鋼結構實測實量指導手冊

1、. . 鋼結構實測實量指導手冊 中建三局第一建設工程有限責任公司鋼結構事業(yè)部 二 O 一六年三月 . . 說說 明明 1.目的 對產(chǎn)品的質量進行測量和檢查，以檢驗產(chǎn)品質量滿足規(guī)范要求。 2.范圍 本指導書規(guī)定了產(chǎn)品在項目安裝過程中監(jiān)視與測量接監(jiān)測范圍、驗 收標準、放行權限等的控制內容和要求。 本程序適用于公司所有安裝項目。 3.術語和定義 本程序采用 GB/T19000-2000質量管理體系 基礎和術語 、 工程 測量規(guī)范(GB50026-2007)和鋼結構驗收規(guī)范 （GB50205-2001）中 的術語和定義。 建設工程實測實量是指根據(jù)相關質量驗收規(guī)范，把工程質量誤差控 制在規(guī)范允許范圍之內

2、一種方法。 . . 目目 錄錄 說 明.1 第一章 鋼結構測量驗收基本要求及注意事項.1 第二章 原材料驗收測量.2 2.1 鋼板檢查方法.2 2.2 圓管驗收.2 2.3 高強螺栓.3 2.4 焊材驗收.3 2.5 焊接球驗收.3 第三章 成品構件進場驗收測量.4 3.1 焊縫外觀驗.4 3.2 焊縫超聲波檢測標準.4 3.3 焊角尺寸焊接驗收.5 3.4 尺寸驗收按下表驗收.5 3.5 外觀驗收.6 3.6 栓釘驗收.6 第四章 安裝過程中實測實量.7 4.1 預埋件安裝的檢查.7 4.2 頂緊不焊接結構形式驗收.7 4.3 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲驗收.8 4.

3、4 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面變曲驗收.8 4.5 多層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面變曲測量.9 4.6 鋼柱實測實量.9 4.7 檁條、墻架等次要構件安裝.11 4.8 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝.11 4.9 鋼網(wǎng)架結構安裝測量.12 4.10 鋼結構防腐涂料涂裝.15 4.11 鋼結構防火涂料涂裝.16 一、材料驗收表單.20 鋼結構工程材料臺賬（GJG-CL-1）.21 鋼結構工程材料臺賬（樣表）.22 涂裝/防火材料進場驗收（GJG-CL-2）.25 二、鋼柱、鋼梁檢查記錄.26 多節(jié)柱制作幾何尺寸檢查記錄（GJG-ZL-1） .27 鋼梁制作外形幾何尺寸檢查記錄（

4、GJG-ZL-2） .28 鋼構件組裝（焊接連接組裝）質量檢查記錄(GJG-ZL-3).29 單層鋼結構安裝有關檢查項目質量檢查記錄(GJG-ZL-4).30 多層及高層鋼結構上層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-5).31 高層（多層）鋼結構底層柱安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-ZL-6).32 三、壓型金屬板檢查記錄.33 壓型金屬板現(xiàn)場制作幾何尺寸檢查記錄（GJG-YXB-1）.34 鋼結構樓層梁、壓型板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-2).35 屋面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-3).36 . . 墻面壓型金屬板安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-YXB-4).37

5、 四、鋼桁架檢查記錄.38 鋼管件制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-HJ-1).39 鋼桁架制作外形尺寸檢查記錄(GJG-HJ-2).40 五、鋼網(wǎng)架檢查記錄.41 鋼網(wǎng)架焊接球加工質量檢查記錄（GJG-WJ-1）.42 鋼網(wǎng)架螺栓球加工質量檢查記錄(GJG-WJ-2).43 鋼網(wǎng)架桿件成品幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-3).44 鋼網(wǎng)架小拼單元幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-4).45 鋼網(wǎng)架中拼單元幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-5).46 鋼網(wǎng)架基礎幾何尺寸驗收檢測記錄(GJG-WJ-6).47 鋼網(wǎng)架結構安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-WJ-7).48 六、屋面結構檢查記錄.49 墻架

6、、檁條、支撐系統(tǒng)構件制作外形尺寸檢查記錄表（GJG-WM-1）.50 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側向彎曲安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-WM-2) .51 墻架、檁條等次要構件安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-WM-3).52 七、測量檢查記錄.53 單層鋼結構基礎軸線、標高復測記錄(GJG-M-1).54 多層及高層鋼結構主體結構總高度測量記錄(GJG-M-2).55 多層、高層建筑物定位軸線、基礎上柱定位軸線和標高等有關項目幾何尺寸檢查記錄(GJG- M-3).56 八、焊接檢查記錄.57 鋼結構件制作焊縫坡口質量檢查記錄(GJG-WE-1) .58 現(xiàn)場安裝焊縫組對間隙、安裝焊縫

7、坡口等檢查記錄(GJG-WE-2) .59 T 型、十字型、角接接頭等熔透焊焊腳尺寸及外觀質量檢查記錄(GJG-WE-3).60 部分焊透組合焊縫、角焊縫外形尺寸及外觀質量檢查記錄(GJG-WE-4) .61 二、三級焊縫外觀質量檢查記錄（一）(GJG-WE-5) .62 二、三級焊縫外觀質量檢查記錄（二）(GJG-WE-6) .63 焊釘焊接質量檢查記錄(GJG-WE-7) .64 九、其他檢查記錄.65 鋼平臺、鋼梯和防護鋼欄桿安裝幾何尺寸檢查記錄(GJG-QT-1).66 鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿制作外形幾何尺寸檢查記錄(GJG-QT-2).67 高強螺栓驗收表(GJG-QT-3).68

8、 鋼結構實體質量實測實量檢查表（GJG-JX-001）.69 . . 第一章第一章 鋼結構測量驗收基本要求及注意事項鋼結構測量驗收基本要求及注意事項 1、所有檢測設備應按周期送檢，未檢定、超出檢定周期及檢定不合格的測量儀 器不使用。 2、施工實測實量工作應執(zhí)行鋼結構驗收規(guī)范 （GB50205-2001） 、 工程測量 規(guī)范(GB50026-2007)及國家有關規(guī)定。 3、檢測工作中應認真做好記錄并按規(guī)范整改，對質量問題作為過程資料妥善保 管。 4、施工過程中嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢，檢查無誤后報監(jiān)理單位。 5、施工現(xiàn)場內的測量放線點位、標志均要進行保護，如加護欄、涂刷警戒色， 防止碰動、破壞。

9、測量作業(yè)前應對原始依據(jù)進行校核，確定點位無碰動、數(shù)據(jù)無誤 后方可進行下一步作業(yè)。室外的點位要有防雨措施，防止鋼板銹蝕。 . . 第二章第二章 原材料驗收測量原材料驗收測量 鋼結構施工中常用材料包括：鋼板、圓管、焊材、高強螺栓、型鋼、油漆、栓 接球、焊接球等材料，本章針對常用材料驗收進行說明。 采購的材料驗收中必須附帶合格證（材質證明書）資料，驗收時依據(jù)項目指定 要求如指定廠家、規(guī)格、牌號、材質等信息與合格證（材質證明書）進行核對 2.12.1 鋼板檢查方法鋼板檢查方法 檢測器具：卷尺、游標卡尺（超聲波測厚儀） 測量范圍：長度、寬度、厚度 檢測說明: 采用檢驗過的卷尺沿著鋼板的長度方向和寬度方向

10、測量尺寸數(shù)據(jù)與材料清單核 對，允許尺寸偏差范圍在:長度：0L0.15%*L(理論長度)，寬度：（切邊） 0B3， （未切邊）0B15，檢查比例：每一批次每一規(guī)格檢查 5 處，低于 5 張， 全數(shù)檢查。 鋼板應切割為規(guī)則的矩形，通過對角線測量，其偏差不允許超過寬度的 1%，檢 查比例：每一批次每一規(guī)格檢查 5 處，低于 5 張，全數(shù)檢查。 厚度的測量：采用游標卡尺或者超聲波測厚儀測量，允許偏差范圍：厚度- 0.5t0.5；測量位置：切割邊鋼板距離板邊不小于 25mm，不切邊鋼板距離板邊 不小于 40mm 處測量，檢查比例：每一批次每一規(guī)格檢查 5 處，低于 5 張，全數(shù)檢查。 不平度測量：在項目

11、現(xiàn)場不具備水平條件檢測，一般采用觀察法檢測，看是否 變形嚴重，如果嚴重，則直接退貨，檢查比例：全數(shù)檢查。 外觀檢測： 檢查鋼板上的爐批號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、材質等信息與材質證明書的一致 性。鋼板不允許出現(xiàn)裂紋、分層、結巴的情況出現(xiàn)，允許有少量氧化皮的出現(xiàn)，但 鋼板表面的腐蝕度不可太過嚴重，深坑不超過 0.25mm 為合格，檢查比例：全數(shù)檢查。 2.22.2 圓管驗收圓管驗收 圓管包括無縫鋼管、螺旋焊縫鋼管與直縫鋼管，本節(jié)中依據(jù)規(guī)范，在實際驗收 時統(tǒng)一用該標準進行驗收。 檢測器具：游標卡尺（螺旋測微器） 、卷尺。 測量范圍：管徑、壁厚、管長。 測量說明：材料進入到工地現(xiàn)場，檢查材料清單，材質證

12、明書驗收之后，需要 . . 對圓管尺寸檢查：1.長度檢查:沿著與軸線平行的方向用卷尺檢查，長度偏差允許的 范圍：0L15(L 為理論長度)，2.壁厚采用游標卡尺或者螺旋測微儀，在測量過 程中一定選擇端口無毛刺的地方測量，其壁厚（S）允許偏差范圍是- 12.5%SS12.5%S (S 指圓管壁厚)3.圓管直徑（D）采用游標卡尺測量，其允許偏 差為：-1%DD1%D；4.圓管的全長彎曲度不應大于圓管總長的 0.15%，局部彎曲 度不超過 3mm/米。焊縫鋼管 100%進行超聲波探傷檢測，檢測等級要求：一級焊縫要 求驗收，不合格的全部退貨或者返修處理。 2.32.3 高強螺栓高強螺栓 鋼結構連接用高

13、強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副標準件及 螺母、墊圈等標準配件，均應附有質量證明書，高強度大六角螺栓連接副和扭剪型 高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報 告。 驗收方法：按照采購清單核查數(shù)量，規(guī)格及品牌（包裝外箱上有標識） ，隨機打 開一箱檢查內包裝里的高強螺栓是否有生銹、油污等問題，如果有，需要及時退貨， 在合格的情況下用卷尺測量其長度與直徑（暫不考慮允許偏差范圍） ，如果尺寸與設 計標識不相符，則不能驗收合格。驗收比例按照每一種規(guī)格打開一箱，驗收 2-3 件 即可。 2.42.4 焊材驗收焊材驗收 焊材在驗收如果過程中的驗收主要從以下方面驗

14、收： 2.4.1 檢驗焊接材料的包裝是否符合有關標準要求，是否完好，有無破損、受 潮現(xiàn)象。 2.4.2 對附有質量證明書的焊接材料，核對其質量證明書所提供的數(shù)據(jù)是否齊 全并符合規(guī)定要求。 2.4.3 核對焊材的規(guī)格與數(shù)量與采購數(shù)量是否吻合。 2.4.4 焊材存放必須存放在干燥通風的庫房內，北方地區(qū)溫度偏低的情況注意 要保證焊材倉庫的溫度在 5 度以上。 2.52.5 焊接球驗收焊接球驗收 2.5.1 焊縫必須做無損檢測，設計無規(guī)定要求的情況下按照二級焊縫的驗收標 準進行驗收，每 300 個按一批隨機檢測 3 個，不足 300 的數(shù)量按 300 件的數(shù)量檢測。 2.5.2 原材料復驗:焊接球、焊

15、接圓管、原材鋼板、油漆、高強螺栓、焊材等按 . . 照相關規(guī)范、設計說明或者業(yè)主、總包要求等按要求做檢測，質量情況以檢測結果 為準。 . . 第三章第三章 成品構件進場驗收測量成品構件進場驗收測量 構件進場隨車資料驗收（產(chǎn)品合格證，材質書，原材料報告，抗滑移報告，焊 材報告，UT 報告，檢驗批 外形尺寸檢查表，漆膜厚度表） 。 構件進場卸車前進行初步檢查，檢查內容為：構件在運輸過程中是否有嚴重變 形，捆綁是否對構件做保護措施，如果出現(xiàn)明顯且嚴重的質量問題直接要求構件返 廠處理。 構件堆放在堆場后進行適當比例抽檢，將鋼結構按結構類型分為鋼柱、鋼梁、 復雜節(jié)點、支撐構件、桁架構件、鋼板墻、橋梁分段

16、等，測量驗收按照驗收焊縫、 尺寸規(guī)格兩個主要方面檢查。 驗收工具：卷尺、焊規(guī)、水平尺 3.13.1 焊縫外觀驗焊縫外觀驗 焊縫外觀驗收依據(jù)焊縫外觀驗收依據(jù) GB50205-2001GB50205-2001 的焊接要求進行驗收的焊接要求進行驗收 項目允許偏差 缺陷類型二級三級 0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0示焊滿（指不足設計要 求）每 100.0，焊縫缺陷總長 25.0 0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0 根部收縮 長度不限 咬邊 0.05t,且0.5，連續(xù)長度 100.0，且焊縫兩側咬邊總長 10%焊縫全長 0.1t,且1.0 長度不限 弧坑裂紋

17、 允許存在個別長度5.0 的 弧坑裂擦紋 電弧擦傷 允許存在個雖電弧擦傷 缺口深度 0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0 接頭不良 每 1000.0 焊縫不應超過 1 處 表面夾渣 深0.2t，長0.5t，且20.0 表面氣孔 每 50.0 焊縫長度內允許直徑 0.4t，且0.3 的氣孔 2 個，孔 距6 倍孔徑 注：表內 t 為連接處較薄的板厚 3.23.2 焊縫超聲波檢測標準焊縫超聲波檢測標準 按熔透焊縫數(shù)量的 10%進行抽檢，探傷長度不小于 200mm，若不合格比例超過抽 檢數(shù)量 50%，則擴大抽檢比例至 20%，不合格比例超過抽檢數(shù)量 50%，則通知加工廠 全部整改。 .

18、. 3.33.3 焊角尺寸焊接驗收焊角尺寸焊接驗收 序號項目圖 例允 許 偏 差 1 對接焊縫余高 C C2 2 對接焊錯邊 d d3.0 3 焊腳尺寸 hf0.7 倍腹板不小于 4 角焊縫余高 C 0hf3 注：1 hf80.mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值 1.0mm，但總長度不得超過焊縫 長度10%; 2 焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的焊腳尺寸不得低 于設計值。 3.43.4 尺寸驗收按下表驗收尺寸驗收按下表驗收 項目名稱（L 指構件長度）允許偏差值（mm） 鋼柱長度（ L10000） 5 鋼柱長度（ L10000） 2 箱型鋼柱截面對角線

19、2 箱型鋼柱截面長、寬 1 牛腿安裝位置距離端口 2 鋼柱彎扭對角線（ L10000） 5 鋼柱彎扭對角線（ L10000） 3 鋼柱 圓管柱直徑 1 長度（L10000） 5 長度（L10000） 2 箱型梁截面長、寬 1 箱型梁對角線（ L10000） 5 鋼梁 箱型梁對角線（ L10m H/1000,且不 應大于 25.0 單節(jié)柱 H/1000,且不 應大于 10.0 柱軸 線垂 直度 多節(jié)柱 柱全高 35.0 用經(jīng)緯儀或吊 線和鋼尺檢查 4.6.2 多層鋼柱安裝過程測量 項 目允許偏差檢驗方法圖 例 一節(jié)柱高度 H 3.0 用鋼尺檢查 柱身彎曲矢高 f 5 用拉線和鋼尺檢查 一節(jié)柱的柱

20、身扭曲 5 用拉線、吊線和鋼尺 檢查 牛腿端孔到 柱軸線距離 3.0 用鋼尺檢查 10002.0 牛腿的翹 曲或扭曲 10003.0 用拉線、直角尺和鋼 尺檢查 連接處 3.0 柱截面 尺寸非連接 處 4.0 用鋼尺檢查 柱腳底板平面度 5.0 用直尺和塞尺檢查 連接處 1.5 翼緣板對 腹板的垂 直度 其他處 b/100，且 不應大于 5.0 有直角尺和鋼尺檢查 柱腳螺孔對柱軸線的距 離 a 3.0 用鋼尺檢查 . . 箱型截面連接處對角 線差 3.0 箱型柱身板垂直度 h(b)/150， 且不應大于 5.0 用直角尺和鋼尺檢查 4.74.7 檁條、墻架等次要構件安裝檁條、墻架等次要構件安裝

21、 檢查數(shù)量；按同類構件數(shù)抽查 10%，且不應少于 3 件 驗收標準： 項 目允許偏差檢 驗 方 法 中心線對定位軸 線的偏移 8.0 用鋼尺方法 垂直度H/1000，且不應大于 8.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 墻 架 立 柱 彎曲矢高H/1000，且不應大于 12.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 抗風桁架的垂直度h/250，且不應大于 10.0用吊線和鋼尺檢查 檁條、墻梁的間距 5.0 用鋼尺檢查 檁條的彎曲矢高L/750，且不應大于 10.0用拉線和鋼尺檢查 墻梁彎曲矢高L/750，且不應大于 8.0用拉線和鋼尺檢查 注：1 H 為墻架立柱的高度；2 h 為抗風桁架的高度；3 L 為檁條或墻梁的

22、長度。 4.84.8 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝 此類構件安裝應符合現(xiàn)行國有標準固定式鋼直梯 GB4053.1、 固定式防護欄桿GB4053.3 和固定式鋼平臺GB4053.4 的規(guī)定，鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的 檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查 10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查 10%， 但鋼平臺不應少于 1 個，欄桿不應少于 5m，鋼梯不應少于 1 跑。 檢驗方法:水準儀、鋼尺、經(jīng)緯儀、拉線 驗收標準： . . 項 目允 許 偏 差檢驗方法 平臺高度 12.0 用水準儀檢查 平臺梁水平度l/1000,且不應大于 16.0用水準儀檢查 平臺支柱垂直度H /1000,且不應大于

23、12.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 承重平臺梁側向彎曲l/1000,且不應大于 8.0用拉線和鋼尺檢查 承重平臺梁側垂直度h/1000,且不應大于 10.0用吊線和鋼尺檢查 直梯垂直度l/250,且不應大于 12.0用吊線和鋼尺檢查 欄桿高度 12.0 用鋼尺檢查 欄桿立柱間距 12.0 用鋼尺檢查 4.94.9 鋼網(wǎng)架結構安裝測量鋼網(wǎng)架結構安裝測量 4.9.1 鋼網(wǎng)架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應少于 4 處。 檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。 支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合下表的 規(guī)定。 支承面頂板

24、、支座錨栓位置的允許偏支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏(mm) 項目允許偏差 位置 15.0 頂面標高0，0.3支承面頂板 頂面水平度/1000l 支座錨栓中心偏移 5.0 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應少于 4 處。 檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。 4.9.2 支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現(xiàn) 行有關標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使 用。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應少于 4 處。 檢查方法：與圖紙核對。 4.9.3 網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設計要求。 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應少于

25、 4 處。 檢驗方法:觀察檢查。 4.9.4 支座錨栓尺寸的允許偏差應符合下表，支座錨栓的螺紋應受到保護。 項目允許偏差 螺栓（錨栓）露出長度 +25.0 螺紋長度 +25.0 . . 檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查 10%，且不應少于 4 處。 檢驗方法：用鋼尺實測。 4.9.5 網(wǎng)架小拼單元實測實量 小拼單元的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按單元抽查 5%，且不應少于 5 個。 檢驗方法：用鋼尺和拉線等輔助線量具實測。 小拼單元的允許偏差（小拼單元的允許偏差（mmmm） 項目允許偏差 節(jié)點中心偏移 2.0 焊接球節(jié)點鋼管中心的偏移 1.0 桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且不應在于 5.

26、0 弦桿長度 2.0 錐體高度 2.0 錐體型小拼單元 上弦桿對角線長度 3.0 24m+3.0 -6.0-6.0 跨長 24m +3.0 -8.0-8.0 跨中高度 3.0 設計要求起拱 L/5000 平面桁架型小拼單元 跨中拱度 設計未要求起拱 +8.0+8.0 注：1、L1為桿件長度 2.L 為跨長 中拼單元的允許偏差應符合表 12.3.2 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：用鋼尺和輔助量實測。 中拼單元的允許偏差（中拼單元的允許偏差（mmmm） 項目允許偏差 單跨 8.0 單元長度20m，拼接長度 多跨連續(xù) 5.0 單跨 16.0 單元長度20m，拼接長度 多跨連續(xù) 8.0 4

27、.9.6 鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓值，且所測的 撓度值不應超過相應設計值的 1.15 倍。 檢查數(shù)量:跨度 24m 及以下鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點；跨度 24m 以上鋼網(wǎng)架 結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。 檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。 鋼網(wǎng)架結構安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙 . . 和污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余的螺孔封口。 檢查數(shù)量：按節(jié)點及桿件數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 個節(jié)點。 驗收標準：見下表 檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查檢驗方法： 鋼網(wǎng)架結構安裝的

28、允許偏差鋼網(wǎng)架結構安裝的允許偏差(mm)(mm) 項目允許偏差檢驗方法 縱向、橫向長度 L/2000，且不應大于 25.0 -L /2000，且不應小于-25.0 用鋼尺實測 支座中心偏移L/3000，且不應大于 25.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測 周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400，且不應大于 10.0用鋼尺和水準儀實測 支座最大高差 25.0 多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800，且不應大于 25.0 注：1、L 為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距。 4.9.7 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作測量 檢查數(shù)量：按計件數(shù)抽查 5%，且不應少于 10 件。 檢驗方法；用鋼尺、角尺檢查。 驗收標準：壓型金屬

29、板施工現(xiàn)場制作的允許偏差按下表驗收。 壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差(mm)(mm) 項目允許偏差 截面高度70 +8.0, -2.0 壓型金屬板的覆蓋寬 度截面高度70+6.0，2.0 板長 8.0 橫向剪切偏差 6.0 板長 6.0 折彎面寬度 3.0 泛水板、包角板尺寸 折彎面夾角 2 4.9.8 壓型金屬板安裝測量 壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求，且不應小于 下表所規(guī)定的數(shù)值。 檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查 10%，且不應少于 10m 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 壓型金屬板在支承構件上的搭接長度（壓型金屬板在支承構件上的搭

30、接長度（mmmm） 項目搭接長度 截面高度70 375 屋面坡度1/10 250 截面高度70 屋面坡度1/10 200 墻面 120 . . 4.9.9組合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨跑龍?zhí)字С虚L度應符合設計 要求，且不應小于 50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。 檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查 10%，且不應少于 10m. 檢驗方法；觀察和用鋼尺檢查。 壓型金屬安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面上端 應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆洞。 檢查數(shù)量：按面積抽查 10%，且不應少于 10m2。 檢驗方法：觀察檢查。 壓型金屬板安裝的允許偏差符合下表的

31、規(guī)定。 檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查 10%，且不應少于 10m。其他項目， 每 20m 長度應抽查 1 處，不應少于 2 處。 檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。 壓型金屬板安裝的允許偏差（壓型金屬板安裝的允許偏差（mmmm） 項目允許偏差 檐口與屋脊的平行度 10.0 壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于 20.0 檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位 5.0 屋面 壓型金屬板卷邊板件最大波浪高 4.0 墻板波紋線的垂直度H/800,且不應大于 20.0 墻板包角板的垂直度H/800,且不應大于 20.0墻面 相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位 5.0 注：1、L 為屋面半

32、坡或單坡長度； 2、H 為墻面高度； 4.104.10 鋼結構防腐涂料涂裝鋼結構防腐涂料涂裝 檢查標準：油漆品牌、顏色是否正確，涂裝區(qū)域有無油污雜質，涂裝過程中空 氣濕度、溫度，涂裝完成后待油漆干燥后檢查構件表面是否有誤涂、漏涂，涂層不 應脫皮和返銹涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等，油漆測厚儀檢測油 漆厚度是否滿足設計要求 檢查數(shù)量： 受檢項目驗收標準抽檢比例備注 油漆品牌按設計/甲方/業(yè)主要求 100% . . 油漆顏色按設計/甲方/業(yè)主要求 100% 溫度室外氣溫在 538 100% 濕度相對濕度不大于 85% 100% 構件外表面 表面無油污、光滑、平 整 100% 施工現(xiàn)場一

33、般只 考慮中間漆和面 漆 油漆厚度設計要求 每個構件檢查數(shù)量不低于 5 處， 每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值 油漆外觀 是否有氣泡、鼓皮、掛 溜 100% 檢驗方法：漆膜測厚儀、溫度計、濕度計 4.114.11 鋼結構防火涂料涂裝鋼結構防火涂料涂裝 4.11.1 防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝驗收 檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查 10%，且同類構件不應少于 3 件。 檢驗方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級 和除銹等級GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每 個構件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 5

34、0mm 測點涂層干漆膜厚度的平均值。 4.11.2 鋼結構防火涂料的粘結強度驗收 檢查數(shù)量：每使用 100t 或不足 100t 薄舉重型防火涂料應抽檢一次粘結強度； 每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。 檢驗方法：檢查復檢報告。 4.11.3 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防 火涂料涂層的厚度，80%及上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不 應低于設計要求的 85%。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查 10%，且均不應少于 3 件。 檢驗方法：用涂層百度測量儀、測針和金剛尺檢查。 4.12.4 薄涂型防火涂料涂層表

35、面裂紋寬度不應大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂 層表面裂縫寬度不應大于 1mm。 檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)量抽查 10%，且均不應少于 3 件。 檢驗方法；觀察和用尺量檢查。 4.11.5 防火涂料裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法；觀察檢查。 . . 4.11.6 防火涂料不應有誤涂、漏涂、涂層應閉全無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉 化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法；觀察檢查。 . . 附：構件進廠附帶資料 UT 報告焊材復驗報告 抗滑移摩擦系數(shù)檢測報告構件出廠合格證 . . 鋼板復驗報告鋼材材質證明書 施工過程中檢查記錄檢驗批

36、（找項目要） . . 一、一、材料驗收表單材料驗收表單 . . 鋼結構工程材料臺賬（鋼結構工程材料臺賬（GJG-CL-1GJG-CL-1） 工程名稱：(具體到單位工程） 施工單位：中建三局一公司 生產(chǎn)廠家： 材料種類： 牌號等級： 規(guī)格： 質量檢測 序 號 材料 名稱 規(guī)格 爐號 （檢驗 批號） 抽 檢 樣 件 使用部位 數(shù)量 t （本工程 使用數(shù)量） 質保書編號 產(chǎn)品 標志 （標識） 外觀 質量 檢查 結果 復試報告編號 抽檢 組數(shù) 日期 檢測 結果 工程材料報 審表編號 簽審日 期 . . 鋼結構工程材料臺賬鋼結構工程材料臺賬（樣表）（樣表） 工程名稱：(具體到單位工程） 施工單位：中建三

37、局一公司 生產(chǎn)廠家：武鋼 材料種類：鋼材 牌號等級：Q345B 規(guī)格：40mm 質量檢測 序 號 材料 名稱 規(guī)格 爐號 （檢驗 批號） 抽 檢 樣 件 使用部位 數(shù)量 t （本工程 使用數(shù)量） 質保書編號 產(chǎn)品 標志 （標識） 外觀 質量 檢查 結果 復試報告編號 抽檢 組數(shù) 日期 檢測 結果 工程材料報 審表編號 簽審日 期 鋼板 18mm5702633 勁性柱 3.799150221K0007 完整合格 B.1.31-2- 03-01-G001 2015.05 .24 鋼板 18mm5229001 勁性柱 5.675 完整合格 鋼板 20mm522900223.6 150221K0008

38、 完整合格 B.1.31-2- 03-01-G002 2015.05 .26 鋼板 35mm52290079 完整合格 鋼板 35mm52290089.916 150221K0125 完整合格 E00121011500107 （力學） E00159001500854 （化學） 1 2015.05 .23 合格 B.1.31-2- 03-01-G004 2015.05 .30 . . 鋼結構材料臺賬填表說明 鋼結構材料質量控制是鋼結構工程質量的重要基礎，而在對材料質量的各項控 制措施中，材料復試是最根本最有效的控制措施。 鋼結構材料臺賬為中國鋼結構 金獎評審制定表格之一，具體填寫要求如下： 1、 （1） 該部分的填寫是對應了鋼結構材料復試中對于“按同一生產(chǎn)廠家同一生產(chǎn)廠家、同一牌號同一牌號、 同一質量等級同一質量等級的鋼材組成檢驗批”的要求，因此在鋼結構材料臺賬登記的初 始就要將材料按照該組批原則進行分類登記，不可混淆。 （2） 此處的“規(guī)格”與后面表格中的“規(guī)格”填寫意義有所不同，表頭處“規(guī)格” 的填寫是為了對應鋼結構材料復試中對于類似“牌號為 Q235、Q345 且板厚小板厚小 于于 40mm40mm 的鋼材”這樣的要求。因此填寫的是“40mm”或“40mm”