塑料的懸臂梁沖擊性能檢測的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法

PAGEPAGE1塑料的懸臂梁沖擊性能檢測的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法適用范圍（注12。在試驗方法、C和D中，E注1：此擺錘式?jīng)_擊試驗儀已經(jīng)“標(biāo)準(zhǔn)化”，即它們須符合某些要求，包括要有一個（初始能量的不同可通過改變擺錘的有效重量來產(chǎn)生。另外，也允許儀器制造廠家使用不同的擺長和擺結(jié)構(gòu)可能會產(chǎn)生擺錘剛性的不（5節(jié)注2：IZOD試樣上的缺口有助于集中應(yīng)力，減小塑料形變，使斷裂對準(zhǔn)缺口后的注3：在整理這些標(biāo)準(zhǔn)試驗方法的結(jié)果時須小心，下述試驗參數(shù)會對試驗結(jié)果有明顯的影響：開缺口方法；缺口的質(zhì)量；開缺口和試驗間的時間；試樣厚度、缺口后的試樣厚度及狀態(tài)調(diào)節(jié)環(huán)境。SI單位制表示的值作為標(biāo)準(zhǔn)值，而括號內(nèi)的值僅供參考。所有安全問題。使用者有必要制定適當(dāng)?shù)陌踩徒】禇l例，并在使用前確定規(guī)章制度的適用范圍。注4：本試驗方法僅在標(biāo)題上相似于ISO180：1993，內(nèi)容顯著不同。參考文獻ASTM標(biāo)準(zhǔn)D618 測試用塑料和電絕緣材料的狀態(tài)調(diào)節(jié)技術(shù)D883 塑料有關(guān)的術(shù)語D3641 模塑和擠出的熱塑性塑料的注塑成型試驗樣品的標(biāo)準(zhǔn)制樣方法D4000 特定塑料的材料的分類系統(tǒng)D4066 尼龍注射和擠出材料的規(guī)格D4812 塑料的引人注意的懸臂梁沖擊強度的試驗方法E691 為測定試驗方法精密度而進行的實驗室間研究技術(shù)ISO標(biāo)準(zhǔn)ISO180：1993塑料—懸臂梁沖擊強度的測定術(shù)語D883。本標(biāo)準(zhǔn)的特定術(shù)語的定義懸臂：一條僅固定一端的突出梁。VV測量方法。試驗種類本試驗方法中共有4個相似方法（見注5尺寸。從不同試驗方法得到結(jié)果不具有相關(guān)性。注5：簡支梁試驗方法B已被移走，并用新標(biāo)準(zhǔn)重新出版。ACA類似，但增加了對拋擲部分試樣所有消耗的能量的測定程IZODCIZOD沖擊強度27J/m（0.5·磅力/英寸）AIZOD沖擊強度AC之間的差別就不很重要了。D而增加。對于一個給定的系統(tǒng)，較大的應(yīng)力集中會導(dǎo)致較高的局部應(yīng)變速率，由于IZOD裂類型（見1.8和221，則斷裂能量對缺口半徑的函數(shù)關(guān)系，在半徑為0.032.5mm（0.001~0.100in）間會呈現(xiàn)相當(dāng)好的線性。1.0mm0.251.0mm（0.0100.04.0in）間的直線的斜率b（見22.1，在那種不斷的情0.25~0.50mm（0.010~0.020in）半徑。在此試驗條件下，缺口半徑對試樣bbbb180（12）EAE28.1。意義和用途供，如果沒有材料規(guī)格說明，那么可利用缺省條件來做。（應(yīng)力集中度的規(guī)定條件下規(guī)定尺寸的標(biāo)準(zhǔn)試樣的斷裂能量。在試樣斷裂過程中，擺錘損失的能量是下列所需能量的總和：引發(fā)試樣斷裂的能量；使裂紋在試樣上擴展的能量；拋擲斷裂試樣的自由端（一塊或幾塊）所耗的能量（即“拋擲修正；彎曲試樣的能量；擺臂產(chǎn)生振動所耗的能量；機框或底座產(chǎn)生振動或水平移動所耗的能量；（擦產(chǎn)生的阻力）所耗的能量；在沖擊線處使試樣被壓入或產(chǎn)生塑性形變消耗的能量；（或擺的其它部分能量。5.3.15.3.35.3.3）C已應(yīng)用圖1 懸臂梁試驗方法A和C的臺鉗、試樣、沖擊邊的相互關(guān)系圖2懸臂梁試驗方法E的臺鉗、試樣、沖擊邊的相互關(guān)系IZOD27J/m（0.5英尺磅/英寸）的材料(見附錄×5)C速與線速不可能與原來的拋擲相同以及試樣中貯存的應(yīng)力在試樣斷裂過程中會作為動能釋放出來的原因。(5.3.2)比引發(fā)斷裂能量(5.3.1)要大。在試驗這些材料時，該因素(5.3.2，5.3.55.3.9)就變得相當(dāng)（6。彎曲能量（見5.3.4）和壓痕損失能量（見5.3.8）在試驗軟材料會變得相當(dāng)顯著。注6：儀器框架和底座應(yīng)是足夠堅固和結(jié)實的，以使其能測試堅韌試樣而不會產(chǎn)生端是正確定位時，也會產(chǎn)生由于擺臂振動及作擺臂設(shè)計的部分修正而引起的一些損失。5.3.6、5.3.7引起的動能耗（5.3.6）就會變得相當(dāng)大。mil的樣品間測定的數(shù)據(jù)是不能作比較的。按以下四個代碼的種類中的一個，記錄每個試樣的破損類型：C完全斷裂——試樣分成兩段或多段的斷裂。H置，而另一部分仍保持垂直（二部分間夾角小于90°（樣的兩段只是由很薄的表皮連接在一起，而且這種鉸鏈沒有任何）P部分斷裂——也是一種不完全斷裂，但不符合絞鏈斷裂定義，但在凹痕尖角至另一邊間的裂紋至少有90%。NB非斷裂——是一種不完全斷裂，在凹痕尖角至另一邊間的裂紋擴展沒有達到90%。(只是彎了,可能有應(yīng)力發(fā)白現(xiàn)象產(chǎn)生)對于堅韌的材料來說，擺錘未必有足夠的能量來使最厲害的纖維完全斷裂和拋擲（一塊或幾塊（見方法中代碼的定義其沖擊值不能直接用來對比。同樣，報出的平均值也須由只包括單個破損種類的試樣而得來的。此字母代碼將標(biāo)在報出的沖擊值后面，以用來鑒明與報出值有關(guān)的破損種類。假如對于一種樣品，觀察到的破損種類不只一種的話，那么報告中就應(yīng)標(biāo)明每種破損種類的平均沖擊值，然后再在后面標(biāo)上以此種方式破損的試樣百分數(shù)，并附上字母代碼。方法A 懸臂梁試驗儀器架和耐磨軸承與擺錘式?jīng)_擊錘相連(6.2)字顯示器或計算機來代替刻度盤，來顯示損耗能量及指示樣品斷裂能量。34X1外還應(yīng)由制造廠家提供一份調(diào)節(jié)特定儀器的附加操作說明。0.80±0.20mm（0.031±0.008in，其軸線水平且垂直于擺錘的運動平面。沖擊刀刃的接觸線應(yīng)位于擺沖擊中心的±2.54mm（0.100in）以內(nèi)（注7。那些與柱狀沖擊邊相鄰的擺部件應(yīng)凹進7：由支撐軸至沖擊中心距離可借助于下述公式，由擺小幅擺動周期實驗確定：L=（g/4π2）p2式中：由支撐軸至沖擊中心的距離，m（t；當(dāng)?shù)氐闹亓铀俣龋ㄒ阎獪?zhǔn)確度為千分之一，m/s2（或t/；π=3.1416(4π2=39.48);p=由至少20次連續(xù)不間斷的擺動所確定的單次完整擺動（往返）周期，單位為秒，擺角應(yīng)小于中心每邊5°。擺夾持和釋放機構(gòu)的位置應(yīng)在沖擊端下落垂直高度為8)注8：V=式中：V=沖擊端沖擊時的速度，m/s；g=當(dāng)?shù)氐闹亓铀俣龋琺/s2；h=沖擊端下落垂直高度，m。此時假定無風(fēng)阻和摩擦。0.33~0.40m（128~160in）之間，這樣，將擺提升至高于水60°~30°角時可使沖擊端達到上述要求的高度。6.72.7±0.14焦耳（2.00±0.10英尺·磅力）的85%(擺應(yīng)不超出可允許的校正范圍。)2.7~21.7J（2~16英尺·磅力）間的±0.5%以內(nèi)的能量。（與臺鉗上表面成直角（圖10.12m（0.005in）上邊緣的半徑應(yīng)為0.5±0.12m（0.00±0005in。對于那些厚度接近于最低極限值3.00mm（0.118in）的試樣，應(yīng)備有特定工具，以防試樣的下半部分在夾持或試驗操作過程中發(fā)生移動（圖4和注9。注9：某些塑料對夾持壓力比較敏感，因此，協(xié)作實驗室間對夾持力的標(biāo)準(zhǔn)化的一0.2%22.00±0.05m（0.87±0.002in）高的直線處與試樣作初次接觸。圖3 懸臂梁（IZOD）沖擊試驗儀圖4固定試樣的臺鉗抓頭試驗機應(yīng)備有用于測定試樣斷裂后殘留在擺錘上的能量的工具。通常由指針10.3和附A1A2如果電子顯示器不能自動作風(fēng)阻和摩擦校正，它應(yīng)該人工測定損耗。10或手工校正由風(fēng)阻和摩擦造成的能量損耗的檢測手段。臺鉗、擺錘和框架應(yīng)足夠堅固，以確保擺錘和試樣在一條直線上，在沖擊時（風(fēng)阻擺軸承摩擦及附加能量指示機構(gòu)摩擦和慣性產(chǎn)生的能耗維持在最低極限。沖擊試驗機的校正檢驗很難在動態(tài)條件下進行，其基本參數(shù)通常是在靜態(tài)條X2X1同時也敘述了對儀器和試樣的某些特性的動態(tài)試驗。試樣57.58節(jié)所述開缺口。3.17~12.7mm（0.125~0.500in）12.7mm（0.500in）的所有試樣都應(yīng)在0.025mm（0.001in）以內(nèi)，以維持在試樣深度的容許偏差以內(nèi)（見圖5。試樣的寬度應(yīng)按切片壓縮模塑方向沖擊端6.4mm（0.25in）持壓力很敏感（見注試樣的寬度應(yīng)按切片壓縮模塑方向沖擊端圖5 懸臂梁型試驗試樣的尺寸A10.2±0.050.400±0.002B32±11.26±0.04C64±22.50±0.08D0.25R±0.050.010R±0.002E12.7±0.20.500±0.0086.4mm（0.250in）D3641作為通用模塑的指南，依據(jù)材料規(guī)格作特定的模制條件。理方向或垂直于紋理方向的塑料材料的沖擊強度會有所不同，此樣條是從模板上切取PAGEPAGE10的。3.0~12.7mm（0.118~0.500in）12.7mm12.7mm12.7mm方形的試樣從片材上的層壓面或經(jīng)側(cè)面切IZOD試溶劑或溶劑型膠粘劑的話，應(yīng)建立一個預(yù)處理步驟，以確保在試驗前完全趕除溶劑。（注1棄去，或在試驗前加工成正確的尺寸和形狀。注11：在與擺錘沖擊邊接觸點處有一向缺口表面輕微彎曲了0.05mm（0.002in）的（2030試樣開缺口12。建議使用液態(tài)或氣態(tài)致冷劑來冷卻試15~20°的刀具使用起來比較理想。注12：對于一些熱塑性塑料，無冷卻水時在喂入速度為89~160mm/min（3.56.3in/min53150m/mi160450t/min,36160mm/min（1.6.3in/min形和碎屑。刀齒的形狀應(yīng)能切出圖象5（注13角應(yīng)為45±10.25±0.05m（0.010.002in2°以內(nèi)。注13：事實證明，用同一把切刀給物理性質(zhì)相差懸殊的材料開缺口，其形狀會有所2的軟材質(zhì)墊條來檢驗多齒切刀。8.4缺口后樣條剩余塑料的厚度應(yīng)為10.20±0.05m（0.400±0.002in用千分尺或其它合適測量工具來測量。(見圖6)(1/4in)砧尺：4：1圖6 缺口深度微分尺的規(guī)格42+/-2°；曲率半徑0.13+/-0.07(0.05+/-0.003in)標(biāo)準(zhǔn)軸0-25.4mm（50.8mm架）[0-1in（2in架）]45：砧和軸0-25.4mm(0-1in由于缺口質(zhì)量在正確的條件還沒選定時會受切削操作過程中產(chǎn)生的熱形變和（來源于開缺口時所產(chǎn)生的熱量可能//（注1415)注14：對許多塑料而言，水或壓縮氣體就是很好的冷卻劑。注15中正交極坐標(biāo)間的試樣的方法，在透明材料中觀察得到。500口應(yīng)得檢查和驗證，缺口的檢查和驗證步驟在附錄×1中記載，各類型的材料在同一時新近磨利的刀具更換此刀具（見注16。注16：由碳化物處理或工業(yè)石英處理的切刀作為長壽命使用得到認可。狀態(tài)調(diào)節(jié)D618A23±2℃50±5%40之間有文獻能夠證明較短的狀態(tài)調(diào)節(jié)時間足以能使給定材料達到?jīng)_擊強度平衡。（50%RH23±2℃（73.4±3.6℉）和50±5%相對濕度下進行試驗。若有爭議時，容許偏差應(yīng)為±1℃（±1.8℉）和±2%相對濕度。步驟95次，最10（±0.13mm(±0.025in)）的試樣組成。。估計試樣的斷裂能量并選取一個能量合適的擺錘。使用既能使一組試驗中的85（注17前應(yīng)用合適的擺錘檢驗儀器是否符合第6節(jié)的要求（見附錄1。以下了。另外，使用太重的擺也會減小讀數(shù)的靈敏度。操作。附加能量指針指置于正常起始位置，而臺鉗中沒有試樣時，將擺從正常起始位置釋放，擺動后記錄指針達到的位置，作為因子A的讀數(shù)。不將指針復(fù)位，將擺再次提升和釋放，指針應(yīng)在刻度盤上向上移動一額外B的一個讀數(shù)。(18)A、B讀數(shù)的平均值。18BA—B代表的是附加能量指示機構(gòu)耐摩擦阻力和慣性的能耗。但實際修正值會比這些因子要小，這是由于在實際試驗中，試樣吸收的能量阻止了擺錘作最大擺動。因此，試樣的指示斷裂能量須在用到其之前（見10.7）先計入儀器修正值計算之中。這些A和B值也可提供儀器條件的表征。裝有數(shù)字能量指示系統(tǒng)，允許廠家校正風(fēng)阻和摩擦。7.810.1的要求相符。測定試樣開缺口后的寬度和深度，測準(zhǔn)至0.025mm（0.001in，并測定缺口區(qū)域的寬度。使用微分尺或其它測量工具來測定。（6.7（注95（5.8破損類型(算機)A、B及附錄×1X2中下廠家提供的處理步驟進行校正。10.2所規(guī)定的擺錘能量需求值相比較。假如使用的是不正確能量的擺錘，則棄去此結(jié)果，并用正確的擺錘對新試樣作另外的試驗。10.7為焦耳/米（英尺·磅力/英寸kJ/m2(ft.lbf/in2)，用凈值除以寬度和厚度5所示，因此，須報告截面積(缺口下的寬度乘以厚度)。(見附錄×5)。5.8不應(yīng)計入平均值。若需要的話，也要計算每組值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。報告報告中應(yīng)包括下述內(nèi)容：所使用的試驗方法(A，C，DE)；鑒別試驗材料的必備資料，包括型號來源、制造代號及早期經(jīng)歷；對關(guān)于各向異性的試驗方向的敘述，若有的話；擺錘能量，單位為焦耳或英尺·磅力或英寸·磅力；各個試樣的缺口下的寬度和厚度（見5.6；每種材料樣品的試樣總數(shù)；斷裂類型（見5.8試樣寬度的沖擊強度，以焦耳/米或以英尺·磅力/英寸表示，也可選用kJ/m2(ft·lbf/in2)(見10.8)；5.8中每個斷裂類型要求的試樣數(shù)目；5.8J/m(ft·lbf/in)kJ/m2(ft·lbf/in2)(見附錄×5)；5.8。試驗方法7/（05f·fi儀器6節(jié)規(guī)定的相同。試樣7節(jié)規(guī)定的相同。開缺口8節(jié)規(guī)定的相同。狀態(tài)調(diào)節(jié)9節(jié)。步驟10節(jié)相同，附加了估算拋擲斷裂試樣部分的能量的步驟。（寬度確高度開始的再現(xiàn)方法。報告報告應(yīng)包括下述內(nèi)容：17.1.1 11.1.1；17.1.2 11.1.2；17.1.3 11.1.3；17.1.4 11.1.4；17.1.5 11.1.5；17.1.6 11.1.6；17.1.7 平均折疊缺口沖擊強度，J/m(ft·lbf/in)(5.8破損類型)；17.1.8 11.1.8；17.1.9 11.1.9；17.1.10 11.1.10；17.1.11估計拋擲校正，J或英寸·磅·力（t·lb；懸臂梁能量和拋擲校正能量的差值是凈懸臂梁沖擊能量,該值除以(分)試樣寬得到報告中凈懸臂梁沖擊強度。試驗方法D 缺口半徑靈敏度試驗儀器6節(jié)規(guī)定的相同。試樣7節(jié)所規(guī)定的相同，所有試樣都須有相同的標(biāo)稱寬度，最好為6.4mm（0.25in。開缺口除了10個試樣應(yīng)開缺口半徑為0.25m（0.010in101.0mm（0.040in）外，其余開缺口應(yīng)按第8節(jié)和圖5規(guī)定進行。狀態(tài)調(diào)節(jié)9節(jié)進行。步驟1010個。CHCH，P。0.25mm(0.010in)的試樣不被沖斷，該試驗是不適用的。假如10個半徑為1.0m（0.040in缺口的任一試樣不能歸入B（非斷裂，0.50mm（0.020in22.1和22.2。計算0.251.0mm（0.0100.04in）0.50mm（0.020in）的]b=（E2－E1）/（R2－R1）式中2較大缺口的平均沖擊能量，J/m（；1較少缺口的平均沖擊能量,J/m（；R2大缺口半徑，mmin；R1小缺口半徑，mmin。舉例：E1.0=330.95J/m；E0.25=138.78J/mb=(330.95－138.78J/m)/(1.00－0.25mm)=192.17J/m/0.75mm=256.23J/m(每缺口半徑，mm)報告報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：24.1.1同11.1.1；24.1.2 11.1.2；24.1.3同11.1.3；24.1.4同11.1.4；24.1.5同11.1.5；24.1.6同11.1.6；24.1.7平均折疊缺口沖擊強度,J/m(ft·lbf/in)(5.8節(jié)破損類型)；24.1.8同11.1.8；24.1.9同11.1.9；24.1.10同11.1.10；24.1.11同11.1.11；24.1.12 b0.25mm(0.010in)的平均IZOD沖擊強度。試驗方法E：反向缺口懸臂梁試驗儀器6節(jié)所規(guī)定相同。試樣7節(jié)所規(guī)定的相同。試樣開缺口8節(jié)所述的給試樣開缺口。狀態(tài)調(diào)節(jié)9節(jié)所規(guī)定的進行。步驟10節(jié)所規(guī)定的進行，只是夾持試樣時要使沖錘沖擊在缺口面的（見圖2和注192021。注19：反向缺口試驗采用的是標(biāo)準(zhǔn)的0.25mm（0.010in）缺口試樣，以提供無缺口0.05mm（0.400±0.002in）（A同樣的試樣安裝的便利。注20：由反向缺口試驗所得的結(jié)果不總是與機加工至10.2mm（0.400in）厚度要求的差別所引起的影響，和那些起因于拋擲能量的可能差別的影響(此拋擲能量差別可歸因于相應(yīng)試樣的斷裂端)，會對試驗結(jié)果的差異產(chǎn)生明顯影響。注21：在懷疑材料為各向異性時，基于模制或其它加工條件的影響，在用于做標(biāo)準(zhǔn)IZOD試驗的一面相反的一面上給反向缺口試樣開缺口；也就是說，提供同樣的沖擊表面。報告報告應(yīng)包括下述內(nèi)容。30.1.1 11.1.1；30.1.2 11.1.2；30.1.3 11.1.3；30.1.4 11.1.4；30.1.5 11.1.5；30.1.6 11.1.6；33.1.7 平均反向沖擊強度，J/mft·lbf/in（寬度。(5.8節(jié)斷裂類型)；30.1.8 11.1.8；30.1.9 11.1.9；30.1.10 11.1.10；30.1.11 。精密度和偏差12E6911、25個試樣的試驗結(jié)果基礎(chǔ)上提出的。在此9個試樣試驗取平均值。375種材料的一系列試驗基礎(chǔ)上得到的。對于每種材3是在平均510個試樣(22)。注22：注意：下述對Ir和IR的闡述（31.3~31.3.3）只是在提供一個有意義的估量此1~3E691中概括出來的規(guī)律應(yīng)用來產(chǎn)些數(shù)據(jù)有效。SrSR5個試樣的平均得來，那么：重復(fù)性（由同一操作者利用同一臺儀器于同一天所得的相同材料的兩次試驗結(jié)果相比：若兩試驗結(jié)果的差值大于那種材料的r值的話，則應(yīng)判定為不相等。再現(xiàn)性，R（由不同操作者利用不同儀器于不在同一天所得的相同材料的兩次試驗結(jié)果相比：若兩試驗結(jié)果的差值大于那種材料的R值的話，則應(yīng)判定為不相等。31.3.3 34.3.134.3.295%（0.95）的置信概率。偏差：目前為止還沒有一種公認標(biāo)準(zhǔn)可用來消除此試驗方法的偏差。注23：從1973年收集原始的一系列數(shù)據(jù)以來，會出現(xiàn)一些數(shù)變化。通常，因這些試驗方法的最新修訂，會成立一新任務(wù)組織來評估精密度和偏差。表1 試方法E缺懸沖的度注1：數(shù)值單位ft·lbf/in（J/m）(寬度)材料平均值SrASRBIrCIRD實驗室個數(shù)酚醛塑料0.57(30.4)0.024(1.3)0.076(4.1)0.06(3.0)0.21(11.2)19聚甲醛1.45(77.4)0.075(4.0)0.604(32.3)0.21(11.2)1.70(90.8)9增加尼龍1.98(105.77)0.083(4.4)0.245(13.1)0.23(12.3)0.69(36.8)15聚丙烯2.66(142.0)0.154(8.2)0.573(30.6)0.43(23.0)1.62(86.5)24ABS10.80(576.7)0.136(7.3)0.585(31.2)0.38(20.3)1.65(88.1)25聚碳酸酯16.40(875.8)0.295(15.8)1.056(56.4)0.83(44.3)2.98(159.1)25表2 試方法C（向口梁擊精度注1：數(shù)值單位ft·lbf/in（J/m）(寬度)材料平均值SrASRBIrCIRD實驗室個數(shù)酚醛塑料0.45(24.0)0.038(2.0)0.129(6.9)0.10(5.3)0.36(19.2)15表3 試方法E（向口Izod）精度注1：數(shù)值單位ft·lbf/in（J/m）(寬度)材 料平均值SrASRBIrCIRD非改性聚丙烯片材3.02(161.3)0.243(13.0)0.525(28.0)0.68(36.3)0.71(37.9)預(yù)混模制復(fù)合層壓板6.11(326.3)0.767(41.0)0.786(42.0)2.17(115.9)2.22(118.5)橡膠改性聚丙烯注塑成型10.33(551.6)0.878(46.9)1.276(68.1)2.49(133.0)3.61(190.8)片材模制復(fù)合層壓板11.00(587.4)0.719(38.4)0.785(41.9)2.03(108.4)2.22(118.5)預(yù)成型層壓氈片19.43(1037.6)0.960(51.3)1.618(86.4)2.72(145.2)4.58(244.6)ASr=實驗室內(nèi)平均標(biāo)準(zhǔn)偏差BSR=實驗室間平均標(biāo)準(zhǔn)偏差CIr=2.83SrDIR=2.83SR關(guān)鍵詞PAGEPAGE20沖擊強度、懸臂梁沖擊缺口靈敏度、缺口試樣、反向缺口沖擊。附錄（強制性信息）A1風(fēng)阻和摩擦校正圖的繪制說明A1.1本部分所描述的校正圖的繪制和應(yīng)用是基于假定磨擦和風(fēng)阻損耗與擺角成比例關(guān)系的前提，這些損失力矩就是通過這個角度施加在擺錘上的。圖A1.1表明了假A1.1的左半AB10.3述。線性線性自由懸掛位置最大風(fēng)擺位置釋放位置圖A1.1風(fēng)阻和摩擦校正圖的構(gòu)造方法無指針無指針線性標(biāo)尺的讀數(shù)線性θ非線性能量-B-A-讀數(shù)-B-A-圖A1.2 樣品風(fēng)阻和磨擦校正圖1.2（圖1.2CC，其顯示的擺錘能量向右遞增。A1.3在右邊從縱坐標(biāo)上劃分線性標(biāo)尺B，其底部從零開始，頂部止于以擺摩擦和風(fēng)阻的預(yù)計值最大值。然后制作兩倍于在標(biāo)尺B的繪制中所用到的標(biāo)尺長。A1.4DB上顯1.2B標(biāo)尺。1.5靠近標(biāo)尺D繪一條曲線D上的能量校正值和標(biāo)尺C上的指示C統(tǒng)。A1.6 曲線應(yīng)用說明A1.6.1 AA上找出并標(biāo)記此點。A1.6.2 10.3自由擺幾次后得讀數(shù)B，在標(biāo)尺B上找到并標(biāo)記此點A1.6.3 連接二點成一條直線。A1.6.4 C軸，在標(biāo)尺D上得出風(fēng)阻和磨阻的校正值。A1.6.5 從顯示的沖擊能量讀數(shù)中扣除校正值，即可得傳輸至試樣上的能量。附件A2 風(fēng)阻和摩擦校正的計算步驟A2.1 X3所推導(dǎo)出公式，能用來代替附件A1的圖計算，并用作小型電子計算和電腦分析。A2.2 6.3L（）A2.3 測量在X2.16節(jié)所指的試驗起始時擺錘沖擊中心（重力中心）的最大高度hM。A2.4 測量和記錄風(fēng)阻和刻度表磨擦的能量校正值EA在試驗機上沒有試樣時擺錘第次擺動時測定。該校正值必須在所用擺錘的能量刻度EM上讀出來。A2.5 A2.4測定擺錘風(fēng)阻的能量校正值EB。A2.6 按以下公式計算βmaxmax M A Mβ=cos-1{1-[（h/L（1-max M A M式中：EA=能量校正值，包括風(fēng)阻和表摩擦，J(ft.lbf)；EM=擺錘最大能量（在試驗起始位置L=從擺錘重力的支點到中心的距離，m(ft)；hM=擺錘重力中心的最大高度βmax=從擺停留位置到擺位置的角度。A2.7測量試樣斷裂能量Es，J(ft.lbf)A2.8ES計算β：M S Mβ=cos-1{1-[（h/L（1-EM S Mβ=從擺停留位置到擺位置的角度；ES=樣品的刻度表指示斷裂能量（未校正能量，J(ft.lbf)。A2.9 計算總能量校正：ETC=[EA-(EB/2)]（β/βmax）+(EB/2)式中：ETC=從斷裂能量ES得到的總能量校正值EB=擺錘風(fēng)阻的校正能量，J(ft.lbf/in)；A2.10利用以下公式計算抗沖擊性能：Is=(Es-ETC)/t式中：Is=單位寬度的試樣的抗沖擊性能，J/m(ft.lbf/in)t=試樣或缺口的寬度，m(in)。附件X1 V型缺口的檢驗和驗證步驟X1.1本試驗步驟的目的在于描述用來測定缺口半徑和角度的顯微方法。假若條件允許的話，此測量也可用精密度測量儀來完成。注1.1 缺口半徑應(yīng)為：0.25±0.05mm（0.010±0.002in，角度應(yīng)為：45±1°。X1.2 儀器X1.2.160XX1.2.2透明模板（本步驟中顯影用的。X1.2.3 直尺。X1.2.4 圓規(guī)。X1.2.545°-45°-90°塑料繪圖直角尺（三角板。X1.3一放大倍數(shù)，因為每臺顯微鏡和附設(shè)的照相設(shè)備有不同的放大倍數(shù)。X1.3.1 將顯微鏡的放大倍數(shù)設(shè)定在一個合適的放大倍數(shù)，最小放大倍數(shù)為60X。X1.3.2 在顯微鏡的載物臺上放一塊纖維玻璃片，顯微鏡調(diào)焦可見纖維標(biāo)尺的最晰影象為好。1.3.3 給纖維標(biāo)尺攝像（見圖1.1。X1.1纖維標(biāo)尺注1：100X標(biāo)準(zhǔn)。注2：0.1mm主標(biāo)尺；0.01mm小標(biāo)標(biāo)尺。X1.3.4 2類似的模板：圖X1.2 檢測缺口半徑的透明板樣X1.3.4.1 找出紙的大約中心。X1.3.4.2 通過中心點繪一正交坐標(biāo)系。X1.3.4.3 按纖維標(biāo)尺的尺寸，以一定間隔繪一系列同心圓。X1.3.4.4通過下述步驟來完成：首先以纖維目鏡的放大照片為參考，將機械圓規(guī)設(shè)定為0.1mm(0.004in)的距離作圓，接下來畫的圓以纖維標(biāo)尺照片為參考，間隔0.02mm(0.001in)（中心點（0.016in）遠。X1.3.5將這張有同心圓的紙照相復(fù)制來制作同心圓透明模板。X1.3.6另取一張紙繪制圖3：找出紙的大致中心，標(biāo)記此點，過此中心點畫一直線，定為“0°”線；過此中心點另畫一條垂直于此線的直線，定此線為“90°”線。從中心點向外畫一直線，與“044°角，定此線為“44°”線；另從中心點向外畫一條直線，與“0°”線成“46°”角，定義為“46°”線。90°46°4446°44°中點圖X1.3檢測缺口角度的透明板樣子X1.4在顯微鏡載物臺上放一塊載玻片，在載玻片上面放缺口試樣，顯微鏡調(diào)焦，拍下缺口的放大照片。X1.4.1缺口半徑的測定（X1.4）X1.4.1.1將照片放置在紙板上，定位照片，使圖片面的缺口底部朝下，離紙板底邊緣約64mm(2.5in)。然后用膠帶將照片粘在紙上。1.4.1.2（見圖1.4。1.4.1.3圓規(guī)張開約51mm2inI（見圖1.4，交點稱1a和1b。X1.4.1.4 38mm(1.5in)1a為基準(zhǔn)點在缺口上方畫一根圓?。?1b（2b2a交于點J，連接I和J（見圖1.4。X1.4.1.5 將透明模板放在照片上，使同心圓的圓心位于所繪的缺口中心線上（見圖1.4。樣板樣板截距圖X1.4 缺口半徑的檢測X1.4.1.6沿著缺口中心線移動模板，直至有一個同心圓中與缺口兩邊相切，記下ASTM0.2~0.3mm（0.008~0.012in）相比較。X1.4.1.7檢查缺口，確保沿著測試半徑上無不透明的疵點。X1.4.2缺口角度的測定：X1.4.2.1將用來測缺口角度的模板（X1.3）放置在粘有紙板上的照片，轉(zhuǎn)動照I4446°線間，假若不在的話，就需要更換沖缺口的刀具了。X1.5500超出了3δ區(qū)間的話，也應(yīng)測試。X1.6ASTM標(biāo)準(zhǔn)或其看起來有損壞的話，就應(yīng)更換一把新的經(jīng)檢驗合格的刀具。X1.7要檢驗其他沖缺口的條件（切削速度和走刀速度，以便取得正確的缺口尺寸。附件X2 用塑料試樣校正擺錘型沖擊試驗儀X2.1梁沖擊儀的校正。2.2（移動座無明顯振動。振動能耗會使讀數(shù)增高，假如沖擊能量高于2.7J（2ft·1bs）的話，建議沖擊測試儀應(yīng)用螺栓固定在重約至少23kg的底座上。X2.3垂直于擺動方向的tn－10.001tn－20.002以內(nèi)。X2.40.08m（0.003in）以內(nèi)。X2.5（0.80±0.20mm）內(nèi)的步驟（見6.3。X2.60.40mm（0.016in）內(nèi)，互關(guān)系。X2.71.2mm（0.05in）加在擺錘上時，可能會使擺錘猛擊在支架輪擋上，有時會使擺臂造成彎曲。X2.8 12.7mm（0.500in）長的矩形棒材垂直插入，并用定位器固定在臺鉗中心處，棒材反面平行度在0.025mm(0.001in)以內(nèi)，長度為60mm2.4intn－10.005in以內(nèi)。X2.9X2.8移開沖擊錘，用墊圈調(diào)整臺鉗底面或打磨沖擊錘后表面，使沖擊邊和試樣接觸良好。X2.10用機械直角尺檢驗棒表面上的油線，從而來檢驗沖擊邊的水平劃線是否在tn－10.002以內(nèi)。X2.822.00±0.05mm（0.870.002in，必要的話，在臺鉗底面用墊圈調(diào)整或打磨的方式來校正。X2.120.2%內(nèi)。X2.13再次將棒材（X2.8）插入臺鉗中，并將其垂直緊固在其中，當(dāng)擺錘沖擊邊和棒材接觸時，能量讀數(shù)必須在全量程的0.2%以內(nèi)。X2.14擺動擺錘至水平位置，用一豎直棒支撐沖擊邊位于此處，讓棒的另一端靜擺錘的有效重量應(yīng)在所需的砝碼重量的0.4%內(nèi)。如果擺錘重量必須增加或減少，小心X2.1576.3所述的容差范圍內(nèi)。X2.16測量擺錘沖擊邊從釋放高度至最低點自由下落的垂直距離，此值應(yīng)為610±2.0mm（24±0.1in。此測量可通過在臺鉗上端墊一水平儀，測從擺沖擊邊至水平儀底部（臺鉗的頂部）22.0mm（0.9in）X2.17 32mm（1.25in）處沖缺口，試樣缺口后塑料的剩余厚度應(yīng)為10.20±0.05mm（0.400±0.002i。使用夾具將試X2.18假如使用的是夾持型夾具，需檢查夾具的螺栓。假如螺齒安裝松的話，試果。X2.19如果使用指針和機械表來指示能量，指針磨阻應(yīng)予以校正，以使指針能剛生振動。X2.20 擺錘從釋放高度下落，第一次自由擺動讀數(shù)（無試樣存在）應(yīng)小于擺錘能2.5%X2.21 擺錘轉(zhuǎn)軸應(yīng)無可檢測出來的徑隙[＜0.05min（0.002in）]9.8N（2.21bf）0.25mm（0.010in）X2.22在水平方向和垂直方向上，臺鉗端面間的平行度都應(yīng)在0.025mm（0.01in）以內(nèi)。平行度可由（X2.7）中機械加工的矩形金屬棒來測，可將其垂直插入臺鉗中，夾緊直至夾片開始緊固為止，金屬棒和臺鉗夾片的夾持表面間的任一間隙都不能超過規(guī)定的容許偏差。2.23 臺鉗固定和移動夾片上邊緣的半徑應(yīng)為0.25±0.12mm（0.010±0.005in。A、C、DE，試樣斷裂時此處產(chǎn)生應(yīng)力集中，因此應(yīng)仔細檢查。X2.24假如一種脆性未填充的或粒狀填充的塑料樣條可利用的話，如通用的填充X2.2585%，擺錘增加砝碼來增加儀器的可用6.3節(jié)所述的沖擊中心在偏差范圍內(nèi)。按如下計算任一范圍合適的有效砝碼：W=EP/h式中：W有效擺錘負荷，（lb（見EP=儀器可能或可用能量，J(ft·lbf)h=擺錘沖擊端的下落垂直高度，m(ft)（見X2.16）每4.5N（1lbf）外加有效負荷會使儀器的能量增加2.7J（2ft.lb）附件X3擺錘沖擊校正方程式的由來X3.1 X3.1中從右三角距離：L-h=Lcosβ X3.2 錘獲得的潛能EpEp=hWPg (X3.2)X3.3 X3.1X3.2L-Ep/WPg=Lcosβ （X3.3）3.4 錘的最大能量是試驗起始位置的潛能EM=hMWpg (X3.4)X3.5 由擺錘獲得的潛能與試樣吸收能量的關(guān)系如下：EM-ES=Ep (X3.5)X3.6 X3.3X3.5（EM-ES）/EM=L/hM（1-cosβ） （X3.6）X3.7 3.6β：β=cos-1{1-[（hM/L（1-ES/EM）]} （X3.7）X3.8 從圖X3.2，總能量校正值ETC為：ETC=mβ+b X3.9 在擺錘零位置，潛能為EB/2=m(0)+b (X3.9)或b=EB/2 (X3.10)X3.10 能量校正值EA在擺錘第一次擺動中出現(xiàn)最大擺角βmax，代入公式X3.8得到：EAmβmax+(EB/2) (X3.11)X3.11 X3.8X3.11ETC=[EA-(EB/2)]（β/βmax）(EB/2) (X3.12)LhLX3.1擺從停留位置的擺動EETCVsβEAEBEP/L0 β βmax圖X3.2擺錘位置的作用表示擺錘風(fēng)阻和刻度表的總能量校正X3.12 術(shù)語：b=總校正能量直線的截距；EA=能量校正值，包括風(fēng)阻和表摩擦EB=擺錘風(fēng)阻的校正能量，J；EM=擺錘最大能量（在試驗起始位置EP=從擺錘停留位置獲得的擺錘潛能，J；PAGEPAGE30ES=樣品的未校正能量，J；ETC=從斷裂能量ES得到的總能量校正值g=重力加速度，m/s2；h=從擺錘停留位置到擺錘重力中心的升