UG常用命令優(yōu)化總結(jié)解析.ppt

1、總結(jié)經(jīng)驗、技巧 提煉精華、優(yōu)化刀路,編制：徐艷鳳,加工深孔或深槽時，為提高效率，通常會采用長刀接短刀的方法，R角刀具計算的刀路會出現(xiàn)這種情況，第二把刀開始加工時側(cè)壁會過切。,1.第二個刀路輪廓定義高度要比第一個刀路加工深度高一個刀R角，使用E52R6的刀具就要定義高6mm。,2.刀路切深設(shè)置時，選擇用戶自定義方式，初始值要設(shè)為刀R角數(shù)值，E52R6的刀就要設(shè)6mm，這樣設(shè)置后的刀路就沒有過切的問題了。,1：R角刀具走ROUGH FOLLOW，第一刀設(shè)置,2：R角部位刀路優(yōu)化方案UG6新增切削層最優(yōu)化功能,R角處刀路很稀，加工出的形狀會有明顯的粗刀紋,每個部位的刀路都是均勻的，R角部位加工出的刀

2、紋很均勻。,UG6切削層設(shè)置里新增了“最優(yōu)化”功能，選擇“最優(yōu)化”后就可以計算出改進(jìn)后的刀路，選擇”恒定”計算出的刀路就是改進(jìn)前的形式。,這個功能主要用在Z方向在同一層段的R角部位，圖示的R角部位使用“最優(yōu)化”做出的刀路會很密集，不建議使用。,3：銑2D孔時從中心下刀的設(shè)置方法,加工孔時通常會先用鉆頭打底孔再用銑刀銑，銑孔刀路就需要從孔中心下刀，以免踩到孔壁余量上，從中心下刀有以下兩種方式：,線性從中心下刀的設(shè)置方法如下：進(jìn)刀方式選用線性進(jìn)刀，進(jìn)刀長度=孔半徑-刀半徑,圖例：10孔，D8的鉆頭打底孔后，用E6銑刀精加工,線性中心下刀,圓弧中心下刀,圓弧從中心下刀的設(shè)置方法如下：進(jìn)刀方式選用圓弧

3、進(jìn)刀，圓弧角度設(shè)為180，進(jìn)刀半徑=（孔半徑-刀半徑）/2,4：2D開放槽開粗刀路最優(yōu)方案,刀路是正確的，但相對于開放區(qū)域，采用螺旋進(jìn)刀方式不是最好的方案,這最優(yōu)化的開放型刀路方式,直接與四周輪廓相切開粗，開放側(cè)R角部位會留垃圾，這是錯誤的刀路！,1.開放側(cè)輪廓線選擇對中,3.在毛胚以外設(shè)置預(yù)鉆孔點,2.封閉區(qū)域進(jìn)刀類型選無,通過前后翻滾建 選擇不同部位輪廓線,5：2D槽各個側(cè)壁如何設(shè)置不同余量,遇到這種側(cè)壁工藝要求不同的2D型腔時，黃色的避空面可直接過切，綠色的配合面先留一點余量，同一個刀路編出不同余量，這樣是最便捷的方式，刀路形式如下：,此邊過切,此邊留余量,1.選擇加工部位輪廓線； 2.

4、對已選輪廓線進(jìn)行編輯 3.通過前后翻滾鍵選擇到需要定制不同余量的單條線，同過“余量”設(shè)置，定義不同的余量，為進(jìn)行單獨設(shè)置的輪廓線跟初始余量設(shè)置相同。,6：FACE_MILLING_AREA與FACE_MILLING的功能區(qū)別,區(qū)別1：選擇切削區(qū)域時，F(xiàn)ACE_MILLING_AREA是通過選面的方式定義切削區(qū)域；FACE_MILLING是通過邊界定義切削區(qū)域的，但使用面的邊緣定義邊界時，跟FACE_MILLING_AREA的效果是類似的，但是多了“忽略孔”的選項，在做這種中間有孔、槽的面時刀路是有區(qū)別的。,兩個命令的共同點：都是用來做平面光刀刀路的，在通常設(shè)置的情況下計算出的刀路是相同的。,區(qū)

5、別2： FACE_MILLING_AREA有指定壁幾何體功能，可以對選中的壁設(shè)置跟部件余量不同的余量， FACE_MILLING則沒有此功能。,7：2D刀路順逆混合銑 UG6新增功能PLANAR_PROFILE,順銑,混合銑,注意：2D輪廓銑的雙向功能只能在PLANAR_PROFILE里實現(xiàn)，ROUGH_FOLLOW中的 里沒有此功能。,在做一些避空位置，或開粗、局部開粗清角時，為較少抬刀橫越浪費的時間，通常會采用混合銑。,8：2D刀路長度編輯的簡單方法,通常在做比圖形邊界長或短的2D輪廓刀路時，需要先畫一條線，通過線的長度來準(zhǔn)確控制刀路的長度，刀路長度不合適時需要通過編輯線的長度來調(diào)整刀路。

6、,直接選擇部件上已有的邊界線作為基礎(chǔ)輪廓線，通過刀路命令中的邊界編輯功能設(shè)定線的長度。,刀路,9：鉆孔深度常用的幾種設(shè)置方法,選上孔之后，通過設(shè)定刀尖深度或刀肩深度來定義鉆孔程序深度。,用這種方法鉆孔，同一次選上的孔只能設(shè)置一種深度，適合鉆同等深度的孔使用。,通過圖形設(shè)置孔深度時在選孔時與前一種方式不同，在孔的選擇時不是選孔的中心點，而是選擇孔特征，也就是在以上對話框中不選“一般點”選擇類型，直接選孔，在深度選擇對話框中選擇“模型深度”，然后進(jìn)行計算，就可以得到不同深度的刀路，注意：平底孔刀尖只能到底平面，交叉孔會鉆不通，螺絲孔只能鉆到螺紋臺以上，鉆頭比孔大鉆不下去。,10：孔倒角時程序深度設(shè)

7、置計算方法,孔倒角時，選擇一把直徑比孔倒角外徑大的倒角鉆，倒角鉆頂角為90，倒角刀路也是采用鉆孔命令，刀路深度通過刀尖深度來定義，刀尖深度=孔半徑+倒角大小， 例如：10的孔，倒角大小為1.5mm， 可以選用16的倒角鉆（ 比13大即可） 孔深度=5+1.5=6.5mm,11：銑螺紋如果定制從下往上銑,黃色為進(jìn)刀，白色為退刀，根據(jù)刀路顏色可判斷出：號刀路為從上往下銑的螺紋刀路，號刀路為從下往上銑的螺紋刀路，螺紋加工的過程中為了便于排出鐵屑，最好采取從下往上銑的方式，也就是第種刀路。,以上三步只講了螺紋加工方向的設(shè)置方法，其它設(shè)置請查閱螺紋編程及加工工藝規(guī)范,選擇螺紋特征,選擇起始加工面，如果要

8、從下往上銑，起始面要選下端,設(shè)置螺紋軸方向,12：球刀等高銑切削層深度設(shè)置注意事項,使用ZLEVEL_PROFILE命令，并選用帶R角的刀具做等高銑刀路時，選上待加工面以后，如果使用軟件自動檢索到的層深，加工出的刀路是以上形式，面底部會加工不到，正確的刀路應(yīng)該是左側(cè)的刀路形式。,自動層深,在自動層深上+刀R角，如使用B10R5的球刀，則加深5mm,13：用“邊界”命令劃線,在做曲面劃線刀路時常用到“邊界”命令,1.選擇FIXED_CONTOUR命令，部件選擇面，選擇體計算速度會很慢。 2.選擇“邊界”子命令； 3.選擇命令編輯，出現(xiàn)下方對話框，點擊驅(qū)動幾何體，選擇提前畫好的曲線，驅(qū)動設(shè)置里切削

9、模式選擇”輪廓“。,4.所有參數(shù)設(shè)置好后進(jìn)行計算既可得到刀路。,14：用“邊界”命令清根,在清底面帶斜度的根部角落時通常會采用”邊界“命令，使用銑刀進(jìn)行近似清根。,側(cè)視圖,用“邊界”命令加工側(cè)壁，高度方向為多刀。,底面為斜面，一般用球刀加工，用“邊界”命令清球刀未加工到的根部余量，平面方向為多刀。,1.部件選擇底面單個面，不能選整個體； 2.邊界選擇根部輪廓線； 3.點開切削參數(shù)對話框后，選擇多條刀路設(shè)置窗口，測量側(cè)壁高度，填入部件余量偏置，點上多重深度切削前的對勾，在增量里填入每刀切深。,高度方向多刀刀路設(shè)置方法,平面方向多刀刀路設(shè)置方法,1.前面的操作跟上一個刀路的1、2步設(shè)置方法相同；

10、2.點開邊界驅(qū)動方法對話框，側(cè)壁余量在邊界偏置中設(shè)置，上一個刀路也是； 3.在距離里設(shè)置每刀切寬，在附加刀路里設(shè)置平面方向刀路數(shù)量，刀路數(shù)量根據(jù)球刀留下的余量大小設(shè)置； 4.底面余量在部件余量中設(shè)置,15：“流線”命令的應(yīng)用,1.在流曲線窗口中選擇流曲線，流曲線從字面意思理解就是刀路流動方向的曲線。,2.在交叉曲線窗口中選擇交叉曲線，也就是與流曲線方向交叉的曲線。,16：如何使用“徑向切削”命令做插銑刀路,插銑的優(yōu)點： 1.刀具懸伸長度較大的加工，插銑法的加工效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于常規(guī)的端面銑削法，牛鼻刀插銑效率是等高銑的2倍以上； 2.由于采用插銑法可有效減小徑向切削力，因此與等高銑法相比具有更高的加

11、工穩(wěn)定性，插銑無倒扣現(xiàn)象； 插銑的缺點：表面質(zhì)量精度稍差，圓弧拐角表面質(zhì)量差。 4 常用插銑加工的情況： 1.刀具軸向大于3倍直徑(如銑削大凹腔或深槽)，可推薦插銑，如加工冰箱抽屜前模型腔； 2.端銑刀接球刀清根時（曲面夾角為尖鈍角的情況）采用插銑； 3.深度大于60MM以上鎖緊面/避空面推薦插銑； 4.高速加工中心不適合插銑； 5.拐角R角小于刀具R角1.5倍時不適合采用插銑 6.插銑不易出現(xiàn)倒扣，利于脫模，對于透明件顯得更重要。,1.整理插銑部位圖形（徑向切削刀路里根據(jù)驅(qū)動幾個體帶寬設(shè)置刀路，帶寬范圍內(nèi)所有面都會計算出刀路，所以需提前整理好圖形，并且將底面抬起一定高度，避免插到底面）,提取

12、面 修整面,2.設(shè)置曲線，作為定義切削范圍的驅(qū)動幾何體；,3.命令設(shè)置,選擇設(shè)置好的曲線,設(shè)置帶寬,4.刀路計算出來以后注意觀察進(jìn)退刀位置，正確的刀路應(yīng)該是從上往下插銑，如果切削方向不對，可通過調(diào)整刀軌方向來修改。,預(yù)覽刀路投影,進(jìn)刀,退刀,17：純螺旋等高銑刀路的編制,從以上多個視圖中可以看出，整個刀路從進(jìn)刀到退刀，是純螺旋式從上往下加工的，這種刀路一般用在外觀要求嚴(yán)格，不能有進(jìn)刀痕的情況下（因未找到合適的實例零件，編輯此刀路用的是模擬圖形），而普通的等高銑（見下面四種），無論什么樣的進(jìn)退刀方式，都會在工件表面行程進(jìn)刀痕。,1.設(shè)置螺旋線，設(shè)置圈數(shù)、螺距（=步距）、半徑（一般比加工部位稍大即

13、可）、定義方位、點構(gòu)造器（第一螺旋線起點）；,2.命令設(shè)置：選擇曲線子命令，選擇螺旋線，并定義方向，計算后即可得到螺旋刀路。,加工頂塊反面時用“沿部件斜進(jìn)刀“方式比較好,18：開粗時部件側(cè)壁余量、底面余量設(shè)置不同數(shù)值的意義,將此處對勾關(guān)掉，就可以對側(cè)面余量、底部余量分別設(shè)置了。,通過上圖所示零件的開粗模擬顏色對比可以看出，綠色面余量在0.160.24之間，顏色面余量在0.24以上，說明底部余量比側(cè)部余量小。,注意：此功能一般 只在開粗、局部開粗 時使用，不要用在精 加工時，否則會造成 加工不到數(shù)的問題。,19：巧用“合并距離”修改刀路,如果刀路出現(xiàn)改進(jìn)前的刀路形式，中間小的縫隙處刀路是斷開的，

14、這樣跳刀會很多，加工不流暢，加工效率也低，遇到這種情況時，將合并距離增加到一定數(shù)值（面之間縫隙最大值即可），重新計算，刀路就是改進(jìn)后的連續(xù)狀態(tài)了。,20：FLOWCUT 清根刀路設(shè)置說明,1.“最小切削長度”可將一些沒用的小刀路刪掉； 2.“連接距離”可以將短距離不連續(xù)的刀路連起來； 3.“空間范圍”是用來控制清角部位是陡峭部分還是平緩部分，一般設(shè)置為“無”； 4.“陡峭切削”是控制陡峭部分清根刀路的方向的； 5.“清根類型”用來控制 6.“切削模式”用來控制 7.“步距”控制切寬； 8.“順序”可控制 一般選擇 9.“參考刀具直徑”填上一步已清到的刀具直徑，可適當(dāng)加大； 10.“重疊距離”將

15、刀路向兩側(cè)擴展 11.“切削順序”是對刀路進(jìn)行進(jìn)一步裁剪或編輯前后順序。,計算清根刀路時將 視圖顯示打到線框模 式，計算速度會非 ?？臁?21：開粗技巧,簡化后圖形,按橫越速度8000算， 程序時間為：02:46 實際普通機床橫越速度只有4000，程序時間為：03:07,一般在編程前，編程員會先將圖形進(jìn)行簡化，以提高計算速度及刀路質(zhì)量，遇到本案例這種開放式凸腔情況，開粗刀路抬刀會非常多，增加如圖所示輔助面后，將開放區(qū)域控制為一個小口，所有進(jìn)退刀都會匯集到此處，大跨度的橫越就沒了，橫越減少后程序時間會明顯減少，本案例程序時間減少了45分鐘。,刀路改進(jìn)后， 橫越抬刀減少， 程序時間為：02:01,

16、原始圖形,增加輔助面,最優(yōu)刀路,普通刀路 抬刀非常多,22：轉(zhuǎn)速、進(jìn)給設(shè)置說明及注意事項,1.表面速度、每齒進(jìn)給是通過后面的主控轉(zhuǎn)速、剪切進(jìn)給率自動轉(zhuǎn)換得出的，我們不對此參數(shù)進(jìn)行設(shè)置； 2.主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)參數(shù)表中的S值進(jìn)行設(shè)置； 3.進(jìn)給率中通常只設(shè)剪切、進(jìn)刀的速度，剪切進(jìn)給率根據(jù)切削參數(shù)表中的F值進(jìn)行設(shè)置，進(jìn)刀速度通常設(shè)為剪切的70%。 5.除剪切外其余進(jìn)給速度設(shè)為0時，軟件會給出一個缺省值，快速、逼近、移刀（橫越）、離開設(shè)為0時缺省值為快速進(jìn)給，即跑G00（機床快速），進(jìn)刀、第一刀切削、退刀設(shè)為0時缺省值為剪切速度； 6.當(dāng)快速和移刀速度設(shè)為0時，速度為G00，刀路為虛線，虛線刀路如果過切在

17、模擬時是模擬不出來的，由于不同機床讀程序的特殊性，某些機床G00不穩(wěn)定，會出現(xiàn)實際加工刀路與程序刀路不符的情況，所以要求移刀不能走G00，必須將移刀速度設(shè)置數(shù)值，由于后處理的特殊性，移刀速度不能超過9999，超過9999仍然跑G00，我公司一般要求移刀速度設(shè)為8000 ，模板中已將移刀速度設(shè)置為8000，編程員無需手改，如遇到移刀速度為0的情況，需手動填入8000； 7.初學(xué)編程時分不出每種顏色代表的刀路含義時可以通過刀軌顯示顏色來查看，也可以在此窗口修改每種刀路的顏色。,參數(shù)表局部,23：巧用“過切檢查”對整個零件進(jìn)行檢查,功能描述：UG中的“過切檢查”功能可以檢查刀路、刀柄與幾何體的過切、

18、碰撞問題，模擬速度快，缺陷是到UG6版本還只能模擬刀路編輯時使用的幾何體，如果編程時用的是部分幾何體，則無法保證程序安全性，為了對整個部件進(jìn)行模擬，則需要參照右側(cè)的使用小技巧進(jìn)行設(shè)置。,“過切檢查”功能使用操作步驟如下：,選擇待檢查的刀路，也可以選擇部分或全部刀路，右鍵操作。,選擇設(shè)置,檢查結(jié)束后會自動列出檢查結(jié)果。,圖示程序，編程時為提高速度只選了深藍(lán)色的面作為幾何體進(jìn)行計算，直接進(jìn)行過切檢查只能檢查出刀具、刀柄與深藍(lán)色面是否過切、碰撞，無法保證安全性，為對整個模型進(jìn)行檢查，需如下操作： 1.將現(xiàn)有程序進(jìn)行保存； 2.對幾何體不完整的程序部件進(jìn)行重新選擇，選擇整個模型為部件，此時刀路前會出現(xiàn)

19、 ，此標(biāo)識表示刀路編輯后未進(jìn)行計算； 3.無需計算刀路，按原方法再進(jìn)行一次過切檢查； 4.此時檢查出的結(jié)果就是刀路、刀柄與整個模型的過切、碰撞問題了； 5.過切檢查結(jié)束后如無問題則可后退到保存時的狀態(tài)，如有問題查看具體問題部位，后退到保存狀態(tài)后對有問題的程序進(jìn)行修改。,24：刀路鏡像功能應(yīng)用,基準(zhǔn)檢測，順銑,開粗混合銑,精加工 混合銑,基準(zhǔn)檢測，鏡像后順銑變成逆銑,開粗，鏡像后仍為混合銑,精加工，鏡像后仍為混合銑。,依次選擇上述3項指令,1.刀路鏡像操作（刀路平移、旋轉(zhuǎn)操作也類似）,2.注意事項： a.需注意選好鏡像參考面，即通過哪個平面進(jìn)行鏡像，如果在兩個鏡像件間做鏡像，最好選擇X軸垂直面，

20、以保證鏡像后基準(zhǔn)角仍在前方，如果在同一件上鏡像需選擇相鏡像的兩部位鏡像的面； b.鏡像后的刀路順逆銑方向會發(fā)生改變，順銑變?yōu)槟驺?，逆銑變?yōu)轫樸?，混合銑仍未混合銑，如有順逆銑要求的刀路需將順逆銑設(shè)置對調(diào)； c.兩個鏡像工件之間，出工藝卡時需注意基準(zhǔn)角位置是否有改變； d.如果刀路未生成，不能進(jìn)行對象變換（如鏡像，陣列等）操作 ； e.如需取消鏡像操作,重復(fù)以上操作，結(jié)果欄選擇“移除變換”，移除變換后的刀路需要重新計算。,選中待鏡像刀路，右鍵操作,鏡像后刀路后綠色的對勾變?yōu)樽仙?25：插入程序組的技巧,改進(jìn)前，每次只能插入一個程序組。,改進(jìn)后可以一次插入一組程序組，而且可以插入多種不同代號的程序

21、組，大量節(jié)省了設(shè)置程序組的時間,1.用UG打開總模板文件，路徑為D:Program FilesUGSNX6.0MACHresourcetemplate_partmetric mill_haier.prt （每個人的安裝目錄不同，前面的路徑會有區(qū)別）， mill_haier.prt是定制的模板文件，如果沒有定制的模板文件打開一個mill_contour.prt的文件也可以； 2.在模板文件中程序順序視圖中創(chuàng)建多組總程序組，在總程序組中創(chuàng)建子程序組，可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行創(chuàng)建； 3.程序組創(chuàng)建好以后，選中總程序組，右鍵“對象”“模板設(shè)置”，出現(xiàn)模板設(shè)置對話框后選擇第項“可將對象用作模板”的選項，確定退出； 4.然后，選中子程序組，右鍵“對象”“模板設(shè)置”，出現(xiàn)模板設(shè)置