2021年變頻器在T6160鏜床電氣改造中的解決方案管理資料

1、變頻器在T6160鏜床電氣改造中的解決方案管理資料 我公司xx年初購進(jìn)一臺(tái)原蘇聯(lián)生產(chǎn)的T6160鏜床，在多次轉(zhuǎn)運(yùn)過程中致使電氣元件及部件大量丟失或損壞，其中發(fā)電機(jī)組、交磁擴(kuò)大機(jī)組、電氣控制柜、按鈕站、直流電動(dòng)機(jī)等均丟失或損壞，根據(jù)上述設(shè)備現(xiàn)有狀況，提出三種電氣改造方案如下： a.采用直流傳動(dòng)控制系統(tǒng)，用V5系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，經(jīng)預(yù)算改造費(fèi)用為6.57萬元; b.采用PLC一變頻器控制系統(tǒng)，用PLC做中央數(shù)據(jù)處理，用普通變頻器做調(diào)速，經(jīng)預(yù)算改造費(fèi)用為44.5萬元; c.采用性能先進(jìn)的變頻器一繼電器控制系統(tǒng)，用變頻器做中央數(shù)據(jù)處理及調(diào)速，用繼電器做控制執(zhí)行元件，經(jīng)預(yù)算改造費(fèi)用為2.52.8萬元，

2、T6160鏜床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求是：調(diào)速范圍寬(100：1);速度控制精度高(在整個(gè)調(diào)速范圍，起制動(dòng)及運(yùn)行過程要求運(yùn)行穩(wěn)定);定位準(zhǔn)確(當(dāng)快速進(jìn)給后定位時(shí)間短、定位行程快，從而可提高加工效率)。 針對(duì)上述特點(diǎn)，比較三種方案，考慮到現(xiàn)有維修電工的實(shí)際能力，我們選擇了方案三，用性能先進(jìn)的西門子MicroMaster440變頻器驅(qū)動(dòng)一般異步電動(dòng)機(jī)，對(duì)T6160鏜床的原直流伺服系統(tǒng)實(shí)施改造，實(shí)現(xiàn)鏜床的主軸箱上下移動(dòng)、鏜桿進(jìn)出、工作臺(tái)前后左右及上工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)交流變頻無級(jí)調(diào)速。 1.1 西門子MicroMaster440變頻器(7.5 kW)是多功能全數(shù)字式性能先進(jìn)變頻器，它主要負(fù)責(zé)整個(gè)系統(tǒng)的中央數(shù)據(jù)

3、處理及調(diào)速，它和交流驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、調(diào)速電位器(航空精調(diào)電位器)、制動(dòng)電阻等一起構(gòu)成典型的開環(huán)無極調(diào)速控11制系統(tǒng)。 1.2 由于原T6160鏜床由三臺(tái)4.2 kW 直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，分別驅(qū)動(dòng)主軸箱上下移動(dòng)、鏜桿進(jìn)出、工作臺(tái)前后、左右及上工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。根據(jù)T6160鏜床的工作特點(diǎn)，三臺(tái)電機(jī)只允許一臺(tái)工作，故本臺(tái) T6160鏜床選用臺(tái)變頻器即可滿足工作。為彌補(bǔ)低速運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱和低速運(yùn)行時(shí)電動(dòng)機(jī)功率減小，通過計(jì)算將三臺(tái)4.2 kW 直流電機(jī)更換為7.5 kW 交流異步電動(dòng)機(jī)(Y160M1-4型，7.5 kW、380 V、1 450 r/min);更換理由是為滿足T6160鏜床的無級(jí)調(diào)速 1.3 由于

4、選用一臺(tái)變頻器拖動(dòng)三臺(tái)7.5 kW 交流異步電動(dòng)機(jī)，且三臺(tái)電動(dòng)機(jī)都要求調(diào)速，使控制回路線路更加復(fù)雜，為簡化操作和降低操作難度，在控制回路設(shè)計(jì)中選用一個(gè)組合轉(zhuǎn)換開關(guān)切換三臺(tái)電動(dòng)機(jī)，并用繼電器作連鎖保護(hù)，降低了操作難度，滿足設(shè)備的工藝要求。 1.4 根據(jù)T6160鏜床的工作要求，在設(shè)計(jì)電氣線路時(shí)，變頻器有兩種工作狀態(tài)，即低速運(yùn)行和高速運(yùn)行狀態(tài)，低速運(yùn)行和高速運(yùn)行通過轉(zhuǎn)換開關(guān)一繼電器自由切換，從而滿足了T6160鏜床的自動(dòng)走刀(低速運(yùn)行)及快速移動(dòng)(高速運(yùn)行)， 1.5 變頻器制動(dòng)電阻的加入可以滿足電動(dòng)機(jī)快速停止和電動(dòng)機(jī)制動(dòng)，從而解決了電動(dòng)機(jī)慣性運(yùn)行，滿足了設(shè)備的工藝要求。 1.6 轉(zhuǎn)速表是由一塊正

5、負(fù)10 V的直流電壓表改制的，通過變頻器內(nèi)部參數(shù)設(shè)定使外部D/A端子輸出0 20mA電流，020mA電流的輸出與變頻器頻率輸出成正比，通過對(duì)直流電壓表表盤改制，并在電壓表兩端并聯(lián)一個(gè)適當(dāng)電阻，使電壓表轉(zhuǎn)換為轉(zhuǎn)速表，并將轉(zhuǎn)速表安裝在懸掛按鈕站上端，使操作工及時(shí)觀察到轉(zhuǎn)速情況。 運(yùn)行時(shí)，在無PG矢量控制的條件下，其調(diào)速范圍是100：1，即在50 Hz的條件下，其最低運(yùn)行頻率是0.5 Hz，加之對(duì)應(yīng)電動(dòng)機(jī)輸出端有減速齒輪，最低速度是15 r/min，完全滿足T6160鏜床設(shè)備的工藝要求，實(shí)現(xiàn)了變頻無級(jí)調(diào)速的效果。當(dāng)在無PG矢量控制的條件下，最低運(yùn)行頻率0.5 Hz，對(duì)應(yīng)電動(dòng)機(jī)最低速度是15 r/mi

6、n時(shí)，如果試車發(fā)現(xiàn)存在停車不穩(wěn)定和低速運(yùn)行速度不穩(wěn)定等問題，可以在變頻器上加入PG速度控制卡，在電動(dòng)機(jī)后軸上加入脈沖編碼器，由脈沖編碼器輸出信號(hào)反饋到變頻器上的PG速度控制卡，使之構(gòu)成典型的帶PG反饋的閉環(huán)控制系統(tǒng)。使系統(tǒng)變?yōu)橛蠵G矢量控制系統(tǒng)，在磁通矢量控制方式下，其調(diào)速范圍可以達(dá)到1000：1，變頻器的輸出頻率剛好為0.05Hz，此時(shí)對(duì)應(yīng)于電動(dòng)機(jī)最低速度，完全滿足T6160鏜床設(shè)備工藝要求。 經(jīng)過改造，在不加PG矢量控制的條件下組成的交流變頻器無極調(diào)速系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作習(xí)慣與同類設(shè)備基本相同，經(jīng)試車未發(fā)現(xiàn)停車不穩(wěn)定和低速運(yùn)行速度不穩(wěn)定等現(xiàn)象，動(dòng)作可靠。 3.1 采用變頻調(diào)速系統(tǒng)方案，全部投資僅為2.8萬元。節(jié)約直接投資費(fèi)用1.74.2萬元。 3.2 采用原直流傳動(dòng)系統(tǒng)，每小時(shí)實(shí)際功耗約16.2kW，而改造后交流變頻調(diào)速系統(tǒng)僅每小時(shí)實(shí)際功耗約2.5 kW 到3.5 kW，按0.6：TrJkwh計(jì)算，每臺(tái)班工作14 h(兩班)，全年按300個(gè)臺(tái)班計(jì)算，每天節(jié)約電費(fèi)約f 16.23.5)X 140。6