16354063540253520107040254620109240人力成本預(yù)算13446155800001344615580000-44615580000圖3-4直接人工對(duì)比圖（單位/元） 表3-3直接人工成本占比明細(xì)表 年份2018年2019年2020年普通員工68%59%56%管理人員22%22%20%工程師10%18%24%2019年2018年2020年2019年2018年2020年圖3-5直接人工占比餅圖由圖3-2所示，在2018年和2019年該公司的直接人工成本均超過預(yù)算，只有2020年的直接人工成本低于預(yù)算值580000元。2018年該企業(yè)總員工人數(shù)達(dá)到14人，其中普通員工占總?cè)藬?shù)比重68%，管理人員占總?cè)藬?shù)比重22%，工程師占總?cè)藬?shù)比重10%。2019年，該公司總員工人數(shù)13人，其中普通員工占總?cè)藬?shù)比重59%，相比較2018年減少了9%；工程師占總?cè)藬?shù)比重10%，相比2018年增加了8%。由此能夠看出該公司調(diào)整了用人結(jié)構(gòu)，重視工程師的隊(duì)伍建設(shè)，提高企業(yè)技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。與此同時(shí)，由于用工總量減少，直接人工成本同比降低7.48%。在2020年，該公司管理層進(jìn)行商討決策，將普通員工用工進(jìn)行外包，并且該公司的管理人員相比較2019年減少了1人，直接人工成本較2019年同比降低21.49%。由上述數(shù)據(jù)可知該公司一是該企業(yè)在2018年至2020年的經(jīng)營(yíng)過程中，通過壓降普通員工的數(shù)量，來降低人員工資支出，并在2020年開始通過外包形式解決普通員工用工問題。二是該企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過程中，存在管理人員任人唯親的問題，致使該企業(yè)內(nèi)耗嚴(yán)重，工作效率低下清退部分親戚員工。在2020年，該企業(yè)精簡(jiǎn)管理人員數(shù)量。三是該企業(yè)從2019年開始，注重工程師隊(duì)伍建設(shè)，增加工程師數(shù)量。通過優(yōu)化人員隊(duì)伍結(jié)構(gòu)，從而提高單位生產(chǎn)效率，提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益。通過多措并舉，該企業(yè)從2018年開始，直接人工成本成年遞減，并在2020年開始低于預(yù)算成本。綜上分析，該企業(yè)通過精簡(jiǎn)一般人員及管理人員，壯大工程師隊(duì)伍的措施，在提升企業(yè)單位人員勞動(dòng)效率的同時(shí)，有效地壓降了直接人工成本支出。3.2.3直接材料成本狀況及分析 表3-4直接材料成本明細(xì)表 單位;元科目2018年2019年2020年成本總和單價(jià)（元/噸）成本總和單價(jià)（元/噸）成本總和單價(jià)（元/噸）直接材料成本合計(jì)292000-250200-182000-板巖175200320150120320--煤渣4496570沙子511007043785705995370河泥土657001205629512077082120運(yùn)費(fèi)25000-20000-10000-直接材料成本預(yù)算220000-220000-220000-圖3-6直接材料成本對(duì)比圖（單位/元）表3-5直接材料成本占比明細(xì)表2018年2019年2020年板巖（2020年換為煤渣）56%56%23%沙子18%18%33%河泥土23%23%42%2020年2019年2018年2020年2019年2018年圖3-7直接材料成本占比餅圖由表3-4可得，2018年和2019年直接材料成本合計(jì)分別為292000元和250200元，而在2020年直接材料成本卻大幅降低為182000元。2018年原材料的運(yùn)費(fèi)為25000元，2019年原材料運(yùn)費(fèi)為20000元，而在2020年大幅降低為10000元。通過實(shí)地了解，發(fā)現(xiàn)直接材料成本降低的原因是因?yàn)樵?020年該企業(yè)將原材料中的板巖更換為煤渣，因?yàn)榘鍘r主要為外地運(yùn)送而來，材料費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用均較高。從2019年開始，受環(huán)境保護(hù)政策影響，政府限制板巖等資源開采，在一定程度上致使板巖價(jià)格上升，該企業(yè)陶粒砂產(chǎn)量下降。受政府?dāng)U大煤渣使用的政策影響，該企業(yè)從2020年開始，將原材料中的板巖換為煤渣，煤渣主要為當(dāng)?shù)孛旱V尾礦產(chǎn)生，材料成本和運(yùn)輸成本均較低。在政策鼓勵(lì)、原材料成本降低及運(yùn)輸費(fèi)用的影響下，該企業(yè)2020年在直接材料成本下降的情況下實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量的增長(zhǎng)，生產(chǎn)效益提升顯著。表3-6制造費(fèi)用成本明細(xì)表科目2018年2019年2020年成本（元）占比成本（元）占比成本（元）占比制造費(fèi)用成本合計(jì)265900100%215000100%156000100%間接材料費(fèi)用161406%138386%3900025%間接人工費(fèi)用161406%68413%1950013%折舊費(fèi)242099%2064010%5850038%差旅費(fèi)16139661%13158061%78005%辦公費(fèi)3195612%2791113%39003%水電費(fèi)63752%66653%39003%保險(xiǎn)費(fèi)96844%75254%2340015%制造費(fèi)用成本預(yù)算210000-210000-210000-圖3-8制造費(fèi)用成本對(duì)比圖（單位/元）2020年2019年2018年2020年2019年2018年圖3-9制造費(fèi)用成本占比餅圖由表3-4可得，差旅費(fèi)占總制造費(fèi)用的比重在2018年和2019年均為61%，分別為161396元和131580元，占比過高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同行業(yè)其他企業(yè)，究其原因是因?yàn)樵?018年和2019年，用工結(jié)構(gòu)主要為當(dāng)?shù)剞r(nóng)民工，技能水平較為欠缺，對(duì)工廠器械的使用上不熟練，經(jīng)常會(huì)委派技術(shù)工人去外地培訓(xùn)，從而造成差旅費(fèi)成本較高。從2019年到2020年，該企業(yè)的差旅費(fèi)急速下降為7800元，2019年占比61%，2020年占比5%，同比降低了56%。是因?yàn)橥ㄟ^將部分業(yè)務(wù)嚴(yán)格外包的形式,從而使得員工外出培訓(xùn)頻次大幅降低,差旅費(fèi)也隨之降低。同時(shí),在精簡(jiǎn)人員的過程中，該企業(yè)的辦公費(fèi)用也得以持續(xù)壓降,辦公費(fèi)用占總制造費(fèi)用的比重從2019年的13%降低為2020年的3%成本壓降成效顯著?？傮w來看，在精簡(jiǎn)人員的過程中，該企業(yè)在2018年到2020年的經(jīng)營(yíng)過程中，制造費(fèi)用成本逐年下降，企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益提升顯著。4銅川澤盛有限公司生產(chǎn)成本管理問題分析該企業(yè)近年來一直在積極探索各種方法降低管理成本，但成效甚微。且一直追求總量的增加，成本的增速高于收入的增速，管理者對(duì)于生產(chǎn)成本的管控力度還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。歸根結(jié)底，是對(duì)于公司生產(chǎn)成本管理存在的問題分析不夠準(zhǔn)確。本文通過研究銅川澤盛有限公司生成成本的構(gòu)成、現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，總結(jié)原因主要有以下幾點(diǎn)：4.1普通員工占比較高并且管理不規(guī)范直接人工成本占比顯著偏高，且逐年增長(zhǎng)。經(jīng)過分析直接人工成本分項(xiàng)分析發(fā)現(xiàn)，普通員工成本占比過高，且工人技術(shù)不夠熟練且工人較少。2020年開始采用普通員工部分外包情況下，成本略有降低；該企業(yè)地處董家河工業(yè)園區(qū)內(nèi)周圍農(nóng)村遍布，所以招工也常常招附近農(nóng)民來干活，由于文化水平不高，許多儀器不會(huì)操作，這就會(huì)導(dǎo)致該企業(yè)的工作效率低下。為了克服這種低下的工作效率，企業(yè)往往會(huì)選擇增加工人數(shù)量來應(yīng)對(duì)工作效率的低下。這樣就導(dǎo)致了往往一個(gè)人的工作量需要二到三人去完成，就導(dǎo)致了直接人工成本的增大。20年僅僅是采用了部分員工外包，收效甚微。該企業(yè)為06年舉全家之力發(fā)展到的今天，許多親戚下崗沒了工作就回到了企業(yè)，往往都占據(jù)著管理層的位置。由于這些人對(duì)著這個(gè)行業(yè)并沒有一定的認(rèn)知，就會(huì)存在瞎指揮、亂指揮的現(xiàn)象。這樣也導(dǎo)致了員工工作重心不明確，不知道該聽誰的。歷年來管理人員成本占比超20%以上，20年開始管理人員成本20年略有下調(diào)，但依然成本較高。4.2原材料價(jià)格昂貴導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高據(jù)實(shí)地調(diào)研了解到，銅川澤盛有限公司的原材料在18、19年完全使用板巖等較為昂貴的原材料，導(dǎo)致了原材料采購(gòu)價(jià)格較高。而在20年合理利用資源，逐步采用了煤渣等較為便宜的原材料，才將采購(gòu)成本控制下來。在18、19年板巖的采購(gòu)價(jià)格為320元每噸，而20年新使用的材料煤渣的采購(gòu)價(jià)格為70元每噸。大大降低了采購(gòu)價(jià)格。因此，2020年直接材料占比降低至24%，接下來應(yīng)該繼續(xù)保持。4.3生產(chǎn)材料結(jié)構(gòu)不符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策該企業(yè)在原始的生產(chǎn)過程中，所采用的板巖對(duì)自然環(huán)境的影響較大，同時(shí)原材料購(gòu)買及運(yùn)輸費(fèi)用均較高。而當(dāng)?shù)卣疄榱司偷叵{當(dāng)?shù)孛旱V所產(chǎn)生的尾礦煤渣，持續(xù)加大對(duì)使用煤渣的鼓勵(lì)政策，煤渣等原材料的價(jià)格顯著低于板巖。并且煤渣多為就地購(gòu)買，因此運(yùn)輸費(fèi)用也較板巖優(yōu)勢(shì)明顯。4.4成本管理體系不夠完善缺乏科學(xué)性由于制造業(yè)所處的經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生了較大變化，銅川澤盛有限公司發(fā)展相對(duì)較長(zhǎng)，公司原來的成本管控模式、經(jīng)營(yíng)模式已經(jīng)逐漸不適應(yīng)現(xiàn)今的市場(chǎng)環(huán)境。公司缺乏完善的成版管理體系方法，導(dǎo)致公司過分注重銷售盈利，而缺乏對(duì)生產(chǎn)成本的關(guān)注。但在市場(chǎng)發(fā)展的今天，產(chǎn)品技術(shù)、銷售方式對(duì)于利潤(rùn)的提升已逐漸趨于飽和，要想獲得利潤(rùn)的提升，應(yīng)該重點(diǎn)管控生產(chǎn)成本。公司的生產(chǎn)成本的預(yù)算每年幾乎都是一樣的，在成本預(yù)算、決策上缺乏變通性、時(shí)效性、科學(xué)性、體系化。5銅川澤盛有限公司生產(chǎn)成本管理優(yōu)化策略5.1優(yōu)化用工策略提高員工素質(zhì)2020年普通員工外包已有成效，接下來需持續(xù)優(yōu)化直接人工生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)。普通員工加大外包力度，同時(shí)要重點(diǎn)篩選外包供應(yīng)商，確保外包員工具備匹配的技術(shù)水準(zhǔn)，且相對(duì)合理的成本要求；提高員工質(zhì)和工作效率。面對(duì)員工工作效率低下的問題，應(yīng)從源頭抓起。首先，對(duì)所有員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高他們的企業(yè)團(tuán)隊(duì)意識(shí)。其次，面對(duì)工作效率依舊較低的員工，考慮將其辭退，多引進(jìn)技術(shù)型人才；精簡(jiǎn)部門結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性改革，應(yīng)該把之前任人唯親的管理方式更換為任人唯賢的管理方式，采用情理兼顧的方式把一部分能力與職位不匹配的親戚管理層清退。銅川澤盛有限公司面對(duì)部門結(jié)構(gòu)復(fù)雜的情況，應(yīng)該及時(shí)精簡(jiǎn)、合并一些管理部門，撤銷一些意義較小的管理部門，明確管理部門的責(zé)任并且責(zé)任到人，進(jìn)行結(jié)構(gòu)性變革。5.2使用新型材料降低原料成本繼續(xù)使用新材料。銅川澤盛有限公司原先用的材料不僅成本高還要進(jìn)行長(zhǎng)途運(yùn)輸，有一些不必要的損耗。而如今更換了原材料，價(jià)格實(shí)惠，產(chǎn)地較近，損耗較小，可以有效地降低直接材料費(fèi)用，銅川澤盛有限公司需要持續(xù)使用新材料，同時(shí)高度關(guān)注政府的優(yōu)惠政策。2020年改用煤渣后，與政府政策導(dǎo)向不謀而合。政府近年來一直致力于對(duì)廢棄煤渣的處理，用廢棄的煤渣來燒制陶粒砂，這樣不僅解決了礦區(qū)的難題，同時(shí)也創(chuàng)造了另外的一筆收益并且也得到了當(dāng)?shù)卣闹С帧?.3發(fā)展環(huán)保產(chǎn)線享受政策紅利由于銅川澤盛有限公司在原材料上進(jìn)行了更換，以前板巖的生產(chǎn)線不能很好的適用煤渣，會(huì)造成灰塵較大，不利于工人的健康。會(huì)增加工傷的風(fēng)險(xiǎn)，所以建議更換生產(chǎn)線，從而實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。在改造生產(chǎn)線方面，經(jīng)過調(diào)查，當(dāng)?shù)卣槍?duì)綠色生產(chǎn)線的建造也有一些政策和資金的支持補(bǔ)助，并提供免息貸款和稅收優(yōu)惠政策，這也使能夠得企業(yè)改造車間生產(chǎn)線的費(fèi)用較低。5.4搭建科學(xué)生產(chǎn)成本管理體系銅川澤盛新材料有限公司需整體考慮公司的利潤(rùn)結(jié)構(gòu)，搭建完善的生產(chǎn)管理體系，注重各項(xiàng)成本管理之間的聯(lián)動(dòng)性，以及科學(xué)性。明確生產(chǎn)管理成本的目標(biāo)，優(yōu)先制定管理目標(biāo)，且目標(biāo)的制定需要符合市場(chǎng)現(xiàn)狀和公司現(xiàn)狀水平；制定生產(chǎn)管理成本機(jī)制。明確責(zé)任部門、責(zé)任人，確保成本管理制定能夠有效落實(shí)。要不斷強(qiáng)化材料費(fèi)、直接人力的成本管理；系統(tǒng)化成本管理?？梢揽啃畔⒓夹g(shù)，系統(tǒng)的支持來進(jìn)行科學(xué)的成本管理。先期可通過外采系統(tǒng)或者采購(gòu)系統(tǒng)支持來快速實(shí)現(xiàn)成本管理的系統(tǒng)化。結(jié)論本篇論文主要通過采用實(shí)地調(diào)查法、文獻(xiàn)研究