鋼框架結構冬雨季施工方案

1、冬季施工1工程簡介工程，總建筑面積：6.6萬，其中地上建筑面積6萬，地下建筑面積6000，地面以上高110.8米，全鋼框架結構形式，地下3層，地上27層。建筑0.00米相當于絕對標高+39.80米。本工程為全鋼框架結構形式，由鋼柱、鋼梁、桁架、支撐、鋼梯等結構組成，平面結構呈回字形，分為內框架和外框架兩部分。建筑總高度為110.8米，地下標高為-11.5米，地上27層，地下3層，平面各種型號鋼柱86根，底標高一般為-4.3米，其中有三根鋼柱的底標高為-7.7米。鋼柱采用地腳螺栓固定，地腳螺栓共有M42和M30兩種規(guī)格。樓層標準層層高為3.6米，其中3層、23層、27層有周邊桁架。鋼柱有箱型、H

2、型兩種，最大箱型鋼柱截面為700*70mm，每米重達1.4噸，最大H型鋼柱截面為500*350*14*22mm；鋼梁為H型鋼和熱軋型鋼,最大H型鋼梁截面850*350*20*30mm，跨度大，單根最長20.4米，重4.24噸；樓面為鋼承板-混凝土組合樓板，其中壓型鋼板5.6萬平米，熔焊栓釘2.2萬套。鋼結構總重7200噸，構件總數(shù)量約為7000件，高強螺栓約7萬套。2冬季施工措施2.1 概述根據中央氣象臺歷年的統(tǒng)計資料，北京11月15日至3月15日為冬季施工期。結合本工程目前的工期網絡計劃安排，鋼結構主要部分工程處于冬季施工階段，針對北京地區(qū)，冬季施工的特點是氣溫低、風力大、雨雪多、晝短夜長，

3、為確保本工程的質量和安全目標，針對鋼結構施工的特點，特編制此方案以指導冬季的施工。2.2準備工作成立冬季施工領導小組，落實具體責任人，明確責任。從技術、質量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為冬季施工的順利進行提供有力的保障。入冬前針對所涉及到的分部分項工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術措施，確保冬季施工期間的工程質量。進入冬季施工前，組織技術業(yè)務培訓，學習有關規(guī)定，明確職責。方案及措施確定后組織有關人員學習，并向各施工班組進行交底。、掌握氣象資料，與氣象部門定時聯(lián)系，定時記錄天氣預報，隨時通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施

4、工造成的影響。、根據工程需求做好冬季施工用的各種物質、器具的采購計劃，提前組織冬季施工所用材料及機械備件的進場（如防寒服、防滑鞋，遮風擋雨雪用帆布蓬，防滑草墊，吊裝防風用纜風繩，焊前加溫、焊后保溫用烤槍、保溫巖棉等。），為冬季施工的順利展開提供物質上的保障。（具體內容、數(shù)量見附表）、在進入冬季施工階段，為確保按期、順利、安全地進行吊裝工作，安全防護措施要合理、有效，工具房、操作平臺、吊籃及防護設施等的積雪應及時清理。在進入冬季施工階段，為確保按期、順利、安全地進行吊裝工作，采取確實有效的冬季防滑等一系列的措施。材料：所有松散的材料都要綁扎并錨固或者轉移到安全的區(qū)域；堆放在安裝好的梁上的材料或已

5、鋪好的屋面板應當綁在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構件應全面檢查防止墜落，必要時要固定到鋼架上面。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固；設備：所有的電弧設備都要充分錨固，電纜要分開，必要時移到安全的地方；所有的工作平臺，起重設備，纜繩和臨時結構都要牢固地系好；行走吊車的吊臂應按生產廠家的指示停在合適的位置，使之可以自由轉動。所有的吊具和鋼絲都要從吊鉤上取下；放下夾軌器，并拉上地錨；電器：所有的電氣設備都要完全防水，關上總電源；檢查：安全監(jiān)督員應徹底檢查整個建筑，確保所有的預防措施都已完成。在吊裝構件時先清除構件索具表面的積雪（冰），在索具與構件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脫。在構件運輸

6、和堆放時，在構件下必須墊木板并清除積雪，以防止運輸過程中傾滑。堆放場地要平整，無水坑。在構件驗收、安裝及校正時，適當考慮負溫下構件的外形尺寸將產生一定的收縮，必要時進行保溫工作，以免在吊裝時產生誤差。專用機量具在負溫下按負溫差進行適當檢驗，掌握溫差數(shù)據。對結構構件應采取校正之后進行吊裝就位，立即對其固定，當天安裝的構件應對其形式空間定位體系，不得隔天再進行。高空作業(yè)必須清除構件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進行高空作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。2.3測量、當從室內取出儀器在室外測量時，應把儀器放置15分鐘左右才能施測。以免室內外溫差影響儀器的測量精度。、不能把測放的線彈在有冰的地面上或者其它

7、物休面上，以避免冰雪融化后重復放線，如必須在其上測放時應先鑿去冰層。、在構件驗收、安裝及校正時，適當考慮負溫下構件的外形尺寸將產生一定的收縮，必要時進行保溫工作，以免在安裝校正時產生誤差。、專用計量具在負溫下按負溫差進行適當檢驗，掌握溫差數(shù)據并及時調整。2.4構件安裝、當冬季氣候十分惡劣，不能滿足工藝要求及不能保證安全施工時，應停止吊裝施工。、在冬季一般氣候條件下是可以施工的，但應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時緊固措施。（如纜風繩、緊固卡）、在有風的時候吊裝構件時，應在構件上栓有不少于二根的纜風繩以穩(wěn)定構件。當天安裝的構件應對其形成空間穩(wěn)定體系，不得隔天再進行。、雨雪天時，當風力達到或超

8、過4m/s時嚴禁進行吊裝施工。雪停后應立即組織人員清除構件上的積雪（特別是鋼梁、壓型鋼板等），并鋪上草墊以免施工人員在上面行走時腳下打滑。、下雪后在吊裝構件時應先清除構件、索具表面的積雪（冰），并在索具與構件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時滑脫。、構件運輸?shù)浆F(xiàn)場堆放時，在構件下必須墊放枕木或木板并清除積雪，以防止傾滑。堆放場地要平整，無水坑。、高空作業(yè)必須清除構件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進行高空作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。、鋼柱、桁架：四周設置錨環(huán)、采用鋼絲繩對鋼柱或桁架進行固定，并作好防雷、接地布署。2.5高強螺栓、下雨雪天不準進行高強螺栓安裝施工，在作業(yè)面存放的高強螺栓應入箱

9、進籠。對已穿未擰的高強螺栓，應采用彩條布等措施包裹防雨。高強螺栓吊箱應密閉防雪水，高空作業(yè)位置應安全、可靠、方便。、雨雪天后，高強螺栓施工時，應用高壓空氣吹干作業(yè)區(qū)連接磨擦面及可能的其它有礙雪水，對已產生的浮銹等雜質，應用鋼絲刷認真刷除。完成以上工作后，方可進行高強螺栓施工。2.6冬季焊接施工根據目前工程工期要求，本鋼結構安裝工程需進行冬季施工，針對北京地區(qū)冬季氣候寒冷、風大等不利于焊接施工因素，除嚴格執(zhí)行規(guī)范及焊接規(guī)程規(guī)定外，還需制訂出滿足現(xiàn)場安裝工程進度、質量要求的冬季施工焊接方案，并嚴格按照方案進行現(xiàn)場焊接施工。冬季焊接防護措施低溫焊接施工時，應保證焊接施焊環(huán)境盡可能接近常溫，即在施焊前

10、做好防護措施及焊接溫度控制。搭設防護密實在防風篷，防止冷空氣侵入。采用火焰加熱法，對施焊的焊縫接頭進行預熱、層溫控制、后熱處理焊接材料的選擇、使用為保證焊縫不產生冷脆，負溫度下焊接用的焊條，在滿足設計強度的要求下，優(yōu)先用屈服程度較低、沖擊韌性好的低氫型焊條。焊接材料的貯存焊劑及堿性焊條的焊藥易潮，特別在負溫度時，所以它們在使用前必須按照質量說明書的規(guī)定進行烘焙。使用時取出放在保溫筒內，做到隨用隨取。焊劑及堿性焊條的焊藥外露2小時后必須要重新烘焙。所使用的焊條、焊絲要貯存在通風干燥的地方，保證焊條的良好性能。焊接專用機具的檢查焊接使用瓶裝氣體時，對負溫下瓶嘴在水氣作用下容易產生冰縮堵塞現(xiàn)象，在焊

11、接作業(yè)中就要及時檢查疏通。焊接過程控制焊前防護對于焊接這一關系到整體安裝質量的特殊工序，必須在施工前嚴格制定計劃，在施工中組織專門的人力、物力，比預定正式施焊時間提前48小時進行專題防護，防護必須達以下要求：上部稍透風、但不滲漏，兼具防一般物體擊打的功能；中部寬松，能抵抗強風的傾覆，不致使大股冷空氣透入；下部承載力足夠4名以上作業(yè)人員同時進行相關作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動，不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾；可以存放必需的作業(yè)器具和預備材料且不給作業(yè)造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙,中部及下部防護采用阻燃材料遮蔽。焊接防護棚的搭設熱焊接保證措施在寒冷的冬季進行焊接施工，光有嚴密的焊接防護還不

12、夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經焊前加熱即進行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強烈溫差，驟熱和驟冷是造成鋼結構接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭產生裂紋的主要因素。消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時壓應力到縮時拉應力的轉換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區(qū)焊接的重要質量保證環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴格加熱，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度，全過程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工

13、藝流程，實施中間再加熱，也不可避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼梁）邊翼緣和翼中的溫差。由于焊后后熱是焊接工藝中相當重要的環(huán)節(jié)，在寒冷地區(qū)焊后后熱溫度應較溫和地區(qū)相應提高50100，這一過程通過熱感溫度儀和水溶式溫度測試筆來監(jiān)控。焊后保溫在寒冷勁風多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮這個質保目的，但是僅上述措施還達不到目的。還需加蓋厚石棉布保溫，并密封空氣流通部位。厚板焊接時，焊縫間的層間溫度應始終控制在85-110之間

14、，每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料。預計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，則放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。箱形柱、工字柱、工字梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供24名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。北京地區(qū)大風較多，當CO2氣體保護焊環(huán)境風力大于2m/s及手工焊環(huán)境風力大于8m/s在未設防風棚或沒有防風措施的施焊部位嚴禁進行CO2氣體保護焊和手工電弧焊。并且，焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度大于90時不得進行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時大風

15、雨時，施焊人員應立即采用34層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100周圍處進行預熱措施，然后方可進行焊接。不同鋼種的推薦預熱溫度（）鋼種焊接方式板厚（mm）備注t3030t6060t8080t120Q235手工電弧焊100100140180箱型梁焊預熱要求與對接箱型柱相同CO2100100140180Q345 手工電弧焊150150160180200220CO2150150160180200220 預熱范圍應沿焊縫中心向兩側至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范圍實施。加熱過程力求均勻。對于剛性較大、拘束應力較大的焊接接頭，預熱范圍必須高于三倍板厚值。

16、當預熱范圍均勻達到預定值后，恒溫20分鐘-30分鐘。預熱的溫度測試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進行。采用表面溫度計測試。預熱熱源采用氧乙炔中性火焰加熱。后熱與保溫本工程為保證焊縫中擴散氫有足夠的時間得以逸出，從而避免產生延遲裂紋，焊后進行后熱處理，后熱溫度為200-250，測溫點選在直接加溫處的相對部位,嚴禁在直接施熱部位測試。達此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達環(huán)境溫度為止。（4）焊條的使用要求：對堿性焊條，嚴格按照下列規(guī)定進行使用前烘焙：對堿性焊條，焊工使用保溫筒隨用隨領，使用中切實執(zhí)行保溫筒與焊接電纜接通電源的規(guī)定；由保溫筒取出到施焊，

17、暴露在大氣中的時間嚴禁超過一小時；焊條的重復烘干次數(shù)不得超過兩次。對堿性焊條，由保溫筒取出到施焊，暴露在干燥性大氣中的時間嚴禁超過四小時；嚴禁在霜雪氣候中露天放置。對于CO2氣體保護焊焊絲，切實采取禁止油污污染措施和防潮措施。當班未使用完的拆卸下來放入包裝盒保管。焊條、焊絲實行專人保管，專人烘烤，專人發(fā)放的管理制度，嚴禁私自開箱取用，保管員須建立烘烤保溫記錄臺帳。10.3.2焊前加熱在嚴寒地區(qū)焊接施工，光有嚴密的焊接防護還不夠，還必須采用焊前大范圍加熱的方法來消除不經焊前加熱即進行縫焊接時母材與焊縫區(qū)的強烈溫差，驟熱和驟冷是造成鋼結構接頭區(qū)不均勻脹縮的主要因素，不均勻脹縮又是造成母材與焊接接頭

18、產生裂紋的主要因素。消除明顯溫界，最大限度地減緩鋼材在板厚方向由脹時壓應力到縮時拉應力的轉換過程，最大可能地促使接頭在同軸線上均勻脹縮是超厚鋼板焊接尤其是在寒冷地區(qū)焊接的重要質量保證環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)包括了焊前嚴格加熱，施焊過程中，保證持續(xù)、穩(wěn)定并且較高的層間溫度，堅決地全過程地執(zhí)行窄道焊、有規(guī)律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊過程中，不可避免地會由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飛濺、更換焊材與焊接輔材、施工器具調整、焊接防護物品更迭、作業(yè)者生理需求、使用高風速碳弧氣刨等因素使得層間溫度不能保持穩(wěn)定，由此產生的裂紋質量事故有例可循，質量事故的原因主要是多次產生的從高溫到低溫過程。在寒冷地區(qū)這一

19、傾向性必須高度予以重視：從施工機具、材料、作業(yè)環(huán)境到人員的身體狀況，必須細致地進行預備。還必須保證隨時采用再加熱手段，減少一切不必要的焊接間非焊接作業(yè)，保證較高層間溫度。對于重要的補充熱源過程，須緊密配合“消除明顯溫界，最大限度地減緩壓、拉應力轉變過程”這一工作主題。二次加熱在首次加熱區(qū)域擴大不少于一倍板厚的范圍。10.3.3焊后加熱填充縫焊接和面層焊接完畢，經自檢外觀質量符合要求后，立即實施焊后后熱過程。這一過程的實施，不僅能使逐漸降下來的接頭溫度再度上升，而且能夠起到將焊接區(qū)域儲熱不均勻現(xiàn)象降低到最低程度的重要作用。對于超厚鋼板、大長焊縫，盡管作業(yè)者嚴格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可

20、避免由于板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層的溫差、始端與終端的溫差、近縫區(qū)與遠縫區(qū)的溫差、（水平橫向焊縫）下部與上部的溫差、（H型鋼柱）邊翼緣和翼中的溫差。（對稱作業(yè)）兩名作業(yè)者由于焊接習慣、視力、運速、參數(shù)選擇不能絕對相同導致的溫度。這些差別的最大程度消除，只有通過認真的焊后后熱來完成。因而焊后后熱是焊接工藝中相當重要的環(huán)節(jié)，在寒冷地區(qū)焊后后熱溫度應較溫和地區(qū)相應提高50100，這一過程應通過熱感溫度儀和水溶式溫度測試筆來監(jiān)控。必須堅決杜絕隨意性。10.3.4焊后保溫在寒冷勁風多發(fā)地區(qū)， 一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、延緩冷凝收縮

21、這個質保目的，但是僅上述措施還達不到目的。還需要采取防止溫度快速散失、特別是防止邊沿區(qū)域冷凝較縫中部完成過快的過程。最有效最直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的石棉布，在寒冷地區(qū)，須加蓋至少42mm厚石棉布，并密封空氣流通部位，嚴格按照ISO9002質量體系運作，每道工序均進行自檢、互檢、專檢三檢制。3、冬季施工安全注意事項冬季施工，由于寒冷天氣的影響，人的大腦和手腳反應都比較遲鈍，人也變的比較懶惰、麻痹大意，在施工過程中也就更容易出現(xiàn)過失。因此，施工當中安全也就顯的更加重要，故固提出以下注意事項指導施工。3.1施工用電、現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設

22、鎖、編號、注明責任人。、機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。、電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。、所有電纜、用電設備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，值班電工要經常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行JGJ4688標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬無一失。3.2安全、堅持用好安全“三件寶”，所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。、鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規(guī)定正確使用。、壓型鋼板由下往上依次鋪設，不得上下同時作業(yè)，做好防滑措施，掃除霜凍，以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點焊牢固，上面禁止擱置集中載荷。、走道板材質要符合規(guī)定，鋪設牢靠，鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺搭設力求平穩(wěn)、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空的設備、機具，必須放置在指定的地點，要有防護棚，避免載荷過分集中