HL線切割3B代碼編程教程.ppt

1、主題：加工樣件時，要求用WEDM加工如圖所示的樣件，工件厚度2mm，加工表面粗糙度Ra3.2m，鉬絲電極絲0.18mm，單邊放電間隙0.01mm，采用3B代碼編程?；仡櫍?B代碼編程的格式是什么？3B代碼編程格式，問題：1。如何確定x和y？2.如何確定計數(shù)方向？3.如何確定計數(shù)長度？4.如何確定加工指令？直線的3B代碼，b分隔符，用于分隔x、y和j數(shù)據(jù)；(1)x和y值的確定以直線的起點為原點，并建立一個直角坐標(biāo)系，其中x和y代表直線終點坐標(biāo)的絕對值(或?qū)⒅本€終點坐標(biāo)除以其最大公約數(shù)作為x和y的值)。如果直線與X軸或Y軸重合，則X和Y的值可以寫成0。(2)G(GX和GY)的確定以直線的起點為原點

2、，建立直角坐標(biāo)系，以直線終點坐標(biāo)絕對值大的坐標(biāo)軸為計數(shù)方向。讓x=|xe|，y=|ye|，確定加工過程中的計數(shù)方向，y=x，象限1和象限3中的線段G=Gy，象限2和象限4中的線段G=Gx，以及(3)確定j為計數(shù)長度，單位為微米；GX把一條直線投影到X軸上，得到長度的絕對值。G=GY向Y軸投影一條直線，以獲得長度的絕對值。(4)Z測定，與X軸重合的直線計為L1，與-X軸重合的直線計為L3，與Y軸重合的直線計為L2，與-Y軸重合的直線計為L4。加工指令z根據(jù)直線方向和端點的不同坐標(biāo)可分為L1、L2、L3和L4，如圖(a)所示；職務(wù)評估： b 0 b 0 b 3000 gy12 b 0 b 2000

3、0 gx11b b 20000 gx12 b 0 b 203000 gyl 4，1。圓弧的3B代碼編程1)以圓弧的中心為原點確定x和y值，并建立一個法線直角坐標(biāo)系，其中x和y代表圓弧起點坐標(biāo)的絕對值，單位為m.如圖(a)所示，x=30000，y=40000在圖(b)中，x=40000，y=30000。2)gg的確定用于確定加工過程中的計數(shù)方向，分為Gx和Gy。圓弧編程中計數(shù)方向的選擇方法是以某一圓心為原點建立直角坐標(biāo)系，以終點坐標(biāo)絕對值小的軸為計數(shù)方向。具體確定方法如下：如果弧端點的坐標(biāo)是(xe，ye)，讓x=|xe|，y=|ye|，如果是yx，那么G=Gx(如圖(b)；如果y=x，可以使用G

4、x和Gy。3)J的確定弧編程中J的值如下：從計數(shù)方向G確定投影方向，如果G=Gx，將弧投影到X軸；如果G=Gy，弧將投射到y(tǒng)軸。j的值是每個象限中弧的投影長度的絕對值之和。例如，在圖(a)和(b)中，J1、J2和JBOY3樂隊的大小如圖所示，J=| J1 | | J2 | |JBOY3樂隊|。4)z處理指令z的確定根據(jù)第一步輸入的象限可分為R1、R2、R3和R4；根據(jù)切割方向，可分為順圓s和反圓n，因此有八種指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3和NR4。詳見圖6-6。請寫出圖中所示軌道的3B程序。圖形編程圖形，解到圖形(a)，起點a，終點b，J=j1j 2j 3j 4=

5、10000 50000 50000 20000=130000，所以它的3B程序是：b3000b40000b130000gynr1到圖形(b)，起點b，終點a . J=j1j 2j 3j 4=40000 5000 50000 30000=170000弧3B代碼編程示例：使用3B代碼編程線切割程序，如圖3-14所示(不考慮間隙補償)。(1)確定加工路線。起點為a，加工路線按照圖中所示的線段順序進(jìn)行。剖面是切入的，剖面是切出的，剖面是程序部分的輪廓。B0，B0，B2000 GY L2加工區(qū)B0，B10000，B10000 GY L2加工區(qū)，可結(jié)合以上句子：B0，B10000，B20000，GX NR

6、4加工區(qū)B0，B10000，B10000，GY L2加工區(qū)B30B0 b 10000 b 10000 GY L2 OA B0 b 20000 b 20000 GY L2 AB b 5100 B0 b 5100 GX SR2 BC b 15100 B0 b 15100 GX L1 CD b 9900 b 100 b 10000 GX NR2 DE B0 b 15100 b 15100 GY L4 efb 5100 b 5100 gxs R4 fgb 2000 b 0 b 2000 gxl 3 ghb 0 b b在200.02，例6.2中，圖6-8(a)所示的線切割程序用3B代碼編程。眾所周知，W

7、EDM使用的電極線直徑為0.18毫米，單邊放電間隙為0.01毫米。圖中點A為線孔，加工方向沿ABCDEFGHA。圖6-8，線切割的切割模式，以及(1)分析。目前沖壓零件圖是用線切割加工的。在實際加工中，由于鉬絲半徑和放電間隙的影響，鉬絲中心運行的軌跡形狀如圖6-8(b)中的虛線所示，即加工軌跡與零件圖有一個補償量的不同，即電弧EF、電弧EF(如圖6-8(a)所示)和電弧EF(如圖6-8(b)所示)的編程。(2)計算并編制電弧EF的3B代碼。在圖6-8(b)中，圓弧EF是最難編制的，其具體計算過程如下：以圓弧EF的中心為坐標(biāo)原點，建立直角坐標(biāo)系，點e的坐標(biāo)為：=0.1mm=。根據(jù)對稱性原理，f的坐標(biāo)可以得到為(-19.900，0.1)。根據(jù)以上計算可知，圓弧EF的端坐標(biāo)Y的絕對值很小，所以計數(shù)方向為Y.在第一、第二、第三和第四象限中，投影到y(tǒng)軸的弧長EF的絕對值分別為0.1毫米、19.9毫米、19.9毫米和0.1毫米，因此J=40000。首先在第一象限順時針切割圓弧EF，因此加工指令為SR1。從上面可以看出，圓弧EF的3B碼是(3)通過以上分析計算可以得到軌跡形狀的3B程序，如表6-4所示。表6-4切割軌跡3B程序，示例6.3圖6-9所示的沖壓線切割程序是用3B代碼編寫的。眾所周知，電極線直徑為0.18毫米，單邊放電間隙為0.01毫米。圖中的O為OEDCBAEO，這是穿線孔采用的