線束切斷壓接及技術(shù)質(zhì)量要求教案.ppt

1、自動(dòng)線束開(kāi)線打端工程,目 錄,1。全自動(dòng)開(kāi)線打端機(jī)作業(yè)順序 2。打端時(shí)重點(diǎn)管理項(xiàng)目 3。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4。各類型主要不良原因 5。測(cè)定器 (高度測(cè)定器，拉力測(cè)定器 ） 6。實(shí)施設(shè)備檢查,確認(rèn)線卡指示,找專用模具,1,3,4,找專用端子,固定端子輪,模具取部,端子安裝到模具,6,7,8,2,5, 模具保管盒保管確認(rèn) 找專用模具, 端子/ 模具確認(rèn), 將模具裝在壓力機(jī)上 用杠桿將模具固定 在壓力機(jī)上, 將端子安裝到模具,確認(rèn)端子保管箱 找專用端子, 端子輪固定在 壓力機(jī)上, 電源開(kāi)關(guān) “ON” 電燈開(kāi)關(guān) “ON”,電源開(kāi)關(guān) ON, 按照線卡輸入作業(yè)要求 - 線徑,長(zhǎng)度,脫皮,顯示器操作,1.開(kāi)線打端機(jī)

2、作業(yè)順序,11,10,13,15,12, 樣品外觀檢查 (長(zhǎng)度,線色,線徑,端子相異) 檢查芯線漏出,I/BR不良, 端子扭等,樣品外觀檢查, 采取樣品,采取樣品, 打端位置及高度調(diào)整 高度值調(diào)整,打端位置 /高度調(diào)整,14,9, 打端高度/拉力值輸入 試料粘貼/試料保管,記錄/試料保管, 按照線票實(shí)施正常開(kāi)線 打端作業(yè),開(kāi)線打端作業(yè)實(shí)施,1.開(kāi)線打端機(jī)作業(yè)順序,18,17, 作業(yè)完成品掛在掛線臺(tái),作業(yè)完畢,16,電源開(kāi)關(guān),整理 整頓, 機(jī)器開(kāi)動(dòng)時(shí)禁止把手放在刀片或壓輪上。 調(diào)整高度時(shí)把導(dǎo)線盤（W/D）,絕緣線盤（I/D）先稍微用力，然后再加大力度。 - W/D , I/D 調(diào)整（ W/D :

3、 A(輕) D(重)，I / D : 1(輕) 8 (重),作業(yè)時(shí)注意事項(xiàng),1.開(kāi)線打端機(jī)作業(yè)順序, 確認(rèn)作業(yè)指示書或是作業(yè)管理表上的電線線種, 線經(jīng) , 線色是否同一。 調(diào)整刀片后確認(rèn)是否有芯線切斷，線皮傷痕及脫皮長(zhǎng)度 切斷面外觀參考上記 “電線脫皮不良類型”., 確認(rèn)部分,打端時(shí)重點(diǎn)管理項(xiàng)目- 芯線切斷允許公差,區(qū)分,端子種類,一般端子,大型端子 (3 / 5 / 8 SQ),基準(zhǔn)值 (mm),0.30.8,0.51.0, 絕緣打端終端部必須形成喇叭口. (根據(jù)打端形態(tài)決定),喇叭口 尺寸管理基準(zhǔn), 喇叭口 尺寸設(shè)定,日本,大型端子中 比較薄的 盒子內(nèi)插入的是 NO.1適用,備注,導(dǎo)體邊

4、/ 絕緣體邊 適用統(tǒng)一基準(zhǔn),2.打端時(shí)重點(diǎn)管理項(xiàng)目 喇叭口 尺寸管理基準(zhǔn),區(qū)分,端子種類,零端子,特別形象, 終端變形類型: 0.10.4 mm 終端未變形類型: 00.4 mm,按原則不標(biāo)記,0.5 mm 以下管理,切斷口 尺寸管理基準(zhǔn), ES.MS 基準(zhǔn) : 0.5mm 以內(nèi)管理 (端子種類別未區(qū)分 :上記尺寸統(tǒng)一管理),一般端子,ES / MS 基準(zhǔn), 豎送型號(hào) /橫送型號(hào) : 0.5 mm以內(nèi)管理 - 盒子鎖兩遍(重復(fù)鎖) 增加型號(hào)豎送式和橫送式尺寸管理, 切斷口 尺寸設(shè)定,世元 ECS,橫送式 / 豎送式適用統(tǒng)一基準(zhǔn)： 0.10.5 mm 零端子：2mm以內(nèi)管理,日本,00.5 mm

5、,2.打端時(shí)重點(diǎn)管理項(xiàng)目-切斷口管理基準(zhǔn),導(dǎo)體露出尺寸管理基準(zhǔn), ES.MS 基準(zhǔn) : 1mm 以內(nèi)管理 (芯線不能入進(jìn)去) (端子種類別未區(qū)分 :上記尺寸統(tǒng)一管理),一般端子,大型端子 (3/5/8SQ),芯線露出防礙與盒子結(jié)合,0.51.5,1.02.0,0.01.0,PA,LA,鎖類型, 導(dǎo)體露出尺寸設(shè)定,世元 ECS,ES / MS基準(zhǔn),導(dǎo)體終端延長(zhǎng)導(dǎo)體打端前部位 1mm 以內(nèi).,0.11.0,導(dǎo)體終端 /絕緣體終端適用統(tǒng)一基準(zhǔn),一般端子,日本,2.打端時(shí)重點(diǎn)管理項(xiàng)目 導(dǎo)體露出尺寸(芯線露出)管理基準(zhǔn),2.打端時(shí)重點(diǎn)管理項(xiàng)目 加工主要管理項(xiàng)目管理基準(zhǔn),3. 作業(yè)基準(zhǔn), 時(shí)時(shí)檢查 程序,

6、 線材 左,右測(cè) 識(shí)別 基準(zhǔn), 線材包裝基準(zhǔn),3. 作業(yè)基準(zhǔn),4.各類型主要不良原因, 端子扭不良類型,4.各類型主要不良原因, 端子扭不良原因,2) 不良原因 模具的端子移送器輸送端子到打端位置時(shí)，移送器的彈簧張力太弱或太強(qiáng)情況下不能把端子傳送到扁頂頭l的正位置，發(fā)生未到達(dá)或超過(guò)的情況.,4.各類型主要不良原因, 端子扭不良原因,4.各類型主要不良原因, 端子扭不良原因,4.各類型主要不良原因, 端子扭不良原因,4.各類型主要不良原因, 喇叭口 , 切斷口 不良類型,1)不良原因 端子l和壓接器的位置錯(cuò)誤喇叭口未形成或形成太大。.,4.各類型主要不良原因, 喇叭口 不良原因,2) 不良原因

7、扁頂頭 部比 STRIP Guide Plate 更向后進(jìn)端子偏移傳送時(shí)不良現(xiàn)象發(fā)生.,4.各類型主要不良原因, 喇叭口不良原因,1) 不良原因 端子的切斷部沒(méi)有處在正位置，更突出或更向里的情況下出現(xiàn)的不良現(xiàn)象.切斷口不良表現(xiàn)在切斷口太長(zhǎng)或太短、切斷面斜、劃手，切斷面彎曲。切斷口太長(zhǎng)時(shí)導(dǎo)致插盒子不到位、掛盒子。太短時(shí)導(dǎo)致傷端子。,上刀片,端子超過(guò)正位置或未到達(dá)時(shí)出現(xiàn)不良,后刀片,前刀片,定位平臺(tái),導(dǎo)體扁頂頭,絕緣扁頂頭,4.各類型主要不良原因, 切斷口不良原因,4.各類型主要不良原因, 切斷口不良原因, 端子勾 是指打端時(shí)端子前端向上彎曲的現(xiàn)象., 端子仰是指打端時(shí)端子前端向下彎曲的現(xiàn)象,4.

8、各類型主要不良原因, 端子仰 &端子鉤不良原因,4.各類型主要不良原因, 端子仰 &端子勾不良原因,4.各類型主要不良原因, 端子仰 & 端子勾 不良原因, Feeding 距離是指為了打端到下一個(gè)端子槽的移動(dòng)距離.,切斷面,切斷支架, 切斷面 在切斷臺(tái) 里往返運(yùn)動(dòng)并起到切斷端子Carrier 的作用.,4.各類型主要不良原因,其它不良類型,4.各類型主要不良原因,其它 (Feeding 距離)不良原因,4.各類型主要不良原因,其它 (Feeding 距離)不良原因,1) 調(diào)整方法 一般模具(打端高度) 調(diào)整方法., 使用17mm spanner 向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)將圓盤 設(shè)備分離,線盤空間,隨

9、機(jī)存儲(chǔ)器,1. 拉力(打端高度)弱的話 插入線盤空間 太強(qiáng)的情況 將消除線盤空 間并設(shè)定打端高度. 注意事項(xiàng)調(diào)整打端高度 一次不要將線盤空間 裝入 3W張以上 (避免刀片破損),導(dǎo)線盤,絕緣線盤,4.各類型主要不良原因,其它(拉力 )打端高不良原因,4.各類型主要不良原因,其它(拉力) 打端高度不良原因,高度 測(cè)定器,拉力 測(cè)定器,高度測(cè)試器,拉力測(cè)定器,1,1,5. 測(cè)定器 - 高度測(cè)定器，拉力測(cè)定器,C/H,導(dǎo)體部 ,非導(dǎo)體部各中心部測(cè)定, 為避免測(cè)定誤差把測(cè)定物固定在尖頂頭和 扁頂頭之間. 測(cè)定物不能傾斜 高度測(cè)試器是有檢校正有效期的設(shè)備 (1年1次檢校正),高度測(cè)試器,扁頂頭,尖頂頭,

10、 測(cè)定部位, 測(cè)定方法,5. 測(cè)定器 -高度測(cè)定器（1）,C/H 允許公差 : 0.05mm以內(nèi) - I/H 允許公差 : 0.1mm以內(nèi), 測(cè)定高度位置基準(zhǔn),I/H,(,線皮高度,),C/H,(,芯線高度,),高度測(cè)定器,Height Gauge, 扁頂頭(ANVIL)和 端子, 端子和尖頂頭(SPINDLE) 要保持90度. 端子的正面接觸到扁頂頭部位, 千分尺測(cè)定方法,5. 測(cè)定器 -高度測(cè)定器（2）, 絕對(duì)不能把微調(diào)回轉(zhuǎn) (可把粗調(diào)回轉(zhuǎn)). 高度測(cè)試器一定要在固定的狀態(tài)下使用. 1. 測(cè)定前要確認(rèn)“0” 點(diǎn) 扁頂頭和尖頂頭終端接觸之前把粗調(diào)慢慢地回轉(zhuǎn). 扁頂頭和尖頂頭終端接觸后,粗調(diào)慢

11、慢地回轉(zhuǎn)粗調(diào)聲音響3聲(嘟，嘟，嘟） 發(fā)生時(shí) “0”點(diǎn)確認(rèn)后再“0”點(diǎn)調(diào)整. 2. 測(cè)定 測(cè)定前打端部為點(diǎn)檢壓著痕和打端形象確認(rèn)后測(cè)定. = 形象不良及壓著痕過(guò)多產(chǎn)品是依賴QC測(cè)定. 要測(cè)定的端子打端部與扁頂頭調(diào)整平行. = 測(cè)定端子的時(shí)候有點(diǎn)傾斜的情況測(cè)定的值偏高. 扁頂頭和端子調(diào)整平行的狀態(tài)下把粗調(diào)回轉(zhuǎn)尖頂頭接觸到端子后, 粗調(diào)的聲音發(fā)生3 回時(shí)讀數(shù). 3. 測(cè)定后措施 測(cè)定后把粗調(diào)反轉(zhuǎn)移動(dòng)后, 把端子取出來(lái), 打端高度測(cè)定順序,5. 測(cè)定器 -高度測(cè)定器（2）, 測(cè)定引張力 位置 基準(zhǔn),發(fā)動(dòng)機(jī),拉力測(cè)定器,緊急開(kāi)關(guān)(紅色),開(kāi)關(guān)),測(cè)定器標(biāo)度,端子固定臺(tái),電線固定臺(tái),電線固定杠桿,重新設(shè)

12、置開(kāi)關(guān), 引張力測(cè)試t器主要部位,電線線徑別允許拉力標(biāo)準(zhǔn),5. 測(cè)定器 - 引張力測(cè)定器（2）, 首先確認(rèn)要測(cè)定的電線 “線徑”和 “允許固定力”. 打端部位(WH)不要固定. 拉力 “允許固定力” 異常時(shí)測(cè)定已完了,及時(shí)停止測(cè)定. 1. 測(cè)定前 “0” 點(diǎn)確認(rèn) 測(cè)定器的 “0”點(diǎn)沒(méi)調(diào)整重置按鈕按住后針恢復(fù)測(cè)定器的標(biāo)度 把“0”調(diào)整到針的位置. (數(shù)字是按重置后確認(rèn)“0”點(diǎn)) P-P TESTER 的測(cè)定器標(biāo)度(數(shù)據(jù)-文字板)里針和數(shù)字是否在 “0”的位置要確認(rèn) 還有 重置按鈕是否在“ON” 的位置要確認(rèn). 2. 測(cè)定 端子的打端部位避開(kāi)后(終端部分固定)端子固定臺(tái)(HOLDER)里固定后, 把電線 放在電線固定臺(tái)里面把杠桿回轉(zhuǎn)再把電線固定臺(tái)(HOLDER)里固定. “0”點(diǎn)位置確認(rèn)和端子固定, 電線固定好之后, 按住開(kāi)關(guān)2秒鐘 電線固定臺(tái)前進(jìn)時(shí)測(cè)定器的標(biāo)度測(cè)定比端子電線的