鋁兩片罐工藝流程

1、精選文檔1 兩片罐前段1.1 卷料系統(tǒng)卷料系統(tǒng)包括翻卷機（UPENDER）、卷材車（COIL CAR）、放卷機（UNCOILING）、潤滑機（LUBRICATING）。翻卷機注意事項：鋁卷放置緊貼翻卷機背板，翻卷時機器周圍應無人。最大翻卷重量13600kg，最大卷直徑1820mm，翻卷油表壓力：翻卷機Max.1200PSI。鋁材牌號A3104/H19，鋁材寬度1449.94_(-0.0)(+2.0) mm（12出）；1687.76_(-0.0)(+2.0) mm（14出）。鋁材厚度0.2750.005mm（330ml）；0.2800.005mm（330ml）；0.2900.005mm（355m

2、l）；0.2800.005mm（355ml）。鋁卷凈重7000-10500kg，卷芯直徑406_(-6)(+0) mm。卷料小車注意事項：注意鋁卷應在小車的中間位置，以防失衡而翻倒。移動小車，鋁卷上放卷臂時，周圍應無人。鋁材在上機前，應該注意鋁材的方向，鋁材面對操作臺鋁材橫面卷頭朝上。放卷機注意事項：放卷臂換位時，旁邊應無人。放卷時，應有兩人拉動鋁材，并戴好手套，防止劃傷。放卷機油壓力表：放卷機Max.900PSI。潤滑機注意事項：點動鋼輥前應檢查鋼輥，確認無異物后方可操作。鋁材進潤滑機，潤滑機應處于手動位置，點動鋼輥，使鋁材通過潤滑機。潤滑機氣缸空氣壓力20-50PSI，油缸壓力25-30P

3、SI，壓縮空氣潤滑器：Mobil DTE oil light。1.1.1 開卷1.1.2 涂油潤滑純油系統(tǒng)：純油牌號為漢高DTI NCL-C。鋁材涂油：漢高DTI NCL-C；沖杯自動潤滑油：美孚Mobil 600XP150；離合器液壓油：美孚Mobil SHC 626。沖杯油內(nèi)側(cè)殘留量7-17mg，外側(cè)殘留量8-18mg，沖杯油總殘留量：單個15-35mg，平均：20-25mg。沖杯油溫度加熱器設(shè)定32+2，夏季常溫。沖杯油厚度大概在金屬基材表面占到2/3，而預涂油占到1/3。預涂油的作用：與沖杯油能夠很好的結(jié)合，提供拉伸時所需的潤滑要求，與沖杯油結(jié)合性能好，當金屬表面未涂到?jīng)_杯油時起安全網(wǎng)

4、作用；分散鋁板冷軋時產(chǎn)生的碎片，確保鋁板表面不受到氧化。沖杯油的作用：提高生產(chǎn)效率，減少斷罐率，消除碎片；開始清洗罐身，阻止黑痕現(xiàn)象產(chǎn)生，提高罐內(nèi)部的清洗性能；減少罐身的清洗是過腐蝕和降低清洗成本。沖杯殘油量的標準基于罐子的尺寸和沖杯潤滑油的種類。典型的355ml的杯帶殘油量DTI M3-A（13-18ml低，18-21ml中，21-26ml高），DTI C1（13-16ml低，17-20ml中，20-23ml高）。測量杯帶殘油量均衡取罐是非常重要的，杯帶殘油量的檢測需要每班測量。對于應用純油系統(tǒng)的杯帶殘油量的測量應該分開內(nèi)部與外部。冷卻液中一定含量的沖杯潤滑油對拉伸性能有好的影響，高的杯帶殘

5、油量將增加冷卻液中沖杯油的含量，加入沖杯油的冷卻液不是一種長期的節(jié)約方法。1.2 沖杯沖床的工作原理：沖床的設(shè)計目的是將圓周運動轉(zhuǎn)化為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經(jīng)離合器帶動齒輪、曲軸、連桿等運轉(zhuǎn)，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。沖床對材料施以壓力，使其發(fā)生塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此必須配合一組模具（分上模與下模），將材料置于其間，由機器施加壓力使其變形，加工時施加于材料的力所造成的反作用力由沖床機械本體所吸收。沖床的分類：1) 滑塊驅(qū)動分為機械式和液壓式兩種。2) 依滑塊運動方式為單動、復動、三動沖床。3) 依滑塊驅(qū)動分類可分為曲軸式?jīng)_床、無曲軸

6、式?jīng)_床、摩擦式?jīng)_床、連桿式?jīng)_床。1.2.1 落料采用非圓的落料設(shè)計，節(jié)約材料。采用202拱底設(shè)計，在設(shè)備選型和布局上，為后期改為D202的罐口設(shè)計預留了空間。十四模的沖杯模具設(shè)計，可以用較寬的鋁材。1.2.2 沖杯美國Stolle DAC-150-84沖杯機工作原理：沖杯過程是將卷材進行落料并拉伸成一個杯子的形狀。這兩個工藝過程是由一臺雙動作沖床來完成的，這種沖床有兩個相位角不同的滑塊，外滑塊裝有落料及壓邊上模，內(nèi)滑塊裝有杯沖頭，所有的下模都固定在沖床的工作臺面上，內(nèi)滑塊落后外滑塊一個相位角（60度）。沖床動作時，外滑塊向下，落料模開始落料，并壓緊落下的圓形片料，這時裝有沖頭的內(nèi)滑塊下落，沖頭

7、和下模一起實現(xiàn)沖杯過程。此后從沖頭中吹出一股壓縮空氣，將沖成的杯從模具下方吹出實現(xiàn)脫模。生產(chǎn)速度：70-250SPM（沖次/分鐘），12-14模。工藝過程：潤滑的鋁材經(jīng)落料、深沖而成杯，每次沖程12-14個杯，材料利用率88%左右。沖杯機的機構(gòu)：驅(qū)動系統(tǒng)、曲軸系統(tǒng)、模座組合、滑塊組合、送料系統(tǒng)、卸杯系統(tǒng)、杯輸送系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)。1) 驅(qū)動系統(tǒng)由主電機、飛輪、離合剎車部件組成。2) 曲軸是將機械由圓周運動轉(zhuǎn)化為直線運動的重要部件。3) 模座組合由上模板、下模板、內(nèi)沖模板、定位組合、模具部分等組成。4) 沖杯機滑塊由內(nèi)滑塊和外滑塊兩部分組成，外滑塊裝有落料及壓邊上模，內(nèi)滑塊裝有杯沖頭，所有的下模都固

8、定在沖床的工作臺面上，內(nèi)滑塊落后外滑塊一個相位角（60度）。5) 送料系統(tǒng)由同步皮帶輪、間歇機構(gòu)波箱、送料輥提供準確送料。6) 卸杯系統(tǒng)由高壓氣管、儲氣罐、高壓閥、電磁閥、分配管、進氣軟管組成。7) 杯輸送系統(tǒng)利用風機風力把杯子及時快速送走。8) 潤滑系統(tǒng)是沖杯機重要組成部分，由電機、油泵、濾芯、油分配器等組件組成。潤滑系統(tǒng)采用循環(huán)潤滑方式為沖杯機的潤滑點提供必要的潤滑。封閉高度是指沖床運動到下死點，上模板表面和下模板表面的最短距離。合適的封閉高度保證杯子可以高質(zhì)量完成拉伸成型工藝，杯壁外觀質(zhì)量好，杯壁不起皺。1.3 拉伸拉伸機又稱罐體成型機，是一種雙動作的臥式?jīng)_床。和主軸相連的凸輪推動一個頂

9、桿，帶動杯壓緊系統(tǒng)運動，壓住杯；曲軸帶動一個菱形機構(gòu)，再帶動沖桿向前實現(xiàn)拉伸、打底過程；之后沖桿中吹出壓縮空氣來實現(xiàn)脫模。美國CR-18.5拉伸機（沖桿行程18.5英寸，壓杯系統(tǒng)行程2英寸）工作原理：拉伸機也叫罐體成形機，是一種單頭長沖程的擠壓成形機。制成的杯經(jīng)進料機構(gòu)進入拉伸機模具包的前部，由一個杯壓緊套壓緊，此時裝于沖桿上的沖頭經(jīng)過，套住杯并分別穿過再拉伸環(huán)；將杯再拉伸至沖頭尺寸（此時罐壁尺寸是沒有變薄的），沖桿帶著沖頭穿過第一、第二、第三道拉伸環(huán)，由于各道拉伸環(huán)的內(nèi)徑尺寸逐步變小，和沖頭之間的間隙也越來越小，通過這三道環(huán)尺寸的變化，實現(xiàn)了對罐壁的三次變薄拉伸。最后再通過沖頭和底模的沖壓作

10、用形成罐底。拉伸機的機構(gòu)：主驅(qū)動系統(tǒng)、沖桿導正組合、再拉伸組合、模座組合、底拱組合、杯輸送系統(tǒng)、卸罐組合、潤滑系統(tǒng)、鉆石組合。主驅(qū)動系統(tǒng)由主電機、飛輪、離合剎車系統(tǒng)組成。沖桿導正組合由線性軸承、沖桿組成，為沖桿提供精準導向。模座功能：在拉伸過程中，杯被拉入拉伸模中，拉伸襯套和壓杯支架施加均勻壓力，以控制金屬流動，當沖頭通過拉環(huán)壓擠金屬時形成罐壁。1.3.1 再拉伸再拉伸：由杯壓緊套和再拉伸環(huán)壓緊杯，沖頭穿過再拉伸環(huán)，將杯拉伸成罐的形狀，在這個過程中，罐壁厚度基本沒有多大變化。1.3.2 三次變薄拉伸變薄拉伸：沖頭套著罐穿過三道拉伸環(huán)，拉伸環(huán)和沖頭之間的間隙比罐壁小由于劑壓作用使罐壁變薄。1.3

11、.3 底部成型底部成型：由底壓邊模和鼻頭壓住罐底邊，沖頭沖向底模沖頭時，沖出罐底部的拱形部分。底壓邊模和底模沖頭都是由后面的彈性機構(gòu)支撐，支撐底壓邊模的是底模中部的液體塑料形成的彈簧，支撐底模的是底模后面的氣缸。1.3.4 拉伸機乳化液系統(tǒng)把經(jīng)過拉伸罐子后的乳化液收集起來，由泵送到沉淀槽沉淀廢渣，隨后經(jīng)過濾油槽濾去多余的礦物油，再由高壓泵送到過濾芯進行過濾，然后再送至拉伸機重新使用。用途：對經(jīng)過拉伸機的乳化液進行過濾除渣除油后重新使用?；竟δ埽嚎刂迫榛轰X粉、雜油含量，控制乳化液濃度和溫度。拉伸機冷卻液的功能：生產(chǎn)效率上，冷卻性能-較少拉伸過程產(chǎn)生的熱量，較少模具和罐子之間的粘接，在罐身和拉

12、伸模環(huán)之間提供邊界潤滑，使罐子能夠順利地從沖頭脫離。清洗性能，控制雜油，減輕清洗機的負擔，提供清洗性能，保證在清洗過程能將罐身洗干凈。其它，有效防止模具和設(shè)備的銹蝕，減少殺菌劑的添加量。拉伸冷卻液的化學組成：1) 水基拉伸冷卻液：乳化劑，有機皂，防銹劑，pH緩沖劑，消泡劑，Polymer，絡(luò)合劑，水，殺菌劑。2) 漢高DTI 361拉伸冷卻液：增強潤滑劑，全效生物穩(wěn)定劑，三種聚合物含量排除雜油。冷卻液的性能受到如下因素的影響：冷卻液濃度，雜油濃度，沖杯油濃度等。冷卻液槽液影響包括鈣鎂離子、水+潤滑油、沖杯油、預涂油、氯離子、硫酸根離子、液壓油、鋁粉、殺菌劑、細菌、地板清洗劑等。冷卻液濃度一般控

13、制在2.0-4.0%，冷卻液的用量和濃度成正比例關(guān)系，冷卻液的濃度應該與用量建立一定的對應關(guān)系，從而找出合適的平衡點。冷卻液的雜油含量：雜油檢測，雜油與非水基的潤滑油存在關(guān)系，液壓油、齒輪油、沖杯油、預涂油，檢測結(jié)果必須將沖杯油與其它雜油區(qū)分開來。沖杯油與預涂油，冷卻液中合適的沖杯油與預涂油含量是有益的，提供額外的流體動力潤滑，保護沖頭和拉環(huán)；含量很高的害處，能夠乳化雜油，使鋁粉含量較高。雜油的控制：雜油的污染來源，雜油的控制需要維持設(shè)備用油的滲漏，保持一個合理的平衡點；雜油能夠被過濾系統(tǒng)和撇油器部分清除，聚丙烯的過濾材料能夠?qū)﹄s油很好的清除，天然的纖維材料則較差；乳化后的雜油很難使用機械式的

14、方法清除；盡可能的減少雜油在冷卻液中的含量，必須每天監(jiān)測設(shè)備用油的耗量，地槽內(nèi)會收集大量的設(shè)備用油，拉伸機的密封件不好將會導致設(shè)備有滲漏，從拉伸機外部HP系統(tǒng)的滲漏更容易被發(fā)現(xiàn)。鋁粉含量的控制：適當?shù)倪^濾，高性能的過濾系統(tǒng)將會大大改善對鋁粉的控制，過濾系統(tǒng)的機械設(shè)備條件（滲漏，CV閥），降低雜油的含量，能夠直接降低鋁粉的含量，未乳化的雜油更容易與鋁粉結(jié)合，Polymer會清除雜油和鋁粉。乳化液添加方式：乳化液過濾器主缸液面高度1250mm開始添加，至1350mm停止添加，當1000mm乳化液過濾器低液位報警。乳化液系統(tǒng)其他附件：撇油器-除去乳化液中的各種油油類，熱交換器-使兩種流體間進行熱量交

15、換而實現(xiàn)加熱或冷卻等目的的設(shè)備。撇油器其實是一種油水分離器。除去乳化液中的各種油類。用專用的撇油裝置（不銹鋼帶或毛帶尼龍帶）將油從乳化液中粘帶出來，而乳化液留在原處。撇油帶用于隔油沉淀池場合，處理液體浮油。潤滑脂選用：美孚Mobilgrease XHP222拉伸潤滑油：美孚Mobil vacuoline 528拉伸冷卻液：漢高DTI 361拉伸用潤滑油脂：美孚Mobil shc4601.4 修邊美國Belvac CC93修邊機工作原理：經(jīng)過拉伸的罐通過導罐槽進入修邊機，經(jīng)由星輪分配到3個修邊頭上，由帶真空的底座吸牢罐底。旋轉(zhuǎn)的修邊刀將罐口切到設(shè)定好的高度。用途：對拉伸罐口進行切割以達到設(shè)定的高

16、度。技術(shù)參數(shù)：罐子材料為鋁、鐵，速度為400cpm。修邊機潤滑：潤滑脂選用美孚Mobilgrease XHP222。潤滑的六大作用：1) 潤滑減磨；2) 冷卻降溫；3) 清潔清洗；4) 密封防漏；5) 防銹防蝕；6) 減震緩沖。1.4.1 罐子定位1.4.2 修邊1.4.3 脫罐及退邊料1.5 洗罐洗罐共6-8個工藝過程，洗罐機的作用是對兩片罐進行清洗，除去有機污物、鋁粉和金屬氧化物，并為內(nèi)噴涂和彩印作好表面準備。這是一個由可接受的膜表面取代不合需要的膜表面的過程。為此，必須去除沖壓成型后所有殘留在罐表面的雜物，包括潤滑油、鋁屑和礦物油。然后進行化學轉(zhuǎn)化膜處理或表調(diào)處理，去除表面氧化層，以提高

17、附著力，避免在進行巴氏滅菌時罐底變色，改善表面抗腐蝕性能，防止表面氧化。預清洗和清洗槽的高含油將污染下段漂洗水，導致水膜破裂，增加成本，因為需要更多清洗劑中的表面活性吸納油份，全部的油包括預涂油、沖杯潤滑油、冷卻液和雜油。噴嘴堵塞將造成罐的不完全清洗和漂洗，會導致噴淋方向錯移，以致于污染下段或罐的翻倒，也是成本增加的一個原因，尤其#2工位噴淋方向錯移（清洗段）。吹風效率不足100%將會污染下段，引起DI水的高電導率，這會產(chǎn)生鹽斑，也是漏印的一個原因，低效的2段吹風將導致清洗劑成本增加。洗罐機的用水量與主要與5#缸新鮮自來水流量及各缸溢流大小有關(guān)。罐底水煮不良，而槽液pH正常，可能的原因是4#缸

18、溫度、壓力及反應時間不足；4#老化或者污染嚴重；噴嘴有可能堵塞；2#、3#缸清洗不佳。1.5.1 沖洗（0工位沖洗）除去大多數(shù)有機污物。1.5.2 預洗（1工位預清洗）在進行化學處理之前，先用預清洗去除大量聚積在兩片罐表面的可溶性潤滑油。預清洗階段除去罐表面85%的潤滑油，這是清洗真正的重點，而且當產(chǎn)生問題時常常被忽視。預清洗階段通常接收來自清洗其它階段的回流。這幫助保持本階段的清潔，同時也減少清洗的總用水量。預清洗階段應該是整個清洗過程中最臟的階段。有效的預清洗可以減少清洗成本，提高洗罐機的整體清洗效果，使罐的質(zhì)量得到改善。預清洗操作的條件：溫度55-60，pH約2.0，噴淋壓力35PSI（

19、頂部和底部）。不間斷地回流清洗槽液以及/或者其他工位的部分槽液至預清洗槽，使后者的pH維持在2.0左右。這樣可以更好地去除可溶性潤滑油，促進油的分解，防止油富集在槽側(cè)壁和底部?；亓魇骨逑垂の坏牟糠植垡旱玫街貜褪褂茫駝t這部分槽液只能溢流排放以維持槽液穩(wěn)定。預清洗槽最好每周更換一次槽液。如果清洗槽內(nèi)有油泥形成，建議采取如下方法加以清除：1.注入清水；2.加5-10%（v/v）苛性堿液體；3.在65下，循環(huán)24小時；4.排放后，用清水充分漂洗。1.5.3 酸洗（2工位化學清洗）化學清洗的作用是清除殘留在罐表面的有機物和無機物。有機物包括可溶性潤滑油（沖杯和拉伸），軋制潤滑油，手指印以及傳輸過程中沾

20、染的油污。無機物包括鋁屑，自然氧化物或腐蝕產(chǎn)物（鋁屑是在罐成型過程中，因摩擦而產(chǎn)生的細小顆粒），這些殘留在罐側(cè)壁的鋁屑只有用化學浸蝕的方法才能清除。如果有機物（如油等）清除不徹底將導致轉(zhuǎn)化膜不完整，而沒有轉(zhuǎn)化膜的部位內(nèi)、外涂層的附著力很差。如果罐的內(nèi)部鋁屑清除得不干凈，可能會產(chǎn)生如下問題：1) 內(nèi)表面附著力差；2) 外露金屬表面太多，導致罐裝飲料口味變壞；3) 鋁屑在外印機芯軸上堆積，導致套罐和脫罐問題，導致停產(chǎn)。Ridoline清洗劑和含氟Ridoline清洗劑分別具有清除有機物和無機物的功能，采用這兩種化學品可以獲得理想的清洗表面。如同其他設(shè)備或材料，洗罐機和化學槽液必須控制在一個確定的技

21、術(shù)參數(shù)范圍內(nèi)進行兩片罐的清洗，以保證達到最佳的清洗效果。Ridoline清洗劑操作條件：游離酸8.0-14.0ml，溫度55-60，噴淋壓力最小35PSI，噴淋時間約30-60s，Ridoline氟化物含量：010M.V.（展寬刻度）。通過調(diào)整槽液pH值，亦可對2工位槽進行控制。簡單的說，pH值表示溶液中氫離子濃度，據(jù)此可以測定溶液酸堿度，其范圍為0-14。含氟Ridoline槽液則是通過測定槽液中游離氟含量來加以控制，游離氟含量用相對展寬的毫伏值表示，ORION專用離子電極和相對毫伏計測出的毫伏值就是槽液中游離氟的相對含量。ORION表上的毫伏值標尺分別為（），（）兩部分，正值越大，槽液中游

22、離氟含量越低。負值越小，槽液中游離氟含量越高。所以，通過測量毫伏便可以確定槽液中游離氟含量。配槽后，有一部分含氟Ridoline與Ridoline槽液中的酸組份發(fā)生混合，這部分被混合的氟就不再是游離氟。顯然，這一混合過程對控制化學品消耗和生產(chǎn)成本很重要。為了保證兩片罐得到充分清洗（去除鋁屑），又能將罐表面腐蝕速率控制在適當范圍內(nèi)，必須采用ORION專用氟電極控制含氟Ridoline槽液。含氟Ridoline濃度過低可能會導致罐里面鋁屑清除不徹底。含氟Ridoline濃度過高可能會導致罐表面過度腐蝕，罐表面黯淡無光，達不到彩印所需的表面光澤要求。反應產(chǎn)物：反應產(chǎn)物（R.P.）控制在其滴定值小于槽

23、液游離酸滴定值的3.5倍范圍內(nèi)，即：R.P.4.5；pH（罐底）5.0。影響漂洗的因素：吹風，刮液毛刷，噴灑壓力，噴嘴是否堵塞，噴淋扇面分布是否均勻。增強漂洗的影響因素：清洗段的反應產(chǎn)物（R.P.）值在規(guī)定范圍內(nèi)，漂洗槽的參數(shù)在規(guī)定范圍之內(nèi)（pH/電導率值），正確的噴淋扇面/噴淋量和壓力，運轉(zhuǎn)時洗罐機的觀察窗被關(guān)上，吹風機馬達在傳送帶停轉(zhuǎn)時被斷電（延時開關(guān)），吹風效率為100%，保證在傳送帶停轉(zhuǎn)時循環(huán)噴淋段（噴淋泵）保持運轉(zhuǎn)，噴嘴安裝位置正確。有效的漂洗：減少帶入量，保證吹風和刮液器正常，應用多段之間的反流漂洗，在所有漂洗段之間安裝吹風裝置，使用充分的噴淋量及維護好噴嘴。洗罐機3#缸水洗為什么

24、要分3A，3B？因為經(jīng)過2#缸罐表面殘留大量酸洗液，為了較徹底清洗這些殘留物一次漂洗很難達到要求，分兩次漂洗既可以提高清洗質(zhì)量又可以提高水的再次使用，節(jié)約用水。1.5.5 表面成膜（#4工位ALODINE 轉(zhuǎn)化膜處理）洗罐機4工位的作用和目的是稀釋在罐表面的清洗劑，在罐表面形成一化學轉(zhuǎn)換膜。Alodine 404是無鉻、酸性液體化學品，與鋁反應在罐表面形成一無機轉(zhuǎn)化膜，這層轉(zhuǎn)化膜具有如下功能：1) 防止鋁罐在巴氏滅菌時表面變色；2) 提高罐體抗腐蝕性能。3) 罐外不要噴淋，汽水罐內(nèi)pH要高，避免出現(xiàn)罐內(nèi)黃圈即可。Alodine 404 操作條件：pH2.8-3.2，溫度36-40，馬弗試驗5m

25、in，538，噴淋時間15-30s。注意：Alodine 404外部的操作條件（pH值，溫度）與上述不同，并且無需Muffle試驗。pH值（槽液濃度），槽液溫度（36-40）以及噴淋時間應保持一個合理的匹配。若溫度升高、pH值（槽液濃度）以及噴淋時間控制不當，則Alodine 404膜不是太薄就是太厚。馬弗試驗（538下焙烘5分鐘）是一種快速現(xiàn)場分析方法，用于檢查轉(zhuǎn)化膜均勻性和膜重。一個經(jīng)過良好清洗和轉(zhuǎn)化膜處理的罐經(jīng)馬弗試驗后表面呈均勻金褐色。處理過度的兩片罐呈深褐色，淺黃褐色至銀白色表明處理不夠充分（有時馬弗爐里一次放的罐太多也會出現(xiàn)這種情況）。注意：如果馬弗爐較小，一次只能焙烘一只易拉罐，

26、如果經(jīng)同一爐馬弗試驗的幾個兩片罐或無色或呈被洗刷外觀，則要另取一只罐重新做試驗。簡言之，膜太厚會使附著力下降，膜太薄會使罐裝時罐底在巴氏滅菌時脫色。罐底成膜的影響因素：與成膜槽的溫度、濃度、壓力及成膜時間有直接關(guān)系；與成膜槽老化程度，即反應產(chǎn)物（RP值）大小有關(guān)；成膜槽被上一道工序污染的程度；噴嘴是否堵塞；2#、3#缸清洗質(zhì)量；鋁材質(zhì)量。罐內(nèi)破水膜不好，原因可能是2#缸的濃度、壓力、溫度及清洗時間不足；2#缸可能有噴嘴堵塞；3#缸被污染或有噴嘴堵塞。1.5.6 漂洗（#5工位漂洗）5工位漂洗的目的是去除殘留在罐表面的Alodine藥液。沒有這道漂洗，Alodine藥液將繼續(xù)在鋁表面反應，轉(zhuǎn)化膜

27、增厚，附著力下降。槽液要保持連續(xù)溢流或回流以減少污染，防止雜質(zhì)重新在罐表面沉積。5槽的pH值應為5.0-6.0，至少要比4槽高2.0。5工位末排漂洗通常用新鮮水，以保證在進入6工位DI水漂洗前罐表面盡可能的純凈。1.5.7 去離子水洗（#6工位去離子水漂洗）洗罐機最后一道工位是去離子水漂洗，除去硬水鹽類或施用淌度增強劑，稀釋罐表面液體從#5工位帶過來的礦物質(zhì)含量。用離子交換樹脂去除自來水（或井水）中的礦物鹽（鈣，硅酸鹽，磷酸鹽等），即得到去離子水。罐表面的無機殘留物會嚴重影響有機涂層的結(jié)合力和完整性。此外，有時透過外印層可看到表面的水漬（烘干后罐表面殘留無機鹽所致）。6去離子水漂洗操作條件：漂

28、洗水量70毫升/罐（頂部35ml，底部35ml），噴淋壓力10PSI（頂部和底部），電導率5s，硅含量10ppm。罐在洗罐機中DI水的漂洗水量可通過將一個罐反向放在6工位入口處傳送線上，經(jīng)過正常運行由6工位出口處取出，經(jīng)量筒測出罐中水的容積而得出。水的純度可由電導儀測定。在6工位噴嘴口取樣并支于一干凈的容器中，若測得的水離子水電導率大于5s，則應轉(zhuǎn)換到另一離子交換器并將前一離子交換樹脂再生。罐底黃圈和鹽圈的形成原理：黃圈是當成膜不足時，6#缸后殘留在罐表的純水中的氫氧根離子（OH）在高溫烘烤時與鋁材發(fā)生化學反應所產(chǎn)生的一種黃色物質(zhì)，由于罐內(nèi)底部懸有水珠，罐經(jīng)過烘箱烘干后就形成可見的黃斑；鹽圈是

29、因為純水電導率較高，也就是純水里的雜質(zhì)離子較多經(jīng)過烘干后在罐內(nèi)底部產(chǎn)生的，也有可能是因為機內(nèi)有翻罐產(chǎn)生的罐外鹽圈，翻罐同時也對洗罐機各缸污染嚴重。1.5.8 表面增滑無或施用淌度增強劑。1.5.9 烘干過高的烘爐溫度將降低流動性，暴露在高溫下一段時間，流動增強劑將被燒掉，降低罐身強度，尤其對更薄的鋁卷材。2 兩片罐中段中段設(shè)備安全生產(chǎn)（操作人員安全注意事項）：1) 除非主驅(qū)動電機已停電并被鎖。否則，切不可將手或身體的任何部分放置在機器有轉(zhuǎn)動的區(qū)域；2) 當與別的操作人員一起工作時，在點動前，要確認所有的人員已安全脫離；3) 設(shè)備運轉(zhuǎn)前，要檢查機內(nèi)區(qū)域確定沒有工具、螺母、螺栓，夾具或棍棒等物留下

30、；油墨機離合器推桿必須徹底連接或分離，并鎖緊壓片，否則會損壞離合器；4) 只要設(shè)備沒有運轉(zhuǎn)，在啟動前，均應檢查所有選擇開關(guān)的設(shè)定；5) 要確保各安全罩、防護門、行程開關(guān)必須正確就位、有效（即為保護操作人員而采用的安全設(shè)施（裝置）完好）。6) 每次轉(zhuǎn)版（打樣）時，嚴禁任何人對印機進行維修或保養(yǎng)，以及做與轉(zhuǎn)版（打樣）無關(guān)的事。7) 當清潔印版或印氈時，只許一人并且要雙手按鈕操作，嚴禁二人同時作業(yè)。8) 禁止用身體任何部位接觸轉(zhuǎn)動部分。9) 印機轉(zhuǎn)版（打樣）安全操作規(guī)定由當值領(lǐng)班負責印機運行啟動按鈕，并指定一人監(jiān)控其他參與轉(zhuǎn)版（打樣）的操作工，當監(jiān)控人告訴領(lǐng)班可以啟動按鈕時，領(lǐng)班必須再次觀察印機周圍

31、確認無人接觸設(shè)備，方可啟動按鈕。10) 機器停頓處理事情時請戴好必須的安全防護用品。溶劑使用后必須將容器的蓋子蓋上并放回原位。2.1 打底打底機工作原理在亮罐的表面涂上一層勻稱的涂料，經(jīng)烘箱烘干后送至下一工序，是由5部分組成：a進料系統(tǒng)；b、芯軸主盤系統(tǒng)；c、印刷系統(tǒng)； d、傳送輪系統(tǒng)；e、烘箱。常見設(shè)備問題：a.入口飛罐，b.內(nèi)印罐，c.傳送盤飛罐，d.壞罐吹罐錯誤，e.烘箱內(nèi)跌罐，f.烘箱出口提升卸罐、跌罐。設(shè)備安全設(shè)計：1) 機器上有很多連鎖保護裝置，機器必須滿足所有保護的條件才能運行，不允許短接和拆除，有問題找電氣維修人員解決。2) 機器的檢查孔和檢修門是電氣聯(lián)鎖的，該門必須鎖緊且處于

32、應在的位置，本機才能以連續(xù)的方式工作。這些門開啟時，本機不能工作，電動機不能被起動。3) 烘箱設(shè)定處于自動狀態(tài)時，沒有到達設(shè)定溫度，機器將無法啟動，空轉(zhuǎn)時請將溫度控制開關(guān)放在手動檔。4) 打底機漆必須滿足液位，打底機膠輥在無漆的狀況下空轉(zhuǎn)3分鐘就將損毀。2.2 彩印Stolle的36心軸8色彩印機，額定速度為2200cpm。彩印機是由8部分組成：a、進料系統(tǒng)；b、芯軸主盤系統(tǒng)；c、印氈輪系統(tǒng)；d、油墨機系統(tǒng)；e、上光系統(tǒng)；f、傳送輪系統(tǒng)；g、底涂機；h、烘箱。彩印機工作原理：根據(jù)客戶提供的畫稿資料做成菲林并曬出印版，把各種所需的顏色經(jīng)過各自油墨斗均勻涂抹到印版上，再經(jīng)過印氈輪與芯軸輪相對運動把

33、所需圖案印在罐子上。彩印就是把某一個圖案印刷在鋁罐罐身表面的過程。而這一個圖案是通過照相、拆色等工序制作成多件菲林，再由特殊的板材把菲林曬成印版，然后把對應顏色的印版安裝在印筒表面，套上對應顏色的油墨斗，上色疊印在印氈輪的印氈上，由印氈輪和帶罐的芯軸（經(jīng)預轉(zhuǎn)皮帶帶動芯軸旋轉(zhuǎn)）通過相對運動把圖案印刷在罐上；芯軸上的罐再與上光膠輪通過相對運動涂上一層光油漆，經(jīng)傳送系統(tǒng)傳送到針鏈銷針上，再由針鏈傳送至罐底涂機涂上罐底光油，經(jīng)烘箱烘干帶至后段輸送帶。這樣就完成了整個印刷過程。設(shè)備各組成部分的作用：1. 進給單元：罐子從ADB經(jīng)過下列單道進入進給系統(tǒng)。壓力空氣通過兩風道管給予罐子兩個作用力，使罐子快速并

34、平穩(wěn)的通過進給路徑。當罐子離開了進給路徑，在導軌及毛刷的正確作用下直接將它們帶入托罐輪。2. 托罐輪：托罐輪是在高速操作控制下保護罐子進入芯軸套而設(shè)計的。它是由一個輪轂和36個調(diào)整托罐座組成。托罐座是由迭爾林的塑料化合物組成，是為防止罐身刮傷或磨損而專門設(shè)計。3. 芯軸輪：罐被套入芯軸并由真空系統(tǒng)在對應位置吸住。芯軸輪在以順時針的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)，并將罐子帶到印刷位置。跳印手指將芯軸上漏載或者損壞的罐子從印刷位置剔除。當罐子傳遞至傳送盤時，芯軸上的罐子被壓縮空氣吹出。芯軸組件：1.從動凸輪2.頂緊螺絲3.支撐臂4.軸套（芯軸）。4. 跳印/復位系統(tǒng)：進罐電子感應器讀出每一個芯軸，確認每一個罐子被套入。

35、當感應器察覺到一個空的芯軸時，它會送一個信號給邏輯單元。邏輯單元隨即觸發(fā)一個電磁閥和相應的的跳印氣缸。跳印缸轉(zhuǎn)動跳印凸輪軸上的手指。跳印手指使跳印撥叉轉(zhuǎn)動，帶動芯軸臂轉(zhuǎn)動，從而芯軸不被印刷，安全通過印氈輪印刷部分。5. 芯軸盤凸輪：芯軸凸輪為芯軸跟隨芯軸輪旋轉(zhuǎn)提供轉(zhuǎn)動軌跡。每一個芯軸組件內(nèi)從動凸輪都位于芯軸支撐臂的末端。在運行期間芯軸輪旋轉(zhuǎn)，從動凸輪“跟蹤”到凸輪軌跡并帶動芯軸運轉(zhuǎn)。6. 印氈輪：每一個印氈輪上粘貼有12個印氈。印氈輪逆時針旋轉(zhuǎn)，印氈接觸芯軸輪上的罐子（順時針旋轉(zhuǎn)），并傳遞油墨給它們。因為印氈輪的角速度是芯軸輪的3倍，芯軸輪運行一圈，每一個印氈平均印刷三次罐子。如果彩印機設(shè)立了

36、一種8種顏色的商標，在印刷到罐身之前，8個單獨的油墨裝置會敷抹在印氈上。當芯軸凸輪將每一個芯軸帶到印刷位置，皮帶和皮帶輪機構(gòu)，稱為預選轉(zhuǎn)系統(tǒng)，使芯軸提前加速轉(zhuǎn)動。這使得印氈能將商標圖案完全的印刷在罐身上。7. 油墨站：每一個油墨站敷抹上單獨的油墨顏色在它各自的印版上。油墨站的數(shù)量由生產(chǎn)運行給予而定，依靠商標的顏色數(shù)量給定。油墨站由如下組件構(gòu)成：1.油墨盒-循環(huán)流動油墨。2.墨池輥（陶瓷）-將油墨運輸?shù)綄仭?.導墨輥（橡膠）-將油墨傳送到傳墨輥。4.傳墨輥（鋼）-將油墨傳送給均墨輥。5.均墨輥（1大2小，橡膠）-將油墨平穩(wěn)地傳遞到磨墨輥。6.磨墨輥（3，鋼）-平穩(wěn)地將油墨攪拌成相同的粘稠度。

37、7.成形輥（2或3，橡膠）-給印版上的圖案上色。8. 印筒：每一個版筒由兩個相同的印版吸合，兩印版將會印上相同的顏色。一些商標需要八種顏色之多，這意味著八種不同的印版需要被使用。當印版接觸油墨站上的成形輥時，成形輥會將一層薄的油墨敷抹于印版凸起的圖案上。印氈輪與版筒反方向轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)的印版將帶油墨的圖案傳遞給印氈上。伴隨著印氈輪逆時針的旋轉(zhuǎn)，印氈接觸每一個彩印機的版筒并同時接收各種的顏料。當一個印氈最終有序的通過最后一個版筒時，它已擁有了一套完整的商標圖案。9. 上光系統(tǒng)：上光系統(tǒng)會精確的涂覆上一層薄光油在罐身來提高商品質(zhì)量。先調(diào)整鋼輪與膠輪的壓力，再調(diào)整膠輪與心軸的壓力。10. 傳送盤系統(tǒng)：傳

38、送盤單元是一個大型輪組件，在芯軸輪的左前方旋轉(zhuǎn)。傳送盤包括36個真空吸頭，它們將印刷和上光后的罐吸住并傳至彩印機鏈輪組合上。彩印機用針鏈將印刷后的罐子輸送到烘爐位置。11. 主驅(qū)動系統(tǒng)：主驅(qū)動系統(tǒng)給彩印機所有的主要部件提供能源。由于彩印機運轉(zhuǎn)的準確性依靠各式各樣的裝配校準來定的，驅(qū)動系統(tǒng)用兩個中心齒輪來對主要的裝配件進行能量傳遞。中心齒輪是一個大型的高精度齒輪，其功能類似于一個鐘表的主發(fā)條齒輪。印氈輪和心軸輪都是被一個同心軸連接到中心齒輪的。當印氈輪的中心齒輪轉(zhuǎn)動，它會同時傳遞能量給印氈輪和版筒驅(qū)動軸。設(shè)備安全設(shè)計：1) 機器上有很多連鎖保護裝置，機器必須滿足所有保護的條件才能運行，不允許短接

39、和拆除，有問題找電氣維修人員解決。2) 機器的檢查孔和檢修門是電氣聯(lián)鎖的，該門必須鎖緊且處于應在的位置，本機才能以連續(xù)的方式工作。這些門開啟時，本機不能工作，電動機不能被起動。3) 烘箱設(shè)定處于自動狀態(tài)時，沒有到達設(shè)定溫度，機器將無法啟動，空轉(zhuǎn)時請將溫度控制開關(guān)放在手動檔。4) 彩印機漆必須滿足液位，彩印機膠輥在無漆的狀況下空轉(zhuǎn)3分鐘就將損毀。3 兩片罐后段3.1 內(nèi)噴涂安全注意事項：1) 除非主驅(qū)動電機已停，星輪停止轉(zhuǎn)動，否則防護門不能打開，切不可將手或身體的任何部分放置在機器有轉(zhuǎn)動的區(qū)域；2) 內(nèi)涂機開機前必須檢查：噴槍、噴嘴、試噴、星輪、下罐滑道表面是否符合清潔要求、設(shè)備內(nèi)部工具和螺絲等

40、。 3) 用丁酮清潔噴嘴時要注意不要濺入眼中，如果不慎濺入應立即用大量清水沖洗，必要時去醫(yī)院處理。4) 有壓力時不要把身體任何部位放在噴嘴前，DI泵工作時嚴禁拆缷任何高壓管路。在罐內(nèi)表面涂一層涂料，使得將來灌裝的飲料、啤酒和罐的內(nèi)表面完全隔離，以保證內(nèi)容物的絕對安全性，及能夠增加產(chǎn)品的保持期。共有三號槍，現(xiàn)三號槍已拆除。內(nèi)涂機工作原理：主電機通過大小皮帶輪傳動，將動力傳送到齒輪箱，使星輪按要求的角度作周期性的停頓/旋轉(zhuǎn)。當感應器感應到有罐通過時，旋轉(zhuǎn)星輪停頓在噴槍工作位時，噴槍工作，噴槍工作完畢后星輪旋轉(zhuǎn)，同時將噴涂后的罐送至下罐滑道。吸盤專用電機，皮帶輪傳動，從而帶動真空吸盤上的六個吸罐轉(zhuǎn)碟

41、轉(zhuǎn)動，當罐與星輪轉(zhuǎn)動到噴涂的位置時，吸罐轉(zhuǎn)碟將罐吸緊一起高速旋轉(zhuǎn)，從而達到分布均勻的噴涂效果。內(nèi)涂涂料泵為往復柱塞式氣泵，柱塞一來一回，氣泵一吸一壓，將涂料箱中的涂料通過管道輸送到噴槍，過剩的涂料通過回流管道流回涂料箱，工作氣壓范圍（5565PSI）。內(nèi)涂機內(nèi)部安裝有抽廢料系統(tǒng)，將噴涂時益出的霧狀涂料和剌鼻氣味抽走，但是抽廢料的負壓不能過大、也不能過小、廢料收集斗要每個班清潔一次，以達到設(shè)備的設(shè)計效果。IBO烘爐的作用：將罐內(nèi)噴涂的液態(tài)涂料烘干以便進行下一道工序。IBO烘爐注意事項：1) 開機前檢查爐內(nèi)和網(wǎng)帶上是否有雜物、所有爐門是否關(guān)閉好。2) 嚴禁踩踏攀爬液化氣管道。3) 檢查燃氣管路有沒

42、有漏氣，發(fā)現(xiàn)液化氣泄漏要立即匯報。IBO烘爐的工作原理：IBO烘爐內(nèi)部用鋼板隔斷為三個區(qū)，根據(jù)設(shè)定溫度的不同分別為預熱區(qū)、高溫區(qū)及恒溫區(qū)；每區(qū)均配有一個點火器和鼓風機，點火器通過點火棒將液化氣點燃將空氣加熱，鼓風機將熱空氣通過導流板送入爐內(nèi)；噴涂后的罐由大網(wǎng)送入爐內(nèi)，先通過預熱區(qū)將涂料凝固，使之不繼續(xù)垂流，再進入高溫區(qū)將涂料烘干，再進入恒溫區(qū)進一步穩(wěn)定及保持烘干效果；爐溫曲線是檢查內(nèi)涂爐各參數(shù)設(shè)定是否滿足要求的重要依據(jù)。第一區(qū)主要烘干涂料水分；第二區(qū)烘干涂料；第三區(qū)固化涂料。烘爐排風和進風作用：1) 排風作用：將罐進入烘爐產(chǎn)生的水蒸汽和一些涂料干涸時發(fā)出刺鼻的氣味排出外面；2) 進風作用：將外

43、面清涼干凈的空氣抽入爐內(nèi)使加熱后的罐冷卻。3.1.1 內(nèi)涂機的作用1) 因為我們生產(chǎn)的罐一般情況下都是用來裝液體飲料，但是飲料對鋁罐有腐蝕作用、鋁也會污染飲料，也會嚴重影響罐的產(chǎn)品質(zhì)量，所以我們必須要在鋁的表面涂上一層防腐材料，隔絕飲料與罐接觸。2) 罐能順利進行下一個加工工序。3.1.2 內(nèi)涂機的構(gòu)成內(nèi)涂機主要由電機、齒輪箱、星輪部分，轉(zhuǎn)碟旋轉(zhuǎn)部分，真空傳送部分，涂料傳送、加熱器，過濾器、調(diào)壓閥、噴槍、噴槍調(diào)整支架、廢料斗等部分組成。3.1.2.1 星輪部分：1) 罐在星輪半圓形凹槽高速旋轉(zhuǎn)，理論上是不接觸星輪表面，（接觸就會劃傷）。2) 星輪和真空吸盤是裝在同一條軸上，它們的轉(zhuǎn)速是同步的，

44、一般情況不會出顯錯位。3) 當罐落入真空吸盤時，罐口與導軌之間的距離最好在2.5mm之內(nèi)的距離。 距離太遠吸盤吸不好；距離太小下罐不順、卡凹罐。3.1.2.2 噴槍部分：1) 噴槍內(nèi)部結(jié)構(gòu)2) 噴槍的角度高度距離噴槍角度一般取定于罐子內(nèi)涂層分布均勻；角度小、涂料一般集中于罐的底部；角度大、涂料一般分散于罐身部分，避免罐底涂料過多；噴槍距離一般設(shè)定離罐口1英寸左右，噴入罐內(nèi)上壁霧狀涂料允許少量涂料溢出。1#2#噴槍的噴嘴規(guī)格是不一樣的，作用也不一樣：1#噴槍噴涂罐下壁和罐底部；2#噴槍噴涂罐上下壁和罐底。3) 噴槍設(shè)定1、噴槍設(shè)定好后一般不宜作任何改動。如果一定要改動、就必須重新檢測干膜分布及導

45、電測試；2、良好的噴槍設(shè)定可用最少的涂料達到最好的噴涂效果。降低成本，保證質(zhì)量。3.1.2.3 罐的旋轉(zhuǎn)及涂料：1) 旋轉(zhuǎn)參數(shù)：太低分布不良；太高罐子吸緊；真空吸盤（轉(zhuǎn)動不靈活、表面粗糙）；真空管路（堵、真空?。黄Вp打滑）。2) 罐子轉(zhuǎn)圈數(shù)及涂料分布3) 涂料部分：涂料成分：固體含量、水、乙二醇醚、丁醇、二甲基乙醇胺涂料噴涂壓力：一般設(shè)定在600700PSI，噴涂壓力大小對設(shè)備和產(chǎn)品質(zhì)量的影響和存在的弊端。涂料溫度：涂料溫度3538，罐體溫度40，車間的環(huán)境溫度。3.1.2.4 噴涂時間的設(shè)定：1) 干重達到客戶的要求。（影響干重：時間壓力.溢噴.噴嘴流量.固體含量比例）。2) 要根據(jù)

46、罐子的速度來計算旋轉(zhuǎn)速度（60000/350=171.4ms），停頓太長會噴到星輪上。3) 罐子至少轉(zhuǎn)2-3圈（23-27.3ms/圈）。3.1.2.5 影響內(nèi)噴涂的主要因素：1) 來罐的質(zhì)量差；a) 前段拉伸機（凹凸罐、罐身傷）；b) 清洗不良（鋁粉、油點、黃斑等）；c) 彩印機產(chǎn)生（芯軸、針鏈頭、光油、油墨針鏈油污染）。2) 罐在輸送帶停留的時間不合理；為了避免涂料囤積在罐底和罐囗邊緣太早干固，罐在輸送帶直立運行停留時間最好在10-30s左右。3) 涂料或罐溫度不合理；4) 噴涂壓力設(shè)定不好；5) 噴槍設(shè)定不合理；6) 罐旋轉(zhuǎn)圈數(shù)不合理；7) 噴涂時間的設(shè)定；8) IBO烘烤爐溫曲線條件不

47、合理等等。3.1.2.6 導電（ME）檢測方法1) 啤酒、汽水罐工藝要求：a) 可樂：最大值25mA, 平均值5mAb) 百事：最大值20mA, 平均值5mA(上海百事3mA)c) 飲料國標：最大值30mA, 平均值8mAd) 青島啤酒：最大值30mA, 平均值8mAe) 啤酒國標：最大值75mA, 平均值50mAf) 高溫蒸煮及能量飲料：最大值5mA, 平均值2mA如發(fā)現(xiàn)超出標準，通知內(nèi)噴工段調(diào)整，并扣留相應產(chǎn)品。2) 導電率檢測要求：a) 檢測頻率1次/小時；b) IBO出口和成品檢測時間差30分鐘；c) IBO出口隨機10只成品12只；d) 成品最好連續(xù)12只罐（實際操作方法以品管要求為

48、準）。3) 導電率檢測方法：a) 將罐放在測試儀上；b) 將測試劑倒入罐內(nèi)，液面離罐口大約距離2mm；c) 按下電極棒于罐內(nèi)，測量時間顯示4秒鐘讀數(shù)即為導電值。3.1.2.7 導電（ME）超標1) 超標常見原因：a) 罐上壁（頸）位：i. 噴槍堵（沒噴到）ii. 噴槍設(shè)定不好（角度小涂層薄）iii. 沒有溢噴或太少iv. 下罐出口污染（粉末）v. 頸位有可能是N/F內(nèi)模劃傷vi. 翻邊頭轉(zhuǎn)動不靈或傷b) 罐下壁位：i. 噴槍堵ii. 噴槍設(shè)定不好iii. 罐轉(zhuǎn)速不夠（檢查吸盤真空）iv. 下壁涂層比上壁厚c) 底拱位i. 噴槍的中點設(shè)定不好ii. 噴槍堵塞iii. 拱面各種污染iv. 罐底是整

49、個罐涂層最厚的地方d) 內(nèi)涂起泡：罐壁氣泡：i. 噴槍的中點設(shè)定不好ii. 噴槍堵塞iii. 拱面各種污染iv. 罐底是整個罐涂層最厚的地方罐腳氣泡：i. 噴槍的中點設(shè)定不好ii. 噴槍堵塞iii. 拱面各種污染iv. 罐底是整個罐涂層最厚的地方拱內(nèi)側(cè)（溝槽）：i. 噴涂涂料少垂流不夠（壓力低、過濾器堵）ii. 噴槍設(shè)定不好、噴涂時間設(shè)定不好iii. 罐轉(zhuǎn)速不夠iv. 涂料溫度過低或罐溫度過高v. 拉伸機拉傷是同一臺機、有傷痕2) 導電超標后處理方法a) 發(fā)現(xiàn)有導電超標后應立即停機（通知組長及品管）減少待處理產(chǎn)品數(shù)量；b) 做單機測試，查找出產(chǎn)生機臺，調(diào)整測試合格后投入生產(chǎn)并加嚴檢測。3.1.

50、2.8 內(nèi)涂罐身劃傷查找方法：1) 檢查劃傷罐身的地方：進口導條、出口導條、星輪、感應器；劃傷點一般會有油墨堆積；2) 如看不出來就拿劃傷樣罐用記號在罐身劃傷處作記號再在設(shè)備上劃傷位所有的接觸點用手去感覺找到劃傷點。3.1.3 IBO烘爐結(jié)構(gòu)主要組成部分1) 金屬爐身2) 點火裝置及風機3) 傳動大網(wǎng)4) 排風系統(tǒng)3.1.4 IBO烘爐溫度的設(shè)定和作用區(qū)110130，第一區(qū)預熱區(qū)主要烘干涂料水分；區(qū)205215，第二區(qū)高溫區(qū)烘干涂料；區(qū)195205，第三區(qū)恒區(qū)固化涂料。在193下60s（飲料、啤酒），在200下60s（高溫）。3.2 縮頸和翻邊加臘泵的作用：在進行縮頸之前，需要執(zhí)行一個重要的頸

51、潤滑過程，此過程稱為涂蠟。涂蠟機可以涂抹熱熔蠟或礦物油(白礦油TOTAL.FINAVESTAN.A3608)。準確的測量以及準確放置潤滑劑，對于高效縮頸非常重要。良好的頸部潤滑可以減少對縮頸模具的拉傷，對罐頸部的平滑有起到良好作用，這對于高效縮頸非常重要。低壓（缷料氣壓）：810PSI，高壓（做工氣壓）：2530PSI。海棉條作用：將蠟油傳送到罐口外邊緣。更換方法：1) 先將新的海綿條泡在蠟油中使其完全吸收蠟油；2) 松開蠟油加熱器外擋板兩個螺絲，把原有的海棉條拿開，裝上新的海綿條，用手把海棉條壓到臺階的位置，緊固螺絲位；3) 點動開機過罐，拿罐出來檢測油位是否合理。翻邊的作用：翻邊處理過程可

52、在罐的開口端生成一個向外的展開部分。這個向外的展開部分（或叫卷邊）用于形成雙接縫，將端口連接并密封于罐上。光檢原理與作用：595LT利用了光探測技術(shù)，該技術(shù)由成熟的SENCON電氣系統(tǒng)提供。該系統(tǒng)專門針對Belvac的縮頸機系統(tǒng)設(shè)計，可探測容器是否出現(xiàn)針孔泄漏、破裂或卷邊分離。在罐通過縮頸、翻邊、變形以及造型階段后可應用595LT檢查，無需修改其他軌道或生產(chǎn)線控制。美國595KVE縮翻機：加臘部分、縮頸部分、翻邊部分、光檢部分和整機部分。3.2.1 加臘部分1) 罐口涂上潤滑蠟油目的和作用，蠟油涂得好 不好對產(chǎn)品和縮翻質(zhì)量的影響，蠟油多少的檢測方法；2) 加蠟泵的工作原理，管路輸送，加蠟泵工作

53、氣壓，加蠟油輸出壓力，蠟油量調(diào)整，加熱器溫度設(shè)定；3) 加蠟星輪的工作原理和星輪內(nèi)部構(gòu)造原理，真空大小的調(diào)整，真空度大小對產(chǎn)品和生產(chǎn)的影響。3.2.1.1 涂潤滑蠟油目的和作用在進行縮頸之前，需要執(zhí)行一個重要的頸潤滑過程，此過程稱為涂蠟。涂蠟機可以涂抹熱熔蠟或礦物油。準確的測量以及準確放置潤滑劑，對于高效縮頸非常重要。蠟油名稱：白礦油TOTAL.FINAVESTAN.A36083.2.1.2 蠟油用量與檢測方法蠟油涂得太少：會造成模具拉傷，縮頸處于不平滑；蠟油涂得太多：會污染模具造成罐外污染，也會把蠟油傳到罐內(nèi)，污染飲料；檢測方法：一般使用爽身粉來檢測罐只蠟油量。3.2.1.3 加蠟泵的工作原

54、理3.2.1.4 加蠟參數(shù)加蠟泵工作氣壓：25 30PSI；加蠟油輸出壓力：1250 1500PSI；蠟油量調(diào)整：根據(jù)實際情況設(shè)定落罐數(shù)量達到蠟油量的調(diào)整效果；加熱器溫度設(shè)定：一般在25 30 ；3.2.1.5 加蠟星輪的工作原理3.2.1.6 加蠟星輪的入料調(diào)整3.2.1.7 真空度大小的影響太?。簷C器高速運行，會造成入料掉罐、機器卡罐現(xiàn)象，效率下降；太大：當機器高速運行，因真空吸力太大，當罐在加蠟星輪旋轉(zhuǎn)時，會把罐的表面刮傷，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。3.2.2 縮頸部分3.2.2.1 縮頸目的縮頸過程將使罐開口端的直徑縮小，從而可在灌裝后，用更小更薄的材料（蓋）封閉罐。多階段縮頸可產(chǎn)生隆頸、平滑頸或兩者兼有，以縮小末端直徑。此過程通常在罐印花和內(nèi)部噴涂操作完畢后執(zhí)行。3.2.2.2 縮頸原理3.