冶煉脫硫脫硝工藝培訓

冶煉脫硫脫硝工藝培訓演講人：日期:脫硫脫硝工藝概述脫硫技術原理及設備介紹脫硝技術原理及設備介紹冶煉過程中脫硫脫硝實踐應用設備運行維護與故障處理安全生產(chǎn)與環(huán)保法規(guī)要求目錄CONTENTS01脫硫脫硝工藝概述CHAPTER脫硫脫硝定義脫硫指從燃料燃燒過程中去除硫氧化物，脫硝指從煙氣中去除氮氧化物。脫硫脫硝意義減少大氣污染物排放，改善環(huán)境空氣質量，符合環(huán)保法規(guī)要求。脫硫脫硝的定義與意義冶煉行業(yè)脫硫脫硝背景冶煉過程中產(chǎn)生大量二氧化硫和氮氧化物，是大氣污染的主要來源之一。冶煉行業(yè)脫硫脫硝技術應用采用石灰石-石膏濕法、氨法、活性炭法等多種脫硫技術，以及低氮燃燒器、SCR（選擇性催化還原）等脫硝技術。冶煉行業(yè)脫硫脫硝現(xiàn)狀提高學員對脫硫脫硝技術的掌握程度，熟悉冶煉行業(yè)脫硫脫硝工藝流程和設備操作，能夠獨立解決現(xiàn)場技術問題。培訓目標脫硫技術原理與設備操作、脫硝技術原理與設備操作、脫硫脫硝工藝流程與控制系統(tǒng)、脫硫脫硝設備運行與維護等。內容安排培訓目標與內容安排02脫硫技術原理及設備介紹CHAPTER濕法脫硫技術原理脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應溫度低于露點，脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。氣液反應，脫硫反應速度快、效率高，脫硫添加劑利用率高。濕法脫硫主要設備濕法脫硫技術原理及設備石灰石/石膏濕法脫硫設備、鈉堿法脫硫設備、氨法脫硫設備等，包括吸收塔、循環(huán)泵、氧化風機、石膏脫水機等。0102干法脫硫技術原理利用粉狀或粒狀吸附劑、吸收劑或催化劑脫除煙氣中二氧化硫的方法。流程短，無廢水或廢酸液排出，脫硫后煙氣溫度降低很多，利于煙囪排煙擴散。干法脫硫主要設備干法脫硫反應器、除塵器、循環(huán)硫化床、氣力輸送系統(tǒng)等。由于效率低，設備龐大，操作技術要求高，投資大。干法脫硫技術原理及設備半干法脫硫技術原理結合了濕法和干法脫硫技術的優(yōu)點，脫硫劑以濕態(tài)形式加入反應，脫硫產(chǎn)物以干態(tài)形式排出。反應速度快，效率高，系統(tǒng)簡單，投資較少。半干法脫硫主要設備旋轉噴霧干燥器、流化床反應器、除塵器等。脫硫后產(chǎn)物易于處理，不會產(chǎn)生二次污染。半干法脫硫技術原理及設備根據(jù)出口二氧化硫濃度、脫硫效率、設備運行穩(wěn)定性等指標進行脫硫效果評估，同時考慮經(jīng)濟成本和環(huán)境因素。脫硫效果評估加強設備維護和管理，確保脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運行；優(yōu)化脫硫劑選擇和配比，提高脫硫效率；加強廢氣排放監(jiān)測，確保達標排放。脫硫優(yōu)化建議脫硫效果評估與優(yōu)化建議03脫硝技術原理及設備介紹CHAPTER選擇性催化還原法（SCR）脫硝技術催化劑作用SCR技術使用催化劑促進還原劑與NOx之間的反應，降低反應溫度，提高脫硝效率。還原劑選擇常用還原劑包括液氨、氨水和尿素等，需根據(jù)工藝要求和煙氣成分進行選擇。反應溫度控制SCR反應需在一定的溫度范圍內進行，需精確控制煙氣溫度，以保證脫硝效果。催化劑再生與更換催化劑會隨時間逐漸失活，需定期進行再生或更換，以保證脫硝效率。選擇性非催化還原法（SNCR）脫硝技術無需催化劑SNCR技術不依賴催化劑，通過向煙氣中直接噴入還原劑實現(xiàn)脫硝，降低了成本。02040301反應溫度區(qū)間寬SNCR技術的反應溫度區(qū)間較寬，對煙氣溫度波動不敏感，適應性強。還原劑噴射系統(tǒng)采用專業(yè)的噴射系統(tǒng)，如大型鍋爐SNCR脫硝槍噴射系統(tǒng)，確保還原劑均勻混合并噴入煙氣。氨逃逸問題由于無催化劑作用，氨逃逸量相對較高，需對氨逃逸進行監(jiān)測和控制。結合SCR與SNCR技術混合型技術結合了SCR和SNCR技術的優(yōu)點，具有更高的脫硝效率和更寬的反應溫度區(qū)間。氨逃逸控制通過優(yōu)化氨逃逸控制技術，減少氨逃逸量，降低對環(huán)境的污染。技術成熟度高混合型SCR-SNCR技術已成為當前煙氣脫硝領域的主流技術之一。催化劑與噴射系統(tǒng)采用SCR技術的催化劑和SNCR技術的噴射系統(tǒng)相結合，實現(xiàn)高效脫硝?；旌闲蚐CR-SNCR脫硝技術01020304定期監(jiān)測脫硝效率，確保脫硝效果達到環(huán)保要求。實時監(jiān)測氨逃逸量，及時調整還原劑噴射量，降低氨逃逸對環(huán)境的影響。定期對脫硝設備進行維護和保養(yǎng)，包括催化劑再生、噴射系統(tǒng)清洗等，確保設備正常運行。根據(jù)脫硝效果和運行成本，不斷優(yōu)化脫硝技術，提高脫硝效率和經(jīng)濟性。脫硝效果評估與優(yōu)化建議脫硝效率監(jiān)測氨逃逸監(jiān)測設備維護與保養(yǎng)技術優(yōu)化與升級04冶煉過程中脫硫脫硝實踐應用CHAPTER包括鐵礦石、焦炭、石灰石等原料的準備。原料準備冶煉工藝流程簡介通過高爐還原鐵礦石，得到生鐵。煉鐵過程以生鐵為原料，通過轉爐、平爐或電弧爐進行煉鋼，得到鋼水。煉鋼過程通過吹氬、真空脫氣、爐外脫硫等附加處理，提高鋼水質量。精煉過程常用的脫硫方法有石灰石脫硫、白云石脫硫、蘇打灰脫硫等。脫硫工藝常用的脫硝方法有催化還原法、選擇催化還原法、氨法脫硝等。脫硝工藝常用的聯(lián)合脫硫脫硝技術有石灰石-石膏濕法、氨法、活性炭法等。聯(lián)合脫硫脫硝技術脫硫脫硝工藝在冶煉中的應用010203溫度提高溫度有利于脫硫反應進行，但過高的溫度會使脫硝效率降低。壓力提高壓力有助于脫硫脫硝反應的進行，但需考慮設備承受能力。氣體濃度增加反應氣體濃度可提高脫硫脫硝效率，但也會增加成本。催化劑選擇合適的催化劑可以提高脫硫脫硝效率，但需考慮催化劑的穩(wěn)定性和成本。操作參數(shù)調整對脫硫脫硝效果的影響案例三某鋼鐵企業(yè)采用聯(lián)合脫硫脫硝技術，實現(xiàn)了對廢氣中二氧化硫和氮氧化物的同步治理，環(huán)保效果顯著。案例一某鋼鐵廠采用石灰石-石膏濕法脫硫技術，二氧化硫排放濃度大幅降低，滿足環(huán)保要求。案例二某冶煉廠采用催化還原法脫硝技術，氮氧化物排放濃度得到有效控制，同時提高了氨的利用率。典型案例分析05設備運行維護與故障處理CHAPTER觀察潤滑油位、油質，檢查潤滑管道是否暢通。檢查設備潤滑系統(tǒng)觀察設備運行是否平穩(wěn)、有無異常振動和噪音。檢查設備運行狀態(tài)01020304確認電源電壓、電流、頻率等是否符合設備要求。檢查設備電源是否正常監(jiān)測進出口氣體成分，確保脫硫脫硝效率達標。檢查脫硫脫硝效率設備日常運行檢查項目常見故障類型及原因分析脫硫效率低可能是脫硫劑質量不佳、脫硫塔內部結垢、脫硫液濃度過低等原因。脫硝效率低可能是催化劑失活、反應溫度不適當、氨逃逸率過高等原因。設備堵塞可能是管道內積灰、結垢、雜物堵塞等原因。電氣故障可能是電源故障、電機故障、控制回路故障等。調整脫硫劑添加量、清理脫硫塔內部結垢、調整脫硫液濃度等。脫硫效率低故障處理方法和步驟更換催化劑、調整反應溫度、減少氨逃逸率等。脫硝效率低清理管道內積灰、結垢、雜物等，確保管道暢通。設備堵塞檢查電源、電機、控制回路等，及時修復或更換損壞部件。電氣故障預防性維護措施和建議定期檢查脫硫脫硝設備包括脫硫塔、脫硝反應器、除塵器等設備，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。02040301加強設備運行監(jiān)控通過儀表和監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測設備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。定期更換催化劑和脫硫劑保證催化劑活性和脫硫效率，避免過期使用導致效率降低。做好設備保養(yǎng)工作按照設備使用說明書進行保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清洗等工作，延長設備使用壽命。06安全生產(chǎn)與環(huán)保法規(guī)要求CHAPTER經(jīng)濟效益與社會效益安全生產(chǎn)能保障企業(yè)穩(wěn)定運營，提高經(jīng)濟效益，同時減少環(huán)境污染，提升社會形象。冶煉過程中的危險源冶煉過程中存在高溫、高壓、易燃易爆等危險源，若操作不當，可能導致嚴重事故。安全對生產(chǎn)的影響安全生產(chǎn)是冶煉企業(yè)的生命線，事故不僅會導致人員傷亡和財產(chǎn)損失，還可能影響企業(yè)聲譽和長期發(fā)展。冶煉行業(yè)安全生產(chǎn)重要性脫硫工藝安全風險脫硫劑選擇不當、反應溫度控制不好、設備故障等都可能導致脫硫效率降低或產(chǎn)生有毒有害氣體。脫硝工藝安全風險脫硝劑選擇不當、反應條件控制不當、催化劑失活等都可能導致脫硝效率下降或氨逃逸率升高。設備操作與維護風險設備老化、操作不當、維護不及時等都可能導致安全事故發(fā)生。脫硫脫硝過程中的安全風險點識別環(huán)保法規(guī)對冶煉企業(yè)的要求環(huán)保管理與監(jiān)測冶煉企業(yè)應建立健全環(huán)保管理制度，加強環(huán)保設施運行維護，確保污染物穩(wěn)定達標排放。污染治理設施要求冶煉企業(yè)需建設完善的廢氣處理、廢水處理和固廢處置設施，確保污染物得到有效治理。排放標準與限值冶煉企業(yè)必須遵守國家和地方環(huán)保法規(guī)，確保廢氣、廢水、固廢等污染物排放達到相關標準。企業(yè)內部管理制度完善建議安全生產(chǎn)責任制建立健全安全