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文檔簡介
1、 目 錄 1、編制依據(jù)2 2、概述2 3、施工準(zhǔn)備3 4、0#塊施工4 5、主梁懸澆施工8 6、主梁現(xiàn)澆段施工22 7、主梁合攏段施工 22 8、施工監(jiān)控23 9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)31 10、質(zhì)量保證措施32 11、安全保證措施34 12、環(huán)境保護(hù)措施36 13、主要機(jī)械計(jì)劃39 14、人員勞動(dòng)力計(jì)劃40 15、工程進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的措施40 附件: 1、主橋測(cè)量方案42 2、施工圖及計(jì)算書48 -1- 主梁施工組織設(shè)計(jì) 1. 編制依據(jù): 1.1設(shè)計(jì)院提供的圖紙資料;總監(jiān)辦下發(fā)的文件和要求, 1.2麗水XX大橋工程項(xiàng)目專用技術(shù)規(guī)范ZCTC-02-368, 1.3公路工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98
2、, 1.4公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTJ076-95, 1.5公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000。 2. 概述: 2.1工程概況 本工程主橋?yàn)?60+160米單塔雙索面預(yù)應(yīng)力砼斜拉橋,主梁、塔墩固結(jié)體系。主梁為預(yù)應(yīng)力砼肋板式梁,梁面頂寬30.5m,底部寬25.9m,梁高2.5m。每一施工梁段均有兩道橫隔板,其縱向間距一般為4m,厚度0.28m。主梁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C55,共6607M3砼。主梁縱向設(shè)有適量的預(yù)應(yīng)力直線鋼束,以提高主梁抗裂性和抵抗施工中局部拉應(yīng)力,該直線鋼束擬采用連接器接長。橋面板部分設(shè)置縱向25精軋螺紋鋼預(yù)應(yīng)力,并采用連接器接長。 斜拉索在塔上垂直索距2.124.31米
3、,在梁上水平縱向索距為8米,塔端、梁端都為張拉端錨具,與梁段相對(duì)應(yīng),設(shè)17層索,共計(jì)68根。斜拉索長度為56.2M167.2M,重量為2.2T10.2T,單根索的張拉力為210T410T。斜拉索為高強(qiáng)低松弛鍍鋅平行鋼絲制成的熱擠聚乙烯成品拉索, 鍍鋅鋼絲直徑為7mm,標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度等級(jí)為1670Mpa,鋼絲性能符合GB5223-85預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲的規(guī)定要求。拉索防護(hù): 鍍鋅鋼絲扭 -2- 絞成纜后涂防銹涂料,繞包聚脂復(fù)合帶,熱擠黑色PE和彩色PE護(hù)套,其技術(shù)條件符合GB/T18365-2001和交通部斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術(shù)規(guī)范(JT/T6-94) ,拉索采用冷鑄鐓頭錨。 2.2主梁施工方法 2
4、.2.1索塔下橫梁處0#塊主梁,通過搭設(shè)施工支架,對(duì)支架進(jìn)行局部預(yù)壓,消除非彈性變形,然后進(jìn)行砼的施工。 2.2.2對(duì)于1#17#段8m長的標(biāo)準(zhǔn)梁段,采用前支點(diǎn)掛籃對(duì)稱懸澆施工。 2.2.3對(duì)19#現(xiàn)澆段,同0#塊一樣,采用支架現(xiàn)澆。 2.2.4合攏段的長度為2m,利用掛藍(lán)前移與現(xiàn)澆段支架連接作為施工支架施工。 2.3主梁施工關(guān)鍵 2.3.1設(shè)計(jì)制造出使用安全可靠,運(yùn)用靈活方便的大型掛籃。 2.3.2試配出緩凝、早強(qiáng)、高強(qiáng),適于泵送的主梁混凝土配合比。 2.3.3解決長、粗、重,張拉力在4000kN以上的斜拉索的放索、掛索、張拉問題。 2.3.4加強(qiáng)施工控制,確保橋面軸線、標(biāo)高、線型、索力符合
5、要求。 3. 施工準(zhǔn)備: 3.1便道:沿橋向至3#墩已修筑一條便道(見附圖四)。 3.2水、電:水經(jīng)檢驗(yàn)可以取用大溪水作為生產(chǎn)用水;電,主橋有630KWA變壓器可以滿足主梁施工需求,另配備一臺(tái)200KW發(fā)電機(jī),以備停電使用。 -3- 3.3掛籃設(shè)備設(shè)計(jì)、加工提前完成,并運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 3.4模板準(zhǔn)備:掛籃鋼模板由麗水市就近工廠加工。 3.5機(jī)械材料準(zhǔn)備 機(jī)材部提前做好機(jī)械的保養(yǎng)維修,以保證掛籃、塔吊、拌和站、拖泵及罐車正常運(yùn)轉(zhuǎn),滿足施工需要。 工區(qū)提前通知機(jī)材部工作計(jì)劃安排,機(jī)材部應(yīng)提前做好備料工作,主橋鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)提前交試驗(yàn)室做合格試驗(yàn)后方可用于工程實(shí)體中。 3.6技術(shù)質(zhì)量:組織經(jīng)理部技術(shù)
6、人員、工班長學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范。組織經(jīng)理部有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、工人參加方案研討,確定施工方案,編制初步施工方案后進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底,包括設(shè)計(jì)意圖、施工重點(diǎn)及施工中各個(gè)細(xì)節(jié)及質(zhì)量控制點(diǎn)。 3.7主梁施工的主要設(shè)備有掛籃、塔吊、施工電梯、砼拖泵及其管道。 砼采用自有50m3/h攪拌站拌和,同時(shí)有商品砼拌合站做為應(yīng)急準(zhǔn)備,砼罐車運(yùn)輸, 主梁砼的垂直和水平運(yùn)輸選用HBT60型拖泵泵送,其額定壓力9.5MPa,輸送量60m3/h。泵送管道在已澆的主梁上,沿主梁兩邊鋪設(shè)。 40#塊施工: 4.1概況: 主梁0#塊與塔柱下橫梁剛性連接 ,長度20米,其中包括下橫梁6.2米,橫橋向底寬25.9米,頂板寬30.5米,0
7、#塊總體高度2.5-2.725米,翼緣板懸臂長2.3米,橫梁寬0.28米,0#塊砼方量為411M3。 4.2基本施工方案 -4- 擬在承臺(tái)和筑島面上采用部分鋼管和部分碗扣支架的施工方案,由于0#塊高度較小,擬按一次澆筑成型。 4.3施工工藝 0#施工工藝流程圖 綁扎翼板和頂板鋼筋 側(cè)模安裝 預(yù)應(yīng)力管道安裝 綁扎底板、橋面板和腹板鋼筋 支架預(yù)壓 0#塊底模和橋面板頂模安裝 地基處理 鋼管、碗扣支架安裝 混凝土澆筑、養(yǎng)生 張拉、壓漿、封錨轉(zhuǎn)入下道工序施工 -5- 4.4支架施工與控制 0#塊現(xiàn)澆支架采用兩種支架型式,第一種型式為:兩側(cè)邊主梁部分采用426鋼管柱做支撐,工字鋼做橫梁和縱梁,上鋪模板系
8、統(tǒng)。第二種型式為:中間橋面板和橫系梁部分采用碗扣式支架型式。 第一種型式支架的安裝通過塔吊進(jìn)行,首先進(jìn)行地基處理,安放墊石,立鋼管柱,加橫撐和斜撐,上工字鋼橫梁和縱梁,安裝過程中注意鋼管柱的垂直度以及支架的整體穩(wěn)定性。 第二種型式支架的安裝通過人工進(jìn)行,首先處理地基,安放鋼板樁,按照設(shè)計(jì)位置擺放底托,調(diào)整水平,然后安放立桿,相鄰立桿錯(cuò)開一定高度,搭設(shè)完碗扣架后,加設(shè)48鋼管剪刀撐,保證支架的整體穩(wěn)定性。 支架安裝完畢后,即可進(jìn)行支架的預(yù)壓工作,預(yù)壓針對(duì)兩側(cè)邊主梁進(jìn)行,中間橋面板和橫梁部分不預(yù)壓;預(yù)壓荷載為梁砼荷載的80%,一方面可消除結(jié)構(gòu)的非彈性變形,同時(shí)也對(duì)結(jié)構(gòu)的承載能力及穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn),預(yù)
9、壓過程分級(jí)進(jìn)行,并對(duì)支架的變形進(jìn)行監(jiān)控。 0#塊支架的施工穿插在上塔柱施工期間進(jìn)行。 4.5模板 0#塊模板底模采用掛籃底模板,加部分木模板組拼而成,外側(cè)模架利用掛籃懸澆段模架,支撐在分配梁上。 內(nèi)側(cè)模、頂板和橫隔板模板用大塊鋼模板拼裝,端頭堵模采用木模,并預(yù)留縱向預(yù)應(yīng)力管道穿孔位置。 4.6鋼筋工程 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎,與下橫梁預(yù)埋鋼筋連接采用焊接型式。 -6- 4.7預(yù)應(yīng)力工程 預(yù)應(yīng)力工程的關(guān)鍵在于波紋管的準(zhǔn)確定位和孔道成型,定位采用定位筋形式,定位鋼筋間距0.8米,以確保坐標(biāo)準(zhǔn)確。波紋管采用金屬波紋管和塑料波紋管兩種型式,塑料波紋管強(qiáng)度高,不怕踩壓、不易被振搗棒鑿破,其密封性能和抗?jié)B漏性能高于
10、金屬波紋管,同時(shí)減少張拉過程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失,適于真空壓漿。金屬波紋管用于橋面板縱向精軋螺紋鋼成孔。在施工工程中,鋼絞線可先穿束,并在澆筑砼的過程中,派專人反復(fù)拉動(dòng)鋼絞線。 4.8混凝土工程 混凝土采用泵送混凝土,自備拌合站拌合,商品拌合站作為應(yīng)急使用,混凝土振搗時(shí),采用5cm直徑的振搗棒,不得漏振和過振,混凝土的分層厚度30cm,頂板一次澆筑成型 ,澆筑完后,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生,采用黑心棉覆蓋灑水養(yǎng)生。 4.9預(yù)應(yīng)力張拉 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的90%時(shí),方可進(jìn)行張拉,張拉按照對(duì)稱橋軸線進(jìn)行,張拉以張拉力和伸長量雙控,分級(jí)進(jìn)行。 4.10壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉完畢后,經(jīng)監(jiān)理工程師許可立即進(jìn)行壓漿工作,壓
11、漿采用真空壓漿工藝和普通壓漿工藝兩種,保證壓漿的密實(shí)性。 4.11施工注意事項(xiàng) 4.11.1安裝施工支架時(shí),保證鋼管的垂直度,鋼管之間的連接要緊密,打緊碗扣架橫桿和立桿之間的碗扣,剪刀撐安裝規(guī)范到位。 -7- 4.11.2模板安裝時(shí),接縫處要緊密,相鄰模板錯(cuò)臺(tái)控制符合規(guī)范要求,模板支撐要牢固。 4.11.3預(yù)應(yīng)力管道一定要確保暢通和位置準(zhǔn)確,打灰過程中一定要有人抽動(dòng)鋼絞線,防止漏漿阻塞波紋管。 4.11.4混凝土澆筑時(shí),尤其注意錨下砼的密實(shí),分層嚴(yán)格,振搗仔細(xì)。 4.11.5真空壓漿時(shí),孔道內(nèi)的真空度需達(dá)到-0.06-0.1Mpa時(shí),再進(jìn)行壓漿。 5主梁懸澆施工: 5.1工程概述 主梁懸澆段每
12、段設(shè)計(jì)為8m,主塔兩側(cè)各17段,編號(hào)分別為A1#A17#、B1#B17#。斜拉橋主梁標(biāo)準(zhǔn)斷面設(shè)計(jì)為肋板式結(jié)構(gòu),肋梁高為2.5米,肋梁寬1.8m,橋面板厚0.25m,每隔4米設(shè)預(yù)應(yīng)力力混凝土橫梁一道。主梁懸澆混凝土總方量為5506M3,砼為C55。 5.2基本施工方案 用2副長矩形牽索式前支點(diǎn)掛籃進(jìn)行施工,利用主橋斜拉索作為掛籃施工中的前支點(diǎn),以減輕掛籃的自重。掛籃在陸地上制作成單元,整體吊裝到位(掛籃施工工藝流程圖見下)。 5.3掛藍(lán)設(shè)計(jì)原則 掛籃是主梁分段懸澆的關(guān)鍵設(shè)備,對(duì)此進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),其設(shè)計(jì)原則如下: 1)掛籃由承重系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、張拉系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)和 掛籃施工工藝流程圖 -
13、8- 頂升掛籃就位、瑣定掛籃 安裝止推裝置 掛籃牽引到位 調(diào)整掛籃初始標(biāo)高、瑣定止推機(jī)構(gòu)、標(biāo)高調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 安裝斜拉索第一次空掛籃張拉 底板模板安裝 綁扎底板、肋梁、橫梁鋼筋 支立側(cè)模、端模 波紋管安裝 綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)埋件 砼澆筑一半時(shí)、第二次張拉斜拉索 砼澆完畢、張拉縱向、橫向預(yù)應(yīng)力 橋面受力體系轉(zhuǎn)換 牽引掛籃前移 第三次張拉斜拉索 掛籃下降、落模 工作平臺(tái)六大部分組成。主縱、橫梁等主要構(gòu)件采用16Mn鋼板加工成箱-9- 形斷面結(jié)構(gòu)。 2)主梁標(biāo)準(zhǔn)梁段長度為8m,砼數(shù)量162m3,梁段重約405t。因此掛籃的承載能力首先應(yīng)滿足8m梁段的施工需要,且掛籃自重(包括模板重量和施工荷載)應(yīng)控制在
14、設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。 3)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,能滿足前移行走、空載就位、懸澆節(jié)段砼等各種工況下安全可靠的使用要求。同時(shí)要求其運(yùn)行操作方便靈活,能縮短施工周期,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 4)掛籃的單個(gè)構(gòu)件(制造分段)最大重量應(yīng)10t,以便吊裝和拆除。 5)掛籃的前端和兩側(cè),應(yīng)有不窄于0.8m的操作平臺(tái),還應(yīng)有欄桿等安全防護(hù)措施。 6)掛籃的機(jī)、電設(shè)備,盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品。 根據(jù)上述原則,在掛籃設(shè)計(jì)完成后,將設(shè)計(jì)結(jié)果提供給本工程的設(shè)計(jì)單位,以便對(duì)主梁進(jìn)行施工驗(yàn)算。 掛籃模板在離工地較近的工廠內(nèi)制造,以便于運(yùn)輸和裝卸。其他部分在制造廠內(nèi)進(jìn)行加工,并進(jìn)行掛籃的試拼裝和測(cè)試。 5.4掛籃構(gòu)造 掛籃主要由承重系
15、統(tǒng)、模板系統(tǒng)、張拉系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、行走系統(tǒng)和工作平臺(tái)六部分組成(見附圖六)。掛籃的主要受力構(gòu)件為縱梁,主梁荷載及模板自重通過橫梁傳遞縱梁,通過縱梁上的斜拉索傳遞給塔身和已澆筑混凝土的梁段。 5.4.1承重系統(tǒng):由兩根縱梁和三根橫梁組成,均用16Mn鋼板拼焊組成箱式結(jié)構(gòu),縱梁外形尺寸17.6m(長)1m(寬)m(高),由-10- 于張拉的需要,縱梁前端張拉時(shí)的前鼻梁做成圓弧形,前橫梁外形尺寸24.4m(長)1m(寬)m(高),中橫梁外形尺寸24.4m(長)0.5m(寬)1m(高),后橫梁外形尺寸24.4m(長)0.3m(寬)0.4m(高)??v梁分三節(jié),由于0#塊較其它節(jié)段短,故澆筑1#段時(shí),縱梁
16、去掉一節(jié),澆筑其它節(jié)段時(shí),再把這一節(jié)拼接上。前橫梁分三節(jié),中、后橫梁各分兩節(jié)。各節(jié)之間采用摩擦型高強(qiáng)螺栓連接。 5.4.2模板系統(tǒng):包括外模、內(nèi)頂模、內(nèi)側(cè)模、橫隔梁側(cè)模、底模等,全部采用型鋼、鋼板制作。 5.4.3張拉系統(tǒng):分兩部分分別為張拉體系和止擋體系。 張拉體系包括:千斤頂、反力架、張拉桿、弧型墊板、螺母。 止擋體系包括:止擋桿、止擋塊,止擋塊通過止擋桿懸掛在預(yù)留孔中。 5.4.4錨固系統(tǒng):縱梁上分前后兩個(gè)錨固點(diǎn),各有兩根錨固桿,前錨固點(diǎn)中較長的一根錨固桿用作升降掛籃。 5.4.5行走系統(tǒng):包括C型梁、滑梁(翻轉(zhuǎn)后做為錨固桿墊梁)、后行走升降架、千斤頂。 5.4.6工作平臺(tái):由型鋼、鋼管
17、、防護(hù)網(wǎng)組成,掛籃四周及底部均設(shè)置安全防護(hù)裝置。 5.5掛籃設(shè)計(jì) 荷載取值:取懸澆施工節(jié)段8m長度計(jì)算,荷載取值參照設(shè)計(jì)規(guī)范和施工技術(shù)規(guī)范。 荷載系數(shù):砼超載系數(shù)取1.05,抗傾覆系數(shù)取1.5,掛籃空載縱移時(shí)的沖擊系數(shù)取1.3,澆筑砼的動(dòng)力系數(shù)取1.25。 -11- 5.6掛籃拼裝及加載 待0#塊施工完畢后,拆除支架,在筑島面上拼裝掛籃承重系統(tǒng),同時(shí)在0#塊頂安裝貝雷架,采用整體吊裝的型式,貝雷架上設(shè)置前后兩個(gè)吊點(diǎn),吊點(diǎn)處放置分配梁,上放穿心式液壓千斤頂,通過千斤頂和精軋螺紋鋼吊桿實(shí)現(xiàn)掛籃的整體吊裝到位。 為防止在掛籃吊裝過程中貝雷片產(chǎn)生傾覆,在主梁0#塊上預(yù)留孔洞,穿錨桿,通過貝雷上的錨固梁
18、固定住貝雷后部。 掛籃吊裝到位后,再安裝前支點(diǎn)的斜拉索,并對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)壓,取得可靠的數(shù)據(jù)后方可進(jìn)行懸臂施工。 掛籃加載試驗(yàn)的目得:通過加載試驗(yàn)檢驗(yàn)掛籃的承載能力,實(shí)測(cè)掛籃變形值,以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù),為懸澆施工中的變形及高程控制提供可靠依據(jù);發(fā)現(xiàn)掛籃設(shè)計(jì)及加工的不足,及時(shí)改進(jìn)及完善。 5.7掛藍(lán)的施工順序 5.7.1掛籃前移 采用千斤頂頂推C型掛鉤前移來實(shí)現(xiàn)。 5.7.2頂升鎖定 在掛籃行走到位后通過頂升千斤頂提升掛藍(lán),使模板的后部定位在正確的標(biāo)高位置。 5.7.3 安裝并張拉錨桿組 5.7.4安裝、張拉斜拉索 將掛籃的張拉機(jī)構(gòu)與斜拉索連接并對(duì)斜拉索進(jìn)行第一次張拉以形成掛藍(lán)前支撐。 -12- 5.7
19、.5立模板、綁鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道、澆筑混凝土。 5.7.6混凝土澆筑一半時(shí),在塔內(nèi)張拉斜拉索至控制索力。 5.7.7澆筑完砼、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力、拆模板。 5.7.8索力轉(zhuǎn)換:當(dāng)塊段施工結(jié)束后,將索力由掛籃轉(zhuǎn)到己澆筑梁段上,并使掛籃與斜拉索分離。 5.7.9第三次張拉斜拉索到設(shè)計(jì)索力。 5.7.10接長行走軌道、滑板、拆除錨桿組,下降縱梁、掛藍(lán)落架。 5.7.11安裝牽引系統(tǒng)。 5.7.12掛籃行走、預(yù)應(yīng)力管道壓漿。 5.8主梁懸臂施工 5.8.1模板工程 模板為大塊組合鋼模板,具體分為底模、主肋內(nèi)外側(cè)模及橫梁側(cè)模和堵頭模板。根據(jù)主梁的結(jié)構(gòu)型式以及劃分的階段,橫梁側(cè)模和主肋內(nèi)外側(cè)模為固定式,與掛籃
20、相連接,并隨著掛籃的行走、提升而前移、就位,堵頭板為拆裝式。拆模后,所有模板置于掛籃上,隨掛籃一同前移。 5.8.2鋼筋工程 對(duì)直徑大于等于16mm 的級(jí)鋼筋,在現(xiàn)場(chǎng)以直螺紋接頭連接,直徑小于16mm 的鋼筋,可采用焊接接頭。 鋼筋的綁扎順序?yàn)椋簷M梁鋼筋 主肋鋼筋 頂板鋼筋 5.8.3預(yù)應(yīng)力工程 主梁預(yù)應(yīng)力筋采用兩種型式。 第一種為15.24高強(qiáng)低松弛鋼絞線(R=1860MPa),張拉控制應(yīng)-13- 力為0.75R =1395MPa,采用OVM預(yù)應(yīng)力錨固體系,位置有梁肋縱向預(yù)應(yīng)力和橫梁預(yù)應(yīng)力,管道均采用塑料波紋管。 第二種為橋面板采用25精軋螺紋鋼,管道采用金屬波紋管。 縱向鋼絞線束用OVM1
21、5-12L連接器(或同類型連接器)接長??v向精軋螺紋鋼用JLL連接器接長。 管道定位采用定位筋形式。 5.8.4砼工程 主梁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為55MPa,要求選用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥和砂石料,在工地試驗(yàn)室進(jìn)行正交配比試驗(yàn),優(yōu)化配比,使配置的砼和易性良好、泌水率小、易于泵送,能滿足主梁的施工要求。 主梁砼采用泵送,對(duì)稱澆筑,兩懸臂段入模砼的不平衡量,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制。 砼采用插入式振搗器振實(shí),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑的實(shí)際情況,及時(shí)對(duì)其進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù),防止形成表面干縮裂縫。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 砼的澆筑順序先從懸臂端開始,然后與已成梁段接合。每個(gè)8m分段應(yīng)在砼初凝前澆筑完畢,以防止新澆筑砼與已成梁段接縫處因
22、掛籃彈性下?lián)闲纬捎泻α芽p。 一對(duì)掛籃砼澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求做到平衡對(duì)稱施工。每個(gè)塊段依次對(duì)稱澆筑肋板及頂板砼,順序如下: 先澆注端部橫梁混凝土,從中間向兩端推進(jìn)。 對(duì)于每個(gè)塊段的肋板澆筑,按縱向水平分層澆筑,兩側(cè)肋板左右相互交替連續(xù)澆筑,如此循環(huán),直至肋板砼澆筑完畢。 -14- 對(duì)于頂板砼,縱橋向?yàn)閴K段端部向根部進(jìn)行,橫橋向?yàn)橹胁宽敯逑騼蛇厡?duì)稱澆筑。 在澆筑主梁節(jié)段砼過程中,要按已澆梁段與待澆梁段的相對(duì)高差來控制梁段的高程。掛籃就位后,根據(jù)靜載試驗(yàn)和節(jié)段施工的經(jīng)驗(yàn),調(diào)整標(biāo)高時(shí),必須預(yù)先使掛籃平臺(tái)底模前端有一個(gè)合適的預(yù)抬值,以使砼澆完后,橋面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在牽索轉(zhuǎn)換成永久索時(shí),主梁前端高程應(yīng)
23、以絕對(duì)高程控制。 5.8.5預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 張拉:梁體張拉時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,達(dá)到90%砼強(qiáng)度方可張拉。張拉采用4臺(tái)500t的千斤頂左右兩端對(duì)稱進(jìn)行,張拉時(shí),用應(yīng)力控制方法張拉,以伸長值進(jìn)行校核,實(shí)際伸長值與理論伸長值總值應(yīng)控制在6%誤差之內(nèi),否則停止張拉,待查明原因方可繼續(xù)施工。 張拉程序?yàn)?00.1k-0.2k -0.4k -0.6k -0.8k -1.00k (錨固k)為設(shè)計(jì)要求的控制張拉應(yīng)力。后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線每束鋼鉸線斷絲、滑絲不應(yīng)超過1根,每個(gè)斷面斷絲之和不應(yīng)超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。超以上數(shù)值時(shí),原則上應(yīng)更換,當(dāng)不能更換時(shí),在許可條件下,可以采取補(bǔ)救措施,在滿足設(shè)計(jì)各階段極限
24、狀態(tài)要求情況下,提高其它束預(yù)應(yīng)力值。 孔道壓漿除橋面板預(yù)應(yīng)力外其余采用真空壓漿技術(shù)。為加快懸澆的進(jìn)度,壓漿在掛籃行走后進(jìn)行。 5.8.6砼澆筑過程中測(cè)量控制 利用0#段中心處的水準(zhǔn)點(diǎn)控制模板的高程,并利用相鄰的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)-15- 行復(fù)核,確保無誤。砼澆筑過程中,觀測(cè)掛籃的下?lián)锨闆r,以掌握掛籃變形情況是否與設(shè)計(jì)值相符。 5.9斜拉索施工 5.9.1工程簡介: 全橋拉索總計(jì)68根,錨具規(guī)格及數(shù)量為:LM7-127為12套,LM7-151為8套,LM7-163為8套,LM7-187為20套,LM7-211為20套,斜拉索在塔上垂直索距2.124.31米,在梁上水平縱向索距為8米。斜拉索長度為56.2M
25、167.2M,重量為2.2T10.2T,單根索的張拉力為210T410T。 施工時(shí)采用橋面一端為固定端,塔端為張拉端,張拉施工在塔上進(jìn)行,張拉施工用600噸千斤頂進(jìn)行張拉,張拉按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 5.9.2.拉索結(jié)構(gòu) 5.9.2.1索體帶PE護(hù)套高強(qiáng)低松馳鍍鋅鋼絲成品索. 5.9.2.2.張拉端:張拉端采用可調(diào)式LZM冷鑄鐓頭錨,含錨墊板、支承筒、工作螺母、保護(hù)罩。錨固點(diǎn)設(shè)于索塔內(nèi)的錨墊板頂面。 5.9.2.3.固定端:采用同樣可調(diào)式LZM冷鑄鐓頭錨,錨固點(diǎn)設(shè)于混凝土梁底部的錨墊板底面,在混凝土澆筑之前,斜拉索先通過專用聯(lián)接裝置錨在掛籃底部,混凝土到達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后,再進(jìn)行索力轉(zhuǎn)換,將斜拉索錨
26、固在梁底面。 5.9.3掛索(見附圖七) 5.9.3.1掛索工藝框圖如見下頁: 斜拉索施工工藝流程圖 -16- 提升索盤至放索架 驗(yàn)收、橋下就位 斜拉索到施工現(xiàn)場(chǎng) 張拉桿與錨頭的連接及夾具安裝 放索小車放索、塔吊(卷揚(yáng)機(jī))提升至錨固點(diǎn)高程 塔內(nèi)卷揚(yáng)機(jī)牽引就位 塔上臨時(shí)固定 掛籃端軟牽引就位 安裝張拉設(shè)備 千斤頂標(biāo)定 掛籃推進(jìn) 斜拉索第一次張拉 綁扎鋼筋、立模 砼澆筑一半時(shí) 澆筑完砼、養(yǎng)生、強(qiáng)度到90%時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力 橋面受力體系轉(zhuǎn)換 斜拉索第二次張拉 斜拉索第三次張拉、索力調(diào)整 減震器安裝 5.9.3.2掛索準(zhǔn)備工作 -17- (1)清除索導(dǎo)管內(nèi)的水泥砂漿、焊渣和孔口處毛刺。 (2)清除錨墊板上
27、的砂漿、焊渣等,保證錨固螺母與錨板能密貼。 (3)在錨墊板上放出孔道口十字中心線,以便對(duì)中。 (4)檢查、清除斜拉索錨頭在錨筒內(nèi)外螺紋上的環(huán)氧樹脂和雜物。 (5)修整由于運(yùn)輸及吊裝等原因,碰損的錨頭絲扣。 (6)主要臨時(shí)設(shè)施的安裝: 塔頂?shù)跛髦Ъ艿陌惭b;塔端5t卷揚(yáng)機(jī)的安裝;塔外掛索平臺(tái)的安裝;梁端5t卷揚(yáng)機(jī)的安裝;塔內(nèi)施工平臺(tái)的安裝;放索走道的安裝。 5.9.3.3展索 (1)索上橋后,安裝在放索架上,放索架安裝剎車裝置,保證索盤均勻轉(zhuǎn)動(dòng)。用塔吊將一端錨頭抽出,安裝軟牽引錨固板及相應(yīng)的內(nèi)牽引鋼絲繩,擠壓錨、鋼絞線以及塔吊和200KN滑車組的牽引用哈夫夾具等,安裝好塔吊吊鉤。 (2)同步提升塔
28、吊吊鉤和內(nèi)牽引鋼絲繩,將塔端錨頭提升至待狀索道管口附近用20T卡環(huán)將200KN滑車組吊點(diǎn)接在纜索上的哈夫夾具上。 (3)用梁面上的50KN卷揚(yáng)機(jī)牽引放索車沿軌道向梁端行進(jìn),同步將纜索鋪放在放索道纜索支撐滾筒上。 (4)待放索車上的纜索剩下半圈時(shí),將剩下的錨頭抽出,固定在前方的錨頭小車上,退出放索車,展索完成。 5.9.3.4梁端接長安裝 (1)用梁面上50KN卷揚(yáng)機(jī)牽引錨頭小車向梁端前進(jìn),同時(shí)下落塔端-18- 錨頭,不使纜索脫離梁面的索纜支承滾筒。 (2)待錨頭小車到達(dá)梁端后,將錨頭從放索小車上取下,在梁面上安裝好張拉桿和牽引桿,及牽引鋼絲繩和倒鏈。 (3)利用門架設(shè)雙吊點(diǎn)起吊錨頭和張拉桿,移
29、動(dòng)對(duì)準(zhǔn)索道管口,收緊掛籃下端30KN牽引倒鏈,將張拉桿及錨頭拉進(jìn)索道管,到達(dá)指定位置后將張拉桿或牽引桿錨固在牽引掛籃前端弧形墊板上。 (4)精確調(diào)整牽索掛籃前弧形墊板,到位后鎖死,調(diào)整千斤頂使其與纜索管和錨座同心,將千斤頂拉桿緊好。 (5)梁面索道管口設(shè)必要支撐,保證纜索的方向及纜索PE 套管的彎曲半徑不至過小。 注: 僅A12A7、B12B17索需接牽引桿,以后同。 5.9.3.5塔端掛設(shè)安裝到位 (1)收緊內(nèi)牽引鋼絲繩和200KN滑車組,將錨頭拉近(或拉進(jìn))索道管。 (2)在錨下墊板處臨時(shí)用兩個(gè)TM15-1錨具將兩根對(duì)稱的鋼絞線錨住打緊,松除內(nèi)牽引鋼絲繩,依次安裝撐腳,定錨及限位板、120
30、0KN千斤頂和動(dòng)錨。 (3)千斤頂將4根鋼絞線拉力調(diào)勻,同時(shí)拆除撐腳內(nèi)的兩個(gè)TM15-1錨具和墊板。 (4)千斤頂往復(fù)將錨頭拉出錨墊板1/3錨頭長,旋緊錨具螺母。 (5)拆除各吊點(diǎn)、塔端安裝就位。 5.9.3.6掛索時(shí),注意PE護(hù)套的保護(hù)、嚴(yán)防旋轉(zhuǎn),扭曲現(xiàn)象發(fā)生。 -19- 5.9.3.7穿索順序:本橋斜拉索采用的錨具型號(hào)較多,共分五種;穿索時(shí)按先上游、后下游的順序進(jìn)行;各號(hào)索均按兩側(cè)四個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行。 5.9.4張拉 5.9.4.1斜拉索張拉均采用雙控張拉,張拉在塔內(nèi)進(jìn)行,考慮到最大張拉力為410噸,張拉設(shè)備采用4臺(tái)600噸的千斤頂來完成,每一節(jié)段張拉按雙控程序分3次張拉完成(不含調(diào)索時(shí)張
31、拉) 5.9.4.2準(zhǔn)備工作 在上塔柱內(nèi)無砼施工平臺(tái)的張拉區(qū)搭設(shè)臨時(shí)工作平臺(tái),搭設(shè)高度與施工位置基本等高,以便于塔內(nèi)施工機(jī)具的吊運(yùn)。 在張拉前,600t千斤頂、0.4級(jí)油壓表都要到有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行標(biāo)定,并出具標(biāo)定書。張拉機(jī)具由專人使用和維護(hù),當(dāng)千斤頂?shù)氖褂贸^規(guī)定的使用時(shí)間和張拉次數(shù),或使用期間出現(xiàn)異常情況,均應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。 5.9.4.3張拉 斜拉索張拉分三次進(jìn)行,同時(shí)根據(jù)索力大小又分三級(jí)張拉至其控制噸位。每次張拉均在塔內(nèi)進(jìn)行,必須四根索同時(shí)對(duì)稱張拉,以防止索塔承受過大的彎曲應(yīng)力。 張拉的時(shí)間分別為: 掛籃前移就位后斜拉索第一次張拉; 主梁混凝土澆筑一半時(shí)斜拉索第二次張拉; 主梁上預(yù)應(yīng)力張
32、拉完后進(jìn)行第三次張拉。 張拉時(shí),使用千斤頂并配套張拉連接套、張拉桿和張拉撐腳設(shè)備,其安裝工藝如圖所示: -20- 設(shè)備安裝可利用塔吊和卷揚(yáng)機(jī)將撐腳、千斤頂、張拉桿、連接套吊至塔內(nèi)平臺(tái)上,借助于手拉葫蘆將連接套、張拉桿、千斤頂及撐腳、張拉螺母依次安裝固定,千斤頂安裝時(shí)對(duì)中誤差5mm。 操作時(shí)基本保持同步,達(dá)到一級(jí)后穩(wěn)壓2分鐘,然后進(jìn)行下一級(jí)張拉。同時(shí)邊張拉邊擰緊冷鑄錨的大螺母,以防油泵或千斤頂出現(xiàn)不測(cè),導(dǎo)致索力突然變化。 張拉操作程序: 安裝校正千斤頂 安裝工具錨 分級(jí)張拉測(cè)量伸長量 控制張拉到控制應(yīng)力 索力測(cè)量校核 補(bǔ)償張拉 錨固斜拉索。 5.9.4.4索力調(diào)整 斜拉索的張拉嚴(yán)格按照?qǐng)D紙規(guī)定的
33、程序進(jìn)行,凡不符合斜拉索、主梁施工所允許的誤差時(shí),必須向監(jiān)理工程師報(bào)告,并由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、監(jiān)控、施工四方共同確定調(diào)整方法,進(jìn)行調(diào)整。 斜拉索張拉過程中,使用索力儀測(cè)量各索的張拉力值,每組及每索的張拉力偏差不得超過規(guī)定,調(diào)整時(shí)可以從超過設(shè)計(jì)張拉力值最大或最小的索開始調(diào)整到設(shè)計(jì)拉力。調(diào)整時(shí)對(duì)塔柱和相應(yīng)梁段進(jìn)行變位觀測(cè)。 階段性調(diào)索:完成數(shù)對(duì)斜拉索張拉后,根據(jù)線形與索力測(cè)量的各塊段工況情況需要調(diào)整時(shí),分別以計(jì)算機(jī)軟件分析、計(jì)算成果調(diào)整張拉力。 合攏調(diào)索:即合攏段合攏前的工況分析、計(jì)算的索力調(diào)整,以滿足合攏的線型的索力要求。 成橋及二期橫載調(diào)索:成橋后全橋線型控制與索力控制的調(diào)整,全-21- 面調(diào)索以滿
34、足設(shè)計(jì)要求。二期橫載調(diào)索即為考慮橋面系加載后和運(yùn)營時(shí)的荷載工況對(duì)全橋?qū)嵤┑淖罱K雙控調(diào)索。 6、主梁現(xiàn)澆段施工 6.1概述: 主梁19#現(xiàn)澆段長12米,砼方量312M3。 6.2施工方案 2#墩處于南岸邊,4#墩處于北岸防洪大堤上,擬采用碗扣支架和鋼管支架組合施工。 6.3支架構(gòu)造 支架基礎(chǔ)經(jīng)過處理后,上鋪鋼板樁和砼墊石,梁肋部分采用426mm鋼管支架型式,中間橋面板采用90*90布局,搭設(shè)好后,布設(shè)剪刀撐增強(qiáng)支架的穩(wěn)定性(見附圖八)。對(duì)搭設(shè)好的梁肋部分支架進(jìn)行預(yù)壓,以確保安全以及消除支架非彈性變形,并按實(shí)測(cè)的彈性變形量和施工控制要求,確定底模標(biāo)高和預(yù)拱度。 6.4模板:模板采用大塊的鋼模板,局
35、部加以木模調(diào)節(jié)。 6.5鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、砼、張拉、壓漿等工藝與主梁懸澆施工工藝相同。 7、主梁合攏段施工 合攏前,對(duì)完成各段主梁斜拉索進(jìn)行線型控制測(cè)索,并依據(jù)測(cè)索參數(shù)綜合線型與工況索力要求,提出各索調(diào)整索力,進(jìn)行調(diào)索。對(duì)主梁軸線、高程進(jìn)行跟蹤觀測(cè),選擇合適的合攏時(shí)間與溫度。 主梁現(xiàn)澆段施工結(jié)束后,掛籃前移到18#塊,18#段長2米,采用掛-22- 籃作吊架施工,掛籃縱梁支撐在現(xiàn)澆段支架上,形成合攏段支架。此時(shí)掛籃又作為合攏段配重。 為保證合攏段砼不出現(xiàn)拉應(yīng)力,合攏兩側(cè)主梁內(nèi)預(yù)埋型鋼,在合攏段砼澆筑前,用千斤頂將空隙頂寬后,將預(yù)埋件焊接成一整體撐架,起到剛性連接的作用。 在支架上施工合攏段。施
36、工工藝同主梁施工工藝。 8、施工監(jiān)控 8.1監(jiān)控內(nèi)容及施工控制組織 大跨度預(yù)應(yīng)力獨(dú)塔斜拉橋施工過程復(fù)雜,施工過程中各種影響結(jié)構(gòu)變形和受力的參數(shù)(如斜拉索索力、梁重、結(jié)構(gòu)剛度、溫度場(chǎng)、有效預(yù)應(yīng)力等)存在誤差,這些誤差會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形和受力嚴(yán)重偏離理論計(jì)算軌跡,如果不加以控制調(diào)整,成橋后主梁的線型和結(jié)構(gòu)中內(nèi)力都將難以滿足設(shè)計(jì)要求,并且施工過程中很易導(dǎo)致超應(yīng)力情況,造成嚴(yán)重后果。公路斜拉橋規(guī)范明確規(guī)定,大跨度斜拉橋進(jìn)行施工時(shí)必須進(jìn)行施工監(jiān)控。主梁及斜拉索張拉主要內(nèi)容如下: 施工監(jiān)控主要內(nèi)容包括: 8.1.1大跨結(jié)構(gòu)施工過程計(jì)算分析。 (1)空間靜動(dòng)力及局部應(yīng)力分析。 (2)正裝計(jì)算。 (3)倒拆分析,
37、計(jì)算斜拉索初始張拉力。 (4)提供理論立模標(biāo)高。 8.1.2主塔及梁變形監(jiān)控。 -23- 8.1.3上部懸澆過程中預(yù)拱度的準(zhǔn)確預(yù)留及內(nèi)應(yīng)力監(jiān)控。 (1)提供懸澆施工時(shí)掛籃定位標(biāo)高。 (2)驗(yàn)算及跟蹤施工過程中各斷面(主梁及塔柱)的內(nèi)應(yīng)力。 (3)預(yù)應(yīng)力控制:鋼束伸長量計(jì)算及張拉監(jiān)控。 (4)主梁線型監(jiān)控并提供合攏方案。 8.1.4提供拉索控制張拉力及拉索索力測(cè)定。 8.1.5合攏后,提供索力及線形調(diào)整方案。 8.1.6優(yōu)化設(shè)計(jì)及施工方案,對(duì)施工中出現(xiàn)的問題及意外事故提出處理方案。 8.1.7提供施工過程及竣工后的全過程監(jiān)控報(bào)告。 8.2監(jiān)控實(shí)施及施工控制組織 8.2.1理論控制數(shù)據(jù)計(jì)算 大跨度
38、預(yù)應(yīng)力獨(dú)塔斜拉橋的施工采用分階段逐步完成的懸臂施工方法時(shí),結(jié)構(gòu)的最終形成必須經(jīng)歷一個(gè)漫長而又復(fù)雜的施工過程。對(duì)施工過程中每個(gè)階段進(jìn)行詳細(xì)的變形計(jì)算和受力分析,是施工控制中最基本的內(nèi)容之一。為了達(dá)到施工控制的目的,我們首先必須通過施工控制計(jì)算來確定橋梁結(jié)構(gòu)施工過程中每個(gè)階段在受力和變形方面的理想狀態(tài),以此為依據(jù)來控制施工過程中每個(gè)階段的結(jié)構(gòu)行為,使其最終成橋線形和受力狀態(tài)滿足設(shè)計(jì)要求。 首先根據(jù)設(shè)計(jì)提供的有關(guān)資料對(duì)橋梁施工過程進(jìn)行一次正裝計(jì)算,計(jì)算時(shí)按照施工方案確定的施工加載順序進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析,嚴(yán)格計(jì)入結(jié)構(gòu)幾何非線性、材料非線性、混凝土收縮和徐變影響。最后將所得到的成橋恒載-24- 受力和位移狀態(tài)
39、(包括主梁撓度,控制截面內(nèi)力與應(yīng)力)與設(shè)計(jì)進(jìn)行核對(duì),確認(rèn)相互一致后,提供以下理論控制數(shù)據(jù): 8.2.1.1各施工梁段的主梁立模標(biāo)高 在主梁的懸臂澆筑過程中,梁段立模標(biāo)高的合理確定,是關(guān)系到主梁的線形是否平順、是否符合設(shè)計(jì)的一個(gè)重要問題。因此,立模標(biāo)高的確定考慮的因素應(yīng)盡可能與實(shí)際情況相符。 8.2.1.2各施工梁段的狀態(tài)變量值 施工一個(gè)梁段稱為一個(gè)階段,為了改善施工過程中的主梁和索塔的受力,每階段分七個(gè)工況: (1) 籃前移并定位立模; (2)第一次張拉斜拉索; (3)主梁砼澆筑一半; (4)第二次張拉斜拉索; (5)混凝土澆筑完畢; (6)主梁達(dá)到設(shè)計(jì)要求后縱向預(yù)應(yīng)力張拉、斜拉索錨點(diǎn)轉(zhuǎn)換;
40、(7)主梁斜拉索第三次張拉至安裝索力。 每一懸臂前端主梁測(cè)點(diǎn)位移值;主梁施工過程控制截面的測(cè)點(diǎn)應(yīng)力和應(yīng)變值。 8.2.1.3索力控制值 8.2.2施工監(jiān)測(cè) 8.2.2.1施工監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 施工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是大跨度橋梁施工控制系統(tǒng)中的一個(gè)重要部分,各種橋 -25- 設(shè)計(jì)參數(shù) 信號(hào)監(jiān)測(cè),數(shù)據(jù)采集,輸出 傳感元件或其它方式 溫度變化 預(yù)應(yīng)力參數(shù) 應(yīng)力狀態(tài) 幾何狀態(tài) 圖1 施工監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖 梁施工控制中都必須根據(jù)實(shí)際施工情況與控制目標(biāo)建立完善的施工控制系統(tǒng)。施工控制系統(tǒng)主要包括:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)監(jiān)測(cè)、幾何狀態(tài)監(jiān)測(cè)、應(yīng)力監(jiān)測(cè)、預(yù)應(yīng)力監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)等幾個(gè)部分,其組成如圖1所示。 8.2.2.2 主梁結(jié)構(gòu)部分設(shè)計(jì)參數(shù)
41、的測(cè)定 1)混凝土彈性模量的測(cè)定 采用現(xiàn)場(chǎng)取樣通過萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)試壓的方法,分別測(cè)定混凝土在2d、7d、14d、48d、60d齡期的值,以得到完整的E-t曲線,為主梁預(yù)拱度的修正提供數(shù)據(jù)。 2)混凝土容重的測(cè)定 采用現(xiàn)場(chǎng)取樣,在實(shí)驗(yàn)室用常規(guī)方法進(jìn)行測(cè)定。 8.2.2.3撓度觀測(cè) 1) 測(cè)試方法 用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量主梁各節(jié)段的標(biāo)高。 2) 測(cè)點(diǎn)布置 (1) 0號(hào)塊件高程測(cè)點(diǎn)布置 -26- 布置0 號(hào)塊件高程觀測(cè)點(diǎn)是為了控制頂板的設(shè)計(jì)標(biāo)高,同時(shí)也作為以后各懸澆節(jié)段高程觀察的基準(zhǔn)點(diǎn)。0 號(hào)塊件的頂板各布置11 個(gè)高程觀測(cè)點(diǎn),其它塊件5 個(gè)測(cè)點(diǎn),0 號(hào)塊件測(cè)點(diǎn)位置如圖3 所示。 (2) 各懸澆節(jié)段的高程觀測(cè)
42、點(diǎn)布置 每個(gè)懸臂澆筑梁段的前端頂面作為主梁標(biāo)高控制測(cè)點(diǎn),在斷面上布三個(gè)點(diǎn),分別布置在主梁兩腹板和斷面中心處上緣。砼達(dá)到強(qiáng)度前該測(cè)點(diǎn)臨時(shí)布置在掛籃模板相應(yīng)位置處,并在梁頂測(cè)點(diǎn)處預(yù)埋好測(cè)點(diǎn)標(biāo)志,測(cè)定該 梁寬測(cè)點(diǎn)0號(hào)塊節(jié)段長 圖3 0 號(hào)塊件高程測(cè)點(diǎn)布置示意圖 測(cè)點(diǎn)標(biāo)志與掛籃上臨時(shí)測(cè)點(diǎn)間的高差;待砼達(dá)到一定強(qiáng)度以后的測(cè)量就全部轉(zhuǎn)移至梁頂測(cè)點(diǎn)上。掛籃上的臨時(shí)測(cè)點(diǎn)也是立模的測(cè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)布置如圖4 所示。 斷面中心處測(cè)點(diǎn)用于掛籃平面定位和監(jiān)測(cè)箱梁斷面頂板的橋軸線。 (3)測(cè)試狀態(tài)和數(shù)量 在每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)梁段施工過程中,測(cè)試掛籃前移、砼澆筑完成以及預(yù)應(yīng)力張拉后的主梁懸臂前端4 個(gè)梁段的標(biāo)高。 在合攏前后、二期恒載前
43、后對(duì)全橋主梁及承臺(tái)標(biāo)高各作一次觀測(cè)。 -27- 8.2.2.4 橋塔垂直度及偏差測(cè)試 在模板上布置測(cè)點(diǎn),采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼卷尺配合進(jìn)行測(cè)試。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖要求,主塔施工允許誤差為:塔柱傾斜度不大于H/3000(H 為塔高),軸線偏差10mm,斷面允許偏差15mm,塔頂高程允許偏差10mm,斜拉索錨具軸線偏差5mm,錨點(diǎn)高程允許10mm。 8.2.2.5 應(yīng)力測(cè)試 1) 測(cè)試方法 采用埋入式振弦應(yīng)變計(jì)進(jìn)行測(cè)試,并對(duì)關(guān)鍵截面用表面式振弦應(yīng)變計(jì)及千分表進(jìn)行校核。 2) 測(cè)點(diǎn)布置 振弦應(yīng)變計(jì)按預(yù)定的測(cè)試方向固定在主筋上,測(cè)試導(dǎo)線引至混凝土表面。 控制截面根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及施工過程計(jì)算結(jié)果來確定,選取主跨作為測(cè)試對(duì)象,測(cè)點(diǎn)截面位置布置如圖4 所示。梁部結(jié)構(gòu)共8 個(gè)截面,每
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