高支撐模板施工方案附圖及計算書

1、高支撐模板施工方案附圖及計算書來源：原創(chuàng)點擊率：814，2009年12月8日更新字體：小和大內(nèi)容一、匯編依據(jù)1二。項目概述1三、模板及支撐系統(tǒng)材料選擇.1四、施工工藝和操作要求.14.1梁模板施工.14.2樓板模板施工.2V.模板拆除2六.成品保護措施3七、質(zhì)量保證措施和施工注意事項.3八、安全施工注意事項.4九、文明施工和環(huán)境保護措施.4十、模板系統(tǒng)檢查.510.1模板支撐架的計算.510.2梁模板計算.10十一、高支撐模板施工安全注意事項.1911.1防止坍塌事故的安全技術措施.1911.2防止墜落事故的安全技術措施.1911.3監(jiān)控措施.20十二、應急救援預案.2112.1概況.2112

2、.2機構設置.2112.3應急救援工作程序.2312.4救援方法.23三層2-5/A-E軸模板工程施工方案一、根據(jù)江編寫1.1 建筑結構荷載規(guī)范 GB 50009-2001 1.2 混凝土結構設計規(guī)范 GB 50010-2002 1.3 建筑施工計算手冊第四版1.5 建筑施工手冊 130-2001 1.6 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 ZJQ 08-SGJB 204-2005 3010杜榮軍編寫工程概況第三層2-5/A-E軸梁標高為9.57米，厚度為100毫米，最大主梁截面為400毫米1000毫米，該部分腳手架搭設高度為9.5米，長度為29.0米，寬度為25.0米，腳手架立桿基礎部分為

3、地下室頂板(厚度為200米)，部分為地面混凝土。第三，選擇模板和支撐系統(tǒng)材料。本工程模板采用18mm厚木膠合板，方木4080mm2，模板支撐系統(tǒng)采用483.2mm扣件式鋼管腳手架。四.施工技術和操作要求4.1梁模板施工4.1.1工藝流程：找平、彈線(軸線、水水平線)支撐架安裝柱頭模板車間設置底模拉線找平封邊模預檢。4.1.2根據(jù)主控制線放出各梁的軸線和標高控制線。4.1.3梁模板支撐。梁模板由扣件式鋼管腳手架支撐，立桿縱橫間距1.0m；立桿應配備200毫米的垂直和水平雙向掃地桿；遠離地板；立桿全高范圍內(nèi)設置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距(上下水平桿之間的距離)不大于1500毫米；垂直和水平雙向水

4、平桿必須設置在垂直桿的頂部。在全框架的基礎上，在主次梁底部增加一排立柱，沿梁方向間距1.0m。在梁底小橫桿和雙頭螺栓連接處的雙頭螺栓上增加了一個安全按鈕。梁模板支架應與樓板模板支架連成一體，并相互連接成一個整體。4.1.4支撐。垂直方向：每四排立柱沿整個高度雙向設置一根垂直支撐。水平方向：沿整個平面每2步設置一個水平支撐。剪刀撐的寬度不應小于4跨6米。縱向支撐的斜桿與地面的傾角應在45-60度之間，水平支撐與水平桿的傾角應在45度之間。4.1.5梁模板安裝1的大龍骨采用483.2毫米雙鋼管，跨度等于支撐桿間距；小龍骨為40毫米80毫米方木，間距300毫米，跨度與大龍骨相同。2.梁底模板鋪設：根

5、據(jù)設計標高拉線調(diào)整支撐立柱標高，然后安裝梁底模板。梁跨中的拱高為梁跨的2。當主梁和次梁移交時，主梁將首先拱起，次梁將隨后拱起。3.梁側模板鋪設：按墨線安裝梁側模板、踏板和支撐。梁側模板應設置斜撐。當梁高大于700mm時，應設置腰楞，并用螺栓加固。螺栓的水平間距為500，垂直間距為300。4.2樓板模板施工4.2.1工藝流程：支架搭設龍骨鋪設及加固樓板模板安裝預檢。4.2.2支架架設：樓板模板架設應與梁模板架設相同，并與梁模板架設統(tǒng)一布置。如果頂進設置在螺柱頂部，其延伸長度不應大于300毫米；當頂部支撐點位于頂部橫桿時，應靠近立桿且不超過100毫米。4.2.3模板安裝：地板模板采用木膠合板，一般

6、整塊鋪設，局部小塊修補。模板接縫應設置在龍骨上。大龍骨由483.2毫米雙鋼管制成，跨度等于支撐桿間距；小龍骨為40毫米80毫米方木，間距300毫米，跨度與大龍骨相同。掛一條線把大龍骨拉平。根據(jù)標高，確定大龍骨頂面標高，然后立小龍骨，鋪設模板。4.2.4樓板模板鋪設后，仔細檢查支撐是否牢固。模板梁面、板面清理干凈。5.模板拆除5.1拆除程序：先支撐后拆除，先拆除非承重部分后拆除承重部分，再拆除柱模板，再拆除樓板底模板和梁側模板，最后拆除梁底模板。5.2柱、梁、板模板的拆除必須進行到混凝土達到設計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面和棱角不受拆模破壞的情況下，方可拆除；梁板模板和

7、梁底混凝土強度應達到設計強度的100%，并有同等條件的養(yǎng)護、拆模和試壓報告，經(jīng)監(jiān)理人審批簽發(fā)拆模通知單后方可拆除。5.3模板拆除的順序和方法。應按配電板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆的原則，先非承重部分，后承重部分，自上而下進行。拆模時嚴禁用大錘和撬棍用力砸和撬。5.4拆模時，操作人員應站在安全的地方，以免發(fā)生安全事故。移除此部件(部分)的所有模板后，清理模板、配電盤、支架等。并按文明施工要求運輸整齊。5.5拆除的模板、附件等。嚴禁扔掉，并應有人迎接和傳遞它們。堆放在指定的地方，及時清理、保養(yǎng)和涂抹隔離劑，以備后用。6、成品保護措施6.1模板搬運時應小心搬運，不準碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板

8、變形而損壞結構。6.2安裝模板時，不允許隨意在結構上開孔；當穿墻螺栓穿過模板時，盡量避免在模板上鉆孔；不要用重物撞擊已安裝的模板和支架。6.3搭設腳手架時，嚴禁與模板和柱子連接。6.4不得在懸掛模板和水平拉桿上搭跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆注混凝土時，在芯模周圍均勻切割并振動。6.5拆卸和接觸時，盡量不要使用太大的力或太大的力。嚴禁用大錘和撬棍用力敲擊和撬動，以免損壞混凝土表面或觸摸面板。七.質(zhì)量保證措施和施工注意事項7.1施工前，木工應翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經(jīng)施工負責人審核后方可施工。安裝完成并由高支模管理機構相關人員組織驗收后，通知分公司質(zhì)量安全部、技術部到現(xiàn)場檢查驗收，驗收合格后

9、方可進行鋼筋安裝等下道工序的施工工作。7.2現(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差：序列號項目允許偏差(毫米)1軸位移52底模上表面的標高53內(nèi)部尺寸7.3確保各緊固件和鋼管的質(zhì)量符合要求。每個緊固件的擰緊力矩應控制在40 65 nm。不能選擇長期使用后變形的鋼管。7.4模板施工前，應向班組進行書面技術交底，并由項目施工員發(fā)出拆模通知。7.5澆筑混凝土時，木工應有專人看模。7.6認真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗收不準進入下道工序。7.7嚴格控制樓面荷載，施工材料應分散堆放。7.8合模前，檢查預埋件是否就位，位置是否準確。八.安全施工注意事項8.1施工現(xiàn)場安全負責人應對施工全過程的安全工作負責，并在高支模架設、拆除和

10、混凝土澆筑前向操作人員進行安全技術交底。8.2模板安裝過程中，應遵守安全操作規(guī)程，模板安裝操作人員應戴安全帽，高空作業(yè)應系好安全帶。8.3高支模施工現(xiàn)場的工人不得從支撐系統(tǒng)上下攀爬，而應從施工電梯進入工作面。8.4高支模安裝、拆除和混凝土澆筑過程中，無關人員不得進入模板下，并由現(xiàn)場安全人員監(jiān)督。8.5混凝土澆筑過程中，安全員應專職負責監(jiān)控模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。如發(fā)現(xiàn)異常，應立即暫停施工，迅速疏散人員，并及時采取處理措施。只有消除危險并經(jīng)現(xiàn)場安全檢查負責人批準后，才能恢復工作。8.6施工中的樓板，下一層樓板(地下室頂板)的支撐不允許拆除，必須在該層模板和滿堂框架拆除后才能拆除。8.7拆除模板時

11、應搭設腳手架。廢棄的爛木方不能用作龍骨。8.8在4m以上高空拆除模板時，模板和材料不得自由下落，也不得同時大面積撬開。操作期間，必須注意下方人員的移動。8.9拆除過程中如發(fā)現(xiàn)影響結構質(zhì)量和安全的問題，應暫停拆除，待處理后繼續(xù)拆除模板。8.10間歇拆模時，應取出松動的零件和模板，以防墜落傷人。九.9.1拆除模板后的材料應按數(shù)量堆放。9.2模板每次使用后，清潔板面，涂脫模劑和隔離劑，防止?jié)B漏，以免污染環(huán)境。9.3模板安裝時，應注意控制噪聲污染。9.4模板加工過程中使用鏈鋸和刨床時，應注意噪聲控制，夜間施工時應遵守當?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。9.5加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末和碎木應嚴格按照固體廢棄物處理

12、程序進行處理，避免污染環(huán)境。9.6每次下班后，確保工作完成。十、模板系統(tǒng)計算10.1模板支撐計算10.1.1參數(shù)信息：1。腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m):1.00；縱向距離(m):1.00；步距(m):1.50；從立桿上端到模板支撐點的長度(m):0.10；腳手架高度(米):9.5；采用鋼管(mm):483.2；扣件連接方式：雙扣件，考慮扣件的維護，扣件抗滑承載力系數(shù)：0.80；板底支撐連接方式：40毫米80毫米方木支撐，間距300毫米；鋼的彈性模量e=206103(n/mm2)；鋼管抗壓強度設計值f=205.0牛頓/平方毫米鋼管截面慣性矩I=11.357104mm4，截面阻力矩W=4.732

13、103mm32.負載參數(shù)(1)模板標準值和不靈敏重量(kn/m2):0.350；載荷分系數(shù)i=1.2(2)混凝土和鋼筋自重標準值(kN/m3):板26.0；i=1.2(3)建筑均布荷載標準值10.1.2方木支撐模板的計算：方木按簡支梁計算，其截面阻力矩w和慣性矩I為：w=bh2/6=4 . 08 . 02/6=42.67 cm3；I=bh3/12=4 . 08 . 03/12=170.67 cm4；木楞計算圖1.負載計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m):Q1=26 . 000 . 300 . 100=0.78 kN/m；(2)模板自重線荷載(kN/m):q2=0.3500.30=0.105

14、kN千牛頓/米；(3)活載是指施工荷載標準值和振搗混凝土產(chǎn)生的荷載(kN):P1=(1.52.0)1 . 000 . 30=1.05 kN；2.方木抗彎強度的計算：最大彎矩視為靜荷載和活載計算值的最不利分布之和，計算公式如下：均布荷載q=1.2(0.780.105)=1.062 kN/m；/m。p=1 . 41 . 05=1.47千牛頓；集中載荷的；最大彎曲距離m=pl/4q L2/8=1 . 471 . 0/41 . 0621 . 02/8=0.500 kn . m；方木的最大應力值=m/w=0.500106/(42.67103)=11.718n/mm2；木材抗彎強度設計值f=13.0n/m

15、m2； f，滿足要求。3.木材剪切計算：最大剪力的計算公式如下：v=Q1/2p/2截面抗剪強度必須滿足：T=3 V /(2bh) T最大剪力：v=1.0621.0/21.47/2=1.266 kn；木材剪應力計算值t=31.266103/(240 . 080 . 0)=0.593n/mm2；木材抗剪強度設計值t=1.400n/mm2； T T，滿足要求。4.方木撓度的驗算：最大彎矩被認為是靜荷載和活載計算值的最不利撓度之和，計算公式如下：均布荷載：q=1.2 (q1q2)=1.062kn/m。集中荷載：p=1.4p1=1.47kn方木的最大撓度：VMAX=14701000.03/(489500 . 0170 . 67104)51.0621000.04/(3849500 . 0170 . 67104)=2.742毫米；方木的最大允許撓度值：v=1000.0/250=4.0毫米；Vmax V，滿足10.1.3鋼管支撐木方的計算要求：支撐鋼管按集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載p為縱向板底支撐的傳遞力，p=1.0621 . 01