品質(zhì)體系簡(jiǎn)介

1、品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,2010年6月份 質(zhì)量管理部,2010-4-20,.,2,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,一、品質(zhì)方針政策 二、質(zhì)量部部門(mén)介紹 三、品質(zhì)流程 四、Video：品質(zhì)之路,2010-4-20,.,3,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,一、品質(zhì)方針政策 1、本公司質(zhì)量方針（CQSP） 客 戶 至 上 （Customer Paramount） 質(zhì) 量 第 一 （Quality First） 科 學(xué) 管 理 （Scientific Management） 精 益 求 精 （Perfection Innovation） 2、質(zhì)量方針詮釋： 每一項(xiàng)決策以顧客為宗旨，每一次交貨達(dá)到顧客滿意； 每一項(xiàng)行動(dòng)以質(zhì)量為第一，每一位員工承擔(dān)品

2、質(zhì)責(zé)任； 每一項(xiàng)作業(yè)實(shí)施規(guī)范操作，每一款產(chǎn)品必做品質(zhì)鑒定； 每一項(xiàng)目標(biāo)不斷持續(xù)改進(jìn)，每一次改進(jìn)力爭(zhēng)精益求精。,2010-4-20,.,4,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,3、品質(zhì)政策 品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實(shí)施的組織的質(zhì)量宗旨和方向。 從二OO九年四月十八號(hào)起，全體員工在各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)中必須遵照?qǐng)?zhí)行。使本公司建立的質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)，同時(shí)使本公司的產(chǎn)品和提供的服務(wù)能同時(shí)滿足顧客要求和有關(guān)法律法規(guī)要求。,2010-4-20,.,5,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,二、質(zhì)量部部門(mén)介紹 質(zhì)量部在公司的組織架構(gòu)中,2010-4-20,.,6,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,質(zhì)量部工作內(nèi)容介紹： 1、負(fù)責(zé)質(zhì)量部的目標(biāo)推展,計(jì)劃制

3、定及主導(dǎo)實(shí)施和檢討; 2、負(fù)責(zé)質(zhì)量部各單位之工作安排,所屬人員之督導(dǎo)、培訓(xùn)、考核與管理; 3、依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料、外協(xié)件、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn); 4、監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài),例行發(fā)布月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù); 5、負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的質(zhì)量測(cè)試; 6、負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段的產(chǎn)線品質(zhì)維護(hù); 7、負(fù)責(zé)不合格品的判定,組織相關(guān)部門(mén)對(duì)不合格品進(jìn)行處理,提供相應(yīng)的糾正、 預(yù)防和改進(jìn)措施,分配執(zhí)行,并跟蹤記錄處理結(jié)果; 8、進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量管理行動(dòng),對(duì)供應(yīng)商端的品質(zhì)不良做溝通和追蹤處理; 9、進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn),糾正預(yù)防措施,執(zhí)行及驗(yàn)證結(jié)果; 10、負(fù)責(zé)監(jiān)視與測(cè)量設(shè)備的校準(zhǔn),編制校準(zhǔn)檢定計(jì)劃； 11、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件的歸

4、口管理,包括發(fā)放、回收、更改、銷毀、保存; 12、對(duì)召回客訴機(jī)的主導(dǎo)分析和處理,并組織產(chǎn)出8D報(bào)告; 13、進(jìn)行部分市場(chǎng)的產(chǎn)品安規(guī)認(rèn)證工作;,2010-4-20,.,7,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,質(zhì)量部組成,2010-4-20,.,8,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹： 1、QC:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)方面;包括IQC(進(jìn)料品質(zhì))、IPQC(制程品質(zhì))、 FQC(出貨品質(zhì))這幾個(gè)部分; 2、QE:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量工程方面;包括RQE(開(kāi)發(fā)質(zhì)量)、PQE(量產(chǎn)質(zhì)量); 3、QA:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量保證方面;包括質(zhì)量體系、流程管理、DCC; 4、SQE:主要負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理方面; 5、SE:主要負(fù)責(zé)安規(guī)認(rèn)證方面;,201

5、0-4-20,.,9,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹： 1、QC:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)方面;包括IQC(進(jìn)料品質(zhì))、IPQC(制程品質(zhì))、FQC(出 貨品質(zhì)); 1)、對(duì)原材料/半成品及成品做正確、公正的檢測(cè); 2)、如實(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告并對(duì)檢驗(yàn)物料做狀態(tài)標(biāo)識(shí); 3)、出現(xiàn)品質(zhì)異常的及時(shí)反饋，并對(duì)異常改善效果追蹤; 4)、來(lái)料及制程不良物料退料的確認(rèn); 5)、檢驗(yàn)記錄的歸檔及檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)/月報(bào)的制作; 6)、對(duì)測(cè)量?jī)x器、檢驗(yàn)設(shè)備的相關(guān)使用者進(jìn)行培訓(xùn)、檢查及督導(dǎo); 7)、對(duì)員工作業(yè)方法及生產(chǎn)線“5S”進(jìn)行稽核; 8)、配合公司主管完成相關(guān)的質(zhì)量提升活動(dòng); 9)、完成上階主管交辦的其余事項(xiàng)并回報(bào);,2

6、010-4-20,.,10,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹： 2、QE:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量工程方面;包括RQE(開(kāi)發(fā)質(zhì)量)、PQE(量產(chǎn)質(zhì)量); 1)、負(fù)責(zé)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段的質(zhì)量部門(mén)測(cè)試,包括硬件/軟件/應(yīng)用軟件; 2)、負(fù)責(zé)量產(chǎn)階段的產(chǎn)線品質(zhì)維護(hù),主導(dǎo)組織召回機(jī)的客訴處理,并組織提供分 析報(bào)告和改善對(duì)策，追蹤對(duì)策的有效導(dǎo)入施行; 3)、負(fù)責(zé)各量產(chǎn)機(jī)種ATE程式的測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)試曲線的規(guī)劃確定; 4)、負(fù)責(zé)樓頂電站機(jī)器的監(jiān)控運(yùn)行和數(shù)據(jù)收集分析; 5)、負(fù)責(zé)質(zhì)量部測(cè)試平臺(tái)的構(gòu)建與集成化規(guī)劃使用; 6)、對(duì)量產(chǎn)產(chǎn)線不良品質(zhì)進(jìn)行分析處理,并根據(jù)分析結(jié)果提報(bào)SQE/研發(fā)/生產(chǎn)等 相關(guān)協(xié)作單位;

7、7)、對(duì)量產(chǎn)產(chǎn)線維修品質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控; 8)、完成上階主管交待的其余工作并回報(bào);,2010-4-20,.,11,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹： 3、QA:主要負(fù)責(zé)質(zhì)量保證方面;包括質(zhì)量體系、流程管理、DCC; 1)、主導(dǎo)負(fù)責(zé)產(chǎn)品品質(zhì)流程的制定、推行、維護(hù)、更新和,持續(xù)改善,不定 期稽核執(zhí)行狀況; 2)、進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量審核,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn),提供或要求提供糾正預(yù)防措施,稽核執(zhí) 行狀況; 3)、負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件的歸口管理,包括發(fā)放、回收、更改、銷毀、保 存; 4)、配合SGS ISO9001外部機(jī)構(gòu),對(duì)公司質(zhì)量體系做審核及換證等維護(hù)動(dòng)作; 5)、負(fù)責(zé)追蹤質(zhì)量部工作計(jì)劃與日程安排的執(zhí)行與落實(shí)狀態(tài),并提

8、供回報(bào); 6)、完成上階主管交待的其余工作并回報(bào);,2010-4-20,.,12,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,質(zhì)量部各部分工作內(nèi)容介紹： 4、SQE:主要負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理方面; 1)、參與公司合格供應(yīng)商評(píng)審過(guò)程,代表質(zhì)量部提供評(píng)審意見(jiàn); 2)、監(jiān)督公司合格供應(yīng)商名錄狀況,跟蹤供應(yīng)商黑名單及去掉資格的供應(yīng)商; 3)、負(fù)責(zé)來(lái)料品質(zhì)不良時(shí)對(duì)供應(yīng)商的問(wèn)題溝通與改善追蹤,組織物料MRB評(píng) 審,監(jiān)督跟進(jìn)執(zhí)行結(jié)果; 4)、負(fù)責(zé)PCBA外協(xié)供應(yīng)商的品質(zhì)監(jiān)控稽核,制程品質(zhì)問(wèn)題跟進(jìn)和維護(hù),發(fā)現(xiàn) 異常及時(shí)反饋和處理,輔導(dǎo)品質(zhì)改善; 5)、對(duì)供應(yīng)鏈中的不當(dāng)程序提供稽核意見(jiàn)和糾正參考措施,并追蹤其執(zhí)行結(jié) 果; 6)、代表質(zhì)量部在物料承

9、認(rèn)書(shū)上做供應(yīng)商的確認(rèn)和簽核動(dòng)作; 7)、制程質(zhì)量異常的分析、處理及對(duì)策的提出,并追蹤落實(shí)； 8)、協(xié)助IQC進(jìn)行簽樣樣品稽核和確認(rèn); 9)、完成上階主管交待的其余工作并回報(bào); 5、SE:主要負(fù)責(zé)安規(guī)認(rèn)證方面;,2010-4-20,.,13,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,三、品質(zhì)流程 1、ISO體系流程： 我們公司在2009/09/29 獲得SGS認(rèn)證的 ISO9001:2008的證書(shū)。,2010-4-20,.,14,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,質(zhì)量管理體系模式,2010-4-20,.,15,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,質(zhì)量管理體系內(nèi)容： 第一部份 概述 1.公司基本資料 1.1 公司簡(jiǎn)介 1.2公司聯(lián)絡(luò) 2.質(zhì)量方針 3.公司組織圖及部

10、門(mén)職責(zé) 3.1 組織機(jī)構(gòu)圖 3.2 部門(mén)職責(zé) 4.應(yīng)用范圍說(shuō)明 5.質(zhì)量管理手冊(cè)控制、分發(fā)及使用規(guī)定,2010-4-20,.,16,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,第二部分 質(zhì)量管理體系要求 1.適用范圍 2.參考標(biāo)準(zhǔn) 3.名詞定義 4.質(zhì)量管理體系 4.1 一般要求 4.2 文件要求 5.管理職責(zé) 5.1 管理承諾 5.2 以顧客為中心 5.3 質(zhì)量方針 5.4 策劃 5.5 職責(zé)、權(quán)限及溝通 5.6 管理評(píng)審 6.資源管理 6.1 資源提供 6.2 人力資源,2010-4-20,.,17,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,第二部分 質(zhì)量管理體系要求 6.3 基礎(chǔ)設(shè)施 6.4 工作環(huán)境 7.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 7.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 7.

11、2 與顧客有關(guān)的過(guò)程 7.3 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 7.4 采購(gòu) 7.5 生產(chǎn)及服務(wù)提供 7.6 監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備的控制 8.量測(cè)、分析及改進(jìn) 8.1 總則 8.2 監(jiān)控和測(cè)量 8.3 不合格產(chǎn)品的控制 8.4 數(shù)據(jù)分析 8.5 改進(jìn),2010-4-20,.,18,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,第三部份 質(zhì)量管理體系過(guò)程及其對(duì)照文件 1.質(zhì)量管理體系模式 2.ISO 9001：2008文件及職責(zé)對(duì)照表,2010-4-20,.,19,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,2、IPD流程：,2010-4-20,.,20,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,IPD流程介紹: 1、S0:項(xiàng)目接收程序 MK做各類市場(chǎng)信息的收集、歸納、整理,提案人填寫(xiě)“產(chǎn)品需求 申請(qǐng)單”提出后

12、,經(jīng)市場(chǎng)主管同意,篩選后,提交審查委員會(huì)進(jìn)行 決策評(píng)審。 2、S1:項(xiàng)目準(zhǔn)備 由RD經(jīng)理級(jí)以主管依提案需求審核為新產(chǎn)發(fā)、量變開(kāi)發(fā)或應(yīng)用開(kāi) 發(fā)等之定義,經(jīng)總經(jīng)理裁決,并指定PJM,依判定結(jié)果執(zhí)行該產(chǎn)品所 屬之研發(fā)流程及人力規(guī)劃。 3、S2:設(shè)計(jì)及評(píng)估 提出產(chǎn)品實(shí)施方案及提供可替代的技術(shù)方案,制訂S1-S5各階段的1、 2級(jí)項(xiàng)目計(jì)劃。,2010-4-20,.,21,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,IPD流程介紹: 4、S3.1:B樣機(jī)驗(yàn)證 對(duì)B樣機(jī)進(jìn)行驗(yàn)證處理。 5、S3.2:C樣機(jī)驗(yàn)證 對(duì)C樣機(jī)進(jìn)行處理,處理設(shè)計(jì)變更。 6、S4:試產(chǎn)、工藝驗(yàn)證 批量試產(chǎn)及對(duì)試產(chǎn)的樣機(jī)進(jìn)行ECN變更處理。 7、S5:大批量生產(chǎn) 逐

13、漸量產(chǎn)，處理ECN，對(duì)客服、生產(chǎn)等提供技術(shù)支持。,2010-4-20,.,22,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,3、其它流程: 3.1 物料承認(rèn)流程 3.2 暫代材料流程 3.3 質(zhì)量異常流程 3.4 MRB流程 3.5 ECN流程 3.6 重工單流程 3.7 FFR流程 3.8 8D流程 3.9 申請(qǐng)單流程 3.9.1 技術(shù)資料申請(qǐng)(線路圖、BOM等等),2010-4-20,.,23,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,3.1 物料承認(rèn)流程 本流程適用于公司所有生產(chǎn)原材料的確認(rèn)使用;,2010-4-20,.,24,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,3.2 暫代材料流程 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,因材料的采購(gòu)過(guò)程出現(xiàn)異常,不能如期進(jìn)料或處理呆滯 材料而出現(xiàn)的材料

14、暫代需求事件。即出現(xiàn)下列情況時(shí)： a)缺料庫(kù)存不足,供貨商短期內(nèi)不能提供相應(yīng)物料； b)原用物料已停產(chǎn),供貨商不再供應(yīng)此物料； c)成本需要，要求消耗某些特定物料,作為臨時(shí)暫代物料(暫代料);,2010-4-20,.,25,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,3.3 質(zhì)量異常流程 適用于經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)后判定為不合格的原材料、協(xié)協(xié)件、半成品、成品 和可疑產(chǎn)品的控制和處理。,2010-4-20,.,26,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,3.4 MRB流程 本流程適用于品質(zhì)部IQC來(lái)料檢查發(fā)現(xiàn)的異常物料，外協(xié)供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)、 退回的不良物料，公司生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不良物料、半成品、成品,倉(cāng) 庫(kù)出現(xiàn)的呆滯物料、超過(guò)保存期限物料,研發(fā)過(guò)程中出現(xiàn)的不合

15、格產(chǎn)品, 客戶退回的不能修復(fù)的物料、半成品、成品等。,2010-4-20,.,27,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,3.5 ECN流程 適用于公司各產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)階段的更改。 3.5.1 S3.2階段的C樣機(jī)前走設(shè)計(jì)變更流程; 3.5.2 S3.2階段的C樣機(jī)后走ECN流程;,2010-4-20,.,28,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,3.6 重工單流程 適用于公司各產(chǎn)品在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)階段的重工。,2010-4-20,.,29,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,3.7 FFR流程 3.7.1產(chǎn)生客訴問(wèn)題之后,任何渠道產(chǎn)生的客訴問(wèn)題,匯總技術(shù)支持人員 處,由技術(shù)支持人員對(duì)客訴問(wèn)題進(jìn)行歸檔，加入客訴問(wèn)題追蹤表 格,以便進(jìn)行追蹤工作。 3.7.

16、2技術(shù)支持人員加入追蹤表格之后,協(xié)調(diào)銷售代表,研發(fā)代表,質(zhì)量 代表指定該客訴問(wèn)題負(fù)責(zé)的處理人員,組成該客訴問(wèn)題的處理團(tuán) 隊(duì)。 3.7.3初步問(wèn)題診斷：初步問(wèn)題診斷階段是在收集客戶的信息之后進(jìn)行 的公司內(nèi)部研發(fā),質(zhì)量等等部分對(duì)問(wèn)題進(jìn)行會(huì)診進(jìn)行的工作過(guò)程, 對(duì)該客訴問(wèn)題進(jìn)行初步的分析,得出該問(wèn)題產(chǎn)生的可能原因以及 初步的處理意見(jiàn)。 3.7.4樣機(jī)召回分析：該階段為將客戶處損壞的樣機(jī)進(jìn)行召回,在工廠 進(jìn)行樣機(jī)分析工作。,2010-4-20,.,30,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,3.8 8D流程 3.8.1 4,5階段,在樣機(jī)召回回到工廠之后,質(zhì)量部必須在五個(gè)工作日內(nèi) 完成樣機(jī)的8D報(bào)告分析工作,由質(zhì)量以及研發(fā)人員

17、主導(dǎo)負(fù)責(zé); 3.8.2 質(zhì)量分析8D報(bào)告,負(fù)責(zé)人：質(zhì)量代表; 3.8.3 樣機(jī)結(jié)果回復(fù)：樣機(jī)召回之后,由質(zhì)量部分主導(dǎo)進(jìn)行樣機(jī)分析工 作,待樣機(jī)分析完成之后將樣機(jī)分析8D報(bào)告發(fā)送客戶,完成客訴 問(wèn)題的解決;并且研發(fā)將得出的問(wèn)題以及改進(jìn)措施加入產(chǎn)品更新 和設(shè)計(jì)中,提出改進(jìn)時(shí)間表。,2010-4-20,.,31,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,3.9 申請(qǐng)單流程 3.9.1 技術(shù)資料申請(qǐng)(線路圖、BOM等等) 在工作中嚴(yán)禁私自復(fù)印控制文件,如需追加發(fā)放,需填寫(xiě)文件領(lǐng) 用申請(qǐng)單; 申請(qǐng)單分內(nèi)部和外部?jī)煞N申請(qǐng)單: 1)內(nèi)部人員使用時(shí)，使用內(nèi)部申請(qǐng)單; 2)申請(qǐng)供外部使用時(shí)，使用外部申請(qǐng)單;,2010-4-20,.,32,

18、品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,4、品質(zhì)知識(shí)： 4.1什么是品質(zhì)？ 品質(zhì)就是滿足客需求的各種要素屬性的總和。 4.2品管工作從哪幾方面入手? 來(lái)料管制 制程管制 出貨管制 4.3品質(zhì)管理中的三色管理指什么？ 三色管理是指： 紅色-代表不合格，拒收 蘭色-代表合格，允收 黃色-代表特驗(yàn)或特采 4.4何謂7S?它的作用是什么? 整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全因?yàn)樗牡谝粋€(gè)字母為S,故稱為7S. 它的作用有:(1)提高企業(yè)形象 (2)提高員工歸宿感 (3)減少浪費(fèi),2010-4-20,.,33,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,4.5 QC七種應(yīng)用手段 在品質(zhì)改善活動(dòng)的基礎(chǔ)上,DATA的整理及其活用是很重要。其方法就叫做“七種應(yīng)用手法”,下面我們主要介紹舊的七工具,具體如下： 1)檢查表 2)散布圖 3)特性要因圖 4)直方圖 5)管制圖 6)層析圖 7)柏拉圖,2010-4-20,.,34,品質(zhì)體系簡(jiǎn)介,1)檢查表 例一：檢查表:查檢表是以簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查 記