DB13T 2645-2018 三氟化氮檢測儀通 用技術(shù)要求

三氟化氮檢測儀通用技術(shù)要求2018-04-13實施2018-04-13實施河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB13/T2645—2018本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由邯鄲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本標準起草單位：邯鄲派瑞節(jié)能控制技術(shù)有限公司。本標準主要起草人：王祥濱、郝欣、張寧、田亮亮、張嘉豪、劉耀中、楊震夏。三氟化氮檢測儀通用技術(shù)要求1范圍本標準規(guī)定了三氟化氮檢測儀的分類、通用技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于對三氟化氮檢測儀的生產(chǎn)、檢驗、驗收和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191-2008包裝儲運圖示標志GB/T6587-2012電子測量儀器通用規(guī)范GB12358-2006作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求3分類和命名3.1分類三氟化氮檢測儀分為：三氟化氮報警儀、三氟化氮檢漏儀。產(chǎn)品形式分為：便攜式、固定式(防爆、非防爆)。3.2命名LNXXXXX一EX防爆型：EX,非防爆：空白產(chǎn)品序號便攜式為B;固定式為：G報警儀為W;檢漏儀為：JL:熱裂解原理+電化學N:三氟化氮4技術(shù)要求4.1工作條件4.1.1大氣壓力大氣壓力為86kPa～106kPa。工2DB13/T2645—20184.1.2環(huán)境條件應(yīng)符合GB/T6587-2012中4.7.2環(huán)境組別中Ⅱ組要4.1.3環(huán)境空氣空氣中殘余的二氧化氮氣體含量應(yīng)低于0.2μL/L。4.1.4供電電源便攜式儀器為自帶鋰電池供電，電池一次充電后正常工作不小于4小時。在電池電量指示低的情況4.2性能4.2.1測量范圍三氟化氮檢漏儀：測量范圍為0.2μL/L～30μL/L。三氟化氮報警儀：測量范圍為0.5μL/L～30μL/L。引用誤差在±4%FS以內(nèi)。4.2.3示值誤差示值誤差應(yīng)≤0.1μL/L。4.2.4最小檢測限三氟化氮檢漏儀：最小檢測限為0.2μL/L;三氟化氮報警儀：最小檢測限為0.5μL/L。4.2.5報警4.2.5.1報警值應(yīng)在0.2μL/L～30μL/L范圍內(nèi)分兩級報警，可任意設(shè)定。4.2.5.3報警方式為聲、光報警。4.2.5.4報警誤差不應(yīng)超過設(shè)定值的10%。4.2.6響應(yīng)時間三氟化氮檢漏儀：響應(yīng)時間(T90)≤25s。三氟化氮報警儀：反應(yīng)時間為3S。4.2.7穩(wěn)定性連續(xù)工作1h,應(yīng)滿足：——零點漂移不超過±2%FS;——量程漂移不超過±3%FS。4.2.8重復(fù)性重復(fù)通入相同濃度的標準氣體，儀器引用誤差不超過±3%FS。3DB13/T2645—20184.2.9預(yù)熱時間預(yù)熱過程程序自動控制，有進度顯示，預(yù)熱時間不高于30min。外觀不應(yīng)有明顯的變形、劃痕、裂紋，涂層應(yīng)均勻，字跡清晰、準確。5.1檢驗設(shè)備a)標準氣體發(fā)生器；b)氣體標準物質(zhì)兩瓶(氣體標準物質(zhì)的總不確定度應(yīng)小于或等于檢測報警儀允許誤差的1/3);c)溫度計：-40oC～60oC,精度：±1℃;d)濕度計：(30～100)%RH或干濕溫度計(0～50)℃(精度：±1℃);e)電壓表：(0～250V)(AC),1.5級，或萬用表；f)秒表。5.2檢驗用標準氣規(guī)格被檢驗的儀器及檢驗用氣體鋼瓶、配套設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境下放置12h以上。檢驗用標準氣規(guī)格如表1所示，在使用時采用標準氣體發(fā)生裝置配置標準氣。1234567標準氣濃度(μL/L)69通氣流量(mL/min)約250m1/min(儀器內(nèi)部已經(jīng)設(shè)置好不用另外再做設(shè)置)5.2.2.1據(jù)被檢測儀器的量程范圍，使用三氟化氮氣體標準物質(zhì)稀釋裝置稀釋三氟化氮氣體標準物質(zhì)，稀釋成表2中的2號、4號、7號濃度的NF3氣體并作為校準氣。5.2.2.2按照說明書的操作在三氟化氮檢測儀充分預(yù)熱后(此時儀器自動跳轉(zhuǎn)至檢測界面)將儀器切換到標定界面，按照使用說明書從低濃度到高濃度對儀器依次標定。每種校準氣第一次通氣時，儀器示數(shù)穩(wěn)定后取消通氣，等屏幕顯示為零時繼續(xù)通第二次。5.2.2.3標定取第二次通相同體積分數(shù)標準氣穩(wěn)定時的示數(shù)為準。45.3.1引用誤差儀器開機充分預(yù)熱，選用含量為表1的1、3、5、6號標準氣體通入儀器，示值穩(wěn)定后，記錄儀器讀數(shù)，每個濃度測量三次取平均值。誤差按公式(1)計算，取其最大值。式中：C-—每種濃度示值的平均值；C?——標準氣體的濃度；FS-—儀器滿量程。5.3.2示值誤差上面的每次試驗按照下面的公式(2)同時計算出示值誤差。C-一每個濃度顯示的平均值；C?！獦藴蕷怏w的濃度值。5.3.3最小檢測限通入標準氣：0.2ul/L標準氣體，記錄儀器有響應(yīng)信號的氣體濃度值，通入3次，三次濃度的平均值即為儀器的最小檢測限。5.3.4報警誤差使用標準氣體稀釋裝置，通入低于報警點濃度的氣體，逐步增加氣體濃度，記錄儀器報警時的標準氣體濃度值，即為儀器的報警值。此讀數(shù)與報警值的偏差按4.2.5要求。同時觀察前面板蜂鳴器是否有響聲，前面板報警指示燈是否閃爍。5.3.5響應(yīng)時間向儀器通入5號校準氣，待示值穩(wěn)定后，讀取穩(wěn)定示值，撤去標準氣體，待儀器回零后，再通入上述濃度的標準氣體，同時啟動秒表，待儀器顯示值到達穩(wěn)定示值的90%時停止秒表。重復(fù)測量3次，3次時間的算術(shù)平均值作為儀器的響應(yīng)時間。反應(yīng)時間為達報警值60%時的時間，測試方法同上。5.3.6穩(wěn)定性55.3.6.1零點漂移零點漂移檢驗：儀器在正常狀況下預(yù)熱校準后，記錄儀器的零點值為C2o,再通入濃度約為6號校準氣，穩(wěn)定后記錄儀器的讀數(shù)值Cso。連續(xù)運行1h,每隔20min重復(fù)上述步驟一次，記錄儀器讀數(shù)值Czi及Csi,按照公式(3)中計算零點漂移，取絕對值最大的△Z作為儀器的零點漂移。………(3)式中：FS——儀器滿量程Cz;——第i次測量零點氣體示值。C??——首次測得的儀器零點氣體示值。5.3.6.2量程漂移量程漂移檢驗：按照式(4)計算量程漂移，取絕對值最大的△S作為儀器的量程漂移。式中：FS——儀器滿量程Cs;——第i次測量標準氣體的示值。C??——首次測得的標準氣體的示值。連續(xù)運行1h,每20min通量程校準氣測試并記錄，測試值最大變化應(yīng)符合4.2.7條要求。5.3.7重復(fù)性檢測選取5號校準氣，通入儀器，讀取穩(wěn)定示值，重復(fù)六次，重復(fù)性以單詞測量的相對標準偏差表示。按式(5)計算儀器的重復(fù)性，應(yīng)符合4.2.8的規(guī)定。其中：6DB13/T2645—2018RSD——重復(fù)性誤差S——單次測量的標準偏差n——測量次數(shù)c;——第i次的測量值c——n次測量的平均值5.4顯示方式目視檢驗。液晶屏顯示正常，屏幕沒有條紋或嚴重的劃痕。5.5外觀檢查用目視和手感進行檢查。目視各部分結(jié)構(gòu)沒有嚴重的損壞，機殼表面沒有嚴重的劃痕。5.6環(huán)境檢驗5.6.1溫度檢驗按照GB/T6587-2012中5.9.1溫度試驗要求的方法進行溫度試驗(溫度試驗組別為Ⅱ組),并滿足標準要求。5.6.2濕度檢驗按照GB/T6587-2012中5.9.2濕度試驗要求的方法進行濕度試驗(濕度試驗組別為Ⅱ組),并滿足標準要求。5.6.3振動檢驗按照GB/T6587-2012中5.9.3振動試驗要求的方法進行振動試驗(試驗振動組別為Ⅱ組),并滿足標準要求。5.6.4沖擊檢驗按照GB/T6587-2012中5.9.4沖擊試驗要求的方法進行沖擊試驗(試驗沖擊組別為Ⅱ組),并滿足標準要求。5.7可靠性檢驗按照GB/T6587-2012中5.13可靠性試驗要求的方法進行試驗，并滿足標準要求。5.8電池性能檢測按照GB12358-2006中5.3.2的方法對電池供電性能進行檢測，并滿足標準要求。5.9長期穩(wěn)定性試驗中的方法對固定式的三氟化氮檢測儀進行長期穩(wěn)定性試驗。6檢驗規(guī)則7DB13/T2645—20186.1檢驗項目表2檢驗項目檢驗項目型式檢驗出廠檢驗引用誤差檢定√√2示值誤差√√3最小檢測限√√4報警功能誤差√√5響應(yīng)時間檢定√√6穩(wěn)定性檢定√√7重復(fù)性檢定√√8顯示檢查√√9外觀檢查√√溫度檢驗√濕度檢驗√振動檢驗√沖擊檢驗√可靠性檢驗√電池性能檢測√長期穩(wěn)定性試驗√產(chǎn)品出廠時需要按照表2的檢驗項目逐項進行檢驗。按照GB/T12358-2006中8.2型式試驗的要求進行型式試驗，并滿足標準要求。出廠產(chǎn)品須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格后方可出廠，出廠時必須附有產(chǎn)品合格證。6.4.2型式檢驗抽樣型式檢驗的抽樣方法應(yīng)按照GB/T6587-2012的要求進行抽檢。判定規(guī)則如下：a)表2中的1-7項不合格為重缺陷，其余項目不合格為輕缺陷；b)有一個重缺陷的產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品；c)兩臺試樣的輕缺陷總數(shù)多于3個，或有兩個相同的輕缺陷，則為不合格產(chǎn)品；d)第一樣本檢驗不合格應(yīng)加倍抽樣，復(fù)檢不合格項，仍不合格，即該批產(chǎn)品為不合格，不準出8DB13/T2645—