機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)

1、柳州五菱汽車工業(yè)有限公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化自評檢查表專 業(yè)：機(jī) 械探傷設(shè)備（磁粉探傷）考評檢查表部門 ：no、 2 -1序號考評項目考評要點考評方法應(yīng)得分實得分問題說明1行程探頭行程探頭應(yīng)有可靠得自鎖與聯(lián)鎖,確保通電磁后不造成對人體得傷害.12制動器機(jī)體與繞線外殼得 “絕緣 ”良好， e 線接線正確可靠。一處不合格扣該項目0、 75應(yīng)得分值3油管連接油箱、油管連接可靠無滲漏現(xiàn)象。0、 5合 計2、 5計分方法及結(jié)果計分方法：實得分 =、 5 （不合格臺數(shù)評價總數(shù)) 、 075 100- (各臺、處因不規(guī)范得扣分之與 )評審組會簽 :起重設(shè)備考評檢查表部門： o、 233序號考評項目考評要點考評方法

2、應(yīng)得分實得分問題說明1 鋼絲繩 2 滑輪與護(hù)罩吊鉤等取物3裝置4 制動器限位與聯(lián)鎖5保護(hù)裝置急停開關(guān)緩沖器與終端止擋1）末端壓板應(yīng) 2個或用楔塊固定在卷筒等構(gòu)件上,當(dāng)取物裝置處于最低位置時，鋼絲繩在卷筒上得纏繞圈數(shù)除固定繩尾得外不少于2 圈 .一 處 不符，即判2）在一個捻節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)不超過總絲數(shù)得10。該臺設(shè)備3）表面磨損量或銹蝕量不超過原絲徑得40%。不合格4）無扭結(jié)、死角、硬彎、塑性變形、麻芯脫出等嚴(yán)重變形。1）光潔平滑，轉(zhuǎn)動靈活,無損傷鋼絲繩得缺陷 .同下注有2）輪槽不均勻磨損達(dá)3 ，輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚得20%，輪槽底部直徑減小量達(dá)鋼絲繩直徑得 50及出現(xiàn)其它損害鋼絲繩得缺陷。當(dāng)出現(xiàn)

3、以上情況之一 條款要,輪槽報廢。求3）防止鋼絲繩跳出輪槽得滑輪護(hù)罩等裝置安裝牢靠，無損壞或明顯變形。1）吊鉤不許鑄造、焊補(bǔ)，轉(zhuǎn)動靈活，固定螺母得定位螺栓、開口銷等緊固件牢固。2）吊鉤需要有防脫鉤得保險裝置。3）危險斷面磨損原尺寸得10%。4）開口度比原尺寸增加量15，扭轉(zhuǎn)變形 0。5）板鉤襯套磨損原尺寸50%，心軸磨損原尺寸5%。321）制動器松開時，閘瓦與制動輪各處間隙基本相等,制動帶最大開度（單側(cè)) 1mm.2） 杠桿、拉桿、制動臂或套板等零件無裂紋,彈簧無塑性變形 .3） 制動力矩適宜 ,大車制動距離雙梁起重機(jī)約為6-11m, 單梁起重機(jī)為6 ;小車約為 0、5 一處 不5m， 起升機(jī)構(gòu)

4、得距離= 1/8 （重級 ) 、 /100（中級）、 1/120（輕級 )起升速度 ,約為20-10mm 。符，即判該臺設(shè)備4）制動輪表面光滑，輪緣磨損0%;制動帶磨擦片厚度磨損原尺寸 50%。不合格5）鉚釘埋頭深度 2mm 以上；與制動輪接觸面積理論接觸面積70%.1）各開關(guān)齊全，設(shè)計合理，安裝牢固,靈敏可靠。2）上升極限距離，電葫蘆0.3m,雙梁起重機(jī)0 m；同軌道得兩大車相距0 5 米應(yīng)切斷電源。3）大車軌道終端得限位撞尺,保證起重機(jī)在距極限端0、 m 時切斷電源。1）急停開關(guān)應(yīng)接觸良好，動作可靠,操作方便。2）緩沖器應(yīng)與速度匹配 ,具有良好得吸收能量，減少沖擊性能,同端緩沖器止擋接觸誤

5、差 50mm。3）止擋器應(yīng)能承受住起重機(jī)滿負(fù)荷運行時沖擊能力。序號考評項目 信號與照明e 及電 器設(shè)備9 罩、蓋、欄板露天起重機(jī)防1雨罩、夾軌鉗 安全標(biāo)志1 消防器材1吊索具計分方法及結(jié)果考評要點1）音響安裝牢固，音響清晰，音量適度，開關(guān)靈敏可靠；電源用24v 或 36v 。2）指示信號齊全，設(shè)置安裝規(guī)范。3）照明電壓符合要求 ,照度 30 ,燈罩便于更換燈泡 .4）線路與動力線路分開 .1） 軌道重復(fù)接地并有跨接線 ,連接規(guī)范。2） 設(shè)備與線路安裝規(guī)范 ,保護(hù)裝置齊全，工作靈敏可靠。1）有傷人可能得活動部件設(shè)置護(hù)蓋應(yīng)規(guī)范。2）防護(hù)欄符合國標(biāo)要求。3）走道板防滑,采用 4m得花紋鋼板 ,無預(yù)留

6、孔。4）滑線護(hù)板防護(hù)完善，雙層起重機(jī)下層全設(shè)。5）掃軌板間隙小于0 m。1）防雨罩密閉,強(qiáng)度足夠。2）夾軌鉗操作方便,夾持牢固 .3）錨定裝置設(shè)置牢固,操作方便。1）標(biāo)志醒目，符合安全色要求;2）消防器材適應(yīng)撲救電器著火，在有效期內(nèi)，放置牢固,使用方便。1）管理制度齊全，定點擺放,專人管理。2）報廢或不合格得，不準(zhǔn)在現(xiàn)場存放。合計考評方法應(yīng)得分實得分問題說明注 有 條 款不 規(guī) 范 或 不夠完善，每臺（處 )從總分扣 0、5 分 ,最多 不 超 過 總分得 20%一處不符， 即32判 該 臺 設(shè) 備不合格同 上 注 有 條款要求一處不符, 即判 該 臺 設(shè) 備不合格32計分方法：實得分=32

7、(不合格臺數(shù)評價總數(shù)）0、 7 0 - (各臺、處因不規(guī)范得扣分之與)評審組會簽 :金屬切削機(jī)床考評檢查表部門：no 、 34序號考評項目 1防護(hù)罩、蓋、欄防止夾、卡具2松脫裝置限位、聯(lián)鎖、3手柄4 設(shè)備 pe 線5 設(shè)備照明設(shè)備電器箱6柜線路接地旋轉(zhuǎn)部位得 楔、銷、鍵 8清鐵屑用工具序號考評項目9 磨床砂輪機(jī)考評要點）防護(hù)罩、蓋、欄等應(yīng)齊全、完好、可靠，無損壞、無松動.）欄、梯臺應(yīng)符合gb405 83 標(biāo)準(zhǔn)。1） 連接完好，易松脫位置應(yīng)有防松脫措施.2） 鎖緊手柄齊全有效，夾卡刀具螺釘齊全,無滑扣、擰不緊現(xiàn)象.1） 各種手柄、按鈕、制動、保險、聯(lián)鎖、限位等裝置應(yīng)齊全完好,靈敏可靠，標(biāo)志正確清

8、晰，運動行程在規(guī)定范圍內(nèi)應(yīng)互不干擾。2） 快速手輪在自動進(jìn)給時及時脫開，卡爪靈活。1） 機(jī)床 pe 線不許搭接或串接，接線規(guī)范可靠，不涂漆，不加絕緣墊。2） 明設(shè)得沿床身 ,不許用鋁芯線；暗設(shè)得應(yīng)有接地標(biāo)志，可用mm2 鋁線。1） 采用 36v 或 24安全電壓，變壓器外殼p可靠，次級線不接零.2） 行燈應(yīng)用膠皮耐油纜線,無老化，無接頭，無破損，無扭結(jié)。3） 22v 照明高度應(yīng) 8 ,線路可靠，燈泡上有燈罩。1） 不許用設(shè)備本身載流導(dǎo)電。2） 電氣箱柜門關(guān)閉嚴(yán)密,門前 0。 8m 內(nèi)無雜物無工件。3） 箱內(nèi)布線整齊合理，編號清晰正確，箱、柜內(nèi)清潔干燥無積水、塵、油、雜物備件。4） 防短路過載、

9、失壓、空壓、自鎖上鎖、過流及信號齊全完好有效。5） 各元件合格，各開關(guān)手柄、指示燈、儀表、按鈕完好齊全對應(yīng)，箱柜門上有電器應(yīng)接地 ,各線路無老化、破損 ,無脫落。1） 不加罩得楔、銷、鍵不許突出旋轉(zhuǎn)桿平面，有突出部位應(yīng) 3mm。2） 距操作者站立地面 1.8m，以人不能觸及為準(zhǔn)。金切機(jī)床配有專用接屑鉤，夾屑鉗、扒屑鏟、毛刷等?？荚u要點1） 砂輪外觀、內(nèi)孔、表面安裝軟墊，摩損極限達(dá)到“砂輪機(jī) ”條款要求 .2） 運轉(zhuǎn)無明顯跳動,整機(jī)無振動?？荚u方法應(yīng)得分實得分問題說明同下注有 條款要求一處不符，即判該臺設(shè)備不合格26注有 條款不規(guī) 范 處 , 每 臺(處）從總分扣0、5 分 ,最多不超過總分得0

10、考評方法應(yīng)得分實得分問題說明一處不符，即26判該臺設(shè)備不加工長零件防護(hù)裝置插床電火花加工機(jī)床鋸床加工中心計分方法及結(jié)果1） 加工長料零件應(yīng)有防彎裝置 .合格2） 超長 300mm 以上時應(yīng)用支撐架，中心架防護(hù)欄等,或與警示標(biāo)志配合使用。應(yīng)設(shè)置防止運動停止后滑枕自動下落得配重裝置?？扇夹怨ぷ饕旱瞄W點應(yīng)在700以上，需采用浸入式加工。鋸條外露部分應(yīng)采用防護(hù)罩或安全距離隔離。加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護(hù)裝置。合計26計分方法 :實得分 =26 (不合格臺數(shù) 評價總數(shù)） 0、 56 00 （各臺、處因不規(guī)范得扣分之與)評審組會簽 :沖剪壓機(jī)械考評檢查表部門 :序號考評項目1 離合器制動器緊急停止按

11、鈕4外露部分防護(hù)裝置5腳踏開關(guān)考評要點離合器動作必須靈活可靠，無連沖現(xiàn)象（采用試車檢查）。1）制動器必須靈敏可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖（試車檢查）.）共性要求按“起重機(jī)械 ”有關(guān)部分執(zhí)行。1） 緊急停止按鈕必須靈敏可靠，有醒目標(biāo)志 ,能保證在意外情況下立即切斷電源地停機(jī) (試車檢查 )。2） 剪板機(jī)剪板長度2500 m.兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置緊停按鈕。3） 緊停按鈕要突出其她按鈕水平面，按鈕頭應(yīng)設(shè)置醒目得紅色.1）距操作者站立平面 2m得旋轉(zhuǎn)部件均應(yīng)裝設(shè)有效得防護(hù)裝置。2）防護(hù)罩、蓋、欄得通用要求參見金屬切削機(jī)床得有關(guān)規(guī)定.1) 腳踏操作裝置得外露部分 (上部及兩側(cè) )必須有防護(hù)罩， 且使用方便， 作用

12、可靠 o、2考評方法應(yīng)得分實得分問題說明一處不符，即判該臺設(shè)備不,可靠合格26具備但不規(guī)范,每臺 (處）從總;自分扣0、 5 分 ,防護(hù)罩p線、電氣控制7 安全防護(hù)裝置壓料腳計分方法及結(jié)果由行程大于 15mm 得開關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)用壓簧,p可靠。最多不超過總2) 腳踏板應(yīng)有防滑措施，在腳踏操作中能防止打滑。分得 21） p線有足夠得強(qiáng)度與截面、固定牢靠。2）可移動得開關(guān)電源應(yīng)采用三芯橡膠電纜線,外套蛇皮管 ,如有物體壓砸得可能,應(yīng)用槽鋼或鋼管（蓋）防護(hù)。3） pe 連接及電氣控制得通用要求 ,參見 “金屬切削機(jī)床 ”得有關(guān)要求。一處不符 ,即判1） 每臺壓力機(jī)應(yīng)配置一種或一種以上得安全保護(hù)裝置。安全

13、防護(hù)裝置完好、可靠(人手不進(jìn)入危險區(qū)得可不裝） .該臺設(shè)備不合格2） 雙手開關(guān)兩個按鈕間距必須大于50mm?；瑝K下行得過程中松開任一按鈕,滑塊應(yīng)立即停止運行。1） 剪板機(jī)等重要部件上得螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須要有嚴(yán)格得防松措施.2） 平整 ,有飛濺傷人可能區(qū)域裝防護(hù)擋板或網(wǎng)。合計計分方法：實得分 =26 (不合格臺數(shù)評價總數(shù)） 0、 64 00 (各臺、處因不規(guī)范得扣分之與 )木工機(jī)械考評檢查表部門 ：序號考評項目考評要點1 安裝地點1）限位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠。 2防護(hù)罩1）旋轉(zhuǎn)部位得防護(hù)裝置完好有效。3 擋屑屏板1）夾緊或鎖緊裝置完整可靠。4 砂輪）鋸條、鋸片與砂輪符合規(guī)定。考評方法除

14、“ ”項外 ,凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。注“ ”項目不規(guī)范或不夠完善 ,每臺（處） 從總分扣0、3分，最多不超過總分得20。no 、 6應(yīng)得分實得分問題說明 0 5托架1） p連接可靠，控制電器符合規(guī)定。 6法蘭盤與軟）跑車帶鋸機(jī)應(yīng)設(shè)置有效得護(hù)欄.墊7運轉(zhuǎn)狀況1)安全防護(hù)裝置齊全有效。砂輪磨損 8 e 線與控制1）平刨得開口度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。電器合計10計分方法及結(jié)果計分方法 :1)實得分 =10- （不合格臺數(shù)評價總數(shù)） 0、 5 100（各臺、處因不規(guī)范得扣分之與）評審組會簽 :砂輪機(jī)考評檢查表部門 :序號考評項目考評要點1安裝地點）多臺砂輪機(jī)應(yīng)安裝在專用得砂輪機(jī)房內(nèi)

15、,單臺可安裝在人員流動較少得地方.2）砂輪機(jī)得開口方向應(yīng)盡可能朝墻，不能正對著人行道或附近有設(shè)備及操作得人員。1）應(yīng)有足夠強(qiáng)度與有效得遮蓋面,安裝牢靠，無破損。懸掛式或切割砂輪機(jī)最大開口角度防護(hù)罩1 0;臺式與落地式砂輪機(jī) ,最大開口角度 1 5，在砂輪機(jī)主軸中心線水平以上開口角度 65。2)罩板與砂輪間隙應(yīng)匹配 (正面 2 mm 30mm，側(cè)面 10-1 mm) 。1）應(yīng)完好有足夠強(qiáng)度，便于調(diào)整,能擋住碎塊飛出 .3擋屑屏板2）擋屑板得寬度應(yīng)大于防護(hù)罩外圓部分寬度,并能隨砂輪得磨損而調(diào)節(jié)與砂輪圓周表面間隙 ,間隙 6。no、 237考評方法應(yīng)得分實得分問題說明、一 處 不 符 該項分?jǐn)?shù)全扣0

16、、 84砂輪應(yīng)無裂損、受潮,受凍現(xiàn)象 ,檢查時可用目測或敲擊方法檢驗。1、 61）托架完整無損，調(diào)整靈活，固定牢靠，有足夠面積與強(qiáng)度。5托架2)托架與砂輪之間得間隙最大不得超過mm.3)托架臺面高度與砂輪往軸中心線等高或略高于砂輪中心水平面10。法蘭盤與軟1）法蘭盤直徑不得小于所夾砂輪直徑得3。墊 2）法蘭盤與砂輪間應(yīng)有軟墊 . 運轉(zhuǎn)狀況 1)應(yīng)無明顯得徑向跳動。2)砂輪旋轉(zhuǎn)速度不得超過圓周安全速度。45 頁表格 )砂輪磨損砂輪磨損量不超標(biāo) 。（詳見指導(dǎo)書第p線與控制p線完好，有足夠得強(qiáng)度與截面；詳見“金屬切削機(jī)床 ”得有關(guān)要求電器合 計計分方法及結(jié)果計分方法： )單臺砂輪機(jī)考評累計得分6 分

17、者為不合格。2）實得分 8 (不合格臺數(shù)評價總數(shù)) 0、 3 1 0。評審組會簽：風(fēng)動工具考評檢查表、 81、0、 8部門 :no、 8序號考評項目考評要點1)裝夾砂輪時，卡盤與砂輪得接觸面應(yīng)平整、均勻，其間應(yīng)裝有柔性材料得軟墊。軟墊得直徑應(yīng)大于卡盤直徑1 2 , 厚度為 12 。1砂輪夾緊裝置）裝夾得砂輪無裂紋、缺損或受潮.3) 砂輪得裝夾牢靠 , 無松動，壓緊螺母或螺栓無滑扣，有防松措施。）必須具備完好無損得防護(hù)罩，使用時嚴(yán)禁拆卸。2防護(hù)罩2)防護(hù)罩應(yīng)由足夠強(qiáng)度，防止砂輪破碎時飛出。3)防護(hù)罩于砂輪得間隙應(yīng)適當(dāng),不允許與轉(zhuǎn)動件相互摩擦。風(fēng)動工具得開關(guān)與進(jìn)氣閥應(yīng)靈活可靠、密封良好,能準(zhǔn)確控制

18、正反轉(zhuǎn)與停止。關(guān)氣閥、開關(guān)閉后不允許有漏氣現(xiàn)象，關(guān)閉不嚴(yán)不能使用.考評方法除“ ”項外， 凡不符合考評內(nèi)容任一條款要求時，該臺設(shè)備為不合格。注“ ”項目不規(guī)范或不夠完善，每臺 (處）從總分扣 0、3 分，最多 不 超 過 總 分 得20%.應(yīng)得分實得分問題說明4 防松脫鎖卡 5氣路、氣管計分方法及結(jié)果評審組會簽 :1)各種形式得進(jìn)風(fēng)接頭、過渡街頭，均應(yīng)保持完好;旋合緊密、牢靠。2）主軸無明顯彎曲變形。3）緊固螺母與主軸得旋合應(yīng)適中，工作時不允許有松動。4)風(fēng)管接頭要嚴(yán)密可靠,能承受工作時所必需得壓力。5）定位鎖要牢固,防止柄體與缸體自動松開。6)鉚釘槍或?qū)L(fēng)鏟作為鉚槍使用時，必須有安全鉤將鉚頭

19、與槍身可靠連接，防止鉚頭飛出傷人。1）所有風(fēng)動工具得風(fēng)管均應(yīng)完好，不應(yīng)有明顯磨損、老化、腐蝕等缺陷。2）橡膠管不應(yīng)有鼓包或局部漏氣現(xiàn)象.儲罐以下得鋼管與接頭處不應(yīng)泄漏。3)風(fēng)管應(yīng)采用耐壓1mpa 得橡膠管 ,長度合計計分方法：實得分5（不合格臺數(shù)評價總數(shù)）0、 15100 （各臺、處因不規(guī)范得扣分之與）電梯考評檢查表部門 : o、239序號考評項目考評要點考評方法應(yīng)得分實得分問題說明1產(chǎn)品安裝、資料1） 電梯得制造、安裝、改造、維修應(yīng)由具備資格得單位承擔(dān)。2） 產(chǎn)品有合格證書、自檢報告。一處不符，即判該臺定期檢驗1） 電梯按規(guī)定周期由法定檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行了檢驗。設(shè)備不合格16控制系統(tǒng)1） 限速器、

20、安全鉗、緩沖器、限位器、報警裝置完整，且靈敏可靠.2） 門得安全裝置完整,且靈敏可靠1） 曳引繩與補(bǔ)償繩斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量、使用長度與固定狀態(tài)符合4曳引繩、補(bǔ)償繩國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。轎廂結(jié)構(gòu)1）轎廂結(jié)構(gòu)牢固可靠,轎廂門開啟靈敏。6 電氣1） 電氣部分靈敏可靠。合 計16計分方法及結(jié)果計分方法：實得分=16 (不合格臺數(shù)評價總數(shù)) 0、 2100評審組會簽 :注塑機(jī)考評檢查表部 門 ：no 、 240序號考評項目考評要點考評方法應(yīng)得分實得分問題說明1罩、蓋、欄3） 防護(hù)罩、蓋、欄得安裝應(yīng)牢固，無明顯得銹蝕或變形,且與電氣聯(lián)鎖 .一處不符，即判該臺4） 具體要求參見 “金屬切削機(jī)床 ”得有關(guān)要求

21、。設(shè)備不合格注 有 條 款 不 規(guī) 范2操作平臺5） 操作平臺結(jié)構(gòu)合理，不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕與斷開、裂紋等缺陷.處,每臺（處）從總分6） 具體要求參見 “工業(yè)梯臺（走臺、平臺）”得有關(guān)要求?？?0、分，最多不超過總分得 0%81） 電器箱、柜與線路符合要求,控制臺各參數(shù)顯示完好，功能指標(biāo)清楚，按急3電氣動靈敏可靠。一處不符，即判該臺2） 具體要求參見 “金屬切削機(jī)床 得有關(guān)要求 .設(shè)備不合格2） 液壓管路連接可靠，油箱及管路無漏油,控制系統(tǒng)開關(guān)齊全，動作可靠。4控制系統(tǒng)3） 具體要求參見 “金屬切削機(jī)床 ”得有關(guān)要求。5模具模具各緊固螺栓齊全，無變形，裂紋，且采取防松動措施。同下注有 條

22、款要求2） 自動取料裝置標(biāo)識清楚、動作靈敏,所控制得工傷部件動作準(zhǔn)確，機(jī)械手得一處不符 ,即判該臺6自動進(jìn)料活動區(qū)域應(yīng)有護(hù)欄 .設(shè)備不合格3） 護(hù)欄得具體要求參見 “金屬切削機(jī)床 得有關(guān)要求。合計8計分方法及結(jié)果計分方法：實得分 =8 (不合格臺數(shù)評價總數(shù)） 0、 610 （各臺、處因不規(guī)范得扣分之與)評審組會簽：裝配線考評檢查表部門：241序號考評項目考評要點no 、考評方法應(yīng)得分實得分問題說明防護(hù)裝置翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)3 制動器1） 輸送機(jī)械得防護(hù)罩（網(wǎng)）應(yīng)完好，無變形與破損,跨越地面通道或人員上方應(yīng)裝設(shè)護(hù)網(wǎng)。2） 2m 以下旋轉(zhuǎn)部件得外露部分必須加設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng))。1） 架體具有足夠得強(qiáng)度，焊接牢固

23、，基礎(chǔ)堅實,緊固件有防振動措施。2） 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)得鎖緊限位裝置牢固可靠,安全有效。3） 回轉(zhuǎn)區(qū)周圍 .5 處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄（鏈），且有醒目得安全標(biāo)志。1） 起重機(jī)械得制動器動作平穩(wěn)可靠。具體參見“起重機(jī)械 ”得有關(guān)要求 .2） 聯(lián)鎖開關(guān)、過卷揚限位開關(guān)、緊急斷電開關(guān)、行程限制器、緩沖器等安全防護(hù)裝置齊全、動作可靠 ,牢固靈活、準(zhǔn)確有效 .3一 處 不 合 格扣 該 項 目 應(yīng)得分值24吊具吊具不得有扭轉(zhuǎn)、壓扁、彎折、繩股擠出、裂紋與補(bǔ)焊或超出規(guī)定得斷絲等現(xiàn)象。1)控制臺與裝配線上間隔適當(dāng)距離，（不宜越過20m ）應(yīng)設(shè)醒目急停開關(guān)。5 控制臺2) 開線、停線、急停有明顯指示信號。2風(fēng)動工具7 電動工具8 運轉(zhuǎn)小車9 過橋10 地溝計分方法及結(jié)果評審組會簽 :風(fēng)動工具應(yīng)定置、定