《管工廠的秘訣》PPT課件

1、.,1,管工廠的秘訣,品質(zhì)意識 問題意識 改善意識,.,2,高績效制造管理的新觀念,將現(xiàn)狀看作是全部制程的一部分，應(yīng)用JIT 、 TQM等工具去不斷地優(yōu)化之 庫存是流動的，而非一潭死水 為及時生產(chǎn)，才建立庫存 生產(chǎn)工序盡量減少，使材料的流動時間愈短愈好 力求突破 尋求品質(zhì)、庫存、生產(chǎn)時間的重大突破,.,3,供應(yīng)鏈管理,生產(chǎn)計劃 庫存政策 度存控制 采購管理 出貨管理,.,4,生產(chǎn)計劃的目的,為縮短交貨期 為滿足急單 資源規(guī)劃 穩(wěn)定生產(chǎn),.,5,月生產(chǎn)計劃之功能與形態(tài),以月為單位，三月滾動 以產(chǎn)品族為主而非產(chǎn)品型號 盡量平衡個月之產(chǎn)量 精算各月之需求 模具類料、主件、人數(shù) 庫存政策的基礎(chǔ) 決定工

2、作日數(shù),.,6,各部門的產(chǎn)能平衡,允許瓶頸部門建立庫存 瓶頸部門輪班制 妥善規(guī)劃瓶頸部門的投入排程 改善瓶頸部門之無效工時 零件加工并入組立線，以看板管理,.,7,主排程計劃之功能與形態(tài),以周為單位，三月滾動 以產(chǎn)品型號為主 盡量平衡各周之產(chǎn)量 安排材料到廠日之基礎(chǔ) 安排工作日及加班之基礎(chǔ) 供應(yīng)商安排產(chǎn)能、備料,.,8,日生產(chǎn)計劃之功能與形態(tài),以日為單位，一周內(nèi)較可信賴，兩周之計劃供參考 供應(yīng)商安排生產(chǎn) 叫料進(jìn)廠之基礎(chǔ) 準(zhǔn)備生產(chǎn)之基礎(chǔ),.,9,庫存政策之制定,長采購期物料的安全庫存量 成品看辦數(shù)量大小的決定 半成品庫存量 瓶頸模具之庫存 是否預(yù)先為旺季生產(chǎn),.,10,庫存量管理-看板與MRP,

3、MRP只做長程物料規(guī)劃，材料實際到廠日與優(yōu)先級則用看板管理 - MRP只安排物料在那一周到廠，以及各 類物料需要多少量 - 每日要送多少量，何時到則用看板管理 - 如果不用看板管理，完全根據(jù)MRP送料， 庫存量將增加,.,11,采購管理,供應(yīng)商產(chǎn)能管理 供應(yīng)商成本管理 供應(yīng)商模具管理 提升供應(yīng)商配合度 市場分析 單價分析,.,12,出貨管理,出貨計劃 成品管理人員 出貨跟催,.,13,什么是全面品質(zhì)管理,Total是函蓋了公司內(nèi)部作業(yè)、供貨商管理、客戶服務(wù) 設(shè)立品質(zhì)信息收集點提供改善的基本資料 全員參與 永無止境的作業(yè)流程改善 全員檢驗,.,14,TQM的策略,從客戶的觀點定義品質(zhì) 內(nèi)部客戶與

4、外部客戶 以品質(zhì)做為市場競爭的武器 全體對品質(zhì)的承諾,.,15,全體對品質(zhì)的承諾,管理者的參與是關(guān)鍵 品質(zhì)是全體人員的責(zé)任 品質(zhì)專業(yè)人員扮演顧問的角色 成立跨部門的改善小組,.,16,全員檢驗,以自檢順檢取代品管的抽檢 以制程中的檢驗取代最終檢驗 替作業(yè)人員訂定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及檢驗查核表 不良品立即回饋給作業(yè)者并立即修復(fù),.,17,CPI的精神,所有的作業(yè)都有其作業(yè)程序 此作業(yè)程序是可以不斷地改進(jìn) CPI是一個改善的循環(huán),.,18,CPI Closed-Loop,Collect data,Identify Root Cause,Develop Corrective Action,Train& Im

5、plement,Identify Problems,Analyze,.,19,CPI的應(yīng)用范圍,進(jìn)出口作業(yè)程序 關(guān)務(wù)作業(yè)程序 業(yè)務(wù)定單處理流程 應(yīng)付帳款作業(yè)流程 采購作業(yè)流程 產(chǎn)品研發(fā)作業(yè)流程 生產(chǎn)管理流程,.,20,CPI的實施步驟,找出有改善空間的作業(yè) 成立跨部門的改善小組 訂定作業(yè)績效的評定項目(需量化) 應(yīng)用問題改善手法找改善方案 執(zhí)行改善方案 定期評估改善結(jié)果 管理階層激勵好的改善小組 公布各組改善績效,.,21,CPI推行成功的三要素,全員參與 -管理階層 -改善小組 -各人 改善的目標(biāo) -量化的績效指針 -Benchmark 激勵制度,.,22,TQM的實施步驟,最高管理層展示決

6、心 成立TQM推行組織 -推展委員會 -TQM顧問 -CPI小組 -各課長做專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo) 教育訓(xùn)練 CPI活動 公布成果 激勵,.,23,績效管理,以人為主之生產(chǎn)算整體績效 以機(jī)器為主之生產(chǎn)算運轉(zhuǎn)律,.,24,績效管理的原則,不賺不賠 賺或賠都要知道原因 不斷的改善 成本=費用浪費 浪費=不應(yīng)該發(fā)生之費用，例如重工、機(jī)器故障、缺料、停電,.,25,績效的合理公式,績效=產(chǎn)出工時生產(chǎn)工時 產(chǎn)出工時=產(chǎn)出數(shù)*標(biāo)準(zhǔn)工時 生產(chǎn)工時=打卡時間合理之標(biāo)準(zhǔn)停線時間,.,26,非生產(chǎn)工時管理,由工業(yè)工程師制定 不斷的改善減少 有些非生產(chǎn)性時間可在下班或放假時間作 換線時間、維護(hù)保養(yǎng)、點檢、晨會、喂料,.,2

7、7,有效的執(zhí)行力,KPI (Key Performance Index) 生產(chǎn)計劃會議 庫存量討論會 生產(chǎn)周結(jié)會議 日產(chǎn)銷會議 品質(zhì)討論會 異常追蹤清單,.,28,工作追蹤（Issue trace”),.,29,現(xiàn)場改善,可改善的項目 減少浪費的四原則,.,30,可改善的項目,庫存 制造業(yè)的七種浪費 搬運 人體運動 等待 生產(chǎn)過剩 品質(zhì)成本 不適當(dāng)?shù)墓ば?.,31,改善的四原則,Eliminate (One Piece Flow) Combine (合并動作) Re-arrange (Line Balance) Simplify Process,.,32,改善手法,動作改善法（動改法） 防止錯

8、誤法（防錯法） 55W1H法（五五法） 雙手操作法（雙手法） 人機(jī)配合法（人機(jī)法） 流程程序法（流程法）,.,33,現(xiàn)場管理,人員管理 生產(chǎn)管理 設(shè)備管理 異常管理,.,34,新進(jìn)工人培訓(xùn)項目,紀(jì)律 品質(zhì)意識 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 工具介紹 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)介紹 技能培訓(xùn) 實際操作 鑒定,.,35,教導(dǎo)新進(jìn)工人的方法,激起學(xué)習(xí)的欲望、培養(yǎng)良好的互動氣氛 教作業(yè)順序，示范 教順序、重點、為何這樣作、為何是重點 學(xué)生操作 學(xué)生邊說重點邊作 觀察學(xué)生是否遵守作業(yè)順序與重點 若學(xué)生未遵守作業(yè)順序與重點，管理者先反省,.,36,對新進(jìn)工人的照顧,熟悉新作業(yè)員 了解新作業(yè)員的訓(xùn)練狀況及掌握程度 即使糾正新作業(yè)員的不良習(xí)慣和

9、不正確的手勢、方法，并進(jìn)行確認(rèn) 作業(yè)品質(zhì)的跟蹤 引導(dǎo)并使之適應(yīng)團(tuán)隊工作 各類表單的填寫,.,37,現(xiàn)場紀(jì)律一,上班一律穿著制服、配戴識別證。 制服拉煉須拉上，高度與識別證頂端切齊。 上班鈴響立即就定位，下班鈴聲未響不得收工。 作業(yè)時 - 戴上靜電環(huán)、手套。 - 檢查材料有無短缺及就定位。 - 治具是否良好。 - 檢查環(huán)境是否臟亂。 -確認(rèn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及品質(zhì)檢查重點是否為正要所投 入之機(jī)種。,.,38,現(xiàn)場紀(jì)律二,上班時間不得有下列情形： 擅自離開座位，未通知指導(dǎo)員。 隨意丟棄材料與治具。 聊天、喧嘩或二人并坐一張椅子。 打瞌睡。 照鏡子或化妝。 吃零食、嚼口香糖或儲存食物于工作場所。 閱讀書報雜

10、志、傳看刊物或聽音樂、唱歌。 在車間追逐、跑步或嘻戲。 私自換站別。,.,39,生產(chǎn)線組織與執(zhí)掌,.,40,人員調(diào)配,預(yù)留數(shù)人 線與線間支援 從零件加工抽人 線外人員 間接人員 放慢線速,.,41,5,5S概念,整理：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除 整頓：將必要物定位、定量放置好，便于拿取和放 回，排除“ 尋找”的浪費 清掃：徹底清理場所的垃圾、污垢、異物，使其干 凈及容易顯現(xiàn)問題點 清潔：重復(fù)的做好整理、整頓、清掃，形成制度化 、規(guī)范化 素養(yǎng)：表現(xiàn)應(yīng)有的禮儀及態(tài)度端莊,.,42,5S的實際意義,整理：不同產(chǎn)品之工具、材料、要的、不要的分開 整頓：標(biāo)示清楚，不必尋找顏色管理 清掃：設(shè)備

11、之點檢、整備。點檢、整備后才收藏 清潔：徹底的干凈 修身：徹底的遵守，紀(jì)律嚴(yán)謹(jǐn),.,43,11/14,耐心 定期檢查、教育、示范 人人都相信自己可以把事情做好 每月獎勵、溝通,5S成功的秘訣,.,44,沒做好內(nèi)部整潔管理將影響,瑕疵產(chǎn)品的數(shù)量 機(jī)器故障的次數(shù) 物料運送的流程 存庫的水準(zhǔn) 員工建議的數(shù)目 員工出席率 浪費了許多不知所蹤的物料 浪費找尋工具的時間 有問題的地方被隱藏起來 對作業(yè)進(jìn)行中的用料及儲備零件的狀況不清楚 工業(yè)安全問題,.,45,目視管理,預(yù)防管理：工具遺失、用錯工具、缺料、混料、加工錯誤、參數(shù)錯誤 異常管理：顯現(xiàn)、易見、警告、通知 行動管理：迅速、確實、效果 管理透明化,.

12、,46,目視管理的位置,機(jī)器設(shè)備 線頭 物料區(qū) 工具間 工廠入口,.,47,目視管理的方法,停線裝置 燈號 告示板 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 圖示,.,48,目視管理實例【一】,Management Board- Organization, Target Control Board Actual Result 不良品區(qū)域用顏色標(biāo)示 容器數(shù)量固定 品質(zhì)資訊,.,49,目視管理實例【二】,Management Board: 方針 Objective 組織 目標(biāo) Quality Cost Delivery Control Board: QCD 的實績 QCD 的日、周、月的趨勢圖 不良分析 故障零件分析,.,50

13、,快速換線,換線時間的定義是前一個工單的最后一臺與下一個工單的第一臺間隔的時間 工單的第一臺產(chǎn)出的是良品 換線的動作可分為 -換料 -換設(shè)備 -調(diào)整 快速換線的目標(biāo)是個位數(shù)分鐘,.,51,換線的名詞,外部換線 -不必停線即可做的工作 內(nèi)部換線 -必需停線才可做的工作 換線編組 -將換線工作人員分組負(fù)責(zé)不同工作， 以便同時進(jìn)行 換線作業(yè)程序 換線查核表,.,52,換線改善步驟,將換線工作分為內(nèi)部換線與外部換線 盡量將內(nèi)部換線改為外部換線 用治具、改善后的工具來縮短內(nèi)部換線時間 明確的換線編組，以便數(shù)種換線動作同時進(jìn)行（賽車換輪胎） 編寫換線作業(yè)程序 準(zhǔn)備換線查核表，事先準(zhǔn)備好換線工具、材料、治具

14、 工具的5S 工具便于隨身攜帶 調(diào)整的節(jié)省、簡化,.,53,換線準(zhǔn)備工作的實例,.,54,生產(chǎn)線平衡的方法一,將各站的生產(chǎn)單位時間調(diào)成能達(dá)到平均日產(chǎn)量的時間 用便宜的專用機(jī)器，允許設(shè)備閑置，不允許人閑置 將各站的生產(chǎn)單位時間調(diào)成相同，允許替后面工站加工 各組裝線人員數(shù)目相同,.,55,生產(chǎn)線平衡的方法二,先做零件加工 替后工站做零件加工 替后工站取料 替后工站預(yù)放零件 替后工站調(diào)整方向,.,56,如何開晨會,對前一天的生產(chǎn)狀況及問題點進(jìn)行總結(jié) 當(dāng)天的生產(chǎn)排程和工作安排 作業(yè)時的注意事項 近期問題點的調(diào)查和處理結(jié)果。（原因、造成的后果 、預(yù)防措施） “5S”和紀(jì)律方面的灌輸,.,57,每日開線前

15、的準(zhǔn)備,確認(rèn)物料是否備齊 人員的出勤狀況 輔助用品和治工具確認(rèn) 各類窗體是否發(fā)齊 防靜電措施是否確實執(zhí)行 電動起子的扭力是否校正 SHOP FLOW 是否正常，機(jī)種、線別是否調(diào)到位,.,58,線速的管理原則,開線初期 開線后一小時 午飯前半小時 下午兩點、下班前半小時 不良率高時 新人多時,.,59,生產(chǎn)進(jìn)度管理方法,了解每一工單的投入數(shù)、包裝數(shù)、入庫數(shù) 投入站的控制 每時間段的產(chǎn)量控制 找出瓶頸工站，作業(yè)內(nèi)容少的工站 及時解決治具和材料問題 及時解決不良問題，控制不良率 注意每一員工的工作狀態(tài) 線速控制,.,60,WIP的管理方法,了解每站W(wǎng)IP的數(shù)量 保持合適的WIP，使流程順暢 了解WI

16、P的狀態(tài)（半成品、成品、待修品） 明確標(biāo)示W(wǎng)IP（機(jī)種、狀態(tài)、數(shù)量） 外借WIP的管理 送修WIP的管理 每天進(jìn)行實數(shù)盤點,.,61,每日結(jié)束后的工作,確認(rèn)投入數(shù)量和產(chǎn)出數(shù)量 確認(rèn)WIP狀態(tài)，標(biāo)示并核對清點數(shù)量 確實清點剩余物料，并明確標(biāo)示 清點并整理好治具、設(shè)備，妥善保管 檢驗報表的回收 切斷治具、設(shè)備的電源 作好收線的5S 次日開線的準(zhǔn)備工作,.,62,如何巡線,注意物品的擺放 地上是否有異物 注意生產(chǎn)是否通暢 員工是否按SOP作業(yè) 物料、產(chǎn)品是否明確標(biāo)示 現(xiàn)場是否有異常 靜電防護(hù)執(zhí)行效果 人員是否異常，是否有無關(guān)人員在現(xiàn)場 產(chǎn)品特征表是否正確 物料的供應(yīng)情況和品質(zhì)、數(shù)量抽查 各類治工具的

17、架設(shè)是否合理、有無隱患 品質(zhì)、進(jìn)度的跟蹤 已改善問題點的追蹤 各類點檢和規(guī)定的確認(rèn),.,63,物品標(biāo)示,所有的物品要被標(biāo)示下列內(nèi)容： - 加工狀態(tài) - 質(zhì)量狀態(tài) - 數(shù)量 - 日期 不良品要標(biāo)示不良現(xiàn)象、站別、發(fā)現(xiàn)日期,.,64,ECN的導(dǎo)入,有工程變更發(fā)生時將舊料集中，一次徹底變更，引進(jìn)新料，最好是利用周末來徹底清除舊料，周一引進(jìn)新料 Back flush系統(tǒng)得允許不同版本之材料被扣張 - 不同版本之物料在線上要準(zhǔn)備清楚容易 分辨 - Back flush時可依不同版本之物料扣帳， 或是 例外扣帳,.,65,測試、量具管理,TPM的觀念 壽命,.,66,異常管理,停線STD 反映Level

18、反映方式 設(shè)備供貨商/備用件管理,.,67,作業(yè)不良 功能不良（裝配功能、測試功能）、治具不良 來料不良 物料短缺,生產(chǎn)線問題的分類和處理,.,68,了解不良發(fā)生的時間、地點、作業(yè)員、不良數(shù)量 分析不良的發(fā)生原因 制定對策 實施對策 效果確認(rèn)，并實施標(biāo)準(zhǔn)化,作業(yè)不良的處理行動,.,69,來料不良的處理行動,缺點標(biāo)示 樣品集中 工程和進(jìn)料檢驗人員確認(rèn) 確認(rèn)影響的范圍（date code， 模號） 不良品集中與標(biāo)示 短期措施 供應(yīng)商改善行動 跟催,.,70,物料短缺的處理行動,查明短缺物料的名稱、料號、數(shù)量 發(fā)現(xiàn)短缺的時間 查明短缺原因。 根據(jù)短缺原因制定對策并實施。 來料短缺：保留現(xiàn)場，及時通知

19、物料，由 物料通知采購。（若相關(guān)人員不在，則照 相存證） 遺失：生產(chǎn)線分析，并制定對策（須書面 報告）,.,71,Line Stop Criteria,Over 3 Identical Failures Within 2 Hours Each Station Over 3 identical failures found, the line should come to full stop. A joint review by M2 and PE will determine the countermeasure and timetable to resume. Over 10 Defective Units at Any Repair Station Over 10 defective units stuck at any repair station, the line should come to full stop. Sa