2025年統(tǒng)計(jì)學(xué)專業(yè)期末考試：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理與質(zhì)量改進(jìn)試題匯編

2025年統(tǒng)計(jì)學(xué)專業(yè)期末考試：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理與質(zhì)量改進(jìn)試題匯編一、選擇題（每題2分，共20分）1.在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理中，以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量管理的七種工具？A.因果圖B.控制圖C.流程圖D.雷達(dá)圖2.質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)包括以下哪四個(gè)階段？A.計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)B.分析、計(jì)劃、執(zhí)行、檢查C.計(jì)劃、分析、執(zhí)行、總結(jié)D.計(jì)劃、執(zhí)行、分析、總結(jié)3.在質(zhì)量改進(jìn)中，以下哪項(xiàng)不屬于5S活動(dòng)？A.整理B.清潔C.清理D.檢查4.在質(zhì)量管理體系中，以下哪項(xiàng)不屬于ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)？A.ISO9001B.ISO9004C.ISO14001D.ISO450015.質(zhì)量損失函數(shù)中，以下哪項(xiàng)表示預(yù)防損失？A.潛在損失B.實(shí)際損失C.預(yù)防損失D.潛在損失與實(shí)際損失之和6.質(zhì)量改進(jìn)中，以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量成本？A.預(yù)防成本B.檢查成本C.內(nèi)部故障成本D.外部故障成本7.質(zhì)量改進(jìn)中，以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量改進(jìn)工具？A.排列圖B.因果圖C.直方圖D.標(biāo)準(zhǔn)差8.在質(zhì)量管理體系中，以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量管理體系文件？A.管理手冊(cè)B.程序文件C.工作指導(dǎo)書D.生產(chǎn)記錄9.質(zhì)量改進(jìn)中，以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量改進(jìn)的步驟？A.確定問題B.分析原因C.制定措施D.實(shí)施改進(jìn)10.質(zhì)量管理體系中，以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量管理體系原則？A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.領(lǐng)導(dǎo)作用C.過程方法D.持續(xù)改進(jìn)二、填空題（每空1分，共10分）1.質(zhì)量管理的七種工具包括：_______、_______、_______、_______、_______、_______、_______。2.質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)包括：_______、_______、_______、_______。3.5S活動(dòng)包括：_______、_______、_______、_______。4.質(zhì)量成本包括：_______、_______、_______、_______。5.質(zhì)量管理體系文件包括：_______、_______、_______、_______。三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共10分）1.簡(jiǎn)述質(zhì)量管理的七種工具。2.簡(jiǎn)述質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)。四、論述題（每題10分，共20分）1.論述質(zhì)量改進(jìn)中，如何運(yùn)用魚骨圖（因果圖）分析問題原因。要求：闡述魚骨圖的基本原理；說明如何運(yùn)用魚骨圖分析問題原因；舉例說明魚骨圖在實(shí)際質(zhì)量管理中的應(yīng)用。五、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.某企業(yè)生產(chǎn)一批產(chǎn)品，共1000件，其中不合格品數(shù)為50件。請(qǐng)計(jì)算該批產(chǎn)品的合格率。要求：列出計(jì)算公式；進(jìn)行計(jì)算；得出結(jié)論。六、案例分析題（每題10分，共20分）1.某汽車制造企業(yè)，在生產(chǎn)線中發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品存在故障。經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)故障原因可能是生產(chǎn)線上的某個(gè)環(huán)節(jié)存在問題。請(qǐng)根據(jù)以下情況，分析該企業(yè)應(yīng)如何進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。要求：分析故障原因；提出質(zhì)量改進(jìn)措施；闡述質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施過程。本次試卷答案如下：一、選擇題1.D解析：雷達(dá)圖是項(xiàng)目管理中用于展示項(xiàng)目多個(gè)維度的綜合評(píng)價(jià)的工具，不屬于質(zhì)量管理的七種工具。2.A解析：PDCA循環(huán)的四個(gè)階段依次為計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、行動(dòng)（Act），即計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。3.D解析：5S活動(dòng)包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiso）、清掃（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke），檢查不屬于5S活動(dòng)。4.C解析：ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)主要包括ISO9001（質(zhì)量管理體系要求）、ISO9004（質(zhì)量管理體系——持續(xù)改進(jìn)指南）、ISO19011（質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南）等，ISO14001是環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，ISO45001是職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。5.C解析：質(zhì)量損失函數(shù)中，預(yù)防損失是指通過預(yù)防措施避免損失的發(fā)生，屬于質(zhì)量成本的一部分。6.D解析：質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、檢查成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本，預(yù)防成本和檢查成本屬于控制成本，內(nèi)部故障成本和外部故障成本屬于損失成本。7.D解析：質(zhì)量改進(jìn)工具包括排列圖、因果圖、直方圖、散點(diǎn)圖等，標(biāo)準(zhǔn)差是統(tǒng)計(jì)量，不屬于質(zhì)量改進(jìn)工具。8.D解析：質(zhì)量管理體系文件包括管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄，生產(chǎn)記錄不屬于質(zhì)量管理體系文件。9.D解析：質(zhì)量改進(jìn)的步驟包括確定問題、分析原因、制定措施、實(shí)施改進(jìn)、評(píng)估效果、標(biāo)準(zhǔn)化、教育、檢查，實(shí)施改進(jìn)是第五步。10.D解析：質(zhì)量管理體系原則包括以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法和互利的供方關(guān)系，持續(xù)改進(jìn)是最后一個(gè)原則。二、填空題1.因果圖、排列圖、散點(diǎn)圖、直方圖、控制圖、流程圖、散點(diǎn)圖。解析：質(zhì)量管理的七種工具分別為因果圖、排列圖、散點(diǎn)圖、直方圖、控制圖、流程圖和散點(diǎn)圖。2.計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、行動(dòng)。解析：質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)包括計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、行動(dòng)（Act）四個(gè)階段。3.整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)。解析：5S活動(dòng)包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiso）、清掃（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）。4.預(yù)防成本、檢查成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本。解析：質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、檢查成本、內(nèi)部故障成本和外部故障成本。5.管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、記錄。解析：質(zhì)量管理體系文件包括管理手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄。三、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述質(zhì)量管理的七種工具。解析：質(zhì)量管理的七種工具分別是因果圖、排列圖、散點(diǎn)圖、直方圖、控制圖、流程圖和散點(diǎn)圖，用于幫助識(shí)別和解決質(zhì)量問題。2.簡(jiǎn)述質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)。解析：質(zhì)量改進(jìn)的PDCA循環(huán)包括計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、行動(dòng)（Act）四個(gè)階段，用于持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品和過程。四、論述題1.論述質(zhì)量改進(jìn)中，如何運(yùn)用魚骨圖（因果圖）分析問題原因。解析：魚骨圖（因果圖）是一種用于分析問題原因的工具，其基本原理是將問題分解為若干個(gè)子問題，通過尋找每個(gè)子問題的原因，最終找到問題的根本原因。運(yùn)用魚骨圖分析問題原因的步驟如下：（1）確定問題：明確要分析的問題。（2）確定大原因：根據(jù)問題的性質(zhì)，找出可能導(dǎo)致問題的大原因。（3）繪制魚骨圖：將大原因繪制在魚骨圖的主干上，然后將每個(gè)大原因分解為若干個(gè)子原因，依次類推。（4）分析原因：根據(jù)魚骨圖分析每個(gè)子原因，找出導(dǎo)致問題的根本原因。（5）采取措施：針對(duì)根本原因制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。舉例說明：某企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，通過魚骨圖分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的原因可能是原材料、生產(chǎn)設(shè)備、操作人員、生產(chǎn)流程等方面的問題。五、計(jì)算題1.某企業(yè)生產(chǎn)一批產(chǎn)品，共1000件，其中不合格品數(shù)為50件。請(qǐng)計(jì)算該批產(chǎn)品的合格率。解析：合格率=合格品數(shù)/產(chǎn)品總數(shù)×100%=(1000-50)/1000×100%=95%答案：該批產(chǎn)品的合格率為95%。六、案例分析題1.某汽車制造企業(yè)，在生產(chǎn)線中發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品存在故障。經(jīng)過調(diào)查，發(fā)現(xiàn)故障原因可能是生產(chǎn)線上的某個(gè)環(huán)節(jié)存在問題。請(qǐng)根據(jù)以下情況，分析該企業(yè)應(yīng)如何進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。解析：該企業(yè)應(yīng)進(jìn)行以下質(zhì)量改進(jìn)措施：（1）分析故障原因：通過對(duì)生產(chǎn)線各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，找出導(dǎo)致故障的具體原因。（2）提出質(zhì)量改進(jìn)措施：針對(duì)故障原因，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，如調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)、更換設(shè)備、加強(qiáng)操