輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制施工方案

1、輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制1、依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范高層建筑混凝土技術規(guī)程普通混凝土配合比設計規(guī)程砌筑砂漿配合比設計規(guī)程普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法混凝土外加劑應用技術規(guī)范輕骨料混凝土結構設計規(guī)程2、施工準備2.1 材料及主要機具：2.1.1 水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當混凝土強度級AC30時，其含泥量應w3%混凝土強度等級C30時，其含泥量應w5%砂中泥塊的含

2、量（大于5mm勺純泥）：當混凝土強度等級AC30時，應w1%混凝土強度等級C30時，應W2%砂應有試驗報告單。2.1.3 輕粗細骨料：勸粗細骨料（陶?；蚋∈龋┑钠贩N、粒徑、產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細骨料應有出廠質量證明書和進場試驗報告。必須試驗的項目有：粗細骨料篩分析試驗；粗細骨料堆積密度；粗骨料筒壓強度；粗骨料吸水率試驗。輕粗骨料的級配應符合表4-30的要求，其自然級配的空隙率不應大于50%其最大粒彳5不宜大于20mm其含泥量不大于2%輕粗骨料的級配表4-30篩孔尺寸Dmin(5)1/2dmax(10)Dmax(20)2dmax(2x20)圓球型的及單一料級累積篩余按重量計

3、（衿>90不規(guī)定<100普通型的混合級配>903070<100碎石型的混合級配>904060<100輕砂細度模數(shù)不宜大于4.0,其大于5mmi勺累計篩余量不宜大于10%（按重量計）。輕粗細骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應符合設計要求。輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率1h不大于22%2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水質必須符合混凝土拌合用水標準(JGJ63-89)的規(guī)定。2.1.5 外加劑：所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠質量證明書及使用說明，并應有有關指標的進廠試驗報

4、告。國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品，還應有準用證件。外加劑必須有摻量試驗。2.1.6 混合材料(上前主要是摻粉煤灰)：所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應符合配比通知單的要求。混合材料應有出廠質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼?。2.1.7 主要機具：砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強制式攪拌機，也可采用自落式攪拌機。全輕混凝土應采用強制式攪拌機。計量設備一般采用磅秤或電子計量設備。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量器。上料設備如雙輪手推車、鏟車、裝載機及粗、細骨料貯料斗和配套的其它設備?，F(xiàn)場試驗器具，如坍落度測試設備、試模等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1試

5、驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單，并將其轉換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2.2.1 所有的原材料經(jīng)檢查，全部應符合配合比通知單所提出的要求。2.2.2 攪拌機及其配套的設備應運轉靈活、安全、可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。2.2.3 所有計量器具必須有檢定的有效期標識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。2.2.4 管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。2.2.5 需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關管理人員批準。2.2.6 新下達的輕骨料混凝土配合比，

6、應進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合要求。3、操作工藝3.1 基本工藝流程（見后附圖）：3.2 原材料的堆放與貯存；3.2.1 輕粗骨料應按粒級堆放，且應有防雨和排水措施，以防止含水率變化?；旌狭＜壎逊艜r，堆料高度一般不宜大于2nl以防大小顆粒離析，級配不均。若與普通骨料混合使用時，應使輕重骨料分別貯放，嚴禁混雜，以保證配料準確。3.2.2 水泥、摻合料、外加劑應貯放于防雨、防潮的庫房，以防止水泥硬結，摻合料含水率變化，粉狀外加劑失效，液體外加劑濃度變化。3.3 原材料計量與抽檢計量：3.3.1 輕粗細骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)定含水

7、率以外的水的重量，以保證配料準確。普通砂采用重量計量。體積計量時，必須使用專用計量手推車或專用體積計量器，每盤要嚴格計量。采用重量計量，使用手推車時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調整好斗門開關的提前量，以保證計量準確。輕粗細骨料計量的允許偏差w土3%3.3.2 水泥計量：采用袋裝水泥時，必須按進貨批隨機抽查計量。一般對每批進場的水泥應抽查10袋的重量，并計算平均每袋的實際重量。小于標定重量的要開包補足，或以每袋水泥實際重量為準，調整粗細骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時，應每盤精確過磅計量。水泥計量的允許

8、偏差應w±2%3.3.3 外加劑及混合料計量：對于袋裝粉狀外加劑和混合料，應按每批進場抽查10袋重量，并計量每袋平均重量，小于標定重量要補足。對于散裝或大包裝外加劑，應按施工配合比每盤用量預先在其存放處進行計量，并以小包裝形式運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量筒計量。外加劑及混合料的計量允許偏差應w±2%3.3.4 攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標志計量器。其每盤計量允許偏差w土2%3.4 輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：3.4.1 輕骨料吸水率小于10%勺混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細骨料投入攪拌機內與

9、1/2用水量先拌合約1min,再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至2min,此法的投料及拌合程序圖是：3.4.2 輕骨料吸水率大于10%勺混凝土拌制，宜采用預濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料攪拌前預濕，按粗骨料、水泥、細骨料的順序投入攪拌機匯總斗，再一并投入攪拌機的攪拌筒干攪拌0.5min,然后與水和外加劑攪拌2.5min,此法的投料及拌合程序圖是：3.4.3采用自落式攪拌機的投料及拌合工藝程序是：先加入1/2的總用量的水，然后加入粗細骨料和水泥攪拌1min,再加入剩余水量繼續(xù)攪拌2min,此法的投料及拌合程序圖是：3.5 第一盤攪拌混凝土應注意的問題：3.5.1

10、攪拌混凝土前，加水空轉數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。3.5.2 第一盤攪拌混凝土時，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失，需采取預攪拌法，即先用設計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進行正常拌制。3.6 攪拌時間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時間，比普通混凝土攪拌時間應延長6090s,一般為180s;當摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。3.7 出料：出料時應先少許出料，目測拌合物的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤拌合物必須出盡。3.8 輕骨料混凝土拌制的質量檢查：3.8.

11、1 檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù)。3.8.2 檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。雨期、冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時，要加強檢測的次數(shù)。3.8.3 在每工作班內，當輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。3.8.4 輕骨料混凝土攪拌時間應隨時檢查。3.8.5 檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質量應該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。不符合要求時，應查原因，及時調整。3.8.6按以下規(guī)定留置試塊：3.8.6.1 每拌制100盤且不超過1

12、00m3的同配合比的混凝土，具取樣不得少于一次。3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。3.8.6.3 對現(xiàn)澆混凝土結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，具取樣不得少于一次。3.8.6.4 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術交底的要求確定。為保證留置試塊有代表性，應在拌攪混凝土后第三盤至攪拌結束前30min之間取樣。3.9冬期施工輕骨料混凝土的攪拌：其間，對原材料的要求、攪拌時間、原材料加熱、拌合物出灌溫度要求等，應認真執(zhí)行普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準中3.9條及混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。3.9.1 粗細骨料不得含有冰

13、雪及呈凍團狀。3.9.2 冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料，二次攪拌工藝（見3.4.1條的攪拌工藝），以改善輕骨料混凝土的和易性。3.9.3冬期應注意檢測骨料的含水率，及時調整用水量，及時給定坍落度不同控制值。一般應比常溫坍落度增大46cmi以保證其具有良好的流動性、粘聚性和保水性。4、質量標準混凝土原材料及配合比設計質量檢驗標準（I）項序項目允許偏差或允許值檢查方法主l水泥進場檢驗第7.2.1條檢查產(chǎn)品合格證及復試報告控（同一廠家、等級、品種、項批號且連續(xù)進場的水泥，袋目裝W200t,散裝w500t為一批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質量及應用第7.2.2條檢查產(chǎn)品合格證及復試（按進廠的批

14、次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）3混凝土中氯化物、堿第7.2.3條檢查原材料試驗才艮告、氯化的總和堿的總含量計算書含量控制4配合比設計第7.3.1條檢查配合設計資料-般項目1礦物摻合料質量及第7.2.4條檢查產(chǎn)品合格證和進場復試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）2粗細骨料的質量第7.2.5條檢查進場復試報告（按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定）3拌制混凝土用水第7.2.6條檢查水質試驗報告（向水源檢查不少于一次）4開盤鑒定第7.3.2條檢查開盤鑒定才艮告及試件強度試驗報告5依砂、石含水率調整配合比第7.3.3條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質量檢驗標

15、準（n）項序項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7.4.1條檢查施工記錄及試件強度試驗2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條檢查試件抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量的第7.4.3條復稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時間控制第7.4.4條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）一般項目1施工縫的位置和處理第7.4.5條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）3混凝土養(yǎng)護第7.4.7條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）5、應注意的質量問題5.1 拌合物攪拌不勻，顏色不一致：主要原因是攪拌時間不足。特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。5.2 和易性差：其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚，骨料上浮離析或拌合物干結成團不宜澆筑。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過小；原材料計量不準確；或攪拌時間短。應認真克服這些缺欠，以保證拌合物的良好和易性。5.3 拌合物坍落度不穩(wěn)定。主要原因是用水量掌握不準確，粗細骨料中含水率的變化未及時測定，未及時調整用水量。其次是用水計量不準確，水用量時多時少。此現(xiàn)象必須克服，以保證拌合物的內在質量。5.4 使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙對外加劑過多的吸收。特別是液態(tài)外加劑，使用未預濕骨料時，外加劑應與剩余水同時加入。粉狀外加劑