化工安全工程第8章

化工安全工程

8化工設(shè)備安全技術(shù)28化工設(shè)備安全技術(shù)

8.1特種設(shè)備安全監(jiān)察8.1.1概述特種設(shè)備：涉及生命安全，危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。

國務(wù)院于2003年3月11日以373號令發(fā)布了《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，2009年1月以國務(wù)院令549號發(fā)布了修改稿。該條例對特種設(shè)備的生產(chǎn)（含設(shè)計、制造、安裝、改造）、維修、使用、檢驗檢測及監(jiān)督檢查做出了規(guī)定。核設(shè)施、航空航天器、鐵路機車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的特種設(shè)備、民用機場專用設(shè)備的安全監(jiān)察不適用本條例。房屋建筑工地和市政工程工地用起重機械、場（廠）內(nèi)專用機動車輛的安裝、使用的監(jiān)督管理，由建設(shè)行政主管部門依照有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。

38.1特種設(shè)備安全監(jiān)察8.1.2特種設(shè)備使用單位的責(zé)任1）采購應(yīng)當(dāng)使用符合安全技術(shù)規(guī)范要求的特種設(shè)備。投入使用前，核對制造單位出廠時的各種技術(shù)文件，產(chǎn)品合格證書，安裝、使用及維修說明，監(jiān)督檢驗證明等。2）登記投入使用前或投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者設(shè)區(qū)的市特種設(shè)備安全監(jiān)督部門登記，登記標(biāo)志應(yīng)當(dāng)置于或附著于特種設(shè)備的顯著位置。

48.1特種設(shè)備安全監(jiān)察8.1.2特種設(shè)備使用單位的責(zé)任3）建檔設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品合格證、使用維護說明書、安裝技術(shù)文件，定期檢驗、自行檢查記錄，使用狀況記錄，設(shè)備及附件日常維護記錄，運行故障和事故記錄，應(yīng)急措施和救援預(yù)案。4）自檢5）定檢6）注銷（報廢）7）作業(yè)人員（持證作業(yè)，接受培訓(xùn)和安全監(jiān)督管理）8）法律責(zé)任

58.2鍋爐

8.2.1定義及分類

鍋爐是指利用各種燃料、電或其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并承載一定壓力的密閉設(shè)備。其范圍規(guī)定為：容積≥30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓≥0.1MPa（表壓）且額定功率≥0.1MW的承壓熱水鍋爐。鍋爐由“鍋”和“爐”兩部分及輔機、附件、儀表等組成。其主要作用是通過燃料在爐中燃燒，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能，并把熱量傳給水，使其變?yōu)檎羝?，或被加熱為較高溫度的熱水。

678910111213DZL型鍋爐1415DZL臥式自動燃煤蒸汽鍋爐結(jié)構(gòu)圖16我國生產(chǎn)的DZL型鍋爐178.2鍋爐

8.2.1定義及分類常采用蒸發(fā)量大小及蒸汽壓力大小進行分類：（1）按蒸發(fā)量分小型鍋爐：蒸發(fā)量＜20t/h中型鍋爐：20t/h≤蒸發(fā)量≤100t/h大型鍋爐：蒸發(fā)量＞100t/h（2）按蒸汽壓力分低壓鍋爐：蒸汽壓力≤2.45MPa中壓鍋爐：2.45MPa＜蒸汽壓力≤3.82MPa高壓鍋爐：9.8MPa超高壓鍋爐：13.7MPa

188.2鍋爐

8.2.2鍋爐安全裝置（安全附件）（1）安全閥當(dāng)鍋爐壓力超過預(yù)定的值時，安全閥自動開啟，排氣泄壓，將壓力控制在允許范圍內(nèi)，并發(fā)出警報；當(dāng)壓力降到允許值后安全閥又能自動關(guān)閉，使鍋爐在允許的壓力范圍能繼續(xù)運行。工業(yè)鍋爐上常用的安全閥有：彈簧式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥。安全閥的維護：1）常檢查其鉛封是否完好；2）發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象時及時更換或檢修；3）常保持安全閥的清潔，防止其排氣管被堵塞；4）定期對安全閥進行動排放試驗，以防止安全閥的閥瓣和閥座被水垢、污物粘住或堵塞。

198.2鍋爐

8.2.2鍋爐安全裝置（安全附件）（2）壓力表壓力表的維護：1）保持清潔，表盤的玻璃應(yīng)明亮清晰；2）經(jīng)常檢查壓力表指針的轉(zhuǎn)動和波動是否正常；檢查壓力表連接管是否漏水、漏氣現(xiàn)象；3）一般每半年校驗一次；校驗后應(yīng)封印，并注明下次校驗日期；4）定期吹洗壓力表連接管，以免堵塞；（3）水位表水位表的維護：1）經(jīng)常沖洗水位表，保持清潔明亮；2）水位表的汽、水旋塞和放水旋塞應(yīng)保證嚴(yán)密不漏。

208.2鍋爐

8.2.3鍋爐的安全使用管理（1）日常維護保養(yǎng)及定期檢驗1）鍋爐運行中，應(yīng)不定期查看鍋爐的安全附件是否靈敏可靠，輔機運行是否正常，本體的可見部分有無明顯的缺陷；2）每2年對運行的鍋爐進行一次停爐內(nèi)外部檢驗；重點檢驗受壓元件有無裂痕、腐蝕、變形、磨損，各種閥們、脹孔、鉚縫處是否有滲漏，安全附件是否正常、可靠，自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠等。3）每6年對鍋爐進行一次水壓試驗（新裝、遷裝、停用1年以上需要恢復(fù)使用的鍋爐，以及受壓元件經(jīng)過大修的鍋爐也應(yīng)進行水壓試驗）。

218.2鍋爐

8.2.3鍋爐的安全使用管理（2）鍋爐房1）鍋爐一般應(yīng)安裝在單獨修建的鍋爐房內(nèi)，與其他建筑的距離應(yīng)符合安全要求；2）每層至少有2個出口（分設(shè)在兩側(cè)）；3）鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，鍋爐運行期間不得鎖??；4）鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向內(nèi)開。（3）使用登記及管理

228.2鍋爐

8.2.4鍋爐的安全運行（1）水位的調(diào)節(jié)（2）蒸汽壓力的調(diào)節(jié)（3）蒸汽溫度的調(diào)節(jié)（4）燃燒的監(jiān)控及調(diào)節(jié)（5）蒸汽鍋爐運行中有下列情況之一時應(yīng)立即停爐：1）鍋爐水位低于水位表的下部最低可見邊緣；2）不斷加入給水及采取其他措施，但水位仍然下降；3）鍋爐內(nèi)水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；5）水位表或安全閥全部失效；6）設(shè)置在汽相空間的壓力表全部失效；7）鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐架被燒紅；9）微機鍋爐安全運行的其他異常情況。

238.2鍋爐

8.2.5鍋爐事故及原因分析（1）爆炸事故主要指鍋爐中的主要受壓部件如鍋筒、聯(lián)箱、爐膽、管板等發(fā)生破裂爆炸的事故（可導(dǎo)致廠房設(shè)備損壞并造成人員傷亡）。主要原因：超壓、存在缺陷或超溫。（2）重大事故指鍋爐無法維持正常運行而被迫停爐（往往造成設(shè)備損壞和人員傷亡）。1）缺水事故2）滿水事故3）爐管爆破4）爐堂爆炸5）水汽共騰（水質(zhì)差，負(fù)荷增加或壓力降低過快）6）水擊事故7）其他（省煤器、過熱器損壞，鍋爐結(jié)渣等）

248.3壓力容器

壓力容器：是一種能承受壓力載荷的密閉容器，它的主要作用是儲存和運輸有壓力的氣體、液化氣體或某些液體，或者為這些流體的傳熱、傳質(zhì)過程提供一個密閉空間。

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定的監(jiān)察對象為同時具備下列條件的壓力容器：最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）；內(nèi)徑≥0.15m；容積≥0.025m3；盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。

258.3壓力容器

8.3.1壓力容器分類（1）按工作壓力分低壓容器：0.1MPa＜p＜1.6MPa，多用于化工、機械制造、冶金采礦等企業(yè)中壓容器：1.6MPa≤p＜10MPa，多用于石油化工企業(yè)高壓容器：10MPa＜p＜100MPa，多用于氮肥企業(yè)和一部分石油化工企業(yè)超壓容器：p≥100MPa，主要是高分子聚合設(shè)備

268.3壓力容器

8.3.1壓力容器分類（2）按安全的重要程度分1）第三類壓力容器下列情況之一：高壓容器；中壓容器（僅限毒性程度為極高和高度危險介質(zhì)）；中壓儲存容器（僅限易燃或毒性程度為中度危險介質(zhì)，且pV≥10MPa

m3）；中壓反應(yīng)器（僅限易燃或毒性程度為中度危險介質(zhì)，且pV≥0.5MPa

m3）；低壓容器（僅限毒性程度為極高和高度危險介質(zhì)，且pV≥0.2MPa

m3）；高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；中壓搪瓷壓力容器；使用強度級別較高的材料制造的壓力容器；移動式壓力容器（包括鐵路罐車、罐式汽車、罐式集裝箱）；球形儲罐（大于等于50m3）；低溫液體儲存容器（容積大于5m3）。

278.3壓力容器

8.3.1壓力容器分類

介質(zhì)毒性（GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》，最高允許濃度）：極度危害（Ⅰ級）＜0.1mg/m3；高度危害（Ⅱ級）0.1~＜1.0mg/m3；中度危害（Ⅲ級）1.0~＜10mg/m3；輕度危害（Ⅳ級）≥10mg/m3。

288.3壓力容器

8.3.1壓力容器分類（2）按安全的重要程度分2）第二類壓力容器下列情況之一：中壓容器（歸入第三類的除外）低壓容器（僅限毒性程度為極高和高度危險介質(zhì)）低壓反應(yīng)器、儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危險介質(zhì)）低壓管式余熱鍋爐低壓搪瓷壓力容器3）第一類壓力容器（未列入第三類和第二類的低壓容器）

298.3壓力容器

8.3.1壓力容器分類（3）按工藝用途分反應(yīng)容器換熱容器分離容器儲存容器

308.3壓力容器

8.3.2壓力容器的安全裝置（1）安全閥與鍋爐類似，但又有不同，設(shè)置時還應(yīng)注意以下問題：1）新裝安全閥應(yīng)有產(chǎn)品合格證2）安裝前應(yīng)由安裝單位連續(xù)反復(fù)校后加鉛封，并出據(jù)安全閥校驗報告3）當(dāng)安全閥入口處裝有隔斷閥時，隔斷閥必須保持常開狀態(tài)并加鉛封4）一般安全閥可就地放空，但要考慮放空管的高度及方向5）容器內(nèi)有兩相物料時，安全閥應(yīng)安裝在氣相部分，防止排出液相物料發(fā)生意外6）存在有可燃物料、有毒、有害物料或高溫物料系統(tǒng)，安全閥排放管應(yīng)連接有針對性的安全處理設(shè)施，不得隨意排放。

318.3壓力容器

8.3.2壓力容器的安全裝置（2）爆破片（防爆片、防爆膜）是種斷裂型安全泄壓裝置，僅在安全閥不宜使用場合下使用。（3）壓力表可參見鍋爐部分。（4）液面計顯示容器內(nèi)液面變化情況的裝置，可防止器內(nèi)因滿液而發(fā)生液體膨脹導(dǎo)致容器的超壓事故。1）選用根據(jù)容器的工作壓力、介質(zhì)的理化特性及液面的變化范圍進行選擇。承壓低的容器：可選用玻璃管式液面計承壓高的容器：可選用平板玻璃液面計潔凈或透明的液體：選用透光式玻璃板液面計非潔凈或稍有色澤的液體：選用反射式玻璃板液面計

328.3壓力容器

8.3.2壓力容器的安全裝置（4）液面計

2）維護保持液面計清潔經(jīng)常檢查液面計的工作情況，氣、液連接管旋塞是否處于開啟狀態(tài)、是否被堵塞3）使用出現(xiàn)下列情況時停止使用：超過檢驗期，玻璃板（管）有裂紋、破碎，閥件固死，經(jīng)常出現(xiàn)假液位。

338.3壓力容器

8.3.3壓力容器的安全使用管理（1）使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)，設(shè)置專門機構(gòu)或指定具有專業(yè)知識的技術(shù)人員具體負(fù)責(zé)壓力容器的安全工作。（2）使用單位必須執(zhí)行壓力容器有關(guān)的規(guī)程、規(guī)章和技術(shù)規(guī)范，編制管理規(guī)章制度及安全操作規(guī)程。（3）使用單位應(yīng)辦理登記手續(xù)，建立技術(shù)檔案（4）使用單位應(yīng)編制壓力容器的年度檢驗計劃，并組織實施。（5）使用單位應(yīng)做好壓力容器運行、維修和安全附件校驗情況的檢查。（6）發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故的單位，應(yīng)迅速報告當(dāng)?shù)卣百|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和有關(guān)部門。（7）使用單位必須對壓力容器校驗、焊接和操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)過考核、取得合格證后方可上崗操作。

348.3壓力容器

8.3.4壓力容器的安全運行（1）投用前的準(zhǔn)備工作1）檢查容器安裝、校驗、修理后遺留輔助設(shè)施是否全部拆除，容器內(nèi)有無遺留工具、雜物等2）檢查附屬設(shè)備及安全防護設(shè)施是否完好3）檢查水、電、汽等的供應(yīng)是否恢復(fù)4）檢查連接部位狀況，芒板是否抽出，閥門啟閉狀態(tài)5）檢查安全附件、儀器儀表是否齊全

358.3壓力容器

8.3.4壓力容器的安全運行（2）安全操作一般要求1）持證上崗2）操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器結(jié)構(gòu)和性能；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，掌握處理一般事故的能力，填寫操作記錄3）嚴(yán)禁超溫、超壓運行4）平穩(wěn)操作，避免壓力、溫度頻繁和大幅度波動5）容器內(nèi)有壓力時，不得進行任何維修6）堅持容器運行期間的巡回檢查7）正確處理緊急情況

368.3壓力容器

8.3.4壓力容器的安全運行（3）運行中工藝參數(shù)的控制1）壓力和溫度控制2）液位控制3）介質(zhì)腐蝕性的控制4）交變載荷的控制（4）運行的檢查1）設(shè)備狀況檢查2）工藝條件檢查3）安全裝置檢查

378.3壓力容器

8.3.4壓力容器的安全運行（5）緊急停運有下列情形之一，應(yīng)停止容器運行：1）工作壓力、介質(zhì)溫度或容器壁溫度超過允許值，采取措施后仍得不到有效控制；2）主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象3）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運行4）安全裝置失效5）過量充裝，液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制6）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重震動，危及安全運行（6）壓力容器的維護保養(yǎng)

388.4氣瓶

氣瓶屬于移動的壓力容器，在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用廣泛。正常環(huán)境溫度（-40~60℃）下使用的、公稱工作壓力≥0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積≥1.0MPa

L的盛裝氣體、液化氣體或標(biāo)準(zhǔn)沸點≤60℃的液體的氣瓶。8.4.1氣瓶的分類

（1）永久氣體氣瓶

臨界溫度小于-10℃的為永久氣體，盛裝永久氣體的氣瓶稱為永久氣體氣瓶。如氧、氮、空氣、CO、CH4，常用標(biāo)準(zhǔn)壓力系列為15MPa、20MPa和30MPa。

398.4氣瓶8.4.1氣瓶的分類

（2）高壓液化氣體氣瓶

-10℃≤臨界溫度≤70℃的為高壓液化氣體，盛裝高壓液化氣體的氣瓶稱為高壓液化氣體氣瓶。如CO2、N2O、乙烷、乙烯、氯化氫、氟乙烯，常用標(biāo)準(zhǔn)壓力系列為8MPa、12.5MPa。（3）低壓液化氣體氣瓶臨界溫度≥70℃的為低壓液化氣體，盛裝低壓液化氣體的氣瓶稱為低壓液化氣體氣瓶。如液氯、液氨、硫化氫、丙烷、丁烷、丁烯及液化石油氣，常用標(biāo)準(zhǔn)壓力系列為1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa和5.0MPa。（4）溶解氣體氣瓶專指盛裝乙炔的特殊氣瓶（溶解在丙酮中），最高工作壓力不超過3.0MPa。

4041424344454647484950518.4氣瓶8.4.2氣瓶的顏色標(biāo)記和鋼印標(biāo)記

（1）顏色標(biāo)記GB7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》（2）鋼印標(biāo)記1）制造鋼印設(shè)計、制造、充裝、使用、檢驗等技術(shù)參數(shù)的印章，主要有制造單位代號、氣瓶編號、公稱工作壓力、實際重量、實際容積、瓶體設(shè)計壁厚、制造年月等。2）定檢鋼印。定期檢驗后的印章，主要是年份。

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常見氣瓶漆色序號氣瓶名稱外表面顏色字樣字樣顏色色環(huán)1氫深綠氫紅14.7MPa無19.6Pa黃色環(huán)一道29.4MPa黃色環(huán)二道2氧天藍氧黑14.7MPa無19.6Pa白色環(huán)一道29.4MPa白色環(huán)二道3氨黃液氨黑4氯草綠液氯白5空氣黑空氣白14.7MPa無19.6Pa白色環(huán)一道29.4MPa白色環(huán)二道6氮黑氮黃7硫化氫白液化硫化氫紅8二氧化碳鋁白液化二氧化碳黑14.7MPa無19.6Pa黑色環(huán)一道535455565758598.4氣瓶8.4.3氣瓶安全附件

安全泄壓裝置（爆破片、易熔塞、爆破片-易熔塞復(fù)合）瓶帽（防止瓶閥被破壞）防震圈（防止氣瓶瓶體受撞擊）

60618.4氣瓶8.4.4氣瓶的充裝

（1）充裝單位的基本要求1）必須持有省級質(zhì)監(jiān)部門核發(fā)的《氣瓶充裝許可證》，有效期4年2）建立相應(yīng)的確保安全的管理體系和管理制度3）有熟悉充裝技術(shù)的管理人員、專業(yè)培訓(xùn)的操作人員及充裝前氣瓶檢驗人員4）有相適應(yīng)的場所、設(shè)施、裝備和檢驗手段

628.4氣瓶8.4.4氣瓶的充裝

（2）氣瓶充裝前檢查

1）原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的要求，鋼印字跡是否清晰可辯2）氣瓶顏色和標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符3）氣瓶內(nèi)有無剩余壓力4）氣瓶外表面有無裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他外部損傷缺陷5）氣瓶的安全附件是否齊全6）氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體規(guī)定螺紋相同

638.4氣瓶8.4.4氣瓶的充裝

（3）禁止充氣的氣瓶

有下列情形之一，應(yīng)禁止充裝：1）顏色標(biāo)記不符合GB7144-86規(guī)定2）由不具備生產(chǎn)資質(zhì)單位生產(chǎn)的氣瓶3）原始標(biāo)記不符合規(guī)定4）瓶內(nèi)無剩余壓力的5）超過規(guī)定檢驗期限的6）附件不全、損壞或不符合規(guī)定的7）氧氣瓶或強氧化劑氣體氣瓶或瓶閥上沾有油脂的

64658.4氣瓶8.4.5氣瓶的安全使用與維護

（1）一般應(yīng)立放（2）使用氧氣或氧化性氣體氣瓶時，操作者的雙手、手套、工具、減壓器、瓶閥等，凡有油脂的，必須脫脂后干凈后方能操作；（3）開啟或關(guān)閉瓶閥時速度要緩慢，且只能用手或?qū)Ｓ冒馐?，不得使用錘子、管鉗、長柄木紋扳手；（4）每種氣體要有專用的減壓器，尤其是氧氣和可燃?xì)怏w的減壓氣不得互用；（5）瓶內(nèi)氣體不得用盡；（6）不得將氣瓶靠近熱源，10m范圍內(nèi)不得有明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)；（7）夏季使用防止曝曬；（8）鋼瓶凍結(jié)時，應(yīng)把氣瓶移至較溫暖的地方，用溫水解凍，嚴(yán)禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。（9）經(jīng)常保持氣瓶上的油漆的完好。

66678.5壓力管道8.5.1概述

壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或液體的管狀設(shè)備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有腐蝕性、最高工作溫度≥標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm。

686970718.5壓力管道8.5.1概述按管道的設(shè)計壓力可分為：

低壓管道：0.1MPa≤p＜1.6MPa中壓管道：1.6MPa≤p＜10MPa高壓管道：

p≥10MPa按管道材質(zhì)分：碳鋼管合金鋼管鑄鐵管有色金屬管

728.5壓力管道8.5.1概述管路的管件、閥門及連接：

（1）管件改變流體方向的管件有45°、90°彎頭和回彎管連接管路支路的管件有各種三通、四通改變管路直徑的管件有大小頭連接兩管的管件有外牙管、內(nèi)牙管堵塞管路的管件有管塞、管帽

73748.5壓力管道8.5.1概述管路的管件、閥門及連接：

（2）閥門按作用分：截止閥、止逆閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥按形狀結(jié)構(gòu)分：閘閥、旋塞閥、針形閥、碟形閥截止閥（球形閥）：調(diào)節(jié)流量，啟閉緩慢止逆閥（單向閥）：允許流體向一個方向流動閘閥：不宜用于腐蝕性管道旋塞閥（考克）：利用旋塞孔和閥體孔兩者的重合度來截止或調(diào)節(jié)流量針形閥：結(jié)構(gòu)與球形閥相似，閥盤為針形

758.5壓力管道8.5.2壓力管道的安全使用管理（1）貫徹執(zhí)行《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，防止因其泄漏或破裂而引起中毒、火災(zāi)或爆炸事故；

（2）壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國家有關(guān)規(guī)定；（3）應(yīng)有專職或兼職專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作，壓力管道操作人員和檢驗人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)；（4）對壓力管道及附屬設(shè)施進行定期檢驗（校驗）；（5）建立技術(shù)檔案，并到所在地地市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門登記。

768.5壓力管道8.5.2壓力管道的安全使用管理（6）對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道，應(yīng)建立巡回線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要搶救隊伍，并定期演練。（7）對事故隱患應(yīng)及時采取措施進行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門；（8）按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門等報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。

778.5壓力管道8.5.3壓力管道安全技術(shù)（1）管道的腐蝕及預(yù)防工業(yè)管道腐蝕一般易出現(xiàn)在以下部位，需特別予以關(guān)注：

管道的彎曲、拐彎部位，流線型管段中有液體流入而流向又有變化的部位。

排液管中經(jīng)常沒有液體流動的管段。

產(chǎn)生氣化現(xiàn)象時，與液體接觸的部位比與蒸氣接觸的部位更易遭腐蝕。

液體或蒸氣接觸的部位在有溫差狀態(tài)下使用，易出現(xiàn)嚴(yán)重的局部腐蝕。

埋設(shè)管道外部的下表面容易產(chǎn)生腐蝕。

788.5壓力管道8.5.3壓力管道安全技術(shù)（1）管道的腐蝕及預(yù)防防止管道腐蝕應(yīng)從三個方面入手：

設(shè)計足夠強度的管道（設(shè)計時應(yīng)考慮到介質(zhì)特性、流速、壓力、材質(zhì)、使用年限）。

合理選擇管材（選擇的管材在使用介質(zhì)中具有耐腐蝕能力）。

采用合理防腐措施（涂層防腐、襯里防腐、電化學(xué)防腐及使用緩蝕劑；用得較多的是涂層防腐，尤以涂料涂層防腐最常見）

798.5壓力管道8.5.3壓力管道安全技術(shù)（2）管道的絕熱因工藝條件需要，許多管道、設(shè)備需保溫、保冷和加熱保護，均屬于管道和設(shè)備的絕熱范疇。

保溫保冷管道、設(shè)備在控制或保持熱量的情況下應(yīng)予以保溫、保冷；為避免介質(zhì)因為日曬或外界溫度過高而引起蒸發(fā)的管線、設(shè)備應(yīng)予以保溫；對于溫度高于65℃的管線、設(shè)備如工藝不要求保溫，但為避免燙傷，在操作人員可能觸及的范圍內(nèi)也應(yīng)保溫；為避免低溫介質(zhì)因為日曬或外界溫度過高而引起冷損失的管線、設(shè)備應(yīng)予以保冷。

808.5壓力管道8.5.3壓力管道安全技術(shù)（2）管道的絕熱

加熱保護對于輸送下列特性的流體管道，應(yīng)采取加熱保護：凝固點高于環(huán)境溫度流體組分中能形成有害操作的冰或結(jié)晶含有H2S、HCl、Cl2等氣體，能出現(xiàn)冷凝或形成水合物的管道在環(huán)境溫度下黏度很大的介質(zhì)加熱保護的方式有：蒸汽伴管、夾套管、電熱帶。

818.5壓力管道8.5.3壓力管道安全技術(shù)（2）管道的絕熱

絕熱材料材料的導(dǎo)熱系數(shù)越小、單位體積的質(zhì)量越大、吸水性能越低，其絕熱性能就越好。材質(zhì)穩(wěn)定、不可燃、耐腐蝕、有一定強度是絕熱材料必備條件。工業(yè)管道常用的絕熱材料有：毛氈石棉玻璃棉石棉水泥巖棉各種絕熱泡沫塑料

828.6化工安全檢修

一、檢修許可證制度

化工生產(chǎn)裝置候車檢修，盡管經(jīng)過全面吹掃、蒸煮水洗、置換、抽加盲板等工作，但檢修前仍需對裝置系統(tǒng)內(nèi)部進行取樣分析、測爆，進一步核實空氣中可燃或有毒物質(zhì)是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行安全檢修票證制度。83二、檢修作業(yè)安全要求①參加檢修的一切人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修指揮部頒布的《檢修安全規(guī)定》；②開好檢修班前會，向參加檢修的人員進行“五交”，即交施工任務(wù)、交安全措施、交安全檢修方法、交安全注意事項、交遵守有關(guān)安全規(guī)定，認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場，落實安全技術(shù)措施；84③嚴(yán)禁使用汽油等易揮發(fā)性物質(zhì)擦洗設(shè)備或零部件；④進入檢修現(xiàn)場人員必須按要求著裝；認(rèn)真檢查各種檢修器具；嚴(yán)格貫徹誰主管誰負(fù)責(zé)的檢修原則和安全檢查制度。85三、動火作業(yè)1、動火安全要點1）審證

禁火區(qū)內(nèi)動火應(yīng)辦理“動火許可證”的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動火的地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現(xiàn)場監(jiān)護人。86（2）聯(lián)系

動火前要和生產(chǎn)車間、工段聯(lián)系，明確動火的設(shè)備、位置。事先由專人負(fù)責(zé)做好動火設(shè)備的轉(zhuǎn)換、清洗、吹掃、隔離等解除危險因素的工，并落實其他安全措施。87（3）拆遷

凡能拆遷到固定動火區(qū)或其他安全地方進行動火的作業(yè)不應(yīng)放在生產(chǎn)現(xiàn)場(禁火區(qū))內(nèi)進行，盡量減少禁火區(qū)內(nèi)的動火工作量。88（4）隔離

動火設(shè)備應(yīng)與其他生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔離，防止運行中設(shè)備、管道內(nèi)的物料泄漏到動火設(shè)備中來；將動火區(qū)與其他區(qū)域采取臨時隔火墻等措施加以隔開，防止火星飛濺而引起事故。

89（5）移去可燃物

將動火周圍10m范圍以內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤滑油、未清洗的盛放過易燃液體的空桶、木筐等移到安全場所。（6）滅火措施

動火期間動火地點附近的水源要保證充足，不能中斷；動火現(xiàn)場準(zhǔn)備好適用的足夠數(shù)量的滅火器具；危險性大的重要地段動火，消防車和消防人員要到現(xiàn)場，做好充分準(zhǔn)備。

90（7）檢查和監(jiān)護

根據(jù)動火制度的規(guī)定，廠、車間或安全、保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)人現(xiàn)場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否已落實，并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護人和動火現(xiàn)場指揮，交代安全注意事項。91（8）動火分析

動火分析不宜過早，一般不要早于動火前半小時。如果動火中斷半小時以上，應(yīng)重做動火分析。（9）動火

動火應(yīng)由經(jīng)過安全考試合格的人員擔(dān)任。動火時注意火星飛濺方向，采用不燃或難燃材料做成的擋板控制火星飛濺方向，防止火星落人危險區(qū)域。922、動火作業(yè)安全要求（1）油罐帶油動火

由于各種原因，罐內(nèi)油品無法抽空只得帶油動火時，除應(yīng)嚴(yán)格遵守檢修動火的要求外，還應(yīng)注意：油面以上不準(zhǔn)動火，在焊補前還應(yīng)進行壁厚測定。93（2）油管帶油動火

油管帶油動火，同油罐帶油動火處理的原則是相同的。只是在油管破裂、生產(chǎn)系統(tǒng)無法停下來的情況下，搶修堵漏才采用。帶油管路動火的方法是：用鉛或石棉繩等堵塞漏處，然后打卡(包箍)進行焊補。94（3）帶壓不置換動火

帶壓不置換動火，就是嚴(yán)格控制含氧量，使可燃?xì)怏w的濃度大大超過爆炸上限，然后讓它以穩(wěn)定的速度，從管道口向外噴出，并點燃燃燒，使其與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，并保持穩(wěn)定地連續(xù)燃燒。95四、檢修用電檢修使用的電氣設(shè)施有兩種：一是照明電源，二是檢修施工機具電源。96電氣設(shè)施要求要求線路絕緣良好，沒有破皮漏電現(xiàn)象。線路鋪設(shè)整齊，埋地或架高鋪設(shè)均不能影響施工作業(yè)、行人和車輛通過。線路不能與熱源、火源接近。移動或局部式照明燈具懸吊要有鐵網(wǎng)罩保護。

97五、動土作業(yè)

動土作業(yè)必需辦理《動土安全作業(yè)證》，沒有《動土安全作業(yè)證》不準(zhǔn)動土作業(yè)。

98動土作業(yè)前，項目負(fù)責(zé)人應(yīng)對施工人員進行安全教育；施工負(fù)責(zé)人對安全措施進行現(xiàn)場交底，并督促落實。

動土作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護欄、蓋板和警告標(biāo)志，夜間應(yīng)懸掛紅燈示警；施工結(jié)束后要及時回填土，并恢復(fù)地面設(shè)施。

動土作業(yè)必須按《動土安全作業(yè)證》的內(nèi)容進行，對審批手續(xù)不全、安全措施不落實的，施工人員有權(quán)拒絕作業(yè)。99六、高處作業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。100高處作業(yè)可分為四個等級：一級高處作業(yè)：作業(yè)高度在2米至5米。二級高處作業(yè)：作業(yè)高度在5米至15米。三級高處作業(yè)：作業(yè)高度在15米至30米。特級高處作業(yè)：作業(yè)高度在30米以上。1011、高處作業(yè)的一般安全要求（1）作業(yè)人員：