煤業(yè)精益管理第二次培訓(xùn)教材15_看板拉動(dòng).ppt

1、模塊12: 看板拉動(dòng),授課大綱,什么是看板拉動(dòng) 看板要解決的問題與目的 拉動(dòng)的原理 實(shí)施看板拉動(dòng)的步驟 案例,2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)為目的，在物品表 制定簽收（運(yùn)輸）指示和生產(chǎn)指示的情報(bào)功能。 3）看板生產(chǎn) : 是指在需要的時(shí)期按需要的數(shù)量生產(chǎn)需要物品的產(chǎn)品生 產(chǎn)方法的有機(jī)改善。,4）也可以把看板使用為把工程上的問題可視化、掌握異常情報(bào)、解決問題的工具。,1. 看板是什么?,1）是維持準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time）活動(dòng)、用可視化管理表面化問題點(diǎn)從而連接到改善的工具之一。 在需要的時(shí)候供給、簽收需要的物品和需要的量，以最小需要量的返工和庫存對(duì)應(yīng)于后工程。,Kan

2、ban（看板）一種重要的改進(jìn),kanban（看板）系統(tǒng)必須簡單直觀。 改進(jìn)每次只發(fā)生在一個(gè)部件、一個(gè)流程、一個(gè)供應(yīng)商上。 kanban （看板）不是實(shí)施精益生產(chǎn)的開始點(diǎn)。 記住：節(jié)拍流動(dòng)然后拉動(dòng),轉(zhuǎn)變的開始點(diǎn)。涉及發(fā)貨和收貨的各流程必須首先實(shí)現(xiàn)流動(dòng)。,Kanban（看板）定義,日語“布告板” 的意思 在精益企業(yè)中，它是一個(gè)信號(hào)，但不一定是一塊牌子，授權(quán)生產(chǎn)或交付必要的材料，看板常由消費(fèi)方發(fā)起,部件編號(hào) 12345 數(shù)量 12 To: Assembly From: S Mount,部件編號(hào) 4321 數(shù)量 50 lbs. To: Molding From: Mixing, 生產(chǎn)指示看板 - 工程

3、內(nèi)看板 - 信號(hào)看板(材料,壓機(jī)等 LOT) 簽收指示現(xiàn)況板 - 工程間簽收看板 (運(yùn)輸看板) - 外訂零部件送貨看板(外訂看板) 特 殊 看 板 - 臨時(shí)看板 - 特級(jí)看板 其他看板的種類 - 隧道看板, 圓形看板, 托盤看板, 叉車看板, 傳真看板, 看板的功能別分類,1. 現(xiàn)場(chǎng)改善的前提 : 改革意識(shí),2. 現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ) : 5S,3. 流水作業(yè),4. 均衡生產(chǎn),5. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),多技能工人,準(zhǔn) 備 交 替,自 動(dòng) 化,看 板,品 質(zhì) 保 證,安全/保全,省 人 化,可 視 化 管 理,JIT,2、看板的重要性,均衡生 產(chǎn) (小LOT化) (均衡化量、品種、時(shí)間而進(jìn)行生產(chǎn)),line b

4、alance (按照需要設(shè)定 生產(chǎn)節(jié)拍),標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè),JIT (Just In Time) (在需要時(shí)期按需要的量生產(chǎn)需要的物品),流水作業(yè) (讓多能工 擔(dān)當(dāng)1整個(gè)流程),后工程簽收 (看板和運(yùn)輸) 調(diào)整好時(shí)間的手段,尋 找 原 因,發(fā) 現(xiàn) 問 題,改 善,縮短準(zhǔn)備交替的時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的時(shí)間框架,具有反復(fù)性的作業(yè),JIT體系圖,看板拉動(dòng)生產(chǎn)方式,Lean實(shí)踐演練, 材料準(zhǔn)備 積木（八種不同的積木各若干） 秒表一個(gè) 人員需求 每組5人，4個(gè)組裝站，每個(gè)組裝站1人，1人計(jì)時(shí), 推動(dòng)生產(chǎn)實(shí)習(xí)方法,人員配置及作業(yè)內(nèi)容,注意事項(xiàng)： 每個(gè)工作站按自己的最快速度生產(chǎn) 每站1個(gè)人 每做完1件傳到下一站

5、 檢驗(yàn)將不合格的挑出,記時(shí)員記錄： 開始1分鐘后叫停 統(tǒng)計(jì)結(jié)果（成品、各站半成品）, 推動(dòng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì), 看板實(shí)習(xí)方法,注意事項(xiàng)： 當(dāng)后工位看板無產(chǎn)品時(shí)前工位才能工作 工位與工位之間畫一個(gè)框表示看板,記時(shí)員記錄： 開始5分鐘后叫停 數(shù)成品和在制品，統(tǒng)計(jì)結(jié)果,K,工作信號(hào), 看板生產(chǎn)(拉動(dòng)生產(chǎn))數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì), 看板生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)比較,1,2,3,4,組裝,組裝,組裝,組裝,推動(dòng)生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生什么樣的浪費(fèi)? 看板生產(chǎn)方式和推動(dòng)生產(chǎn)方式的差異? 看板(拉動(dòng))生產(chǎn)方式和推動(dòng)生產(chǎn)方式哪個(gè)更優(yōu)越?, 實(shí)踐感想, 看板,是適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的后工程簽收手段。 (防止過剩生產(chǎn)，提供簽收情報(bào)、生產(chǎn)在線指示情報(bào)) 確立好均

6、衡化生產(chǎn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后引入才能成功。, 作為物品表的功能 作為運(yùn)輸指示書的功能 (把什么物品、到什么時(shí)候?yàn)橹?、運(yùn)輸?shù)侥睦?) 作為生產(chǎn)指示書的功能 (現(xiàn)在要生產(chǎn)什么品種、要生產(chǎn)幾個(gè)?), 看板的功能, 看板的作用,避免工序間物料的過量生產(chǎn)或不必要的搬運(yùn) 基于補(bǔ)充原則,在工序之間提供生產(chǎn)指令.這主要通過控制物料搬運(yùn) 時(shí)間和數(shù)量來實(shí)現(xiàn) 為生產(chǎn)主管提供一個(gè)可視控制的工具,老判斷生產(chǎn)進(jìn)展是超前計(jì)劃 還是落后.只要迅速看一下看板架或掛板上看板的種類及數(shù)量,就能 知道物料和信息是否按計(jì)劃及時(shí)流動(dòng),或者是否有不正常的狀況,Kanban（看板）類型,兩類基本的Kanban（看板）信號(hào)： 流程間看板： 一個(gè)可視的

7、信號(hào)確定流動(dòng)的生產(chǎn)流程中產(chǎn)品移動(dòng)的節(jié)奏 2. 內(nèi)部看板： 一個(gè)可視的信號(hào)用于生產(chǎn)流程內(nèi)部的材料補(bǔ)給,內(nèi)部kanban（看板）,也稱為一個(gè)移動(dòng)卡片或退出kanban（看板）. 手工或電子的 在工作單元和供應(yīng)工作單元之間循環(huán)使用，授權(quán)移動(dòng)或補(bǔ)貨。,供應(yīng)單元,使用單元,退出,進(jìn)入,Kanban（看板）的建立可能有難度。獲得你們的精益生產(chǎn)專家或精益生產(chǎn)大師幫助以便較為容易地執(zhí)行。,流程間Kanban（看板）,允許員工在各流程間Kanban（看板）（如有必要）中最多保留1個(gè)零件加上在工位的1個(gè)部件。,流程間 Kanban（看板）,看板案例,按一定時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)況板的回收。 開始使用時(shí)摘下放進(jìn)現(xiàn)況板郵筒里。

8、按摘下現(xiàn)況板的順序進(jìn)行作業(yè)。 制造時(shí)不要超過現(xiàn)況板個(gè)數(shù)而制造。 物品上必須得貼現(xiàn)況板 在后工程簽收時(shí)不要超過需要量簽收。 現(xiàn)況板損壞，立即更新。, 看板的運(yùn)用規(guī)則, 看板的7種原則,原則1,后工程(顧客)簽收的原則,原則2,制造儲(chǔ)備（Store）的原則,原則3,制造單元化（Cell Line）的原則,原則4,按簽收的順序生產(chǎn)的原則,原則5,Zero準(zhǔn)備交替的原則,原則6,不良Zero的原則,原則7,看板維持的原則,不生產(chǎn)或不送貨沒有看板的產(chǎn)品。 看板必須要貼在物品上一起流出。 1) 3種庫存基準(zhǔn)的設(shè)定 2) 得有必要的最小限度庫存 3) 根據(jù)條形碼現(xiàn)況板異常(缺乏物品)預(yù)知研究 4) 實(shí)施依據(jù)

9、定時(shí)不定量的平準(zhǔn)化 5) 混材多次送貨 6) 制定方便送貨的時(shí)間表 7) 防止不良發(fā)生用包裝 后工程拿看板去前工程簽收物品。 使用第一個(gè)時(shí)摘下看板。 生產(chǎn)或送貨時(shí)要與摘下來的看板量一致。, 看板應(yīng)用必須遵守的五點(diǎn)要求,在哪里保管 - 指定地點(diǎn)、編號(hào) 保管幾個(gè) - Full/No Work（滿負(fù)荷/無工作） 如何保管 - FIFO (先入先出) 是否易于拿取使用 line side store（生產(chǎn)線旁存儲(chǔ)）, 看板存放管理,總重量 : 手作業(yè)時(shí) 15 Kg以下比較好 空間效果 : 可以疊放 容納數(shù) : 有中間屏障并且可以排列 品質(zhì) : 防止搬運(yùn)中的變形或缺陷 現(xiàn)況板的運(yùn)用 : 容納數(shù)越少越好

10、材料 : 紙箱是灰塵的發(fā)生源（塑料箱比較好） 易于取出 : 不要用塑料或報(bào)紙蓋在上面, 包裝和容器要求,Step 1： 用電腦或送貨現(xiàn)況板指示送貨。 Step 2：在車上裝上跟現(xiàn)況板個(gè)數(shù)一樣數(shù)量的部品。 Step 3：按指定日期把送貨處的貨搬運(yùn)到指定地點(diǎn)。 Step 4：檢查物品、確認(rèn)個(gè)數(shù)之后卸在指定地點(diǎn)。 Step 5：供應(yīng)到部品存儲(chǔ)區(qū)。 Step 6：在生產(chǎn)線使用部品時(shí)摘下看板放到郵筒里。 ( 使用第一個(gè)部品時(shí)放到郵筒里。 ) Step 7：回收擔(dān)當(dāng)按一定的時(shí)間從郵筒回收看板。 Step 8：按協(xié)力公司類別把看板放入到送貨指示板里。,看板的實(shí)際使用步驟,1. 沒有樣式的規(guī)定，只要能達(dá)到目的

11、就可以自由設(shè)計(jì)。 1) 大小 : A4的 1/3 或 1/4 程度的大小 2) 材料 : 厚紙 3) cover : 考慮防止污染和易于粘貼在容器的問題,用塑料coating. 2. 表示內(nèi)容 1) 哪 里 : 前工程名, 后工程名, 倉庫（STORE）編號(hào) 2) 什 么 : 部品名,部品編號(hào), 登錄編號(hào),機(jī)種 3) 幾 個(gè) : 容器的單位容納量, 現(xiàn)況板的發(fā)行編號(hào), 看板的樣式及表示內(nèi)容, 放看板的箱子 (原則是白色 ) 為根據(jù)使用地點(diǎn)不同而易于使用，大小和形象 可以任意制作。 對(duì)放到郵筒里的看板的種類做記錄。,紅色郵筒(特級(jí)郵筒), 把郵筒的顏色作為紅色，與一般郵筒區(qū)分。, 看板郵筒 (T

12、oyota 例),采購部品 簽收看板,部品簽收看板,2 3 4 5組裝看板,采購部品簽收看板,拿走外訂采購部品的送貨頻率和看板后指示在第幾次送貨。,第一個(gè)數(shù)字 天數(shù)頻率 中間數(shù)字 次數(shù)頻率 最后數(shù)字 間隔的指定,天 次 偏后 例) 1 - 2 - 3 送貨處拿走看板后多久送貨 1天送幾次貨 隔幾天送貨 1 : 每天 2 : 2天一次, 送貨周期(例), 送貨周期(例),一起使用現(xiàn)物和看板，一看看板就可以知道 1) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守事項(xiàng) 2) 自工程的能力掌握 3) 自工程的庫存情況 4) 后工程作業(yè)的進(jìn)度情況 5) 自工程作業(yè)的優(yōu)先順序, 看板的作用,1. 可視化管理的工具,步驟 1 . 生產(chǎn)線

13、穩(wěn)定之后可以先減少一張現(xiàn)況板或減小批量大小。 步驟 2 . 減少之后仍不發(fā)生物品缺乏或停線，再減少一張。 步驟 3 . 如果發(fā)生，隱藏的問題點(diǎn)可以現(xiàn)在化，用 5 WHY(為什么-為什么) 分析和改善其原因。 步驟 4 . 解決問題點(diǎn)之后回到原點(diǎn)，再減少1張。,以減少的一張看板賦予很多改善的動(dòng)機(jī)。,2. 改善的工具, 看板的作用,1. 為了防止物品缺乏，因而想到看板。 看板是逆序的想法, 現(xiàn)況板里濃縮著 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和市場(chǎng)思想。 物流就是排除物留。 自動(dòng)倉庫里有30%是社長品。 物品缺乏為0，生產(chǎn)性提高30%。 要從社內(nèi)開始做，不要不體驗(yàn)就只一味得埋怨外購。 逆序的想法，后工程簽收后再向前工程做作業(yè)

14、指示。 沒有高層領(lǐng)導(dǎo)的決斷就沒有成功。 為什么說生產(chǎn)的優(yōu)先順序是重要的? 看板是可視化管理的技術(shù)板。, 看板規(guī)則40條,11. 品質(zhì)管理的基本要從工程中的庫存縮減開始進(jìn)行。 12. 看板的敵人是工程問題。 13. 要把看板想成100元的紙幣。 14. 部品存儲(chǔ)是物流的破壞。 15. 庫存的縮減要從 滿負(fù)荷作業(yè)、無作業(yè)、操作點(diǎn)的設(shè)定開始 16. 不要增加配件，要盡量減少。 17. 不懂送貨周期就不要談?wù)摽窗濉?18. 沒有搬運(yùn)不良品的看板。 19. 看板生產(chǎn)的最終目的在于無計(jì)劃生產(chǎn) 。 20. 看板最大的浪費(fèi)在與制造庫存的構(gòu)造的浪費(fèi)。, 看板規(guī)則40條,21. 看板的自動(dòng)化首先要從要素作業(yè)的簡單

15、自動(dòng)化開始。 22. 效率是改善制造方法的金字塔，而不是作業(yè)者的表現(xiàn)。 23. 比起每個(gè)人的效率，生產(chǎn)線全體的附加值更重要。 24. 如果不在研究會(huì)上立即實(shí)踐就不會(huì)有好的想法。 25. 生產(chǎn)計(jì)劃不對(duì)，防止計(jì)劃變更的最好對(duì)策是不建立計(jì)劃。 26. 看板是工程管理的基本工具。 27. 不要把看板掉落，也不要消除。 28. 如果決定引入看板，首先從工程再編制的實(shí)施開始。 29. 根據(jù)工程再編制的流水線化要從 PQ分析開始。 30. JIT生產(chǎn)成立條件的第一步是zero準(zhǔn)備交替。, 看板規(guī)則40條,31. 看板按發(fā)行順序生產(chǎn)。 32. 大批量生產(chǎn)回歸思想是現(xiàn)況板的阻礙要素。 33. 每天執(zhí)行平凡的看板規(guī)則不是很容易的。 34. 看板是改善的工具。 35. 從最后工程開始引入，逆流而上是正確方法。 36. 看板的對(duì)象機(jī)種以 PQ分析表上的 A 組為中心。 37. 庫存多是因?yàn)槲锲返牧鞒?、制造方法不好?38. 摘下看板的時(shí)候就是生產(chǎn)指示時(shí)期。 39. 看板就是規(guī)則(rule)