中國石油化工自動化系統(tǒng)集成現(xiàn)狀與發(fā)展.ppt

1、,石油化工工業(yè)集成自動化系統(tǒng)的現(xiàn)狀與發(fā)展,黃步余中國石化工程建設(shè)公司,石油化工工業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展； 石化產(chǎn)品需求增長、產(chǎn)品產(chǎn)量、品種及質(zhì)量提高； 原油價格波動，生產(chǎn)成本提高，經(jīng)營風(fēng)險加大； 大型煉油、乙烯及煉化一體化項目相繼建成并投產(chǎn)運行； 集成自動化系統(tǒng)水平提高，強化現(xiàn)代化企業(yè)精益管理； 安全、節(jié)能、降耗、環(huán)保及清潔生產(chǎn)等規(guī)范要求嚴(yán)格； 降低生命周期成本，獲取最大利潤。,石油化工工業(yè)發(fā)展概況,新建大型煉油項目,8 MTA海南實華煉油項目 8 MTA福建煉化一體化項目 10 MTA青島煉油項目 10 MTA獨山子煉化一體化項目 10 MTA天津煉化一體化項目 10 MTA撫順煉化一體化項目 10

2、 MTA欽州煉油項目 12 MTA惠州煉油項目,新型大型乙烯項目,900 KTA上海賽科乙烯項目 800 KTA廣東惠州乙烯項目 700 KTA揚巴一體化乙烯項目 1,000 KTA茂名石化乙烯項目（擴建） 800 KTA福建煉化一體化項目 1,000 KTA天津煉化一體化項目 1,000 KTA獨山子煉化一體化項目 1,000 KTA撫順煉化一體化項目 1,000 KTA鎮(zhèn)海乙烯項目 800 KTA 武漢乙烯項目,原油資源短缺，依靠進口原油加工； 原油資源劣質(zhì)化，原油加工難度大； 煉油及石化原料需求矛盾越來越突出； 煉油及石化產(chǎn)品需求增長，質(zhì)量升級加快； 原油價格波動，生產(chǎn)成本提高，經(jīng)營風(fēng)險

3、加大； 世界著名石化公司在中國建廠，市場競爭激烈； 安全、節(jié)能、減排、環(huán)保等規(guī)范要求嚴(yán)格； 降低生命周期成本，提高現(xiàn)代企業(yè)管理水平；,石油化工工業(yè)面臨挑戰(zhàn),重視原油資源研究，建立安全可靠的原油供應(yīng)體系； 加快石化工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，合理布局，整體資源優(yōu)化； 準(zhǔn)確決策項目規(guī)模，實施煉油化工一體化項目； 加大科技創(chuàng)新，優(yōu)化工藝流程，提高加工深度和產(chǎn)品質(zhì)量； 應(yīng)用信息化自動化集成技術(shù)，提升現(xiàn)代企業(yè)管理水平； 安全、節(jié)能、降耗、環(huán)保優(yōu)先； 煤化工、煤制油、煤制烯烴等先建示范工廠，穩(wěn)步發(fā)展； 新能源、新工藝、綜合利用開發(fā)研究，促進制造行業(yè)發(fā)展；,石油化工工業(yè)實施策略,健康、安全及環(huán)境有可靠保證； 高質(zhì)量的過程

4、測量、控制，友好的人機界面； 集成自動化系統(tǒng)可靠、可用及可維護，減少非計劃停車； 提供準(zhǔn)確、實時（歷史）、無縫的信息數(shù)據(jù)； 提供預(yù)測維護計劃、采購計劃及存量控制； 提供生產(chǎn)管理、計劃調(diào)度、經(jīng)營管理優(yōu)化，滿足市場需求； 推進信息化自動化系統(tǒng)集成技術(shù)的應(yīng)用和發(fā)展； 強化現(xiàn)代企業(yè)管理，降低生命周期成本，獲更多的效益。,石油化工集成自動化系統(tǒng)的目標(biāo),企業(yè)資源計劃建設(shè)推廣，規(guī)范管理流程，信息實時準(zhǔn)確； 優(yōu)化原油、天然氣、成品油、原油加工及資源，降低輸送成本； 電子商務(wù)采購物資品種、數(shù)量及交易金額提高，降低采購成本； 企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在生產(chǎn)管理、調(diào)度優(yōu)化、先進控制等發(fā)揮作用； 油氣田勘探開發(fā)綜合信息系統(tǒng)支

5、持提升油氣田整體發(fā)展水平； 成品油物流配送優(yōu)化系統(tǒng)應(yīng)用，管理精細(xì)，低庫存，節(jié)省費用； 成品油銷售系統(tǒng)信息化管理，強化經(jīng)營和服務(wù)； 信息化基礎(chǔ)建設(shè)，信息代碼標(biāo)準(zhǔn)化、網(wǎng)絡(luò)安全加強。,石油化工信息化建設(shè),分散控制系統(tǒng)/現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(DCS/FCS) 安全儀表系統(tǒng)(SIS) 火災(zāi)和氣體檢測系統(tǒng)(FGS) 壓縮機控制系統(tǒng)(CCS) 轉(zhuǎn)動設(shè)備監(jiān)視系統(tǒng)(MMS) 設(shè)備包控制系統(tǒng)(PECS) 分析數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(ADAS) 罐區(qū)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(TDAS) 儲運自動化系統(tǒng)(MAS) 設(shè)備管理系統(tǒng)(AMS) 操作數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ODS) 先進控制，實時優(yōu)化(APC),(RT-OPT) 操作培訓(xùn)仿真系統(tǒng)(OTS),石

6、油化工集成自動化系統(tǒng),中國石油化工股份公司(SINOPEC)、上海石油化工股份公司(SPC)與英國石油公司(BP)合資建設(shè)。 工程總投資約27億美元。2005年6月商業(yè)化運行。 工程建設(shè)目標(biāo),集成自動化系統(tǒng) (上海賽科乙烯項目),同時建設(shè)10套生產(chǎn)裝置；生產(chǎn)230萬噸高質(zhì)量石化產(chǎn)品； 采用自動控制及信息系統(tǒng)集成技術(shù)，提高聯(lián)合工廠的效率； 采用現(xiàn)場總線控制技術(shù)，確保上海賽科在競爭中處于優(yōu)勢；,工程建設(shè)包括10套生產(chǎn)裝置，公用工程及輔助設(shè)施，廠外工程。,集成自動化系統(tǒng) (上海賽科乙烯項目),900 KTA乙烯裝置 600 KTA 全密度聚乙烯裝置 250 KTA 聚丙烯裝置 500 KTA 苯乙烯

7、裝置 300 KTA 聚苯乙烯裝置 260 KTA 丙烯腈裝置 90 KTA 丁二烯抽提裝置 200 KTA 芳烴抽提裝置 MMA 裝置 SAR 裝置,全廠設(shè)一個中央控制室，14個現(xiàn)場機柜室; 采用IPMT (Integrated Project Management Team) 一體化項目管理模 式。IPMT由 Sinopec、SPC 和 BP 公司人員組成。 主儀表供應(yīng)商(Main Instrument Vendor-MIV)- Emerson 自動化系統(tǒng)集成范圍：,集成自動化系統(tǒng) (上海賽科乙烯項目),分散控制系統(tǒng)/現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(DCS/FCS) 安全儀表系統(tǒng)(SIS) 火災(zāi)和氣體檢

8、測系統(tǒng)(FGS) 設(shè)備管理系統(tǒng)(AMS) 分析數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(ADAS) 轉(zhuǎn)動設(shè)備管理系統(tǒng)(MMS) 先進控制 (APC) 實時優(yōu)化(OPT) 操作培訓(xùn)仿真系統(tǒng)(OTS) 閉路電視系統(tǒng)(CCTV),儀表及自動化系統(tǒng)集成規(guī)模：,集成自動化系統(tǒng) (上海賽科乙烯項目),DCS I/O 141800 SIS I/O 9500 合計 151300 DCS 控制器（冗余） 125 操作站 265,現(xiàn)場總線設(shè)備 約11000 現(xiàn)場總線網(wǎng)段 約2470 基于現(xiàn)場的控制方式,該項目是世界上石油化工聯(lián)合工廠最大的現(xiàn)場總線技術(shù)成功應(yīng)用項目之一。,中國海洋石油總公司(CNOOC)與SHELL石油公司合資建設(shè)。 工程總投

9、資約47億美元。2006年建成投入運行。 工程建設(shè)包括12套生產(chǎn)裝置，公用工程及輔助設(shè)施，廠外工程：,集成自動化系統(tǒng) (CSPC惠州乙烯項目),80 KTA乙烯裝置 155 KTA丁二烯抽提裝置 450 KTA汽油加氫裝置 188 KTA苯抽提裝置 550/250 KTA苯乙烯/環(huán)氧丙烷裝置 640 KTA乙苯裝置 12/320 KTA 環(huán)氧乙烷/ 乙二醇裝置 135 KTA聚醚裝置 60 KTA丙二醇裝置 250 KTA低密度聚乙烯裝置 200 KTA全密度聚乙烯裝置 240 KTA 聚丙烯裝置,全廠設(shè)三個中央控制室，19個現(xiàn)場機柜室。 采用PMC (Project Management C

10、ontractor)項目管理模式。PMC由BECHTEL SEI，F(xiàn)OSTER WHEELER（BSF）組成。 主儀表供應(yīng)商(Main Automation Contractor-MAC) - Yokogawa. 自動化系統(tǒng)集成范圍：,集成自動化系統(tǒng) (CSPC惠州乙烯項目),分散控制系統(tǒng)/現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(DCS/FCS) 安全儀表系統(tǒng)(SIS) 火災(zāi)和氣體檢測系統(tǒng)(FGS) 設(shè)備管理系統(tǒng)(AMS) 壓縮機控制系統(tǒng)（CCS） 轉(zhuǎn)動設(shè)備數(shù)據(jù)采集(MMS) 儲運自動化系統(tǒng)(MAS) 操作數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ODS) 分析數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(ADAS) 操作培訓(xùn)仿真系統(tǒng)(OTS) 閉路電視系統(tǒng)(CCTV),集

11、成自動化系統(tǒng) (CSPC惠州乙烯項目),集成自動化系統(tǒng) (CSPC惠州乙烯項目),現(xiàn)場總線設(shè)備 約12650 現(xiàn)場總線網(wǎng)段 約2700,該項目是世界上石油化工聯(lián)合工廠最大的現(xiàn)場總線技術(shù)成功應(yīng)用項目之一。,儀表及自動化系統(tǒng)集成規(guī)模：,DCS I/O 157500 SIS I/O 12500 FGS I/O 4700 合計 174700,集成自動化系統(tǒng) (青島煉油項目),工程總投資約20億美元。2008年建成投產(chǎn)。 項目包括15套生產(chǎn)裝置，公用工程及輔助設(shè)施，廠外配套工程。 生產(chǎn)裝置包括:,集成自動化系統(tǒng) (青島煉油項目),10 MTA常減壓蒸餾裝置 2.9 MTA 催化裂化裝置 2.5 MTA

12、延遲焦化裝置 3.2 MTA 加氫處理裝置 1.5 MTA 連續(xù)重整裝置 4.1 MTA 柴油加氫裝置 0.6 MTA 煤油加氫裝置 0.6 MTA 氣體分離裝置 0.12 MTA MTBE裝置 0.22 MTA 硫磺回收裝置 脫硫酸硫醇裝置 溶劑回收裝置 230 T/H酸性水汽提裝置 30 KNm3/h 制氫裝置 200 KMTA聚丙烯裝置,分散控制系統(tǒng) (DCS) 安全儀表系統(tǒng)(SIS) 氣體檢測系統(tǒng)(GDS) 設(shè)備管理系統(tǒng)(AMS) 壓縮機控制系統(tǒng)（CCS） 安全柵，浪涌保護器 閉路電視系統(tǒng)(CCTV) 第三方通信接口集成,集成自動化系統(tǒng) (青島煉油項目),全廠設(shè)一個中央控制室，17個現(xiàn)

13、場機柜室。 主儀表供應(yīng)商(Main Automation Vendor-MAV) - Siemens. 自動化系統(tǒng)集成范圍：,集成自動化系統(tǒng) (青島煉油項目),自動化系統(tǒng)集成規(guī)模：,DCS I/O 27000 其中I/O（with HART) 8000 控制器（冗余） 43 操作站 168 各種機柜 286,集成自動化系統(tǒng) (天津煉化一體化項目),工程總投資約35.6億美元。2009年建成投入運行。 工程包括10套煉油裝置， 9套化工裝置、公用工程及輔助設(shè)施，廠外工程。 生產(chǎn)裝置,10 MTA常減壓蒸餾裝置 1.8 MTA 加氫裂化裝置 1.3 MTA蠟油加氫裝置 1.0 MTA重整抽提裝置

14、3.1 MTA柴油加氫裝置 0.8 MTA航煤加氫裝置 2.3 MTA延遲焦化裝置 0.2 MTA硫磺回收裝置 氣體脫硫及溶劑再生 1.3 MTA酸性水汽提裝置,集成自動化系統(tǒng) (天津煉化一體化項目),集成自動化系統(tǒng) (天津煉化一體化項目),1000 KTA 乙烯裝置 650 KTA 裂解汽油加氫裝置 300 KTA 高密度聚乙烯裝置 300 KTA 線性低度聚乙烯裝置 450 KTA 聚丙烯裝置 360 KTA 環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置 350 KTA 苯酚丙酮裝置 200 KTA 丁二烯抽提裝置 120 KTA MTBE聯(lián)合裝置,集成自動化系統(tǒng) (天津煉化一體化項目),全廠設(shè)三個中央控制室，2

15、0個現(xiàn)場機柜室。 主儀表供應(yīng)商(Main Automation Vendor-MAV) - Yokogawa。 自動化系統(tǒng)集成范圍：,集成自動化系統(tǒng) (天津煉化一體化項目),分散控制系統(tǒng) (DCS) 安全儀表系統(tǒng)(SIS) 氣體檢測系統(tǒng)(GDS) 設(shè)備管理系統(tǒng)(AMS) 壓縮機控制系統(tǒng)（CCS） 轉(zhuǎn)動設(shè)備數(shù)據(jù)采集(MMS) 設(shè)備包控制系統(tǒng)(PLC) 先進控制系統(tǒng)(APC) 操作數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ODS) 操作培訓(xùn)仿真系統(tǒng)(OTS) 閉路電視系統(tǒng)(CCTV),集成自動化系統(tǒng) (天津煉化一體化項目),DCS I/O約 143900 控制器（冗余） 105對 人機接口 208臺 各種機柜 484個 SI

16、S I/O約 44300 控制器（TMR） 67對 各種機柜 161個,自動化系統(tǒng)集成規(guī)模：,集成自動化系統(tǒng) (鎮(zhèn)海乙烯項目),1,000 KTA乙烯裝置 160 KTA丁二烯抽提裝置 700 KTA汽油加氫裝置 600 KTA芳烴抽提裝置 650 KTA 環(huán)氧乙烷/ 乙二醇裝置 140/40 KTAMTBE/丁烯-1裝置 650 KTA乙苯裝置 285/620 KTA 環(huán)氧丙烷/ 苯乙烯裝置 450 KTA低密度聚乙烯裝置 300 KTA 聚丙烯裝置,工程總投資約31.2億美元。2009年建成投入運行。 工程包括10套生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)施，廠外配套工程。 生產(chǎn)裝置：,集成自動化系統(tǒng)

17、(鎮(zhèn)海乙烯項目),全廠設(shè)4個聯(lián)合控制室，22個現(xiàn)場機柜室。 主儀表供應(yīng)商(Main Automation Vendor-MAV) -Honeywell。 自動化系統(tǒng)集成范圍：,集成自動化系統(tǒng) (鎮(zhèn)海乙烯項目),分散控制系統(tǒng) (DCS) 安全儀表系統(tǒng)(SIS) 氣體檢測系統(tǒng)(GDS) 設(shè)備資產(chǎn)管理系統(tǒng)(AMS) 壓縮機控制系統(tǒng)（CCS） 轉(zhuǎn)動設(shè)備數(shù)據(jù)采集(MMS) 設(shè)備包控制系統(tǒng)(PLC) 先進控制系統(tǒng)(APC) 操作數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ODS) 操作培訓(xùn)仿真系統(tǒng)(OTS) 閉路電視系統(tǒng)(CCTV),DCS I/O 約 153000 控制器（冗余） 88對 人機接口 216臺 SIS I/O 約 10

18、800 控制器（QMR）28對,集成自動化系統(tǒng) (鎮(zhèn)海乙烯項目),儀表及自動化系統(tǒng)集成規(guī)模：,海上平臺,陸上鉆井及油氣生產(chǎn) 油,氣運輸管線 大型儲罐區(qū)及碼頭 原油/產(chǎn)品裝卸 管道油品調(diào)和 油氣回收系統(tǒng),集成自動化系統(tǒng) (其它應(yīng)用場合),大型煉化一體化、煉油、乙烯項目建設(shè)管理需要； 同時建設(shè)多個生產(chǎn)裝置、公用工程及輔助設(shè)備、廠外工程； 有多個國外、國內(nèi)工程承包商(EPC)合作； 項目建設(shè)投資大，集成自動化水平高，自動化系統(tǒng)規(guī)模大； 全廠設(shè)一個或幾個中央控制室，多個現(xiàn)場機柜室； 全廠集成自動化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化； 減少管理風(fēng)險，利用有效資源； 工程建設(shè)需要自動化系統(tǒng)集成商作為合作伙伴。,主自動化系

19、統(tǒng)供應(yīng)商(MAV)策略,總體方案； 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)； 硬件/軟件配置； 工程管理及作業(yè)程序； 功能設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)； 工程設(shè)計、組態(tài)、生成、調(diào)試； 第三方系統(tǒng)集成、調(diào)試； 操作及維護支持服務(wù)等。,主自動化系統(tǒng)供應(yīng)商(MAV)供貨范圍,選擇著名自動化制造廠，有大型石化項目的執(zhí)行能力和經(jīng)驗； 在中國有系統(tǒng)工程中心，提供快捷、優(yōu)質(zhì)、長期的服務(wù)； MAV與業(yè)主、EPC組成團結(jié)的管理組，責(zé)任明確，資源共享； 項目管理及執(zhí)行程序標(biāo)準(zhǔn)化，加強計劃、質(zhì)量及費用等控制； 各EPC采用統(tǒng)一工程標(biāo)準(zhǔn)，集成自動化系統(tǒng)功能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化； 培訓(xùn)、組態(tài)、集成（包括第三方系統(tǒng)）、調(diào)試等在中國進行。,主自動化系統(tǒng)供應(yīng)商(MAV)實施,能應(yīng)對現(xiàn)代化大型石化項目建設(shè)、運行的挑戰(zhàn)和需求； 多個生產(chǎn)裝置，公用工程及輔助設(shè)施等集成自動化系統(tǒng)同步； MAV與業(yè)主編制功能設(shè)計規(guī)范，確保集成自動化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化； MAV負(fù)責(zé)集成自動化系統(tǒng)實施，有助于對國內(nèi)外多個EPC管理； 確保集成自動化系統(tǒng)工程高質(zhì)量、高水平； 有利于集中操作管理，全廠資源優(yōu)化，降低生命周期成本。,主自動化系統(tǒng)供應(yīng)商(MAV)實施效果,過程自動化服務(wù) -工程及設(shè)計 -項目管理 -系統(tǒng)組態(tài) -調(diào)試及開車 -資源及成 -控制系統(tǒng)改造