溢流堰工程施工組織設(shè)計80頁

1、摘摘 要要 一、道路工程：4m 混凝土路：素土夯實+150mm 碎石路基+200mm 混凝 土。 泥結(jié)碎石路面施工：灰土地基驗收合格路肩素土夯實施工路床 壓實整形泥結(jié)碎石面層攤鋪、壓實 二、溢流堰工程 工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層 開挖挖修整槽邊清底。 施工要點： 開挖順序：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足 預留土層等。本工程土體邊坡按規(guī)定設(shè)置，開挖土自上而下水平分段分層 進行，每層 0.6m 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不得超挖或少挖。 三、土地整理 本工程土地平整主要為耕地的平整，根據(jù)設(shè)計要求按照農(nóng)田田塊放 正，便于農(nóng)業(yè)機械化耕作的農(nóng)藝要求進行土地平整，

2、每一格田 46 畝，田 面按設(shè)計高程施工，應便于土方量少、排水順暢；土地平整田面高差控制 在3cm，耕作層在 20cm 以上。 土地平整施工流程：施工準備按設(shè)計圖紙分格田設(shè)計平整高程 測量放樣田間施工便道布置機械進場沿渠道流向，機械剝離表土耕 作在格田內(nèi)集體堆放耕土層平整格田若新造田塊缺少覆耕作土，則 翻松 30cm 處理表土耕作層加覆 復核平整后的格田高程交工驗收 目目 錄錄 第一章第一章 工程概況及編制依據(jù)工程概況及編制依據(jù) .3 3 一、工程概況一、工程概況 .3 3 二、編制說明二、編制說明 .3 3 三、編制依據(jù)三、編制依據(jù) .4 4 四、施工中采用的主要標準和技術(shù)規(guī)范四、施工中采用

3、的主要標準和技術(shù)規(guī)范 .4 4 第二章第二章 施工方案與技術(shù)措施施工方案與技術(shù)措施 .6 6 一、工程測量放線一、工程測量放線 .6 6 二、道路工程二、道路工程 .8 8 三、三、 溢流堰工程溢流堰工程 .1717 四、土地整理四、土地整理 .2727 五、冬季和雨季的施工安排五、冬季和雨季的施工安排 .2929 第三章第三章 質(zhì)量管理體系與措施質(zhì)量管理體系與措施 .3232 一、一、 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系 .3232 二、技術(shù)保證措施二、技術(shù)保證措施 .3838 三、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理三、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 .4141 四、工程質(zhì)量獎罰制度四、工程質(zhì)量獎罰制度 .4141 第四章第四章 施

4、工進度計劃與措施及網(wǎng)絡(luò)圖施工進度計劃與措施及網(wǎng)絡(luò)圖 .4242 一、工程進度計劃一、工程進度計劃 .4242 二、工程進度實施報告二、工程進度實施報告 .4242 三、進度計劃保障措施三、進度計劃保障措施 .4343 第五章第五章 安全管理、文明、環(huán)境保護體系與措施安全管理、文明、環(huán)境保護體系與措施 .4646 一、安全管理措施一、安全管理措施 .4646 二、文明施工二、文明施工 .4848 三、環(huán)境保護措施三、環(huán)境保護措施 .5050 第六章第六章 成本控制措施成本控制措施 .5757 一、材料節(jié)約措施一、材料節(jié)約措施 .5757 二、強化經(jīng)濟核算二、強化經(jīng)濟核算 .5757 三、技術(shù)節(jié)約

5、措施三、技術(shù)節(jié)約措施 .5858 第七章第七章 組織機構(gòu)及人力資源配置計劃組織機構(gòu)及人力資源配置計劃 .5959 一、機構(gòu)設(shè)置一、機構(gòu)設(shè)置 .5959 二、項目經(jīng)理部的組成二、項目經(jīng)理部的組成 .6060 三、現(xiàn)場崗位責任制三、現(xiàn)場崗位責任制 .6262 四、人力資源配置計劃四、人力資源配置計劃 .6969 第八章第八章 施工設(shè)備及試驗、檢測儀器配備施工設(shè)備及試驗、檢測儀器配備 .7171 一、加強機械設(shè)備管理一、加強機械設(shè)備管理 .7171 二、機械設(shè)備一覽表二、機械設(shè)備一覽表 .7171 三、三、 施工機械管理施工機械管理 .7171 第九章第九章 施工環(huán)境協(xié)調(diào)及其他措施施工環(huán)境協(xié)調(diào)及其他

6、措施 .7474 一、施工現(xiàn)場料具管理一、施工現(xiàn)場料具管理 .7474 二、衛(wèi)生管理二、衛(wèi)生管理 .7474 三、文明施工檢查三、文明施工檢查 .7575 第十章第十章 施工總平面圖施工總平面圖 .7676 一、施工項目部設(shè)置一、施工項目部設(shè)置 .7676 二、料場設(shè)置二、料場設(shè)置 .7676 三、職工及民工住房三、職工及民工住房 .7676 四、生產(chǎn)用水、用電四、生產(chǎn)用水、用電 .7676 五、臨時道路五、臨時道路 .7676 六、六、 施工現(xiàn)場平面圖施工現(xiàn)場平面圖 .7676 第一章第一章 工程概況工程概況及編制依據(jù)及編制依據(jù) 一、工程概況 本施工組織設(shè)計為田間道生產(chǎn)路 4.250 公里（

7、14 條） ，水工建筑物 1 座（長 30m 溢流堰） 、標志牌等。 道路：4.0m 混凝土田間道：素土夯實+150mm 碎石路基+200mm 混凝土； 4.0m 田間道修復（水泥）：原路路基找平碾壓+200mm 厚混凝土路面； 2.0m 生產(chǎn)路：素土碾壓+150 碎石碾壓。 1.3 30m 溢流堰：C20 混凝土基礎(chǔ)+M10 漿砌塊石+C20 混凝土墩帽+C30 預制混凝土板安裝+C25 橋面鋪裝 80 厚。 二、編制說明 我公司對此次投標施工組織設(shè)計的編制高度重視，召集了參加過類似 工程施工、有豐富管理及施工經(jīng)驗的人員，在仔細研究圖紙，明確工程特 點，充分了解工程環(huán)境、準確把握業(yè)主要求的前

8、提下，成立編制專題小組， 集思廣益、博采眾長，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。 本工程施工組織設(shè)計嚴格按照工程招標文件和招標范圍對施工組織設(shè) 計的要求進行編制。在人員、機械、材料調(diào)配、質(zhì)量要求、進度安排、施 工平面布置等方面統(tǒng)一部署的原則下，進行技術(shù)組織指導。 根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對企業(yè)資金合理應用，對工程 終身負責，以“科學、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制的總指導方針。 三、編制依據(jù) *項目招標文件及答疑、補充資料。 標前會議及現(xiàn)場實地考察情況。 公司的施工實力及積累的成熟施工技術(shù)和施工經(jīng)驗。 公司可投入到本合同工程的各類施工設(shè)備及資源。 四、施工中采用的主要標準和技術(shù)

9、規(guī)范 縣級土地利用總體規(guī)劃編制規(guī)程 土地開發(fā)整理項目規(guī)劃設(shè)計規(guī)范TD/T 1012-2000 土地開發(fā)整理項目驗收規(guī)程TD/T 1013-2000 水土保持綜合治理技術(shù)規(guī)范GB/T 16453.1-16453.6-1996 工程測量規(guī)范GB50026-93 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2001 公路橋涵養(yǎng)護規(guī)范JTG H11-2004 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 砼質(zhì)量控制標準GB 50164-92 砼強度檢驗評定標準GBJ107-87 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1 8-96 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2002 公路工程技術(shù)標準JTG B01-20

10、03 公路路基施工技術(shù)標準JTJ 033-95 公路土工試驗規(guī)程JTJ 051-93 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ 076-95 城市道路綠化規(guī)劃與設(shè)計規(guī)范CJJ75-97 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 土地復墾技術(shù)標準（試行） 灌溉與排水工程技術(shù)管理規(guī)程SL/T246-1999 農(nóng)田排水工程技術(shù)規(guī)范SL/T 4-1999 渠道防滲工程技術(shù)規(guī)范SL 18-2004 國家造林技術(shù)規(guī)程GB/T 15776-2006 河南省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標準 第二章第二章 施工方案與技術(shù)措施施工方案與技術(shù)措施 一、工程測量放線 進場后根據(jù)業(yè)主提供的三

11、角網(wǎng)點和水準網(wǎng)點進行復核，并將復核的成 果報監(jiān)理工程師批準。精確地測定建筑物的位置，進行放樣和完成全部測 量數(shù)據(jù)的計算工作，并在施測前 10 天將有關(guān)施工測量的意見報告報送業(yè) 主審批，在施工中，我們將盡力保護好全部的三角網(wǎng)點、水準網(wǎng)點和施工 中增設(shè)的控制點，使之容易進入通視，防止移動和損壞。 1.1 在測量中做到： 熟識施工圖紙，掌握設(shè)計意圖，嚴格按照規(guī)范規(guī)定的程序要求和標準 精心施測。 選用高精度的先進儀器，所有測量儀器在使用前均按有關(guān)規(guī)定檢驗、 校正，保證測量儀器精確度。 做到“勤” 、 “精” 、 “復” 。 “勤”即勤測，每一道工序開始時都要施測， 認為必要時可重測或加密施測。 “精”

12、 ，施測要精確，技術(shù)要熟練，設(shè)計和 規(guī)范的要求要精通，施測的方法要先進，措施要可靠。 “復”即所有施工 測量工作必須做到有放必復，各項工作分別由專人負責，并應對測量標志 定期進行復測，測量內(nèi)業(yè)工作應有專人進行校核，確保測量準確無誤。 所有外業(yè)測量資料，都應有記錄，測量完成一段時間后，由監(jiān)理工程 師復核并簽字認可。 測量人員組成：測量放樣，是工程施工質(zhì)量達到預期效果的重要環(huán)節(jié)， 為此，成立專門測量放樣小組，由具有理論與實際工作經(jīng)驗的測量工程師 擔任組長，并配備有實際經(jīng)驗的測量員組成，在整個施工過程中，進行測 量放樣和測設(shè)復測。 1.2 施工測量控制： 施工測量放線的任務(wù)就是把設(shè)計圖紙上的布置尺寸

13、放到地面上，即根 據(jù)工程的圖示坐標和標高用測量儀器確定在實地的平面位置和所處高程。 測放臨時水準點 工程施工之前，應根據(jù)圖紙指定水準系統(tǒng)的已知水準點，引導至施工 范圍內(nèi)，設(shè)置臨時水準點，當施工牽涉到的水準系統(tǒng)不是一個標準時，應 同意換算為工程的施工水準系統(tǒng)，據(jù)此設(shè)立臨時水準點。臨時水準點設(shè)置 后，要逐一編號，其精度要求閉合差不得超過規(guī)范要求，并標在圖紙上。 根據(jù)需要和設(shè)置的牢固程度應定期進行復測，臨時水準點的設(shè)置要求是： (1)應設(shè)置在堅硬的固定建筑物、構(gòu)筑物上，或者設(shè)置在不受影響和外界 干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)；(2)在居民區(qū)或生產(chǎn)區(qū)每 200 米設(shè)置一個水準點，曠 野每 400 米設(shè)置一個水準點；

14、(3)兩水準點之間能保持通視。 平面放線 根據(jù)工程的起點、終點和轉(zhuǎn)折點的設(shè)計坐標，計算出這些點與附近控 制點或建筑物之間的關(guān)系，然后根據(jù)這些關(guān)系把各個放線點用標樁固定在 地面上。為了避免差錯，每個點都要進行校核。在工程的起點、終點和轉(zhuǎn) 折點均已打樁核定后，再進行中心線和轉(zhuǎn)角測量。中心線測量時，應每隔 20 一 30 米打一中心樁，中心樁的間距應統(tǒng)一，一般是選用 20、25、30 米 或標段的具體情況作樁距，以便于統(tǒng)計距離和施工取料。然后根據(jù)工程規(guī) 定需要的寬度用白灰撒出開挖邊線。 縱斷面水準測量 縱斷面水準測量之前，應先沿工程的施工線路每隔 100 米的距離設(shè)置 臨時水準點，臨時水準點的精度要

15、求閉合差在平坦地區(qū)不得超過 l 毫米。 以此水準點測出中心各樁位地面的高程，以檢驗設(shè)計圖示地面高程和實際 地面高程是否相同，并以此來確定溝槽開挖的深度或管道架空的高度。 二、道路工程 *項目主要形式：4m 混凝土路：素土夯實+150mm 碎石路基+200mm 混 凝土。 道路工程是土地整理的一項重要內(nèi)容,田間道路的布置應盡量和項目 區(qū)內(nèi)田塊布置相結(jié)合,與周邊主要交通道路連接貫通,以便于當?shù)厝罕娚a(chǎn) 生活。道路工程的一般施工程序為:測量放樣一基底清理與處理一路基填 筑一墊層填筑一路面主體施工。 2.1 測量放樣 根據(jù)道路設(shè)計施工圖紙及高程控制點的具體位置和坐標,用全站儀或 經(jīng)偉儀對全線中樁進行復

16、測,定出道路中心線,增設(shè)中樁,直線段為 20m,曲 線段為 10m 設(shè)一個。依據(jù)水準點高程對全線的原地面進行復測,做好記錄, 并繪制橫斷面圖,地形復雜地段應根據(jù)情況適當加樁,然后對每個橫斷面根 據(jù)測量結(jié)果釘上開挖或回填邊線樁。 2.2 基底清理與處理 根據(jù)測量放樣,首先清除填筑范圍內(nèi)表層的淤泥、腐殖土、泥炭等不 合格土及草皮、樹根、建筑垃圾等雜物,根據(jù)土質(zhì)、水文、坡度和填土高 度對基底采取相應的措施進行處理。 當基底為松土或耕地時,應先認真壓實后再填筑;壓實質(zhì)量是道路工程 的關(guān)鍵質(zhì)量控制點,壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。填土前進行碾壓試 驗,確定碾壓機械、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等,作為施工的依據(jù)。

17、 當路線經(jīng)過水田、洼地和池塘時,應根據(jù)積水和淤泥層等具體情況采 取排水疏干、清淤換土、拋石擠淤、晾曬或摻灰等處理措施,經(jīng)壓實后再 填路堤。 受地下水影響的低填方路段,還應考慮在邊溝下設(shè)置滲溝等降、排地 下水措施。 當基底土質(zhì)濕軟而深厚時,應按軟土地基處理。 2.3 路基填筑 路基填料應盡量選擇當?shù)貜姸雀?、穩(wěn)定性好并利于施工的土石作路基 填筑料,應根據(jù)不同性質(zhì)土料有規(guī)則地分層填筑和壓實。 2.4 墊層填筑 在硬化道路的下層必須填筑墊層,墊層必須分層進行鋪筑和碾壓,常用 材料有天然碎石、級配砂(礫)石、泥灰結(jié)片石、泥灰結(jié)碎石或泥灰結(jié)礫石 等,碾壓機具應根據(jù)土地開發(fā)整理道路的級別合理選用壓路機、履帶

18、拖拉 機等。墊層基本完成后,利用水準儀、經(jīng)緯儀等儀器對路基中線位置、寬 度、縱坡、橫坡、邊坡及標高等進行測量、檢查,根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要 求進行整修(如有偏差),整修完畢后,堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土石方應予以 清除。 2.5 混凝土路面施工 2.5.1 施工準備工作： 首先對基層進行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度， 測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準點，以便在施 工過程中復核路面標高。 2.5.2 安裝模板： 混凝土板按一個車道寬度為一塊路面板寬度來鋪筑，因此板兩邊的模 板正好沿車道線安裝。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。模板頂 面高度用水平儀校準，內(nèi)側(cè)涂

19、刷肥皂液或廢機油以便拆模。接縫位則在安 裝好的模板上做出標記。 6%水泥穩(wěn)定石粉渣基層 混凝土路面模板安裝施工簡圖 鋼制路模 鋼制路模 （單位： cm) 2.5.3 混凝土的制備： 本項工程采用商品混凝土以保證質(zhì)量，施工前必須核對混凝土所用原 材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。 2.5.4 混凝土料的運輸： 商品混凝土用罐車運至現(xiàn)場灌注點。 2.5.5 混凝土的攤鋪 混凝土攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層 的平整、濕潤情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進行全面的檢查。 混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模 路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有

20、離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。 攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。松鋪高度 由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準。混合料攤鋪到一半厚度時，整平 后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)加鋪。 在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌 合料干澀而加水。 2.5.6 混凝土的振搗 攤鋪好的混凝土混合料，應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的 振搗。平板振搗器的有效深度一般為 22cm 左右。不采用真空脫水工藝施 工時，宜采用 2.2kW 的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功 率較小的平板振搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、 進水口附近，以及

21、安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率 6000 次/min 以上 的振搗器。 振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振 搗器振搗不到之處振一次（如面板厚度大于 22cm，則需用插入式振搗器全 面順序插振一次） ，同一位置不宜少于 20S。插入式振搗器移動間距不宜大 于其作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。分二次攤鋪的，振搗 上層混凝土混合料時，插入式振搗器應插入下層混凝土混合料 5cm，上層 混凝土混合料的振搗必須在下層混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用 平板振搗器全面振搗。振搗時應重疊 1020cm。同一位置振搗時，當水灰 比小于 0.45 時，振搗時間不宜少于

22、 30S；水灰比大于 0.45 時，不宜少于 15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動 梁往返拖拉 23 遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。振動梁移動的速度要緩慢 而均勻，前進速度以 1.21.5m/min 為宜。對不平之處，應及時鋪以人工 補填找平。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行 進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振 動梁底面要保持平直，當彎曲超過 2mm 時應調(diào)查或更換，下班或不用時， 要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平 直度） ，不得暴曬或雨淋。 最后再

23、用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。如 發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。 最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應進一步處理刮平，直至平整度符 合要求為止。 2.5.7 真空脫水 真空脫水的工藝主要工序如下： 檢查泵墊 脫水前，打開真空泵機組水箱蓋，向真空室和集水室注入清水，使水 面與箱內(nèi)管口相平或略高一些，調(diào)節(jié)搭扣松緊，蓋嚴箱蓋，用 34mm 厚橡 膠板堵住進水口，檢查泵的空載真空度，泵表位應大于 650700mmHg。此 外，還要檢查粘結(jié)劑和修補用品以及常用的修理工具是否齊全。 鋪設(shè)吸墊 計劃采用 VS8 型新型吸墊，應先鋪放尼龍布。要求布面拉平

24、，少縐折， 過長時可折疊放置，尼龍布應比板面略小 68cm（即密封帶寬度） ， ，氣墊 薄膜比板面應略小 810cm（見圖所示） 。安放時，應用小擦刷沿密封邊輕 輕掃一遍，開泵脫水的同時，再拉壓一遍，以保證密封效果。如采用尼龍 網(wǎng)格吸墊時應鋪設(shè)網(wǎng)片，周邊與尼龍布對齊，每網(wǎng)片間還應搭接 23cm， 最后鋪上部吸罩，產(chǎn)并接通接水桶。 Vs2氣墊薄膜的安放示意圖 （單位： cm) 68 密封邊 810 氣墊薄膜過濾布 鋼制路模 開泵吸水 開泵吸水，一般控制真空表 1min 內(nèi)逐步伸高到 400500mmHg，最高值 不宜大于 650700mmHg。如在規(guī)定時間（3min）內(nèi)達不到規(guī)定真空度要求 時，

25、應立即查找漏氣處進行補救。如使用密封帶時，一般可略澆些水將密 封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補或更換等措施。真 空處理過程中，要認真記錄真空度、脫水時間與脫水量，并觀察各處氣墊 薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隔短暫地掀起鄰近的密 封邊，借此滲入少量的空氣，促使混凝土表層水分移動。當脫水達到規(guī)定 時間（脫水時間一般為板厚（cm）的 11.5 倍，單位 min）要求后或已脫 出規(guī)定水量（脫水率一般為 12%15%）后，在吸墊四周位置要略微掀起 12cm，繼續(xù)抽吸 1015S，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。 卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空脫水。每次吸墊位置 應

26、與前次重疊 20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。 真空脫水應注意如下事項： 真空脫水的作業(yè)深度不宜超過 30cm，混合物的水灰比不宜大于 0.55；購置濾布和吸墊時應根據(jù)混凝土路面板塊的大小，選擇適當?shù)某叽纭?過大或過小都會影響脫水效果。真空操作人員必須站在自制的“工作橋” 上行走，不準隨意在吸墊上行走。不準穿硬底帶釘?shù)男?，最好穿膠鞋或 球鞋操作；脫水時要作好記錄，把握好脫水時間均勻性，防止混凝土出現(xiàn) “彈簧層”和產(chǎn)生裂縫。吸墊存放或搬移時，應避免與帶尖角的硬物接觸。 卷起或鋪放吸墊時，應手拿擔棍。以免吸墊損壞。每班施工完畢，應將吸 墊洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物，排盡存水。 接縫處理

27、：施工縫不用接縫板，只在混凝土板頂部放置壓縫板條。混 凝土凝固后，脹縫和施工縫的壓縫板及時拔出，然后灌入填縫料?？s縫的 施工采用切縫法。即在混凝土達到設(shè)計強度的 5070%時，用切縫機切割 成縫，縫寬 35mm。 2.5.8 表面修整 采用真空工藝時，脫水后還應進行機械抹光、精抹、制毛等工序。機 械抹光：圓盤抹光機粗抹或用振動梁復振一次能起勻漿、粗平及表層致密 作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向 毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層 殘留水和漿體不均勻現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗抹 是決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應在 3

28、m 直尺檢查下進行。通過檢查， 采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用 3m 直尺 縱橫檢測，保證其平整度不宜大于 1cm。應注意的是抹光機進行的方向不 同，其效果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進 則縱向平整度效果略遜。 精抹：精抹是路面平整度的把關(guān)工序。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹 后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮， 一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度帶 來的影響，橫向搓刮后還應進行縱向搓刮（搓桿與模板平行） ，同時要附 以 3m 直尺檢查。搓刮前一定要將模板清理干凈。搓刮后即可用 3m 直尺于

29、兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯， 較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一遍，都得用 3m 直尺檢查， 反復多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找平應用原漿，不得另拌砂 漿，更禁止撒水泥粉，否則不但會發(fā)生沁水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還 會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng) 裂，路面成形通車后表層破皮脫落。 刻槽工藝：刻槽是為保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對 路面平整度亦有一定的影響。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的 宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。它 必將影響路面的抗滑效果。為克服這一不

30、足，可采用拉毛刻槽組合工藝， 即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進行拉毛處理，待混凝土 凝結(jié)后再進行刻槽處理。 壓紋（或壓槽）和拉毛（或拉槽）兩種方法，但這兩種方法各有利弊。 壓紋具有向下擠壓致密作用，能增強路面的耐磨性，如果掌握得當，紋理 順直均勻（深度一般 0.61.0mm） ，比較美觀。但紋理均勻很難掌握，因為 它不但與壓紋的時間有關(guān)，而且還與混凝土真空脫水的均勻性有關(guān)。在吸 墊層的四周，特別是密封帶處，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋 的時間應長些，而吸墊層的中央部分真空度大，脫水多，所以壓紋的時間 應短一些，這就造成了壓紋時間上的矛盾。解決這一問題的方法是：以四 周邊混凝

31、土適合壓紋的時間為準。在板面中央等強度較高的部位，采用在 壓紋機上加載的辦法解決。當混凝土脫水時間不夠，強度較低時，應切忌 壓紋，否則在相鄰兩壓紋機之間的路面很容易形成不平整的一個鼓包。拉 毛易疏松和破損表層，使表層 12mm 范圍內(nèi)密實度受到影響，不利于路面 的耐磨性，但拉毛對平整度有所改善。采用壓紋的路面平整度，一般都不 如拉毛的路面平整度好。 切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切縫機切縫，操作時要使切縫機 的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫黑線重合（最大誤差 0.5mm） 。當切 縫深小于 30mm 時，可直接用 7mm 厚的金剛石鋸片切割，切縫深大于 30mm，則可用組合金剛石鋸片一次切

32、割成，也可用不同厚度的金剛石鋸片 分兩次完成（第一次用 7mm 厚刀片切割 30mm 深，第二次用 34mm 厚的刀 片切割至設(shè)計深度） 。 保證切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準確掌握切縫時間，過早會導致掉邊、掉角、 毛邊、骨料松動和骨料脫落；過遲則造成混凝土道面開裂，甚至使板塊報 廢。切縫時間與氣溫的關(guān)系比照下表所示辦理。 拆模： 混凝土模板的拆除時間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分 注意保護接縫、邊角和企口等部位。 養(yǎng)生與填縫：養(yǎng)生工作在抹面后 2h（小時）且混凝土表面已有相當硬 度時開始。養(yǎng)生時采用麻袋、鋸未或塑料溶液等覆蓋混凝土表面，每天灑 水 23 次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，

33、一般 23 周。 所有接縫的上部都要用填縫料封填。填縫工作在混凝土初步硬結(jié)后即進行， 待清理暢通的接縫晾干后，再在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的 填縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于混凝土表面。 2.6 泥結(jié)碎石路面施工 泥結(jié)碎石道路包括礦渣回填路基及泥結(jié)碎石路面層。碎石墊層厚 15cm，泥結(jié)碎石面層厚 5cm。施工流程如下： 灰土地基驗收合格路肩素土夯實施工路床壓實整形泥結(jié)碎石面 層攤鋪、壓實 泥結(jié)碎石路面施工 準備工作。包括放樣、布置料堆、整理路槽和拌制泥漿。泥漿按水土 體積比 0.8:11:1 進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強 度和穩(wěn)定性。 攤鋪碎石料：將事先準備好的

34、石料按松鋪厚度一次鋪足。松鋪系數(shù)為 1.21.3 左右按設(shè)計要求的寬度及厚度進行攤鋪。 初步碾壓：初碾的目的是碎石顆粒間碾壓緊，但仍包留有一定數(shù)量的 空隙，以便泥漿能灌進去。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。碾壓遍 數(shù)不超過 24 遍(后輪壓完路面全寬，即為 1 遍)，碾壓至碎石無松動情 況為度。 灌漿：在初壓穩(wěn)定的碎石層上，灌漿預先調(diào)制好的泥漿。泥漿要澆得 均勻，數(shù)量要足夠灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，但碎石 的棱角仍應露出泥漿之上，必要時，可用竹帚將泥漿掃勻。灌漿時務(wù)使泥 漿灌到碎石層的底部，灌漿后 12h，當泥漿下注，孔隙中空氣溢出后， 在未干的碎石層表面上撒嵌縫料(約 11

35、.5m3m2)，以填塞碎石層表面的 空隙，嵌縫料要撒的均勻。 碾壓：灌漿后，待表面已干而內(nèi)部泥漿尚處于半濕狀態(tài)時，再用三輪 壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明 顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。在碾壓過程中，每碾壓 12 遍后， 即撒鋪薄層石屑并掃勻，再進行碾壓，以使碎石縫隙內(nèi)的泥漿泛到表面與 所撒石屑粘結(jié)成整體。 質(zhì)量要求：泥漿必須澆灌均勻，表面應平整、堅實，不得有松散、彈 簧等現(xiàn)象。用壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。面層與其他構(gòu)筑物接順， 不得有積水現(xiàn)象。施工完的路面外觀尺寸允許偏差應符合有關(guān)規(guī)范要求。 還可采用另一種施工方法：拌和法。 拌和法施工與灌漿法施工不

36、同之處，是土不必制成泥漿，而是將土直 接鋪撒在攤鋪平整的碎石層上，用平地機、多齒耙或多鏵犁均勻拌和，然 后用振動壓路機進行碾壓，碾壓方法同灌漿法。在碾壓過程中，需要時應 補充灑水，碾壓 4-6 遍，撒鋪嵌縫料，然后繼續(xù)碾壓，直至碾壓到無明顯 輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。 溢流堰工程 3.1 土方工程 本工程土石方工程主要指溢流堰土方開挖、土方開挖回填。 3.1.1 施工準備。開工前準確測放開挖邊線樁，在場地清理完成后， 重測斷面，并作出土石方調(diào)配和施工方案，報監(jiān)理工程師審批。 組織測量技術(shù)人員按設(shè)計室和有關(guān)方面提供的測量控制點進行復測， 復核無誤后建立工程測量控制網(wǎng)，對工程進行點面相結(jié)合的

37、測量控制。 進行施工放樣測量，定出道路和管道中線及井位置并定出水準基準點 作為整個工程的控制點。每次測量均要閉合，嚴格控制閉合誤碼率差。 3.1.2 人工挖土方 土方開挖的準備工作 檢查挖土和運土工具的準備情況，完成挖土施工的方案設(shè)計。 工藝流程：確定開挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開 挖挖修整槽邊清底。 施工要點： （1）開挖順序：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平 留足預留土層等。本工程土體邊坡按規(guī)定設(shè)置，開挖土自上而下水平分段 分層進行，每層 0.6m 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不得超挖或少 挖。 （2）土方開挖前，應在地面采用明溝排水，防止地面水流入坑內(nèi)沖 刷邊坡，造成塌

38、方和破壞基土。 （3）挖土面必須控制在基底標高，避免在挖土過程中出現(xiàn)超挖?；?坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。 （4）棄土應及時運走，在基坑（槽）邊緣上堆土以及移動施工機械 時，應與基坑邊緣保持 lm 以上的距離，以保證坑邊邊坡穩(wěn)定。 （5） 、渠道基槽挖完后應邀請設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、地質(zhì)勘察單位人員 共同驗槽并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設(shè)計要求不符時， 應與有關(guān)人員研究及時處理。驗槽合格，方能進行下道工序施工。 3.1.3 土方回填 工藝流程：確定回填順序分層回填、夯實（按回填深度要求） 回填土方質(zhì)量要求 清除填方基底的積水和雜物。 淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料。 碎石類土，砂

39、土和爆破石碴，可用作表層以下的填料。 含水量符合壓實要求的粘土，可用作各層填料。 碎石類土或爆破石碴用作填土料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚 度的 2/3， （當使用振動輾時，不得超過每層鋪填厚度的 3/4） 。鋪填時， 大塊料不應集中，且不得在分段接頭處或填方與山坡連接處。 施工要點 回填土方應利用渠道基槽挖出的土方，回填土內(nèi)不得夾雜植物及垃圾 等雜物，回填土方的含水率應控制在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 回填應從最低處開始，即基礎(chǔ)至地坪，由下向上分層鋪填并夯實。 填土層如有地下水或滯水時，應在四周設(shè)置排水溝或集水井，將水位 降低至回填部位以下。 當設(shè)計對填土層厚度無要求時，一般蛙式打夯機每層鋪土厚

40、度為 200250mm，人工打夯不大于 200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。回填土每 層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯、夯夯相接，行行相連，縱橫交又。 3.2 砌石工程 砌石工程貫穿于項目的每個分項，包括溝渠、路基、攔河壩、橋 梁，故施工工藝極為重要。 3.2.1 石料 砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力 學指標應符合設(shè)計規(guī)定。 石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應清洗干凈。 石料的規(guī)格要求 粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面 最大高差不超過 1.Ocm，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于 50cm， 塊高宜大于 25cm，長厚比

41、不宜大于 3。粗料石的外露面，宜修琢加工，保 持大致平整。 塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面 大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm。 毛石：無一定規(guī)則形狀，單塊重量應大于 25kg，中厚不小于 15cm。 3.2.2 膠結(jié)材料 砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、 砂、水按一定的比例配合而成。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、 砂和最大粒徑不超過 40mm 的骨料按一定的比例配合而成。 水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于 32.5；水 位變化區(qū)、溢流面和受水流沖刷的部位，其水泥標號應不低于 42.5。 水：

42、拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。 水泥砂漿的沉入度應控制在 46cm，混凝土的坍落度應為 58cm。 3.2.3 砌筑要求 擋墻基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，進行清理，并請工程師進行驗收。 已砌好的砌體，在抗壓強度未達到 2.5Mpa 前不得進行上層砌石的準 備工作。 砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi) 外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定。 砌 縫(cm) 類 別 條石塊石 平縫1.5222.5 砂漿砌石體 豎縫2324 在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。 砌體外露面在砌筑后 12 至 18 小時之內(nèi)給予養(yǎng)護。繼續(xù)砌筑前，將砌體表 面浮碴清除，再行

43、砌筑。 砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn) 定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿：同一砌 筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石 塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。 雨天施工不得使用過濕的石塊，以免細石砼或砂漿流淌，影響砌體 的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于 5mm 時， 應停止砌筑作業(yè)。 3.2.4 砌筑方法： 漿砌石體砌筑 (1)一般要求 砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設(shè)計要求，且應有試 塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。 砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖

44、洗干凈，砌筑時保持 砌石表面濕潤。 砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到 2.5Mpa 后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌 筑時應避免震動下層砌體。 勾縫多哈漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴 禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。 砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為 2050mm，當氣 溫變化時，應適當調(diào)整。 采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不同時 砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關(guān)的規(guī)定。 (2)塊石、毛石砌體 砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。 砌體基

45、礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下 級階梯的 12，相鄰階梯的塊、毛石應相應錯縫搭接。 砌體應平鋪臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘?石塊、中間填心的砌筑方法。 砌體的灰縫厚度應為 2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙 應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎 石塊的施工方法，石塊問不應相互接觸。 砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。 石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每 O.7m。 墻面至少應設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于 2m。 拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于 400mm 時，應等于墻厚

46、；墻厚 大于 400mm 時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于 150mm，且 其中一塊長度不應小于墻厚的 23。 砌體每日的砌筑高度，不應超過 1.2m。 (3)料石砌體 料石基礎(chǔ)砌體的第一皮應采用丁順座漿砌筑。階梯形石基礎(chǔ)的上 級階梯料石應至少壓砌下級階梯的 13。 料石砌體的灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不大于 5mm，半細料石砌體不大于 10mm，粗料石和毛料石砌體不大于 20mm。 砌筑料石砌體時，料石應放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應略高于規(guī)定 的灰縫厚度。其高出厚度：細料石和半細料石為 35mm，粗料石和毛料石 為 68mm。 料石砌體應上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩

47、塊料石寬度時， 若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi) 采用丁順組砌，則丁砌石應交錯設(shè)置，其中距應不大于 2m。 (4)卵石砌體 卵石砌法有人字和品字砌法兩種。 每層先鋪砂漿 30mm 厚，再砌卵石，每塊卵石應被砂漿包住，每層 大卵石的間隙，鋪滿砂漿，隨即用小卵石填緊塞實。 人字砌法，平面每隔 lm 左右應砌一塊其長度與墻同厚的拉結(jié)石： 品字砌法，在水平方向每隔 1 m，豎向每隔 0.5 m 應砌一塊與墻同厚的拉 結(jié)石。 干砌石體砌筑 (1)一般要求 砌石工程應在基礎(chǔ)驗收及結(jié)合面處理合格后方可施工。 砌筑前，在基礎(chǔ)面上放出墻身中線及邊線。放樣立標，拉線砌筑。 干砌石使用材料應按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。石料使用 前表面應洗除泥土和水銹雜質(zhì)。 砌體縫口應砌緊，底部應墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空。 宜采用立砌法，不得疊砌和浮塞；疊砌是指用薄石重疊，雙層砌 筑，浮塞是指砌體的縫口，加塞時未經(jīng)砸緊。石料最小邊厚不宜小于 15cm。不得有通縫和上下層垂直對縫，錯縫不