SCM環(huán)境下的物物料計劃(ppt 130頁).ppt

1、徐學軍 教授,SCM環(huán)境下的物料計劃與控制,華南理工大學工商管理學院,內(nèi)容菜單,游戲與案例 物流的概念與分類 傳統(tǒng)的物流計劃與控制方法 供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制 供應鏈管理環(huán)境下的庫存管理,啤酒游戲,以某個生產(chǎn)與分銷一個品牌啤酒的系統(tǒng)為例,外 部 需 求,零 售 商,批 發(fā) 商,銷 售 商,制 造 工 廠,游戲情境,啤酒零售商：郊區(qū)一家食品雜貨連鎖店 銷售“情人啤酒” 顧客對象為20歲左右的年青人 以往銷售穩(wěn)定，每周都賣掉4箱 平時至少保持一打啤酒庫存（12箱） 每周訂貨4箱，訂貨交付周期為3周,游戲,游戲開始 - - 第一周 第二周 第三周 第四周 ？ 第五周 ？,零售商怎么了？,零

2、售商對批發(fā)商的訂貨與庫存量的震蕩 檢討訂貨政策 ？ 訂 貨 量 =第N+1期需求預測+安全庫存 第N期庫存,零售商對批發(fā)商的訂貨與庫存量的震蕩 顧客需求的波動 ？ 訂貨交付的時間延遲（周期長） ？,原來是這樣,零售商訂貨 接單 訂單處理 備貨 運輸 零售商收貨,訂單交付周期,供應提前時間,LT GAP,批發(fā)商、制造商呢？,Lead time/safety stock syndrome,Order exceed capacity in house or at supplier,Lead time are increased,Increased lead time/safety stock And

3、 more orders are released,Backlogs get larger,Shortages increase,Lead time get longer,Inventory reduction syndrome,Capacity exceeeds deman,Inventery becomes excessive,Sales promotions create artificial demand,This artificial demand Reduces inventery,Production/purchasing Plan using historical trends

4、,Capacity needs are established on artificial demand,案例,巴里勒公司案例 巴里勒公司（Barilla SPA）基本情況 巴里勒公司是一家通心面食生產(chǎn)廠商，其產(chǎn)品還包括面包和其他食物。巴里勒公司成立于1875年，經(jīng)過一百年的發(fā)展，到1990年已經(jīng)成為世界上最大的通心面制造商，其通心面占意大利市場份額35%和歐洲市場份額的22%，巴里勒在意大利各地都遍布其工廠網(wǎng)絡(luò)。,巴里勒公司的物流計劃產(chǎn)生的起因 1988年，物流主任瑪吉利開始感到需求波動給公司的制造和銷售系統(tǒng)施加的負擔越來越重，表現(xiàn)在：一方面，巴里勒產(chǎn)品的訂單經(jīng)常每周都有巨大的波動；另一方面

5、，每周的需求波動如此之大并且如此不可預測，持有足夠的產(chǎn)品成品庫存來滿足分銷商定單的成本是及其高的，這就是“長鞭效應”現(xiàn)象。,巴里勒的配送物流計劃Just-in-time Distribution（JITD，適時制銷售計劃）。 具體計劃是： 不再根據(jù)分銷商內(nèi)部計劃過程向其運送產(chǎn)品，全面查看分銷商關(guān)于在前一天從其庫存向零售商運送的巴里勒的產(chǎn)品及每種產(chǎn)品目前的庫存水平等資料，然后檢查所有的數(shù)據(jù)，根據(jù)自己的預測做出庫存補充的決策。最后按照分銷商實際所需的商品數(shù)量向其配送產(chǎn)品，不多也不少，以降低分銷商和巴里勒自身的庫存，減少“長鞭效應”。但是JITD的成功實施關(guān)鍵是要改善預測系統(tǒng)和決策系統(tǒng)以及完善信息系

6、統(tǒng)，這樣才可以更好地獲得數(shù)據(jù)，處理數(shù)據(jù)，做出決策。,計劃的實施結(jié)果 在開始推行JITD計劃時，物流部門遇到了巴里勒內(nèi)部以及所有的分銷商的阻礙和反對。經(jīng)過物流部門的反復努力，以及取得試驗的成功后，巴里勒的JITD計劃順利推行，產(chǎn)生了 顯著的效果。,在實施JITD計劃前后的缺貨情況,在實施JITD計劃前后的庫存情況,計劃實施成效,豐田公司,豐田公司在美國大量銷售轎車，需要大量的配件，在北美建立了11個零件分銷中心，各中心接受從日本運來的零件。在日本調(diào)集訂單貨物15天，海上運輸38天，分銷中心入箱5天要求定貨提前期為58天。 代銷商每周發(fā)一次訂單，中心收到訂單后，備齊后送貨。豐田鼓勵大量定貨，要求代

7、銷商支付加急運費 問題狀況：存有6個月的貨，且經(jīng)常缺貨。 原因： （1）采購批量過大； （2）代銷商每周訂大批的貨； （3）用戶喜歡“拋售”的心理。,解決方案： （1）日訂貨，實行拉動式供應 （2）均衡銷售。 成效： 減少了庫存和積壓； 更好的滿足了用戶要求。,物流的概念與分類,物流概念 物流應該理解為物資在生產(chǎn)過程中各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間和產(chǎn)成品從生產(chǎn)場所到消費場所之間的物理性流動，可以有狹義和廣義概念，狹義的物流是指物資資料從生產(chǎn)者到消費者的空間轉(zhuǎn)移，屬于流通領(lǐng)域；廣義的物流是指生產(chǎn)與流通的物資流動。,物流的內(nèi)容 生產(chǎn)物流 供應物流 銷售物流,物流,銷售物流,供應物流,企業(yè)外部環(huán)境,物料流,信息流

8、,生產(chǎn)物流,供應商 客戶,生產(chǎn)物流 一般而言，企業(yè)的生產(chǎn)類型決定與之匹配的生產(chǎn)物流類型。通常情況下企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量越大，品種越少，物流過程的穩(wěn)定性和重復性就越大；反之，企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量越小，品種越多，物流過程的穩(wěn)定性和重復性也就越小。 影響生產(chǎn)物流的主要因素 生產(chǎn)的類型 生產(chǎn)的規(guī)模 企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作水平,供應物流 供應物流系統(tǒng)的構(gòu)成 采購 供應 庫存管理 倉庫管理 供應物流的改善準確預測需求 合理控制庫存 科學地進行采購決策 供應保障,銷售物流 銷售物流的各環(huán)節(jié) 包裝；成品儲存；成品渠道；產(chǎn)成品的發(fā)送； 銷售物流各環(huán)節(jié)的要求 工業(yè)包裝 在包裝材料和包裝形式上，除了要考慮物品的防護和銷售外

9、，還要考慮儲存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)的方便；包裝標準化、輕薄化、以及包裝器材的回收、利用等也是重要的問題。 成品儲存 成品渠道 產(chǎn)成品的發(fā)送,傳統(tǒng)的物流計劃與控制,生產(chǎn) 庫存 采購 銷售,版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.,生產(chǎn)計劃與控制的內(nèi)容,主生產(chǎn)計劃,物料需求計劃,生產(chǎn)進度計劃,接單控制,投料控制,進度控制,主生產(chǎn)計劃,主生產(chǎn)計劃是在企業(yè)銷售計劃和品種發(fā)展計劃基礎(chǔ)上制定的。 主生產(chǎn)計劃確定生產(chǎn)系統(tǒng)在計劃期所應達到各項指標，并在時間上對產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量作出安排，其可為物資供應、勞動力使用及庫存的安排提供指導。 主生產(chǎn)計劃編制的基本原則是以盡可能少

10、的消耗滿足市場需求。,物料需求計劃,是根據(jù)需求和預測來測定未來物料供應的方法，它提供了物料需求的準確時間和數(shù)量。 其基本邏輯是： 我們要制造什么？ 答：按主生產(chǎn)計劃制造 用什么東西制造？ 根據(jù)物料清單 我們具備些什么？ 庫存 我們還需要些什么？ 物料需求計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，主要依據(jù)確認的訂貨合同制定。 在空間上，把全系統(tǒng)的生產(chǎn)任務(wù)具體分配給系統(tǒng)內(nèi)各車間、工段、班組、工作地、直至個人等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)；在時間上，把生產(chǎn)計劃細分為周、日、小時等短時間的生產(chǎn)任務(wù)。,版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.,生產(chǎn)計劃與

11、控制的層次,主生產(chǎn)計劃的編制方法,生產(chǎn)計劃所需資料： 輸入資料： （1）.需求量預測 （2）.生產(chǎn)能力 （3）.現(xiàn)有庫存水平 （4）.勞動力水平 （5）.生產(chǎn)標準定額 （6）.原材料供應約束 （7）.成本與售價,輸出資料： （1）.每項產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量 （2）.目標庫存水平 （3）.增減勞動力數(shù)量 （4）.加班或減少班次 （5）.外包、外購計劃,版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.,生產(chǎn)計劃的相關(guān)成本,（1）正常生產(chǎn)成本：單位產(chǎn)出的生產(chǎn)成本（正常穩(wěn)定條件下） 主要包括直接材料、直接人工和制造費用；亦可分為可變成本和固定成本 （2）加班成本：隨

12、加班時間和生產(chǎn)率增加而呈指數(shù)曲線形狀急劇上升，因此加班應是極力避免的。,（3）改變生產(chǎn)率的成本：主要指通過增加工人或是增加外協(xié)加工（外包），在短期內(nèi)增加生產(chǎn)率，如增雇工人，則增加工資支出和培訓費；增加外協(xié)，則增加外協(xié)加工費和管理費。 （4）庫存成本：庫存物資的保存成本，與產(chǎn)品單位成本有關(guān)。 （5）缺貨成本，因缺貨而帶來的機會和信譽損失，依靠主觀判斷和估計。,生產(chǎn)計劃指標確定,備貨型生產(chǎn)企業(yè)編制年度生產(chǎn)計劃的核心內(nèi)容是確定品種和產(chǎn)量 品種的確定 對于多品種批量生產(chǎn)，則有品種選擇問題。確定品種可以采取象限法和收入利潤順序法。,產(chǎn)量的確定 品種確定之后，確定每個品種的產(chǎn)量，可以采用線性規(guī)劃方法。利用

13、線性規(guī)劃，可求得在一組資源約束下（生產(chǎn)能力、原材料、動力等）的各種產(chǎn)品產(chǎn)量，使利潤最大。,版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.,n種產(chǎn)品品種，m種資源約束，可采用以下形式的線性規(guī)劃來優(yōu)化： 滿足：,式中：xi產(chǎn)品i的產(chǎn)量； bk資源k的數(shù)量； aik生產(chǎn)一個單位產(chǎn)品i需資源k的數(shù)量； Ui產(chǎn)品i最大潛在銷售量（通過預測得到）； Li產(chǎn)品i的最小生產(chǎn)量； ri產(chǎn)品i的單價； ci產(chǎn)品I的單位可變成本。,生產(chǎn)計劃策略,1、平均策略：（1）低需求建立適當?shù)膸齑鎯?，以適應高需求時的需要 （2）在高需求時，推遲供貨或忍受銷售收入的損失 2、追蹤策

14、略：（1）旺季加班，淡季停工 （2）旺季外包，淡季自制 （3）旺季增雇，淡季解雇,物料需求計劃計算中涉及的數(shù)據(jù)及其來源如下：,生產(chǎn)計劃MPS,物料需求計劃的編制,生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制,生產(chǎn)作業(yè)計劃的任務(wù) （1）保證生產(chǎn)計劃規(guī)定的品種、產(chǎn)量、出產(chǎn)期的完成； （2）為實現(xiàn)均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件，使各環(huán)節(jié)在相等的時期生產(chǎn)數(shù)量基本相等的產(chǎn)品，使負荷均衡。,版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.,衡量準則 （1）按期交貨； （2）使產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總時間最少，周期最短； （3）使在制品庫存量最低； （4）使生產(chǎn)設(shè)備停歇時間達到最小； （5）使生產(chǎn)工人停工待料和

15、加班時間最少。,編制生產(chǎn)作業(yè)計劃基本步驟 （1）制訂生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準。其中， 時間標準包括：生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、投入時間、出產(chǎn)時間、節(jié)拍等； 數(shù)量標準包括：生產(chǎn)批量、在制品占用量定額、投入量、出產(chǎn)量等；,（2）逆工序按交貨期倒排，對各單位分配生產(chǎn)任務(wù)； （3）負荷平衡與調(diào)配，制訂各單位的生產(chǎn)日程表； （4）生產(chǎn)進度控制與調(diào)整。,版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.,JIT理論,JIT的基本思想 不斷改善，消除浪費。成本= 市場定價 目標利潤。 將流水生產(chǎn)的觀念推廣到多品種生產(chǎn)中。 突破了庫存合理的觀念，通過工程方法不斷減少品種轉(zhuǎn)換

16、的準備時間和成本，使批量趨近于1，同時不斷抽取各制程之間的庫存，追求零庫存的目標。 拉動式系統(tǒng) Pull：信息流直接觸發(fā)物料流，方向相反 用戶產(chǎn)品裝配零件加工毛坯準備原材料供應商 一般效果 庫存減少1645% 制造周期縮短2550% 生產(chǎn)率提高5080%,看板控制系統(tǒng) 看板是傳遞信息的工具。分為移動看板、生產(chǎn)看板。 要求： 設(shè)備、工作地要重新布置（按產(chǎn)品對象原則布置）。 每種零件只有一個來源，零件在加工過程中有明確固定的移動路線； 在制品與零部件放在工作地旁邊，每個工作地有兩個存放處：入口存放處與出口存放處。,看板管理的主要工作規(guī)則 按需方的要求傳送零件，沒有移動看板不得傳送零件； 使用標準容

17、器； 按照生產(chǎn)看板出現(xiàn)的先后順序生產(chǎn)； 次品不交給下工序。 JIT生產(chǎn)方式的局限性 人工管理系統(tǒng)，實施周期長； 對設(shè)備投資和工人素質(zhì)有較高的要求； 適合于需求穩(wěn)定的環(huán)境； 要求供應商與企業(yè)位置鄰近。,約束管理（TOC）理論,TOC基本原則 約束資源決定非約束資源的利用程度； 進行生產(chǎn)并不等于有效利用了資源； 追求物流平衡，而不是能力平衡。 同步生產(chǎn)控制系統(tǒng)的建立,裝配,局部裝配,局部裝配,1. 辯識約束資源 經(jīng)常造成零件延遲的生產(chǎn)工序 2. 在關(guān)鍵位置設(shè)置時間緩沖器 在約束資源前后設(shè)置時間緩沖器； 在裝配點設(shè)置時間緩沖； 在交貨點前設(shè)置時間緩沖； 3. 制訂約束資源的生產(chǎn)排程 給出約束資源生產(chǎn)

18、到交貨之間的提前時間； 4. 控制投料以滿足約束資源的需要 從約束資源至初始制程的反向排程； 建立優(yōu)先規(guī)則； 5. 使經(jīng)過約束資源的物料均勻地通過后序各工序 從約束資源至交貨的前向排程；,預測,混合計劃的基本思路,訂單處理,主生產(chǎn)計劃,粗能力計劃,物料需求計劃,物料清單,采購計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,裝配計劃,看板信號,車間作業(yè)控制,供應商計劃,庫存管理,能力平衡,成本控制,費用計算,推動信息,拉動信息,訂單評估,現(xiàn)行生產(chǎn)計劃和控制與供應鏈管理思想的差距,來源的差距(多源信息) 決策模式的差距(決策群體性、分布性) 信息反饋機制的差距(遞階、鏈式反饋與并行、網(wǎng)絡(luò)反饋) 計劃運行環(huán)境的差異(不確定性、

19、動態(tài)性),供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃有顯著不同，是因為在供應鏈管理下，與企業(yè)具有戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的企業(yè)的資源通過物資流、信息流和資金流的緊密合作而成為企業(yè)制造資源的拓展。,供應鏈管理對生產(chǎn)計劃與控制的要求,新的特點 （一）具有多維的信息集成過程 （二）豐富了能力平衡在計劃中的作用 （三）計劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制,庫存計劃與控制,庫存的概念 由于物料轉(zhuǎn)化中時間延遲的存在，不同狀態(tài)間必然存在著中間狀態(tài)，即閑置狀態(tài)。 庫存的本質(zhì)就是處于閑置狀態(tài)的物料。,庫存的作用 庫存主要包括原材料、在制品、產(chǎn)成品。庫存是組織通暢的生產(chǎn)過程的必要條件 1）庫存將不同的經(jīng)營活動隔離開來，起緩沖作用；

20、2) 訂購機量、生產(chǎn)批量使成本合理； 3) 大批量運貨降低運費； 4) 提高服務(wù)水平。,事實上，庫存需要付出代價： 1）物料保管與損耗費用； 2) 投資資金積壓的利息與機會成本； 3) 掩蓋質(zhì)量、時間等管理問題。 庫存是系統(tǒng)內(nèi)物料轉(zhuǎn)化過程中閑置的資源，它不僅不創(chuàng)造價值而且消耗了不少資金，因此是一種浪費。,庫存周轉(zhuǎn)率 指在一定時期內(nèi)，產(chǎn)品、在制品及原料的周轉(zhuǎn)次數(shù)?？捎脦齑嬷苻D(zhuǎn)率或庫存周轉(zhuǎn)周期表示。,版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.,庫存的分類,庫存有多種分類方式 按所屬形態(tài)，可分為原材料、在制品、產(chǎn)成品庫存等； 按訂貨次數(shù)，可分為一次性

21、、重復性庫存；按訂貨對象，可分為內(nèi)部庫存、外部庫存； 根據(jù)庫存資金占用進行庫存分類，便是庫存管理中的“ABC分類法”。,按用戶對庫存的需求特性，可分為獨立型需求庫存與相關(guān)型需求庫存。 獨立需求指用戶對企業(yè)的需求，如對產(chǎn)成品的需求。其特征為，需求是不確定的，企業(yè)不能自己控制的需求。 相關(guān)需求指系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間發(fā)生的需求，其可以根據(jù)獨立需求精確地計算出來。其特征為，需求是確定性的，企業(yè)自身能夠控制。,相關(guān)性需求的庫存，可依據(jù)物料單（Bill of Materials）建立起線性的關(guān)系，MRP根據(jù)庫存需求的相關(guān)性原則建立；可通過信息控制手段在計劃上對物流/庫存加以控制。 獨立性需求的庫存，

22、由于其需求時間和數(shù)量方面的不確定性，需采取不同的控制機制。,版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.,庫存控制的基本問題,“補充庫存”機制,如何將不確定的外部需求問題轉(zhuǎn)化為對內(nèi)部庫存水平的動態(tài)監(jiān)視與補充的問題？ 建立“補充庫存”機制，需解決兩個問題： 何時需要補充庫存監(jiān)視庫存狀態(tài)，低于某點即補充； 設(shè)置庫存量每次補充多少。 前者保證服務(wù)水平，后者考慮最小的補充量。,庫存控制的相關(guān)成本 1） 保存成本：機會成本+折舊、保險+損失費，與單位項目成本成正比 2） 訂貨成本：與訂貨數(shù)量無關(guān)，處理一筆訂貨業(yè)務(wù)的平均成本或機器調(diào)整成本。 3） 缺貨成本：

23、訂單的損失、聲譽損失、有主觀性,訂貨批量的確定主要根據(jù)保存成本與訂貨成本二者的權(quán)衡； 安全存貨與訂貨點的確定，依據(jù)保存成本與缺貨成本二者的權(quán)衡。,版權(quán)所有, Center for Industrial Engineering, SCUT.,定量與定期庫存控制系統(tǒng),通過上述分析，獨立需求庫存問題的解法取決于兩方面： 如何對現(xiàn)有庫存是進行監(jiān)視； 如何使補充庫存活動達到優(yōu)化； 有兩種監(jiān)測方式，一是定量監(jiān)測，二是定期監(jiān)測。,庫存基本控制方法：,（ Q ，R ) 策略 （ R ，S ）策略 （ t ，S ）策略 （t ，R，S）策略,&2 SCM環(huán)境下的庫存問題,供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題,傳統(tǒng)的企業(yè)庫

24、存管理側(cè)重于優(yōu)化單一的庫存成本，從存儲成本和訂貨成本出發(fā)確定經(jīng)濟訂貨量和訂貨點。,供應鏈的需求放大原理,顧客消費量,供應鏈管理環(huán)境下的庫存問題,1、沒有供應鏈的整體概念 2、對用戶服務(wù)的理解與定義不恰當 3、不準確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù) 4、低效率的信息傳遞系統(tǒng) 5、忽視不確定性對庫存的影響 6、庫存控制策略簡單化 7、缺乏合作與協(xié)調(diào)性 8、產(chǎn)品的過程設(shè)計沒有考慮供應鏈上庫存的影響,供應鏈中的不確定性與庫存,供應鏈中的不確定性 表現(xiàn)形式：銜接不確定性 運作不確定性 供應者不確定性 來源 生產(chǎn)者不確定性 顧客不確定性,供應鏈中的不確定性與庫存,供應鏈中的不確定性 不確定性產(chǎn)生的原因： （1）需求預測水平

25、造成的不確定性。 預測水平與預測時間的長度有關(guān)，預測時間長，預測精度則差， 另外還有預測的方法對預測的影響。 （2）決策信息的可獲得性、透明性、可靠性。 信息的準確性對預測同樣造成影響，下游企業(yè)與顧客接觸的機會多，可獲的有用信息多；遠離顧客需求，信息可獲性和準確性差，因而預測的可靠性差。 （3）決策過程的影響，特別是決策人心理的影響。 需求計劃的取舍與修訂，對信息的要求與共享，無不反映個人的心理偏好。,供應鏈中的不確定性與庫存,供應鏈的不確定性與庫存的關(guān)系 1、銜接不確定性對庫存的影響 信息共享程度差 信息孤島 合作關(guān)系 2、運作不確定性對庫存的影響,采購計劃,采購：用戶為取得與自身需求相吻合

26、的貨物和服務(wù)而必須進行的所有活動 采購計劃過程的基本活動： 1、需求的確定或重新設(shè)計 2、定義與評估用戶需求 3、自制與外購決策 4、確定采購的類型 5、進行市場分析 6、確定所有可能的供應商 7、對所有可能的資源進行初步評估 8、剩余供應商的再評估 9、選擇供應商 10、接受產(chǎn)品的發(fā)運和服務(wù) 11、進行購買后的表現(xiàn)評估,供應商,采購部門,制造部門,供應投標,采購計劃,向庫存提貨,選擇供應商,準備采購單,準備貨物,收款,通知財務(wù),驗收貨物,提交生產(chǎn),和制造部門協(xié)商,傳統(tǒng)采購過程的特點,傳統(tǒng)采購過程是非信息對稱博弈過程 重視交易過程中的價格比較 質(zhì)量與交貨期控制困難 供需關(guān)系是臨時的合作關(guān)系 用

27、戶需求響應能力遲鈍,基于供應鏈的采購管理的要求,從為庫存采購到為訂單采購的轉(zhuǎn)變 從采購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變 從一般買賣關(guān)系向戰(zhàn)略協(xié)作關(guān)系轉(zhuǎn)變,供應商,采購部門,制造部門,銷售訂單,采購訂單,制造訂單,協(xié)調(diào)采購,準備貨物,收款,通知財務(wù),接收貨物,制造裝配,SCM環(huán)境下生產(chǎn)計劃與控制,供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制,（1）供應鏈企業(yè)的計劃類型。 根據(jù)供應鏈企業(yè)計劃對象和優(yōu)化狀態(tài)空間，有全局供應鏈計劃和局部供應鏈計劃。 （2）供應鏈企業(yè)計劃層次性。 根據(jù)供應鏈企業(yè)計劃的決策空間，分為戰(zhàn)略供應鏈計劃、戰(zhàn)術(shù)供應鏈計劃和運作供應鏈計劃三個層次。,（3）供應鏈企業(yè)計劃的方法與工具。 供應鏈企業(yè)計劃

28、的方法與工具主要有：MRPII，JIT，DRP等。 （4）供應鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法。 供應鏈企業(yè)計劃的優(yōu)化方法可以采用：TOC(Theory of Constraint )理論；線性規(guī)劃、非線性及混合規(guī)劃方法；隨機庫存理論與網(wǎng)絡(luò)計劃模型。,供應鏈管理的物流計劃內(nèi)容,市場預測與需求管理 及時采購管理 產(chǎn)品準時發(fā)送管理 相關(guān)需求庫存的管理 供應鏈計劃的集成與優(yōu)化,不同企業(yè)的管理特點,“V”型結(jié)構(gòu)由與能力的分配和使用相關(guān)的因素所支配。他們更依賴于對流程關(guān)鍵步驟的有效控制。對這些“V”型工廠的成功計劃和調(diào)度主要依賴于對關(guān)鍵性的內(nèi)部能力瓶頸的合理安排。 “A”型結(jié)構(gòu)的基本難處在于物料的同步。在將下定單時

29、能考慮供應提前期并且能保證按期完成是很重要的，關(guān)鍵之處在于計劃所分配給該定單的物料和能力。所用工具需要具有查看會聚流程的能力，從而辨別出關(guān)鍵性的路徑。關(guān)注主要同步點或裝配點來考慮整個關(guān)鍵流程是很重要的。,不同企業(yè)的管理特點,供應鏈管理中最復雜的是那些既有流程特點又有按預測/定單生產(chǎn)特點的“X”形工廠。預測和需求管理是這些企業(yè)考慮的一個重點，按相似產(chǎn)品系列進行匯集是很重要的。,基于供應鏈的物流計劃與控制的重點,需求管理&分銷管理：對于分銷是供應鏈上最關(guān)鍵環(huán)節(jié)的企業(yè)，需要一個企業(yè)級實時系統(tǒng)使銷售信息及時反饋到生產(chǎn)廠。 生產(chǎn)與采購管理：對于擁有眾多供應商，并依照市場需求利用進行計劃和定購供應，但存在

30、供給跟不上的情況，解決方法是一個包含未來生產(chǎn)量排程的實時MRP工程。,復合制造供應鏈的管理：對于生產(chǎn)裝配復雜的離散型產(chǎn)品的企業(yè)，擁有不同產(chǎn)品和一套復雜的產(chǎn)品生產(chǎn)線，業(yè)務(wù)核心在車間。存貨量極高而關(guān)鍵的裝配點卻缺少零部件，此時需要一套集成的系統(tǒng)與方法： 首先根據(jù)整個供應鏈的瓶頸環(huán)節(jié)確定優(yōu)化的次序：設(shè)計一個衡量優(yōu)先順序的程序，對實際的性能進行監(jiān)控。 其次建立一個總體模型來考慮所有業(yè)務(wù)元素是必要的。必須同時考慮短期執(zhí)行因素和中長期計劃因素。應使高層和低層計劃模型共存，在不同層次的細節(jié)程度上來處理同一過程。目標從高層向下分解，同時實際的執(zhí)行情況從低層向上反饋。,供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模

31、型,供應鏈管理對資源(Resource)概念內(nèi)涵的拓展 供應鏈管理對能力(Capacity)概念內(nèi)涵的拓展 供應鏈管理對提前期(Lead Time)概念內(nèi)涵擴展,幾個概念的新拓展,供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型,在供應鏈管理環(huán)境下，生產(chǎn)管理組織模式和現(xiàn)行生產(chǎn)管理組織模式一個顯著的不同就是，供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理是開放性的、以團隊工作為組織單元的多代理制,供應鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式,供應鏈環(huán)境下的生產(chǎn)管理組織模式,開放性 動態(tài)性 集成性 群體性 分布性,生產(chǎn)計劃信息組織與決策過程具有如下特征,生產(chǎn)計劃特點 生產(chǎn)計劃控制系統(tǒng)更具靈活與柔性，更能適應訂貨型企業(yè)（MTO企業(yè)）的需

32、要。 基于該模型的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)充分體現(xiàn)了“基于價值增值與用戶滿意的供應鏈管理模式”的思想。,總體模型,Internet/EDI,供應鏈信息集成平臺,產(chǎn)品能力/成本分析 （訂單分解）,是否轉(zhuǎn)包,MPS主 生產(chǎn)計劃,MRP物料需求計劃,自制零件出產(chǎn)計劃,車間作業(yè)計劃,成本核算,合作伙伴選擇,外包生產(chǎn)計劃,外包制造工程,外包工程進度,動態(tài)BOM,外部資源,能力狀態(tài)集,零件能力/成本分析,外協(xié)件采購計劃,外協(xié)件生產(chǎn)進度,庫存狀態(tài),自制生產(chǎn)進度,需求訂單Q（t）,篩選訂單D（t）,供應鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)總體模型,生產(chǎn)控制模式的特點 訂貨決策與訂單分解控制 面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)

33、作業(yè)控制模式,訂貨決策與訂單分解流程圖,訂單運行流程,供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制,根據(jù)協(xié)調(diào)的職能可劃分為兩類： 一是不同職能活動之間的協(xié)調(diào)與集成，如生產(chǎn)-供應協(xié)調(diào)、生產(chǎn)-銷售協(xié)調(diào)、庫存-銷售協(xié)調(diào)等協(xié)調(diào)關(guān)系 二是根據(jù)同一職能不同層次活動的協(xié)調(diào)，如多個工廠之間的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。根據(jù)協(xié)調(diào)的內(nèi)容劃分，供應鏈的協(xié)調(diào)可劃分為信息協(xié)調(diào)和非信息協(xié)調(diào)。,供應鏈的協(xié)調(diào)控制模式分為中心化協(xié)調(diào)、非中心化協(xié)調(diào)和混合式協(xié)調(diào)3種 比較好的控制模式是分散與集中相結(jié)合的混合模式,供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制,信息跟蹤機制的外部運行環(huán)境 生產(chǎn)控制有著許多具體的內(nèi)容，我們僅以具有普遍意義的生產(chǎn)進度控制作為討論的對象,供應鏈環(huán)境下生

34、產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制,跟蹤機制運行環(huán)境,生產(chǎn)計劃中的跟蹤機制 （1）在接到下游企業(yè)的訂單后，建立針對上游企業(yè)的訂單檔案 （2）主生產(chǎn)計劃進行外包分析，將訂單分解為外包子訂單和自制件子訂單 （3）主生產(chǎn)計劃對子訂單進行規(guī)劃，改變子訂單在期與量上的設(shè)定，但保持了子訂單與訂單的對應關(guān)系,供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制,投入出產(chǎn)計劃中跟蹤機制 子訂單的分解 將計劃期內(nèi)可利用的庫存分配給不同的子訂單 結(jié)合工藝文件和設(shè)備組文件計算各子訂單計劃周期內(nèi)的能力占用 結(jié)合歷史數(shù)據(jù)對整個計劃周期內(nèi)的能力占用狀況進行評價和分析，找出可能的瓶頸 修正,供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制,生產(chǎn)進度控制中的跟蹤機制 （1）按優(yōu)先級

35、保證對客戶的產(chǎn)品供應。 （2）保證在企業(yè)間集成化管理的條件下下游企業(yè)所需要的實時計劃信息。,供應鏈環(huán)境下生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)機制,SCM環(huán)境下的庫存管理策略,VMI的定義,國外有學者認為：“VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存，這樣的目標框架被經(jīng)常性監(jiān)督和修正，以產(chǎn)生一種連續(xù)改進的環(huán)境。,VMI管理系統(tǒng),供應商管理用戶庫存(Vendor Managed Inventory) VMI打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的有代表性庫存管理思想。,VMI的

36、基本思想,供應鏈的各個不同組織根據(jù)各自的需要獨立運作，導致重復建立庫存，因而無法達到供應鏈全局的最低成本，整個供應鏈系統(tǒng)的庫存會隨著供應鏈長度的增加而發(fā)生需求扭曲。 VMI庫存管理系統(tǒng)就能夠突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運作。,VMI的原則,合作精神（合作性原則） 使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t） 框架協(xié)議（目標一致原則） 連續(xù)改進原則,VMI的的實施方法,供應商在用戶允許下設(shè)立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權(quán)。 實施VMI策略，首先要改變訂單的處理方式，建立基于標準的托付訂單處理模式。 庫存狀態(tài)透明性（對供應商）是實

37、施供應商管理用戶庫存的關(guān)鍵。 實施步驟：1、建立顧客情報信息系統(tǒng)。 2、建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。 3、建立供應商與分銷商（批發(fā)商）的合 作框架協(xié)議。 4、組織機構(gòu)的變革。,VMI的支持技術(shù),ID代碼 EDI/Internet 條形碼 連續(xù)補給程序,聯(lián)合庫存管理,VMI是一種供應鏈集成化運作的決策代理模式，它把用戶的庫存決策權(quán)代理給供應商，由供應商代理分銷商或批發(fā)商行使庫存決策的權(quán)力。 聯(lián)合庫存管理則是一種風險分擔的庫存管理模式。,聯(lián)合庫存管理基本思想,分銷中心的功能啟發(fā),傳統(tǒng)的銷售模式,有地區(qū)分銷中心的銷售模式,傳統(tǒng)的庫存管理，把庫存分為獨立需求和相關(guān)需求兩種庫存模式來進行管理。,聯(lián)合庫存管理基

38、本思想,聯(lián)合庫存管理系統(tǒng)把供應鏈系統(tǒng)管理進一步集成為上游和下游兩個協(xié)調(diào)管理中心，從而部分消除了由于供應鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現(xiàn)象導致的供應鏈的庫存波動。通過協(xié)調(diào)管理中心，供需雙方共享需求信息，因而起到了提高供應鏈的運作穩(wěn)定性作用。,聯(lián)合庫存管理基本思想,基于協(xié)調(diào)中心的庫存管理和傳統(tǒng)的庫存管理模式相比，有如下幾個方面的優(yōu)點。 （1）為實現(xiàn)供應鏈的同步化運作提供了條件和保證 （2）減少了供應鏈中的需求扭曲現(xiàn)象，降低了庫存的 不確定性，提高了供應鏈的穩(wěn)定性。（3）庫存作為供需雙方的信息交流和協(xié)調(diào)的紐帶，可 以暴露供應鏈管理中的缺陷，為改進供應鏈管理水平提供依據(jù)。（4）為實現(xiàn)零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創(chuàng)造了條件。 （5）進一步體現(xiàn)了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則。,聯(lián)合庫存管理的實施