皮帶縱撕保護管理制度

皮帶縱撕保護管理制度一、總則（一）目的為了加強公司皮帶縱撕保護管理，保障皮帶輸送機安全穩(wěn)定運行，防止因皮帶縱撕造成設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有使用皮帶輸送機進行物料輸送的生產(chǎn)車間、部門及相關(guān)崗位。（三）管理職責1.安全生產(chǎn)管理部門負責皮帶縱撕保護管理制度的制定、修訂和監(jiān)督執(zhí)行。定期組織對皮帶縱撕保護裝置的運行情況進行檢查和評估。對違反本制度的行為進行查處。2.設(shè)備管理部門負責皮帶輸送機及縱撕保護裝置的選型、采購、安裝、調(diào)試和維護保養(yǎng)。建立皮帶縱撕保護裝置的技術(shù)檔案，記錄設(shè)備的型號、參數(shù)、維修保養(yǎng)情況等。及時處理皮帶縱撕保護裝置出現(xiàn)的故障，確保設(shè)備正常運行。3.生產(chǎn)部門負責本部門皮帶輸送機的日常操作和使用，嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。負責監(jiān)督本部門員工正確使用皮帶縱撕保護裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。配合相關(guān)部門做好皮帶縱撕保護裝置的維護保養(yǎng)和故障處理工作。4.員工職責所有涉及皮帶輸送機操作的員工必須熟悉皮帶縱撕保護裝置的工作原理、性能和操作規(guī)程。在設(shè)備運行過程中，密切關(guān)注皮帶運行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查，并報告相關(guān)部門。不得擅自拆除、停用或損壞皮帶縱撕保護裝置。二、皮帶縱撕保護裝置的選型與安裝（一）選型原則1.根據(jù)皮帶輸送機的類型、規(guī)格、輸送物料特性等因素，選擇合適型號的皮帶縱撕保護裝置。2.選用的縱撕保護裝置應(yīng)具有可靠性高、靈敏度好、抗干擾能力強等特點。3.優(yōu)先選擇具備自動報警、停機功能的縱撕保護裝置，以減少事故損失。（二）安裝要求1.皮帶縱撕保護裝置應(yīng)安裝在皮帶輸送機易發(fā)生縱撕的部位，如頭部滾筒、尾部滾筒、改向滾筒、托輥組等附近。2.安裝位置應(yīng)便于觀察和維護，傳感器應(yīng)安裝牢固，不得有松動、晃動現(xiàn)象。3.傳感器的安裝高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，確保能夠準確檢測到皮帶是否發(fā)生縱撕。4.縱撕保護裝置的信號線應(yīng)與皮帶輸送機的控制系統(tǒng)正確連接，確保信號傳輸正常。（三）驗收1.皮帶縱撕保護裝置安裝調(diào)試完成后，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)部門和人員進行驗收。2.驗收內(nèi)容包括裝置的安裝位置、安裝質(zhì)量、性能指標、報警停機功能等。3.驗收合格后，填寫驗收報告，各方簽字確認，裝置方可投入使用。三、皮帶縱撕保護裝置的運行與維護（一）運行管理1.皮帶輸送機啟動前，應(yīng)檢查縱撕保護裝置是否正常，確認無誤后方可啟動設(shè)備。2.在設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注縱撕保護裝置的運行狀態(tài)，如有異常報警應(yīng)立即停機檢查。3.嚴禁在縱撕保護裝置故障未排除的情況下強行啟動皮帶輸送機。4.定期對皮帶輸送機的運行參數(shù)進行記錄，包括縱撕保護裝置的工作狀態(tài)、報警時間等。（二）日常維護1.設(shè)備管理部門應(yīng)制定皮帶縱撕保護裝置的日常維護計劃，明確維護內(nèi)容、維護周期和維護責任人。2.維護人員應(yīng)按照維護計劃定期對縱撕保護裝置進行檢查、清潔、緊固等工作，確保裝置表面無灰塵、雜物，各部件連接牢固。3.檢查傳感器的靈敏度，如有異常應(yīng)及時進行調(diào)整或更換。4.定期對縱撕保護裝置的信號線進行檢查，確保線路無破損、老化現(xiàn)象。（三）故障處理1.當皮帶縱撕保護裝置發(fā)出報警信號時，操作人員應(yīng)立即停機，對皮帶進行全面檢查，查找縱撕原因。2.設(shè)備管理部門接到故障報告后，應(yīng)及時組織維修人員對故障進行排查和處理。3.在故障處理過程中，應(yīng)做好記錄，包括故障現(xiàn)象、故障原因、處理方法和處理時間等。4.故障排除后，應(yīng)進行試機，確認縱撕保護裝置恢復(fù)正常運行后方可繼續(xù)投入使用。5.對于頻繁出現(xiàn)故障的縱撕保護裝置，應(yīng)分析原因，采取有效的改進措施，如更換設(shè)備、優(yōu)化安裝位置等，以提高裝置的可靠性。四、培訓與教育（一）培訓計劃1.安全生產(chǎn)管理部門應(yīng)制定皮帶縱撕保護裝置相關(guān)的培訓計劃，明確培訓目標、培訓內(nèi)容、培訓對象和培訓時間。2.培訓內(nèi)容包括皮帶縱撕保護的基本知識、裝置的工作原理、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)方法、故障處理等。（二）培訓方式1.采用集中培訓、現(xiàn)場講解、操作演示等多種方式相結(jié)合，確保培訓效果。2.定期組織皮帶縱撕保護裝置操作人員進行培訓，新入職員工必須經(jīng)過專門培訓并考核合格后方可上崗操作。3.在培訓過程中，應(yīng)注重理論與實踐相結(jié)合，通過實際案例分析，使員工深刻理解皮帶縱撕保護的重要性和實際操作方法。（三）教育宣傳1.利用公司內(nèi)部宣傳欄、內(nèi)部刊物、安全會議等形式，宣傳皮帶縱撕保護的相關(guān)知識和制度要求，提高員工的安全意識。2.在皮帶輸送機操作現(xiàn)場張貼縱撕保護裝置的操作規(guī)程和注意事項，提醒員工正確操作和維護設(shè)備。五、檢查與考核（一）檢查內(nèi)容1.安全生產(chǎn)管理部門定期對皮帶縱撕保護裝置的運行情況進行檢查，檢查內(nèi)容包括裝置的安裝、運行、維護、故障處理等方面。2.設(shè)備管理部門負責對皮帶縱撕保護裝置的技術(shù)性能進行檢查，確保裝置符合相關(guān)標準和要求。3.生產(chǎn)部門負責對本部門員工使用縱撕保護裝置的情況進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時督促整改。（二）考核標準1.對違反皮帶縱撕保護管理制度的行為進行考核，考核標準根據(jù)情節(jié)輕重分為輕微、一般、嚴重三個等級。輕微違規(guī)行為：如未按規(guī)定進行設(shè)備檢查、維護，未及時報告設(shè)備異常等，給予警告處分，并責令限期整改。一般違規(guī)行為：如擅自拆除、停用縱撕保護裝置，未按操作規(guī)程操作導(dǎo)致設(shè)備損壞等，給予罰款處理，并視情節(jié)輕重給予記過、記大過等處分。嚴重違規(guī)行為：如因違規(guī)操作造成重大設(shè)備事故或生產(chǎn)中斷，給予降職、撤職、解除勞動合同等嚴肅處理，并依法追究相關(guān)責任。2.對在皮帶縱撕保護管理工作中表現(xiàn)突出的部門和個人進行表彰和獎勵，獎勵方式包括獎金、榮譽證書等。（三）考核程序1.安全生產(chǎn)管理部門或其他檢查部門發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為后，應(yīng)填寫《違規(guī)行為記錄單》，詳細記錄違規(guī)事實、違規(guī)時間、違規(guī)人員等信息。2.將《違規(guī)行為記錄單》提交給公司人力資源部門，人力資源部門根據(jù)考核標準進行審核和處理，并將處理結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。3.被考核人員對考核結(jié)果如有異議，可在規(guī)定時間內(nèi)提出申訴，公司將進行調(diào)查和復(fù)議。六、應(yīng)急處置（一）應(yīng)急處置預(yù)案1.安全生產(chǎn)管理部門應(yīng)制定皮帶縱撕事故應(yīng)急處置預(yù)案，明確應(yīng)急處置的組織機構(gòu)、職責分工、應(yīng)急處置程序、應(yīng)急救援措施等內(nèi)容。2.應(yīng)急處置預(yù)案應(yīng)定期進行演練，確保相關(guān)人員熟悉應(yīng)急處置流程，能夠在事故發(fā)生時迅速、有效地進行應(yīng)對。（二）應(yīng)急處置流程1.當皮帶發(fā)生縱撕時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕，停止皮帶輸送機運行，并報告車間負責人和安全生產(chǎn)管理部門。2.車間負責人接到報告后，應(yīng)迅速組織人員對現(xiàn)場進行警戒，防止無關(guān)人員進入事故區(qū)域。3.安全生產(chǎn)管理部門接到報告后，應(yīng)立即啟動應(yīng)急處置預(yù)案，組織相關(guān)人員趕赴現(xiàn)場進行救援和處理。4.在應(yīng)急處置過程中，應(yīng)及時清理皮帶輸送機上的物料，對縱撕部位進行檢查和修復(fù)，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運行。5.對事故原因進行調(diào)查分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓，采取有效的防范措施，防止類似事故再次發(fā)生。（三）后期處置1.事故處理完畢后，由安全生產(chǎn)管理部門組織召開事故分析會，對事故原因、事故經(jīng)過、事