結(jié)構(gòu)展板制作PPT

1、INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,北京通州旭輝御錦項(xiàng)目 結(jié)構(gòu)工程工法樣板展示區(qū),中建三局建設(shè)工程股份有限公司,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、鋼筋分項(xiàng)工程,1.1鋼筋的加工： 鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等。68圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋除銹采用鋼絲刷。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。 對(duì)級(jí)鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不小于2.5d，箍筋平直長(zhǎng)度10d且75mm，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行；級(jí)鋼筋彎折時(shí)d25時(shí)D=4d(6d)，d25時(shí)D=6d（8d）,括號(hào)內(nèi)為

2、頂層框架梁邊節(jié)點(diǎn)要求；級(jí)鋼筋末端做135彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于4d，末端做不大于90彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不小于5d。 鋼筋直螺紋套筒施工方法：鋼筋下料尺寸按施工圖紙要求下料，采用無(wú)齒劇切斷，嚴(yán)禁使用氣割下料；連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無(wú)損、清潔、無(wú)銹蝕、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致。確認(rèn)無(wú)誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。,直螺紋加工鋼筋用無(wú)齒鋸切割下料，確保加工尺寸準(zhǔn)確,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、鋼筋分項(xiàng)工程,加工成型鋼筋 按部件綁扎， 標(biāo)識(shí)清晰。,梯子筋及馬鐙 鋼筋堆放。,IN

3、TERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、鋼筋分項(xiàng)工程,1.2鋼筋的安裝： 基礎(chǔ)底板鋼筋安裝工藝流程： 集水坑鋼筋綁扎鋼管搭設(shè)梁鋼筋安裝架基礎(chǔ)梁上鐵鋼筋基礎(chǔ)梁箍筋基礎(chǔ)梁下鐵鋼筋底板下皮下鐵南北向鋼筋基礎(chǔ)梁支撐加固鋼筋下放基礎(chǔ)梁、拆除鋼管支撐架基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋基礎(chǔ)底板馬凳安裝基礎(chǔ)底板上鐵安裝驗(yàn)收支模,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、鋼筋分項(xiàng)工程,框架梁鋼筋安裝工藝流程： 1）模內(nèi)綁扎 畫(huà)主次梁箍間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎 2）模外綁扎 畫(huà)箍

4、筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi),INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、鋼筋分項(xiàng)工程,墻柱鋼筋安裝工藝流程： 放、驗(yàn)墻身及門(mén)窗洞線(xiàn) 整理預(yù)留鋼筋 暗柱鋼筋 綁梯子筋 綁縱橫筋 綁拉筋 綁墊塊,豎向鋼筋采用卡具式塑料墊塊定位,剪力墻梯子筋分水平和豎向梯子筋組成，梯子筋采用比墻體鋼筋高一個(gè)直徑級(jí)別的鋼筋制作，梯子筋的制作間距與墻體鋼筋的間距應(yīng)一致。,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、鋼筋分項(xiàng)工程,墻體豎向梯子筋按照1.5

5、m進(jìn)行設(shè)置，距離邊墻為300mm，水平梯子筋沿墻高設(shè)置三道，底部距離地面為300mm，頂部距離板底300mm，中間放置一道。,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,一、鋼筋分項(xiàng)工程,樓板鋼筋綁扎 清理模板及預(yù)留接茬模板上彈線(xiàn)綁底筋水電預(yù)埋安裝馬凳鋼筋綁上層筋加塞墊塊安放馬道驗(yàn)收鋼筋,對(duì)澆筑混凝土過(guò)程中容易受踩踏的部位采用改進(jìn)過(guò)的長(zhǎng)鐵板凳控制雙層鋼筋間距，樓板上下鐵之間設(shè)置馬凳，采用直徑14鋼筋制作，支撐間距為不大于1m,支架高度H按板厚度確定（H=板厚-2保護(hù)層厚-4板鋼筋直徑）。效果良好。,1）、在模板上用粉筆劃出或用墨斗彈出縱橫向鋼筋擺放線(xiàn)（樓板鋼筋起步筋距墻體邊線(xiàn)

6、50mm）。 2）、按彈出的擺放線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 3）、綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線(xiàn)就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線(xiàn)上，端部平齊，外觀美觀。 4）、樓板短跨向上部主筋置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其板底鋼筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，板上部鋼筋在跨中的1/3范圍搭接。,二、模板分項(xiàng)工程,墻（暗柱）木模安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 工藝流程： 彈模板控制線(xiàn)安裝門(mén)窗洞口模板安裝一側(cè)模板及斜撐安對(duì)拉螺栓、塑料套管和頂模棍清理墻內(nèi)雜物安裝另外一側(cè)模板及斜撐穿墻螺桿穿過(guò)另外一側(cè)模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓固定斜撐與

7、相鄰模板連接辦理預(yù)檢 技術(shù)要點(diǎn)： （1）門(mén)窗洞口模板要提前進(jìn)行加工，加工要求尺寸準(zhǔn)確，不允許產(chǎn)生負(fù)偏差。 （2）模板安裝前要先檢查墻體線(xiàn)、模板控制線(xiàn)、1米控制線(xiàn)以及洞口線(xiàn)等是否齊全正確。 （3）安裝洞口模板和墻體模板前要先檢查鋼筋綁扎位置、垂直度等是否準(zhǔn)確，尤其扶壁柱、門(mén)窗邊暗柱、大陽(yáng)角、丁字墻節(jié)點(diǎn)等處要認(rèn)真檢查。 （4）墻體定位筋距地面30cm，必須根據(jù)墻體線(xiàn)焊接準(zhǔn)確。定位筋要用無(wú)齒鋸下料。 （5）木模與木模側(cè)向接觸面應(yīng)設(shè)海綿條，防止漏漿。,頂板模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 1、工藝流程： 彈線(xiàn)支設(shè)模板支架安裝主次龍骨，并用單面刨光木枋頂緊鋪設(shè)面板，四周貼墻部位加貼海綿條校正標(biāo)高（起拱）辦理預(yù)檢

8、 2、技術(shù)要點(diǎn)： （1）彈立桿位置線(xiàn)，從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝, 臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為900mm、1200mm，周邊立桿距墻200mm。搭設(shè)時(shí)應(yīng)注意第一道拉桿(掃地桿)設(shè)在最下端碗扣處，橫桿與立桿應(yīng)做到橫平豎直。立桿上下層間要求統(tǒng)一對(duì)齊。 （2）支柱下端應(yīng)墊不小于400mm長(zhǎng)、50100mm的木枋。在U托上順?shù)?00mm100mm木方，木方接頭處應(yīng)穿過(guò)至少兩根U型托，同時(shí)調(diào)整U托，使木方頂處于同一標(biāo)高。 （3）主龍骨和支柱間距9001200mm，次龍骨間距250mm，保證模板的整體剛度。 （4）樓板底模鋪設(shè)要求拼縫嚴(yán)密，板縫要硬拼，禁止粘貼海綿條或膠帶等。 （5）頂

9、板模板板鋪設(shè)完后，根據(jù)墻體鋼筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線(xiàn)調(diào)整標(biāo)高，按要求起拱。 （6）模板安裝完畢后，對(duì)支撐系統(tǒng)檢查，排除安裝、連結(jié)不到位等安全質(zhì)量隱患。尤其是碗扣連接點(diǎn)處必須鎖緊。,梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 搭設(shè)底模支撐架和板支撐底模安裝按要求起拱綁扎梁鋼筋梁鋼筋驗(yàn)收梁柱節(jié)點(diǎn)模板安裝支設(shè)梁側(cè)模側(cè)模固定支設(shè)板模板 在支設(shè)梁柱節(jié)點(diǎn)模板時(shí)，要注意模板的成型尺寸偏差和垂直度控制，避免造成錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；在模板下口設(shè)置海綿條，避免漏漿。 在梁側(cè)模下口設(shè)置海綿條，避免在頂板混凝土澆注過(guò)程中，由于底模變形而引起梁下口角部漏漿。 梁底和梁側(cè)的支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)固，并與板支撐系統(tǒng)連接成整體，增加整體的穩(wěn)定性。,樓梯模板安裝順序

10、及技術(shù)要點(diǎn) 首先根據(jù)層高和樓梯詳圖放好大樣，先安裝好平臺(tái)模再按照已彈好的斜坡步線(xiàn)，安裝樓梯底模板；在已安裝好的斜板上彈出外幫側(cè)板的位置線(xiàn)，固定踏步模板，安裝踏步擋板及木枋，用銷(xiāo)釘與定型模板盯牢。模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻且不得污染鋼筋。,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,二、模板分項(xiàng)工程,2.1地下室墻體模板 地下室墻體均采用多層覆膜木模板。板面厚度為15mm，50100木枋作龍骨，其中豎向龍骨間距250，模板的上下兩端用100100木枋做龍骨，防止模板在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形。依此形式，根據(jù)配模圖制作其它小模板、接高模板、角模板，陰角用100100木枋。每塊大模板邊

11、框?yàn)?00100木枋。,模板對(duì)拉螺栓間距為600600，鋼管背楞間距同螺桿間距。外墻采用止水式穿墻螺栓，止水螺栓樣式同導(dǎo)墻螺栓，如下圖示。內(nèi)、外墻對(duì)拉螺桿均選用16粗螺紋螺桿。內(nèi)墻光桿螺桿在施工時(shí)套設(shè)18增強(qiáng)PVC管，長(zhǎng)度為墻厚-2mm。螺桿樣式如下圖：,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,二、模板分項(xiàng)工程,2.1地下室墻體模板 地下室外墻模板支撐方法為：-2層外墻模板內(nèi)側(cè)模板采用鋼管支撐，與地錨鋼筋直接拉緊，對(duì)模板進(jìn)行加固處理；同時(shí)，在外側(cè)設(shè)置木枋與護(hù)坡頂緊作為輔助措施。在模板底部已經(jīng)施工完成的墻體混凝土導(dǎo)墻上兩側(cè)粘貼1030海綿條，防止施工時(shí)漏漿；內(nèi)側(cè)模板底部設(shè)置

12、100100的墊枋，同時(shí)用鋼管將模板與墻體頂緊；外側(cè)模板向下伸至梁施工時(shí)的對(duì)拉螺桿以下，用對(duì)拉螺桿將模板與混凝土面夾緊。在每根螺桿的套管上綁扎頂模棍，采用直徑在12鋼筋制作，長(zhǎng)度比墻厚少2mm，端面平齊，為了防止墻體底部漲模，第一道拉桿距離舊混凝土板面不得大于200mm。支撐方式見(jiàn)下圖：,在陰角部位采用100*100的木枋進(jìn)行加強(qiáng)。陽(yáng)角部位應(yīng)采用100100和10050的木枋的結(jié)合體作為加強(qiáng)龍骨。附墻柱模板樣式如下圖：,INTERNATIONAL NEGOTIATE GARDEN,二、模板分項(xiàng)工程,2.2獨(dú)立柱模板 獨(dú)立方柱模板采用15厚覆膜板，50100木枋作背楞，背楞間距200、模板四周企

13、口形式同墻模板。方柱模板四面一致，在拼接口部位粘貼海綿條，在木工房加工成型后，直接吊裝，檢查無(wú)誤后用雙10號(hào)槽鋼與對(duì)拉螺栓夾緊，鋼管配可調(diào)支托做支撐。當(dāng)柱截面邊長(zhǎng)大于1000時(shí)，設(shè)置M16對(duì)拉螺桿，水平間距不大于700，豎向間距不大于500，底部適當(dāng)間距適當(dāng)減小。獨(dú)立方柱模板的支撐方式、模板拼接詳見(jiàn)下圖：,二、模板分項(xiàng)工程,2.3樓梯模板及施工縫處理 樓梯底模采用現(xiàn)場(chǎng)加工木模板,木枋龍骨，鋼管支撐體系。由于地下室各層之間層高變化較大，踏步模板采用自制木結(jié)構(gòu)模板。模支撐方式見(jiàn)下圖：,施工縫處理：墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線(xiàn)內(nèi)再?gòu)椧坏狼懈罹€(xiàn)，用無(wú)齒鋸切割，切割深度3cm。柱、墻上頂水平施工縫按標(biāo)高

14、線(xiàn)往上5mm再?gòu)椧坏狼懈罹€(xiàn)，進(jìn)行切割，切割宜平齊、平整，切割剔鑿以露出舊的混凝土石子為宜。,墻體模板在安裝時(shí)將彈線(xiàn)部位粘貼海綿條，并且下層混凝土收平為前提條件，澆筑混凝土?xí)r鋪砂漿。,后澆帶混凝土,二、模板分項(xiàng)工程,2.4頂板模板支撐 頂板模板厚15mm,面板用雙面覆膜板,根據(jù)所采購(gòu)模板的規(guī)格,加工頂板模板,主龍骨用100100mm的木枋,其間距為1200mm，局部大于400mm厚板調(diào)整跨度間距900mm；次龍骨為50100木枋，間距250mm。 梁底模、側(cè)模用15mm厚覆膜多層板，側(cè)模次龍骨采用50100mm木枋，沿梁縱向布置，間距不大于250，梁側(cè)模板采用鋼管加夾具固定，頂端木枋與頂板模板釘

15、牢，防止梁側(cè)模變形。梁底模次龍骨采用50100mm木枋，沿梁縱向布置，間距不大于200mm，主龍骨采用鋼管支撐，間距不大于900mm。梁模采用梁底模包側(cè)模，板模上表面與梁側(cè)模上口在板底標(biāo)高水平拼縫，接縫部位均粘帖密封條。,頂板模板鋪設(shè),二、模板分項(xiàng)工程,2.4頂板模板支撐 當(dāng)梁高超過(guò)600時(shí)，在距梁下皮300400處設(shè)置M16對(duì)拉螺桿，并設(shè)置頂模棍和PVC套管，安裝方法同內(nèi)墻。對(duì)拉螺桿水平間距不大于600。 梁、板的支撐體系均采用碗扣腳手架。板支撐體系立桿間距為小于400厚板為1200mm，大于400厚板為900mm，水平拉桿設(shè)置3道，間距不大于1500,在距地350mm處設(shè)置掃地桿；梁支撐體

16、系立桿縱向間距不大于900，在支撐寬度小于3跨時(shí)設(shè)置剪刀撐。,二、模板分項(xiàng)工程,模板支撐體系經(jīng)過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)算，并履行審批手續(xù)，確保支撐體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制模板起拱高度，跨度大于或等 于4m的梁板按2/1000起拱，梁板的接頭處采用陰角部加強(qiáng)，按照木枋相互頂死的方法防止在澆筑混凝土過(guò)程中交界處角部位置發(fā)生變形。,二、模板分項(xiàng)工程,2.5大鋼模施工 （1）大鋼模插架 架體總寬度6000mm，長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要及設(shè)置場(chǎng)地大小進(jìn)行局部調(diào)整，約為15米，大模板專(zhuān)用架采用3米鋼管作為立管，縱向間距1000mm，橫向間距1000mm，6米鋼管作為水平桿搭設(shè)，上部設(shè)置操作平臺(tái)，操作平臺(tái)900mm寬

17、，設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，滿(mǎn)鋪腳手板，側(cè)面滿(mǎn)掛立網(wǎng)，四周連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐角角度約45-60度。角模插架中間設(shè)置600寬的走道，角模的插架就是在垂直于鋼模插架過(guò)道的方向再加幾道過(guò)道，使得角模插架中放置角模的方格為1m*1m，供人工行走使用，大模板沿四周碼放，帶支腿的大模板原則在樓層內(nèi)流水，不放入插架中。因需要確實(shí)需要下樓是，將模板放在搭設(shè)好的大鋼模堆場(chǎng)區(qū)域內(nèi)，插架底部采用木跳板墊起，在用鋼管鋪設(shè)一道作為模板底部架空支撐。,二、模板分項(xiàng)工程,2.5大鋼模施工 （2）電梯井鋼平臺(tái) 電梯井內(nèi)采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板，懸空部位模板下包80mm；電梯井平臺(tái)每棟樓設(shè)置5個(gè)，本工

18、程電梯井道凈空尺寸為2010*1950，電梯井平臺(tái)制作尺寸1950*1900，電梯平臺(tái)采用8#槽鋼和6mm鋼板組焊而成,結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留出 115mm200mm 的洞口， 預(yù)留洞上口自樓面板頂下30cm 留置在同一個(gè)水平面上，用 18#工字鋼制作的專(zhuān)用插銷(xiāo)作為支撐，長(zhǎng)度要求出墻面不得低于 300mm。,二、模板分項(xiàng)工程,2.5大鋼模施工 （3）施工工藝及操作流程 先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿就位另一側(cè)墻模 穿對(duì)拉螺栓，調(diào)整垂直度 處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）,放線(xiàn)、標(biāo)高,豎向鋼筋綁扎驗(yàn)收,模底校平,墻體預(yù)留預(yù)埋固定，檢查驗(yàn)收,鋼模吊運(yùn) 大致就位,前段模板拆

19、除（清理）,板面清理刷脫模劑,窗洞口模板安裝,外墻支架安裝,模板安裝，先縱墻后橫墻，先角模后墻模，從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn),校模調(diào)整，模板垂直度、拼縫、上口水平度,砼穿插澆筑,監(jiān)理、責(zé)任工程師驗(yàn)收,穿對(duì)拉螺桿固定模板,二、模板分項(xiàng)工程,2.5大鋼模施工 部分梁二次施工時(shí)難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應(yīng)堵板與角模開(kāi)豁： 即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時(shí)預(yù)留梁豁。,大鋼模施工時(shí)的梁的鋼筋分為先綁和后綁，先綁或者后綁均要在剪力墻位置留置梁窩，梁窩高度

20、同梁高，長(zhǎng)度為大于300mm。,二、模板分項(xiàng)工程,2.5大鋼模施工-內(nèi)墻體模板,雙墻模板,三、混凝土分項(xiàng)工程,3.1墻、柱混凝土的澆筑 1）墻體、柱澆筑：要求澆筑墻體混凝土分層澆筑分層下料，（采用標(biāo)尺桿控制分層高度），不留冷縫。外墻防水混凝土澆筑前，在底部接槎處先鋪設(shè)30-50m厚與混凝土相同配比的減石子砂漿。墻柱混凝土要分層澆筑，每次澆筑厚度不大于400mm。用標(biāo)尺桿、手電筒檢查分層厚度。在澆筑上一層時(shí)振搗棒應(yīng)插入下一層100mm，以保證上、下層混凝土結(jié)合均勻。墻體要連續(xù)澆筑，間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，門(mén)窗洞及預(yù)留洞口澆筑高度應(yīng)對(duì)稱(chēng)，振搗應(yīng)從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，振搗棒距洞邊300mm左右，以防止洞口的

21、變形，窗洞口下部模板開(kāi)設(shè)透氣口。 2）本工程地下室外墻混凝土為C30P6，內(nèi)墻混凝土為C30；如標(biāo)號(hào)相差10或者以上，在模板安裝時(shí)，在外墻附墻柱外用密目鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)。澆筑混凝土應(yīng)控制好混凝土的種類(lèi),先澆筑外墻抗?jié)B混凝土再澆筑內(nèi)墻混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行調(diào)度管理,以免兩種不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑錯(cuò)誤。 3）找平：墻體混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋進(jìn)行清理、定位，用木抹子按標(biāo)高線(xiàn)，將表面找平。 混凝土的振搗 1）施工采用插入式振搗棒，澆筑時(shí)選用0.5m長(zhǎng)的振搗棒，振搗棒快插慢拔，宜將振搗棒上下稍微抽動(dòng)。振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。振搗棒移動(dòng)間距400mm，分層澆筑、

22、分層振搗（每層控制在400m，用標(biāo)高尺控制），在澆筑上一層時(shí)振搗棒應(yīng)插入下一層50mm，鋼筋密集的地方用直徑30mm振動(dòng)棒振搗。澆筑墻體時(shí)下面派人隨時(shí)用木棰敲打模板，以防止此部位因振搗不實(shí)出現(xiàn)氣泡或空鼓。振搗時(shí)做到快插慢拔，不漏振、不過(guò)振。 1.3.2.3施工縫的處理 1）水平施工縫處應(yīng)鑿掉浮漿和松散的石子，澆筑前澆水濕潤(rùn),鋪設(shè)30-50厚與混凝土相同配比的減石子砂漿。水泥砂漿的鋪設(shè)不得太長(zhǎng),現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砂漿料斗,隨澆筑隨鋪設(shè)。 2）在墻體拆模后，彈出樓板底模板標(biāo)高控制線(xiàn)，然后由此控制線(xiàn)向上引出高于樓板底標(biāo)高5mm的剔鑿線(xiàn)，沿此線(xiàn)用無(wú)齒鋸打出5mm深度的剔鑿縫，沿縫將上部多余混凝土剔除。,三、混凝

23、土分項(xiàng)工程,3.2頂板混凝土澆筑 1）梁板的澆筑：梁板按框架順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑振搗，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即和板一起澆筑。梁板澆筑布料要有序進(jìn)行，避免集中下料。采用退行施工法施工，混凝土的虛鋪厚度約大于板厚，施工時(shí)專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工布料順序，避免出現(xiàn)冷縫。用50振搗棒振搗，振搗完畢，用刮杠刮平。梁柱節(jié)點(diǎn)處不同標(biāo)號(hào)（標(biāo)號(hào)相差10或者以上）的混凝土用密目鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，并先澆筑高標(biāo)號(hào)再澆筑低標(biāo)號(hào)，間隔時(shí)間不大于1.5小時(shí)。 2）樓梯混凝土自下而上澆筑，從第一踏步開(kāi)始連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)抹平踏步上表面，并收毛、拉毛，混凝土終凝前嚴(yán)禁上人。 3）找平：根據(jù)墻體鋼筋上的水準(zhǔn)點(diǎn)帶線(xiàn)找平，毛刷拉毛。同

24、時(shí)在澆筑混凝土，要采取有效的措施對(duì)墻及柱鋼筋進(jìn)行保護(hù)。 混凝土的振搗 1）施工采用插入式振搗棒，澆筑時(shí)選用0.5m長(zhǎng)的振搗棒，振搗棒快插慢拔，振搗棒移動(dòng)間距為400mm，宜將振搗棒上下稍微抽動(dòng)。振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無(wú)氣泡，不下沉為止。 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢達(dá)到初凝后，混凝土頂板上面覆蓋一層塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。頂板混凝土澆筑完畢進(jìn)行二次抹壓，終凝前進(jìn)行三次拉毛，然后覆蓋一層塑料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間排專(zhuān)人對(duì)混凝土板面灑水。,三、混凝土分項(xiàng)工程,樓板混凝土澆筑：混凝土初凝前用2m刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機(jī)壓實(shí)。終凝前用木摸子搓平，再用鐵摸子壓實(shí)2-3遍，表面用塑料

25、笤帚掃毛,標(biāo)高控制線(xiàn),高溫時(shí)混凝土養(yǎng)護(hù),梁、柱接頭處采用陰角加強(qiáng)之后，澆筑混凝土振搗到位，拆除模板后梁柱接頭橫豎有致，接茬部位無(wú)明顯的漏漿等缺陷。,三、混凝土分項(xiàng)工程,外墻螺桿眼封堵 (1) 工藝流程：螺桿孔內(nèi)PVC套管剔除清理螺桿孔灑水濕潤(rùn)灌微膨脹砂漿表面抹平壓光刷單組分聚氨酯防水涂料1.5mm厚(孔外涂料防水面積為150mm*150mm) (2) 螺桿洞剔鑿：使用沖擊鉆、鑿子將螺桿孔洞內(nèi)的PVC套管剔除，剔除深度50mm，剔除后清理孔內(nèi)雜物。 (3) 清理螺桿孔：PVC套管剔除完成后，使用長(zhǎng)毛刷將螺桿孔內(nèi)清理干凈。 (4) 灑水潤(rùn)濕：在封堵施工前一個(gè)小時(shí)，使用噴壺對(duì)處理完的螺桿孔內(nèi)及周邊灑

26、水潤(rùn)濕，將沾附在混凝土表面的灰塵沖洗干凈，使螺桿孔及周?chē)３譂?rùn)濕、干凈。 (5) 灌微膨脹聚合物砂漿：用鐵抹子將微膨脹砂漿抹到螺桿洞內(nèi)，兩頭用鋼筋棍分層搗實(shí)，在終凝前，用鐵抹子將螺桿孔表面抹平壓光。 (6) 涂聚氨酯涂料防水：在堵塞完成后的螺桿孔外墻側(cè)涂1.5厚聚氨酯涂料防水，面積為150mm*150mm。,四、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)通病防治,4.1氣泡：因大鋼模表面的致密性好，混凝土墻面本身也不吸水，表面的氣泡難以排出，故混凝土表面易產(chǎn)生氣泡。 防治措施： 調(diào)整混凝土的水灰比，適當(dāng)加設(shè)引氣劑；分層澆筑，避免一次性下料高度過(guò)大，導(dǎo)致氣泡無(wú)法析出。 振搗密實(shí)，下插振搗棒時(shí)，要快插慢拔?！翱觳濉币詼p少自身

27、帶入的空氣量，“慢拔”可便砼自身的氣泡充分排出，以保證砼強(qiáng)度。 模板表面的脫模劑宜采用水性脫模劑，不宜采用油性脫模劑。因?yàn)橛托悦撃┳陨砭陀泻芏鄽馀荩耶?dāng)砼內(nèi)氣泡被振搗排出時(shí)，極易吸附在油性脫模劑表面，更難外排。,未采取有效措施的混凝土表面氣泡明顯表面,采取措施混凝土幾乎沒(méi)有氣泡,4.2混凝土結(jié)構(gòu)爛根的防治措施： 砼配合比塌落度不宜過(guò)小。 在模板底部粘貼50mm寬的海綿條。 墻身兩側(cè)100mm寬范圍內(nèi)的地面平整度要確?？刂圃?mm以?xún)?nèi)，以保證大模板就位后，底部不漏水。 混凝土二次澆筑前在接頭部位要先鑿毛、清除垃圾。 混凝土入模前，先下同混凝土配合比的水泥砂漿進(jìn)行接漿。,模板底部粘貼海綿條,墻體根部混凝土樓面 采用4米長(zhǎng)刮尺整平,底部漏漿減少觀感良好,四、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)通病防治,4.3墻與頂板及梁邊接縫不平、施工縫外露的防治措施： 墻頂?shù)捻艥仓叨刃璞软敯灏宓准傲旱椎脑O(shè)計(jì)標(biāo)高高出5cm。 在混凝土墻身上口彈好比設(shè)計(jì)頂板底和梁底標(biāo)高高2-3cm的水平施工縫切割線(xiàn)，之后用切割機(jī)按線(xiàn)切割10mm深水平施工縫，鑿除線(xiàn)上混凝土并毛化處理。 在砼墻上施工縫周邊粘貼10mm寬的海綿條。,墻體混凝土與梁及頂板交接處彈線(xiàn)切割并鑿毛