世界級(jí)制造.ppt

1、0,2010年4月 西王,世界級(jí)制造（World Class Manufacturing）,1,目 錄,2,第一部分,世界級(jí)制造概述,3,“世界級(jí)制造”的概念,“世界級(jí)制造”是由美國(guó)華盛頓州立大學(xué)原來從事MRP（物料需求計(jì)劃)和作業(yè)管理的施恩伯教授在1986年提出的概念，世界級(jí)制造企業(yè)是對(duì)客戶高水平服務(wù)的組織。世界級(jí)企業(yè)能夠快速靈活地響應(yīng)客戶的需求、為客戶提供質(zhì)量更好、價(jià)格更便宜的產(chǎn)品和服務(wù)，并且能夠持續(xù)不斷和快速的改進(jìn)這些能力（QCD）?！笆澜缂?jí)制造”以其鮮明的挑戰(zhàn)性和吸引力很快成為先進(jìn)制造的重要概念。 到目前為止“世界級(jí)制造”已經(jīng)形成一個(gè)激勵(lì)企業(yè)不斷改進(jìn)的體系。世界級(jí)制造體系包括一組以JI

2、T（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn))和TQC(全面質(zhì)量管理)為主的簡(jiǎn)化技術(shù)、庫存周轉(zhuǎn)分析和持續(xù)快速改進(jìn)等改造傳統(tǒng)管理模式的理論和方法；一套引導(dǎo)企業(yè)管理進(jìn)步的準(zhǔn)則矩陣；大量基于制造業(yè)最佳實(shí)踐的標(biāo)桿數(shù)據(jù)和一套企業(yè)業(yè)績(jī)測(cè)評(píng)方法。 總結(jié)起來所謂世界級(jí)制造是下列管理技術(shù)的整合和延伸： 1、實(shí)時(shí)生產(chǎn)（JIT）；2、柔性制造系統(tǒng)（FMS）；3、企業(yè)流程再造（BPR）；4、全面品質(zhì)管理（TOM）；5、同步工程（CE）；6、計(jì)算機(jī)整合制造（CIM）；7、精益生產(chǎn)（LP）；8、敏捷制造（AM）、9充分授權(quán)的工人自主管理 10、標(biāo)桿管理 不論如何，世界級(jí)制造就是采用先進(jìn)制造技術(shù)和管理技術(shù)的制造。 其表現(xiàn)為第一，產(chǎn)品在成本上最具競(jìng)爭(zhēng)力；第

3、二，產(chǎn)品質(zhì)量恰恰滿足不同客戶的要求；第三，服務(wù)能夠超出客戶的期望。,4,“世界級(jí)制造思想”的起源,世界工業(yè)的發(fā)展史：18世紀(jì)中葉前手工作業(yè)-18世紀(jì)中葉伴隨著瓦特改良蒸汽機(jī)，進(jìn)入工業(yè)革命時(shí)代(1735年乾隆即位）-18世紀(jì)后期織紗機(jī)出現(xiàn)，人類進(jìn)入機(jī)械化生產(chǎn)時(shí)代。并迅速帶動(dòng)冶金、采礦工業(yè)的發(fā)展，隨后又帶動(dòng)了運(yùn)輸行業(yè)和汽車工業(yè)發(fā)展-19世紀(jì)工業(yè)革命傳入美國(guó)，此時(shí)誕生了一個(gè)對(duì)世界工業(yè)影響深遠(yuǎn)的人-科學(xué)管理之父：泰勒(一生致力于工廠管理、生產(chǎn)效率的研究)。在科學(xué)管理原理指導(dǎo)下以福特為代表的大批量生產(chǎn)方式形成，流水線開始進(jìn)入人們的視野。 自從美國(guó)開始實(shí)施大批量生產(chǎn)直到二戰(zhàn)結(jié)束的近百年中，美國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展

4、，并一躍成為全世界老大。 20世紀(jì)70-80年代是美國(guó)經(jīng)濟(jì)受到日本的沖擊處于的低潮時(shí)期，美國(guó)人突然發(fā)現(xiàn)他工業(yè)“老大”的地位已經(jīng)不復(fù)存在了。在日本企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的壓力下，處于危機(jī)狀態(tài)的美國(guó)人大量的研究日本制造技術(shù)。冷戰(zhàn)結(jié)束，全球經(jīng)濟(jì)形成，更加劇了企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)。這正是對(duì)傳統(tǒng)反思、并發(fā)新思想火花的時(shí)期。于是從80年代末開始，出現(xiàn)了一批新的、與美國(guó)傳統(tǒng)大量生產(chǎn)模式的科學(xué)管理原則相對(duì)立的新管理思想。如： 精益思想1990的改造世界的機(jī)器 業(yè)務(wù)流程再造 敏捷制造 “世界級(jí)制造”正是在上述新思想基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，在全球一體化的今天出現(xiàn)這樣的體系也是歷史的必然。,5,美國(guó)華盛頓州立大學(xué)的施恩伯于1982年發(fā)表了日本

5、制造技術(shù)：合理化的9項(xiàng)秘訣一書，是西方最早的全面介紹日本成功經(jīng)驗(yàn)的著作。施恩伯將日本企業(yè)獲得成功的技術(shù)稱為“簡(jiǎn)單技術(shù)simple techniques”或簡(jiǎn)單化simplicity的技術(shù)，是西方第一次為日本生產(chǎn)方式命名，這在改變世界的機(jī)器 之前8年。施恩伯認(rèn)為日本的成功動(dòng)力是以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT和全面質(zhì)量管理TQC為核心的簡(jiǎn)化（或合理化）技術(shù)。學(xué)術(shù)界認(rèn)為施恩伯的日本制造技術(shù)為提出世界級(jí)制造提供了重要的思想原則和方法，是向“世界級(jí)制造”概念邁出的第一步。 1986年，施恩伯發(fā)布了世界級(jí)制造：簡(jiǎn)化應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的著作。他根據(jù)100家美國(guó)著名企業(yè)，實(shí)行日本生產(chǎn)方式成功經(jīng)驗(yàn)的第一手資料，說明管理技術(shù)在美國(guó)移植成

6、功。施恩伯將當(dāng)時(shí)的日本生產(chǎn)方式定位為“世界級(jí)制造World Class Manufacturing”，成功實(shí)施日本簡(jiǎn)化技術(shù)的企業(yè)是世界級(jí)制造企業(yè)。從而打造了“世界級(jí)制造”的術(shù)語和概念。,世界級(jí)制造思想的形成,6,世界級(jí)制造思想的形成,從1986到1996這十年間，“世界級(jí)制造”的概念發(fā)生了重大的變化。開始，日本企業(yè)就是世界級(jí)企業(yè)，日本生產(chǎn)方式就是世界級(jí)制造。在他前2部世界級(jí)制造 的著作中，用了主要的篇幅介紹以JIT和TQC為主的日本“合理化”制造技術(shù)。轉(zhuǎn)折出在1990年，當(dāng)時(shí)出現(xiàn)了一個(gè)更引人注目的、描述日本生產(chǎn)系統(tǒng)的名詞“Lean Production精益生產(chǎn)”。改造世界的機(jī)器 更系統(tǒng)、更深刻

7、的總結(jié)了先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，將精益生產(chǎn)作為新的生產(chǎn)模式向傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)的“金科玉律”提出了挑戰(zhàn)。隨著改變世界的機(jī)器 的傳播，“精益生產(chǎn)”很快得到全世界制造業(yè)的承認(rèn)。 1996年世界級(jí)制造III 的出版成為世界級(jí)制造發(fā)展的重要里程碑。在這本書中，施恩伯將“世界級(jí)制造”定位于為企業(yè)制定一整套評(píng)估自己在全球競(jìng)爭(zhēng)中具有實(shí)力的標(biāo)準(zhǔn)上。從此“世界級(jí)制造”不僅僅是為達(dá)到“世界級(jí)”的許多管理概念和方法的集成，而成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力最高水平的測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)志。 此后，施恩伯的研究重點(diǎn)放在世界級(jí)企業(yè)準(zhǔn)則和標(biāo)桿的制訂上，這些指標(biāo)成為全世界重要企業(yè)共同的追求的目標(biāo)，激勵(lì)著企業(yè)快速而持續(xù)的提高自己的競(jìng)爭(zhēng)能力。而如何發(fā)展如何實(shí)現(xiàn)這

8、些指標(biāo)，則要采用精益思想原則和支持精益思想的方法和技術(shù)。,7,世界級(jí)制造的主要內(nèi)容,WCM = LM + TQM + TPM + SCM + EI,8,一、Lean(精益)：形容詞 1： a：無肉或少肉， b：少脂肪或無脂肪 二、Lean的關(guān)鍵特性 著眼于速度和過程簡(jiǎn)化 在生產(chǎn)過程中“拉動(dòng)”材料 根據(jù)客戶的需求平衡操作 除非受訂單的限制，否則最小批量生產(chǎn) 延伸至供應(yīng)商 三、術(shù)語 1、拉動(dòng) 2、生產(chǎn)均衡或平準(zhǔn) 3、JIT 4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 5、自働化 6、KAIZEN 7、VSM 8、七大浪費(fèi) 9、Andon(安燈)系統(tǒng) 10、看板 11、節(jié)拍 12、U型生產(chǎn)線 13、同步生產(chǎn) 14、柔性制造 15

9、、SMED(快速切換） 16、PDCA 17、多能工 18、VCS 19、5S 20、QC 21、一個(gè)流生產(chǎn) 22、小組活動(dòng),LM - Lean Manufacturing精益生產(chǎn),Lean的五項(xiàng)基本原則,9,LM - Lean Manufacturing精益生產(chǎn),精益生產(chǎn)所追求的是對(duì)衡量制造業(yè)績(jī)效的各方面項(xiàng)目的共同改善，是通過貫穿在一系列行動(dòng)中的消除浪費(fèi)的行動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的；這些行動(dòng)包括：改變生產(chǎn)車間的工作組織架構(gòu)，將物流和生產(chǎn)控制貫穿到供應(yīng)鏈中，以及將人力的方法應(yīng)用到生產(chǎn)和輔助工作中去等等 兩大支柱是：JIT、自働化,10,TQM - Total Quality Management 全面質(zhì)量管

10、理,對(duì)全面質(zhì)量管理的定義為：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。 其特點(diǎn)：三全一多樣，即：全過程、全員、全企業(yè)、采用多種方法進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng),其基本思想為： 顧客觀點(diǎn) 以顧客為中心的職責(zé) PDCA循環(huán) 以事實(shí)為依據(jù)（三現(xiàn)主義） 確定管理或改進(jìn)項(xiàng)目 過程的管理及改善 自律的日常管理自發(fā)的方針管理工具的應(yīng)用,11,TPM 活動(dòng)的架構(gòu),八 大 支 柱,自主保全,計(jì)劃保全,個(gè)別改善,品質(zhì)保全,初期管理,事務(wù)改善,環(huán)境安全,教育培訓(xùn),持續(xù)不斷的小組改善活動(dòng)（工具和方法）,目視管理,徹底的 5S運(yùn)動(dòng),兩 基石,TPM活動(dòng)內(nèi)容,八

11、 大 支 柱,兩 基石,建立高生產(chǎn)性的生產(chǎn)線,建立不產(chǎn)生不良,培育技能好的員工,12,客戶和持續(xù)改進(jìn)是世界級(jí)制造的核心,精益思想和世界級(jí)制造原則有兩個(gè)最突出的共同點(diǎn)：客戶的觀點(diǎn)和持續(xù)改進(jìn)。 客戶的觀點(diǎn) 精益思想基本原則的基礎(chǔ)就是以客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值，用客戶需求拉動(dòng)價(jià)值流。世界級(jí)制造強(qiáng)調(diào)判斷企業(yè)成功的根本2條是庫存周轉(zhuǎn)和客戶滿意度。施恩伯在1996年的World Class Manufacturing 里提出了“財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)并不是評(píng)價(jià)企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)的最好的指標(biāo)，而諸如庫存周轉(zhuǎn)率、客戶滿意度等基本因素可能更加有效。”這成為世界級(jí)制造評(píng)價(jià)企業(yè)是否健康和成功的關(guān)鍵因素。而能夠測(cè)量客戶滿意度的指標(biāo)則是客戶最敏

12、感的4項(xiàng)要素QSFV：質(zhì)量、響應(yīng)速度、柔性化（適應(yīng)內(nèi)外部環(huán)境變化的能力)和價(jià)值。QSFV是世界級(jí)企業(yè)評(píng)估準(zhǔn)則中多次應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。,13,客戶和持續(xù)改進(jìn)是世界級(jí)制造的核心,持續(xù)改進(jìn)的觀點(diǎn) “精益”和“世界級(jí)”的持續(xù)改進(jìn)都是從日本的kaizen演變來的。在精益思想中，持續(xù)改進(jìn)既是基本方法，又是精益思想的基礎(chǔ)和總結(jié)。 在世界級(jí)制造：簡(jiǎn)化應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)（以后我們簡(jiǎn)稱為世界級(jí)制造I）這本書的第一章，施恩伯用了一個(gè)很怪的標(biāo)題：“更快、更高、更強(qiáng)”。世界級(jí)制造就是“持續(xù)地和及時(shí)的改進(jìn)！”?！叭绻愕钠髽I(yè)以世界級(jí)制造為目標(biāo)，你企業(yè)的座右銘就是“持續(xù)地和及時(shí)的改進(jìn)！”。所以世界級(jí)制造是組織和激勵(lì)企業(yè)永不滿足和不斷進(jìn)步

13、的概念。這是理解世界級(jí)制造概念的關(guān)鍵，世界級(jí)制造不是某項(xiàng)“世界第一”的靜止?fàn)顟B(tài),14,世界級(jí)制造企業(yè)的核心指標(biāo),施恩伯在World Class Manufacturing III 里提出了一個(gè)重要的概念是：財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)并不是評(píng)價(jià)企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)的最好的指標(biāo)，而諸如庫存周轉(zhuǎn)率、客戶滿意度等基本因素可能更加有效。 世界級(jí)制造對(duì)企業(yè)的評(píng)估最根本的看2條：庫存周轉(zhuǎn)率和客戶滿意度。這是世界級(jí)制造評(píng)價(jià)企業(yè)是否健康和成功的關(guān)鍵因素。在World Class Manufacturing III 里，施恩伯根據(jù)近50年來美國(guó)經(jīng)濟(jì)由衰落到復(fù)興過程中重要企業(yè)的大量數(shù)據(jù)分析表明，庫存周轉(zhuǎn)率與企業(yè)的成功存在著明確的直接聯(lián)系。從

14、1950-1975年美國(guó)企業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率逐年下滑的現(xiàn)象看，美國(guó)經(jīng)濟(jì)早在50年代就開始衰落。實(shí)際上當(dāng)時(shí)美國(guó)企業(yè)已經(jīng)在苦苦掙扎著，只不過因?yàn)槟菚r(shí)美國(guó)工業(yè)處于世界領(lǐng)導(dǎo)地位，根本沒有想到會(huì)有外來的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的威脅。直到70-80年代在發(fā)現(xiàn)了日本公司的大舉入侵，才開始感到恐慌。同樣，從1975-1995美國(guó)企業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)率在逐年上升，此時(shí)正好對(duì)應(yīng)著美國(guó)工業(yè)的恢復(fù)時(shí)期，隨后美國(guó)公司又回到了世界市場(chǎng)中來。所以庫存周轉(zhuǎn)率是任何制造企業(yè)不可掉以輕心的事。 世界級(jí)制造的另一個(gè)關(guān)注重點(diǎn)是是客戶服務(wù)，這對(duì)任何企業(yè)的都是一個(gè)關(guān)鍵要素，但是卻非常難以精確的量化考評(píng)。對(duì)客戶進(jìn)行完全滿意的服務(wù)成為所有企業(yè)努力的目標(biāo)。測(cè)評(píng)客戶服務(wù)

15、水平的的方法之一是進(jìn)行客戶調(diào)查。請(qǐng)客戶評(píng)定整個(gè)服務(wù)的質(zhì)量、交付、服務(wù)、交往等等方面的水平。由調(diào)查綜合出企業(yè)的客戶滿意到度水平的指標(biāo)。這個(gè)方法也用于世界級(jí)制造標(biāo)桿的指標(biāo)數(shù)據(jù)。盡管這種調(diào)查的評(píng)測(cè)方法很困難、也不是很精確，每一個(gè)企業(yè)都必須對(duì)自己的客戶滿意度有一個(gè)經(jīng)常的調(diào)查和自我評(píng)價(jià)的制度。 世界級(jí)制造認(rèn)為庫存周轉(zhuǎn)率和客戶服務(wù)水平可以給出企業(yè)的很多信息，能夠確定企業(yè)未來是否成功與繁榮。施恩伯在世界級(jí)制造III 中提出的16個(gè)管理準(zhǔn)則就是針對(duì)企業(yè)改進(jìn)庫存周轉(zhuǎn)率和客戶滿意度這兩個(gè)因素提出簡(jiǎn)要的指導(dǎo)方針。,15,小結(jié)：世界級(jí)制造體系,1996年以后，世界級(jí)制造發(fā)展的主要內(nèi)容是建立 “世界級(jí)體系World C

16、lass by Principles (WCP)”。World Class by Principles (WCP)的內(nèi)容包括： 世界級(jí)制造運(yùn)作的核心原理和基礎(chǔ); 世界級(jí)企業(yè)業(yè)績(jī)自我評(píng)估工具; 不斷發(fā)展的國(guó)際性標(biāo)桿（international benchmarking）的研究; 綜合的、對(duì)任何組織都有效的企業(yè)戰(zhàn)略; 為提高在21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)能力的實(shí)施系統(tǒng)。(信息化、現(xiàn)代化、系統(tǒng)化等) 可以這樣總結(jié)一下，世界級(jí)企業(yè)就是以5S和員工參與為基礎(chǔ)，利用先進(jìn)、合適的管理技術(shù)和手段，不斷研究標(biāo)桿數(shù)據(jù)，以一套成熟的標(biāo)準(zhǔn)作為目標(biāo)和方向，并堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，持續(xù)不斷實(shí)現(xiàn)和追求卓越的企業(yè)。,16,第二章,世界級(jí)制造的測(cè)評(píng)

17、標(biāo)準(zhǔn),17,世界級(jí)制造的企業(yè)行動(dòng)準(zhǔn)則,世界級(jí)制造的企業(yè)行動(dòng)準(zhǔn)則是整個(gè)世界級(jí)制造體系的一部分。于1996年世界級(jí)制造III出版時(shí)公布，以后逐漸完善。整個(gè)準(zhǔn)則建立在3個(gè)最基本的認(rèn)識(shí)之上，即“關(guān)注客戶的、職工驅(qū)動(dòng)的和基于數(shù)據(jù)的”，其含義是： 完美的服務(wù)于客戶，包括了內(nèi)部和外部的客戶； 職工全面參與，從指令性管理到過程化管理、達(dá)到政策化管理、最后實(shí)現(xiàn)職工高度自主的準(zhǔn)則化管理； 企業(yè)活動(dòng)以過程、客戶、競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手和最佳實(shí)踐的系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。 世界級(jí)制造的企業(yè)行動(dòng)準(zhǔn)則包括8個(gè)方面的16項(xiàng)內(nèi)容：,18,世界級(jí)制造的企業(yè)行動(dòng)準(zhǔn)則,19,對(duì)應(yīng)每一個(gè)準(zhǔn)則，都有5個(gè)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。既代表評(píng)估時(shí)的分值，也是企業(yè)逐步改進(jìn)的階

18、梯。例如準(zhǔn)則1關(guān)于企業(yè)的組織原則“團(tuán)隊(duì)以客戶至上，企業(yè)按按客戶或產(chǎn)品族組織”是這樣規(guī)定的：,世界級(jí)制造的企業(yè)行動(dòng)準(zhǔn)則,20,企業(yè)測(cè)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的精益本質(zhì),體現(xiàn)精益思想按客戶的觀點(diǎn)定義價(jià)值的基本原則。 體現(xiàn)精益制造的企業(yè)過程觀的組織結(jié)構(gòu)。 體現(xiàn)精益的價(jià)值流和拉動(dòng)的思想。 體現(xiàn)精益思想的持續(xù)改進(jìn)。 體現(xiàn)精益的自主管理 體現(xiàn)精益的消除浪費(fèi)的原則。 體現(xiàn)精益的質(zhì)量管理原則。,21,價(jià)值流工作流程 VSM模板,30000 件/周,件/天/人,計(jì)劃/物控中心,書面/ERP,2個(gè)月的預(yù)測(cè) 1 個(gè)月的定單,原材料供應(yīng)商,磨工序,2 Shift,TAKT =XX sec.,CT=600 sec,C/O Time=8

19、min,Uptime=90%,Scrap=1.%,月生產(chǎn)計(jì)劃,發(fā)貨計(jì)劃 每天,2個(gè)月預(yù)測(cè) 1 個(gè)月確認(rèn)的定單,840 s,30 s,1.2 d,TPc/t=7.1 d,0.8 d.,3.3 d.,中轉(zhuǎn)庫,外協(xié)毛坯出庫,齒輪鍛坯 (外協(xié)),2 Operators,2 Shift,TAKT = XX sec,CT=80*3+600=840 sec,C/O Time=50min,Uptime:90%,車&鏜,2 Shift,TAKT = XX sec,CT=15+15=30 sec,C/O Time=30min,Uptime=82%,滾齒,每周,1.3 d.,600 s,VAT=1610s,0.5

20、d,各車間,Scrap=0.5 %,Scrape=0.5%,100 pcs. 1.2d,2000 pcs. 1.3 days,I,1 Operators,熱處理,2 Shift,TAKT =XX sec.,CT=20. sec,C/O Time=60min,Uptime=96.8%,Scrap=0.05%,2 Operators,I,I,總成裝配,1 Shift,TAKT =XX sec.,CT=120 sec,C/O Time=0 min,Uptime=85%,Scrap=1%,2 Operators,20 s,材料庫,成品庫,OEM,1 Operators,I,I,200 pcs 3.3

21、days,1000 pcs. 0.8 days,100 pcs. 0.5d,120 s,+金相檢測(cè),Every month,22,第三部分,成為世界級(jí)制造的途徑,23,成為世界級(jí)制造的所需企業(yè)文化,工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的員工都能充滿熱情、持續(xù)有效地鎖定并消滅各種浪費(fèi)，并且永不滿足。-改進(jìn)的文化 世界級(jí)工廠的文化是想方設(shè)法鎖定和消除浪費(fèi)，這也正是5S的本質(zhì)。-消除浪費(fèi)的文化 5S廣泛使用的合理化建議、小組活動(dòng)(groupactivity)、5個(gè)為什么分析法、一點(diǎn)課程(One Point Lesson)等工具，在世界級(jí)的工廠中也被廣泛使用。正是借助這些工具的制度化使用，企業(yè)才能夠激活員工的智慧，激發(fā)他們的

22、自主性，從而逐步建立起追求零缺陷、零損失、零事故的文化。-員工參與文化,24,成為世界級(jí)制造的七項(xiàng)修煉,企業(yè)要想成為世界級(jí)制造企業(yè)，要實(shí)施“七項(xiàng)修煉”： 第一項(xiàng)修煉：減少提前期；(當(dāng)前中國(guó)的制造企業(yè)在接到訂單后，一般需要343小時(shí)才能滿足客戶的需求；世界級(jí)制造企業(yè)，則只需185小時(shí)。 ) 第二項(xiàng)修煉：加速新產(chǎn)品投放市場(chǎng)時(shí)間 ；(中國(guó)的制造企業(yè)從設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)到上市一個(gè)新品的時(shí)間大概需要18個(gè)月的開發(fā)周期；世界級(jí)制造企業(yè)研發(fā)新品，到投產(chǎn)、上市的時(shí)間只需要3個(gè)月的周期。 ) 第三項(xiàng)修煉：降低運(yùn)營(yíng)費(fèi)用；(中國(guó)的制造企業(yè)能夠在世界上占有一席之地，目前依靠的還主要是其勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)，低廉的勞動(dòng)力，彌補(bǔ)

23、了企業(yè)在其他方面的較高運(yùn)作成本；世界級(jí)制造企業(yè)，其核心成本優(yōu)勢(shì)則體現(xiàn)在供應(yīng)鏈成本上。供應(yīng)鏈成本一般包括采購(gòu)成本、設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、物流成本和服務(wù)成本等幾方面內(nèi)容，世界級(jí)制造企業(yè)正是在采購(gòu)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)上全方位控制了企業(yè)供應(yīng)鏈成本，從而使企業(yè)獲得較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。) 第四項(xiàng)修煉：超越客戶期望；(客戶滿意的是中國(guó)企業(yè)提供產(chǎn)品的性能、價(jià)格和質(zhì)量，這些都處于客戶滿意的初級(jí)階段-滿意階段；世界級(jí)制造企業(yè)，客戶則更多的是滿意其在產(chǎn)品方面的不斷創(chuàng)新、體驗(yàn)式的營(yíng)銷方式和能夠滿足客戶的個(gè)性化需要、潛在需求-忠誠(chéng)階段。 ) 第五項(xiàng)修煉：管理外包流程； 第六項(xiàng)修煉：管理全球企業(yè)； 第七項(xiàng)修煉：改進(jìn)業(yè)績(jī)的可視性。(信息化、數(shù)據(jù)化、目標(biāo)化) o 將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為集中的、有用的信息 o為管理提供精確而及時(shí)的數(shù)據(jù) o 通過擴(kuò)展企業(yè)分享信息 o 不斷的建立測(cè)量和目標(biāo) o 實(shí)施意外警報(bào),25,1.戰(zhàn)略規(guī)劃 2.先進(jìn)制造方式的選擇與實(shí)施 3.可行的績(jī)效評(píng)估體系 4.至臻至善，持續(xù)改進(jìn) 5.從5S做起,